DE2023897A1 - Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerteilen - Google Patents

Description

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DipL-lrg. Warne. Ββ/ar Dipl.-Wirtsch.-lng. Bernd Jochem

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SKF INDUSTRIELE HANDELEN ONTWIKKELING MAATSCHAPPIJ MV

Amsterdam / Holland Overtoom 141

Priorität der schwedischen Patentanmeldung Ho, 6935/69 \

vom 16. Mai 1969

Verfahren zur Herstellung von WalζlagerteLlen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerteilen, insbesondere Wälzlagerkäfigen oder -käfigteilen für Hochschulter- oder Schrägkugellager*

Weitere Anwendungsgebiete der Erfindung sind die Herstellung von beispielsweise losen Führungsringen für Pendelrollenlager und die Herstellung von Klernmr.Ingen für bestimmte Arten von Zylinderrollenlagern. Alle diese Gegenstände müssen im Endzustand eine besondere Form besitzen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ohne Materialabfall eine möglichst einfache Herstellung unter weitestgehendem Einsatz von Automaten gestattet. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die Aufeinanderfolge folgender Verfahrensschritte ;

SKF 8100 /14.5.1970

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a) Winden eines band- oder drahtfÖrmigen metallenen Ausgangsmaterials zu einer federförmigen Einheit,

b) Abschneiden eines Ringes einer solchen Einheit zu einem scheibenförmigen Glied,

c) Verschweißen und Zusammenstauchen der abgeschnittenen Ringenden zu einer in sich geschlossenen, ringsum gleich dicken Scheibe,

d) Verformen der Scheibe durch Pressen zur gewünschten Endform, beispielsweise einem Käfig oder Käfigteil für ein Kugellager.

Das Ausgangsmaterial ist also ein Metallband, vorzugsweise aus Flachmaterial oder Draht. In beiden Fällen wird das Material zunächst schraubenförmig gewunden, wodurch eine federförmige Einheit entsteht, deren Durchmesser im wesentlichen die cjleiche Grosse hat wie das fertige Teil» In der nächsten Verfahrensstufe wird ein einzelner Ring von der federförmigen Einheit abgeschnitten, so dass ein getrennter flacher Ring oder ein Ring mit rundera Querschnitt erhalten wird„ Der Ring wird dann an seinen Enden in sich verbunden, was dadurch geschieht, daß er in eine kombinierte Druck- Schweiß- Maschine eingesetzt v/ird, so daß die Schnittenden einander überlappen, vorzugsweise insoweit, wie das Ringmaterial dick ist.

Die Verbindung wird dann durch Schweißen in herkömmlicher Weise zustande gebracht, woraufhin das Material in so'lehern Ausmaß an der Verbindungsstelle gestaucht wird, daß die Dicke das Materials in diesem Punkt 'die gleiche wie in den übrigen Abschnitten des Ringes ist.

Nach-diesem Verfahrensschritt wird das Material, das beim ->tauchen, und Schweißen· der Verbindung 'seitlich ausgetreten ist, mittels eines besonderen Werkzeuges abgekratst₉ wodurch eine Scheibe mit völlig glatten Seitenflächen erhalten wird. Durch Verbindung der abgeschnittenen Ringenden durch Überlappen ist

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SKF 8100/ 14.5.1970

sichergestellt, daß das fertige Werkstück mit seinen Abmessungen innerhalb der vorgeschrxebenen Fertigtoleranzen liegt. Die Scheibe wird dann einer Preßvorrichtung übergeben, wo sie in die gewünschte End form gepres'st wird, wie beispielsweise in die Form einer Käfighälfte von sogenannter Wellenform für ein einreihiges Hochschulter-Kugellager gemäß der beigefügten Zeichnung. Solche Käfighälften werden daraufhin von beiden Seiten an das Kugellager angesetzt und beispiel-wei. durch Vernieten zu einem vollständigen Käfig verbunden.

Wenn, wie bereits erwähnt, das Ausgangsmaterial aus Rund- * draht besteht, wird dem scheibenförmigen Glied eine flache Form durch einen zwischengeschalteten Pressvorgang gegeben.

Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung .nicht auf die Herstellung von Käfigteilen begrenzt, sondern kann auch bei der Herstellung der vorerwähnten losen Führungsringe für Pendelrollenlager Anwenf'**r.g fi. die an ihren Seiten eine dem Wälzkörperkreis angepasste Form aufweisen müssen. Wenn der obenerwähnte Käfig für ein einreihiges Hochschulter-Kugellager hergestellt wird, beträgt die Einsparung an Material etwa 80 % im Vergleich zu bekannten Verfahren, bei welchen nämlich zunächst eine Scheibe aus Blechmaterial ausgestanzt wird, und es wird Materialabfall überhaupt vollends vermieden.

Patentansprüche / SKF 8100 /14.5.1970

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Claims (2)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerteilen, insbesondere Wälzlagerkäfigen oder-käfigteilen für Hochschulter- oder Schrägkugellager, gekennzeichnet durch die Aufeinanderfolge der folgenden Verfährensschritte :

a) Winden eines band- oder drahtförmigen metallenen Aus-, gangsmaterials zu einer federförmlgen Einheit,

b) Abschneiden eines Ringes einer solchen Einheit zu einem scheibenförmigen Glied,

c) Verschweißen und Zusammenstauchen der abgeschnittenen Ringenden zu einer in sich geschlossenen, ringsum gleich dicken Scheibe,

d) Verformen der Scheibe durch Pressen zur gewünschten ; Endform, beispielsweise einem Käfig oder Käfigteil für ein Kugellager.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn das Ausgangsmaterial Runddraht ist, dem scheibenförmigen Glied eine flache Form durch einen zwischengeschalteten Pressvorgang gegeben wird*

SKF 8100/ 14.5.1970

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