DE202018106862U1

DE202018106862U1 - Kettgarn-Transferdrucker

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Publication number: DE202018106862U1
Application number: DE202018106862.8U
Authority: DE
Original assignee: Pin Shun Co Ltd
Current assignee: Pin Shun Co Ltd
Priority date: 2018-12-03
Filing date: 2018-12-03
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2028-12-04

Abstract

Ein Kettgarn-Transferdrucker, umfassendeine Maschinenkörpereinheit, die zum Tragen und Antreiben von Bauteilen dient;eine Heizwalze, die abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit angebracht ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, wobei die Heizwalze von der Maschinenkörpereinheit angetrieben wird und sich um ihre eigene Achse dreht, wobei ihre Oberflächentemperatur auf Verarbeitungstemperatur gebracht wird;eine Transferdruckeinheit, die an der Maschinenkörpereinheit angebracht und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, wobei die Transferdruckeinheit eine Antriebswelle, eine Trennwelle, eine Stützwelle und ein die Antriebswelle, die Trennwelle und die Stützwelle umgebendes Förderband umfasst, wobei eine senkrecht zur Links-Rechts-Richtung stehende Aufwärts-Abwärts-Richtung und eine Vorwärts-Rückwärts-Richtung, die gleichzeitig senkrecht zur Links-Rechts-Richtung und zur Aufwärts-Abwärts-Richtung steht, definiert sind, wobei die Antriebswelle und die Trennwelle entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung jeweils unterhalb und oberhalb der Heizwalze angeordnet sind, wobei die Position der Antriebswelle entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung relativ zur Heizwalze nach vorne versetzt ist, wobei die Stützwelle entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung hinter der Heizwalze angeordnet ist, wobei die Antriebswelle von der Maschinenkörpereinheit so angetrieben wird, dass sie sich um ihre eigene Achse dreht und das Förderband zum Übertragen entlang eines Förderpfads antreibt, wobei beim Übertragungsvorgang entlang des Förderpfads das Förderband nacheinander über die Antriebswelle, die Heizwalze, die Trennwelle und die Stützwelle läuft, um mit dem Drehen der Antriebswelle eine zyklische Übertragung entlang des Förderpfads durchzuführen, wobei ferner das Förderband gespannt ist, wodurch es an der Antriebswelle, der Heizwalze, der Trennwelle und der Stützwelle anliegt, wobei die Heizwalze am Förderband an der Außenseite des Förderbands anliegt, wobei die Trennwelle und die Stützwelle am Förderband an der Innenseite des Förderbands anliegen, wobei alle vom Förderband so angetrieben werden, dass sie sich um ihre eigene Achse drehen; undeine Farbpapiereinheit, die eine erste Farbpapiergruppe umfasst, die in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung auf einer der Seiten der Transferdruckeinheit angeordnet ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Färbeausrüstung und insbesondere einen Kettgarn-Transferdrucker.
Stand der Technik
Das Färbe- und Veredelungsverfahren ist ein wichtiger Bestandteil der Tiefenverarbeitung von Produkten in der Textilindustrie, durch das die Qualität, die Funktion und der Wert von Textilien verbessert werden können. Darüber hinaus ist das Färbe- und Veredelungsverfahren der Hauptfaktor hinsichtlich des Ressourcenverbrauchs und der Schadstoffemissionen. Innerhalb der Produktionskette in der Textilindustrie sind diese Verfahren für etwa 30 % des Energieverbrauchs verantwortlich. Die CSB-Emissionen (Chemical Oxygen Demand, COD) im Abwasser machen über 80 % der von der Textilindustrie verursachten Emissionen aus. Das Färbe- und Veredelungsverfahren wird verwendet, um Garne zu färben und mit ihnen Gewebe verschiedener Farben zu weben. Im herkömmlichen Färbe- und Veredelungsverfahren werden jedoch Garne in eine große Menge Wasser mit gelösten Farbstoffen eingetaucht und es wird eine große Menge anorganischer Salze zum Färben verwendet. Anschließend werden ein Erwärmungsvorgang und ein Reinigungsvorgang durchgeführt, um den Färbevorgang abzuschließen. Das vorgenannte Garnfärbeverfahren weist nicht nur einen geringen Ausnutzungsgrad der Farbstoffe auf (der allgemeine Ausnutzungsgrad beträgt nur 50 % bis 60 %), sondern es wird eine große Menge an Wasserdampf und Abfallmaterial beim Verbrennen des Brennstoffs erzeugt. Dieses Verfahren ist ziemlich ressourcenintensiv und verursacht Luftverschmutzung und ist daher dem Umweltschutz nicht förderlich. Darüber hinaus müssen das Abfallmaterial und die Farbstoffe nach dem Verbrennen des Brennstoffs mit Wasser gewaschen werden, wodurch Abwässer, die vor dem Ablassen zuvor behandelt werden müssen, entstehen. Der Bau von Abwasserbehandlungsanlagen verbraucht viel Ressourcen und Land, weshalb sich die Kosten für den Bau von Fabriken erhöhen. Daher ist es sehr vorteilhaft, eine leistungsstarke, salzarme Druck- und Färbetechnologie mit kurzer Prozesszeit zu entwickeln.
Auf technischer Ebene können beim Weben die Fäden der Gewebe in Kett- und Schussfäden unterteilt werden. Die Kettfäden verlaufen in Webrichtung und die Schussfäden sind zur Herstellung einer Bindung mit den Kettfäden verwoben. Bei den meisten der vorhandenen Textilmaschinen werden die Kettfäden von einem Kettbaum abgezogen. Auf den Kettbaum werden hunderte von Kilogramm Kettfäden aufgewickelt, der dadurch ein hohes Produktionsvolumen ermöglicht. Die Schussfäden sind auf mehrere Schützen aufgewickelt, wobei die Schussfäden unterschiedlicher Farben gleichzeitig auf mehrere verschiedene Schützen aufgewickelt werden können. In der Praxis werden für Kettfäden nur zwei gängige Materialien, nämlich weiße Garne und schwarze Garne, verwendet. Wenn der Stoff eine helle Farbe hat, werden als Kettfäden weiße Garne verwendet. Wenn hingegen der Stoff eine dunkle Farbe hat, werden als Kettfäden schwarze Garne verwendet. Beim Weben eines Gewebes müssen die Kettfäden mit einer großen Menge an Schussfäden überdeckt werden, um ein Gewebe herzustellen, bei dem die Farbe der Schussfäden als Hintergrundfarbe dient, um die Fehler der Kettfäden (weiße Punkte oder schwarze Punkte) zu kaschieren. Wenn zum Kompensieren der obigen Fehler Kettfäden anderer Farben verwendet werden, ergibt sich das Problem des Austauschens der Kettfäden. Beim Austauschen der Kettfäden bewegt sich die Anzahl der Kettfäden üblicherweise in einer Größenordnung von einigen tausend bis zu einigen zehntausend, wobei sie nach einer bestimmten Reihenfolge angeordnet werden. Beim Austauschvorgang müssen sie ordentlich an den entsprechenden Positionen angeordnet werden, was ziemlich zeitaufwändig und mühsam ist. Wenn Kettfäden anderer Farben verwendet werden, steigen die Kosten aufgrund des geringen Produktionsvolumens erheblich. Die vorhandenen Textilmaschinen werden daher in die Typen schwarz und weiß unterteilt. Bei Maschinen, bei denen weiße Garne verwendet werden, können nicht schwarze Garne verwendet werden. Umgekehrt können bei Maschinen, bei denen schwarze Garne verwendet werden, nicht weiße Garne verwendet werden. Diese Einschränkungen haben negative Auswirkungen auf den Ausnutzungsgrad der Maschinen und führen indirekt zu einer Erhöhung der Produktionskosten.
Bei der Herstellung eines hellgrünen Gewebes werden beispielsweise weiße Kettfäden und hellgrüne Schussfäden verwendet. Wenn die Hintergrundfarbe des Gewebes stärker zum Tragen kommen soll, kann dies nur dadurch erreicht werden, dass die Dichte der Schussfäden erhöht wird, da die Farbe der Kettfäden nicht hellgrün, sondern weiß ist. Dies hat negative Auswirkungen, wie z. B. dass sich die Kosten und die Zeit, die für das Weben von Artikeln notwendig ist, erhöhen, sich die fertigen Produkte hart anfühlen und die Anzahl fehlerhafter Produkte (z. B. übersprungene Fäden und gerissene Fäden) zunimmt, was zu einer Erhöhung der Produktionskosten und im Hinblick auf den Kunden zu einer Verringerung des Tragekomforts führt.
Aufgabe der Erfindung
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kettgarn-Transferdrucker bereitzustellen, mit dem ein wasserfreies Färben durchgeführt werden kann, eine genaue und bedarfsgerechte Produktion in kleinen Mengen erreicht werden kann und Kettfäden leicht ausgetauscht werden können.
Technische Lösung
Der erfindungsgemäße Kettgarn-Transferdrucker umfasst eine zum Tragen und Antreiben von Bauteilen dienende Maschinenkörpereinheit, eine abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit angebrachte und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckende Heizwalze, eine an der Maschinenkörpereinheit angebrachte und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckende Transferdruckeinheit und eine Farbpapiereinheit.
Die Heizwalze wird von der Maschinenkörpereinheit angetrieben und dreht sich um ihre eigene Achse, wobei ihre Oberflächentemperatur auf Verarbeitungstemperatur gebracht wird. Die Transferdruckeinheit umfasst eine Antriebswelle, eine Trennwelle, eine Stützwelle und ein die Antriebswelle, die Trennwelle und die Stützwelle umgebendes Förderband. Es sind eine senkrecht zur Links-Rechts-Richtung stehende Aufwärts-Abwärts-Richtung und eine Vorwärts-Rückwärts-Richtung, die gleichzeitig senkrecht zur Links-Rechts-Richtung und zur Aufwärts-Abwärts-Richtung steht, definiert. Die Antriebswelle und die Trennwelle sind entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung jeweils unterhalb und oberhalb der Heizwalze angeordnet. Die Position der Antriebswelle ist entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung relativ zur Heizwalze nach vorne versetzt. Die Stützwelle ist entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung hinter der Heizwalze angeordnet.
Die Antriebswelle wird von der Maschinenkörpereinheit so angetrieben, dass sie sich um ihre eigene Achse dreht und das Förderband zum Übertragen entlang eines Förderpfads antreibt. Beim Übertragungsvorgang entlang des Förderpfads läuft das Förderband nacheinander über die Antriebswelle, die Heizwalze, die Trennwelle und die Stützwelle, um mit dem Drehen der Antriebswelle eine zyklische Übertragung entlang des Förderpfads durchzuführen. Ferner ist das Förderband gespannt, wodurch es an der Antriebswelle, der Heizwalze, der Trennwelle und der Stützwelle anliegt. Die Heizwalze liegt am Förderband an der Außenseite des Förderbands an, wobei die Trennwelle und die Stützwelle am Förderband an der Innenseite des Förderbands anliegen, wobei alle vom Förderband so angetrieben werden, dass sie sich um ihre eigene Achse drehen.
Die Farbpapiereinheit umfasst eine erste Farbpapiergruppe, die in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung auf einer der Seiten der Transferdruckeinheit angeordnet ist.
Die vorteilhaften Effekte der vorliegenden Erfindung bestehen darin, dass durch das Zusammenwirken von Heizwalze, Transferdruckeinheit und Farbpapiereinheit die Kettfäden unter Verwendung der Farbpapiere einem wasserfreien Färben unterzogen werden können, eine genaue und bedarfsgerechte Produktion in kleinen Mengen erreicht werden kann und die Kettfäden leicht ausgetauscht werden können, um die vorteilhaften Effekte einer erhöhten Umweltfreundlichkeit und Kostensenkung zu erzielen.
Figurenliste
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den schematischen Zeichnungen und einem Ausführungsbeispiel, anhand derer die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden soll, ohne die Erfindung darauf zu beschränken.
Dabei zeigt:

1 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kettgarn-Transferdruckers,
2 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels,
3 eine schematische Querschnittansicht entlang der Schnittlinie III-III gemäß 2,
4 eine schematische Ansicht der Verwendung des vorliegenden Ausführungsbeispiels und einer Textilmaschine, in der der Pfad der Vielzahl von Kettfäden und mehrerer Farbpapiere bei der Verwendung dargestellt sind,
5 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels, die eine Position zeigt, in der ein Gleitgestell, wenn das Trenngestell abmontiert ist, entlang der Links-Rechts-Richtung zur vorderen Seite des Maschinengestells gleitet, und
6 eine schematische Ansicht der Verwendung des vorliegenden Ausführungsbeispiels und einer Textilmaschine, in der dargestellt ist, dass beim Abnehmen der Heizwalze eine Trennwelle entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung von vorne nach hinten bewegt wird und die Heizwalze abgenommen und auf dem Gleitgestell angeordnet ist.

Detaillierte Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Es wird auf die 1, 2 und 3 Bezug genommen, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kettgarn-Transferdruckers zeigen. Der erfindungsgemäße Kettgarn-Transferdrucker umfasst eine zum Tragen und Antreiben von Bauteilen dienende Maschinenkörpereinheit 1, eine an der Maschinenkörpereinheit 1 angebrachte und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckende Heizwalze 2, eine an der Maschinenkörpereinheit 1 angebrachte und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckende Transferdruckeinheit 3, eine Farbpapiereinheit 4, eine Garnveredelungseinheit 5 und ein Lüftungsrohr 6.
Die Maschinenkörpereinheit 1 umfasst einen ersten Elektrokasten 11 und einen zweiten Elektrokasten 12, die in der Links-Rechts-Richtung D1 jeweils an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und ein Maschinengestell 13, das zwischen dem ersten Elektrokasten 11 und dem zweiten Elektrokasten 12 angeordnet und mit beiden verbunden ist und eine Tragfunktion hat.
Die Heizwalze 2 wird von der Maschinenkörpereinheit 1 angetrieben und dreht sich um ihre eigene Achse, wobei ihre Oberflächentemperatur auf die Verarbeitungstemperatur gebracht wird. Die Heizwalze 2 umfasst einen sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckenden Walzenkörper 21 und mehrere innerhalb des Walzenkörpers 21 angeordnete und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckende Heizstäbe 22. Die Heizstäbe 22 sind gleichwinklig ringförmig um die Achse des Walzenkörpers 21 angeordnet und elektrisch mit der Maschinenkörpereinheit 1 verbunden, um die Temperatur so zu steuern, dass die Oberflächentemperatur der Heizwalze 2 auf Verarbeitungstemperatur gebracht und gleichmäßig verteilt wird.
Die Transferdruckeinheit 3 umfasst eine Antriebswelle 31, eine Trennwelle 32, eine Stützwelle 33, eine Anpresswelle 34, eine Vorspannwelle 35, ein die Antriebswelle 31, die Trennwelle 32, die Stützwelle 33, die Anpresswelle 34 und die Vorspannwelle 35 umgebendes Förderband 36, eine Getriebewelle 37 und eine Zahnstange 38. Es sind eine senkrecht zur Links-Rechts-Richtung D1 stehende Aufwärts-Abwärts-Richtung D2 und eine Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3, die gleichzeitig senkrecht zur Links-Rechts-Richtung D1 und zur Aufwärts-Abwärts-Richtung D2 steht, definiert. Die Antriebswelle 31 und die Trennwelle 32 sind entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung D2 jeweils unterhalb und oberhalb der Heizwalze 2 angeordnet. Die Position der Antriebswelle 31 ist entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 relativ zur Heizwalze 2 nach vorne versetzt. Die Stützwelle 33 ist entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 hinter der Heizwalze 2 angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Material des Förderbands 36 Wolle, aber es kann auch ein anderes Material wie Kunststoff oder Gummi dafür verwendet werden.
Die Antriebswelle 31 wird von der Maschinenkörpereinheit 1 so angetrieben, dass sie sich um ihre eigene Achse dreht und das Förderband 36 zum Übertragen entlang eines Förderpfads antreibt. Beim Übertragungsvorgang entlang des Förderpfads 36 läuft das Förderband 36 nacheinander über die Antriebswelle 31, die Heizwalze 2, die Trennwelle 32, die Stützwelle 33, die Anpresswelle 34 und die Vorspannwelle 35, um mit dem Drehen der Antriebswelle 31 eine zyklische Übertragung entlang des Förderpfads durchzuführen. Ferner ist das Förderband 36 gespannt, wodurch es an der Antriebswelle 31, der Heizwalze 2, der Trennwelle 32 und der Stützwelle 33 anliegt. Die Heizwalze 2 liegt am Förderband 36 an der Außenseite des Förderbands 36 an, wobei die Trennwelle 32 und die Stützwelle 33 am Förderband 36 an der Innenseite des Förderbands 36 anliegen, wobei alle vom Förderband 36 so angetrieben werden, dass sie sich um ihre eigene Achse drehen. Die Anpresswelle 34 liegt zur Erhöhung der Spannung des Förderbands 36 an der Innenseite des Förderbands 36 an. Ferner kann die Anpresswelle 34 zur Einstellung der Spannung des Förderbands 36 relativ zum Förderband 36 in der senkrecht zur Links-Rechts-Richtung D1 stehenden Richtung bewegt werden. Die Vorspannwelle 35 liegt an der Innenseite des Förderbands 36 an, wobei deren beiden Enden jeweils in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 bewegbar sind, wodurch bei der Verwendung die Position des Förderbands 36 in der Links-Rechts-Richtung D1 eingestellt werden kann.
Die Getriebewelle 37 erstreckt sich in der Links-Rechts-Richtung D1 und wird von der Maschinenkörpereinheit 1 zur Drehung um ihre eigene Achse angetrieben. Die Zahnstange 38 steht mit der Getriebewelle 37 in Eingriff und ist mit der Trennwelle 32 verbunden. Da die Zahnstange 38 mit der Getriebewelle 37 in Eingriff steht, kann die Zahnstange 38 von der Getriebewelle 37 zum Bewegen angetrieben werden. Ferner wird die Trennwelle 32 von der Zahnstange 38 zum Bewegen angetrieben, wodurch die relative Position zwischen der Trennwelle 32 und der Heizwalze 2 eingestellt werden kann.
Die Heizwalze 2 und die Transferdruckeinheit 3 sind beide zwischen dem ersten Elektrokasten 11 und dem zweiten Elektrokasten 12 angeordnet, wodurch die Heizwalze 2 und die Antriebswelle 31 angetrieben werden. Die Maschinenkörpereinheit 1 umfasst ferner zwei Gleitausnehmungen 14, die jeweils beim ersten Elektrokasten 11 und zweiten Elektrokasten 12 vorgesehen und deren Positionen auf die Heizwalze 2 abgestimmt sind, ein entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 vor dem Maschinengestell 13 abnehmbar angebrachtes Trenngestell 15 und ein entlang der Links-Rechts-Richtung D1 an das Trenngestell 15 angrenzendes Gleitgestell 16. Die Gleitausnehmungen 14 erstrecken sich in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 und dienen zur Anbringung der Heizwalze 2. Die Heizwalze 2 ist an den Gleitausnehmungen 14 angebracht und kann beim Abnehmen entlang der Gleitausnehmungen 14 bewegt werden, wodurch sie von der Maschinenkörpereinheit 1 abgenommen werden kann. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Trenngestell 15 aus zwei Befestigungsstücken 151, die jeweils am ersten Elektrokasten 11 und am zweiten Elektrokasten 12 befestigt sind, was jedoch nur beispielhaft ist und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Beim Abnehmen des Trenngestells 15 kann das Gleitgestell 16 entlang der Links-Rechts-Richtung D1 zur vorderen Seite des Maschinengestells 13 gleiten, wobei die Position des Gleitgestells auf die Gleitausnehmungen 14 abgestimmt ist, sodass, wenn die Heizwalze 2 von der Maschinenkörpereinheit 1 abgenommen wurde, die Heizwalze 2 auf dem Gleitgestell 16 angeordnet werden kann.
Die Farbpapiereinheit 4 umfasst eine entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 vor der Transferdruckeinheit 3 angeordnete erste Farbpapiergruppe 41 und eine hinter der Transferdruckeinheit 3 angeordnete zweite Farbpapiergruppe 42. Die erste Farbpapiergruppe 41 weist eine Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411, die sich relativ zur Heizwalze 2 davor befindet, und eine Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412, die sich relativ gesehen vor der Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 befindet, auf, wobei die Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 und die Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412 beide um ihre eigenen Achsen drehbar sind. Die zweite Farbpapiergruppe 42 weist eine Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 421, die sich relativ zur Heizwalze 2 unterhalb davon befindet, und eine Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422, die sich relativ zur Heizwalze 2 oberhalb davon befindet, auf, wobei die Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 421 und die Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422 beide um ihre eigenen Achsen drehbar sind. Die erste Farbpapiergruppe 41, die Eingangswelle der Fäden 53 und die Ausgangswelle der Fäden 54 sind alle im Trenngestell 15 untergebracht.
Die Garnveredelungseinheit 5 umfasst einen Eingangsweberkamm 51, der auf die Antriebswelle 31 abgestimmt ist und relativ zur Transferdruckeinheit 3 davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckt, einen Ausgangsweberkamm 52, der auf die Trennwelle 32 abgestimmt ist und relativ zur Transferdruckeinheit 3 dahinter angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckt, eine Eingangswelle der Fäden 53, die relativ zum Eingangsweberkamm 51 davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckt, eine Ausgangswelle der Fäden 54, die relativ zum Ausgangsweberkamm 52 davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstreckt, und zwei Fadenanpressbalken 55, die entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 hinter der Heizwalze 2 angeordnet sind und sich in der Links-Rechts-Richtung D1 erstrecken.
Der Eingangsweberkamm 51 und der Ausgangsweberkamm 52 sind beide abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit 1 angebracht, wobei sie die Funktion des Kämmens der Fäden übernehmen. Die Eingangswelle der Fäden 53 und die Ausgangswelle der Fäden 54 können sich beide um ihre eigene Achse drehen. Sowohl die Eingangswelle der Fäden 53 als auch die Ausgangswelle der Fäden 54 sind dazu bestimmt, dass eine Vielzahl von Kettfäden 91 in der Links-Rechts-Richtung D1 angeordnet werden und an der Oberfläche anliegen.
Ferner sind die Fadenanpressbalken 55 entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung D2 jeweils oberhalb bzw. unterhalb der Heizwalze 2 angeordnet und abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit 1 angebracht. Es ist erwähnenswert, dass bei der Verwendung die Fadenanpressbalken 55 nicht an der Maschinenkörpereinheit 1 angebracht sein müssen. Wenn aber ein Austauschen der Kettfäden 91 erforderlich ist, können sie an der Maschinenkörpereinheit 1 angebracht werden, sodass die Positionen der Kettfäden 91 fest sind und somit die Kettfäden 91 nicht in Unordnung geraten, was den Komfort erhöht.
Das Lüftungsrohr 6 ist an der Maschinenkörpereinheit 1 angeordnet und befindet sich oberhalb der Transferdruckeinheit 3 und dient zur Abgasumwälzung. Das Lüftungsrohr 6 weist mehrere Löcher auf, durch die das Abgas in das Lüftungsrohr 6 eingeführt und dann abgeführt werden kann. Es ist erwähnenswert, dass der Druck im Lüftungsrohr 6 in der Regel niedriger als der Druck um die Transferdruckeinheit 3 herum ist, wodurch das Abgas abgeführt werden kann. Eine andere Verwendungsart des Lüftungsrohrs 6 besteht darin, den Druck im Inneren des Rohrs auf einen Druck zu erhöhen, der höher als der Druck um die Transferdruckeinheit 3 herum ist. Zu diesem Zeitpunkt besteht die Funktion des Lüftungsrohrs 6 nicht mehr darin, Abgas abzuführen, sondern einen Luftstrom in Richtung der Transferdruckeinheit 3 zu erzeugen, um einen Kühleffekt zu erzielen und zu verhindern, dass die gefärbten Kettfäden 91 zu lange erhitzt werden und sich dadurch verfärben.
Es wird auf die 1, 2 und 4 Bezug genommen. Bei der Verwendung wird die Vielzahl von Kettfäden 91 entlang eines Kettfadenpfads bewegt. Zunächst werden die Kettfäden 91 in der Links-Rechts-Richtung D1 angeordnet und liegen an der Oberfläche der Eingangswelle der Fäden 53 an und werden dann von vorne her in Richtung der Transferdruckeinheit 3 gefördert. Die Kettfäden 91 werden in die Transferdruckeinheit 3 eingeführt und vom Förderband 36 angetrieben, um nacheinander über die Antriebswelle 31, die Heizwalze 2 und die Trennwelle 32 zu laufen. D. h. zwischen der Antriebswelle 31 und der Trennwelle 32 grenzt der Kettfadenpfad an die vordere Seite des Förderpfads an. Nachdem die Kettfäden 91 von der Transferdruckeinheit 3 herausgeführt wurden, werden sie in Richtung der Ausgangswelle der Fäden 54 gefördert und in der Links-Rechts-Richtung D1 angeordnet und liegen dabei an der Oberfläche der Ausgangswelle der Fäden 54 an. Auf diese Weise werden die Kettfäden 91 ordentlich in die Transferdruckeinheit 3 eingeführt und sie werden auch ordentlich aus der Transferdruckeinheit 3 herausgeführt und können somit nacheinander verarbeitet werden.
Mehrere erste Farbpapiere 92 können auf abgestimmte Weise auf die Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 aufgewickelt und entlang eines ersten Farbpapierpfads bewegt werden. Mehrere zweite Farbpapiere 93 können auf abgestimmte Weise auf die Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 421 aufgewickelt und entlang eines zweiten Farbpapierpfads bewegt werden. Es ist erwähnenswert, dass mehrere erste Farbpapiere 92 mit verschiedenen Farben auf die Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 aufgewickelt werden können, wobei die ersten Farbpapiere 92 für jede Farbe je nach Bedarf so ausgelegt sind, dass sie für eine bestimmte Anzahl von Kettfäden 91 geeignet sind. Ebenso können mehrere zweite Farbpapiere 93 mit verschiedenen Farben auf die Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 421 aufgewickelt werden, wobei die zweiten Farbpapiere 93 für jede Farbe je nach Bedarf so ausgelegt sind, dass sie für eine bestimmte Anzahl von Kettfäden 91 geeignet sind. Die Breiten der ersten Farbpapiere 92 und der zweiten Farbpapiere 93 in der Links-Rechts-Richtung D1 können durch Schneiden so angepasst werden, dass sie die entsprechenden Kettfäden 91 bedarfsgerecht genau abdecken und somit Kettfäden 91 mit unterschiedlichen Farben in kleinen Mengen hergestellt werden können.
Wenn die ersten Farbpapiere 92 entlang des ersten Farbpapierpfads bewegt werden, werden sie von der Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 gestartet und dann von vorne her in Richtung der Transferdruckeinheit 3 gefördert und in die Transferdruckeinheit 3 eingeführt. Nach dem Einführen der ersten Farbpapiere 92 in die Transferdruckeinheit 3 grenzen sie an die vordere Seite der Kettfäden 91 an und werden vom Förderband 36 angetrieben, um nacheinander über die Antriebswelle 31, die Heizwalze 2 und die Trennwelle 32 zu laufen. D. h. zwischen der Antriebswelle 31 und der Trennwelle 32 grenzt der erste Farbpapierpfad an die vordere Seite des Fadenpfads an. Nachdem die ersten Farbpapiere 92 von der Transferdruckeinheit 3 herausgeführt wurden, werden sie in Richtung der Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412 gefördert und schließlich auf die Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412 aufgewickelt.
Wenn die zweiten Farbpapiere 93 entlang des zweiten Farbpapierpfads bewegt werden, werden sie von der Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 421 gestartet und dann von hinten her in Richtung der Transferdruckeinheit 3 gefördert und in die Transferdruckeinheit 3 eingeführt. Nach dem Einführen der zweiten Farbpapiere 93 in die Transferdruckeinheit 3 grenzen sie an die hintere Seite der Kettfäden 91 an und werden vom Förderband 36 angetrieben, um nacheinander über die Antriebswelle 31, die Heizwalze 2 und die Trennwelle 32 zu laufen. D. h. zwischen der Antriebswelle 31 und der Trennwelle 32 grenzt der zweite Farbpapierpfad an die hintere Seite des Fadenpfads an und befindet sich auf der vorderen Seite des Förderpfads. Nachdem die zweiten Farbpapiere 93 von der Transferdruckeinheit 3 herausgeführt wurden, werden sie in Richtung der Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422 gefördert und schließlich auf die Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422 aufgewickelt.
Aus der vorausgehenden Beschreibung des Förderpfads, Kettfadenpfads, ersten Farbpapierpfads und zweiten Farbpapierpfads ist ersichtlich, dass zwischen der Antriebswelle 31 und der Trennwelle 32 bei diesen vier Pfaden benachbarte Abschnitte vorhanden sind. Zur Vereinfachung der Erläuterung werden diese Abschnitte im Folgenden als ein Verarbeitungsbereich bezeichnet. Die ersten Farbpapiere 92, die Kettfäden 91, die zweiten Farbpapiere 93 und das Förderband 36 sind im Verarbeitungsbereich nacheinander von vorne nach hinten nebeneinander angeordnet. Wenn die Kettfäden 91 durch den Verarbeitungsbereich gefördert werden, können die ersten Farbpapiere 92 und die zweiten Farbpapiere 93, da sich die erste Farbpapiergruppe 41 und die zweite Farbpapiergruppe 42 jeweils vor bzw. hinter der Transferdruckeinheit 3 befinden, entlang des ersten Farbpapierpfads bzw. des zweiten Farbpapierpfads jeweils an die gegenüberliegende Seite der Kettfäden 91 angrenzen, wobei die ersten Farbpapiere 92, die Kettfäden 91 und die zweiten Farbpapiere 93 aufgrund der Reibung, die zwischen ihnen und dem Förderband 36 besteht, angetrieben werden. Da das Förderband 36 gespannt ist, werden die ersten Farbpapiere 92, die Kettfäden 91 und die zweiten Farbpapiere 93 so gedrückt, dass sie gleichmäßig und eben zwischen dem Förderband 36 und der Heizwalze 2 eingeklemmt werden.
Im Verarbeitungsbereich werden die Kettfäden 91, die ersten Farbpapiere 92 und die zweiten Farbpapiere 93 durch die Heizwalze 2 gefördert. Die Oberflächentemperatur der Heizwalze 2 wird auf Verarbeitungstemperatur gebracht, um zu ermöglichen, dass die Farbstoffe der ersten Farbpapiere 92 und der zweiten Farbpapiere 93 sublimiert werden und an den Kettfäden 91 haften können. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel befinden sich die ersten Farbpapiere 92 und die zweiten Farbpapiere 93 jeweils auf einer gegenüberliegenden Seite der Kettfäden 91, um eine gleichmäßige Färbewirkung zu erzielen. Die Färbewirkung kann jedoch auch unter Verwendung nur der ersten Farbpapiergruppe 41 oder nur der zweiten Farbpapiergruppe 42 und durch Angrenzen an nur eine der Seiten der Kettfäden 91 erzielt werden.
Ferner entstehen durch die Farbstoffe, die nach der Sublimation nicht an den Kettfäden 91 haften bleiben, Abgase, die vom Lüftungsrohr 6 eingesaugt und dann abgeführt werden. Die verwendeten ersten Farbpapiere 92 und die verwendeten zweiten Farbpapiere 93 werden korrespondierend auf die Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412 und auf die Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422 aufgewickelt, um das Abladen zu erleichtern.
Auf diese Weise werden die Kettfäden 91 von der Eingangswelle der Fäden 53 gestartet und in die Transferdruckeinheit 3 eingeführt. Nachdem sie im Verarbeitungsbereich eingefärbt wurden, werden sie von der Transferdruckeinheit 3 zur Ausgangswelle der Fäden 54 geführt. Schließlich können die gefärbten Kettfäden 91, nämlich das gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verarbeitete Endprodukt, erhalten werden.
Es wird auf die 4, 5 und 6 Bezug genommen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die Kettfäden 91 gemäß den folgenden Schritten ausgetauscht werden, was jedoch nur beispielhaft ist und die Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Im ersten Schritt wird die Trennwelle 32 durch die Zahnstange 38 und die Getriebewelle 37 so angetrieben, dass sie entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 nach hinten bewegt wird, wodurch die Heizwalze 2 freiliegt und das Förderband 36 entspannt wird. Im zweiten Schritt kann das Gleitgestell 16 durch Abnehmen des Trenngestells 15 entlang der Links-Rechts-Richtung D1 bis zur vorderen Seite des Maschinengestells 13 gleiten und dabei kann seine Position auf die Positionen der Gleitausnehmungen 14 abgestimmt werden. Im dritten Schritt wird die Heizwalze 2 abgenommen, wodurch die Heizwalze 2 entlang der Gleitausnehmungen 14 bewegt und die Heizwalze 2 somit auf dem Gleitgestell 16 angeordnet werden kann. Im vierten Schritt wird das Gleitgestell 16 entlang der Links-Rechts-Richtung D1 relativ zur vorderen Seite des Maschinengestells 13 weggedrückt. Im fünften Schritt werden die auszutauschenden Kettfäden 91 mittels des Eingangsweberkamms 51 und des Ausgangsweberkamms 52 in der Textilmaschine 94 gekämmt und herausgezogen. Anschließend werden die Kettfäden 91 mittels der Fadenanpressbalken 55 neben der Transferdruckeinheit 3 fixiert. Im sechsten Schritt wird das Gleitgestell 16 wieder an die vordere Seite des Maschinengestells 13 geschoben, wobei die Heizwalze 2 entlang der Gleitausnehmungen 14 in die ursprüngliche Position zurückbewegt wird. Anschließend wird das Gleitgestell 16 entlang der Links-Rechts-Richtung D1 relativ zur vorderen Seite des Maschinengestells 13 weggedrückt. Im siebten Schritt wird das Trenngestell 15 angebracht und es werden die ersten Farbpapiere 92 vorab auf die Heizwalze 2 aufgewickelt. Im achten Schritt werden die Fadenanpressbalken 55 abmontiert und entfernt, sodass die Kettfäden 91 eng an der Heizwalze 2 anliegen können, wobei die Kettfäden 91 jeweils durch den Eingangsweberkamm 51 und den Ausgangsweberkamm 52 durch Kämmen an der Eingangswelle der Fäden 53 bzw. der Ausgangswelle der Fäden 54 anliegen. Im neunten Schritt wird die Trennwelle 32 durch die Zahnstange 38 und die Getriebewelle 37 so angetrieben, dass sie entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung D3 nach vorne bewegt wird, wodurch das Förderband 36 gespannt wird. Hierbei werden die Kettfäden 91 zwischen dem Förderband 36 und der Heizwalze 2 zum Färben ausgetauscht und festgeklemmt.
Durch den wie oben beschriebenen Austauschvorgang der Kettfäden müssen im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Kettfäden 91 nicht geschnitten und somit die Kettfäden 91 nicht neu angeordnet werden, was die Schwierigkeit des Austauschens der Kettfäden 91 stark verringert, sodass die Kettfäden 91 ordentlich an den entsprechenden Positionen angeordnet werden können. Somit können hinsichtlich des Zeitaufwands oder der Arbeitskosten Einsparungen erreicht werden.
Es wird auf die 1, 2 und 4 Bezug genommen. Gemäß dem oben beschriebenen Aufbau und Verarbeitungsprozess bietet die Erfindung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die folgenden vorteilhaften Effekte:
Erstens wird im Verarbeitungsprozess das Prinzip der Farbstoffsublimation verwendet, ohne dabei eine große Menge Wasser zu verwenden, wodurch die vorteilhaften Effekte des Umweltschutzes und der Kostenreduzierung erzielt werden können.
Zweitens kann die Breite der ersten Farbpapiere 92 in der Links-Rechts-Richtung D1 so eingestellt werden, dass Kettfäden 91 mit unterschiedlichen Farben in kleinen Mengen hergestellt werden können, da die ersten Farbpapiere 92, die auf die Eingangswelle des ersten Farbpapiers 411 aufgewickelt werden, Farbpapiere mit verschiedenen Farben sein können (Ebenso können die zweiten Farbpapiere 93, die auf die Eingangswelle des zweiten Farbpapiers 412 aufgewickelt werden, Farbpapiere mit verschiedenen Farben sein).
Drittens kann die Spannung des Förderbands 36 mittels der Anpresswelle 34 so eingestellt werden, dass während der Verarbeitung auf die ersten Farbpapiere 92, die Kettfäden 91 und die zweiten Farbpapiere 93 ein geeigneter Druck ausgeübt wird.
Viertens kann bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die relative Position zwischen der Trennwelle 32 und der Heizwalze 2 mittels der Getriebewelle 37 und der Zahnstange 38 eingestellt werden.
Fünftens werden bei der Anbringung oder Einstellung der Kettfäden 91 oder des Förderbands 36 diese beiden nicht durch die Heizwalze 2 blockiert, da die Heizwalze 2 an den Gleitausnehmungen 14 angebracht und entlang der Gleitausnehmungen 14 bewegt werden kann. Somit ist die Anbringung oder Einstellung nicht schwierig und die Bequemlichkeit wird erhöht.
Sechstens werden die ersten Farbpapiere 92, die Kettfäden 91 und die zweiten Farbpapiere 93 so gedrückt, dass sie, da das Förderband 36 gespannt ist, gleichmäßig und eben zwischen dem Förderband 36 und der Heizwalze 2 eingeklemmt werden.
Siebtens befinden sich die erste Farbpapiergruppe 41 und die zweite Farbpapiergruppe 42 jeweils vorne und hinten, sodass sich die ersten Farbpapiere 92 und die zweiten Farbpapiere 93 jeweils relativ zu den Kettfäden auf gegenüberliegenden Seiten 91 befinden, um eine gleichmäßige Färbewirkung zu erzielen.
Achtens werden die Kettfäden 91 ordentlich eingeführt und herausgeführt, da die Kettfäden 91 in der Links-Rechts-Richtung D1 angeordnet sind und an der Oberfläche der Eingangswelle der Fäden 53 und an der Oberfläche der Ausgangswelle der Fäden 54 anliegen.
Neuntens kann das bei der Verarbeitung erzeugte Abgas über das Lüftungsrohr 6 abgeführt werden. Die verwendeten ersten Farbpapiere 92 und die verwendeten zweiten Farbpapiere 93 werden korrespondierend auf die Ausgangswelle des ersten Farbpapiers 412 und auf die Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers 422 aufgewickelt, um das Abladen zu erleichtern.
Zehntens kann bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels des Eingangsweberkamms 51 und des Ausgangsweberkamms 52 das Kämmen der Fäden erreicht werden, wobei beim Austauschen der Kettfäden 91 die Kettfäden 91 mittels der Fadenanpressbalken 55 (vgl. 6) fixiert werden, wodurch die Kettfäden 91 ordentlich an den entsprechenden Positionen angeordnet werden können.
Zusammenfassend können im erfindungsgemäßen Kettgarn-Transferdrucker durch das Zusammenwirken von Heizwalze 2, Transferdruckeinheit 3 und Farbpapiereinheit 4 die Kettfäden 91 unter Verwendung der ersten Farbpapiere 92 und der zweiten Farbpapiere 93 einem wasserfreien Färben unterzogen werden. Ferner kann eine genaue und bedarfsgerechte Produktion in kleinen Mengen erreicht werden und die Kettfäden 91 können leicht ausgetauscht werden, um die vorteilhaften Effekte einer erhöhten Umweltfreundlichkeit und Kostensenkung zu erzielen und somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen.
Die vorstehende Beschreibung der Zeichnungen bezieht sich nur auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung und soll nicht die Schutzansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die sich aufgrund der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung für einen Fachmann auf diesem Gebiet in naheliegender Weise ergeben, fallen in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
Ein erfindungsgemäßer Kettgarn-Transferdrucker umfasst somit eine Heizwalze, eine Transferdruckeinheit und eine Farbpapiereinheit. Die Oberflächentemperatur der Heizwalze wird auf Verarbeitungstemperatur gebracht. Die Transferdruckeinheit umfasst eine Antriebswelle, eine Trennwelle, eine Stützwelle und ein Förderband. Die Antriebswelle wird so angetrieben, dass sie sich um ihre eigene Achse dreht und das Förderband zum Übertragen entlang eines Förderpfads antreibt. Die Heizwalze, die Trennwelle und die Stützwelle liegen am Förderband an und drehen sich um ihre eigene Achse. Die Farbpapiereinheit umfasst eine auf einer Seite der Transferdruckeinheit angeordnete und zum Färben geeignete erste Farbpapiergruppe. Bei der vorliegenden Erfindung werden Farbpapiere zum wasserfreien Färben der Kettfäden verwendet. Mit der Erfindung kann eine genaue und bedarfsgerechte Produktion in kleinen Mengen erreicht werden, um die vorteilhaften Effekte einer erhöhten Umweltfreundlichkeit und der Kostensenkung zu erzielen.
Bezugszeichenliste

1: Maschinenkörpereinheit
11: erster Elektrokasten
12: zweiter Elektrokasten
13: Maschinengestell
14: Gleitausnehmung
15: Trenngestell
151: Befestigungsstück
16: Gleitgestell
2: Heizwalze
21: Walzenkörper
22: Heizstab
3: Transferdruckeinheit
31: Antriebswelle
32: Trennwelle
33: Stützwelle
34: Anpresswelle
35: Vorspannwelle
36: Förderband
37: Getriebewelle
38: Zahnstange
4: Farbpapiereinheit
41: erste Farbpapiergruppe
411: Eingangswelle des ersten Farbpapiers
412: Ausgangswelle des ersten Farbpapiers
42: zweite Farbpapiergruppe
421: Eingangswelle des zweiten Farbpapiers
422: Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers
5: Garnveredelungseinheit
51: Eingangsweberkamm
52: Ausgangsweberkamm
53: Eingangswelle der Fäden
54: Ausgangswelle der Fäden
55: Fadenanpressbalken
6: Lüftungsrohr
91: Kettfaden
92: erstes Farbpapier
93: zweites Farbpapier
94: Textilmaschine
D1: Links-Rechts-Richtung
D2: Aufwärts-Abwärts-Richtung
D3: Vorwärts-Rückwärts-Richtung

Claims

Ein Kettgarn-Transferdrucker, umfassend eine Maschinenkörpereinheit, die zum Tragen und Antreiben von Bauteilen dient; eine Heizwalze, die abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit angebracht ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, wobei die Heizwalze von der Maschinenkörpereinheit angetrieben wird und sich um ihre eigene Achse dreht, wobei ihre Oberflächentemperatur auf Verarbeitungstemperatur gebracht wird; eine Transferdruckeinheit, die an der Maschinenkörpereinheit angebracht und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, wobei die Transferdruckeinheit eine Antriebswelle, eine Trennwelle, eine Stützwelle und ein die Antriebswelle, die Trennwelle und die Stützwelle umgebendes Förderband umfasst, wobei eine senkrecht zur Links-Rechts-Richtung stehende Aufwärts-Abwärts-Richtung und eine Vorwärts-Rückwärts-Richtung, die gleichzeitig senkrecht zur Links-Rechts-Richtung und zur Aufwärts-Abwärts-Richtung steht, definiert sind, wobei die Antriebswelle und die Trennwelle entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung jeweils unterhalb und oberhalb der Heizwalze angeordnet sind, wobei die Position der Antriebswelle entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung relativ zur Heizwalze nach vorne versetzt ist, wobei die Stützwelle entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung hinter der Heizwalze angeordnet ist, wobei die Antriebswelle von der Maschinenkörpereinheit so angetrieben wird, dass sie sich um ihre eigene Achse dreht und das Förderband zum Übertragen entlang eines Förderpfads antreibt, wobei beim Übertragungsvorgang entlang des Förderpfads das Förderband nacheinander über die Antriebswelle, die Heizwalze, die Trennwelle und die Stützwelle läuft, um mit dem Drehen der Antriebswelle eine zyklische Übertragung entlang des Förderpfads durchzuführen, wobei ferner das Förderband gespannt ist, wodurch es an der Antriebswelle, der Heizwalze, der Trennwelle und der Stützwelle anliegt, wobei die Heizwalze am Förderband an der Außenseite des Förderbands anliegt, wobei die Trennwelle und die Stützwelle am Förderband an der Innenseite des Förderbands anliegen, wobei alle vom Förderband so angetrieben werden, dass sie sich um ihre eigene Achse drehen; und eine Farbpapiereinheit, die eine erste Farbpapiergruppe umfasst, die in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung auf einer der Seiten der Transferdruckeinheit angeordnet ist.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 1, wobei dieser ferner eine Garnveredelungseinheit umfasst, wobei die Garnveredelungseinheit einen Eingangsweberkamm, der auf die Antriebswelle abgestimmt ist und relativ zur Transferdruckeinheit davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, und einen Ausgangsweberkamm, der auf die Trennwelle abgestimmt ist und relativ zur Transferdruckeinheit dahinter angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, umfasst, wobei der Eingangsweberkamm und der Ausgangsweberkamm beide abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit angebracht sind, wobei sie die Funktion des Kämmens der Fäden übernehmen.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 2, bei dem die Garnveredelungseinheit ferner eine Eingangswelle der Fäden, die relativ zum Eingangsweberkamm davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, eine Ausgangswelle der Fäden, die relativ zum Ausgangsweberkamm davor angeordnet ist und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, und zwei Fadenanpressbalken, die entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung hinter der Heizwalze angeordnet sind und sich in der Links-Rechts-Richtung erstrecken, umfasst, wobei die Eingangswelle der Fäden und die Ausgangswelle der Fäden beide um ihre eigene Achse drehbar sind, wobei sowohl die Eingangswelle der Fäden als auch die Ausgangswelle der Fäden dazu bestimmt sind, dass eine Vielzahl von Kettfäden in der Links-Rechts-Richtung angeordnet werden und an der Oberfläche anliegen, wobei ferner die Fadenanpressbalken entlang der Aufwärts-Abwärts-Richtung jeweils oberhalb oder unterhalb der Heizwalze angeordnet und abnehmbar an der Maschinenkörpereinheit angebracht sind.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 3, bei dem die erste Farbpapiergruppe der Farbpapiereinheit eine Eingangswelle des ersten Farbpapiers, die sich relativ zur Heizwalze davor befindet, und eine Ausgangswelle des ersten Farbpapiers, die sich relativ gesehen vor der Eingangswelle des ersten Farbpapiers befindet, aufweist, wobei die Eingangswelle des ersten Farbpapiers und die Ausgangswelle des ersten Farbpapiers beide um ihre eigenen Achsen drehbar sind.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 4, bei dem die Farbpapiereinheit ferner eine zweite Farbpapiergruppe, die entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung auf der der ersten Farbpapiergruppe gegenüberliegenden Seite der Transferdruckeinheit angeordnet ist, umfasst, wobei die zweite Farbpapiergruppe eine Eingangswelle des zweiten Farbpapiers, die sich relativ zur Heizwalze unterhalb davon befindet, und eine Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers, die sich relativ zur Heizwalze oberhalb davon befindet, aufweist, wobei die Eingangswelle des zweiten Farbpapiers und die Ausgangswelle des zweiten Farbpapiers beide um ihre eigenen Achsen drehbar sind.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 5, bei dem die Maschinenkörpereinheit einen ersten Elektrokasten und einen zweiten Elektrokasten, die in der Links-Rechts-Richtung jeweils an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und ein Maschinengestell, das zwischen dem ersten Elektrokasten und dem zweiten Elektrokasten angeordnet und mit den beiden verbunden ist und eine Tragfunktion hat, umfasst, wobei die Heizwalze und die Transferdruckeinheit beide zwischen dem ersten Elektrokasten und dem zweiten Elektrokasten angeordnet sind, wodurch die Heizwalze und die Antriebswelle angetrieben werden.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 5, bei dem die Maschinenkörpereinheit ferner zwei Gleitausnehmungen, die jeweils beim ersten Elektrokasten und zweiten Elektrokasten vorgesehen und deren Positionen auf die Heizwalze abgestimmt sind, umfasst, wobei sich die Gleitausnehmungen in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung erstrecken und zur Anbringung der Heizwalze dienen und deren Öffnungen nach vorne gerichtet sind, wobei die Heizwalze an den Gleitausnehmungen angebracht ist und beim Abnehmen entlang der Gleitausnehmungen bewegbar ist, wodurch sie von der Maschinenkörpereinheit abgenommen werden kann.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 6, bei dem die Maschinenkörpereinheit ferner ein entlang der Vorwärts-Rückwärts-Richtung vor dem Maschinengestell abnehmbar angebrachtes Trenngestell und ein entlang der Links-Rechts-Richtung an das Trenngestell angrenzendes Gleitgestell umfasst, wobei die erste Farbpapiergruppe, die Eingangswelle der Fäden und die Ausgangswelle der Fäden alle im Trenngestell untergebracht sind, wobei beim Abnehmen des Trenngestells das Gleitgestell entlang der Links-Rechts-Richtung zur vorderen Seite des Maschinengestells gleitbar ist, wobei die Position des Gleitgestells auf die Gleitausnehmungen abgestimmt ist, sodass, wenn die Heizwalze von der Maschinenkörpereinheit abgenommen wurde, die Heizwalze auf dem Gleitgestell angeordnet werden kann.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 1, wobei dieser ferner ein Lüftungsrohr umfasst, das an der Maschinenkörpereinheit angeordnet ist und sich oberhalb der Transferdruckeinheit befindet und zur Abgasumwälzung dient.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 1, bei dem die Heizwalze einen sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckenden Walzenkörper und mehrere innerhalb des Walzenkörpers angeordnete und sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckende Heizstäbe umfasst, wobei die Heizstäbe gleichwinklig ringförmig um die Achse des Walzenkörpers angeordnet und elektrisch mit der Maschinenkörpereinheit verbunden sind, um die Temperatur so zu steuern, dass die Oberflächentemperatur der Heizwalze auf Verarbeitungstemperatur gebracht und gleichmäßig verteilt wird.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 1, bei dem die Transferdruckeinheit ferner eine Anpresswelle, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt und entlang des Förderpfads zwischen der Stützwelle und der Antriebswelle angeordnet ist, und eine Vorspannwelle, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt und entlang des Förderpfads zwischen der Anpresswelle und der Antriebswelle angeordnet ist, umfasst, wobei die Anpresswelle zur Erhöhung der Spannung des Förderbands an der Innenseite des Förderbands anliegt, wobei ferner die Anpresswelle zur Einstellung der Spannung des Förderbands relativ zum Förderband in der senkrecht zur Links-Rechts-Richtung stehenden Richtung bewegbar ist, wobei die Vorspannwelle an der Innenseite des Förderbands anliegt, wobei deren beiden Enden jeweils in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung bewegbar sind, wodurch bei der Verwendung die Position des Förderbands in der Links-Rechts-Richtung eingestellt werden kann.
Kettgarn-Transferdrucker nach Anspruch 1, bei dem die Transferdruckeinheit ferner eine Getriebewelle, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt und von der Maschinenkörpereinheit zur Drehung um ihre eigene Achse angetrieben wird, und eine Zahnstange, die mit der Getriebewelle in Eingriff steht und mit der Trennwelle verbunden ist, umfasst, wobei die Zahnstange mit der Getriebewelle in Eingriff steht, wodurch die Zahnstange von der Getriebewelle zum Bewegen angetrieben werden kann, wobei ferner die Trennwelle von der Zahnstange zum Bewegen angetrieben wird, wodurch die relative Position zwischen der Trennwelle und der Heizwalze eingestellt werden kann.