DE202017001367U1

DE202017001367U1 - Blechgehäuse für eine elektronische Steuereinheit

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Publication number: DE202017001367U1
Application number: DE202017001367.3U
Authority: DE
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2016-03-14
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2017-05-05
Anticipated expiration: 2027-03-14
Also published as: US9894786B2; US20170265318A1; CN207612504U

Abstract

Blechgehäuse (1) für eine elektronische Steuereinheit eines Kraftfahrzeugs, wobei das Gehäuse (1) in einem Halteelement (25) des Kraftfahrzeugs fixierbar ist, aufweisend einen ersten Gehäuserand (3) und einen zweiten Gehäuserand (4), wobei
– der erste Gehäuserand (3) und der zweite Gehäuserand (4) auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1) angeordnet sind, – ein erstes Montageelement (5) am ersten Gehäuserand (3) angeordnet ist und ein zweites Montageelement (6) am zweiten Gehäuserand (4) angeordnet ist,
– das erste Montageelement (5) eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche (21, 22, 23) zum Berühren des Halteelements (25) aufweist, um das Gehäuse (1) in dem Halteelement (25) zu befestigen,
– die erste Kontaktfläche (21) an einer unteren Seite angeordnet ist, die zweite Kontaktfläche (22) an einer äußeren Seite angeordnet ist und die dritte Kontaktfläche (23) an einer oberen Seite gegenüber der unteren Seite angeordnet ist,
– das zweite Gehäuseelement (6) eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche (21, 22, 23) zum Berühren des Halteelements (25) aufweist, um das Gehäuse (1) in dem Halteelement (25) zu befestigen, und
– die erste Kontaktfläche (21) an einer unteren Seite angeordnet ist, die zweite Kontaktfläche (22) an einer äußeren Seite angeordnet ist und die dritte Kontaktfläche (23) an einer oberen Seite gegenüber der unteren Seite angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Blechgehäuse für eine elektronische Steuereinheit, insbesondere eines Kraftfahrzeugs.
Im Stand der Technik weisen Steuereinheiten ein Gehäuse auf, das als gegossenes Gehäuse ausgeführt ist.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Gehäuse für eine elektronische Steuereinheit eines Kraftfahrzeug bereitzustellen, insbesondere ein Blechgehäuse, das ein besonders geringes Gewicht besitzt und/oder besonders einfach hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Blechgehäuse mit den Merkmalen nach Anspruch 1 erreicht. Weitere Ausführungsformen und Weiterbildungen des Gehäuses sind in den abhängigen Ansprüchen, der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen offenbart.
Gemäß einem Aspekt wird ein Metallgehäuse für eine elektronische Steuereinheit offenbart. Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine elektronische Steuereinheit mit dem Blechgehäuse offenbart. Die elektronische Steuereinheit ist insbesondere eine elektronische Steuereinheit eines Kraftfahrzeugs, d. h. insbesondere eines Pkw.
Vorzugsweise ist das Gehäuse in einem Halteelement des Kraftfahrzeugs fixierbar. Das Halteelement ist insbesondere in Bezug auf das Kraftfahrzeug ortsfest, insbesondere in Bezug auf die Fahrzeugkarosserie. Das Gehäuse kann zweckmäßig lösbar am Halteelement befestigt werden. In einer festen Konfiguration sind das Gehäuse und das Halteelement ortsfest zueinander angeordnet.
Das Gehäuse hat einen ersten Gehäuserand und einen zweiten Gehäuserand, wobei der erste Gehäuserand und der zweite Gehäuserand auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet sind. Insbesondere spannen der erste und der zweite Gehäuserand eine Hauptausdehnungsebene des Gehäuses auf. Der erste und der zweite Gehäuserand erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander.
Das Gehäuse umfasst ferner erste und zweite Montageelemente. Das erste Montageelement ist am ersten Gehäuserand angeordnet und das zweite Montageelement ist am zweiten Gehäuserand angeordnet. Das erste und das zweite Montageelement weisen jeweils eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche auf.
Die erste, die zweite und die dritte Kontaktfläche des Gehäuses sind insbesondere zum Befestigen des Gehäuses am Halteelement bereitgestellt. Insbesondere können die Kontaktflächen zum Berühren des Halteelements zum Befestigen des Gehäuses im Halteelement ausgebildet sein.
Die erste Kontaktfläche ist an einer unteren Seite angeordnet, die zweite Kontaktfläche ist an einer äußeren Seite angeordnet und die dritte Kontaktfläche ist an einer oberen Seite gegenüber der unteren Seite angeordnet. Mit anderen Worten weisen die erste und dritte Fläche in entgegengesetzte Richtungen und verlaufen vorzugsweise parallel zur Hauptausdehnungsebene. Die zweite Fläche ist lateral auswärts gerichtet, d. h. insbesondere weg von dem zweiten Gehäuserand im Fall des ersten Montageelements und weg von dem ersten Gehäuserand im Fall des zweiten Montageelements. Vorzugsweise ist die zweite Fläche zur Hauptausdehnungsebene senkrecht oder zumindest geneigt.
Vorteilhaft kann das Blechgehäuse leicht am Halteelement befestigt werden. Insbesondere kann es leicht in Richtung entlang des ersten und zweiten Randes in das Halteelement geschoben werden. Die Montageelemente stellen einfach ausgestaltete und leichte Elemente zum sicheren Montieren des Gehäuses am Halteelement bereit.
In einer weiteren Ausführungsform ist ein drittes Montageelement am ersten Gehäuserand bereitgestellt und ein viertes Montageelement am zweiten Gehäuserand bereitgestellt. Das dritte und vierte Montagelement weisen auch eine erste, zweite und eine dritte Kontaktfläche auf, die zum Montieren des Gehäuses am Halteelement verwendet werden können. Insbesondere können die Kontaktflächen zum Berühren des Halteelements ausgebildet sein um das Gehäuse im Halteelement zu befestigen und die erste, zweite und dritte Kontaktfläche sind an einer unteren Seite, einer äußeren Seite und einer oberen Seite angeordnet, wie oben erläutert.
Vorteilhaft werden an jedem ersten und zweiten Gehäuserand jeweils zwei Montageelemente bereitgestellt, die auf diese Weise in einem vorgegebenen Abstand angeordnet sind. Dadurch wird die Montage des Gehäuses am Halteelement verbessert. Das dritte und vierte Montageelement stellen eine verbesserte Befestigung des Gehäuses bereit.
In einer weiteren Ausführungsform sind das erste und das zweite Montageelement auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses an einer gleichen ersten Längenposition angeordnet und das dritte und das vierte Montageelement sind an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses an einer gleichen zweiten Längenposition angeordnet. Mit anderen Worten kann das Gehäuse einen dritten Rand aufweisen, der den ersten und zweiten Rand verbindet. Das erste und zweite Montageelement können den gleichen ersten Abstand vom dritten Rand aufweisen. Das dritte und vierte Montageelement, wenn vorhanden, können den gleichen zweiten Abstand vom dritten Rand haben, wobei der zweite Abstand anders als der erste Abstand ist, insbesondere mit einem Wert, der größer als die Abmessungen jedes der Montageelemente in Richtung entlang des ersten und zweiten Randes ist.
Daher kann eine sichere Befestigung des Gehäuses vorteilhaft erreicht und die Haltekräfte gleichmäßig verteilt werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine Positionierlasche am ersten und/oder am zweiten Gehäuserand bereitgestellt, wobei die Positionierlasche über das erste und/oder das zweite Montageelement entlang einer Höhenachse des Gehäuses vorsteht. Die Höhenachse ist insbesondere eine Richtung senkrecht zur Hauptausdehnungsebene.
Während die Montageelemente insbesondere zum Befestigen des Gehäuses in Bezug auf die Halteelementrichtung senkrecht zur Hauptausdehnungsebene und senkrecht in Richtung des ersten und zweiten Randes ausgebildet sind, kann die Positionierlasche zum Eingreifen in das Halteelement zum Befestigen des Gehäuses in Richtung entlang des ersten und zweiten Randes ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Gehäuse in das Halteelement in Richtung entlang des ersten und zweiten Randes einführbar und die Positionierlasche ist geformt und positioniert, um das Gehäuse am Halteelement zu befestigen, wenn das Gehäuse seine Endposition im Halteelement erreicht hat.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Positionierlasche integral mit dem ersten oder dem zweiten Montageelement hergestellt, d. h. einstückig mit dem zugehörigen Montageelement. Sie ist z. B. an einem Ende des ersten oder zweiten Montageelements positioniert, das von dem dritten bzw. vierten Montageelement abgewandt ist. Daher ist insbesondere wenig Platz nötig und die Positionierlasche hat eine besonders stabile Form.
In einer weiteren Ausführungsform ist mindestens eines der Montageelemente aus Blech hergestellt. Das Blech kann leicht bearbeitet werden, hat eine hohe mechanische Stabilität be geringem Gewicht. Mindestens ein Montageelement kann einstückig mit einem Blech des Gehäuses ausgebildet sein. Daher ist es nicht notwendig, das Montageelement am Blech des Gehäuses zu befestigen. Als Ergebnis hat das Gehäuse eine einfache Struktur. Zusätzlich ist das Montageelement fest am Blech befestigt.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Montageelement Teil einer Blechgrundplatte des Gehäuses. Die Grundplatte weist vorzugsweise einen allgemein flachen Hauptabschnitt auf, der insbesondere parallel zur Hauptausdehnungsebene des Gehäuses verläuft. Die Montageelemente gehen vorzugsweise in den Hauptabschnitt über. Insbesondere bevorzugt sind die Montageelemente als Vorsprünge geformt, die von dem Hauptabschnitt in einer Richtung senkrecht zur Hauptausdehnungsebene vorstehen.
Auf diese Weise ist das Montageelement vorteilhaft an einem großen Teil des Gehäuses befestigt. Diese Ausführungsform stellt eine sichere und stabile Befestigung des Montageelements bereit.
In einer Ausführungsform weist das Gehäuse eine Abdeckung auf. Die Abdeckung kann allgemein trogförmig sein, sodass sie zum Aufnehmen einer Leiterplatte und elektrischer und/oder elektronischer Komponenten der elektronischen Steuereinheit ausgebildet ist. Die Abdeckung ist vorzugsweise eine Blechabdeckung. Die Abdeckung und Grundplatte bilden insbesondere das Gehäuse, vorzugsweise zusammen mit einem oder mehreren elektrischen Steckverbindern, die insbesondere eine oder mehrere Öffnungen der Abdeckung und/oder Grundplatte verschließen. Das Befestigen der Blechabdeckung durch Crimpen an die Grundplatte kann leicht durchgeführt werden, insbesondere aufgrund des Vorhandenseins beabstandeter Montageelemente.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Montageelement eine Versteifung auf, die aus einem Eindrückbereich hergestellt ist. Anders ausgedrückt können die Montageelemente eine oder mehrere Vertiefungen aufweisen, die sich in das zugehörige Montageelement hinein erstrecken. Insbesondere erstreckt sich die jeweilige Vertiefung lateral – d. h. parallel zur Hauptausdehnungsebene und senkrecht zum ersten und zweiten Rand – in das zugehörige Montageelement- hinein. Ein Eindrückbereich kann bei Blech einfach hergestellt werden und erhöht die Stabilität des Montageelements. Daher kann das Blech mit einer besonders kleinen Dicke ausgeführt sein.
In einer weiteren Ausführungsform sind eine erste und eine zweite Einfassung zwischen dem ersten und zweiten Montageelement und einem Hauptkörper des Gehäuses angeordnet. Die erste und zweite Einfassung haben eine geringere Höhe als der Hauptkörper und haben eine niedrigere Höhe als das erste und das zweite Montageelement. Die Einfassungen können durch Randbereiche der Grundplatte und der Abdeckung gebildet werden, die sich entlang des ersten und des zweiten Randes erstrecken, wobei der zugehörige Randbereich der Grundplatte den zugehörigen Randbereich der Abdeckung berührt. Die sich gegenseitig berührenden Randbereiche sind vorzugsweise koplanare Blechabschnitte, die vorzugsweise auch koplanar zur Hauptausdehnungsebene sind. Zwischen den Randbereichen, die an den ersten bzw. den zweiten Rand angrenzen, können die Abdeckung und die Grundplatte zweckmäßig voneinander beabstandet sein, insbesondere aufgrund der Trogform der Abdeckung, um den Hauptkörper des Gehäuses zu definieren. Auf diese Weise bilden die Abdeckung und die Grundplatte einen Innenraum zum Unterbringen der Leiterplatte und der elektronischen Komponenten im Bereich des Hauptkörpers. Die Höhe der ersten und zweiten Einfassung ist insbesondere die Abmessung der Randbereiche senkrecht zur Hauptausdehnungsebene.
Mittels der Einfassungsabschnitte ist genügend Platz am ersten und zweiten Gehäuserand, um das erste und das zweite Montageelement mit den zugehörigen Montagemitteln des Halteelements zu verbinden. Die erste und die zweite Einfassung stellen flache Flächen für eine verbesserte Abdichtung des Gehäuses zur Verfügung.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des Gehäuses und der elektronischen Steuereinheit werden aus den nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Figuren ersichtlich.
Es zeigen:
1 eine schematische perspektivische Ansicht einer elektronischen Steuereinheit mit einem Gehäuse;
2 einen schematischen Teilquerschnitt durch ein Montageelement;
3 eine schematische Querschnittsansicht einer Einfassung des Gehäuses;
4 eine schematische perspektivische Ansicht eines ersten Montageelements mit einer Positionierlasche;
5 eine schematische Ansicht einer elektronischen Steuereinheit, die an einem Halteelement befestigt ist;
6 einen schematischen Teilquerschnitt eines Montageelements und eines Teils des Halteelements;
7 eine schematische Querschnittsansicht entlang einer Einfassung des Gehäuses, das am Halteelement montiert ist;
8 eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Positionierlasche und eines Schnapparms des Halteelements;
9 eine schematische Ansicht des Halteelements.
In den Ausführungsbeispielen und Figuren sind identische, ähnliche oder ähnlich wirkende Bestandteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In einigen Figuren können einzelne Bezugszeichen zum Verbessern der Klarheit der Figuren ausgelassen sein. Die in den Figuren dargestellten Elemente und ihre Größenbeziehungen untereinander sind nicht als maßstabsgetreu zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente aus Gründen der besseren Darstellung und/oder des besseren Verständnisses mit einer übertriebenen Größe dargestellt sein.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer elektronischen Steuereinheit (ECU) mit einem Blechgehäuse 1. Die ECU kann zum Steuern einiger Funktionen eines Kraftfahrzeugs verwendet werden und ist daher auch an einem Halteelement des Kraftfahrzeugs befestigt. Das Gehäuse weist einen Hauptkörper 2, einen ersten Gehäuserand 3 und einen zweiten Gehäuserand 4 auf. Der der erste und der zweite Gehäuserand 3, 4 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 1 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform hat das Gehäuse eine rechteckige Grundform, weshalb sich der erste und der zweite Gehäuserand 3, 4 parallel erstrecken, wobei ihre gemeinsame Ausdehnungsrichtung der z-Richtung aus 1 entspricht. Der erste und der zweite Gehäuserand 3, 4 sind parallel ausgerichtet, in 1 parallel zur z-Achse. Sie überspannen eine Hauptausdehnungsebene des Gehäuses 1, welche die x-z-Ebene aus 1 ist.
Das Gehäuse 1 weist eine Verbindungsseite 13 auf, die parallel zur x-y-Ebene aus 1 angeordnet ist. Die Verbindungsseite 13 ist entlang eines dritten Randes zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuserand 3, 4 angeordnet und verbindet diese. Die Verbindungsseite 13 stellt Steckverbinderöffnungen 14, 15 zum Aufnehmen von elektrischen Steckverbindern bereit. An der gegenüberliegenden Seite der Verbindungsseite 13 des Gehäuses 1 in Richtung entlang des ersten und des zweiten Gehäuserandes 3, 4 ist das Gehäuse 1 geschlossen.
In der dargestellten Ausführungsform weist das Blechgehäuse eine Abdeckung 16 und eine Grundplatte 17 auf, wobei die Abdeckung an der Grundplatte 17 befestigt ist. Zusammen mit den Steckverbindern 14, 15 bilden die Abdeckung 16 und die Grundplatte 17 das Gehäuse 1 und umschließen einen Innenraum, der eine Leiterplatte mit elektronischen Komponenten der elektronischen Steuereinheit aufnimmt.
Die Grundplatte 17 kann eine grundsätzlich flache Form in der Hauptausdehnungsebene haben. Die Abdeckung 16 ist mit einer Vertiefung ausgebildet, die einen Hauptkörper 2 des Gehäuses 1 zum Aufnehmen der elektronischen Steuereinheit definiert.
Die Abdeckung 16 und/oder die Grundplatte 17 können aus Blech hergestellt sein, z. B. aus Stahl, und/oder aus Aluminium. Vorzugsweise sind sowohl die Abdeckung 16 als auch die Grundplatte 17 Blechteile. Auf diese Weise kann das Gehäuse 1 besonders kosteneffizient sein. Die Grundplatte 17 ist zum Beispiel aus Aluminiumblech hergestellt und die Abdeckung 16 ist aus Stahlblech hergestellt. Die Abdeckung 16 kann eine kleinere Dicke als die Grundplatte 17 besitzen, wobei die Dicke insbesondere die Materialdicke des zugehörigen Blechs sein kann. Zum Beispiel kann das Blech der Grundplatte 17 eine Dicke von 1,5 mm haben und das Blech der Abdeckung 16 kann eine Dicke von 0,6 mm haben.
Das Gehäuse 1 weist lateral zwischen dem ersten Gehäuserand 3 und dem Hauptkörper 2 einen ersten Einfassungsabschnitt 9 auf. Das Gehäuse 1 weist einen zweiten Einfassungsabschnitt 10 lateral zwischen dem Hauptkörper 2 und dem zweiten Gehäuserand 4 auf. Der erste und der zweite Einfassungsabschnitt 1, 2 bestehen aus zugehörigen koplanaren Randbereichen der Abdeckung 16 und der Grundplatte 17 und stehen vorzugsweise in direktem mechanischen Kontakt, berühren sich insbesondere über den vollständigen Bereich der zugehörigen Randbereiche. Der erste und zweite Einfassungsabschnitt 1, 2 haben eine geringere Höhe als der Hauptkörper 2 und haben eine niedrigere Höhe als das erste Montageelement 5 oder das zweite Montageelement 6. Die Höhe ist insbesondere die Abmessung senkrecht zur Hauptausdehnungsebene. Die Höhe der Grenzabschnitte ist vorzugsweise die Summe der Dicken der Bleche der Grundplatte 17 und der Abdeckung 16.
Das Gehäuse 1 weist einen ersten Gehäuserand 3, ein erstes Montageelement 5 und ein drittes Montageelement 7 auf. Des Weiteren ist eine erste Positionierlasche 11 am ersten Gehäuserand 3 angeordnet. Je nach der verwendeten Ausführungsform können nur das erste oder nur das dritte Montageelement 5, 7 angeordnet sein. Des Weiteren kann auch die erste Positionierlasche 11 ausgelassen werden. Der zweite Gehäuserand 4 umfasst ein zweites Montageelement 6 und eine zweite Positionierlasche 12. Weiterhin ist ein viertes Montageelement 8 am zweiten Gehäuserand 4 angeordnet ist. Je nach der verwendeten Ausführungsform können das erste, zweite, dritte, vierte Montageelement und die erste und/oder die zweite Positionierlasche 11, 12 aus jedem beliebigen Material ausgeführt werden, insbesondere aus Blech. In der vorliegenden Ausführungsform sind das erste, zweite, dritte, vierte Montageelement 5, 6, 7, 8 einstückig mit einem Blech des Gehäuses 1 ausgebildet, spezifisch einstückig mit einer Grundplatte 17, die als eine Blechplatte des Gehäuses 1 ausgeführt ist.
Das erste Montageelement 5 und das zweite Montageelement 6 können eine identische Bauart aufweisen, d. h. die gleiche Form und Größe haben. Des Weiteren können das dritte Montageelement 7 und das vierte Montageelement 8 auch eine identische Bauart aufweisen. Je nach der verwendeten Ausführungsform können nur das zweite oder nur das vierte Montageelement 6, 8 am zweiten Gehäuserand 4 angeordnet sein. Mit Bezug auf die Verlängerungsrichtung des ersten und zweiten Randes 3, 4 sind das erste und das zweite Montageelement 5, 6 an der gleichen ersten Längenposition angeordnet. Zusätzlich sind die erste und die zweite Positionierlasche 11, 12 auch an der gleichen dritten Längenposition in Bezug auf die Längsachse Z angeordnet. Des Weiteren sind das dritte und das vierte Montageelement 7, 8 auch an der gleichen zweiten Längenposition in Bezug auf die Längsachse Z angeordnet.
Des Weiteren sind das erste und das dritte Montageelement 5, 7 mit ihrer Längsachse entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet. Das zweite und das vierte Montageelement 6, 8 sind auch mit ihrer Längsachse entlang einer gemeinsamen zweiten Achse angeordnet. Die erste und die zweite Achse sind parallel angeordnet.
2 zeigt eine Teilquerschnittsansicht A-A aus 1 durch das zweite Montageelement 6. Zwischen der Grundplatte 17 und der Abdeckung 16 ist der Hauptkörper 2 zum Aufnehmen einer Leiterplatte mit elektronischen Komponenten für die elektronische Steuereinheit angeordnet.
Das zweite Montageelement 6 ist einstückig mit der Grundplatte 17 hergestellt. Das zweite Montageelement 6 ist als ein Vorsprung geformt, der von einem allgemein flachen Hauptabschnitt der Grundplatte in Richtung senkrecht zu der gemeinsamen Hauptausdehnungsebene des Gehäuses 1 und des Hauptabschnitts vorsteht; in 1 und 2 ist dies die y-Richtung.
Das zweite Montageelement 6 weist eine erste Kontaktfläche 21, eine zweite Kontaktfläche 22 und eine dritte Kontaktfläche 23 auf. Die erste Kontaktfläche 21 ist an einer unteren Seite des Gehäuses 1 angeordnet. Die zweite Kontaktfläche 22 ist an einer lateralen, äußeren Seite des Gehäuses 1 angeordnet. Die dritte Kontaktfläche 23 ist an einer oberen Seite des Gehäuses 1 angeordnet. Die erste Kontaktfläche 21 ist in einer Ebene parallel zur z-x-Ebene (senkrecht zur y-Achse) angeordnet. Die zweite Kontaktfläche 22 ist in einer Ebene parallel zur y-z-Ebene (senkrecht zur x-Achse) angeordnet. Die dritte Kontaktfläche 23 ist in einer Ebene parallel zur z-x-Ebene (senkrecht zur y-Achse) angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform sind die erste und die dritte Kontaktfläche 21, 23 parallel angeordnet. Die zweite Kontaktfläche 22 ist senkrecht zur ersten und dritten Kontaktfläche 21, 23 angeordnet und ist vom ersten Rand 3 abgewandt. Je nach der verwendeten Ausführungsform können die erste, zweite und/oder dritte Kontaktfläche 21, 22, 23 in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sein.
Das erste Montageelement 5 ist mit der gleichen Form wie das zweite Montageelement 6 ausgeführt und dazu spiegelsymmetrisch in Bezug auf eine Ebene senkrecht zur Hauptausdehnungsebene und parallel zum ersten und zweiten Rand 3, 4 angeordnet. Das dritte und vierte Montageelement 7, 8 sind in der dargestellten Ausführungsform auch mit der gleichen Form wie das zweite Montageelement 6 ausgestaltet. Daher weisen das erste Montageelement 5, das dritte und vierte Montageelement 7, 8 eine erste Kontaktfläche 21 an einer unteren Seite, eine zweite Kontaktfläche 22 an einer äußeren Seite – lateral vom Hauptkörper 2 abgewandt – und eine dritte Kontaktfläche 23 an einer oberen Seite auf. Des Weiteren ist die erste Kontaktfläche 21 des zweiten Montageelements 6 mindestens parallel zur ersten Kontaktfläche des vierten Montageelements 8 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Kontaktfläche 21 des zweiten Montageelements 6 in der gleichen Ebene wie die erste Kontaktfläche 21 des vierten Montageelements 8 angeordnet. Auch ist die zweite Kontaktfläche 22 des zweiten Montageelements 6 mindestens parallel zur zweiten Kontaktfläche 22 des vierten Montageelements 8 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Kontaktfläche 22 des zweiten Montageelements 6 in der gleichen Ebene wie die zweite Kontaktfläche 22 des vierten Montageelements 8 angeordnet. Auch ist die dritte Kontaktfläche 23 des zweiten Montageelements 6 mindestens parallel zur dritten Kontaktfläche 23 des vierten Montageelements 8 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die dritte Kontaktfläche 23 des zweiten Montageelements 6 in der gleichen Ebene wie die dritte Kontaktfläche 23 des vierten Montageelements 8 angeordnet.
Die erste Kontaktfläche 21 des ersten Montageelements 5 ist mindestens parallel zur ersten Kontaktfläche des dritten Montageelements 7 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Kontaktfläche 21 des ersten Montageelements 5 in der gleichen Ebene wie die erste Kontaktfläche 21 des dritten Montageelements 7 angeordnet. Auch ist die zweite Kontaktfläche 22 des ersten Montageelements 5 mindestens parallel zur zweiten Kontaktfläche 22 des dritten Montageelements 7 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die zweite Kontaktfläche 22 des ersten Montageelements 5 in der gleichen Ebene wie die zweite Kontaktfläche 22 des dritten Montageelements 7 angeordnet. Auch ist die dritte Kontaktfläche 23 des ersten Montageelements 5 mindestens parallel zur dritten Kontaktfläche 23 des dritten Montageelements 7 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die dritte Kontaktfläche 23 des ersten Montageelements 5 in der gleichen Ebene wie die dritte Kontaktfläche 23 des dritten Montageelements 7 angeordnet.
Jedes der Montageelemente 5, 6, 7, 8 kann durch einen Biegevorgang aus einem Einfassungsteil – das insbesondere an den Randbereich angrenzt – der Blechgrundplatte 17 hergestellt werden, wobei ein Basisabschnitt 35, der die erste Kontaktfläche enthält, Teil der Grundplatte ist. Ein Seitenabschnitt 36 ist in einem vorbestimmten Winkel zum Basisabschnitt 35 gebogen. Ein oberer Abschnitt 37, der mit dem Seitenabschnitt 36 verbunden ist, ist auch mit einem vorbestimmten Winkel zum Seitenabschnitt 36 gebogen. Mit anderen Worten kann jedes der Montageelemente als eine Falznase ausgeführt sein, die Teil der Metallgrundplatte 17 ist. In einer weiteren Ausführungsform ist mindestens eines der Montageelemente mindestens teilweise aus einem anderen Material als dem Blech hergestellt, mit dem es verbunden ist. Zum Beispiel kann mindestens eines der Montageelemente mindestens teilweise aus Kunststoff hergestellt sein. Zum Beispiel kann mindestens der Teil des Montageelements, das die zweite und/oder dritte Kontaktfläche bereitstellt, aus Kunststoff hergestellt sein.
3 zeigt eine schematische Ansicht entlang eines Querschnitts B-B aus 2 entlang des zweiten Einfassungsabschnitts 10 mit einer Sicht auf das zweite und vierte Montageelement 6, B. Die zweite Positionierlasche 12 ist auch dargestellt und ist in diesem Beispiel einstückig mit dem zweiten Montageelement 6 ausgeführt. Das zweite und das vierte Montageelement 6, 8 sind in einem vorgegebenen Abstand 18 entlang der Z-Achse positioniert. Des Weiteren sind die erste Kontaktfläche 21 des zweiten und vierten Montageelements 6, 8 und die dritte Kontaktfläche 23 des zweiten und vierten Montageelements 6, 8 in der gleichen Ebene angeordnet. Die zweite Positionierlasche 12 ragt entlang der y-Achse über die Höhe des zweiten und vierten Montageelements 6, 8 hinaus. Je nach der verwendeten Ausführungsform kann die zweite Positionierlasche 12 die gleiche oder eine kleinere Höhe als das zweite und/oder vierte Montageelement aufweisen.
Das zweite Montageelement 6 weist eine erste Versteifung 19 auf. Die erste Versteifung 19 ist als ein Eindrückbereich ausgeführt. Des Weiteren weist das vierte Montageelement 8 eine zweite Versteifung 20 auf. Auch weist die zweite Positionierlasche 12 eine dritte Versteifung 24 auf. Die zweite und die dritte Versteifung 20, 24 sind auch als Eindrückbereiche des Blechs ausgeführt. Die Versteifungen 19, 20, 24 erhöhen die Stabilität des zweiten, vierten Montageelements 6, 8 und der zweiten Positionierlasche 12. Je nach der verwendeten Ausführungsform kann die Versteifung ausgelassen werden.
4 zeigt eine perspektivische Teilansicht des ersten Montageelements 5, das mit der gleichen Form wie das zweite Montageelement 6 ausgeführt ist und auch eine Versteifung 19 aufweist. Die zweite Positionierlasche 11 weist auch eine dritte Versteifung 24 auf.
5 zeigt eine schematische Ansicht eines Halteelements 25, wobei das Gehäuse 1 in das Halteelement 25 geschoben ist. Das Halteelement 25 kann ausgebildet sein, um an einer Fahrzeugkarosserie befestigt zu werden. Das Halteelement 25 weist auf gegenüberliegenden Seiten eine erste und eine zweite Seitenwand 32, 33 mit Montagemitteln 26 auf um das Gehäuse 1 am Halteelement 25 ohne die Verwendung von Schrauben zu befestigen. Das Halteelement 26 kann aus Kunststoff hergestellt sein. Das Gehäuse 1 ist zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand 32, 33 angeordnet und am Halteelement 25 mithilfe erster, zweiter, dritter, vierter Montageelemente und der ersten und zweiten Positionierlasche befestigt.
6 zeigt eine Querschnittsansicht eines Teils des zweiten Gehäuserandes 4 des Gehäuses 1 durch das zweite Montageelement 6. Die erste Seitenwand 32 des Halteelements 25 weist an einer Innenseite eine erste Montageebene 27, eine zweite Montageebene 28 und eine dritte Montageebene 29 auf. Die erste Montageebene 27 ist senkrecht zur zweiten Montageebene 28 angeordnet. Die zweite Montageebene 28 ist senkrecht zur dritten Montageebene 29 angeordnet. Die erste und die dritte Montageebene 27, 29 sind parallel angeordnet. Der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Montageebene 27, 29 entspricht nahezu dem Abstand zwischen der ersten und der dritten Kontaktfläche 21, 23 des zweiten Montageelements 6. Die erste Kontaktfläche 21 des zweiten Montageelements 6 liegt auf der ersten Montageebene 27. Die zweite Kontaktfläche 22 des zweiten Montageelements 6 liegt an der ersten Montageebene 28 an. Die dritte Kontaktfläche 23 des zweiten Montageelements 6 liegt an der dritten Montageebene 29 an. Die erste Kontaktfläche 21 des vierten Montageelements 6 liegt auf der ersten Montageebene 27. Die zweite Kontaktfläche 22 des vierten Montageelements liegt an der zweiten Montageebene 28 an. Die dritte Kontaktfläche 23 des vierten Montageelements 6 liegt an der dritten Montageebene 29 an.
Die zweite Seitenwand 33 des Halteelements 25 weist an einer gegenüberliegenden Innenseite baugleiche erste, zweite und dritte Montageebenen 27, 28, 29 wie an der ersten Seitenwand 32 auf. Die erste Montageebene ist senkrecht zur zweiten Montageebene angeordnet. Die zweite Montageebene ist senkrecht zur dritten Montageebene angeordnet. Die erste und die dritte Montageebene sind parallel angeordnet. Der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Montageebene entspricht nahezu dem Abstand zwischen der ersten und der dritten Kontaktfläche 21, 23 des ersten Montageelements 5. Die erste Kontaktfläche 21 des ersten Montageelements 5 liegt auf der ersten Montageebene 27. Die zweite Kontaktfläche 22 des ersten Montageelements 5 liegt an der zweiten Montageebene 28 an. Die dritte Kontaktfläche 23 des ersten Montageelements 5 liegt an der dritten Montageebene 29 an. Die erste Kontaktfläche 21 des dritten Montageelements liegt auf der ersten Montageebene 27. Die zweite Kontaktfläche 22 des dritten Montageelements liegt an der zweiten Montageebene 28 an. Die dritte Kontaktfläche 23 des dritten Montageelements liegt an der dritten Montageebene 29 an. In einer Ausführungsform sind die ersten Montageebenen der ersten und der zweiten Seitenwand parallel und vorzugsweise in der gleichen z-x-Ebene angeordnet. Die zweiten Montageebenen der ersten und der zweiten Seitenwand sind parallel und vorzugsweise in der gleichen y-z-Ebene angeordnet. Die dritten Montageebenen der ersten und der zweiten Seitenwand sind parallel und vorzugsweise in der gleichen z-x-Ebene angeordnet.
Je nach den verwendeten Ausführungsformen sind die Montageplatten der ersten und zweiten Seitenwand in unterschiedlichen Ebenen angeordnet.
7 zeigt eine schematische Teilansicht entlang eines Querschnitts B-B des Gehäuses 1, das an dem Halteelement 25 entlang des zweiten Einfassungsabschnitts 10 in z-Richtung befestigt ist. Die Ansicht aus 7 ist auf das zweite und vierte Montageelement 6, 8 und auf die erste Seitenwand 32 des Halteelements 25 gerichtet.
Die erste Seitenwand 32 des Halteelements 25 weist an einer Vorderseite einen Schnapparm 30 mit einer Aussparung 31 auf. Der Schnapparm 30 steht entlang der z-Achse von der vorderen Seite der ersten Seitenwand 32 vor. Die zweite Positionierlasche 12 ist innerhalb der Aussparung 31 angeordnet, wenn das Gehäuse 1 in seine Endposition in das Gehäuseelement 25 geschoben wird. Der Schnapparm 30 befestigt die zweite Positionierlasche 12 durch eine Blockierbewegung in Richtung entlang einer Verlängerungsrichtung des ersten und des zweiten Randes 3, 4. Der Schnapparm 30 ist elastisch und kann in einer x-z-Ebene gebogen werden, d. h. um eine Achse, die senkrecht zur Hauptausdehnungsebene verläuft und somit parallel zur y-Achse aus 7. Das Gehäuse 1 wird auf diese Weise in Bezug auf eine Bewegung entlang der z-Achse befestigt. Eine untere Fläche des Schnapparms 30 ist auf einer Höhe oberhalb der dritten Kontaktfläche 23 der Montageelemente 5, 6, 7, 8 angeordnet. Daher behindert der Schnapparm 30 das Schieben des Gehäuses 1 in das Halteelement 25 nicht.
8 zeigt eine schematische Teilansicht des Schnapparms 30 in Draufsicht entlang der y-Achse. Die zweite Positionierlasche 12 ist innerhalb der Aussparung 31 angeordnet und wird durch den Schnapparm 30 gegen die Bewegung entlang der z-Achse befestigt. Der Schnapparm 30 ist elastisch und kann durch die zweite Positionierlasche 12 in x-Richtung zu einer äußeren Seite weg gedrückt werden, bis die zweite Positionierlasche 12 die Aussparung 31 erreicht und der Schnapparm 30 zurück in die Ruheposition schwingt, wie in 8 dargestellt. Der Schnapparm 30 kann eine Führungsfläche 34 aufweisen, die mit einem Winkel von etwa 45° in Bezug auf die z-Achse angeordnet ist. Der Schnapparm 30 kann auch aus Kunststoff hergestellt sein, zum Beispiel einstückig mit der ersten Seitenwand 32.
Zum Entfernen des Gehäuses 1 vom Halteelement 25 werden die zwei Schnapparme 30 in eine äußere Richtung gedrückt und befreien die erste und die zweite Positionierlasche 11, 12. In dieser Situation kann das Gehäuse 1 aus dem Halteelement 25 gezogen werden.
Das Halteelement 25 weist zwei Seitenwände 32, 33 auf, die an inneren Flächen Montagemittel 26 zum Halten und Befestigen des Gehäuses 1 aufweisen.
9 zeigt eine schematische Ansicht des Halteelements 25.

Claims

Blechgehäuse (1) für eine elektronische Steuereinheit eines Kraftfahrzeugs, wobei das Gehäuse (1) in einem Halteelement (25) des Kraftfahrzeugs fixierbar ist, aufweisend einen ersten Gehäuserand (3) und einen zweiten Gehäuserand (4), wobei – der erste Gehäuserand (3) und der zweite Gehäuserand (4) auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1) angeordnet sind, – ein erstes Montageelement (5) am ersten Gehäuserand (3) angeordnet ist und ein zweites Montageelement (6) am zweiten Gehäuserand (4) angeordnet ist, – das erste Montageelement (5) eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche (21, 22, 23) zum Berühren des Halteelements (25) aufweist, um das Gehäuse (1) in dem Halteelement (25) zu befestigen, – die erste Kontaktfläche (21) an einer unteren Seite angeordnet ist, die zweite Kontaktfläche (22) an einer äußeren Seite angeordnet ist und die dritte Kontaktfläche (23) an einer oberen Seite gegenüber der unteren Seite angeordnet ist, – das zweite Gehäuseelement (6) eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche (21, 22, 23) zum Berühren des Halteelements (25) aufweist, um das Gehäuse (1) in dem Halteelement (25) zu befestigen, und – die erste Kontaktfläche (21) an einer unteren Seite angeordnet ist, die zweite Kontaktfläche (22) an einer äußeren Seite angeordnet ist und die dritte Kontaktfläche (23) an einer oberen Seite gegenüber der unteren Seite angeordnet ist.
Gehäuse nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei – ein drittes Montageelement (7) am ersten Gehäuserand (3) angeordnet ist und ein viertes Montageelement (8) am zweiten Gehäuserand (4) angeordnet ist, – das dritte und das vierte Montageelement (7, 8) jeweils eine erste, eine zweite und eine dritte Kontaktfläche (21, 22, 23) zum Berühren des Halteelements (25) aufweisen, um das Gehäuse (1) in dem Halteelement (25) zu befestigen, – die erste Kontaktfläche (21) an einer unteren Seite angeordnet ist, die zweite Kontaktfläche (22) an einer äußeren Seite angeordnet ist und die dritte Kontaktfläche (23) an einer oberen Seite angeordnet ist, – das erste und das dritte Montageelement (5, 7) in einem gegebenen Abstand (18) entlang des ersten Gehäuserandes (3) voneinander beabstandet angeordnet sind, und – das zweite und das vierte Montageelement (6, 8) in einem gegebenen Abstand (18) entlang des zweiten Gehäuserandes (4) voneinander beabstandet angeordnet sind.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste und das zweite Montageelement (5, 6) auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1) an einer gleichen ersten Längenposition des Gehäuses (1) angeordnet sind, und wobei das dritte und das vierte Montageelement (7, 8) an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (1) an einer gleichen zweiten Längenposition des Gehäuses angeordnet sind.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines der Montageelemente (5, 6, 7, 8) aus einem Blech hergestellt ist, und wobei mindestens eines der Montageelemente (5, 6, 7, 8) Teil eines Blechs (16) des Gehäuses (1) ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines der Montageelemente (5, 6, 7, 8) Teil einer Blechgrundplatte (17) ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Montageelemente (5, 6, 7, 8) als Vorsprünge geformt sind, die von einem im Allgemeinen flachen Hauptabschnitt der Grundplatte (17) in zu einer Hauptausdehnungsebene des Hauptabschnitts senkrechter Richtung vorstehen.
Gehäuse nach Anspruch 5 oder 6, wobei insbesondere eine Abdeckung (16), die aus Blech hergestellt ist, an der Grundplatte (17) befestigt ist, und wobei insbesondere die Abdeckung (16) und die Grundplatte (17) das Gehäuse (1) bilden, vorzugsweise zusammen mit einem oder mehreren elektrischen Steckverbindern.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Positionierlasche (11, 12) am ersten und/oder am zweiten Gehäuserand (3, 4) bereitgestellt ist, wobei die Positionierlasche (11, 12) über das erste und/oder das zweite Montageelement (5, 6) entlang einer Höhenachse (y) des Gehäuses (1) vorsteht.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Positionierlasche (11, 12) einstückig mit dem ersten oder dem zweiten Montageelement (5, 6) ausgebildet ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines der Montageelemente (5, 6, 7, 8) eine Versteifung (19, 20) aufweist, die insbesondere ein Eindrückbereich ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein erster und ein zweiter Einfassungsabschnitt (9, 10) zwischen dem ersten und dem zweiten Montageelement (5, 6) und einem Hauptkörper (2) des Gehäuses (1) angeordnet sind, wobei der erste und der zweite Einfassungsabschnitt (9, 10) eine kleinere Höhe als der Hauptkörper (2) und das erste und das zweite Montageelement (5, 6) aufweisen.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines der Montageelemente (5, 6, 7, 8) als eine Falznase ausgeführt ist.
Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ersten Kontaktflächen (21) des ersten und zweiten Montageelements (5, 6) parallel angeordnet sind, insbesondere auf einer Ebene, wobei die zweiten Kontaktflächen (22) des ersten und zweiten Montageelements (5, 6) auf parallelen Ebenen angeordnet sind, und wobei die dritten Kontaktflächen (23) des ersten und zweiten Montageelements (5, 6) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene.
Gehäuse nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 3 bis 13 in direkter oder indirekter Abhängigkeit von Anspruch 2, wobei die ersten Kontaktflächen (21) des ersten und dritten Montageelements (5, 7) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene, wobei die zweiten Kontaktflächen (22) des ersten und dritten Montageelements (5, 7) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene, und wobei die dritten Kontaktflächen (23) des ersten und dritten Montageelements (5, 7) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene.
Gehäuse nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 3 bis 14 in direkter oder indirekter Abhängigkeit von Anspruch 2, wobei die ersten Kontaktflächen (21) des zweiten und vierten Montageelements (6, 8) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene, wobei die zweiten Kontaktflächen (22) des zweiten und vierten Montageelements (6, 8) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene, und wobei die dritten Kontaktflächen (23) des zweiten und vierten Montageelements (6, 8) parallel angeordnet sind, insbesondere in einer Ebene.