DE1812818A1 - Druckmittelenergieuebertragungseinrichtung - Google Patents
DruckmittelenergieuebertragungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE1812818A1 DE1812818A1 DE19681812818 DE1812818A DE1812818A1 DE 1812818 A1 DE1812818 A1 DE 1812818A1 DE 19681812818 DE19681812818 DE 19681812818 DE 1812818 A DE1812818 A DE 1812818A DE 1812818 A1 DE1812818 A1 DE 1812818A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- plate
- rotor
- cam ring
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
Sperry Rand Corporation 1 8 1 2 8 1 B
Troy, Michigan, V. St. A.
Druckmittelenergie übertragungseinrichtung.
Die Erfindung bezieht sich auf Druckmittelenergieübertragungseinrlchtungen
und ist insbesondere bei Einrichtung der Art anwendbar, wo zwei oder mehr Druckmittelenergieübertragungseinrichtungen vorgesehen
sind, von denen eine als Pumpe und die andere als Druckmitte 1-motor
wirken können.
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Druckmitteldrehpumpen und
insbesondere auf solche, die mit Flügeln arbeiten.
Eines der Hauptprobleme, die bei der Konstruktion von Drehpumpen auftreten, besteht in dem Vorsehen eines geeigneten Abstands zwischen
den Rotorflächen und den Flächen, gegen die sie sich drehen. Es soll ein geringer Zwischenraum vorgesehen sein, damit der Rotor
sich frei drehen kann, aber dieser Zwischenraum soll wiederum nicht zu gross sein aufgrund der Abnahme des volumetrischen Wirkungsgrades
der Pumpe. Wo die aufeinanderliegenden Flächen stationär sind, müssen die Teile auf sehr enge Toleranzen bearbeitet werden
und trotz der Einhaltung von engen Herstellungstoleranzen steigt ein Leckverlust an, wenn die Betriebsdrücke erhöht werden und Änderungen
in der Viskosität des Mediums auftreten.
•00643/1043
Bei Einrichtungen, die eine festgeklemmte Seite aufweisen, steigt
die Leckage an, sogar wenn die Latifzwischenräume sehr gering sind
auch wo es möglich ist, sehr geringe Laufzwischenräume fest unter Hochdruckbetriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Tatsächlich hat
bei extremen Hochdruck-Betriebsbedingungen der längs der Aussenflächen des Rotors herrschende hohe Druck die Neigung, die Innenfläche
der Anlaufscheibe nach aussei! von dem Rotor weg au biegen.,
wodurch der Laufzwischenraum zwischen dem Rotor und den Anlauf"» scheiben vergrössert wird und die Leckage sich erhöht.
Bei Derhpumpen oder Motoren der druckbelasteten Art, die nur eine einbiege Anlaufscheibe benutzen, kann die Leckage zwischen der Rotor
fläche auf der einen Seite etwa konstant oder sogar bei ansteigendem
Druck verringert werden durch die Verwendung einer biegbaren Anlaufplatte, wie es in der USA-Patentschrift 2 544 988 offenbart ist.
Dadurch wird jedoch nicht der Leckagefaktor auf der gegenüberliegenden Seite der Rotorfläche verringert. Bei Einrichtungen, die eine
einzige druckbelastete Anlaufplatte aufweisen, besteht bei extremen Hochdruckbedingungen, wenn die Einrichtung mehreren Tagen einer
hydraulischen Beaufschlagung ausgesetzt ist, für die Innenfläche der
festen Anlaufplatte auf der gegenüberliegenden Seite des Rotors die Neigung sich nach aussen zu biegen, wodurch die Leckagebahn ver-
9843/1043
grössert wird und somit das Problem vermehr wird mit dem Ergebnis,
dass der volumetrische Wirkungsgrad sich wesentlich verringert.
Es ist daher bei hohen Drücken erforderlich die Leckagebahnen auf beiden Seiten des Rotors entsprechend zu steuern, sowie einen sachgemässen
Zwischenraum zwischen den Rotorflächen und den Flächen vorzusehen, gegen die sie sich drehen.
Ein Verfahren zur Verringerung oder Steuerung der Leckagebahn auf jeder Seite des Rotors, während der volumetrische Wirkungsgrad
der Pumpe verbessert wird, besteht darin, eine ausbalancierte bewegbare Hülseneinheit vorzusehen, die ein symmetrisches schwimmendes
Doppeldruckplattensystem aufweist, das konstruiert ist, um einen gegebenen Ringrotorzwischenraum aufrechtzuerhalten, unabhängig
von dem Belastungsdruck. Eine solche Anordnung ist in dem USA-Patent 3 187 678 beschrieben worden. Die Pumpen mit einer solchen
schwimmenden Hülsenanordnung stellen eine grosse Verbesserung gegenüber den festen Arten und denen mit einer Platte dar.
Das Ausmass des Zwischenraums zwischen dem Rotor und der Anlaufplatte
hängt ab von verschiedenen Faktoren, wie die Beziehung zwischen den wirksamen Druckbereichen, die wirken, um die Druckplatten
in einer Abdichtungsberührung mit dem Ring und Rotor zu
809643/1043
halten, die Gestaltung und das Material der Druckplatten, die den
Betrag der Verbiegung der Platten bestimmen und der Anfangszwischenraum
zwischen der Druckplatte und dem Rotor bevor Druck zugeführt wird. Durch Veränderungen eines oder aller dieser Faktoren
kann ein sachgemässer Laufzwischenrauna erzielt werden.
Bei Einheiten dieser Art wird die Verbiegung der Druckplatte zu dem
Rotor stärker als der Betriebsdruck der Einheit ansteigt. Mit diesem Anstieg der Druckplattenverbiegung ist ein entsprechender AnstMg
der Möglichkeit einer Rotor-Druckplatten-Abnutzung und eines Fressens
verbunden.
Wenn der Betriebsdruck erhöht wird, kann ein Minimum an Verbiegung
aufrechterhalten werden durch die Verwendung eines Materials grösserer Festigkeit, durch die Vergrösserung der Dicke des Materials,
durch die Veränderung der Konstruktion, wie Anbringung von Rippen an der Druckplatte, oder durch Verringerung des Bereichs
der Druckplatte, die dem Druck ausgesetzt wird, Solche verbessernden Massnahmen sind unerwünscht, da sie entweder zu einer Verteuerung
oder Vergrösserung der Einheit oder aber zu einer Abnahme des volumetrischen Wirkungsgrades führen.
Die Erfindung umfasst eine Druckmittelübertragungsdreheinrichtung
OWOtNA !HSPECTED
S09643/1Ö43
mit einer auf Druck ansprechend verbiegbaren Anlaufplatte« die
schwimmend gelagert ist und dazu bestimmt ist, an einem Nockenring
anzuliegen, der einen Pumpmechanismus in sich trägt, bei dem die
Biegung der Druckplatten nach innen zu dem Pumpenmechanismus den Zwischenraum zwischen denselben begrenzt, und die Druckplatte
einen gewissen Unterschnitt zwischen den gegenüberliegenden Druckflächen der Druckplatte aufweist, um eine genauere Steuerung der Bie- M
gung der Druckplattenfläche zu erreichen, die an dem Pumpmechanismus anliegt.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Druckmittelenergieübertragungseinrichtung verfügbar zu machen, die eine biegbare Druckplatte besitzt, wobei der Betrag der Verbiegung der Druckplatte kontrolliert ist.
Druckmittelenergieübertragungseinrichtung der beschriebenen Art,
die bei sehr hohen Drucken arbeitet, ohne dass der Verschluss zwischen der Druckplatte und dem Pumpmechanismus ansteigt und ohne
dass der volumetrische Wirkungsgrad abnimmt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Verfügbarmachung einer
Druckmittelenergieübertragungseinrichtung mit den oben genannten
oroelNAL
.909843/1043
Vorteilen, ohne dass grössere Einheiten dadurch beclagl werden oder
teure Korrekturmassnahmen erforderlich sind.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung sollen sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieis unter Bezugnahme
auf die beigefügten. Zeichnungen ergeben« In den Zeichtrangen
zeigens
Fig. 1 einen Schnitt durch, eine bevorzugte Ausfiihrungsform der
Erfindung längs der Linie 1-1 in Pig, 2|
Fig, 2 eine Draufsicht* teilweise im Schnitt längs efeif Linie 2-2 in Fig, Ij
Fig, 2 eine Draufsicht* teilweise im Schnitt längs efeif Linie 2-2 in Fig, Ij
Pig. 3 eine Schnittansicht Jaiigg d^v L:;.sie ?:-V .1·;- Fif- %
Fig. 4 exiif: Tfr'':. ■■■■.:■■:.'. -.α.· : Fi£\; Le -ro&ei der R^tsrzwis^K' .■
Fig. 4 exiif: Tfr'':. ■■■■.:■■:.'. -.α.· : Fi£\; Le -ro&ei der R^tsrzwis^K' .■
J-'ii:;:, :'■ ■ 1Jt 'Vifilatisiefci !?-ii'i-ä?P-2*eciies?.cl dös5 aacfe I?;".;?-4- T^fesi
einen KocpevlfV-. *-Λ- ":-Ώ.ί ;.;:,ri;.c F
axirc't. Ir'el-zen IH befesü^i ist;
axirc't. Ir'el-zen IH befesü^i ist;
INSPECTEO
Wie Fig. 2 zeigt, ist der Körper 12 mit einem Einlasszuführanschluss
18 versehen, der Betriebsdurchgänge aufweist« die von diesem ausgehen
und sich in zwei Zweigdurchgänge 22 bzw. 24 teilen und die sich in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, wobei jeder Zweig
in einer Vielzahl von Einlassöffnungen 25, die in einem Ring 26 angeordnet sind und in einem Paar Einlassöffnungen 27 endet, die in einem
Druckplattenpaar 32, 33 vorgesehen sind. Das Gehäuse 11 besitzt J
eine zylindrische Bohrung 28, die schwimmend in einer symmetrisch
angeordneten Hülseneinheit 30 montiert ist.
Einrichtungen, die axial schwimmende Pumpenhülsen der Dreh-Gleitflügelart
benutzen, gehören zum Stand der Technik und es soll zum Zwecke der Beschreibung und Erläuterung des Betriebs und der Anordnung
einer solchen Einrichtung auf die USA-Patentschrift 3 187 678 Bezug genommen werden.
Bei einer solchen Einrichtung umfasst die Hülse 30 einen Nockenring
26, einen Pumpenmechanismus oder Rotor 34, der in dem Nockenring 26 drehbar ist und ein Paar identischer und auswechselbarer elastisch
verbiegbarer Druckanlaufplatten 32 und 33, von denen eine an jeder Seite des Rotors 34 und des Ringes 36 angeordnet ist. Eine Vielzahl
von Flügeln 38 sind in und aus Schlitzen 40 bewegbar, die in dem Rotor 34 angeordnet sind, wenn der Rotor um den Nockenring 26 sich
OfUQINAi INSPECTED 809843/1CU3
dreht. Jede Druckplatte 32 und 33 besitzt übereinstimmende Innenflächen
42 und 43, sowie identische Aussenf lachen 44 und 45, wobei die Innenfläche 42 direkt gegenüber der Rotorfläche 46 und die Innenfläche
43 direkt gegenüber der Rotorfläche 48 angeordnet ist, um einen kleinen Laufzwischenraum zwischen den Platten 32 und 33 und
den Seitenflächen auf den Flächen des Rotors 34 zu bilden. Jede Druckplatte 32 und 33 besitzt ringförmige Ausnehmungen 35 bzw. 36, die
sich von dem Umfang der Innenbohrungen 51 durch jede Platte erstrecken. Der Zweck dieser Ausnehmungen soll nachfolgend noch erläutert
werden. Ein Paar Bolzen 50 erstreckt sich durch die Platte und 33 und den Ring 26. Muttern 52 halten die Hülseneinheit 30 zusammen.
Die Muttern- und Bolzenanordnungen halten den Ring 26, den Rotor 34 und die Platte 32 und 33 als Hülseneinheit 30 zusammen,
um den Einbau zu erleichtern, sowie eine radiale Drehung der Platte 32 und 33 in der Bohrung 28 zu verhindern. Die Muttern 52 sitzen
gewöhnlich lose auf den Bolzen 50 und üben keine mechanische Spannung auf die Bolzen 50 aus, so dass die Anlaufplatten als schwimmend
montiert angesehen werden können.
Der Rotor 34 wird durch eine Welle 54 angetrieben, die sich durch die Bohrungen 51 erstreckt und allein in dem Körper 12 durch ein
Lager 56 getragen wird, das nahe dem einen Ende der Bohrung 28 im Körper 12 angeordnet ist, und durch ein Lager 58, das sich in der
909843/1043
Abdeckung 14 am anderen Ende der Bohrung 28 befindet. Die Welle
ist mit dem Rotor 34 durch eine Keilverbindung verbunden, die mit 60 bezeichnet ist und weiterhin ist eine Wellendichtung 55 vorgesehen,
die eine Leckage an der Verbindungsstelle der Welle 54 von dem Pumpenkörper 12 verhindert.
Ein abgestuftes Teil 62 an jeder Aussenfläche 44 und 45 der Druckplatte
bildet ein inneres ringförmiges Nabenteil 64.
Die Hülseneinheit 30 begrenzt mit dem Gehäuse 11 und den Aussenenden
der Bohrung 28 ein Paar Betriebsdruckkammern 66 und 68, die gegen den ringförmigen Zwischenraum an den Aussenrändern wirken,
die an dem Aussenumfang einer jeden Anlaufplatte beginnen und sich nach innen zu den Naben 64 erstrecken, so dass die Druckplatte
32 und 33 in Abdichtungsberührung mit einem Teil der Aussenflächen des Rotors 34 und des Nockenringes 26 in einer weiter unten beschrie- ä
benen Weise gedrängt werden. Die Platten 32 bzw. 33 liegen an den Nockenringseitenflächen 67 und 69 in einem allgemein ringförmigen
Bereich 65 an, der in der Nähe des Umfange einer jeden Plattenfläche
42 und 43 angeordnet ist.
Von einem Paar Nieder druckkammer η 70 und 72 sind ebenfalls eine
an jedem Ende der Bohrung angeordnet und mit der Einlaßseite der
Pumpe 10 verbunden. Die Kammern 70 und 72 stehen mit den Ausnehmungen
35 und 36 über einen ringförmigen Raum in Verbindung, der zwischen dem Aussen- und Innenumfang der Welle 54 bzw. der
Bohrungen 51 ausgebildet ist. Die Niederdruckkammern 70 und 72 werden durch ein Nabenteil 64 und der unmittelbar gegenüberliegenden
Gehäusefläche gebildet. Jede der Niederdruckkammern 70 udd
besitzt eine Umfangsfläche 71 in dem Gehäuse 11, in das das abgestufte Teil 62 der schwimmenden Druckplatten 32 und 33 teleskopartig
eingreift.
Ein rechteckiger Schlitz oder eine Kammerbohrung 73 ist in dem Ring
26 vorgesehen. Ein Festlegebolzen 75 ist verstellbar in dem Gehäuse 11 eingesetzt, um mit der Bohrung 73 in Eingriff zu kommen und
dabei zu verhindern, dass sich der Ring 26 radial in der Bohrung
dreht. Der Durchmesser der Bohrung 73 ist von einer solchen Grosse,
dass er erlaubt, dass der Nockenring 26 und damit die Hülseneinheit 30 sich axial in der Bohrung 28 ansprechend auf die Summe der auf
sie wirkenden hydraulischen Kräfte bewegen kann. Die Hülsenanordnung 30 ist als in der Bohrung 28 freischwimmend anzusehen.
Indem der Rotor 34 in dem Nockenring 26 montiert ist, sind zwei
gegenüberliegende Arbeitskammern 74 und 76 ausgebildet, durch die die Flügel 38 gehen, wenn der Rotor 34 umläuft. Diese Kammern
1 INSPECTED
können in Druckmitteleinlasszonen und Druckmittelauslasszonen unterteilt
werden, wobei die erstere das Teil der Kammern 74 und 76 umfasst, das mit der Vielzahl der Einlassdurchgänge 25 fluchtet, die
im Ring 26 vorgesehen sind und mit dem Paar gegenüberliegender Druckmittelöffnungen 27, die in jeder Druckplatte 32 und 33 vorgesehen
sind. Die Auslasszonen umfassen das Teil der Kammern, das mit dem Paar diametral gegenüberliegend angeordneter Flüssigkeits- λ
auslassöffnungen 80 und 82 in jeder Platte 32 und 33 fluchtet.
Die schwimmende Hülseneinheit 30 ist mit irgendeiner Art von Flügelkonstruktion
verwendbar und zum Zweck der Veranschaulichung besitzt der Rotor 34 Innenflügel 38, deren Betrieb und Druckübertragungsanordnung
bekannt und in der genannten Patentschrift beschrieben worden ist.
Bei dem in jeder Druckplatte 32 und 33 vorgesehenen Einlassöffnungs- Λ
paar 27 handelt es sich um Ausschnitte in jeder Platte 32 und 33, die
an einem Punkt auf dem Aussenumfang des Flansches in der Nähe des Mittelab schnitte s beginnen und sich radial nach innen erstrecken und
dann in radialer Richtung zu der nahen Fläche 42 und 43 einer jeden Platte. In jeder der Einlassöffnungen 27 sind Ansätze 84 angeordnet
und fluchten mit den Innenflächen der Druckplatte 32 und 33, um mit dem Ring 26 in Berührung zu kommen.
909843/1043
. Die Flüssigkeitsauslassöffnungen 80 und 82 stehen mit den Druckkammern
66 und 68 in Verbindung. Ein Paar auseinanderlaufender Hochdruckauslassdurchgänge 90 und 92 verbinden jede der Druckkammern
mit der Auslassverbindung 94, die in dem Gehäuse 11 vorgesehen ist. An bestimmten Stellen ist eine Vielzahl von O-Ringen
vorgesehen, um eine Leckage zu verhindern.
Wie bereits erwähnt wurde, wirkt der hydraulische Druck in den Kammern 66 bzw. 68 gegen einen Teil der Aussenflächen 44 und 45
einer jeden Druckplatte 32 bzw. 33, um die Druckplatten zu drängen und zu biegen in eine abdichtende Berührung und mechanische Auflage
mit den gegenüberliegenden Seitenflächen 46 und 48 des Rotors 34 und mit den gegenüberliegenden Seitenflächen 67 bzw. 69 des Nockenrings.
Wie in übertriebener Weise in Fig. 4 dargestellt ist, besitzt der Ring 26 eine etwas grössere Breite als der Rotor 34, um einen
geeigneten Laufzwischenraum zwischen den Innenflächen der Druckplatten und der gegenüberliegenden Seitenflächen des Rotors herzustellen.
Wenn die Druckplatten sich etwas verbiegen, wie übertrieben in Fig. 5 dargestellt, hängt das Ausmass des L auf Zwischenraumes
von der Gestalt der Druckplatte und dem Material, aus dem es konstruiert ist, ab. Eine elastische biegbare Anlaufplatte aus geeignetem
Material, wie Gusseisen, kann Verwendung finden. In der dargestellten Einrichtung liegt der Laufzwischenraum im Bereich eines Tausendstel
eines Zolls.
909843/1043
τ :■ ί ι 'w:."' ι π Ii
Es ist zu bemerken, dass das alleinige Lager gegen eine nach innen
gerichtete Bewegung der Druckplatte das Teil des Nockenringes ist,
gegen den die Umfangekante der Druckplatte durch das Druckmittel in den Kammern 66 und 68 gedrückt wird. Das übrige der Druckplatte
innerhalb des Nockenringes ist vollständig ungelagert gegen eine nach innen gerichtete Axialbewegung aufgrund des Zwischenraums zwischen
dem Rotor und der Druckplatte. Somit ist die Druckplatte gestaltet,
eine vorbestimmte Biegung ihrer nichtgelagerten Fläche auszuführen als Funktion des Druckes, der über den Rotorflächen 46 und 48 und
in den Kammern 66 und 68 herrscht. Wenn der Druck in den Kammern 66 und 68 ansteigt, biegen sich die Druckplatten zu dem Rotor und
verringern den Rotor Zwischenraum.
Durch ringförmige Ausnehmungen 35 und 36 jeder Druckplatte kann das Ausmass der Verbiegung der Druckplatte begrenzt werden. Wie
bereits erwähnt wurde, wird die Druckplatte in Richtung des Rotors gebogen, wenn zu den Aussenflächen der Platte Druck zugeführt wird,
wobei jedoch das Ausmass der Biegung der Flächen 98 und 99, die den Ausnehmungen 35 und 36 zugeordnet sind, grosser ist als der
Innenflächen 42 und 43.
Die durch den auf die Aussenfläche einer jeden Platte wirkenden Druck
erzeugte Biegebewegung wird nicht vollständig zu dem Teil der Platte
909843/1043
übertragen, die an dem Rotor anliegt sondern sie wird teilweise absorbiert
durch die Abschnitte der Platte, die den Platten 98 und 99 zugeordnet sind. Somit können die Druckplatten, die eine ringförmige
Ausnehmung haben, bei einem höheren Druckniveau arbeiten als die Platten, die nicht eine solche Ausnehmung aufweisen, während das
Ausmass der Biegung der Innenflächen der Platte nicht erhöht wird.
Das Ausmass der flüssigkeitsabdichtenden Berührung zwischen der Anlauf platte und den Rotor flächen kann genauer gesteuert werden
durch die Gestaltung der Grosse der ringförmigen Ausnehmungen in Beziehung auf die Gestalt, die Dicke, das Material und den Druck,
dem sie ausgesetzt werden wird.
Es ist daraus zu ersehen, dass die vorliegende Erfindung eine Druckmittelenergieübertragungseinrichtung
verfügbar macht, die bei hohen Drucken arbeiten kann, ohne dass die Abnutzung zwischen der Druckplatte
und dem Rotor ansteigt und ohne dass der volumetrische Wirkungsgrad verringert wird oder teure Korrekturmassnahmen erforderlich
sind.
909843/1043
Claims (7)
1. Druckmittelenergieübertragungseinrichtung mit einem Gehäuse, das Niederdruck- und Hochdruckbetriebsdurchgänge aufweist, von
denen einer ein Einlassdurchgang und ein anderer ein Auslassdurchgang ist, mit einem im Gehäuse angeordneten Nockenring, mit einem
in dem Nockenring drehbar angeordneten Pumpenmechanismus, der a
Einlass- und Auslasszonen bildet und mit einer dem Druck ausgesetzten
Anlaufplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte durch den auf einer Seite zugeführten hydraulischen Druck biegbar ist, dass
der Druck eine Kraft erzeugt, der die gegenüberliegende Seite der Platte drängt und in eine Abdichtungsberührung biegt, so dass ein
entsprechendes Anliegen an den Seitenflächen des Pumpenmechanismus
und des Nockenringes stattfindet, und dass eine ringförmige Ausnehmung von vorbestimmter Grosse in der Platte ausgebildet ist,
wobei die Ausnehmung zwischen der einen Fläche und der gegenüberliegenden Fläche angeordnet ist zur Steuerung des Ausmasses der
Biegung dieser gegenüberliegenden Fläche.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenmechanismus einen einen flügeltragenden Rotor umfasst, der
von dem Nockenring umgeben wird, der eine grössere Weite als der
909843/1043
Rotor aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Nockenring axial verschiebbar ist und dass eine zweite axial verschiebbare auf das Druckmittel ansprechende Platte in Abdichtungsberührung
bzw. mechanische Auflage mit der gegenüberliegenden Seite des Rotors und des Ringes gedrängt und gebogen wird.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anlaufplatten Aussenflächen aufweisen, denen ein hydraulischer Druck zugeführt wird, der die Bewegungskräfte für die
mechanische Auflage und Verbiegung erzeugt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine ringförmige Nut von vorbestimmter Grosse in beiden Platten vorgesehen
ist, wobei die Ausnehmung zwischen der Innen- und Aussenfläche der entsprechenden Platte zur Steuerung der Biegung der Innenflächen
vorgesehen ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Paar Niederdruckkammern und ein Paar Hochdruckkammern vorgesehen ist, von denen eine an den äusseren Enden der
Bohrung angeordnet ist, dass ein Paar Nabenbereiche an den Aussen-
909843/1043
flächen ausgebildet sind, die teleskopartig in die Niederdruckkammern
hineinragen, ansprechend auf den Flüssigkeitsauslassdruck in den Hochdruckkammern, die gegen die übrigen Bereiche auf den Aussenflächen
wirken, dass Verbindungen zwischen jeder Hochdruckkammer zu der Druckmittelzone bestehen, die mit Hochdruckbetriebsdurchgängen
verbunden sind und dass jede Ausnehmung mit der Niederdruckkammer verbunden ist, die der entsprechenden Anlaufplatte einer
jeden Ausnehmung zugeordnet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Bohrung axial durch die Platten und den Ring erstreckt, um die
Dreheinrichtungen für den Rotor aufzunehmen und dass eine ringförmige Ausnehmung sich von dem Umfang der Bohrung zwischen den
Innen- und Aussenflächen einer jeden Anlaufplatte erstreckt.
909843/1043
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70806068A | 1968-02-26 | 1968-02-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1812818A1 true DE1812818A1 (de) | 1969-10-23 |
DE1812818C3 DE1812818C3 (de) | 1981-04-30 |
Family
ID=24844229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1812818A Expired DE1812818C3 (de) | 1968-02-26 | 1968-12-05 | Radialflügelmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3491699A (de) |
DE (1) | DE1812818C3 (de) |
GB (1) | GB1261215A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19981556B4 (de) * | 1998-08-13 | 2010-03-18 | Ixetic Bad Homburg Gmbh | Pumpe |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4123201A (en) * | 1973-09-04 | 1978-10-31 | Central Scientific Company, Inc. | Modular vacuum pump assembly |
JPS54161102A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Rotary fluid pump |
US4419058A (en) * | 1981-06-08 | 1983-12-06 | General Motors Corporation | Hydraulic pump rotating group axial alignment structure |
US4573890A (en) * | 1984-10-22 | 1986-03-04 | Atsugi Motor Parts Co., Ltd. | Vane pump with locating pins for cam ring |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2312891A (en) * | 1939-05-19 | 1943-03-02 | Oilgear Co | Hydrodynamic machine |
US2544988A (en) * | 1949-03-12 | 1951-03-13 | Vickers Inc | Power transmission |
US3052189A (en) * | 1960-02-23 | 1962-09-04 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Pressure balancing and compensating device for an hydraulic pump |
DE1155339B (de) * | 1956-09-06 | 1963-10-03 | Bosch Gmbh Robert | Zahnradfluessigkeitspumpe |
US3187678A (en) * | 1959-05-19 | 1965-06-08 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
US3311064A (en) * | 1963-07-05 | 1967-03-28 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Vane-type rotary pumps |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3204565A (en) * | 1962-05-09 | 1965-09-07 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
US3204566A (en) * | 1962-06-11 | 1965-09-07 | Feroy Arne | Vane type hydraulic mechanism with balanced stator walls |
US3254606A (en) * | 1963-12-16 | 1966-06-07 | Nils O Rosaen | Constant delivery pump |
US3334591A (en) * | 1966-08-04 | 1967-08-08 | Eaton Yale & Towne | Pump |
US3404634A (en) * | 1966-09-16 | 1968-10-08 | Eaton Yale & Towne | Pump |
-
1968
- 1968-02-26 US US708060A patent/US3491699A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-05 DE DE1812818A patent/DE1812818C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-02-25 GB GB9891/69A patent/GB1261215A/en not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2312891A (en) * | 1939-05-19 | 1943-03-02 | Oilgear Co | Hydrodynamic machine |
US2544988A (en) * | 1949-03-12 | 1951-03-13 | Vickers Inc | Power transmission |
DE1155339B (de) * | 1956-09-06 | 1963-10-03 | Bosch Gmbh Robert | Zahnradfluessigkeitspumpe |
US3187678A (en) * | 1959-05-19 | 1965-06-08 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
US3052189A (en) * | 1960-02-23 | 1962-09-04 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Pressure balancing and compensating device for an hydraulic pump |
US3311064A (en) * | 1963-07-05 | 1967-03-28 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Vane-type rotary pumps |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Handbuch der Hydraulik, 1959, S. 42 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19981556B4 (de) * | 1998-08-13 | 2010-03-18 | Ixetic Bad Homburg Gmbh | Pumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1812818C3 (de) | 1981-04-30 |
GB1261215A (en) | 1972-01-26 |
US3491699A (en) | 1970-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2443720C3 (de) | Drehkolbenpumpe für Flüssigkeiten | |
DE3590198C2 (de) | Ventilplatte für eine hydrostatische Axialkolbeneinheit | |
DE2829417A1 (de) | Kreiskolbenmaschine | |
EP3071840B1 (de) | Entlastungseinrichtung | |
DE1403890A1 (de) | Rotationsschaufelpumpe | |
DE2939405A1 (de) | Umlaufende hydraulische vorrichtung | |
DE2646635B2 (de) | Hydraulische Drehflügelpumpe oder -motor | |
DE1653801A1 (de) | Kapselpumpe | |
DE1812818A1 (de) | Druckmittelenergieuebertragungseinrichtung | |
DE1808826A1 (de) | Drehlkolbenmaschine | |
DE1653886A1 (de) | Hydraulisches Geraet | |
DE2946438C2 (de) | Drehschieberpumpe | |
DE10247518A1 (de) | Flügelzellenmaschine | |
DE2015610A1 (de) | Mit einer Steuervorrichtung versehene Pumpe | |
DE8802023U1 (de) | Tandempumpe | |
EP0475109B1 (de) | Innenzahnradpumpe für Hydraulikflüssigkeit | |
DE2641328A1 (de) | Fluessigkeitspumpe | |
DE2418164A1 (de) | Innenbestroemte radialkolbenmaschine | |
DE917536C (de) | Fluessigkeitspumpe | |
EP0474001A1 (de) | Innenzahnradpumpe für Hydraulikflüssigkeit | |
DE2402283A1 (de) | Hydrostatischer druckausgleich | |
DE2857227A1 (de) | Fluessigkeitsringpumpe | |
DE2025636A1 (de) | Hydrostatisches Lager | |
DE1266648B (de) | Drehkolbenmaschine | |
DE2116619A1 (de) | Axialkolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |