DE202017106351U1 - Komponententeil eines Druckgerätes - Google Patents

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Abstract

Komponententeil einer Druckvorrichtung des Typs, welcher einen Versorgungsspulenträger zum Tragen einer Versorgungsspule und einen Aufwickelspulenträger zum Tragen einer Aufwickelspule beinhaltet, wobei der Versorgungsspulenträger und der Aufwickelspulenträger mittels zumindest eines Motors antreibbar sind, wobei der Komponententeil Folgendes umfasst: ein Gussgehäuse, welches eine Wand hat, welche eine Aufnahme definiert, um zumindest einen Motor zumindest teilweise aufzunehmen, wobei die Wand eine im Wesentlichen konstante Dicke hat.

Description

  • Dieses Patent betrifft ein Komponententeil einer Druckvorrichtung und insbesondere aber nicht ausschließlich ein Komponententeil eines Thermotransferdirektdruckers (TTO).
  • Ein Thermotransferdirektdrucker nutzt ein Band, um Tinte, welche für einen Druckvorgang benötigt wird, zu transportieren. Ein Druckkopf drückt das Band gegen ein Substrat, bevor Heizelemente in dem Druckkopf aktiviert werden, um die Tinte auf dem Band zu schmelzen, um einen Transfer derselben auf das Substrat zu verursachen. Wenn der Druckkopf und das Substrat relativ zueinander bewegt werden, werden ausgewählte Druckkopfheizelemente aktiviert, um ein gewünschtes Bild auf dem Substrat zu erzeugen.
  • Es ist bekannt Thermotransferdirektdrucker in zwei unterschiedlichen Konfigurationen bereitzustellen. In der ersten sogenannten „periodischen” Konfiguration werden das Substrat, welches bedruckt wird, und das Band während eines Druckvorgangs stationär gehalten, während der Druckkopf über eine Oberfläche des Substrats bewegt wird. Zu Beginn eines Druckvorgangs bewegt sich der Druckkopf in Richtung eines Trägers (typischerweise einer flachen Walze), wobei das Band und das Substrat zwischen diesen eingeklemmt sind. Der Druckkopf wird dann über die Walze bewegt und während dies geschieht, wird Tinte von dem Band auf das Substrat übertragen. Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird der Druckkopf von der Walze abgehoben und kehrt an seiner Ausgangsposition zurück, während das Band und das Substrat in Vorbereitung auf den nächsten Druckvorgang weitergetrieben werden.
  • In der zweiten sogenannten „kontinuierlichen” Konfiguration bewegt sich das Substrat, welches zu bedrucken ist, im Wesentlichen kontinuierlich entlang eines Druckpunkts. Das Band wird beschleunig, um der Geschwindigkeit des Substrats zu entsprechen, bevor der Druckkopf in Richtung eines Trägers (typischerweise einer Rolle) bewegt wird, wobei das Band und das Substrat dazwischen eingeklemmt werden. Wenn der Druckkopf das Band gegen das Substrat drückt, wird ein Druckvorgang durchgeführt, welcher den Transfer von Tinte von dem Band auf das Substrat verursacht.
  • 1 ist ein schematisches Schaubild eines Thermotransferdruckers, welcher ein Komponententeil 10 aus dem Stand der Technik beinhaltet. Der Komponententeil 10 ist aus dem Stand der Technik als eine Kassette bekannt. Tintenband 5 wird von einer Versorgungsspule 2 einer Aufwickel-(oder Abfall-)Spule 3 zugeführt. Das Band 5 ist zwischen den Spulen 2, 3 über Roller 1 und entlang eines Druckkopfes 4 geführt. Ein Zielsubstrat 7 ist von einer Walze 6 getragen. Der Druckkopf 4 ist in Richtung der Walze 6 bewegbar und drückt, wenn dies geschieht, das sich bewegende Band 5 gegen das Substrat 7. Heizelemente (nicht dargestellt), welche dem Druckkopf 4 zugeordnet sind, werden aktiviert, was zu einem Transfer von Tinte von dem Band 5 auf das Substrat 7 führt.
  • Der Thermotransferdrucker beinhaltet außerdem einen weiteren Komponententeil, welcher Komponenten, wie z. B. einen oder mehrere Motoren zum rotierenden Antreiben der Spulen 2, 3, den Druckkopf 4, gedruckte Leiterplatten und Ähnliches beinhaltet. Der weitere Komponententeil ist aus dem Stand der Technik als ein „Gehäuse” bekannt. In allen bekannten Ausführungsformen sind die Kassette und das Gehäuse präzise aus Aluminium in Werkzeugqualität gefertigt.
  • Ein Problem der Komponententeile nach dem Stand der Technik ist, dass sie teuer in der Fertigung sind.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Komponententeil, welches verglichen mit dem Stand der Technik kosteneffizienter herzustellen ist, bereitzustellen.
  • 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Komponententeils einer Druckvorrichtung entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung,
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht des Gussgehäuses des in 2 dargestellten Komponententeils, und
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht des Gussgehäuses des in 2 dargestellten Komponententeils.
  • 2 zeigt ein Komponententeil 10' einer Druckvorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung. Bevorzugt beinhaltet die Druckvorrichtung außerdem eine Kassette, welche eine Versorgungsspule und eine Aufwickelspule, welche über entsprechende Versorgungsspulen- und Aufwickelspulenträger getragen sind, trägt. Der Komponententeil 10' beinhaltet ein Gehäuse 11', das durch Gießen geformt wurde. Das Gehäuse 11' beinhaltet eine Wand 14', welche eine Aufnahme 13' definiert, um zumindest einen Motor zumindest teilweise aufzunehmen. Die Wand 14' des Gussgehäuses 11' hat eine im Wesentlichen konstante Dicke. In einigen Ausführungsformen hat die Wand 14' eine Dicke von unter ca. 5 mm (kann die Wand 14' eine Dicke von ca. 4 mm haben).
  • In der Vergangenheit war es nicht möglich, ein Gehäuse 11' durch Gießen zu fertigen, da das resultierende Produkt keine ausreichende Festigkeit und keine ausreichende Härte hatte, um einen Teil einer Druckvorrichtung zu bilden. In vorhergehenden Tests hat sich das Gehäuse 11' während des Gießprozesses verzogen. Überraschenderweise haben die Erfinder herausgefunden, dass wenn sichergestellt ist, dass die Wand 14' des Gehäuses 11' eine im Wesentlichen konstante Dicke hat, Spannungen während des Abkühlungsprozesses des gegossenen Metalls oder gegossener Metalllegierung minimiert werden können, was ein Verzerren des Gehäuses 11' verhindert, was dazu führt, dass das Gehäuse 11' (und folglich der Komponententeil 10') eine ausreichende Festigkeit und eine ausreichende Härte hat, um als ein Teil einer Druckvorrichtung zu funktionieren. Dies führt zu einem sehr effektiven und kosteneffizienten Design verglichen mit einem nach dem Stand der Technik hergestellten Äquivalent.
  • In einigen Ausführungsformen ist das Gehäuse 11' aus Aluminiumguss oder einer Aluminiumlegierung hergestellt. Diese einmalige Methode das Gehäuse 11' herzustellen, reduziert auch die Anzahl an Komponenten, welche zusammengesetzt werden müssen, um die Druckvorrichtung zu bilden. Zum Beispiel enthält das Gussverfahren Montagehilfen (z. B. Öffnungen/Falze zum Aufnehmen von Komponententeilen) ohne weitere Kosten, wodurch die Notwendigkeit spezieller Montagevorrichtungen entfällt. Das Gehäuse 11' benötigt eine minimale maschinelle Bearbeitung, um Komponententeile aufzunehmen. Daher hat das Gehäuse 11' einen Effekt der Erleichterung der Produktmontage, Wartung und Reparatur.
  • In einigen Ausführungsformen kann das Gehäuse 11' eine Montageanordnung 18' haben, welche auf einer Seite des Gehäuses 11' angeordnet ist, um den Komponententeil 10' an eine Struktur zu montieren. Die Montageanordnung 18' kann selber teilweise durch maschinelle Bearbeitung geformt sein. In einigen Ausführungsformen kann die Montageanordnung 18' zumindest teilweise in einem Falz oder einer Öffnung des Gehäuses 11' angeordnet sein. Die Montageanordnung 18' dient der Montage des Komponententeils 10' der Druckvorrichtung an den Rest einer Druckmaschine (nicht dargestellt). Das Gehäuse 11' kann ebenfalls einen oder mehrere Durchlässe 20' zum Aufnehmen von Verkabelungen und eine oder mehrerer erhabene Formationen 22' zum Tragen und/oder Aufnehmen der oder jedes Motor(s) (siehe insbesondere 4, welche zwei erhabene Formationen 22' zum Tragen und/oder Aufnehmen eines Motors zum Antreiben jeder der Versorgungs- und Aufwickelspulen darstellt). In einigen Ausführungsformen beinhaltet das Komponententeil 10' eine Manschette 32', welche eine Öffnung 16' zum Aufnehmen der Versorgungsspule und der Aufwickelspule, welche auf einer Kassette entsprechend von Versorgungsspulen- und Aufwickelspulenträgern getragen sind definiert. Die Manschette 32' kann neben der Wand 14' angeordnet sein (wie in 2 dargestellt).
  • In einigen Ausführungsformen kann die Wand 14' des Gehäuses 11' zumindest eine Rippenformation 24' beinhalten, welche verteilt über einer Oberfläche derselben vorgesehen ist. Bevorzugter Weise bietet die oder jede Rippenformation 24' dem Gehäuse 11' (und folglich dem Komponententeil 10') zusätzliche Festigkeit und Härte.
  • In einigen Ausführungsformen kann die Wand 14' eine Aussparung 28' zum Aufnehmen und Tragen einer gedruckten Leiterplatte (nicht dargestellt) umfassen.
  • Wenn in dieser Beschreibung und den Ansprüchen die Ausdrücke „umfasst” und „umfassend” und Ausführungsformen dieser genutzt werden, bedeutet dies, dass bestimmte Merkmale, Schritte oder Komponenten beinhaltet sind. Die Ausdrücke sind nicht so zu interpretieren, dass ein Vorhandensein anderer Merkmale, Schritte oder Komponenten ausgeschlossen ist.
  • Die Merkmale, welche in der vorangehenden Beschreibung oder den folgenden Ansprüchen oder zugehöriger Zeichnungen, welche in bestimmten Formen oder Mitteln ausgedrückt sind, zum Durchführen der offenbarten Funktion oder einer Methode oder eines Verfahrens zum Erreichen der offenbarten Ergebnisse, offenbart sind, können, wenn geeignet, separat oder in jeglicher Kombination der Merkmale zum Verwirklichen der Erfindung in diversen Formen genutzt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollen,
    2
    Versorgungsspule,
    3
    Aufwickelspule,
    4
    Druckkopf,
    5
    Band,
    6
    Walze,
    7
    Substrat,
    10
    Komponententeil (Kassette),
    10'
    Komponententeil (Gehäuse),
    11'
    Gehäuse,
    13'
    Aufnahme,
    14'
    Wand,
    16'
    Öffnung,
    18'
    Montageanordnung,
    20'
    Durchlässe,
    22'
    erhabene Formation,
    24'
    Rippenformation,
    28'
    Aussparung,
    32'
    Manschette.

Claims (10)

  1. Komponententeil einer Druckvorrichtung des Typs, welcher einen Versorgungsspulenträger zum Tragen einer Versorgungsspule und einen Aufwickelspulenträger zum Tragen einer Aufwickelspule beinhaltet, wobei der Versorgungsspulenträger und der Aufwickelspulenträger mittels zumindest eines Motors antreibbar sind, wobei der Komponententeil Folgendes umfasst: ein Gussgehäuse, welches eine Wand hat, welche eine Aufnahme definiert, um zumindest einen Motor zumindest teilweise aufzunehmen, wobei die Wand eine im Wesentlichen konstante Dicke hat.
  2. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei die Wand eine Dicke von weniger als ca. 5 mm hat.
  3. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei die Wand eine Dicke von ca. 4 mm hat.
  4. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei das Gussgehäuse eine Montageanordnung hat, die an einer Seite dessen angeordnet ist, um das Komponententeil an einer Struktur zu montieren, wobei die Montageanordnung optional zumindest teilweise in einem Falz oder einer Öffnung des gegossenen Gehäuses angeordnet ist.
  5. Komponententeil nach Anspruch 1, weiterhin eine Manschette beinhaltend, welche eine Öffnung zum Aufnehmen einer Versorgungsspule und einer Aufwickelspule, welche auf einer Kassette von entsprechenden Versorgungsspulen- und Aufwickelspulenträgern getragen sind, definiert.
  6. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei das Gussgehäuse einen oder mehrere Durchgänge zur Aufnahme von Verkabelung definiert.
  7. Ein Komponententeil nach Anspruch 1, wobei das Gussgehäuse einen oder mehrere erhabene Formationen zum Stützen und/oder Aufnehmen des oder jedes Motor(s) beinhaltet.
  8. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei die Wand zumindest eine Rippenformation beinhaltet, welche über eine Oberfläche derselben verteilt vorgesehen sind.
  9. Komponententeil nach Anspruch 1, wobei das Gussgehäuse weiterhin eine Aussparung zum Tragen einer gedruckten Leiterplatte umfasst.
  10. Eine Druckvorrichtung, welche ein Komponententeil nach einem der vorhergehenden Ansprüche beinhaltet.
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