DE202016103545U1

DE202016103545U1 - Ventilverschluss für Flüssigkeitsbehälter

Info

Publication number: DE202016103545U1
Application number: DE202016103545.7U
Authority: DE
Original assignee: Wmw - Production S R O; Wmw - Production SRO
Current assignee: Wmw - Production S R O; Wmw - Production SRO
Priority date: 2016-07-04
Filing date: 2016-07-04
Publication date: 2016-07-14
Anticipated expiration: 2026-07-05

Abstract

Ventilverschluss für Flüssigkeitsbehälter, in dem das Material in einem rohrförmigen Behälteraustritt zwischen einem koaxialen Zapfen und einem flexiblen, den Zapfen umgebenden Rohr geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem durch eine Scheibe (3) und einen koaxialen Zapfen (4) gebildeten Körper (1) und einem mit einem Abstand den Zapfen (4) umgebenden flexiblen Rohr (2) besteht, dessen eines Ende an der Scheibe (3) befestigt ist und dessen anderes Ende mit einer runden Lippe (5) versehen ist, die die zylinderförmige Wand des Zapfens (4) berührt, wobei die Scheibe (3) mit mindestens einer Öffnung (6) versehen ist, die den Raum zwischen dem Zapfen (4) und dem flexiblen Rohr (2) mit dem Inneren des Behälters verbindet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen selbstschließenden Ventilverschluss für Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für viskose und pastose Materialien enthaltende Behälter.
Nach Herausdrücken einer Dosis aus Tuben oder Spendern für kosmetische Cremes, Lebensmittelpasten oder Farben und Klebstoffe bleibt eine gewisse Menge des Materials in dem Austrittsrohr der Tube oder des Spenders stecken, die der Wirkung der Umwelt ausgesetzt ist. Infolge der Oxidation kommt es zur Entwertung des Materials: Die kosmetischen Cremes und Pasten werden durch Mikroorganismen kontaminiert, die Farben verhärten und verstopfen das Austrittsrohr. Es ist also erforderlich, den Behälteraustritt mit einer Vorrichtung zu bestücken, die das im Austritt verbleibende Material unmittelbar nach dem Herausdrücken einer Dosis von der Umgebung trennt.
Dieses Problem wird in der US 3726436 durch ein Ventil eines Abgabebehälters gelöst, das in seiner runden Stirnwand zwei Paar elastische Klappen aufweist, die in zwei Schichten übereinander und um 90° verdreht positioniert sind. Die Klappen in der inneren Schicht sind konvex und die in der äußeren Schicht konkav. Infolge des Überdrucks in dem Behälter klappen die Klappen auf und bilden eine zentrale kreuzförmige Öffnung, durch die das Material herausgepresst wird. Nachdem der Druck in dem Behälter nachgelassen hat, schließen sich die Klappen. Das Ventil kann nur bei einer exakten Gestaltung der Klappen funktionsfähig sein, was für die Produktion problematisch ist. Darüber hinaus kann das zwischen den Klappen verbleibende Material die Klappen zusammenkleben und so die Funktion der Einrichtung beeinträchtigen.
Die WO 9906296 hat ein Abgabeventil zum Gegenstand, das durch eine muschelförmige Membrane in einer rundförmigen Behältermündung gebildet ist. Die Membrane hat eine zentrale Öffnung, die in geschlossener Lage eng auf einem Kopf eines Verdichtungszapfens anliegt. Durch den Überdruck in dem Behälter wird die Membrane ausgebeult, und der Inhalt des Behälters fließt durch die Öffnung. Diese Lösung macht aber keine genaue Dosierung des Materials möglich, weil der Raum hinter der Membrane während des relativ großen Hubs der Membrane mit der Umgebung verbunden ist und der Benutzer die herausfließende Menge nicht regulieren kann.
Ein Behälterkopf eines Abgabebehälters nach der US 2009/0008413 mündet in ein Austrittsrohr mit einem zentral positionierten Zapfen, der ebenfalls Bestandteil des Behälterkopfs ist. Eine flexible, den Zapfen überragende Kappe ist auf dem Zapfen angezogen, und ein flexibles Rohr ist an der inneren Wand des Austrittsrohrs befestigt. Das herausragende, sich verengende Ende des flexiblen Rohrs liegt mit der inneren Fläche an der Kappe an. Bei einem Überdruck in dem Behälterkopf öffnet das herausfließende Material eine Passage zwischen der Kappe und dem flexiblen Rohr. Nachteilig an dieser Einrichtung, die einen festen Bestandteil des Behälterkopfs bildet, ist, dass die Passage zwischen beiden flexiblen Teilen mit der Zeit verkleben kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen einfachen und wirksamen Ventilverschluss zu entwickeln, der das zu dosierende Material zuverlässig von der Umgebung trennt und für jede zylinderförmige Mündung eines Abgabebehälters geeignet ist.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der Ventilverschluss für einen Flüssigkeitsbehälter, in dem das Material in einem rohrförmigen Behälteraustritt zwischen einem koaxialen Zapfen und einem flexiblen, den Zapfen umgebenden Rohr geleitet wird, besteht aus einem durch eine Scheibe und einen koaxialen Zapfen gebildeten Körper und einem mit einem Abstand den Zapfen umgebenden flexiblen Rohr, dessen eines Ende an der Scheibe befestigt ist und dessen anderes Ende mit einer runden Lippe versehen ist, die die zylinderförmige Wand des Zapfens berührt, wobei die Scheibe mit mindestens einer Öffnung versehen ist, die den Raum zwischen dem Zapfen und dem flexiblen Rohr mit dem Inneren des Behälters verbindet.
Um die Befestigung des Verschlusses in einem Austrittsrohr eines Plastikbehälters zu vereinfachen, ist die Scheibe am Umfang kegelförmig abgeschrägt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Ausführung des Ventilverschlusses in Vorderansicht,
2 einen Achsenschnitt A-A nach 1,
3 einen Achsenschnitt B-B nach 1,
4 und 5 die Ausführung nach 1 in verschiedener Zentralprojektion.
Der Ventilverschluss nach 1 bis 5 ist zur Befestigung in einem Austrittsrohr eines Abgabebehälters oder einer Tube bestimmt, wo er z. B. eingeklebt wird oder mittels der scharfen Kante der Scheibe einrastet. Er besteht aus zwei Elementen: aus einem Körper 1 aus relativ hartem Material, z. B. aus Polypropylen, und aus einem flexiblen Rohr 2, z. B. aus Silikonkautschuk. Der Körper 1 ist durch eine Scheibe 3 und einen koaxialen Zapfen 4 gebildet. Das flexible Rohr 2 umgibt den Zapfen 4 mit einem Abstand und ist mit einem Ende in der Scheibe 3 verankert. Das andere Ende des flexiblen Rohrs 2 ist mit einer runden Lippe 5 versehen, die die zylinderförmige Wand des Zapfens 4 berührt. Eine Öffnung 6 in der Scheibe 2 verbindet den Raum, der sich zwischen dem Zapfen 4 und dem flexiblen Rohr 2 befindet, mit dem Inneren des Behälters. Durch die kegelförmige Abschrägung des Umfangs der Scheibe 3 ist eine scharfe Kante gebildet, die in dem Austrittsrohr des Plastikbehälters festklemmt.
Das Material dringt aus dem gedrückten Behälter durch die Öffnung 6 in den Raum zwischen dem Zapfen 3 und dem flexiblen Rohr 2, neigt die Lippe 5 von dem Zapfen 3 weg und fließt durch den so entstandenen Spalt hinaus. Nachdem der Druck nachgelassen hat, schließt sich die Lippe 5 luftdicht und isoliert das sich in dem Verschluss befindliche Material von der Umgebung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 3726436 [0003]
WO 9906296 [0004]
US 2009/0008413 [0005]

Claims

Ventilverschluss für Flüssigkeitsbehälter, in dem das Material in einem rohrförmigen Behälteraustritt zwischen einem koaxialen Zapfen und einem flexiblen, den Zapfen umgebenden Rohr geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem durch eine Scheibe (3) und einen koaxialen Zapfen (4) gebildeten Körper (1) und einem mit einem Abstand den Zapfen (4) umgebenden flexiblen Rohr (2) besteht, dessen eines Ende an der Scheibe (3) befestigt ist und dessen anderes Ende mit einer runden Lippe (5) versehen ist, die die zylinderförmige Wand des Zapfens (4) berührt, wobei die Scheibe (3) mit mindestens einer Öffnung (6) versehen ist, die den Raum zwischen dem Zapfen (4) und dem flexiblen Rohr (2) mit dem Inneren des Behälters verbindet.
Ventilverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (3) am Umfang kegelförmig abgeschrägt ist.