DE202018000478U1 - Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf - Google Patents
Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf Download PDFInfo
- Publication number
- DE202018000478U1 DE202018000478U1 DE202018000478.2U DE202018000478U DE202018000478U1 DE 202018000478 U1 DE202018000478 U1 DE 202018000478U1 DE 202018000478 U DE202018000478 U DE 202018000478U DE 202018000478 U1 DE202018000478 U1 DE 202018000478U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- continuous casting
- casting head
- cutting device
- knife
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf Dadurch gekennzeichnet, daß das Messer in einer Führung beweglich aufgehängt ist.
Description
- In der Kunststoffverarbeitenden bzw. herstellenden Industrie werden im Stanggranulierprozeß, Stränge aus schmelzeflüssigem Kunststoff oder reologisch ähnlichen Produkten mit einem Stranggießkopf hergestellt. Dieser Stranggießkopf hat eine Materialeintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung, die mind. aus einer Bohrung besteht. Aus dieser Bohrung tritt das Material aus. Die Bohrung formt den Strang in gewünschter Weise.
- Der gebildete Strang wird dann in eine Strangführung übergeben, die sich nach dem Verfahren und Produkt richtet.
- Diese Strangführung muß beim Start des Prozesses den Strang aufnehmen. Dazu wird die Strangführung unter den Austrittsbereich der Bohrung des Stranggießkopfes gebracht.
- Der durch die Bohrung geformte Strang tritt in der Regel kontinuierlich aus. Somit kann die Strangführung nur unter die Bohrung gefahren werden, wenn eine Unterbrechung des Stangflusses erreicht werden kann, deren Dauer mindestens dem Zeitbedarf des Verfahrens der Strangführung entspricht.
- Erreicht wird dies durch ein Durchtrennen des Strangs an der, oder in der Nähe der Austrittsbohrung.
- Das Zeitfenster zwischen dem Durchtrennen und dem Nachfliessen des Produkts kann zum Verfahren der Strangführung genutzt werden.
- Die Größe dieses Zeitfensters wird maßgeblich durch die Anzahl der Bohrungen, deren Anordnung, der Austrittsgeschwindigkeit und der Fallhöhe zwischen Austritt und dem Auftreffen auf die Strangführung bestimmt.
- Der Trennvorgang des Strangs kann von Hand z. B. mit einem geeigneten Handwerkzeug erfolgen. Je nach Bohrungsanzahl und Anordnung sowie baulicher Gegebenheiten kann dies jedoch nicht mehr ausgeführt werden. In solchen Fällen werden automatische Vorrichtungen eingesetzt.
- Die Stränge werden im Verlauf des Prozesses mind. 2 × geschnitten. Beim Prozessstart und beim Prozessende. Dazu fährt das Messer der Trennvorrichtung von oben nach unten, verbleibt während des Prozesses in dieser Position und fährt dann zum Produktionstopp von unten nach oben. Ein Start des Prozesses von unten nach oben ist ebenso möglich.
- Über eine geeignete Vorrichtung wird das Messer mit einem vorgegeben Druck an die Schnittfläche angepresst.
- Bekannte Maßnahmen
- Trennvorrichtungen, die die Stränge parallel durchtrennen. Diese Trennvorrichtungen sind entweder am Stranggießkopf angebracht oder an der Strangführung. Hier wird ein in der Breite dem Stranggießkopf angepasstes Messer vertikal über die Bohrungen geführt. Die Stränge werden gleichzeitig in einer Schnittbewegung durchtrennt.
- Nachteil der bekannten Methoden
- Die parallel schneidende Trennvorrichtung führt ein Messer über die Bohrungen und schneidet die meist schmelzeflüssigen Stränge ab. Der Schnitt und die Abführung der Stränge nach dem Schnitt wir durch eine Schrägstellung des Messers im Verhältnis zu Bohrung begünstigt.
- Diese Schrägstellung wird durch eine entsprechende Befestigung des Messers am beweglichen Teil der Trennvorrichtung ermöglicht.
- Da die Trennvorrichtung jedoch im Verlauf des Prozesses in 2 Fahrichtungen an den Bohrungen abstreifen muß, ergibt sich mindestens bei einem Schnittvorgang eine Messerstellung im Verhältnis zu Bohrung die nicht optimal ist.
- Dieses Problem wird mit den in Schutzansprüchen aufgeführten Merkmalen gelöst.
- Das Messer der Trennvorrichtung wird beweglich aufgehängt. Somit kann der Winkel des Messers zur Bohrung verändert werden. Je nach Bewegungsrichtung des Messers ändert sich der Winkel. Die Veränderung des Winkels erfolgt automatisch. Ein Federelement läßt das Messer die jeweils optimale Position einnehmen. Dieses Federelement sorgt auch für die nötige Anpressung. Die Auslösung zur Veränderung des Winkels erfolgt durch ein Auslösebauteil, das so positioniert ist, daß rechtzeitig vor Schnitt die optimale Position eingenommen wird.
Claims (3)
- Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf Dadurch gekennzeichnet, daß das Messer in einer Führung beweglich aufgehängt ist.
- Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer je nach Bewegungs- und Schnittrichtung automatisch den optimalen Winkel zur Bohrung einnimmt.
- Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer mit einem Federelement gleichzeitig an die Bohrung angepresst wird und in die optimale Schnittposition gebracht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202018000478.2U DE202018000478U1 (de) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202018000478.2U DE202018000478U1 (de) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE202018000478U1 true DE202018000478U1 (de) | 2018-02-22 |
Family
ID=61623494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE202018000478.2U Active DE202018000478U1 (de) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202018000478U1 (de) |
-
2018
- 2018-01-31 DE DE202018000478.2U patent/DE202018000478U1/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2822476C2 (de) | Einrichtung zum Schneiden länglichen Profilmaterials, insbesondere von Rohrmaterial | |
| EP2701861B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flanschlosen ziehteilen | |
| DE2851470A1 (de) | Mutternstreifen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3917002C1 (de) | ||
| DE2414262C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Nagelstreifens | |
| DE202018000478U1 (de) | Schnittvorrichtung zum Durchtrennen von Strängen an einem Stranggießkopf | |
| DE2650719A1 (de) | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter thermoplastischer polymere | |
| EP0671986B1 (de) | Drahteinbringvorrichtung | |
| DE2502268C3 (de) | Vorrichtung zum Anschweißen von Draht an ein Trägermaterial | |
| DE2130249B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von insbesondere oberflächengeschützten Verbundelementen | |
| DE202013103501U1 (de) | Laufstreifen-Schneidmaschine | |
| EP1897858A1 (de) | Vorrichtung zur Formung von Glasartikeln | |
| DE2402657C3 (de) | Vorrichtung zum Formen eines kontinuierlich mit bestimmter Abmessung und einer zur pfasd'scnen formung ausreicnenrfen Temperatur extrudieren thermoplastischen Stranges | |
| DE2411396A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von abstandshaltern | |
| EP3630430B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum auftrennen einer matte auf einem transportband | |
| DE1801479A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Produktion von Ziegel im Steifpressverfahren | |
| AT242482B (de) | Verfahren und Einrichtung zur automatisierten Herstellung von Reißverschlüssen | |
| DE1230965B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines thermoplastischen, fadenbildenden Materials in koerniger Form | |
| DE1113728B (de) | Verfahren und Fertigungseinrichtung zur kontinuierlichen Erstellung von geklebten oder umspritzten Bandkabeln mit ausgeformten Loetoesen | |
| DE631265C (de) | Selbsttaetige Tonstrangschneidevorrichtung fuer Ziegelpressen | |
| DE2450182A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufschweissen und formen eines aufsetzteiles auf einen traeger beliebiger art, ausgehend von einem kunststoff-profilmaterial | |
| DE2429017A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von polymerem schaum | |
| DE108739C (de) | ||
| DE2427652A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen aus einer keramischen masse | |
| DE2454338B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Reißverschlußkuppelgliederreihe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |