DE2025294C - Auswuchtvorrichtung zum statischen Auswuchten von Schleifscheiben - Google Patents
Auswuchtvorrichtung zum statischen Auswuchten von SchleifscheibenInfo
- Publication number
- DE2025294C DE2025294C DE2025294C DE 2025294 C DE2025294 C DE 2025294C DE 2025294 C DE2025294 C DE 2025294C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding spindle
- balancing
- drive
- wheels
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 51
- 230000003068 static Effects 0.000 title claims 2
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 235000004652 Tilia americana var heterophylla Nutrition 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000010840 Tilia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bctrilTt eine Auswuchtvorrichtung
, zum süitischen Auswuchten von Schleifscheiben,
■mit zwei koaxialen, in der Spindelnuse gelagerten
Ausgleichsgewichten, die mittels eines, mit der Schleifspindel umlaufenden Getriebes von der
Schleifspindel her beim Betätigen einer stationlir ungeordneten, auf ein Antriebsglied einwirkenden
Schalteinrichtung im gleichen Drehsinn mit voneinander abweichender Winkelgeschwindigkeit relativ
gegenüber -eier Schleifspindel verdreht werden. »o
Bei einer derartigen bekannten Auswuchtvorrichtung sind die Ausgleichsgewichte an, im Durchmesser
gering unterschiedlichen Reibrädern befestigt, die unmittelbar nebeneinander koaxial zur auswuchtenden
Schleifscheibe auf der Schleifspindel drehbar gelagert sind und von denen jedes an einem Planetcnreibrud
anliegt, wobei jedes Planetenreibrad in einem gemeinsamen, koaxial zur Schleifscheibe geführten
Steg, unter gleich großem Abstand zu dessen Drehachse drehbar gelagert und mit einem weiteren Pia- ar,
netenreibrad verbunden ist, das an einem koaxial zur Schleifspindel befestigten Reibrad anliegt.
Die die Ausgleichsgewichte tragenden Reibräder sowie das an der Schleifspindel befestigte Reibrad
sind als Innenreibräder ausgebildet. Da alle diese Reibräder sich gegenseitig konzentrisch umgeben,
werden verhältnismäßig große Bauabmessungen erzielt, so daß die gesamte Vorrichtung sich praktisch
nicht in der Spindelnase, sondern nur seitlich an der Spindelnase anbringen läßt. Zufolge dieser Anordinnig,
bei der die Ausgleichsgewichte schwerpunktmäßig neben der Schleifscheibenebene angeordnet
sind, werden durch die Ausgleichsgewichte Momente auf die Schleifspindel ausgeübt, die unter Umständen
zu weiteren Störungen führen können. Außerdem ist es nachteilig, wenn zum Wechsel der Schleifscheibe,
die neben der Schleifscheibe angeordnete Auswuchtvorrichtung abgenommen werden muß. Bei der bekannten
Auswuchtvorrichtung ist ferner als Schalteinrichtung eine von. Hand zu betätigende, auf den
Steg des Planetenrädergetriebes einwirkende Bremse vorgesehen. Durch Betätigen dieser Bremse werden
die Ausgleichsgewichte von der Schleifspindel her angetrieben. Damit man das Ergebnis der Verstellung
der Ausgleichsgewichte an einem Anzeigegerät ablesen und danach die Bremse betätigen kann, sind
die Ausgleichsgewichte mit geringer unterschiedlicher Drehzahl von dem Planetcnrädergetriebe her
angetrieben. Je nach der Ausgangsstellung der Ausgleichsmassen werden sie sich somit während ihrer
Drehung auf einer Kreisbahn langsam einander nähern oder voneinander entfernen. Ihr gemeinsamer
Schwerpunkt, der Angriffspunkt der Ausgleichskpift
ist, bewegt sich dadurch auf der Bahn einer Spirale. An einem bestimmten Punkt dieser Spirale, der einer
bestimmten Stellung der Ausgleichsgewichte entspricht und der der Lage der Schleifscheibenunwucht
am nächsten diametral gegenüberliegt, werden die im Schwingungsmeßgerät sichtbar gemachten
Schwingungen ein Minimum aufweisen. Infolge der geringen Abstände zwischen den einzelnen Spiralgängen
der Bewegungsbahn des gemeinsamen Schwerpunktes und der damit verbundenen geringen
Verstellgeschwindigkeit dauert es sehr lange, bis die Ausgleichsmassen ihre richtige Stellung erreicht
haben und die Schleifscheibe ausgewuchtet ist. Wird die richtige Endstellung der Ausgleichsgewichte, in
weither 'die beste Auswuchtung der Schleifscheibe erreicht wlire, überführen, sw dauert es noch einmal
solunge, bis dieser Punkt wieder erreicht werden kann, da die Ausgleichsgewichte stets nur im
gleichen Drehsinn drehbar sind. Der langwierige Auswuchtvorgang erfordert von der Bedienungsperson
über lunge Zelt eine konzentrierte und anstrengende Tlitigkeit. Damit der Auswuchtvorgang
sich jedoch nicht über zu lunge Zeit erstreckt, muß das Plunetenrlidcrgetriebe so ausgelegt werden, daß
die Winkelgeschwindigkeit zwischen beiden Ausgleichsgewichten größer ist. Hierdurch wird dann
zwar der Auswiichlvorgang etwas beschleunigt,
jedoch leidet hierunter die Güte der Auswuchl u ng.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auswuchtvorrichtung der eingangs erwähnten Bauart
zu schuften, die bei einfachem Aufbau eine Auswuchtung mit hoher Genauigkeit und mit kurzer
Auswuchtzeit ermöglicht.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Schalteinrichtung mit zwei Antriebsgliedern
verbunden ist, die hei Betätigung der Schalteinrichtung wechselweise jeweils beide Ausgleichsgewichte
antreiben, und zwar das erste Antriebsglied in einer ersten Schaltstellung /ur Grobeinstellung mit höherer
Drehzahl und das zweite Antriebsglied in der zweiten Schaltstellung zur Feineinstellung mit niederer
Drehzahl. Durch die Verwendung eines Antriebes mit zwei Drehzahlen zum Antrieb der Ausgleichsgewichte
wird der Wuchtvorgang wesentlich beschleunigt. Man kann nämlich durch Grobeinstellung
mit hoher Drehzahl die Ausgleichsgewichte rasch in die annähernd richtige Lage bringen. Die anschließende
Fcinauswuchtung erfolgt dann bei niederei Drehzahl, wobei die Auswuchtgewichte
entsprechend langsamer bewegt werden und sich demnach die richtige Endstellung der Ausgleichsgewichte,
bei der die Unwucht völlig ausgeglichen ist oder zumindest ein Minimum wird, mit größter
Genauigkeit erreichen läßt. Insbesondere wird durch den Antrieb der Ausgleichsgewichte mit niedriger
Drehzahl das Nachlaufen der Ausgleichsgewichte nach dem Abschalten des Antriebes vermieden und
die optimale Endstellung der Ausgleichsgewichte bleibt erhalten. Die neue Auswuchtvorrichtung eignet
sich insbesondere auch in Kombination mit einer die Schwingungen der Schleifspindel erfassenden und die
Schalteinrichtung steuernden elektrischen Schaltung zur vollkommenen automatischen Auswuchtung von
Schleifscheiben.
Weitere Vorteile sowie Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit
Ausführungsbeispielen, die an Hand von Zeichnungen im folgenden näher erläutert sind.
Es zeigt
Fig. I einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie IT-II der
Fig. 1,
F i g. 3 einen Teillängsschnitt durch ein zweites Ausfüh rungsbeispiel,
F i g. 4 das Blockschaltbild der elektrischen Steuereinrichtung,
F i g. 5 Einzelheiten des Untersetzungsgetriebes im Schnitt.
In der Zeichnung ist mit I die Schleifspindel bezeichnet, an deren vorderem Ende, der Spindelnase,
die Schleifscheibe 2 angeordnet ist. Innerhalb der
Spindolnase sind die buiden Ausgleichsgewichte 3
und 4 im gleichen Drehsinn drehbar gelagert. Hierzu ist bei dem gezeigten Ausführiingsbeispiel für die
Lagerung des Ausgleichsgewichtes 3 die konzentrisch in der Schleifspindel I drehbar ^'lagerte Antriebswelle
5 vorgesehen. Vorzugsweise ist das zweite Ausgleichsgewicht4 auf der Antriebswelle drehbar
gelagert.
Zum Antrieb des zweiten Ausgleichsgewichtes 4 ist ein Untersetzungsgetriebe 6 vorgesehen, welches
vorzugswoise ein hohes Untcrselzungsvcrhitllnis/ von
etwa 720 aufweist. Durch das Untersetzungsgetriebe6
ist die Antriebswelle 5 hindurchgeführt und dient gleichzeitig auch zum Antrieb des Untersetzumjsgetiiebes
6. Auf diese Weise wird erreicht, daß" das zweite Ausgleichsgewicht 4 erst nach einer Vielzahl
• von Umdrehungen des ersten Ausgleichsgewichles 3 eine Umdrehung relativ zur Schleifspindel ausführt.
Zweekmäßig ist das hintere Ende 5« der Antriebswelle
5 am hinteren, der Schleifscheibe 2 abgewandten Ende!« aus der Schleifspindel herausgeführt.
Auf diese Weise kann der Antrieb der Antriebsweiß 5 vom hinteren Ende der Schleifspindel aus
erfolgen, er ist somit auch nicht den Verschmutzt!!)-ge η in der Nähe der Schleifscheibe ausgesetzt und
er behindert nicht beim Schleifscheibenwechsel.
Auf dem hinteren linde 5« der Antriebswelle ist ein Reibrad 7 angeordnet, welches mit dem Reibrad
8ii eines Reibradpaares 8«, 8fr zusammenwirkt. Das
Reibradpaar 8«, 8/) ist auf einer gemeinsamen Welle 9 angeordnet und über die Welle 9 drehfest
niiteinander verbunden. Die Welle 9 ist in einem auf
die Schleifspindel 1 zu und von ihr weg beweglichen Rahmen 10 gelagert, wobei dieser Rahmen 10 vorzugsweise
als eine um die Achse 11, mittels des Elektromagneten 12 schwenkbare Wippe qusgebildet
ist.
Das zweite Reibrad 8 ft des Reibradpaares 8«, 8 ft
wirkt mit dem Bund 14 bzw. bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit dem Bund der der mit der
Schleifspindel fest verbundenen Riemenscheibe 13 zusammen. Der Bund 14 und das Reibrad 7 sowie die
Reibräder 8«, 8ft haben jeweils, unterschiedliche
Durchmesser, so daß beim Anpressen der Reibräder 8«, 8ft an das Reibrad 7 bzw. den Bund 14 vpn.Ietzterem
her über das Reibradpaar 8#, 86^ dje Antriebswelle
5 und damit die Ausgleichsgewichte 3,4 in einer von der Schleifspindel abweichenden Drehzahl augetrieben
werden. Das Reibradpaar.8//., 86 dient bei
dom, gezeigten,,, Ausführungsbeispiel .als erstes ,Antriebsglied,
welches den Antrieb des Ausgleichsgewichtes 3- mit höherer Drehzahl zur Grobeinstellung
ermöglicht. ■ ,
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfiihrungsbeispiel
ist als zweites Antriebsglied ein zweites Reibradpaar 15a, 15b in der Wippe 10
drehbar gelagert und ebenfalls üben· eine Welle 16 drehfest miteinander verbunden. ,Durch Betätigung
des als Schalteinrichtung vorgesehenen Elektromagneten 12 kann das zweite Reibradpaar
15a, 15ft mit dem Reibrad 7 bzw...«dem Bund 14 in Kontakt gebracht werden, wobei gleichzeitig das
erste Reibradpaar 8«, 86 abgehoben wird. Da beide Räder 15«, 15ft des zweiten Reibradpaares einen
kleineren Durchmesser aufweisen als dieilentsprechenden
Räder 8a, 86'desKprsteir-.'Reibradpaares,
wird die Antriebswelle 5 nunmchr'-mit geringerer
Geschwindigkeit angetrieben, was für das Feinauswuchten von erheblichem Vorteil ist, dn dank dor
geringeren Geschwindigkeit kein Nachlaufen der Ausgleichsgewichte infolge ihrer MassentrUgheit zu
befürchten ist und somit der optimale Wuchtzustaiul erhalten bleibt,
Zur automatischen Steuerung dos Auswucntvorganges ist die im Blockschaltbild in Fig.4 darge-.Kellte
elektrische Steuereinrichtung vorgesehen. Die von dem Quarz 17 oder einem anderen Impulsgeber
erzeugte Wechselspannung U1 wird mit dem Verstärker
18 verstärkt und anschließend in dem Gleichrichter
19 gleichgerichtet. Nach anschließender GIiU-tung durch einen Filter 20 gelangt die so gewonnene
Spannung Ui auf die beiden Begrenzerstiifen 21 und
2ί«. Diese Begrenzerstufen steuern über die Leistungsverslärker22
und 22«, die Relais 23 und 23«,
letztere wirken ihrerseits auf die Schalteinrichtung, bei dem in Fig. I und 2 dargestellten Ausführungsboispiel
tiuf den Elektromagneten 12 ein. Solange
ao die Spannung l/, größer ist als die Durchbruchspaninmgl/z,
der Zenerdiode Z I und größer ist als die Durchbruchspanniing U,., der Zenerdiode Z2, bleibeil
die Relais 23 und 23"« angezogen.
Hierbei nimmt' die Wippe 10 die in Fig. 2 dargestellte
Lage ein. Sinkt die Spannung ab, so fällt bei einem bestimmten Spannungswert das Relais 23
ab und die Wippe 10 wird über den Elektromagneten 12 in ihre ,zweite Endstellung geschwenkt, in welcher
das Reibradpaar 15«, 15/' an den entsprechenden
Gegenrädern anliegt. Sinkt die Spannung dann bei Erreichen der richtigen Auswiichtstellimg noch weiter
ab, so fällt auch das Relais 23« ab und die Wippe 10 wird in ihre Mittelstellung geschwenkt, in welcher
keines der beiden Reibradpaare 8«, 8/) bzw. 15«,
15/) mit dem Reibrad 7 bzw. dem Bund 14 in Berülirung
steht.
Die Wirkungsweise der neuen AiiswuclUvorrichtung
ist folgende:
Wird die Vorrichtung eingeschaltet, so wird durch die elektrische Steuereinrichtung der Elektromagnet
12 betätigt und die Wippe 10 in ihre in Fig. 2 dargestellte Lage geschwenkt. Das Reibradpaar 8«, 8 ft
wird an den Bund 14 bzw. das Reibrad 7 angedrückt. Der rotierende Bund treibt über das Reibradpaar
8«, 86 das Reibrad 7 und damit die Antriebswelle 5
an. Mit der Antriebswelle5 läuft das auf ihr befestigte
Ausgleichsgewicht 3 mit höherer Relativgeschwindig-
keit gegenüber der Schleifspindel 1 um. Über das
. Untersetzungsgetriebe 6 wird auch das Ausgleichs-
gewicht 4 in langsame Drehung, versetzt. ,Durch dje
unterschiedlichen ,Drehzahlen,,bewegen sich dic(beiden
Ausgleichsgewichte 3, 4 aufeinander zu bzw. voneinander weg, wobei sich ihr gemeinsamer
Schwerpunkt auf einer Kreisbahn bewegt, die den
Schwerpunkt des Ausgleichsgewichtes 4 zum Mittelpunkl
hat. Durch das hohe Untersetzungsverhältnis im Getriebe 6 bewegt sich das- Ausgleichsgewicht 4
bei einer Umdrehung des Ausgleichsgewichtes ,3 um 0,5°. .··..■·
Die von der Unwucht im Geber 17 erzeugte Wechselspannung ist der Größe der Unwucht proportional.
Jc mehr sich die Ausgleichsgewichte 3,4 einer, die Unwucht kompensierenden . Stellung
nähern, um so kleiner wird die-Unwucht und um so
kleiner wird die vom Geber 17 erzeugte und anschließend gleichgerichtete, geglättete und verstärkte
Spannung. Erreicht die Spannung einen bestimmten Grenzwert, dann ist die Grobauswuchtung
beendet und dann schaltet das Relais 23 den Elektromagneten 12 in seine zweite Stellung, in der das
zweite Reibradpaar 15«, 15 fr an dem Reibrad 7 und dem Bund 14 anliegt. Nunmehr wird die Antriebswelle
5 mit verminderter Drehzahl angetrieben und es setzt die Feinauswuchtung ein, bis sich die Restunwucht
einem Grenzwert nähert. Ist dieser Grenzwert erreicht, dann schaltet das Relais 23 a den Elektromagneten
12 in die Nullstellung und keines der Reibradpaare 8a, 8fr bzw. 15a, ISZ) ist im Eingriff.
Damit ist die Auswuchtung beendet. Infolge der großen Drehzahl beim Grobauswuchten werden die
Ausgleichsgewichte 3,4 rasch annähernd in die Auswuchtposition gebracht. Man erhält damit eine kurze
Auswuchtzeit. Dank der kleineren Drehzahl beim Feinauswuchten werden die Ausgleichsgewichte sehr
feinfühlig in ihre optimale Auswuchtstellung gebracht. Infolge der kleinen Drehzahlen beim Feinauswuchten
gibt es praktisch kein Nachlaufen der Ausgleichsgewichte 3, 4 rasch annähernd in die Auswuchtposition
gebracht. Man erhält damit eine kurze Auswuchtzeit. Dank der kleineren Drehzahl beim
Feinauswuchten werden die Ausgleichsgewichte sehr mäßige Abnützung der Schleifscheibe ergeben
können, laufend überwacht und automatisch ausgewuchtet werden. Außer der Abnutzung der Schleifscheibe
entstehen, besonders beim Naßschliff, durch ungleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit Fliehkräfte,
die das Auswuchtergebnis beeinflussen und eine ständige automatische Auswuchtung als optimale
Lösung erfordern.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt,
welches sich von dem ersten Ausführungsbeispiel lediglich durch die Ausbildung der Antriebsglieder unterscheidet. Als erstes Antriebsglied ist bei
diesem Ausführungsbeispiel ein stationär gelagerter Stellmotor 24 vorgesehen, der mit der Antriebswelle
5' verbunden ist.
Der vordere Teil der Auswuchtvorrichtung ist genauso ausgebildet, wie bei dem zuerst beschriebenen
Ausführungsbeispiel. Mit dem Stellmotor 24 kann das Ausgleichsgewicht 3 mit höherer Drehzahl
angetrieben werden. Als zweites Antriebsglied ist wieder ein Reibradpaar 25«, 25fr vorgesehen, das
auf einer gemeinsamen Welle 26 in dem Rahmen 27, der auch als Wippe ausgeführt sein kann, gelagert
ist. Über einen Elektromagneten 28 wird die Wippe 27 so verstellt, daß entweder das Reibrad 25a, 25b
an dem Bund 14 bzw. dem Reibrad 7 anliegt oder sich in Abstand befindet. Die in F i g. 4 dargestellte
elektrische Steuerung steuert über die Relais 23,23a den Stellmotor 24 bzw. den Elektromagneten 28 so,
daß zur Grobwuchtung der Stellmotor 24 eingeschaltet und nach Abschluß der Grobwuchtung wieder
ausgeschaltet wird und daß dann über das Relais SS 23a der Elektromagnet so lange eingeschaltet bleibt,
bis die Feinauswuchtung abgeschlossen ist.
Durch das hohe Untersetzungsverhältnis wirkt das Getriebe 6 als sclbsthemmendes Gesperre, so daß
nach dem Abschalten des Stellmotors keine unbeabsichtigte Verstellung der Ausgleichsgewichte mehr
möglich ist, ähnlich wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, wenn sich die Wippe 10 in ihrer Mittelstellung befindet. An Stelle der Selbsthemmung über das
Getriebe 6 könnte zwischen der Antriebswelle 5 und 6s
der Schleifspindel 1 an geeigneter Stelle auch eine elektromagnetische Bremse vorgesehen sein, die nur
während des Wuchtvorganges gelöst ist.
Claims (15)
1. Auswuchtvorrichtung zum statischen Auswuchten von Schleifscheiben, mit zwei koaxialen,
in der Spindelnase drehbar gelagerten Ausgleichsgewichten, die mittels eines mit der Schleifspindel
umlaufenden Getriebes von der Schleifspindel her beim Betätigen einer stationär angeordneten,
auf ein Antriebsglied einwirkenden Schalteinrichtung in gleichem Drehsinn mit voneinander abweichender
Winkelgeschwindigkeit relativ gegenüber der Schleifspindel verdreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung
(12, 28) mit zwei Antriebsgliedern (8a, Sb; 15a, 156 bzw. 24; 25a, 25b) verbunden
ist, die bei Betätigung der Schalteinrichtung wechselweise jeweils beide Ausgleichsgewichte
(3, 4) antreiben, und zwar das erste Anlriebsglied (8a, Sb bzw. 24) in einer ersten Schaltstellung zur
Grobeinstellung mit höherer Drehzahl und das zweite Antriebsglied (15 a, 15 b bzw. 25 a, 25 ft) in
der zweiten Schaltstellung zur Feineinstellung mit niederer Drehzahl.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine in an sich bekannter
Weise konzentrisch in der Schleifspindel (1) gelagerte Antriebswelle (5, 5') der Ausgleichsgewichte
(3,4) stirnseitig aus der Schleifspindel (1) herausgeführt ist und daß an dem herausgeführten
Ende (5 a) der Antriebswelle wechselweise die Antriebsglieder (8a, 8 ; 15a, 15b bzw. 24; 25a,
2Sb) angreifen. ·
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der
Antricbsglieder als Reibradpaar (8a, Sb; 15a, 15fr; 25a, 25fr) ausgebildet ist, welches aus zwei
auf einer gemeinsamen Welle (9,16,26) angeordneten Reibrädern (8a, Sb; 15a, 15fr; 25a, 25fr)
unterschiedlichen Durchmessers besteht, von denen das eine mit einem Bund (14) der Schleifspindel
(1) und das andere mit einem auf dem Ende (5a) der Antriebswelle (5, 5') angeordneten
Reibrad (7) zusammen arbeitet, wobei die gemeinsame Welle (9, 16, 26) in einem auf die
Schleifspindel zu und von ihr weg beweglichen Rahmen (10,27) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebsglieder aus
Reibradpaaren (8a, 8fr; 15a, 15fr) bestehen., wobei die Durchmesser beider Räder eines Radpaares
(8 a, 8 fr) gegenüber den entsprechenden Rädern des anderen Radpaares (ISa, 15fr) unterschiedlich
sind und die Wellen (9,16) beider Radpaare gegenüber der Schleifspindel (1) beweglich
angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wellen (9,16) beider
Radpaare (8 a, 8 fr; 15 a, 15 fr) in einer vorzugsweise elektromagnetisch um eine zur Schleifspindel (1) parallelen Achse (U) schwenkbaren
Wippe (10) gelagert sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Antricbsglied (24) aus
einem mit der Antriebswelle (50 verbundenen Stellmotor (24) besteht und das andere Antriebsglied als Reibradpaar (25 a, 25 b) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge-
kennzeichnet, daß der Stellmotor (24) zur Erzeugung der höheren Drehzahl vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (24)
direkt mit der Antriebswelle (5') gekoppelt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Welle (6) des
Reibradpaares (25 α, 25 b) tragende Rahmen (27) durch einen Elektromagneten (28) antreibbar ist,
der über Relais (23,23 a) wechselweise mit dem Stellmotor (24) schaltbar ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 9 mit einer elektrischen Steuereinrichtung zur Aufnahme,
Verstärkung und Filterung der Schwingungen der Schleifspindel und zur Steuerung der
Schalteinrichtung für die Ausgleichsgewichte, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang des
Filters (20) zwei parallele Begrenzerstufen (21, 21a) nachgeschaltet sind, die je über einen Verstärker
(22, 22 a) je auf ein den Elektromagneten ao (12, 28) bzw. den Stellmotor (24) steuerndes
Relais (23, 23 a) einwirken.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Ausgleichsgewicht (3) direkt auf der Antriebswelle (5,5') angeordnet as
ist, während das zweite Ausgleichsgewicht (4) über ein mit der Antriebswelle (5,5') verbundenes
Untersetzungsgetriebe (6) angetrieben wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (6) ein hohes
Untersetzungsverhältnis (i) aufweist, so daß das zweite Ausgleichsgewicht (4) erst nach einer Vielzahl
von Umdrehungen des ersten Ausgleichsgewichtes (3) eine Umdrehung relativ zur Schleifspindel
(1) ausführt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe (6)
ein Untersetzungsverhältnis (/) von etwa 720 besitzt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ausgleichsgewicht
(4) drehbar auf der Antriebswelle (5,5') angeordnet und diese durch das Untersetzungsgetriebe
(6) hindurchgeführt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebswelle (5, 5') in ar sich bekannter Weise konzentrisch innerhalb dei
Schleifspindel (1) angeordnet und am hinteren der Schleifscheibe (2) abgewandten Ende aus dei
Schleifspindel herausgeführt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 209628/2
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3032001A1 (de) | Maschine zur herstellung von eindeckenwellpappe mit automatischer steuerung des walzenspaltes | |
DE3035234C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Wellenrohrkompensators aus einem kreiszylindrischen Blechrohrabschnitt | |
DE4123512A1 (de) | Werkzeugmaschine mit kurvengetriebe, insbesondere zum stanzen und formen der anschlussbeinchen von integrierten schaltkreisen | |
DE3133729C2 (de) | Schwingantriebsvorrichtung | |
DE2025294C (de) | Auswuchtvorrichtung zum statischen Auswuchten von Schleifscheiben | |
DE2312186C3 (de) | Kettenspannvorrichtung für Transportketten in einer Maschine zur Bearbeitung von Materialbogen | |
DE599462C (de) | Geschwindigkeitswechselgetriebe | |
EP0543196A1 (de) | Antriebsanordnung für Deckel-Gummiermaschinen | |
DE2228146B2 (de) | Vorrichtung zum Aufdrucken von Zeichen oder Bezeichnungen auf Flachmaterial | |
DE1535154C3 (de) | Vorrichtung zur Regelung eines Wickelantriebes | |
DE2025294B2 (de) | Auswuchtvorrichtung zum statischen auswuchten von schleif scheiben | |
DE622358C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Regeln der Papierbahnspannung bei Druckmaschinen | |
EP0032736A2 (de) | Verfahren und Vorrichting zur Herstellung von bewickelten Ringen | |
DE3001596C2 (de) | Kurbelgetriebe | |
DE2742043A1 (de) | Richtmaschine | |
DE3019542C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung der Höhenverstellung des Spritzbalkens eines Wäschers für Brammen | |
DE831256C (de) | Vorrichtung zum Abtrennen des jeweils obersten Bogens eines Papierstapels | |
DE595269C (de) | Vorrichtung zur Umwandlung einer gleichfoermigen Drehbewegung in eine ungleichfoermige | |
DE541595C (de) | Vorrichtung zum Verstellen des Hubes fuer die Klopf- und Schleuderbewegung von Schleudermaschinen zur Herstellung hohler Schokoladekoerper | |
DE1905712C3 (de) | Vorrichtung zum Bewickeln unrunder Kerne | |
DE404443C (de) | Schere, Stanze oder Presse mit um das Antriebsexzenter angebrachtem, verstellbar gelagertem Hubexzenter | |
DE834208C (de) | Vorrichtung fuer die spitzenlose Bearbeitung von runden Werkstuecken | |
DE626641C (de) | Streifenziehvorrichtung mit einer Tellerkupplung | |
AT248725B (de) | Dosierbandwaage | |
DE383718C (de) | Materialpruefmaschine |