DE202014010988U1

DE202014010988U1 - Spiralverdichter

Info

Publication number: DE202014010988U1
Application number: DE202014010988.5U
Authority: DE
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2017-03-10
Anticipated expiration: 2024-02-28
Also published as: EP2799665B1; EP2799665A3; JP2014169665A; KR101606627B1; KR20140109289A; JP5817760B2; US9243639B2; PT2799665T; CN104033383B; EP2799665A2; CN104033383A; US20140248172A1

Abstract

Spiralverdichter (10), der Folgendes aufweist: ein Gehäuse (11); eine feststehende Spirale (22), die in dem Gehäuse (11) angeordnet ist und an diesem befestigt ist; eine bewegliche Spirale (23), die in Bezug auf die feststehende Spirale (22) umläuft, wobei eine Verdichtungskammer (25) zwischen der beweglichen Spirale (23) und der feststehenden Spirale (22) ausgebildet ist; eine gegenüberliegende Wand (21), die in dem Gehäuse (11) angeordnet ist und an diesem befestigt ist, wobei eine Gegendruckregion (35) zwischen der gegenüberliegenden Wand (21) und der beweglichen Spirale (23) ausgebildet ist, und ein Gegendruck in der Gegendruckregion (35) die bewegliche Spirale (23) zu der feststehenden Spirale (22) hin drängt; und ein ringförmiges Dichtungsbauteil (51, 51A), das zwischen der beweglichen Spirale (23) und der gegenüberliegenden Wand (21) angeordnet ist, wobei die bewegliche Spirale (23) eine Endfläche (231a) aufweist, die zu der gegenüberliegenden Wand (21) zugewandt ist, und die Endfläche (231a) einen Halteabschnitt (50, 60) aufweist, wobei der Halteabschnitt (50, 60) das Dichtungsbauteil (51, 51A) hält, das Dichtungsbauteil (51, 51A) einen Gummiabschnitt (53, 53A), der sich in dem Halteabschnitt (50, 60) elastisch verformt, und einen Harzabschnitt (52, 52A) aufweist, der aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als der Gummiabschnitt (53, 53A), der Harzabschnitt (52, 52A) zumindest teilweise aus dem Halteabschnitt (50, 60) zu der gegenüberliegenden Wand (21) hin vorsteht, der Harzabschnitt (52, 52A) mit der gegenüberliegenden Wand (21) in Kontakt ist, der Harzabschnitt (52, 52A) eine ebene Fläche aufweist, die zu dem Gummiabschnitt (53, 53A) zugewandt ist, und ein Raum zwischen dem Halteabschnitt (50, 60) und dem Gummiabschnitt (53, 53A) ausgebildet ist, um es zu ermöglichen, dass sich der Gummiabschnitt (53, 53A) in dem Halteabschnitt (50, 60) elastisch verformt, der Spiralverdichter (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Gummiabschnitt (53, 53A) eine ebene Fläche aufweist, die zu dem Harzabschnitt (52, 52A) zugewandt ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spiralverdichter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Allgemeinen weist ein Spiralverdichter eine feststehende Spirale, die an einem Gehäuse befestigt ist, und eine bewegliche Spirale auf, die in Bezug auf die feststehende Spirale umläuft. Die feststehende Spirale weist eine feststehende Basisplatte und eine feststehende Spiralwand auf, die von der feststehenden Basisplatte vorsteht. Die bewegliche Spirale weist eine bewegliche Basisplatte und eine bewegliche Spiralwand auf, die von der beweglichen Basisplatte vorsteht. Die feststehende Spiralwand und die bewegliche Spiralwand sind miteinander in Eingriff, um eine Verdichtungskammer zu definieren. Die Umlaufbewegung der beweglichen Spirale verringert das Volumen der Verdichtungskammer und verdichtet ein Kältemittel.
JP 2004-144045 A offenbart ein Beispiel eines Spiralverdichters, der einen elastischen Körper aufweist, der zwischen dem Gehäuse und der beweglichen Basisplatte der beweglichen Spirale angeordnet ist. Eine Reaktionskraft, die durch einen Verdichtungshub erzeugt wird, erzeugt eine Reaktionskraft, die auf die bewegliche Spirale in der Achsrichtung wirkt. Der elastische Körper wirkt der Reaktionskraft entgegen, um die Abdichtung der Verdichtungskammer zu verbessern.
In Bezug auf 7 weist ein Spiralverdichter 110 der Veröffentlichung ein Gehäuse 100 auf, das eine bewegliche Spirale 101 aufnimmt, die eine bewegliche Basisplatte 102 aufweist. Ein elastischer Körper 103 (Dichtungsbauteil) ist an der hinteren Fläche der beweglichen Basisplatte 102 angeordnet. Der elastische Körper 103 ist eben und ringförmig ausgebildet und ist aus einem Metallmaterial, wie zum Beispiel Kohlenstoffwerkzeugstahl hergestellt. In dem Gehäuse 100 ist eine gegenüberliegende Wand 105 an der Seite der beweglichen Spirale 101 angeordnet, die von der feststehenden Spirale 104 weg zeigt. Die gegenüberliegende Wand 105 ist zu der beweglichen Spirale 101 zugewandt. Die hintere Fläche der beweglichen Basisplatte 102 weist einen Kontaktabschnitt 102a auf. Der elastische Körper 103 ist in dem Gehäuse 100 zwischen der beweglichen Spirale 101 und der gegenüberliegenden Wand 105 derart befestigt, dass der elastische Körper 103 und der Kontaktabschnitt 102a gegeneinander gedrückt werden. Das Aneinanderdrücken zwischen dem elastischen Körper 103 und dem Kontaktabschnitt 102a ist bei jeder beliebigen Umlaufposition der beweglichen Spirale 101 relativ zu der feststehenden Spirale 104 sichergestellt.
In dem Gehäuse 100 ist eine Gegendruckkammer 107 (Gegendruckregion) an der inneren Seite des Kontaktabschnitts 102a definiert. Das Aneinanderdrücken zwischen dem elastischen Körper 103 und dem Kontaktabschnitt 102a dichtet die Gegendruckkammer 107 von der Region an der äußeren Seite des Kontaktabschnitts 102a in dem Gehäuse 100 ab. Die Zufuhr an Kältemittel zu der Gegendruckkammer 107 erzeugt einen Druck (Gegendruck), der wirkt, um die bewegliche Spirale 101 zu der feststehenden Spirale 104 hin zu drängen. Dadurch wird die Abdichtung der Verdichtungskammer 108 verbessert.
Zusätzlich weist die gegenüberliegende Wand 105 eine Aussparung 105a auf, die eine elastische Verformung des elastischen Körpers 103 zulässt (ermöglicht). Das Aneinanderdrücken zwischen dem elastischen Körper 103 und dem Kontaktabschnitt 102a verformt elastisch den elastischen Körper 103 zu der gegenüberliegenden Wand 105 hin. Der verformte elastische Körper 103 erzeugt eine Federkraft, die wirkt, um die ursprüngliche Form des elastischen Körpers 103 wiederherzustellen. Dadurch wird die bewegliche Spirale 101 zu der feststehenden Spirale 104 hin gedrängt. Somit wird die bewegliche Spirale 101 zu der feststehenden Spirale 104 hin gedrängt, selbst wenn der Gegendruck in der Gegendruckkammer 107 nicht ausreichend ist, zum Beispiel wenn ein Betrieb des Spiralverdichters 110 startet. Dadurch wird die Abdichtung der Verdichtungskammer 108 verbessert.
Jedoch ist der elastische Körper 103 des Spiralverdichters 110 aus Metall hergestellt. Somit kann das Aneinanderdrücken zwischen dem elastischen Körper 103 und dem Kontaktabschnitt 102a nicht in der Lage sein, die Gegendruckkammer 107 von der Region an der äußeren Seite des Kontaktabschnitts 102a in dem Gehäuse 100 ausreichend abzudichten. Dies kann zu einer Leckage des Kältemittels von der Gegendruckkammer 107 zu der Region an der äußeren Seite des Kontaktabschnitts 102a in dem Gehäuse 100 führen.
Während eines normalen Betriebs des Spiralverdichters 110 wird die bewegliche Spirale 101 zu der feststehenden Spirale 104 durch die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des elastischen Körpers 103 erzeugt wird, sowie durch die Drängkraft, die durch den Gegendruck in der Gegendruckkammer 107 erzeugt wird, hin gedrängt. Wenn die Drängkraft des Gegendrucks in der Gegendruckkammer 107 die bewegliche Spirale 101 ausreichend zu der feststehenden Spirale 104 hin drängt und die Abdichtung der Verdichtungskammer 108 verbessert, würde die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des elastischen Körpers 103 erzeugt wird, ein übermäßiges Drücken der beweglichen Spirale 101 gegen die feststehende Spirale 104 bewirken. Dadurch erhöht sich der Gleitwiderstand zwischen der beweglichen Spirale 101 und der feststehenden Spirale 104, wenn die bewegliche Spirale 101 umläuft. Der Gleitwiderstand bewirkt einen mechanischen Verlust während eines normalen Betriebs des Spiralverdichters 110.
US 2003/000238 A1 zeigt einen gattungsbildenden Spiralverdichter, der Folgendes aufweist: ein Gehäuse; eine feststehende Spirale, die in dem Gehäuse angeordnet ist und an diesem befestigt ist; eine bewegliche Spirale, die in Bezug auf die feststehende Spirale umläuft, wobei eine Verdichtungskammer zwischen der beweglichen Spirale und der feststehenden Spirale ausgebildet ist; eine gegenüberliegende Wand, die in dem Gehäuse angeordnet ist und an diesem befestigt ist, wobei eine Gegendruckregion zwischen der gegenüberliegenden Wand und der beweglichen Spirale ausgebildet ist, und ein Gegendruck in der Gegendruckregion die bewegliche Spirale zu der feststehenden Spirale hin drängt; und ein ringförmiges Dichtungsbauteil, das zwischen der beweglichen Spirale und der gegenüberliegenden Wand angeordnet ist, wobei die bewegliche Spirale eine Endfläche aufweist, die zu der gegenüberliegenden Wand zugewandt ist, und die Endfläche einen Halteabschnitt aufweist, wobei der Halteabschnitt das Dichtungsbauteil hält.
Weitere Spiralverdichter gemäß dem Stand der Technik sind in US 2009/246059 A1 und in US 2007/207047 A1 gezeigt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spiralverdichter gemäß den Oberbegriff von Anspruch 1 derart weiter zu entwickeln, dass eine Abdichtung für ein Kältemittel innerhalb des Spiralverdichters verbessert ist und ein mechanischer Verlust eines Dichtungsbauteils reduziert ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Spiralverdichter mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht.
Weitere vorteilhafte Entwicklungen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Es ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, einen Spiralverdichter bereitzustellen, der eine Leckage an Kältemittel von einer Gegendruckregion des Spiralverdichters minimiert und einen mechanischen Verlust begrenzt.
Weitere Gesichtspunkte und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich, die die Prinzipien der Erfindung beispielhaft darstellen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung kann gemeinsam mit ihren Aufgaben und Vorteilen am besten unter Bezugnahme auf die nachstehende Beschreibung der vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiele zusammen mit den beigefügten Zeichnungen verstanden werden, wobei in den Zeichnungen Folgendes dargestellt ist:
1 ist eine Schnittansicht, die einen Spiralverdichter eines Ausführungsbeispiels zeigt;
2 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die den Spiralverdichter von 1 zeigt;
2A ist eine vergrößerte Ansicht, die den Bereich in einem Kreis 2A in 2 zeigt.
3 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die ein Dichtungsbauteil zeigt, bevor sich ein Gummiabschnitt elastisch verformt;
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen Spiralverdichter eines anderen Ausführungsbeispiels zeigt;
5 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die ein Dichtungsbauteil eines weiteren Ausführungsbeispiels zeigt, bevor sich ein Gummiabschnitt elastisch verformt;
6 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die ein Dichtungsbauteil eines noch weiteren Ausführungsbeispiels zeigt, bevor sich ein Gummiabschnitt elastisch verformt; und
7 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die einen üblichen Spiralverdichter zeigt.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
In Bezug auf 1 bis 3 ist nachstehend ein Ausführungsbeispiel eines Spiralverdichters (nachstehend als der Verdichter bezeichnet) beschrieben. Der Verdichter ist in einem Fahrzeug installiert (eingebaut) und wird in einer Fahrzeugklimaanlagenvorrichtung verwendet.
Wie in 1 gezeigt ist, weist ein Spiralverdichter 10 ein Gehäuse 11 auf, das aus Metall hergestellt ist (aus Aluminium in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel). Das Gehäuse 11 weist ein zylindrisches Motorgehäusebauteil 12 und ein zylindrisches Abgabegehäusebauteil 13 auf. Das Motorgehäusebauteil 12 weist ein geschlossenes Ende und ein offenes Ende 12h (das linke Ende in 1) auf. Das Abgabegehäusebauteil 13, das ein geschlossenes Ende hat, ist mit dem offenen Ende 12h des Motorgehäusebauteils 12 verbunden. Das Motorgehäusebauteil 12 nimmt eine Verdichtungseinheit P, das Kältemittel verdichtet, und einen Elektromotor M auf, der die Verdichtungseinheit P antreibt.
Das Motorgehäusebauteil 12 weist einen Endabschnitt 12e und einen zylindrischen Wellenstützabschnitt 12a auf, der von dem zentralen Bereich des Endabschnitts 12e vorsteht. Der Wellenstützabschnitt 12a ist einstückig mit dem Endabschnitt 12e ausgebildet. Eine zylindrische Trennwand 21 ist in dem Motorgehäusebauteil 12 nahe dem offenen Ende 12h befestigt. Die Trennwand 21 weist ein Einsetzloch 21h auf, das sich durch den zentralen Bereich der Trennwand 21 erstreckt. Die Trennwand 21 teilt das Motorgehäusebauteil 12 in eine Motorkammer 121, die den Elektromotor M aufnimmt, und einen Aufnahmeabschnitt P1, der die Verdichtungseinheit P aufnimmt. Die Motorkammer 121 ist zwischen der Trennwand 21 und dem Endabschnitt 12e angeordnet, und der Aufnahmeabschnitt P1 ist zwischen der Trennwand 21 und dem offenen Ende 12h angeordnet.
Das Motorgehäusebauteil 12 weist ferner eine Drehwelle 20 auf. Die Drehwelle 20 weist zwei Enden auf. Ein Ende, das zu dem offenen Ende 12h des Motorgehäusebauteils 12 hin zugewandt ist, ist in dem Einsetzloch 21e der Trennwand 21 angeordnet und ist durch ein Lager B1 gestützt, um relativ zu der Trennwand 21 drehbar zu sein. Das andere Ende der Drehwelle 20 ist zu dem Endabschnitt 12e des Motorgehäusebauteils 12 hin zugewandt und ist durch ein Lager B2 gestützt, um relativ zu dem Wellenstützabschnitt 12a drehbar zu sein. Ein Wellendichtungsbauteil 20s ist zwischen der Trennwand 21 und der Drehwelle 20 angeordnet.
Der Elektromotor M weist einen Rotor 16, der sich einstückig mit der Drehwelle 20 dreht, und einen Stator 17 auf, der den Rotor 16 umgibt und an der Innenfläche des Motorgehäusebauteils 12 befestigt ist. Wenn der Stator 17 mit Energie (Strom) versorgt wird, drehen sich der Rotor 16 und die Drehwelle 20 einstückig.
Die Verdichtungseinheit P weist eine feststehende Spirale 22 und eine bewegliche Spirale 23 auf. Die feststehende Spirale 22 weist eine kreisförmige feststehende Basisplatte 22a, eine zylindrische Umfangswand 22b, die von dem Umfang der feststehenden Basisplatte 22a vorsteht, und eine feststehende Spiralwand 22c auf, die von der feststehenden Basisplatte 22a an der inneren Seite der Umfangswand 22b vorsteht. Die feststehende Spirale 22 ist in das Motorgehäusebauteil 12 gepasst und an diesem befestigt.
Die bewegliche Spirale 23 weist eine kreisförmige bewegliche Basisplatte 23a und eine bewegliche Spiralwand 23b auf, die von der beweglichen Basisplatte 23a zu der feststehenden Basisplatte 22a hin vorsteht. Die bewegliche Spirale 23 ist zwischen der Trennwand 21 und der feststehenden Spirale 22 angeordnet. Die bewegliche Spirale 23 ist derart gestützt, um für die bewegliche Spirale 23 zuzulassen, dass sie in Bezug auf die feststehende Spirale 22 umläuft.
Die feststehende Spiralwand 22c und die bewegliche Spiralwand 23b sind miteinander in Eingriff. Die feststehende Spiralwand 22c hat eine distale Fläche, die mit der beweglichen Basisplatte 23a in Kontakt ist. Die bewegliche Spiralwand 23b hat eine distale Fläche, die mit der feststehenden Basisplatte 22a in Kontakt ist. Die feststehende Basisplatte 22a, die feststehende Spiralwand 22c, die bewegliche Basisplatte 23a und die bewegliche Spiralwand 23b definieren eine Verdichtungskammer 25. Das heißt, die Verdichtungskammer 25 ist zwischen der feststehenden Spirale 22 und der beweglichen Spirale 23 ausgebildet.
Eine exzentrische Welle 20a steht von der Endfläche der Drehwelle 20 vor, die zu dem offenen Ende 12h hin zugewandt ist. Die exzentrische Welle 20a ist exzentrisch zu der Drehachse L der Drehwelle 20. Die exzentrische Welle 20a ist in eine Buchse 20b gepasst und an dieser befestigt. Die bewegliche Basisplatte 23a ist durch die Buchse 20b gestützt, um relativ zu der Buchse 20b drehbar zu sein. Ein Lager B3 ist zwischen der beweglichen Platte 23a und der Buchse 20b angeordnet.
Ein Drehbegrenzungsmechanismus 27 ist zwischen der beweglichen Basisplatte 23a und der Trennwand 21 angeordnet. Der Drehbegrenzungsmechanismus 27 weist eine Vielzahl von kreisförmigen Löchern 27a, die in dem Außenumfangsabschnitt einer Endfläche 231a der beweglichen Basisplatte 23a angeordnet sind, die zu der Trennwand 21 zugewandt ist, und eine Vielzahl von zylindrischen Stiften 27b (nur einer ist in 1 gezeigt) auf, die von dem Außenumfangsabschnitt der Endfläche der Trennwand 21 vorstehen, die zu der beweglichen Basisplatte 23a zugewandt ist. Die Stifte 27b sind locker in die kreisförmigen Löcher 27a gepasst.
Wenn die Drehwelle 20 durch den Elektromotor M angetrieben und gedreht wird, läuft die bewegliche Spirale 23, die an der Drehwelle 20 durch die exzentrische Welle 20a gekoppelt ist, um die Achse der feststehenden Spirale 22 (die Drehachse L der Drehwelle 20) um. Der Drehbegrenzungsmechanismus 27 verhindert eine Drehung der beweglichen Spirale 23, während die Umlaufbewegung zugelassen (ermöglicht) wird. Die Umlaufbewegung der beweglichen Spirale 23 reduziert das Volumen der Verdichtungskammer 25.
Die Umfangswand 22b der feststehenden Spirale 22 und der äußerste Abschnitt in der beweglichen Spiralwand 23b der beweglichen Spirale 23 definieren eine Saugkammer 31, die mit der Verdichtungskammer 25 in Verbindung steht. Die Umfangswand 22b der feststehenden Spirale 22 hat eine Außenfläche, die eine Aussparung 221b aufweist. Die Fläche, die durch die Aussparung 221b und die Innenfläche des Motorgehäusebauteils 12 umgeben ist, bildet einen Saugdurchgang 32 aus, der mit der Saugkammer 31 durch ein Durchgangsloch 221h in der Umfangswand 22b der feststehenden Spirale 22 verbunden ist. Ein Durchgangsloch 211, das sich durch den Umfangsabschnitt der Trennwand 21 erstreckt, verbindet den Saugdurchgang 32 mit der Motorkammer 121.
Das Motorgehäusebauteil 12 weist einen Sauganschluss 122 auf. Der Sauganschluss 122 ist mit einem externen Kältemittelkreislauf (nicht gezeigt) verbunden. Ein Kältemittel (Gas) wird in die Motorkammer 121 von dem externen Kältemittelkreislauf durch den Sauganschluss 122 angesaugt. Das Kältemittel in der Motorkammer 121 wird dann zu der Verdichtungskammer 25 durch das Durchgangsloch 211, den Saugdurchgang 32, das Durchgangsloch 221h und die Saugkammer 31 zugeführt. Somit bilden die Motorkammer 121, das Durchgangsloch 211, der Saugdurchgang 32, das Durchgangsloch 221h und die Saugkammer 31 eine Saugdruckregion aus.
Das Kältemittel in der Verdichtungskammer 25 wird durch die Umlaufbewegung (Abgabebewegung) der beweglichen Spirale 23 verdichtet und wird in eine Abgabekammer 131 des Abgabegehäusebauteils 12 durch einen Abgabeanschluss 22e durch ein zwangsweises Öffnen eines Abgabeventils 22v abgegeben. Das Kältemittel wird dann zu dem externen Kältemittelkreislauf durch einen Abgabeanschluss 132, der in dem Abgabegehäusebauteil 12 ausgebildet ist, abgegeben. Somit bildet die Abgabekammer 131 eine Abgabedruckregion aus.
Die Fläche, die durch die Drehwelle 20 zwischen der beweglichen Spirale 23 und der Trennwand 21 umgeben ist, bildet eine Gegendruckkammer 35 aus. Die Gegendruckkammer 35 steht mit den kreisförmigen Löchern 27a in Verbindung. Des Weiteren weist die bewegliche Spirale 23 einen Einlass 36, der an der distalen Fläche der beweglichen Spiralwand 23b offen ist, einen Auslass 37, der an der Gegendruckkammer 35 offen ist, und einen Verbindungsdurchgang 38 auf, der den Einlass 36 und den Auslass 37 verbindet. Wenn sich der Druck in der Verdichtungskammer 25 übermäßig (außerordentlich) erhöht und sich die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b von der feststehenden Basisplatte 22a weg bewegt, strömt das verdichtete Kältemittel in der Verdichtungskammer 25 in den Einlass 36 durch den Spalt zwischen der distalen Fläche der beweglichen Spiralwand 23b und der feststehenden Basisplatte 22a. Das Kältemittel strömt dann durch den Verbindungsdurchgang 38 und den Auslass 37 in die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a. Dadurch erhöht sich der Druck (Gegendruck) in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a. Der Gegendruck erzeugt eine Drängkraft, die die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin drängt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a eine Gegendruckregion aus, die die Drängkraft erzeugt, die die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin drängt, wenn das Kältemittel in die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a strömt. Die Trennwand 21 dient als eine gegenüberliegende Wand, die die Gegendruckregion zwischen der beweglichen Spirale 23 und der gegenüberliegenden Wand definiert.
Ein Ablassdurchgang 40, der sich durch die Trennwand 21 erstreckt, verbindet die Motorkammer 121 mit der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a. Ein Regelventil 41 ist in dem Ablassdurchgang 40 angeordnet, um den Öffnungsgrad des Ablassdurchgangs 40 in Übereinstimmung mit der Differenz zwischen dem Druck in der Motorkammer 121 und dem Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a zu regeln. Das Regelventil 41 wird betrieben, um eine konstante Differenz zwischen dem Druck in der Motorkammer 121 und dem Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a aufrechtzuhalten. Somit arbeitet während eines normalen Betriebs des Spiralverdichters 10 das Regelventil 41, um den Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a und folglich die Drängkraft der beweglichen Spirale 23, die durch den Gegendruck erzeugt wird, konstant zu halten.
Wie in 2 gezeigt ist, weist die Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 eine Nut 50 auf, die als ein Halteabschnitt dient. Die Nut 50 ist an einer Position angeordnet, die von der Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale 23 getrennt ist. Die Nut 50 ist ringförmig und ist an der radial äußeren Seite der kreisförmigen Löcher 27a in der Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 angeordnet. Die Nut 50 nimmt ein ringförmiges Dichtungsbauteil 51 auf.
Wie in 2A gezeigt ist, weist das Dichtungsbauteil 51 einen Gummiabschnitt 53, der sich in der Nut 50 elastisch verformt, und einen Harzabschnitt 52 auf, der aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als der Gummiabschnitt 53. Der Gummiabschnitt 53 kann zum Beispiel aus einem hydrierten Nitrilbutadiengummi (HNBR), Ethylenpropylengummi (EPM, EPDM) oder einem Chloroprengummi (CR) hergestellt sein. Bevorzugt kann der Gummiabschnitt 53 aus HNBR hergestellt sein. Der Harzabschnitt 52 kann zum Beispiel aus Polytetrafluorethylen (PTFE) hergestellt sein. Der Harzabschnitt 52 ist einstückig mit dem Gummiabschnitt 53 ausgebildet. Der Harzabschnitt 52 ist zwischen dem Gummiabschnitt 53 und der Trennwand 21 angeordnet. Der Harzabschnitt 52 steht teilweise aus der Nut 50 zu der Trennwand 21 hin vor. Der Harzabschnitt 52 weist eine ebene Fläche 52a auf, die der Trennwand 21 zugewandt ist und mit der Trennwand 21 in Flächenkontakt ist.
3 zeigt das Dichtungsbauteil 51, bevor sich der Gummiabschnitt 53 elastisch verformt. Der Gummiabschnitt 53 ist derart konisch ausgebildet, dass der Durchmesser an Stellen kleiner wird, die weiter von dem Harzabschnitt 52 entfernt sind. Da die radiale Breite des Gummiabschnitts 53 in der axialen Länge des Gummiabschnitts 53 variiert, hat der Gummiabschnitt 53 teilweise eine kleinere radiale Breite als der Harzabschnitt 52. Wie in 2A gezeigt ist, ist ein Raum zwischen der Außenfläche des Gummiabschnitts 53 und der Wandfläche der Nut 50 ausgebildet. Der Raum ermöglicht es, dass sich der Gummiabschnitt 53 in der Nut 50 elastisch verformt. Der Gummiabschnitt 53 weist ein flaches distales Ende 53a auf, das mit einem Endabschnitt 50a der Nut 50 in Kontakt ist. Das Dichtungsbauteil 51 wird in der Nut 50 gehalten, wobei der Gummiabschnitt 53 elastisch in der Nut 50 verformt wird.
Der Betrieb des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist nachstehend beschrieben.
Der Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und in den kreisförmigen Löchern 27a ist nicht ausreichend, wenn ein Betrieb des Spiralverdichters 10 startet. Das Dichtungsbauteil 51 wird in der Nut 50 gehalten, wobei der Gummiabschnitt 53 in der Nut 50 elastisch verformt wird. Der verformte Gummiabschnitt 53 erzeugt eine Federkraft, die wirkt, um die ursprüngliche Form des Gummiabschnitts 53 wiederherzustellen. Dadurch wird die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin gedrängt und wird die Abdichtung der Verdichtungskammer 25 verbessert.
Des Weiteren strömt, wenn sich der Druck in der Verdichtungskammer 25 außerordentlich (übermäßig) erhöht und sich die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b von der feststehenden Basisplatte 22a wegbewegt, das verdichtete Kältemittel in der Verdichtungskammer 25 in den Einlass 36 durch den Spalt (Zwischenraum) zwischen der distalen Fläche der beweglichen Spiralwand 23b und der feststehenden Basisplatte 22a. Das Kältemittel strömt dann durch den Verbindungsdurchgang 38 und den Auslass 37 in die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a. Dadurch erhöht sich der Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a. Die Drängkraft, die durch den Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a bewirkt wird, drängt die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 und bewegt die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b, um mit der feststehenden Basisplatte 22a in Kontakt zu kommen. Demgemäß wird die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b gegen die feststehende Spirale 22 gedrückt. Dadurch verbessert sich die Abdichtung der Verdichtungskammer 25. Auf diese Weise wird das Drängen der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 gesteuert.
Wenn die bewegliche Spirale 23 durch eine Drängkraft, die durch die elastische Verformung eines Metalldichtungsbauteils wie in dem Stand der Technik erzeugt wird, gegen die feststehende Spirale 22 gedrängt wird, ist es möglicherweise schwierig, das Drängen der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 zu steuern. Dadurch kann ein mechanischer Verlust verursacht werden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des Gummiabschnitts 23 erzeugt wird und die bewegliche Spirale 23 gegen die feststehende Spirale 22 drückt, kleiner als die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des üblichen Metalldichtungsbauteils erzeugt wird. Dadurch wird es ermöglicht, dass das Drängen der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 einfach gesteuert wird und dass ein mechanischer Verlust begrenzt wird.
Der Kontakt zwischen der Fläche 52a des Harzabschnitts 52 und der Trennwand 21 dichtet die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a von der Region (Saugdruckregion) in dem Motorgehäusebauteil 12 ab, das an der äußeren Seite der Gegendruckkammer 35 und der kreisförmigen Löcher 27a angeordnet ist. Dadurch wird wirksam eine Leckage an Kältemittel von der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a verglichen zu dem Fall verhindert, in dem die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a von der äußeren Region mit dem Metalldichtungsbauteil des Stands der Technik abgedichtet werden.
Der Harzabschnitt 52 steht teilweise aus der Nut 50 zu der Trennwand 21 hin vor und die Fläche 52a des Harzabschnitts 52 ist mit der Trennwand 21 in Kontakt. Somit begrenzt, selbst wenn sich der Druck in der Verdichtungskammer 25 übermäßig (außerordentlich) erhöht und sich die bewegliche Spirale 23 zu der Trennwand 21 hin bewegt, der Harzabschnitt 52 einen Kontakt der Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 mit der Trennwand 21. Dadurch reduziert sich der Gleitwiderstand zwischen der beweglichen Spirale 23 und der Trennwand 21, wodurch der mechanische Verlust begrenzt wird.
Die Vorteile des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind nachstehend beschrieben.

(1) Die Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 weist die Nut 50 auf, die das Dichtungsbauteil 51 hält. Das Dichtungsbauteil 51 weist den Gummiabschnitt 53, der sich in der Nut 50 elastisch verformt, und den Harzabschnitt 52 auf, der aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als der Gummiabschnitt 23. Des Weiteren steht der Harzabschnitt 52 teilweise aus der Nut 50 zu der Trennwand 21 hin vor. Der Harzabschnitt 52 ist mit der Trennwand 21 in Kontakt, wodurch die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a abgedichtet werden. Dadurch wird wirksam die Leckage an Kältemittel von der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a verglichen zu dem Fall begrenzt (verhindert), in dem die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a mit einem Metalldichtungsbauteil wie in dem Stand der Technik abgedichtet werden. Des Weiteren erzeugt der elastisch verformte Gummiabschnitt 53 eine Federkraft, die wirkt, um die ursprüngliche Form des Gummiabschnitts 53 wiederherzustellen und um die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin zu drängen. Somit wird die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin gedrängt, selbst wenn der Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a nicht ausreichend ist, wie zum Beispiel wenn ein Betrieb des Spiralverdichters 10 startet. Dadurch verbessert sich die Abdichtung der Verdichtungskammer 25. Während eines normalen Betriebs des Spiralverdichters 10 wird die bewegliche Spirale 23 durch die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des Gummiabschnitts 53 erzeugt wird, sowie durch die Drängkraft, die durch den Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a erzeugt wird, zu der feststehenden Spirale 22 hin gedrängt. Somit drängt, selbst wenn die Drängkraft des Gegendrucks in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 ausreichend hin drängt und die Verdichtungskammer 25 sicher abdichtet, die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des Gummiabschnitts 53 erzeugt wird, auch die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 hin. Jedoch ist die Drängkraft der elastischen Verformung des Gummiabschnitts 53, die die bewegliche Spirale 23 gegen die feststehende Spirale 22 drückt, kleiner als die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des üblichen Metalldichtungsbauteils erzeugt wird. Dadurch wird der mechanische Verlust begrenzt.
(2) Der Gummiabschnitt 53 hat teilweise eine kleinere radiale Breite als der Harzabschnitt 52. Dadurch ist ein Raum in der Nut 50 ausgebildet, der die elastische Verformung des Gummiabschnitts 53 ermöglicht. Somit kann der Gummiabschnitt 53 einfach in der Nut 50 verformt werden.
(3) Der Harzabschnitt 52 und der Gummiabschnitt 53 des Dichtungsbauteils 51 sind einstückig ausgebildet. Dadurch wird es ermöglicht, dass das Dichtungsbauteil 51 einfach in der Nut 50 gehalten wird, verglichen zu dem Fall, in dem der Harzabschnitt 52 und der Gummiabschnitt 53 getrennt voneinander sind. Zusätzlich wird die Abdichtung zwischen dem Harzabschnitt 52 und dem Gummiabschnitt 53 sichergestellt.
(4) Die Nut 50 ist in der Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 an einer Position angeordnet, die von der Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale 23 getrennt ist. Dadurch wird das Halten des Dichtungsbauteils 51 verglichen zu dem Fall sichergestellt, in dem das Dichtungsbauteil 51 zum Beispiel in einem Aussparungsabschnitt gehalten wird, der in der Endfläche 231a ausgebildet ist und an der Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale 23 offen ist.
(5) Die bewegliche Spirale 23 weist den Einlass 36, der an der distalen Fläche der beweglichen Spiralwand 23b offen ist, den Auslass 37, der an der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a offen ist, und den Verbindungsdurchgang 38 auf, der den Einlass 36 und den Auslass 37 verbindet. Somit strömt, wenn sich der Druck in der Verdichtungskammer 25 außerordentlich (übermäßig) erhöht und sich die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b von der feststehenden Basisplatte 22a weg bewegt, das verdichtete Kältemittel in der Verdichtungskammer 25 in den Einlass 36 durch den Spalt (Zwischenraum) zwischen der distalen Fläche der beweglichen Spiralwand 23b und der feststehenden Basisplatte 22a. Das Kältemittel strömt dann durch den Verbindungsdurchgang 38 und den Auslass 37 in die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a. Dadurch erhöht sich der Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a. Die Drängkraft, die durch den Gegendruck in der Gegendruckkammer 35 und den kreisförmigen Löchern 27a erzeugt wird, drängt die bewegliche Spirale 23 zu der feststehenden Spirale 22 und bewegt die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b, um mit der feststehenden Basisplatte 22a in Kontakt zu kommen. Demgemäß wird die distale Fläche der beweglichen Spiralwand 23b gegen die feststehende Spirale 22 gedrückt. Dadurch verbessert sich die Abdichtung der Verdichtungskammer 25. Auf diese Weise wird das Drängen der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 gesteuert. Wenn die bewegliche Spirale 23 durch die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des Metalldichtungsbauteils wie in dem Stand der Technik erzeugt wird, zu der feststehenden Spirale 22 hin gedrängt wird, ist es möglicherweise schwierig, das Drängen der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 adäquat zu steuern. Dadurch kann ein mechanischer Verlust verursacht werden. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des Gummiabschnitts 53 erzeugt wird, der die bewegliche Spirale 23 gegen die feststehende Spirale 22 drückt, kleiner als die Drängkraft, die durch die elastische Verformung des üblichen Metalldichtungsbauteils erzeugt wird. Dadurch wird eine einfache Steuerung des Drängens der beweglichen Spirale 23 relativ zu der feststehenden Spirale 22 ermöglicht und wird der mechanische Verlust begrenzt.
(6) Der Harzabschnitt 52 des Dichtungsbauteils 51 ist der Trennwand 21 zugewandt. Dadurch erhöht sich der Verschleißwiderstand des Dichtungsbauteils 51, das an der Trennwand 21 gleitet, wenn die bewegliche Spirale 23 umläuft, verglichen zu dem Fall, in dem ein Gummiabschnitt des Dichtungsbauteils 51 zu der Trennwand 21 hin zugewandt ist.
(7) Das vorliegende Ausführungsbeispiel weist kein Metalldichtungsbauteil ähnlich wie in dem Stand der Technik auf. Dadurch ist es nicht erforderlich, eine Aussparung in der Trennwand 21 vorzusehen, um eine elastische Verformung des Metalldichtungsbauteils zu ermöglichen, und wird die Herstellung der Trennwand 21 erleichtert.
(8) Der Harzabschnitt 52 weist eine ebene Fläche auf, die der Trennwand 21 zugewandt ist. Dies ermöglicht einen Flächenkontakt zwischen der Fläche 52a des Harzabschnitts 52 und der Trennwand 21. Somit wird die Kontaktfläche zwischen dem Harzabschnitt 52 und der Trennwand 21 verglichen zu dem Fall vergrößert, in dem der Harzabschnitt 52 und die Trennwand 21 einen Linienkontakt (oder einen Punktkontakt) aufweisen. Dadurch verbessert sich die Abdichtung der Gegendruckkammer 35 und der kreisförmigen Löcher 27a von der Region des Motorgehäusebauteils 12, die an der äußeren Seite der Gegendruckkammer 35 und der kreisförmigen Löcher 27a angeordnet ist.
(9) Der Harzabschnitt 52 steht teilweise aus der Nut 50 zu der Trennwand 21 hin vor und die Fläche 52a des Harzabschnitts 52 ist mit der Trennwand 21 in Kontakt. Somit wird, selbst wenn sich der Druck in der Verdichtungskammer 25 außerordentlich (übermäßig) erhöht und sich die bewegliche Spirale 23 zu der Trennwand 21 hin bewegt, ein Kontakt der Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 mit der Trennwand 21 begrenzt. Dadurch reduziert sich der Gleitwiderstand zwischen der beweglichen Spirale 23 und der Trennwand 21 und wird der mechanische Verlust begrenzt.

Es sollte für den Fachmann ersichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung in vielen anderen spezifischen Formen ausgeführt werden kann, ohne von dem Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist. Insbesondere sollte es angemerkt werden, dass die vorliegende Erfindung in den nachstehenden Formen ausgeführt werden kann.
Wie in 4 gezeigt ist, kann die Endfläche 231a der beweglichen Spirale 23 einen Aussparungsabschnitt 60 aufweisen, der als ein Halteabschnitt dient. Der Aussparungsabschnitt 60 ist an der Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale 23 offen. Der Aussparungsabschnitt 60 ist in der beweglichen Spirale 23 leichter auszubilden als eine Aussparung, die in der Endfläche 231a an einer Position ausgebildet ist, die von der Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale 23 getrennt ist.
Wie in 5 gezeigt ist, kann ein ringförmiges Dichtungsbauteil 51A einen ringförmigen Harzabschnitt 52A und einen ringförmigen Gummiabschnitt 53A aufweisen, der sich von einer Endfläche des Harzabschnitts 52A erstreckt. Der Gummiabschnitt 53A kann Innen- und Außenflächen aufweisen, die sich senkrecht zu der Endfläche des Harzabschnitts 52A erstrecken. Der Gummiabschnitt 53A hat einen größeren Innendurchmesser als der Harzabschnitt 52A und einen kleineren Außendurchmesser als der Harzabschnitt 52A. Auf diese Weise ist die Breite des Gummiabschnitts 53A in der radialen Richtung kleiner als die des Harzabschnitts 52A entlang einer gesamten axialen Abmessung des Gummiabschnitts 53A.
Wie in 6 gezeigt ist, kann der Harzabschnitt 52A eine Passnut 521A in der Endfläche aufweisen, die zu dem Gummiabschnitt 53A zugewandt ist. Der Gummiabschnitt 53A kann in die Passnut 521A eingepasst sein. Dadurch verbessern sich die Verbindung und die Abdichtung zwischen dem Harzabschnitt 52A und dem Gummiabschnitt 53A.
Der Gummiabschnitt 53 und der Harzabschnitt 52 können dieselbe radiale Breite haben.
Der Harzabschnitt 52 kann eine gekrümmte Fläche haben, die der Trennwand 21 zugewandt ist. Dadurch wird ein Linienkontakt (oder ein Punktkontakt) zwischen dem Harzabschnitt 52 und der Trennwand 21 ermöglicht.
Der Harzabschnitt 52 kann vollständig aus der Nut 50 zu der Trennwand 21 hin vorstehen.
Der Harzabschnitt 52 und der Gummiabschnitt 53 können voneinander getrennt sein. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass der Harzabschnitt 52 und der Gummiabschnitt 53 aneinander gepasst sind, wie zum Beispiel in 6 gezeigt ist, um die Verbindung und die Abdichtung zwischen dem Harzabschnitt 52 und dem Gummiabschnitt 53 sicherzustellen.
Die Gegendruckkammer 35 und die kreisförmigen Löcher 27a können mit Kältemittel von der Abgaberegion versorgt werden.
Die vorliegenden Beispiele und Ausführungsbeispiele sind als beispielhaft und nicht einschränkend anzusehen, und die Erfindung ist nicht auf die vorstehend dargelegten Details beschränkt, sondern sie kann innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung modifiziert werden, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.
Ein Spiralverdichter weist ein Gehäuse, eine feststehende Spirale und eine bewegliche Spirale auf. Eine Verdichtungskammer ist zwischen der beweglichen Spirale und der feststehenden Spirale ausgebildet. Eine gegenüberliegende Wand ist in dem Gehäuse angeordnet und an diesem befestigt. Eine Gegendruckregion ist zwischen der gegenüberliegenden Wand und der beweglichen Spirale ausgebildet, und ein Gegendruck in der Gegendruckregion drängt die bewegliche Spirale zu der feststehenden Spirale hin. Ein ringförmiges Dichtungsbauteil ist zwischen der beweglichen Spirale und der gegenüberliegenden Wand angeordnet. Die bewegliche Spirale weist einen Halteabschnitt auf, der das Dichtungsbauteil hält. Das Dichtungsbauteil weist einen Gummiabschnitt, der sich in dem Halteabschnitt elastisch verformt, und einen Harzabschnitt auf, der aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als der Gummiabschnitt. Der Harzabschnitt steht zumindest teilweise aus dem Halteabschnitt zu der gegenüberliegenden Wand hin vor. Der Harzabschnitt ist mit der gegenüberliegenden Wand in Kontakt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2004-144045 A [0003]
US 2003/000238 A1 [0009]
US 2009/246059 A1 [0010]
US 2007/207047 A1 [0010]

Claims

Spiralverdichter (10), der Folgendes aufweist: ein Gehäuse (11); eine feststehende Spirale (22), die in dem Gehäuse (11) angeordnet ist und an diesem befestigt ist; eine bewegliche Spirale (23), die in Bezug auf die feststehende Spirale (22) umläuft, wobei eine Verdichtungskammer (25) zwischen der beweglichen Spirale (23) und der feststehenden Spirale (22) ausgebildet ist; eine gegenüberliegende Wand (21), die in dem Gehäuse (11) angeordnet ist und an diesem befestigt ist, wobei eine Gegendruckregion (35) zwischen der gegenüberliegenden Wand (21) und der beweglichen Spirale (23) ausgebildet ist, und ein Gegendruck in der Gegendruckregion (35) die bewegliche Spirale (23) zu der feststehenden Spirale (22) hin drängt; und ein ringförmiges Dichtungsbauteil (51, 51A), das zwischen der beweglichen Spirale (23) und der gegenüberliegenden Wand (21) angeordnet ist, wobei die bewegliche Spirale (23) eine Endfläche (231a) aufweist, die zu der gegenüberliegenden Wand (21) zugewandt ist, und die Endfläche (231a) einen Halteabschnitt (50, 60) aufweist, wobei der Halteabschnitt (50, 60) das Dichtungsbauteil (51, 51A) hält, das Dichtungsbauteil (51, 51A) einen Gummiabschnitt (53, 53A), der sich in dem Halteabschnitt (50, 60) elastisch verformt, und einen Harzabschnitt (52, 52A) aufweist, der aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als der Gummiabschnitt (53, 53A), der Harzabschnitt (52, 52A) zumindest teilweise aus dem Halteabschnitt (50, 60) zu der gegenüberliegenden Wand (21) hin vorsteht, der Harzabschnitt (52, 52A) mit der gegenüberliegenden Wand (21) in Kontakt ist, der Harzabschnitt (52, 52A) eine ebene Fläche aufweist, die zu dem Gummiabschnitt (53, 53A) zugewandt ist, und ein Raum zwischen dem Halteabschnitt (50, 60) und dem Gummiabschnitt (53, 53A) ausgebildet ist, um es zu ermöglichen, dass sich der Gummiabschnitt (53, 53A) in dem Halteabschnitt (50, 60) elastisch verformt, der Spiralverdichter (10) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Gummiabschnitt (53, 53A) eine ebene Fläche aufweist, die zu dem Harzabschnitt (52, 52A) zugewandt ist.
Spiralverdichter (10) nach Anspruch 1, wobei der Gummiabschnitt (53, 53A) zumindest teilweise eine kleinere radiale Breite hat als der Harzabschnitt (52, 52A).
Spiralverdichter (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Harzabschnitt (52, 52A) und der Gummiabschnitt (53, 53A) einstückig ausgebildet sind.
Spiralverdichter (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Harzabschnitt (52A) und der Gummiabschnitt (53A) voneinander getrennt sind, und der Harzabschnitt (52A) eine Nut (521A) aufweist, in die der Gummiabschnitt (53A) gepasst ist.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Halteabschnitt (50) eine Nut (50) ist, die an einer Position angeordnet ist, die von einer Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale (23) getrennt ist.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Halteabschnitt (60) ein Aussparungsabschnitt (60) ist, der an einer Außenumfangsfläche der beweglichen Spirale (23) offen ist.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die feststehende Spirale (22) eine feststehende Basisplatte (22a) und eine feststehende Spiralwand (22c) aufweist, die von der feststehenden Basisplatte (22a) vorsteht, die bewegliche Spirale (23) eine bewegliche Basisplatte (23a) und eine bewegliche Spiralwand (23b) aufweist, die von der beweglichen Basisplatte (23a) vorsteht, die feststehende Spiralwand (22c) und die bewegliche Spiralwand (23b) miteinander in Eingriff sind, um die Verdichtungskammer (25) zu definieren, und die bewegliche Spirale (23) einen Einlass (36), der an einer distalen Fläche der beweglichen Spiralwand (23b) offen ist, einen Auslass (37), der an der Gegendruckregion (35) offen ist, und einen Verbindungsdurchgang (38) aufweist, der den Einlass (36) und den Auslass (37) verbindet.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Harzabschnitt (52, 52A) eine ebene Fläche (52a) aufweist, die mit der gegenüberliegenden Wand (21) in Kontakt ist.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, der des Weiteren einen Drehbegrenzungsmechanismus (27) aufweist, der eine Drehung der beweglichen Spirale (23) begrenzt, während die Umlaufbewegung der beweglichen Spirale (23) ermöglicht wird, und das Dichtungsbauteil (51, 51A) radial außerhalb des Drehbegrenzungsmechanismus (27) angeordnet ist.
Spiralverdichter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die ebenen Flächen des Harzabschnitts (52, 52A) und des Gummiabschnitts (53, 53A), die zueinander zugewandt sind, verbunden sind.