DE202015009456U1

DE202015009456U1 - Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Druckprodukten

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Publication number: DE202015009456U1
Application number: DE202015009456.2U
Authority: DE
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2015-05-05
Publication date: 2017-09-05
Anticipated expiration: 2025-05-06
Also published as: CH710933B1; EP3378814A1; AU2015202601A1; AU2015202601B2; EP2955138B1; US10266290B2; CH709674A1; EP2955138A2; US20150336698A1; EP2955138A3

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen (15) aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4, ...) unterschiedlichen Druckprodukten (11a–11d), welche Kollektionen jeweils einen Zwischenstapel (13) von N – x (x = 1, 2, 3, ...) Druckprodukten (11a–c) umfassen, der in ein um den Zwischenstapel geschlagenes Verpackungselement aus den verbleibenden x Druckprodukten (11d) eingepackt ist, umfassend eine Sammelvorrichtung (12) zum Bilden eines Zwischenstapel (13) aus N – x Druckprodukten; und Mittel (16, 17) zum Zuführen des Verpackungselementes (11d) aus den x verbleibenden Druckprodukten zu einer Umschlagevorrichtung (18a, 18b); und Mittel zum Ablegen des Verpackungselements auf einer Unterlage und Ablegen des Zwischenstapels (13) auf dem Verpackungselement (11d), so dass nur eine Teilfläche des Verpackungselements durch den Zwischenstapel abgedeckt ist, und ein vorderer Abschnitt des Verpackungselements durch den Zwischenstapel unbedeckt bleibt, und eine Einpackvorrichtung (14), in welcher das teilweise unter dem Zwischenstapel (13) liegende Verpackungselement (11d) um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird, wobei diese Einpackvorrichtung (14) umfasst die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b) mit Mitteln, um den vorderen Abschnitt des Verpackungselements in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abzubiegen, und in einem zweiten Schritt den nach oben abgebogenen Teil des Verpackungselements (11d) über den Zwischenstapel (13) zurückzubiegen, und Mittel (24, 27, 28; 30, 31; 32, 33, 36, 37, 38, 43) zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b).

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Weiterverarbeitung von Druckprodukten. Sie betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4, ...) unterschiedlichen Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Unter dem Stichwort „Direct Mailing“ sind seit Längerem Aktivitäten bekannt, bei denen Werbeprospekte, Broschüren, Flyer, bedruckte Bögen und dgl., die sonst häufig zu Werbezwecken als Beilagen einer Zeitung beigefügt (eingesteckt) wurden, von mehreren Werbern gesammelt werden, um daraus eine Vielzahl von Kollektionen zu machen, die von einer Vielzahl von Werbern ein Druckprodukt enthalten und in Form eines kleinen Stapels an die Empfänger, z.B. Haushalte ausgeliefert und verteilt werden.
Um die einzelnen stapelartigen Kollektionen der Druckprodukte beim Transport und der Verteilung besser handhaben zu können, ist es vorteilhaft, Maßnahmen zum Zusammenhalten der einzelnen Stapel zu ergreifen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, wenn eines der Druckprodukte gefalzt ist, dieses Druckprodukt zu öffnen und die übrigen Druckprodukte in das geöffnete Druckprodukt einzustecken. Das Einstecken der Druckprodukte erfordert jedoch einen erheblichen apparativen Aufwand, der entsprechende Kosten nach sich zieht.
Es ist aber auch denkbar, die Kollektion der Druckprodukte dadurch zusammenzuhalten, dass ein klebender oder nicht klebender Streifen seitlich um eine Kante der Kollektion herum gelegt wird. Eine solche Technologie ist z.B. aus der WO 2012/084464 A2 oder der WO 2012/084494 A2 der Anmelderin bekannt. Sie erfordert zusätzlichen Aufwand aufgrund der Bereitstellung der Streifen.
Des Weiteren ist schon vorgeschlagen worden, die Druckprodukte einer solchen Kollektion durch das Aufbringen von Klebepunkten untereinander zu verbinden, wie dies in der Druckschrift EP 2 465 699 A2 der Anmelderin beispielhaft beschrieben ist. Auch in diesem Fall bedeutet das Aufbringen der Klebepunkte einen zusätzlichen Aufwand an Material, der bei großen Stückzahlen zusätzlichen Kosten führt.
Dasselbe gilt auch für Vorschläge gemäß der Druckschrift EP 2 121 451 B1 , den Stapel der Druckprodukte in einen speziellen Verpackungsbogen einzuschlagen oder einzuwickeln.
Die Druckschrift EP 0 671 326 A1 , die ein generelles Verfahren zum Umlegen von Umhüllungselementen um Druckproduktegruppen beschreibt, macht zur Art der Umhüllungselemente lediglich die Aussage, dass hierfür die unterschiedlichsten Umhüllungsmaterialien infrage kommen.
Nachteilig ist bei allen bekannten Verfahren und Vorrichtungen, dass sie spezielle zusätzliche Materialien benötigen, die vorgehalten und bereitgestellt werden müssen, um an den Kollektionen appliziert zu werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Vorrichtung zu schaffen, welche zur Herstellung von Kollektionen aus Druckprodukten ohne zusätzliche Materialien auskommt, und auf der sich die Herstellung mit begrenztem apparativen Aufwand einfach durchführen lässt.
Diese und andere Aufgaben werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt die Ausführung eines vorteilhaften Verfahrens zum Herstellen von Kollektionen aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4, ...) unterschiedlichen Druckprodukten, welche Kollektionen jeweils einen Stapel von Druckprodukten umfassen, der in ein um den Stapel geschlagenes Verpackungselement eingepackt ist. Sie ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

• Bereitstellen der N Druckprodukte;
• Bildung eines Zwischenstapels aus N – x (x = 1, 2, 3 ...) der N Druckprodukte;
• Bereitstellen der x verbleibenden Druckprodukte als Verpackungselement;
• Einschlagen des Zwischenstapels in das Verpackungselement.

Gemäß einer Ausgestaltung des vorteilhaften Verfahrens ist x = 1.
Eine andere Ausgestaltung des vorteilhaften Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungselement auf eine Unterlage gelegt wird, dass der Zwischenstapel so auf dem Verpackungselement abgelegt wird, dass nur eine Teilfläche des Verpackungselements durch den Zwischenstapel abgedeckt ist, und dass das Verpackungselement mit der verbleibenden Fläche um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird.
Insbesondere wird zum Herumschlagen des Verpackungselements um den Zwischenstapel die verbleibende Fläche des Verpackungselements in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abgebogen, und in einem zweiten Schritt der nach oben abgebogene Teil des Verpackungselements über den Zwischenstapel zurückgebogen.
Eine andere Ausgestaltung des vorteilhaften Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenstapel auf eine Unterlage gelegt wird, dass das Verpackungselement so auf dem Zwischenstapel abgelegt wird, dass es nur mit einer Teilfläche den Zwischenstapel abdeckt, und dass das Verpackungselement mit der verbleibenden Fläche um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird.
Insbesondere wird zum Herumschlagen des Verpackungselements um den Zwischenstapel die verbleibende Fläche des Verpackungselements in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach unten abgebogen, und in einem zweiten Schritt der nach unten abgebogene Teil des Verpackungselements unter den Zwischenstapel zurückgebogen.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung wird zum Abbiegen des Verpackungselements die Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement durch eine Umschlagevorrichtung hindurchbewegt.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass zum Abbiegen des Verpackungselements in der Umschlagevorrichtung bewegliche Elemente verwendet werden, welche um eine quer zur Bewegungsrichtung der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement orientierte Drehachse gedreht werden.
Eine wieder andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abbiegen des Verpackungselements der abgebogene Teil des Verpackungselements durch Anlegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement an ein Transportband zurückgebogen und an den Zwischenstapel angelegt wird.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass einige der Druckprodukte einen Falz oder eine Bindung aufweisen, dass bei der Bildung des Zwischenstapels die gefalzten bzw. mit einer Bindung versehenen Druckprodukte so aufeinandergelegt werden, dass die Falze bzw. Bindungen eine gemeinsame Kante des Zwischenstapels bilden, und dass der Zwischenstapel mit der gemeinsamen Kante in das Verpackungselement eingeschlagen wird.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Verpackungselemente vor dem Einschlagen des Zwischenstapels rilliert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Einpackvorrichtung umfasst, in welcher das teilweise auf bzw. unter dem Zwischenstapel liegende Verpackungselement um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Einpackvorrichtung eine Umschlagevorrichtung umfasst sowie Mittel zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement durch die Umschlagevorrichtung.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement als in einer Ebene liegende Transportstrecken bzw. Transportbänder ausgebildet sind, zwischen denen eine Förderlücke frei gelassen ist.
Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagevorrichtung bewegliche Elemente umfasst, welche in der Förderlücke in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement eingreifen. Das Verpackungselement kann dabei ein Einzelblatt, ein Falzprodukt, ein 4-Seiter, ein 8-Seiter, geheftet, geklebt oder in vergleichbarer Art ausgestaltet sein.
Insbesondere umfassen die beweglichen Elemente eine mit Borsten besetzte Bürstenrolle, welche in der Förderlücke angeordnet ist und um eine quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse drehbar ist.
Insbesondere können die die beweglichen Elemente aber auch stabförmige Mitnehmer umfassen, welche um eine vorgegebene Drehachse drehend durch die Förderlücke hindurch bewegbar sind.
Insbesondere kann die Drehachse quer zur Transportrichtung orientiert sein und die Mitnehmer können gleichzeitig mit der Drehbewegung um diese Drehachse eine oszillierende Bewegung parallel zu dieser Drehachse ausführen, die zwischen einer ersten Extremstellung, in der die Mitnehmer in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement hineinragen, und einer zweiten Extremstellung, in der sich die Mitnehmer außerhalb des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement befinden, stattfindet.
Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Mitnehmer auf gegenüberliegenden Seiten des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement in einer spiegelsymmetrischen Anordnung angeordnet sind.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Mitnehmer zur Erzeugung der sich überlagernden Drehbewegung und oszillierenden Bewegung jeweils in einem konzentrischen Kreis auf schräg angeordneten Drehtellern befestigt sind.
Alternativ dazu können die sich überlagernden Drehbewegung und oszillierenden Bewegung der Mitnehmer aber auch jeweils durch separate mechanische Mittel erzeugt werden.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung sind Mittel zum Zuführen der Verpackungselemente zur Umschlagvorrichtung vorgesehen.
Insbesondere umfassen die Zuführmittel eine Rilliervorrichtung zum Rillieren der zugeführten Verpackungselemente.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
1a in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel des vorteilhaften Verfahrens;
1b in einer Seitenansicht eine beispielhafte Kollektion von gefalzten Druckprodukten;
2 in einer perspektivischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung;
3 in einer perspektivischen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung;
4 in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel eine Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung;
5 in einer schematischen Seitenansicht ein anderes Ausführungsbeispiel einer Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung;
6 in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung; und
7 in einer schematischen Sicht entgegen der Transportrichtung ein anderes Ausführungsbeispiel der Umschlagevorrichtung innerhalb der Vorrichtung nach der Erfindung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines vorteilhaften Verfahrens. Das gezeigte Beispiel geht aus von vier einzelnen Druckprodukten 11a bis 11d, bei denen sich beispielsweise um gefalzte oder mit einer Bindung versehene Prospekte, Werbebroschüren oder dergleichen handelt und von denen jeweils ein entsprechender Vorratsstapel (eine Palette oder dgl.) 10a bis 10d mit einer Vielzahl von Einzelexemplaren vorhanden und bereitgestellt ist.
Aus den verschiedenen Druckprodukten 11a bis 11d bzw. Vorratsstapeln 10a bis 10d wird nun ein Druckprodukt, in diesem Fall das Druckprodukt 11d und der zugehörige Vorratsstapel 10d, ausgewählt und für das Einpacken bereitgehalten. Bei im allgemeinen Fall N (N = 2, 3, 4, ...) verschiedenen Druckprodukten wird eines bereitgehalten und die übrigen N – 1 Druckprodukte werden mit Hilfe dieses einen ausgewählten Druckproduktes eingepackt. Es ist aber auch denkbar, dass mehr als ein Druckprodukt, allgemein x (x > 1) Druckprodukte, ausgewählt wird (werden), und dass die übrigen N – x Druckprodukte mit Hilfe der x ausgewählten eingepackt werden.
Die N – 1 bzw. N – x übrigen Druckprodukte, im vorliegenden Beispiel der 1 die drei Druckprodukte 11a, 11b und 11c, werden einer Sammelvorrichtung 12 zugeführt, die jeweils drei verschiedene Druckprodukte von den drei verschiedenen Vorratsstapeln mit Hilfe von Zuförderern zu einem Zwischenstapel 13 zusammenführt und an eine nachfolgende Einpackvorrichtung 14 abgibt. Der Einpackvorrichtung 14 werden vom Vorratsstapel 10d des ausgewählten Druckproduktes 11d auf anderem Wege Druckprodukte 11d zugeführt und jeweils einzeln zum Einpacken bzw. Einwickeln der Zwischenstapel 13 verwendet, so dass am Ausgang der Einpackvorrichtung 14 Kollektionen 15 ausgegeben werden, bei denen der Zwischenstapel 13 in ein um die Kante geschlagenes Druckprodukt 11d eingewickelt ist. Auf diese Weise sind in der Kollektion 15 alle Druckprodukte einmal vorhanden und eingewickelt, ohne dass zusätzliches Material für das Einpacken benötigt wird und bereitgestellt werden muss.
Wenn bei den bereitgestellten Druckprodukten 11a bis 11d ein Druckprodukt aufgrund seiner Beschaffenheit (Format, Material, Festigkeit, Biegsamkeit etc.) als Einpackmaterial besonders geeignet ist, ist es zweckmäßig, dieses Druckprodukt auszuwählen, um den Zwischenstapel 13 darin einzupacken bzw. einzuwickeln. Insbesondere kann die optische Gestaltung des ausgewählten Druckproduktes vorher bereits an seinen speziellen Einsatz angepasst werden, so dass Informationen (Schrift, Bilder etc.) auf dem Druckprodukt auch dann gut zu erkennen sind, wenn das Druckprodukt als Einwickelmaterial benutzt wird. Von Vorteil ist dabei auch, dass das zum Einwickeln benutzte Druckprodukt an prominenter Stelle platziert ist und vor allen anderen Druckprodukten innerhalb der Kollektion 15 besonders deutlich nach außen hervortritt.
Ein Ausführungsbeispiel einer Einpackvorrichtung 14 ist in perspektivischer Darstellung in 2 wiedergegeben. Die Einpackvorrichtung ist zwischen dem Ende einer Sammelvorrichtung 12 (linker Rand der 2) und dem Einlaufbereich einer Transportvorrichtung 29 (rechter Rand der 2) angeordnet und umfasst in einer Transportebene mehrere hintereinander angeordnete bandbestückte Transportstrecken 24, 27 und 28. Zwischen den Transportstrecken 24 und 27 ist eine breite Förderlücke 26 freigelassen, auf die weiter unten noch zurückgekommen wird.
Die Sammelvorrichtung 12 gibt mittels einer Übergabevorrichtung 22 die aus den einzelnen Druckprodukten zusammengestellten Zwischenstapel 13 aus, die über den oberen Abschnitt einer von unten kommenden Förderstrecke 21 auf die erste Transportstrecke 24 gelangen. Synchron mit jedem ausgegebenen Zwischenstapel 13 wird mittels der Förderstrecke 21 von unten jeweils ein als Verpackungselement dienendes Druckprodukt 11d so nach oben gefördert, dass es teilweise, d.h. mit einem in Transportrichtung hinteren Abschnitt, unter dem aus der Sammelvorrichtung 12 kommenden zugehörigen Zwischenstapel 13 zu liegen kommt, während ein vorderer Abschnitt des Druckproduktes 11d unbedeckt bleibt.
Erreicht die Einheit aus teilweise darunter liegendem Druckprodukt 11d und darauf liegendem Zwischenstapel 13 mit dem Druckprodukt 11d die Förderlücke 26, wird der unbedeckte Teil des Druckproduktes bzw. Verpackungselements 11d von beiden Seiten durch in die Förderlücke 26 hineinragenden und sich in der Förderlücke 26 von unten nach oben bewegenden stabförmigen Mitnehmern 25 einer Umschlagevorrichtung 18a bzw. 18b erfasst, nach oben gehoben und entgegen der Transportrichtung nach hinten um den Zwischenstapel 13 umgeschlagen. Nach Beendigung des Einwickelvorgangs werden die Kollektionen 15 über die Transportstrecke 28 zum Transportvorrichtung 29 transportiert und dort übergeben.
Die stabförmigen Mitnehmer 25 der Umschlagevorrichtungen 18a, b werden, nachdem sie den Bereich der Förderlücke 26 nach oben hinaus verlassen haben, seitlich aus dem Bereich der Transportstrecken heraus- und in einem geschlossenen Kreislauf nach unten zurückgeführt, um dort wieder in den Bereich der Transportstrecke einzufahren und für ein nächstes Anheben eines Verpackungselements 11d in der Förderlücke 26 bereit zu stehen. Eine Mehrzahl von Mitnehmern 25 ist dazu auf jeder Seite so auf einem schräg zur Transportrichtung angeordneten Drehteller 23 angeordnet, dass die einzelnen Mitnehmer 25 quer zur Transportrichtung ausgerichtet sind und diese Orientierung im Raum beim Drehen des Drehtellers 23 unverändert beibehalten. Die stabförmigen Mitnehmer 25 führen somit eine Bewegung aus, die sich aus einer Drehbewegung um eine quer zur Transportrichtung orientiert Drehachse und einer oszillierenden linearen Bewegung in Richtung der Drehachse zusammensetzt. Es ist aber auch denkbar, die Mitnehmer auf dem Drehteller so anzuordnen, dass sie auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegen.
Die als Verpackungselement verwendeten Druckprodukte 11d werden aus dem Vorratsstapel 10d in einer seitlich quer angeordneten Zuführeinrichtung (Feeder) 16 einzeln abgezogen und als Schuppenstrom einer Umlenkeinrichtung 17 übergeben, welche die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d einzeln mit Abstand über zwei Transportstrecken 19 und 20 zu der Förderstrecke 21 transportiert, wo sie dann nach oben gefördert und mit den aus der Sammelvorrichtung 12 kommenden Zwischenstapeln 13 in der beschriebenen Weise vereinigt („verzahnt“) werden. Die Druckprodukte 11d können im Schuppenstrom mit Vorteil durch eine dort angeordnete Rilliervorrichtung 50 rilliert, d.h. in der Mitte mit einer Rille versehen werden, die das spätere Umschlagen in der Umschlagevorrichtung 18a, b erleichtert.
Während bei der in 2 gezeigten Anlage und Umschlagevorrichtung 14a die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d von unten zugeführt werden und die Zwischenstapel 13 entsprechend auf den Druckprodukten zu liegen kommen, ist die Situation bei der in 3 dargestellten Anlage und Umschlagevorrichtung 14b genau umgekehrt, d.h. die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d werden von oben zugeführt, von oben auf den Zwischenstapeln 13 abgelegt und in der Förderlücke 26 mittels gleichartiger, allerdings anders herum drehender Umschlagevorrichtungen 18a, b nach unten umgeschlagen. Auch hier werden die Zwischenstapel 13 von der Sammelvorrichtung 12 mittels Transportstrecken 30 und 31 zu einer ausgangsseitigen Transportvorrichtung 29 transportiert. Die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d kommen wiederum in einem Schuppenstrom aus einer seitlich angeordneten Zuführeinrichtung 16 und werden dann einzeln und mit Abstand in einer Umlenkvorrichtung 17 parallel zu den Transportstrecken 30 und 31 schräg nach unten auf die Zwischenstapel zu bewegt und darauf abgelegt. Auch hier kann eine Rilliervorrichtung 50 mit Vorteil eingesetzt werden.
Bei den Ausführungsbeispielen der 2 und 3 werden umlaufende stabförmige Mitnehmer 25 eingesetzt, um die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d um eine Kante des Zwischenstapels 13 herumzuschlagen. Gemäß 1b werden, wenn einige oder alle Druckprodukte 11a–d einen Falz F oder eine Bindung aufweisen, bei der Bildung des Zwischenstapels 13 die gefalzten bzw. mit einer Bindung versehenen Druckprodukte so aufeinandergelegt, dass die Falze F und die Bindungen eine gemeinsame Kante K des Zwischenstapels 13 bilden, und dass der Zwischenstapel 13 mit der gemeinsamen Kante K in das Verpackungselement 11d eingeschlagen wird. Unter Druckprodukten mit Bindungen werden hier insbesondere Druckprodukte verstanden, die an einer bestimmten Seite eine durch Kleben bewirkte Verbindung aufweisen.
Es gibt aber auch andere Möglichkeiten, die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d um eine Kante des Zwischenstapels 13 herumzuschlagen. Im Ausführungsbeispiel der 4 und 5 werden dazu jeweils in der Förderlücke 26 angeordnete Bürstenrollen 34 bzw. 39 mit entsprechenden Borsten 35 bzw. 40 eingesetzt. In beiden Fällen werden hier – analog zu 2 – die Zwischenstapel 13 von oben auf die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d abgesetzt und die Verpackungselemente bzw. Druckprodukte 11d nach oben um die Zwischenstapel 13 herumgeschlagen. Die Förderlücke 26 wird jeweils zwischen zwei Transporteinrichtungen gebildet, die aus parallel laufenden Transportbändern 32, 33 bzw. 36, 37 bestehen und zwischen diesen Bändern die Einheiten aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement bzw. Druckprodukt 11d transportieren.
Beim Beispiel der 4 greifen in der dortigen Umschlagevorrichtung 14c die in Drehrichtung gebogenen Borsten 35 der Bürstenrolle 34 unter den frei heraustretenden Abschnitt des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d und biegen ihn in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben ab. In einem zweiten Schritt wird der nach oben abgebogene Teil des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d dann über den Zwischenstapel 13 zurückgebogen, wenn die Einheit aus Zwischenstapel 13 und hochgebogenem Verpackungselement bzw. Druckprodukt 11d in den Zwischenraum zwischen den Transportbändern 36 und 37 eintritt. Um ein Absinken des freien Abschnitts des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d beim Eintreten in die Förderlücke 26 zu vermeiden, können seitlich von der Bürstenrolle 34 zusätzliche Transportbänder 38 vorgesehen werden. Diese zusätzlichen Transportbänder 38 sind dann nicht nötig, wenn der freie Abschnitt des Verpackungselements bzw. Druckprodukts 11d bei der Umschlagevorrichtung 14d gemäß 5 durch eine tiefer liegende Bürstenrolle 39 mit weichen, sich aufgrund der Drehung aufstellenden Borsten 40 nach oben umgeschlagen wird.
Im Ausführungsbeispiel der 6 wird in der dortigen Umschlagevorrichtung 14e anstelle von Bürstenrollen ein sich drehender Doppelarm 41 mit zwei gegenüberliegenden Armen 42a und 42b eingesetzt, die immer ihre Position tauschen, wenn einer der Zwischenstapel die Förderlücke 26 passiert hat. In der in 6 gezeigten Stellung des Doppelarms 41 hält der Doppelarm 41 mit seinem oberen Arm 42a gerade das zum Einpacken vorgesehene Druckprodukt 11d soweit hoch, dass der nach rechts geförderte Zwischenstapel 13 unter dem (stillstehenden oder sich nur langsam bewegenden) oberen Arm 42a hindurch bewegt werden kann. Dabei schlägt das Druckprodukt 11d oben um den Zwischenstapel herum und der Zwischenstapel gelangt mit dem umgeschlagenen Druckprodukt 11d zwischen die Transportbänder 36 und 37. Nach dem Hindurchbewegen des Stapels dreht sich der Doppelarm soweit und so schnell in Uhrzeigerrichtung, dass der andere Arm 42b nunmehr die in 6 gezeigte Stellung des Armes 42a einnimmt und das untere Druckprodukt des nächsten Zwischenstapels stützt. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend.
Der in 7 dargestellte Mechanismus wirkt mit seinen stabförmigen Mitnehmern 48a, b und 49a, b ähnlich wie in den 2 und 3. Die Mitnehmer 48a, b und 49a, b sind paar weise mittels eines flexiblen aber längentreuen Verbindungselements 46a, b über hin- und her bewegbare Umlenkräder 45a, b miteinander verbunden, wobei die ganze Anordnung aus Umlenkrad 45a, b und Mitnehmerpaar auf beiden Seiten des Transportbandes 43 jeweils um eine Drehachse 47 drehbar ist.
Die Mitnehmer 48a, b, 49a, b sind somit um die quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse 47 durch die Förderlücke 26 hindurch bewegbar und führen gleichzeitig mit der Drehbewegung um diese Drehachse 47 eine oszillierende Bewegung parallel zu dieser Drehachse aus, die zwischen einer ersten Extremstellung, in der die Mitnehmer 48a, b, 49a, b in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement 11d hineinragen, und einer zweiten Extremstellung, in der sich die Mitnehmer 48a, b, 49a, b außerhalb des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel 13 und Verpackungselement 11d befinden, stattfindet. Die Bewegung der Mitnehmer 48a, b, 49a, b ist damit analog zur Bewegung der Mitnehmer 25 an den Drehtellern 23 in 2 und 3. Auch ist die Anordnung der Mechanik auf beiden Seiten des Transportweges in gleicher Weise spiegelsymmetrisch, wie bei den Umschlagevorrichtungen 18a, b aus 2 und 3.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2012/084464 A2 [0005]
WO 2012/084494 A2 [0005]
EP 2465699 A2 [0006]
EP 2121451 B1 [0007]
EP 0671326 A1 [0008]

Claims

Vorrichtung zum Herstellen von Kollektionen (15) aus einer Vielzahl von N (N = 2, 3, 4, ...) unterschiedlichen Druckprodukten (11a–11d), welche Kollektionen jeweils einen Zwischenstapel (13) von N – x (x = 1, 2, 3, ...) Druckprodukten (11a–c) umfassen, der in ein um den Zwischenstapel geschlagenes Verpackungselement aus den verbleibenden x Druckprodukten (11d) eingepackt ist, umfassend eine Sammelvorrichtung (12) zum Bilden eines Zwischenstapel (13) aus N – x Druckprodukten; und Mittel (16, 17) zum Zuführen des Verpackungselementes (11d) aus den x verbleibenden Druckprodukten zu einer Umschlagevorrichtung (18a, 18b); und Mittel zum Ablegen des Verpackungselements auf einer Unterlage und Ablegen des Zwischenstapels (13) auf dem Verpackungselement (11d), so dass nur eine Teilfläche des Verpackungselements durch den Zwischenstapel abgedeckt ist, und ein vorderer Abschnitt des Verpackungselements durch den Zwischenstapel unbedeckt bleibt, und eine Einpackvorrichtung (14), in welcher das teilweise unter dem Zwischenstapel (13) liegende Verpackungselement (11d) um den Zwischenstapel herumgeschlagen wird, wobei diese Einpackvorrichtung (14) umfasst die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b) mit Mitteln, um den vorderen Abschnitt des Verpackungselements in einem ersten Schritt in etwa rechtwinklig nach oben abzubiegen, und in einem zweiten Schritt den nach oben abgebogenen Teil des Verpackungselements (11d) über den Zwischenstapel (13) zurückzubiegen, und Mittel (24, 27, 28; 30, 31; 32, 33, 36, 37, 38, 43) zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b).
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (24, 27, 28; 30, 31; 32, 33, 36, 37, 38, 43) zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b) als in einer Ebene liegende Transportstrecken (24, 27, 28; 30, 31) bzw. Transportbänder (32, 33, 36, 37, 38, 43) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (24, 27, 28; 30, 31; 32, 33, 36, 37, 38, 43) zum Hindurchbewegen der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) durch die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b) als in einer Ebene liegende Transportstrecken (24, 27, 28; 30, 31) bzw. Transportbänder (32, 33, 36, 37, 38, 43) ausgebildet sind, zwischen denen eine Förderlücke (26) frei gelassen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagevorrichtung (14, 14a–14f; 18a, 18b; 44a, 44b) bewegliche Elemente (23, 25; 34, 35; 39, 40; 41, 42a, 42b; 45a, 45b, 46a, 46b, 48a, 48b, 49a, 49b) umfasst, welche in der Förderlücke (26) in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) eingreifen.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Elemente eine mit Borsten (35, 40) besetzte Bürstenrolle (34, 39) umfassen, welche in der Förderlücke (26) angeordnet ist und um eine quer zur Transportrichtung orientierte Drehachse drehbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Elemente stabförmige Mitnehmer (25, 48a, 48b, 49a, 49b) umfassen, welche um eine vorgegebene Drehachse (47) drehend durch die Förderlücke (26) hindurch bewegbar.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (47) quer zur Transportrichtung orientiert ist und die Mitnehmer (25, 48a, 48b, 49a, 49b) gleichzeitig mit der Drehbewegung um diese Drehachse (47) eine oszillierende Bewegung parallel zu dieser Drehachse (47) ausführen, die zwischen einer ersten Extremstellung, in der die Mitnehmer (25, 48a, 48b, 49a, 49b) in den Transportweg der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) hineinragen, und einer zweiten Extremstellung, in der sich die Mitnehmer (25, 48a, 48b, 49a, 49b) außerhalb des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) befinden, stattfindet.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Mitnehmer (25, 48a, 48b, 49a, 49b) auf gegenüberliegenden Seiten des Transportweges der Einheit aus Zwischenstapel (13) und Verpackungselement (11d) in einer spiegelsymmetrischen Anordnung angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die stabförmigen Mitnehmer (25) zur Erzeugung der sich überlagernden Drehbewegung und oszillierenden Bewegung jeweils in einem konzentrischen Kreis auf schräg angeordneten Drehtellern (23) befestigt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sich überlagernden Drehbewegung und oszillierenden Bewegung der Mitnehmer (48a, 48b, 49a, 49b) jeweils durch separate mechanische Mittel (47 bzw. 45a, 45b, 46a, 46b) erzeugt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel (16, 17) eine Rilliervorrichtung (50) zum Rillieren der zugeführten Verpackungselemente (11d) umfassen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Umschlagevorrichtung im zweiten Schritt des Herumschlagens des Verpackungselements um den Zwischenstapel nach dem Abbiegen des Verpackungselements der abgebogene Teil des Verpackungselements durch Anlegen der Einheit aus Zwischenstapel und Verpackungselement an ein Transportband zurückgebogen und an den Zwischenstapel angelegt wird.