CN108394189A - 打印装置 - Google Patents

Abstract

一种打印系统，包括打印装置(10’)和色带识别系统，打印装置(10’)包括：外壳(20’)，其包括至少一个可拆除部分；一对卷轴支撑件(50’、52’)，其由至少一个电机(16’)以可旋转方式驱动；供带卷轴(2’)，色带最初缠绕在其上；卷收卷轴(3’)，用于接收从供带卷轴(2’)展开的色带(5’)，各卷轴可接收在各自的卷轴支撑件(50’、52’)上，从而在使用中，色带(5’)沿供带卷轴(2’)与卷收卷轴(3’)之间的色带路径延伸，色带识别系统包括：标签，用于存储关于色带(5’)特性的信息；阅读器(120’)，其中，标签(100’)附着于供带卷轴(50’)和卷收卷轴(52’)之一上，并且阅读器(120’)连接至可拆除部分或可拆除部分之一，以及其中，由标签(100’)发射的并且由阅读器(120’)接收的信号允许阅读器(120’)识别色带(5’)的特性。

Description

打印装置

技术领域

本发明的实施方式涉及打印装置和打印系统。

背景技术

已知热转印装置，诸如热转印套印机(TTO,Thermal Transfer Overprinter)。热转印装置通常使用涂覆有一层油墨的色带(又称色条)，以输送打印操作所需的油墨。打印头将带有油墨的色带压抵目标承印物，之后，起动打印头中的加热件以熔化色带上的油墨并将其转移至目标承印物。随着打印头和承印物彼此相对移动，起动所选择的打印头加热件以在承印物上生成所需图像。

已知以两种不同的操作结构设置热转印装置。在第一种所谓“间歇的”结构中，在打印操作期间，待打印的承印物和色带保持静止，同时打印头跨过承印物表面移动。

在打印操作开始时，打印头朝支撑件(通常为平的压印盘)移动，色带和承印物夹置在二者之间。然后，打印头跨过压印盘移动并且同时进行动作，从而油墨从色带转移至承印物。一旦完成打印操作，打印头从压印盘抬起并返回其开始位置，同时色带和承印物以准备下次打印操作的方式前进。

在第二种所谓“连续的”结构中，待打印的承印物大致连续经过打印点移动。

使色带加速，以与承印物的速度匹配，之后打印头朝向支撑件(通常为辊筒)移动，色带和承印物被夹置在二者之间。当打印头将色带压抵承印物时，执行打印操作，这样使油墨从色带转移至承印物。

图1是现有技术热转印打印机10的概略图。TTO 10通常由两个主要构件形成：盒体和壳体。盒体对供带卷轴2和卷收卷轴3进行支撑，并且壳体容纳TTO 10的构件，如将在下文进行的说明。色带5从供带卷轴2馈送至卷收(或损耗)卷轴3。在卷轴之间色带5由固定的辊1引导经打印头4。目标承印物7在压印盘6上经过。打印头4能够移动，以将移动的色带压抵目标承印物7。

在工业中，已知使用盒体支撑色带卷轴2、3。盒体的机械精度对于打印机的顺利操作是固有的。卷轴必须相互并且与任意介入辊1平行保持且对齐。这样确保例如在没有折痕或褶皱的情况下，色带5从供带卷轴2准确地经过至卷收卷轴3。

TTO 10还包括壳体，其容纳构件，诸如用于以旋转方式驱动卷轴2、3的一个或多个电机、打印头4、一个或多个打印线路板等。

在所有已知的示例中，壳体和盒体由工具级铝加工而成。这种类型的产品问题是其较昂贵。

发明内容

本发明的实施方式要解决与现有技术相关联的一个或多个问题，包括本文讨论的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种打印装置的构件，这种类型的打印装置包括用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，供带卷轴支撑件和卷收卷轴支撑件可由至少一个电机驱动，该构件包括：

铸造外壳，其具有限定围场的壁，围场用于至少部分地容纳至少一个电机，其中，壁具有大致恒定厚度。

根据本发明的第二方面，提供一种打印装置的构件，该构件包括：

铸造底部，具有大致平坦表面；

用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，供带卷轴支撑件和卷收卷轴支撑件连接至铸造底部，

其中，铸造底部包括多个肋结构，设置为跨过大致平坦表面。

根据本发明的第三方面，提供一种生产打印装置的构件的方法，该类型的打印装置包括用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，该方法包括铸造外壳和/或底部的步骤。

已知的热转印套印机通常具有设置在壳体中的电压输入端口，其构造为从远程电源经具有相对较大截面积的线缆接收低压电(通常要求24伏(直流电))。该热转印套印机自身例如经过其电压输入口产生较大的电流高峰。因此需要具有相对较大截面积的线缆，以抑制这些高峰。

现有技术结构的缺陷在于其体积较大，由于存在至少两个单独的部件，即，热转印套印机和远程电源，必须将其适当定位以用于操作。

根据本发明的第四方面，提供一种打印装置，其包括：

用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，供带卷轴支撑件和卷收卷轴支撑件可由至少一个电机驱动；

外壳，限定围场；以及

具有输入端和输出端的设备，输入端用于接收输入电压，输出端用于将输出电压传送至电机或各电机，输出电压低于输入电压，

其中，该设备位于围场内。

打印系统通常包括打印装置和色带识别系统，从而通过打印装置能够识别色带的特性。已知的色带识别系统可包括RFID系统，其中，阅读器和标签用于将有关来自卷轴的色带的特性通信至打印装置。

本发明的另一目的是要改进打印系统的效率。

根据本发明的第五方面，提供一种打印系统，其包括打印装置和色带识别系统，

打印装置包括：

外壳，其包括至少一个可拆除部分；

一对卷轴支撑件，其由至少一个电机以可旋转方式驱动；

供带卷轴，色带起始缠绕在其上；

卷收卷轴，用于接收从供带卷轴展开的色带，各卷轴可接收在各自的卷轴支撑件上，从而在使用中，色带沿供带卷轴与卷收卷轴之间的色带路径延伸；

色带识别系统包括：

标签，用于存储关于色带特性的信息；

阅读器；

其中，标签附着于供带卷轴和卷收卷轴之一，并且阅读器连接至可拆除部分或可拆除部分之一，并且其中，由标签发射的并且由阅读器接收的信号允许阅读器识别色带的特性。

本发明的另一目的是提供用于适当地设定打印装置与表面之间预定距离的机构。

根据本发明的第六方面，提供一种用于设定打印装置与表面之间的预定距离的工具，该工具包括：

第一部分；

第二部分，用于接触表面；以及

指示器组件，用于指示打印装置与表面之间的预定距离已经设置完成，

其中，在使用中，第二部分构造为相对于第一部分移动，使指示器组件指示预定距离已设置完成。

根据本发明的第七方面，提供一种使用根据本发明第六方面的工具相对于表面固定打印装置的方法，其中该方法包括如下步骤：

将工具的第一部分连接至打印装置或与其接触；

朝表面移动打印装置，直到工具的第二部分接触表面并且指示器组件指示打印装置被设置为与表面的预定距离，以及

将打印装置相对于表面固定在适当位置。

在下文说明所附的权利要求中，对本发明的其他可选特征进行描述。

附图说明

在附图中示出了本发明的一些实施方式，其中：

图1是现有技术热转印打印机10的概略图。

图2是根据本发明的一些实施方式的打印装置的构件的立体图；

图3是根据一种实施方式的铸造外壳的立体图；

图4是图3的铸造外壳的另一立体图；

图5是根据一种实施方式的盒体的立体图；

图6是图5的盒体的另一立体图；

图7是根据一种实施方式的打印装置的立体图；

图8是拆除盒体和后盖示出的图7的打印装置的立体图；

图9是拆除盒体示出的图7的打印装置的立体图；

图10是根据一种实施方式的色带芯的立体图；

图11是拆除盒体示出的打印装置的立体图；

图12是根据一个实施方式的盒体的正视图；

图13是拆除盒体示出打印装置的另一立体图；

图14是根据一种实施方式的工具的立体图；

图15是图14的工具的侧视图；

图16示出根据一种实施方式的现场工具；

图17是图16的正视图；以及

图18A和图18B示出使用根据一种实施方式的工具的方法。

具体实施方式

附图示出热转印装置10’，其可以为热转印套印机(TTO)。打印装置10’包括色带5’，其起始缠绕在供带卷轴2’上。色带5’在供带卷轴2’与卷收卷轴3’之间延伸。在打印装置10’的操作期间，卷收卷轴3’卷取损耗的色带5’(即，色带5’缠绕在卷收卷轴3’上)。色带5’的一部分位于与打印头4’相邻。待打印图像的承印物由一表面(例如压印盘或辊)支撑，使色带5’和承印物位于所述表面和打印头4’之间。在一个打印周期中，打印头4’朝向所述表面降低，并且使加热件(未示出)加热，以将油墨从色带5’转移至承印物。

打印装置10’包括第一构件12’和第二构件14’，在现有技术中分别已知为壳体和盒体。

例如，在图2中示出第一构件12’(即壳体)。第一构件12’可容纳一个或多个电机16’、打印头4’、装置70’(在图8中示出)和打印线路板(未示出)，装置70’可向电机16’和打印头4’提供动力。应该理解，第一构件12’可容纳其他构件。

第一构件12’包括外壳20’，其通过铸造形成。外壳20’在图3和图4中示出。外壳20’包括壁22’，其限定围场24’，用于至少部分容纳至少一个电机16’。铸造外壳20’的壁22’具有大致恒定的厚度。在一些实施方式中，壁22’具有小于约5毫米的厚度(壁22’可具有约4毫米的厚度)。

过去，不可能通过铸造生产合适的外壳20’，由于所生成的产品不具有足够的强度和刚度以形成打印装置10’的部件。在先前的测试中，外壳20’在铸造过程中变形，使其不适于使用。令人惊讶地是，发明人发现，通过确保铸造外壳20’的壁22’具有大致恒定的厚度，可以在铸造金属或合金的冷却期间使应力最小化，这防止外壳20’的变形，从而制成具有足够强度和足够刚度的外壳20’(以及因此第一构件12’)，以作为打印装置10’的一部分。与现有技术的机械加工的对等物相比，这样产生非常有效且节约成本的设计。

在一些实施方式中，外壳20’由铸铝或铝合金制成。这种独特的形成外壳20’的方法也降低了需要组装以形成打印装置10’的部件的数量。例如，铸造工艺包括在没有额外成本的情况下的装配辅助(例如用于接收其他构件的孔/槽口)，从而消除了对特殊装配夹具的需要。外壳20’需要很少的机械加工，以合并其他构件。因此，外壳20’具有便于产品装配、维护和修理的效果。

在一些实施方式中，外壳20’可具有位于外壳20’一侧的安装结构26’，其用于将第一构件12’安装至一机构上。安装结构26’自身局部可通过机械加工形成。在一些实施方式中，安装结构26’可至少部分地位于外壳20’的槽口或开口中。安装结构26’用于将打印装置10’的第一构件12’安装至打印机的其余部分(未示出)。外壳20’也可限定用于接收布线的一个或多个通道28’以及用于支撑和/或接收各电机16’的一个或多个凸起结构30’(具体参见图4，其示出两个凸起结构30’，用于支撑和/或接收驱动各供带卷轴2’和卷收卷轴3’的电机16’)。在一些实施方式中，第一构件12’包括套筒(collar)32’，其限定用于接收供带卷轴2’和卷收卷轴3’的开口34’，供带卷轴2’和卷收卷轴3’分别由供带卷轴支撑件50’和卷收卷轴支撑件52’支撑在盒体14’上。套筒32’可位于与壁22’相邻(如图2所示)。

在一些实施方式中，外壳20’的壁22’可包括设置为跨过其表面的至少一个肋结构36’。有利地，各肋结构36’为外壳20’(和因此第一构件12’)提供额外的强度和刚度。与不具有肋结构36’的构件相比，肋结构36’可减少变形。

例如，在图5和图6中示出第二构件14’(即盒体)。第二构件14’可以从第一构件12’拆卸，并且其支撑供带卷轴2’和卷收卷轴3’(以及色带5’)。供带卷轴2’和卷收卷轴3’安装在各卷轴支撑件50’、52’上(例如设置供带卷轴支撑件50’和卷收卷轴支撑件52’)。然而，应该理解，打印装置10’可以为“可逆的”，因此供应和卷收卷轴2’、3’以及支撑件50’、52’可以为可逆的(即，当打印装置10’反转并且色带5’在相反方向行进时，供带卷轴2’和支撑件50’可变为卷收卷轴和支撑件)。

第二构件14’包括底部60’，其通过铸造形成。底部60’具有大致平坦表面。供带卷轴支撑件50’和卷收卷轴支撑件52’连接至底部60’。底部60’包括设置为跨越大致平坦表面的多个肋结构62’。

在一些实施方式中，第二构件14’可包括直立壁部64’，其围绕底部60’的周围延伸。

在一些实施方式中，直立壁部64’可通过铸造形成。在一些实施方式中，直立壁部64’可与底部60’一体形成。例如，直立壁部64’和底部60’以整体铸造件形成。在一些实施方式中，底部60’和/或直立壁部64’可具有大致恒定厚度。在一些实施方式中，底部60’和/或直立壁部64’可具有小于约5毫米的厚度(例如，平均厚度可以为约4毫米)。在一些实施方式中，直立壁部64’可具有约2.5厘米的深度(虽然应该理解该深度可大于或小于2.5厘米)。在一些实施方式中，第二构件14’可包括由用户握持的把手66’。例如把手66’可设置在底部60’上。

在一些实施方式中，底部60’可由铸铝或铝合金制成。肋结构62’为底部60’(和因此第二构件14’)提供足够强度和足够刚度，以为供带卷轴支撑件50’、卷收卷轴支撑件52’和辊1’提供所需的底座。与现有技术的机械加工盒体相比，第二构件14’具有生产成本低的优点。

在包括直立壁部64’的实施方式中，第二构件14’设置为具有额外的强度和额外的刚度。

令人惊讶地是，发明人发现，通过确保底部60’和直立壁部64’(存在时)铸造为具有大致恒定厚度，在铸造金属或合金的冷却期间可使应力最小化，这会使第二构件14’能够随着时间推移而保持其形状。可以理解，通过使第二构件14’随着时间推移而保持其形状，当色带5’经过供带和卷收卷轴2’、3’之间时，其精确地保持对齐，从而最小化色带5’的扭曲和/或折痕。

在一些实施方式中，肋结构62a’、62b’可经过底部60’的大致平坦表面相对于彼此大致横切设置(例如垂直)。肋结构62a’、62b’网的产生为第二构件14’提供额外的强度和额外的刚度。

图7示出根据包括第一和第二构件12’、14’的本发明一些实施方式的打印装置10’的实施方式。图8和图9中也示出部件拆除后的视图。

如上所述，打印装置10’的第一构件12’(即壳体)容纳构造为驱动位于第二构件14’上的供带卷轴支撑件50’的电机16’和连接件、以及构造为驱动位于第二构件14’上的卷收卷轴支撑件52’的电机16’和连接件。第一构件12’还包括装置70’，其具有用于接收输入电压的输入端70a’和用于将输出电压传输至电机16’或各电机16’并且还传输至打印头4’的输出端70b’。输出电压低于输入电压。装置70’位于围场24’内。

在一些实施方式中，电机16’或各电机16’的至少一部分可位于围场24’内。

在一些实施方式中，装置70’可以为电源，其包括变压器、整流器和有源开关装置中的至少一个。装置70’可包括有效的有源电源开关装置，以使发热量最小化(以及装置70’可以不包括变压器)。

由于装置70’容纳在外壳20’内，本发明生成紧凑的布置。本发明的另一优点是，由于从外部电源例如市电直接向装置70’供电，打印装置10’不再需要补偿远程电源与打印装置10’之间的电压降。

在一些实施方式中，第一构件12’和/或第二构件14’可包括散热器，用于从装置70’驱散热量。在一些实施方式中，散热器可为外壳20’和底部60’中的一个或二者。

外壳20’和底部60’的设计上的该改进(如上所述)表示外壳20’和/或底部60’可有效地作为散热器。由于外壳20’和/或底部60’可有效地作为散热器，能够经电源入口72’直接向打印装置10’供应市电(具有大约90伏(交流电)至240伏(交流电)的电压)，而无需远程电源。电源(即装置70’)能够代替地位于外壳20’内部。装置70’通常将市电的电压降低至可用电压(所要求的24伏(直流电))。

如上所述，在一些实施方式中，外壳20’可限定一个或多个通道28’，用于接收一根或多根相应的布线。在一些实施方式中，所选的布线之一可构造为从电源例如市电经入口72’向装置70’供应输入电压。盖74’设置为在打印装置10’的第一构件12’后侧延伸，以保护容纳在其中的构件。

在一些实施方式中，一根或多根布线的可构造为与打印系统的各构件电连通。打印系统的构件可包括任意用户界面和编程装置。

其他优点包括，包装机生产商仅需要用于实际打印装置10’(并且不需要用于电源)的空间，使所述打印装置10’比已知对等物更加吸引人。外壳20’还对装置70’提供可靠的安装，并且由于其能够吸热，提供了有效的热控路径。此外，外壳20’提供用于布线的通道28’，布线能够使市电电压安全地馈入围场。

现在参照图10至图13对包括打印装置10’和色带识别系统的打印系统进行说明。第一构件12’可包括至少一个可拆除部分(下文更详细的描述)。

将色带5’缠绕在供带卷轴2’上。在使用中，色带5’沿着色带路径在供带卷轴2’与卷收卷轴3’之间延伸(如图12所示)。

参照图10，色带识别系统包括标签100’，例如RFID标签。

参照图11至图13，色带识别系统包括阅读器120’。

标签100’可与供带卷轴2’和卷收卷轴3’之一相关联。标签100’包括关于色带5’的信息(例如色带类型/色带尺寸)，色带5’缠绕在贴有标签100’的卷轴2’、3’上。在一些实施方式中，标签100’可安装至塑料芯104’。有利地，塑料芯104’可易于安装至供带卷轴2’或卷收卷轴3’中的一个，和/或塑料芯104’可用作缠绕色带5’的中心轴(如果使用供带卷轴2’，在打印装置的任意操作之前，或者如果使用卷收卷轴3’的操作期间)。

在一些实施方式中，色带识别系统可包括标签100’，其为“无源的”、“有源的”或“电池辅助无源的”。在一些实施方式中，无源标签100’是优选的，由于其不需要电池并且与有源或电池辅助无源标签相比其更便宜且更小巧。无源标签100’使用由阅读器120’传输的信号(能量)以使标签100’通电，并且反射调制信号(包括信息)回到阅读器120’。

阅读器120’连接至可拆除部分。由阅读器120’接收的标签100’发射的信号允许阅读器120’识别色带5’的特性。换句话说，色带识别系统的目的是通知打印装置10’已安装至此的色带5’类型。打印装置10’需要关于色带类型的信息，从而其能够使色带5’正确地行进经过打印头4’。例如，打印装置10’需要色带5’的精确宽度，使其能够确保所打印的图像适配在色带5’上。打印装置10’也能使用关于色带类型的信息，以确保打印头4’的加热装置恰当地匹配色带5’上的油墨。因此，打印装置10’安装有色带识别系统，以识别插入打印装置10’的色带5’的类型。

需要阅读器120’，以允许打印装置10’从标签100’读取信息。在为待安装的色带5’提供足够的机械间隙的同时，使阅读器120’定位成在阅读器120’与正在读取的标签100’之间具有最大的电磁连接(即，阅读器120’必须位于与标签100’足够近，以能够检测来自标签100’的信号)。

在一些实施方式中，可拆除部分或各可拆除部分可由塑料材料形成。在一些实施方式中，外壳20’可包括套筒32’，其限定用于接收盒体14’的开口，盒体14’容纳有供带卷轴2’和卷收卷轴3’。

在一些实施方式中，可拆除部分或各可拆除部分可包括拐角部121’，例如套筒32’的拐角部121’。在一些实施方式中，阅读器120’可容纳在拐角部121’上或拐角部121’中。在一些实施方式中，阅读器120’可至少部分地嵌置于拐角部121’中。在一些实施方式中，阅读器可完全嵌置于拐角部121’中。

有利地是在阅读器120’所位于其中(或其上)的位置使用塑料材料，由于该材料与其他材料诸如金属相比能够反射更少的信号。因此，塑料材料的拐角部121’比金属拐角部121’更少地干涉色带识别系统的操作。由于金属为外壳20’提供强度和刚度，套筒32’的其余部分可由金属形成。

然而，在一些实施方式中，套筒32’和拐角部121’或各拐角部121’可由塑料材料形成。

图11和图13示出当拐角部121’之一安装有阅读器120’时打印装置10’的形式。

在一些实施方式中，外壳20’可包括适配器123’。适配器123’可包括连接器124’，其构造为电连接至阅读器120’。在一些实施方式中，适配器123’可位于外壳20’在两个拐角部121’之间的上部。在一些实施方式中，适配器123’可包括两个或更多个连接器124’，连接器124’各自构造为电连接至阅读器120’。在具有两个连接器124’的实施方式中，连接器124’可位于适配器123’彼此的相对侧。适配器123’的相对侧可面对各拐角部121’。

在一些实施方式中，适配器123’可包括另一连接器125’，其允许适配器123’连接至外部网。另一连接器125’可以为例如USB接口或以太网接口。另一连接器125’允许打印装置10’连接至另一装置，该另一装置可接收来自打印装置10’的信息(例如关于所使用的色带5’的类型)。打印装置10’还可接收来自外部装置的信息(例如，运行指令、软件更新等)。

本发明的构造是有利的，由于其为打印系统提供额外的灵活性，使系统更易于使用。具有安装至此的标签100’的芯104’能够在使用期间安装至卷轴支撑件，并且阅读器120’能够位于(且连接至)外壳20’的适当拐角中，从而能够从标签100’接收最大信号。由于拐角部121’可以拆除，在标签100’从例如供带卷轴2’调换至卷收卷轴3’的情况中，拐角部121’可易于调换。此外，如果阅读器120’破碎，则阅读器120’所位于的拐角部121’能够拆除用于修理或更换。例如，能够易于安装新的拐角部121’(具有连接至此的新的阅读器120’)。

参见图14至图18，其示出工具200’，用于设置打印装置10’与表面300’之间的预定距离，工具200’包括第一部分210’、用于接触表面300’的第二部分220’、以及用于指示打印装置10’与表面300’之间的预定距离已设置完成的指示器组件228’。在使用中，第二部分220’构造为相对于第一部分210’移动，使指示器组件228’指示预定距离已设置完成。

理想地是，将打印装置10’恰当地设置在与表面300’的预定距离处，待打印的承印物支撑在表面300’上。表面300’可以为例如压印辊筒、垫板或该领域已知的其他支撑件。将打印装置10’设置为距表面300’预定距离，这允许打印质量最佳。本发明的工具200’也允许用户一次次一致地设置预定距离。预定距离可以为2毫米。

在一些实施方式中，指示器组件228’可包括与第一部分210’相关联的第一测量装置228a’和与第二部分220’相关联的第二测量装置228b’。

在一些实施方式中，第二部分220’可以为弹性偏置，使工具200’构造为采用第一结构(图18A中示出)，其中，第一测量装置228’与第二测量装置228b’之间的距离对应预定距离。

在一些实施方式中，第二部分220’为可移动的，以克服弹性偏置，使工具200’构造为采用第二结构(图18B中示出)，其中，第一测量装置228’与第二测量装置228b’之间的距离指示预定距离已设置完成。

在一些实施方式中，工具200可以包括连接机构240’，其用于将工具200’连接或以可释放方式连接至打印装置10’。

在一些实施方式中，连接机构240’可包括卡扣连接器。连接机构240’可包括盒体接收部，其构造为接收打印装置10’的盒体的边缘14a’。

在一些实施方式中，工具200’可包括一个或多个突起222’，其在使用中面对打印装置10’。有利地，突起222’或各突起222’辅助提供工具200’与打印装置10’之间的紧密配合。

在一些实施方式中，工具200’可大致为L形，使其能够围绕打印装置10’的边缘14a’安装。

在一些实施方式中，本发明可涉及包括本文所述的工具200’、打印装置10’和表面300’的打印系统(未示出)，其中，打印装置10’可位于与工具200’的第一部分210’相邻处，并且工具200’的第二部分220’与表面300’可接触。

在一些实施方式中，打印装置10’可以为热转印套印机。

在使用中，使用工具200’的方法包括下述步骤。在一些实施方式中，工具200’可安装至打印装置10’，例如外壳20’或第二构件14’的边缘14a’(参见图16和图17)。第二构件14’可通过连接至边缘14a’的工具200’连接至第一构件12’(打印装置10’可关闭，在进行安装时使其不会运行)。打印装置10’朝表面300’移动，直到第二部分220’接触表面300’(参见图18A)。打印装置10’朝表面300’进一步移动，直到第一和第二测量装置228a’、228b’对齐(参见图18B)。打印装置10’相对于表面300’保持在适当位置，同时将打印装置10’和/或表面300’固定(即，使用螺钉或固定支架或其他固定装置等)。

使用工具200’的优势意味着打印装置10’相对于表面300’的安装一直一致。如果工程师由于某种原因(例如服务或清洁)需要移动打印装置10’或表面300’，则简单的方法是在完成干预之后重置打印装置10’与表面300’之间的距离。

此外，包括用于设定打印装置10’与表面300’之间距离的工具200’减少了对专业安装人员的需求，这使得打印装置10’能够以更低成本购买和运行。

另一优势是，当打印装置10’与表面300’之间的距离设定为预定距离时，则打印装置10’能够构造为关于该预定距离提供所有打印机设置，从而使打印装置10’的操作和运行更便捷(例如，可专门对用于控制打印装置10’的控制器的软件进行编程，以从2毫米距离运行)。此外，预定距离可改进打印质量和能源消耗和/或降低热损耗(例如系统可产生较少热量)和/或降低打印装置10’与系统其它构件(尤其与打印装置10’相邻操作的构件)之间的影响。

应该理解，上述说明中的所有特征可相互合并，以生成任意组合特征。所述实施方式不相互依存所述的任意其他特征。

在该说明书和权利要求书中使用的词语“包括”和“包含”以及其变形表示包括特定的特征、步骤或整体。这些词语不应被解释为不包括其他特征、步骤或构件。

上述说明书、或下述权利要求书或附图所披露的、以特定方式或执行所披露功能的方式表达的特征、或用于获得所披露结果的方法或过程适当地可单独或以这些特征的任意组合的方式使用，用于以其多种形式实现本发明。

Claims (58)

1.一种打印系统，包括打印装置和色带识别系统，

所述打印装置包括：

外壳，其包括至少一个可拆除部分；

一对卷轴支撑件，其由至少一个电机以可旋转方式驱动；

供带卷轴，色带起始缠绕在其上；

卷收卷轴，用于接收从所述供带卷轴展开的色带，各卷轴可接收在各自的卷轴支撑件上，从而在使用中，所述色带沿所述供带卷轴与所述卷收卷轴之间的色带路径延伸；

所述色带识别系统包括：

标签，用于存储关于所述色带的特性的信息；

阅读器；

其中，所述标签附着于所述供带卷轴和所述卷收卷轴之一上，并且所述阅读器连接至所述可拆除部分或所述可拆除部分之一，以及其中，由所述标签发射的并且由所述阅读器接收的信号允许所述阅读器识别所述色带的特性。

2.根据权利要求1所述的打印系统，其中，所述标签为无源的。

3.根据权利要求1或2所述的打印系统，其中，所述可拆除部分或各可拆除部分由塑料材料形成。

4.根据前述权利要求中任意一项所述的打印系统，其中，所述外壳包括套筒，其限定用于接收所述供带卷轴和所述卷收卷轴的开口。

5.根据权利要求4所述的打印系统，其中，所述可拆除部分或各可拆除部分包括所述套筒的拐角部。

6.根据权利要求5所述的打印系统，其中，所述阅读器容纳在所述拐角部上或所述拐角部中。

7.根据权利要求6所述的打印系统，其中，所述阅读器至少部分地嵌置在所述拐角部中。

8.根据前述权利要求中任意一项所述的打印系统，其中，所述外壳还包括适配器。

9.根据权利要求8所述的打印系统，其中，所述适配器包括构造为电连接至所述阅读器的连接器。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的打印系统，其中，所述适配器包括两个或更多个连接器，其中，各连接器构造为电连接至所述阅读器。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的打印系统，其中，所述打印装置为热转印套印机。

12.一种打印装置的构件，该类型的打印装置包括用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，所述供带卷轴支撑件和卷收卷轴支撑件可由至少一个电机驱动，所述构件包括：

铸造外壳，其具有限定围场的壁，所述围场用于至少部分地容纳至少一个电机，其中，所述壁具有大致恒定厚度。

13.根据权利要求12所述的构件，其中，所述壁具有小于约5毫米的厚度。

14.根据权利要求13所述的构件，其中，所述壁具有约4毫米的厚度。

15.根据权利要求12至14中任意一项所述的构件，其中，所述铸造外壳具有位于其一侧的安装结构，所述安装结构用于将所述构件安装至机构，可选地，其中，所述安装结构至少部分地位于所述铸造外壳的槽口或开口中。

16.根据权利要求12至15中任意一项所述的构件，还包括套筒，其限定用于接收供带卷轴和卷收卷轴的开口，所述供带卷轴和卷收卷轴由各自的供带卷轴支撑件和卷收卷轴支撑件支撑在盒体上。

17.根据权利要求12至16中任意一项所述的构件，其中，所述铸造外壳限定用于接收布线的一个或多个通道。

18.根据权利要求12至17中任意一项所述的构件，其中，所述铸造外壳包括一个或多个凸起结构，用于支撑和/或接收所述电机或各电机。

19.根据权利要求12至18中任意一项所述的构件，其中，所述壁包括至少一个肋结构，其设置为跨过壁表面。

20.根据权利要求12至19中任意一项所述的构件，其中，所述铸造外壳还包括用于支撑打印线路板的凹进。

21.一种打印装置的构件，所述构件包括：

铸造底部，具有大致平坦表面；

用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，所述供带卷轴支撑件和所述卷收卷轴支撑件连接至所述铸造底部，

其中，所述铸造底部包括多个肋结构，设置为跨过所述大致平坦表面。

22.根据权利要求21所述的构件，其中，所述铸造底部具有大致恒定厚度。

23.根据权利要求21或22所述的构件，其中，所述铸造底部具有小于约5毫米的厚度。

24.根据权利要求23所述的构件，其中，所述铸造底部具有约4毫米的厚度。

25.根据权利要求21至24中任意一项所述的构件，包括直立壁部，其围绕所述铸造底部的周围延伸。

26.根据权利要求25所述的构件，其中，所述直立壁部和所述铸造底部整体形成。

27.根据权利要求25或26所述的构件，其中，所述直立壁部具有大致恒定厚度。

28.根据权利要求25或27所述的构件，其中，所述直立壁部具有小于约5毫米的厚度。

29.根据权利要求28所述的构件，其中，所述直立壁部具有约4毫米的厚度。

30.根据权利要求25至29中任意一项所述的构件，其中，所述直立壁部具有约2.5厘米的深度。

31.根据权利要求21至30中任意一项所述的构件，其中，所述多个肋结构中的至少两个彼此横切布置。

32.根据权利要求21至31中任意一项所述的构件，还包括把手。

33.根据权利要求21至32中任意一项所述的构件，其中，所述供带卷轴支撑件和所述卷收卷轴支撑件以可旋转方式驱动。

34.一种打印装置，其包括根据权利要求12至33中任意一项所述的构件。

35.根据权利要求34所述的打印装置，其中，所述打印装置为热转印套印机。

36.一种打印装置，包括：

用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，所述供带卷轴支撑件和所述卷收卷轴支撑件可由至少一个电机驱动；

外壳，限定围场；以及

具有输入端和输出端的设备，输入端用于接收输入电压，输出端用于将输出电压传送至所述电机或各电机，所述输出电压低于所述输入电压，

其中，所述设备位于所述围场内。

37.根据权利要求36所述的打印装置，其中，所述电机或各电机的至少一部分位于所述围场内。

38.根据权利要求36或37所述的打印装置，其中，所述设备为电源，所述电源包括变压器、整流器和有源开关装置中的至少一个。

39.根据权利要求36至38中任意一项所述的打印装置，包括散热器，用于从所述设备驱散热量。

40.根据权利要求36至39中任意一项所述的打印装置，其中，所述外壳为散热器。

41.根据权利要求36至40中任意一项所述的打印装置，其中，所述外壳限定一个或多个通道，用于接收一个或多个相应的布线。

42.根据权利要求41所述的打印装置，其中，所选择的布线之一构造为从电源向所述设备供应所述输入电压。

43.根据权利要求41或42所述的打印装置，其中，一个或多个布线构造为与打印系统的相应构件电连通。

44.根据权利要求36至43中任意一项所述的打印装置，其中，所述设备构造为将电压从约90-240伏(交流电)降低至约24伏(直流电)。

45.一种用于设定打印装置与表面之间的预定距离的工具，所述工具包括：

第一部分；

第二部分，用于接触表面；以及

指示器组件，用于指示打印装置与表面之间的预定距离设置完成，

其中，在使用中，所述第二部分构造为相对于所述第一部分移动，使所述指示器组件指示所述预定距离设置完成。

46.根据权利要求45所述的工具，其中，所述指示器组件包括第一测量装置和第二测量装置，所述第一测量装置与所述第一部分相关联，所述第二测量装置与所述第二部分相关联。

47.根据权利要求45或46所述的工具，其中，所述第二部分弹性偏置，使所述工具构造为采用第一结构，其中，所述第一测量装置与所述第二测量装置之间的距离对应所述预定距离。

48.根据权利要求47所述的工具，其中，在使用中，所述第二部分为可移动的，以克服所述弹性偏置，使所述工具构造为采用第二结构，其中，所述第一测量装置与所述第二测量装置之间的距离指示所述预定距离已经设置完成。

49.根据权利要求45至48中任意一项所述的工具，包括连接机构，用于将所述工具连接或以可释放方式连接至打印装置。

50.根据权利要求49所述的工具，其中，所述连接机构包括卡扣连接器。

51.根据权利要求45至50中任意一项所述的工具，包括一个或多个突起，其在使用中面向所述打印装置。

52.根据权利要求45至51中任意一项所述的工具，其中，所述工具为大致L形，使其能够围绕所述打印机的边缘安装。

53.一种打印系统，包括根据权利要求45至52中任意一项所述工具、打印装置和表面，其中，所述打印装置可位于与所述工具的第一部分相邻，并且所述工具的第二部分与所述表面可接触。

54.根据权利要求53所述的打印系统，其中，所述打印装置为热转印套印机，并且包括一对卷轴支撑件和打印头，所述卷轴支撑件由至少一个电机可驱动，所述打印头用于将油墨从色带转移至承印物。

55.一种使用根据权利要求45至52中任意一项所述的工具相对于表面固定打印装置的方法，其中所述方法包括如下步骤：

将所述的工具的所述第一部分连接至所述打印装置或与其接触；

朝所述表面移动所述打印装置，直到所述工具的第二部分接触所述表面，并且所述指示器组件指示所述打印装置被设置为与所述表面的预定距离，以及

将所述打印装置相对于所述表面固定在适当位置。

56.根据权利要求55所述的方法，其中，所述工具的第一部分构造为连接至所述打印装置的盒体。

57.一种生产打印装置的构件的方法，该类型的打印装置包括用于支撑供带卷轴的供带卷轴支撑件和用于支撑卷收卷轴的卷收卷轴支撑件，所述方法包括铸造外壳和/或底部的步骤。

58.根据权利要求57所述的生产方法，其中，所述打印装置为热转印套印机。