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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnellkuppler zum Ankuppeln eines Werkzeugs wie beispielsweise Baggerlöffel, Schalengreifer oder Abbruchzangen an einen Werkzeugführer wie beispielsweise Baggerstiel oder dergleichen, mit einem Kupplerkorpus, der an gegenüberliegenden Stirnseiten einerseits eine Ankuppelaufnahme zum Aufnehmen eines ersten Verriegelungsteils eines anzukuppelnden Kupplerteils und andererseits eine Verriegelungsaufnahme zum Aufnehmen eines zweiten Verriegelungsteils des anzukuppelnden Kupplerteils aufweist, wobei zumindest der Verriegelungsaufnahme zumindest ein bewegliches Verriegelungsteil zum Verriegeln des zweiten Verriegelungsteils zugeordnet ist, wobei das genannte Verriegelungselement über ein an dem Kupplerkorpus angeordnetes Stellgetriebe manuell betätigbar ist.
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An Baumaschinen wie beispielsweise Hydraulikbaggern oder Gelenkgreifern wie beispielsweise Holzhandhabungsmaschinen oder Abbruchgeräten oder ähnlichen Materialumschlagmaschinen werden häufig Schnellkuppler zum Ankuppeln verschiedener Werkzeuge wie beispielsweise Räumlöffel, Schalengreifer oder Abbruchzangen an einen Baggerstiel oder ähnliche Werkzeugführer wie Knickarmauslegern verwendet, um verschiedene Werkzeuge ohne lange Umrüstzeiten verwenden zu können.
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Derartige Schnellkuppler können als Verriegelungselemente insbesondere zwei voneinander beabstandete Verriegelungsachsen an einem Kupplungsteil aufweisen, während der andere Kupplungsteil, insbesondere der baggerstielseitige Kupplungsteil eine vorzugsweise hakenförmige Ankuppelaufnahme zum Einhaken an einer ersten der beiden Verriegelungsachsen und eine Verriegelungsaufnahme zum Verriegeln an der zweiten Verriegelungsachse aufweisen kann. Nach Einhaken der ersten Verriegelungsachse in der Ankuppelaufnahme können die beiden Kupplungsteile zueinander verschwenkt werden, wobei die in der Ankuppelaufnahme sitzende Verriegelungsachse die Drehachse bildet, so dass die zweite Verriegelungsachse in die Verriegelungsaufnahme einfährt bzw. hineingeschwenkt wird, wo die genannte zweite Verriegelungsachse dann durch ein Verriegelungselement wie beispielsweise einen ausfahrbaren Keil verriegelt werden kann, so dass es gleichzeitig auch nicht mehr möglich ist, die erste Verriegelungsachse aus der Ankuppelaufnahme herauszubewegen. Zum Verfahren des genannten Verriegelungselements ist ein fremdenergiebetätigter Stellaktor vorgesehen, der beispielsweise als Hydraulikzylinder ausgebildet sein kann und üblicherweise durch Hydraulikdruck vom Gerät her betätigbar ist.
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Die genannten Verriegelungsachsen an dem einen Kupplungsteil können dabei von Verriegelungsbolzen gebildet werden, die sich am entsprechenden Kupplungsteil insbesondere parallel zueinander erstrecken können, wobei anstelle solcher Bolzen jedoch ggf. auch andere Strukturteile des Kupplungsteils wie beispielsweise vorspringende Nasen, Achsschenkel, Eingriffsstumpfe in Form von Vorsprüngen oder Ausnehmungen beispielsweise in Form von Taschen als Verriegelungsteil dienen können, die an die Ankuppelaufnahme bzw. die Verriegelungsaufnahme des anderen Kupplungsteils formangepasst sind.
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Solche Schnellkuppler sind von den Abmessungen und den Verriegelungsteilen her auch Gegenstand von Normen, um die Kompatibilität einer am Baggerstiel verwendeten Kupplerhälfte mit diversen Werkzeugen zu gewährleisten, an denen eine Kupplerhälfte montiert ist, die je nach Werkzeug von verschiedenen Herstellern stammen kann und soweit mit der stielseitigen Kupplerhälfte kompatibel sein muss, dass die beiden Kupplerhälften zusammenfahren und verriegeln können. Eine solche Normung ist beispielsweise in Form des sog. S-Kupplers bzw. des S-Standards erfolgt, der die Abmessungen und Anordnung der Verriegelungselemente und Aufnahmemäuler festschreibt und vom schwedischen Institut Maskinleverantörerna festgelegt wurde und zuletzt am 28.05.2010 herausgegeben wurde. Dieser S-Kuppler besitzt in der oben beschriebenen Weise an der einen Kupplerhälfte zwei parallele, voneinander beabstandete Querbolzen als Verriegelungsteile, während die andere Kupplerhälfte an gegenüberliegenden Stirnseiten einerseits eine maulförmige Ankoppelaufnahme und andererseits eine L-förmige Verriegelungsaufnahme besitzt, die durch ein Paar ausfahrbare Verriegelungsbolzen verschlossen bzw. zu einer dann ebenfalls U-förmigen bzw. maulförmigen Aufnahme geschlossen werden kann.
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Moderne Varianten solcher Schnellkuppler sind dabei häufig hydraulisch betätigbar. Den Verriegelungselementen sind hydraulische Stellaktoren beispielsweise in Form von Hydraulikzylindern zugeordnet, mittels derer die Verriegelungselemente ein- und ausgefahren werden können. Sind dabei hydraulisch betätigbare Werkzeuge anzukuppeln, besitzen die Kupplerhälften darüber hinaus Hydraulikkupplungen, die beim Zusammenschwenken der beiden Kupplerhälften automatisch zusammenfahren.
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Es werden jedoch immer noch manuell betätigbare Kupplerhälften benötigt, insbesondere in kleineren Betrieben oder für selten benutzte Maschinen, für die sich vollhydraulische Schnellwechslersysteme nicht lohnen bzw. zu kostspielig sind. Solche manuell betätigbaren Schnellkuppler besitzen dabei üblicherweise ein Stellgetriebe, das an dem Kupplerkorpus angeordnet ist, an dem die genannten Verriegelungselemente ein- und ausfahrbar bzw. in anderer Weise zwischen Verriegelungs- und Entriegelungsstellung bewegbar sind. Mittels solcher Stellgetriebe werden die benötigten Stellkräfte reduziert, um eine einfache händische Betätigung zu gewährleisten. Beispielsweise kann ein Hebelmechanismus vorgesehen sein, der durch einen verdrehbaren Drehstellteil betätigt werden kann, so dass über die Hebelverhältnisse eine günstige manuelle Betätigung erzielt werden kann. Dabei kann ein Schraubenschlüssel oder ein ähnliches Werkzeug, wie es in vergleichbarer Form für das Lösen und Anziehen der Radmuttern beim Radwechsel an einem Kraftfahrzeug bekannt ist, lösbar an den genannten Drehstellteil angesetzt werden, beispielsweise über eine Mehrkantsteckverbindung, um den Drehstellteil zu betätigen. Ein solches Stellgetriebe umfasst dabei sinnvollerweise auch eine Feder, die das Verriegelungselement vorspannt.
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Aufgrund des Stellgetriebes ist es bislang jedoch schwierig, einen solchen manuell betätigbaren Schnellkuppler an Kupplerhälften anzukuppeln, an denen auch Hydraulik- und/oder Energiekreiskupplungen angeordnet sind, da das Stellgetriebe und der das Stellgetriebe umgebende Kupplerkorpus mit solchen Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen kollidieren würden. Üblicherweise sind solche Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen zentral zwischen den gegenüberliegenden Verriegelungsteilen angeordnet, die in die Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen einzufahren sind, und liegen somit exakt dort, wo an der gegenüberliegenden Kupplerhälfte das genannte Stellgetriebe angeordnet ist. Im Ergebnis können bislang solche manuell betätigbaren Schnellkuppler lediglich mit Kupplerhälften gekuppelt werden, die keine solchen Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen aufweisen.
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Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schnellkuppler der genannten Art zu schaffen, der Nachteile des Standes der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere soll eine einfache manuelle Verriegelung ermöglicht werden, auch wenn die gegenüberliegende Kupplerhälfte Hydraulik- oder andere Energiekreiskupplungen aufweist.
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Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch einen Schnellkuppler gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
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Es wird also vorgeschlagen, das Stellgetriebe zum manuellen Betätigen des zumindest einen Verriegelungselements aus dem Kollisionsbereich mit den Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen am anzukuppelnden Kuppelteil zu verlegen und den Kupplerkorpus in dem Bereich, der beim Ankuppeln bestimmungsgemäß an den genannten Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen des Gegenstücks zu liegen kommt, auszusparen, so dass die Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen in den ausgesparten Bereich einfahren können. Erfindungsgemäß besitzt der Kupplerkorpus in einem Mittelabschnitt zwischen seinen an gegenüberliegenden Stirnseiten vorgesehenen Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen eine zu dem anzukuppelnden Kuppelteil hin offene Ausnehmung zum Aufnehmen und/oder Einfahren von Hydraulikanschlüssen des anzukuppelnden Kupplerteils, wobei das Stellgetriebe zum händischen Betätigen des zumindest einen Verriegelungsteils neben der genannten Ausnehmung, die Ausnehmung freilassend angeordnet ist. Durch eine solche Aussparung in Kombination mit einer Anordnung des Stellgetriebes am Rand bzw. neben der genannten Aussparung können die Hydraulikanschlüsse in die genannte Aussparung zwischen randseitig angeordnete Kupplerstrukturteile und/oder Stellgetriebeabschnitte einfahren und somit der Kupplerkorpus ohne Kollision auf das anzukuppelnde Kupplerteil gefahren werden. Gleichzeitig kann der Schnellkuppler weiterhin auch für hydraulikfreie Kupplerlösungen eingesetzt werden, da in diesem Fall die genannte Aussparung in dem Kupplerkorpus einfach frei bleibt, wenn am Gegenstück keine Hydraulik- oder Energiekreiskupplungen vorgesehen sind.
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Die genannte Aussparung kann hierbei eine napf- oder wannenförmige Vertiefung in der Unterseite des Kupplerkorpus, d.h. in der Kupplerkorpusseite, die beim Ankuppeln auf das anzukuppelnde Kuppelteil gefahren wird, bilden, wobei die genannte napf- oder wannenförmige Vertiefung ausreichend tief ausgebildet ist, um die Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen am anzukuppelnden Kuppelteil aufnehmen zu können. Insbesondere kann die genannte Aussparung randseitig von versteifenden und/oder festigkeitserhöhenden Strukturverdickungen und/oder Randwulsten und/oder Stellgetriebeabschnitten des händisch betätigbaren Stellgetriebes eingefasst bzw. umgeben sein, wobei solche Strukturverdickungen bzw. Randwulste vorteilhafterweise an zumindest zwei oder drei Randseiten der genannten Aussparung vorgesehen sein können.
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Insbesondere können sich die genannten Strukturverdickungen bzw. Randverdickungen entlang den Seitenrändern des Kupplerkorpus erstrecken, während der Zentralbereich des Kupplerkorpus von solchen Strukturverdickungen ausgespart ist und/oder durch eine flache, dünne Platte oder ein ähnlich dünnes Strukturblech oder -teil gebildet sein kann.
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In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die vorgenannten Stellgetriebeabschnitte auch zumindest teilweise innerhalb der genannten randseitig einfassenden Strukturverdickungen und/oder Randwulsten angeordnet sein.
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In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die genannte zentrale Ausnehmung zumindest teilweise als Durchgangsausnehmung ausgebildet sein, so dass in dem Kupplerkorpus ein zentrales Durchgangsloch mit freier Blickachse hindurch vorgesehen ist. Die genannte Durchgangsausnehmung kann zentral durch den Kupplerkorpus gehen und sich von der Unterseite des Kupplerkorpus, die bestimmungsgemäß auf das anzukuppelnde Gegenstück bzw. Kupplerteil gefahren wird, bis zu dessen Oberseite erstrecken. Durch ein solches Durchgangsloch bleiben die am anzukuppelnden Kupplerteil evtl. vorhandenen Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen auch bei angekuppeltem Schnellkuppler von oben her bzw. durch die genannte Durchgangsausnehmung hindurch zugänglich. Zudem kann der Schnellkuppler ungeachtet der Bauhöhe möglicherweise vorhandener Hydraulikkupplungen besonders flach gebaut werden.
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Die genannte Ausnehmung im Kupplerkorpus kann in ihrer Größe variieren, wobei sie in jedem Fall ausreichend groß bemessen ist, um die am Gegenstück vorhandenen Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen aufzunehmen. Um auch bei verschieden positionierten Hydraulik- bzw. Energiekreiskupplungen ein kollisionsfreies Zusammenfahren zu gewährleisten, kann die genannte Ausnehmung vorteilhafterweise in Querrichtung - also quer zur Stellachse des Verriegelungselements und/oder quer zur Ebene der Kupplungsbewegung und/oder parallel zu den bolzenförmigen Verriegelungsteilen des anzukuppelnden Kupplerteils - eine lichte Weite von mehr als 50% oder mehr als 66% der Breite des gesamten Kupplerkorpus besitzen. In Längsrichtung - also etwa in Richtung der Beabstandung der beiden Ankoppel- und Verriegelungsaufnahmen zueinander - kann die Ausnehmung vorteilhafterweise eine lichte Weite bzw. Länge von zumindest mehr als 33% oder mehr als 50% der Beabstandung der Ankoppel- und Verriegelungsaufnahmen, wobei auch eine Länge von mehr als 66% der genannten Beabstandung der Aufnahmen möglich ist. Durch eine solchermaßen ausreichend groß bemessene Ausnehmung wird auch bei unsauberen Kupplungsbewegungen eine Kollision des Kupplerkorpus mit den Hydraulikanschlüssen am Gegenstück vermieden.
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Das neben die genannte Ausnehmung verlegte Stellgetriebe kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ein drehbar gelagertes Drehstellteil aufweisen, das durch Verdrehen über einen Betätigungslenker das Verriegelungselement verschiebt, mit dem die Verriegelungsaufnahme verschlossen bzw. das darin aufgenommene Verriegelungsteil verriegelt wird. Mit dem genannten Drehstellteil kann dabei vorteilhafterweise eine Federeinrichtung gekoppelt sein, und zwar insbesondere derart, dass bei Verdrehen des Drehstellteils ein Totpunkt überfahren wird und das Drehstellteil von der Federeinrichtung in entgegengesetzte Endstellungen vorspannbar ist, die den ver- und entriegelten Stellungen des Kupplers entsprechen können. Die Federeinrichtung ist dabei in beiden Endstellungen des Drehstellteils entspannter als in der dazwischen liegenden Totpunktstellung, so dass die Federeinrichtung das Stellgetriebe sowohl in der entriegelten Stellung als auch in der verriegelten Stellung durch Federkraft halten kann. Um von der entriegelten Stellung in die verriegelte Stellung oder umgekehrt von der verriegelten in die entriegelte Stellung zu fahren, muss händisch die genannte Federkraft überwunden werden.
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Vorteilhafterweise kann die genannte Federeinrichtung einerseits und der Betätigungslenker andererseits, der die Drehbewegung des Drehstellteils in eine Stellbewegung des Verriegelungselements umsetzt, auf verschiedenen bzw. gegenüberliegenden Seiten des Verriegelungsteils angeordnet sein. Hierdurch wird eine besonders schlanke Bauweise erzielt, so dass sich die genannte Baugruppe umfassend das Drehstellteil, den Betätigungslenker und die Federeinrichtung seitlich entlang dem Kupplerkorpus und/oder entlang der genannte Ausnehmung erstrecken kann, ohne dass die Baugruppe die Ausnehmung und die Einfahrbarkeit der Hydraulikkupplungen in dem Bereich der Ausnehmung behindern oder beschränken würde. Trotzdem kann die genannte Baugruppe relativ lang ausgeführt werden bzw. einen großen Teil der zur Verfügung stehenden Länge des Kupplerkorpus ausnutzen, wodurch eine günstige Hebelwirkung und eine einfach bauende Federeinrichtung vorgesehen werden können.
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Die genannte Federeinrichtung kann dabei vorteilhafterweise unmittelbar dem genannten Drehstellteil angreifen und/oder einen Spannlenker vorspannen, der einerseits gelenkig an dem genannten Drehstellteil angelenkt ist und andererseits verschieblich am Kupplerkorpus geführt ist. Insbesondere kann die Federeinrichtung dem genannten Vorspannlenker so zugeordnet sein, dass der genannte Vorspannlenker entlang seiner Längsrichtung vorgespannt ist und gegenüber dem Kupplerkorpus von der Federkraft versucht wird, verschoben zu werden. Diese federkraftbeaufschlagte Verschiebebewegung des Spannlenkers versucht den Drehstellteil in eine seiner Endstellungen zu verdrehen. Vorteilhafterweise kann der Schnellkuppler zwei Verriegelungselemente aufweisen, die der genannten Verriegelungsaufnahme zugeordnet sind und einen darin aufgenommenen Verriegelungsteil verriegeln können. Vorteilhafterweise ist dabei jedem der genannten Verriegelungselemente eine eigene Stellgetriebebaugruppe umfassend jeweils ein Drehstellteil, einen daran angelenkten Betätigungslenker und eine Federeinrichtung zugeordnet, wobei sich die genannten Stellgetriebebaugruppen vorteilhafterweise seitlich an gegenüberliegenden Rändern des Kupplerkorpus und/oder auf gegenüberliegenden Seiten der zuvor genannten Ausnehmung erstrecken können.
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Die beiden Stellgetriebebaugruppen können dabei durch eine Synchronisationswelle synchronisiert sein, die die beiden Drehstellteile miteinander verbindet und hinsichtlich ihrer Rotation synchronisiert. Eine solche Drehsynchronisation der beiden Drehstellteile und damit der Verriegelungsbewegung der Verriegelungselemente kann jedoch auch durch das anzusetzende Betätigungswerkzeug erzielt werden, das beispielsweise die genannte Synchronisationswelle ersetzen bzw. aufweisen kann. Beispielsweise kann das Handwerkzeug von einer Seite her in beide Drehstellteile eingesteckt werden, beispielsweise über eine Mehrkantausnehmung und/oder eine Keilwellenausnehmung und/oder eine anderweitig drehmomentübertragende Ausnehmung in den beiden Drehstellteilen. Die beiden Stellgetriebebaugruppen können also auch durch das einzusetzende Handwerkzeug synchronisiert werden, so dass bei entferntem Betätigungswerkzeug noch mehr Bauraum für die Ankuppelbewegung zur Verfügung steht.
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Alternativ können die genannten beiden Stellgetriebebaugruppen jedoch auch über separate Betätigungswerkzeuge betätigt werden.
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In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das zumindest eine Drehstellteil an dem Kupplerkorpus derart positioniert sein, dass die Drehachse des Drehstellteils mit einer Ausnehmung fluchtet, die in einem Seitenflansch des anzukuppelnden Kupplerteils vorgesehen ist, so dass die genannte Drehachse des Drehstellteils im zusammengefahrenen bzw. angekuppelten Zustand in einem Bereich liegt, der von Seitenflanschen des anzukuppelnden Kupplerteils begrenzt wird. Mit anderen Worten fährt die Drehachse der Drehstellteile in einen Innenraum zwischen den Seitenflanschen des anzukuppelnden Kupplerteils ein, wodurch eine besonders flache Bauweise des Schnellkupplers ermöglicht wird.
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Um trotzdem von der Seite her das Betätigungswerkzeug an das genannte Drehstellteil ansetzen zu können, ist der Drehstellteil so positioniert, dass seine Drehachse - im angekuppelten Zustand - mit einer Durchgangsausnehmung fluchtet, die in dem besagten Seitenflansch des anzukuppelnden Kupplerteils vorgesehen ist. Das anzusetzende Betätigungswerkzeug kann somit durch die genannte Durchgangsausnehmung im Seitenflansch hindurchgesteckt und mit dem Drehstellteil in Eingriff gebracht werden.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- 1: eine schematische Seitenansicht eines Schnellkupplers nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung, der an einen Auslegerstiel eines Baggers angebaut ist und als Anbauwerkzeug einen Grablöffel ankuppelt,
- 2: eine perspektivische Darstellung des Schnellkupplers aus 1 in einer abgekuppelten Stellung, in der die beiden miteinander kuppelbaren Kupplungsteile kurz vor dem Einhaken am Hakenabschnitt gezeigt sind,
- 3: eine schematische Darstellung des elektrisch/hydraulischen Antriebsystems des Schnellkupplers aus den vorhergehenden Figuren nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung,
- 4: eine perspektivische Darstellung des Schnellkupplers aus 3 schräg von unten, d.h. von der dem anzukuppelnden Kupplerteil zugewandten Seite her, die die ausfahrbaren Verriegelungselemente an der Verriegelungsaufnahme zeigen, und
- 5: eine Draufsicht auf die Unterseite des Schnellkupplers aus den 3 und 4, d.h. auf die dem anzukuppelnden Kupplerteil zugewandten Seite, die die Anordnung der beiden Stellgetriebe rechts und links der Ausnehmung zeigen.
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Wie 1 zeigt, kann der Schnellkuppler 1 zwischen das freie Ende des Auslegerstiels 5 eines Baggers 30 und das daran anzubauende Werkzeug 4 montiert werden, wobei das genannte Anbauwerkzeug 4 in 1 als Grablöffel ausgebildet ist, jedoch in an sich üblicher Weise natürlich auch andere entsprechende Bau-, Handhabungs- oder Abbruchwerkzeuge beispielsweise in Form von Schalengreifern, Abbruchzangen, Scheren oder Ähnliches umfassen kann. Der genannte Schnellkuppler 1 ist hierbei einerseits mittels eines stielseitigen Kupplerteils 2 schwenkbar um eine liegende, quer zur Längsachse des Auslegerstiels 5 ausgerichtete Schwenkachse an den genannten Auslegerstiel 5 montierbar, so dass der Schnellkuppler 1 zusammen mit dem daran angebauten Werkzeug 4 beispielsweise mittels eines Druckmittelzylinders 36 und eines zwischengeschalteten Schwenkstücks 37 gegenüber dem Auslegerstiel 5 verschwenkt werden kann.
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Mittels eines werkzeugseitigen Kupplerteils 3 - vgl. 2 - kann der genannte Schnellkuppler andererseits an dem Anbauwerkzeug 4 und/oder einem zwischengeschalteten Drehantrieb angebaut werden.
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Wie die 2 und 3 zeigen, kann eines der beiden Kupplerteile 2 bzw. 3, vorzugsweise das stielseitige Kupplerteil 2 einerseits eine Ankuppelaufnahme 6 und andererseits eine Verriegelungsaufnahme 10 umfassen, die mit zwei Verriegelungsteilen beispielsweise in Form von Verriegelungsachsen 13 und 14 am anderen, vorzugsweise werkzeugseitigen Kupplerteil 3 eingehakt bzw. in Eingriff gebracht werden können. Entgegen der Darstellung der Zeichnung wäre es grundsätzlich aber auch denkbar, an einem Kupplerteil eine Verriegelungsachse und eine Aufnahme und am anderen Kupplerteil wiederum eine Verriegelungsachse und eine Aufnahme vorzusehen, wobei jedoch die gezeigte Ausführung mit zwei Aufnahmen, d.h. Verriegelungsaufnahme und Ankuppelaufnahme an dem einen Kupplerteil und zwei damit korrespondierenden Verriegelungsachsen am anderen Kupplerteil bevorzugt ist, da die zugehörigen Sicherungs- und Verriegelungselemente und deren Betätigung dann an einem Kupplerteil zusammengefasst werden können.
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Wie 2 zeigt, bilden die Ankuppelaufnahme 6 und die Verriegelungsaufnahme 10 jeweils eine maulförmige, zu einer Seite hin offene Aufnahme, in die die Verriegelungsachsen 13 und 14 einfahren können, die von Querbolzen bzw. Verriegelungsbolzen gebildet sein können, vgl. 2. Dabei sind die Ankuppelaufnahme 6 und die Verriegelungsaufnahme 10 vorteilhafterweise derart angeordnet und konfiguriert, dass dann, wenn eine erste Verriegelungsachse 13 des einen Kupplerteils 3 in die vorzugsweise hakenförmige Ankuppelaufnahme 6 des anderen Kupplerteils 2 eingefahren bzw. eingehakt ist, die beiden Kupplerteile zueinander verschwenkt werden können, und zwar derart, dass die Ankuppelaufnahme 6 bzw. die darin aufgenommene Verriegelungsachse 13 die Drehachse bilden und durch die entsprechende Schwenkbewegung die zweite Verriegelungsachse 14 in die Verriegelungsaufnahme 10 einfahren kann, so dass die beiden Kupplerteile 2 und 3 in einem zweistufigen Kupplungsprozess miteinander gekuppelt werden können. Zuerst wird die Ankuppelaufnahme 6 an der ersten Verriegelungsachse 13 eingehakt, um sodann durch Verschwenken der beiden Kupplerteile 2 und 3 relativ zueinander - was beispielsweise durch Betätigung des vorgenannten Schwenkzylinders 36 erfolgen kann - die Verriegelungsaufnahme 10 mit der zweiten Verriegelungsachse 14 in Eingriff gebracht werden kann.
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Ist die zweite Verriegelungsachse 14 in die Verriegelungsaufnahme 10 eingefahren, wird die genannte zweite Verriegelungsachse 14 in der Verriegelungsaufnahme 10 verriegelt bzw. wird die Verriegelungsaufnahme 10 geschlossen, so dass die zweite Verriegelungsachse 14 nicht mehr heraus kann. Hierzu ist ein Verriegelungselement 11 beispielsweise in Form eines Verriegelungskeils vorgesehen, der auf der Öffnungsseite der Verriegelungsaufnahme 10 vor die darin aufgenommene Verriegelungsachse 14 gefahren werden kann, vgl. 3. Zur manuellen Betätigung des genannten Verriegelungselements 11 kann hierbei vorteilhafterweise ein Werkzeug 15 angesetzt werden.
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Durch Verriegelung des Verriegelungselements 11 ist dabei nicht nur die zweite Verriegelungsachse 14 in der Verriegelungsaufnahme 10 gehalten, sondern auch die beiden Kupplerteile 2 und 3 miteinander verriegelt, da die Ankuppelaufnahme 6 so ausgebildet ist, dass die darin aufgenommene erste Verriegelungsachse 13 nicht aus der Ankuppelaufnahme 6 heraus kann, wenn die zweite Verriegelungsachse 14 in der Verriegelungsaufnahme 10 gefangen ist.
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Wie die 3-5 zeigen, sind vorteilhafterweise zwei Verriegelungselemente 11 der Verriegelungsaufnahme 10 zugeordnet, um darin die zweite Verriegelungsachse 14 zu verriegeln, wobei die genannten Verriegelungselemente 11 vorteilhafterweise an gegenüberliegenden Rand- bzw. Seitenabschnitten des Kupplerkorpus 7 angeordnet sein können.
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Die beiden Verriegelungselemente 11 können vorteilhafterweise händisch über ein Stellgetriebe 12 angetrieben werden, wobei jedem Verriegelungselement 11 eine eigene Stellgetriebebaugruppe zugeordnet sein kann, die über das anzusetzende Werkzeug 15 oder eine Synchronisationswelle miteinander synchronisiert sein können.
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Wie 5 am besten zeigt, umfasst jede Stellgetriebebaugruppe des Stellgetriebes 12 ein Drehstellteil 16, das um eine Querachse etwa parallel zur Längserstreckung der Verriegelungsaufnahme 10 bzw. quer zur Längsachse der Verriegelungselement 11 drehbar an dem Kupplerkorpus 11 gelagert ist, wobei vorteilhafterweise die Drehachsen der beiden Drehstellteile 16 zueinander fluchtend ausgerichtet sein können.
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An dem genannten Drehstellteil 16 ist einerseits ein Betätigungslenker 17 gelenkig angelenkt, welcher andererseits an dem zugehörigen Verriegelungselement 11 gelenkig angelenkt ist. Wird das Drehstellteil 16 verdreht, setzt der genannte Betätigungslenker 17 die Drehbewegung in eine Verschiebung des Verriegelungselements 11 um. Das besagte Verriegelungselement 11 ist hierzu längsverschieblich an dem Kupplerkorpus 7 gelagert.
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Andererseits ist an dem genannten Drehstellteil 16 ein Spannlenker 18 gelenkig angelenkt, der andererseits an dem Kupplerkorpus 7 verschieblich geführt ist. Genauer gesagt ist der besagte Spannlenker 18 an einen drehbaren Anschlag 19 verschieblich geführt, so dass der Spannlenker 18 bei Drehbewegungen des Drehstellteils 16 an dem Anschlag 19 verschoben werden kann, wobei sich der Anschlag 19 gleichzeitig drehen kann, um die Verschwenkung des Spannlenkers 18 zu berücksichtigen.
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Der genannte Spannlenker 18 wird dabei von einer Federeinrichtung 20 vorgespannt, wobei die genannten Federeinrichtung 20 zwischen dem besagten Anschlag 19 und einer Schulter des Spannlenkers 18 angeordnet sein kann, beispielsweise in Form einer Schraubenfeder, die über den Spannlenker 18 geschoben ist.
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Die Spannkraft der Federeinrichtung 20 versucht den Spannlenker 18 in eine Richtung zu verschieben, was eine rotatorische Vorspannung auf den Drehstellteil 16 bewirkt.
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Die Federeinrichtung 20 bzw. der Spannlenker 18 sind dabei derart an dem Drehstellteil 16 angeordnet, dass beim Verdrehen des Drehstellteils 16 von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung und umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung jeweils eine Totpunktstellung überfahren wird und die Federeinrichtung 20 den Drehstellteil 16 einmal in die eine Richtung und das andere Mal in die andere Richtung vorzuspannen versucht. Mit anderen Worten spannt die Federeinrichtung 20 den Drehstellteil 16 einerseits in die entriegelte Endstellung und andererseits in die verriegelte Endstellung vor, je nachdem, zu welcher Seite hin der genannte Totpunkt überfahren worden ist.
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Vorteilhafterweise erstrecken sich die beiden Stellgetriebebaugruppen des Stellgetriebes 12, jeweils umfassend das Drehstellteil 16, den Betätigungslenker 17, den Spannlenker 18 und die Federeinrichtung 20, entlang eines länglichen Bauraums, der sich seitlich oder randseitig links bzw. rechts am Kupplerkorpus 7 befindet, so dass die Stellgetriebebaugruppen in ihrer Erstreckung auf die rechten und linken Randbereiche des Kupplerkorpus 7 beschränkt sind.
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Vorteilhafterweise sind hierzu die Federeinrichtung 20 und der Spannlenker 18 einerseits sowie der Betätigungslenker 17 andererseits auf gegenüberliegenden Seiten des Drehstellteils 16 angeordnet, um eine insgesamt sehr schlanke Bauweise der Stellgetriebebaugruppen zu erzielen.
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Wie 5 zeigt, können die beiden Stellgetriebebaugruppen durch eine Synchronisationswelle 21 miteinander synchronisiert werden, die die beiden Drehstellteile 16 miteinander koppelt, so dass diese synchron zueinander verdreht werden.
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Die genannte Synchronisationswelle 21 kann dabei fest installiert sein oder alternativ hierzu durch das anzusetzende Betätigungswerkzeug 15 gebildet sein, das von einer Seite her in beide Drehstellteile 16 einsteckbar sein kann. Die Drehstellteile 16 können hierzu eine drehmomentübertragende Steckausnehmung beispielsweise in Form eines Mehrkantlochs oder eine Profilwellenausnehmung aufweisen.
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Die Drehstellteile 16 können dabei vorteilhafterweise derart angeordnet sein, dass das Betätigungswerkzeug 15 durch eine Durchgangsausnehmung 22, die in einem der Seitenflansche des anzukuppelnden Kupplerteils 3 eingesteckt werden kann, vgl. 2.
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Wie die 3-5 zeigen, besitzt der Kupplerkorpus 7 des Kupplerteils 2 eine zentrale Ausnehmung 8, die zwischen den Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen 6 und 10 vorgesehen ist und sich auf der Unterseite des Kupplerkorpus 7 erstreckt, vgl. 4 und 5.
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Die genannte Ausnehmung 8 wird dabei rahmenartig eingefasst, und zwar einerseits von den genannten Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen 6 und 10 und den diese ausbildenden Abschnitten des Kupplerkorpus 7, sowie andererseits von sich in Längsrichtung erstreckenden Längsstegen, die rechts und links den Kupplerkorpus 7 bilden und die beiden Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen 6 und 10 miteinander verbinden. Der Zentralbereich des Kupplerkorpus 7 ist also ausgespart, wobei die genannte Ausnehmung 8 sich über mehr als zwei Drittel der Breite des Kupplerkorpus 7 und über zumindest die Hälfte der Länge im Sinne der Beabstandung zwischen den beiden Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen 6 und 10 erstrecken kann.
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Insbesondere kann die genannte Ausnehmung 8 eine zentrale napf- oder wannenförmige Vertiefung in der Unterseite des Kupplerkorpus 7 bilden, die beim Ankuppeln auf das zu verbindende Kupplerteil 3 gefahren wird, wobei die genannte Ausnehmung 8 seitlich rechts und links von festigkeitserhöhenden, versteifenden Strukturverdickungen insbesondere in Form von Randwulsten 23 eingefasst sein kann. Die genannten Randwulste 23 können ein längliches Hohlkastenprofil bilden oder auch aus einem massiven Längsträger bzw. -steg bestehen, so dass sich die Dicke des Kupplerkorpus an den seitlichen Randwulsten 23 gegenüber dem ausgesparten Zentralbereich massiv erhöht und insbesondere ein Vielfaches der Dicke im Zentralbereich beträgt. Wie 4 und 5 zeigen, kann die zentrale Aussparung 8 entlang drei Seiten von solchen Randwulsten eingefasst sein, wobei links und rechts angeordnete Randwulste 23l und 23r zumindest teilweise als Hohlkastenprofil ausgebildet sein und/oder die Stellgetriebeabschnitte des Stellgetriebes 12 aufnehmen können. Ein quer verlaufender Randwulst 23q kann das Aufnahmemaul 6 bilden und/oder seitlich angeformte Randmäuler 6 miteinander verbinden und beispielsweise in Form eines massiven Halbschalenprofils ausgebildet sein.
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Im ausgesparten Zentralbereich zwischen den genannten Randwulsten 23 kann der Kupplerkorpus 7 im Wesentlichen nur aus einer Strukturplatte 24 beispielsweise in Form einer Blechplatte, insbesondere Stahlblechplatte oder einem dünnen, näherungsweise ebenen Strukturteil, das auch stabwerk- oder netz- oder maschenartig beschaffen sein kann, bestehen.
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Wie die 4 und 5 zeigen, kann in dem zentralen, im Vergleich zu den Randwulsten 23 deutlich dünneren Strukturteil 24, das die genannten Randwulste 23 miteinander verbindet, eine zentrale Durchgangsausnehmung 8a vorgesehen sein, die einen Teil der genannten Aussparung 8 bilden kann und in deren Bereich sich die genannte Aussparung 8 von der Unterseite bis zur Oberseite des Kupplerkorpus 7 erstreckt. Die genannte Durchgangsausnehmung 8a kann beispielsweise eine Ausdehnung besitzen, deren lichte Weite mehr als 50% oder auch mehr als 66% der Breite des gesamten Kupplerkorpus und/oder deren lichte Länge mehr als 33% oder auch mehr als 50% der Beabstandung der Ankoppel- und Verriegelungsaufnahmen beträgt.
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Das Stellgetriebe 12 erstreckt sich seitlich rechts und links neben der genannten Ausnehmung 8 und lässt die genannte Ausnehmung 8 frei, so dass an dem anzukuppelnden Kupplerteil 3 vorhandene Hydraulikkupplungen 9 kollisionsfrei in die Ausnehmung 8 einfahren bzw. zwischen die beiden Ankuppel- und Verriegelungsaufnahmen 6 und 10 einfahren können.
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Das genannte Stellgetriebe 12 kann zumindest teilweise im Inneren der genannten randseitigen Randwulste 23l und 23r erstrecken, wobei alternativ oder zusätzlich die genannten Randwulste 23 auch Aussparungen besitzen können, im Bereich derer die genannten Stellgetriebe 12 freiliegen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 1852555 A2 [0006]
- DE 202012007124 U1 [0006]
- DE 202014001328 U1 [0006]
