DE202011002176U1 - Maschine zum groben und feinen Schleifen/Polieren - Google Patents
Maschine zum groben und feinen Schleifen/Polieren Download PDFInfo
- Publication number
- DE202011002176U1 DE202011002176U1 DE202011002176U DE202011002176U DE202011002176U1 DE 202011002176 U1 DE202011002176 U1 DE 202011002176U1 DE 202011002176 U DE202011002176 U DE 202011002176U DE 202011002176 U DE202011002176 U DE 202011002176U DE 202011002176 U1 DE202011002176 U1 DE 202011002176U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- axis
- unit
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
- B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
- B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
- B23Q39/024—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Schleif-/Poliermaschine, umfassend:
einen Maschinenkörper (3) mit einem Stützsockel (31), einer Plattform (32), die an den Stützsockel (31) montiert und zum Halten eines Werkstücks eingerichtet ist, und einem Ständer (33), der sich vom Stützsockel (31) in Richtung einer Z-Achse erstreckt,
eine erste Schleifeinheit (4), die eine erste Schleifscheibe (42) aufweist und verschiebbar am Ständer (33) montiert ist, um die erste Schleifscheibe (42) in Richtung der Z-Achse zur Plattform (32) hin oder von dieser weg zu bewegen, und
eine zweite Schleifeinheit (5), die eine zweite Schleifscheibe (52) aufweist, welche zum gleichzeitigen Bewegen mit der ersten Schleifeinheit (4) an die erste Schleifeinheit (4) montiert und relativ zur ersten Schleifeinheit (4) verschiebbar ist, um die zweite Schleifscheibe (52) in Richtung einer Y-Achse zu bewegen,
wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42, 52) verschiedene Grade von Rauheit/Feinheit aufweisen,
wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42, 52) jeweils Rotationsachsen...
einen Maschinenkörper (3) mit einem Stützsockel (31), einer Plattform (32), die an den Stützsockel (31) montiert und zum Halten eines Werkstücks eingerichtet ist, und einem Ständer (33), der sich vom Stützsockel (31) in Richtung einer Z-Achse erstreckt,
eine erste Schleifeinheit (4), die eine erste Schleifscheibe (42) aufweist und verschiebbar am Ständer (33) montiert ist, um die erste Schleifscheibe (42) in Richtung der Z-Achse zur Plattform (32) hin oder von dieser weg zu bewegen, und
eine zweite Schleifeinheit (5), die eine zweite Schleifscheibe (52) aufweist, welche zum gleichzeitigen Bewegen mit der ersten Schleifeinheit (4) an die erste Schleifeinheit (4) montiert und relativ zur ersten Schleifeinheit (4) verschiebbar ist, um die zweite Schleifscheibe (52) in Richtung einer Y-Achse zu bewegen,
wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42, 52) verschiedene Grade von Rauheit/Feinheit aufweisen,
wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42, 52) jeweils Rotationsachsen...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Schleif-/Poliermaschine und insbesondere eine Schleif-/Poliermaschine mit zwei Einheiten zum groben und feinen Schleifen.
- Eine herkömmliche Schleif-/Poliermaschine weist einen Stützsockel, eine Plattform, die am Maschinenkörper montiert und zum Halten eines Werkstücks angepasst ist, einen Ständer, der in Richtung der Y-Achse verschiebbar mit dem Stützsockel in Eingriff gebracht ist, und eine Schleifeinheit auf, die in Richtung der Z-Achse verschiebbar mit dem Ständer in Eingriff gebracht ist. Die Schleifeinheit weist eine Schleifscheibe zum Schleifen des Werkstücks auf. Die Schleifscheibe ist in Bezug zum Werkstück in Richtung der Y-Achse zusammen mit dem Ständer und in Richtung der Z-Achse zum Schleifen einer Oberfläche des Werkstücks beweglich.
- Die Feinheit/Rauheit der Oberfläche des Werkstücks wird durch die Körnung des Materials der Schleifscheibe bestimmt. Allgemein gilt: wenn viel geschliffen werden soll, wird eine Schleifscheibe mit grober Körnung verwendet, um einen Grobschliffvorgang auszuführen. Bedarf die Oberfläche des Werkstücks der Politur, wird eine Schleifscheibe mit feinerer Körnung verwendet, um einen Feinschliffvorgang auszuführen.
- Da an die Schleif-/Poliermaschine nur eine Schleifscheibe montiert werden kann, kann der Schleifvorgang nach dem Anbau der Schleifscheibe an die Maschine nur in einem Modus ausgeführt werden. Ist es notwendig, den Modus des Schleifvorgangs zu wechseln, muss die vorhandene Schleifscheibe von der Maschine abgebaut und im Austausch eine andere Schleifscheibe angebaut werden. Die Aufgabe des An- und Abbaus der Schleifscheibe ist zeitraubend, mühevoll und unwirtschaftlich.
- Daher besteht die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Schleif-/Poliermaschine bereitzustellen, in der sich grobe und feine Schleifscheiben befinden und die mit einer hohen Arbeitseffizienz arbeitet.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Schleif- und Poliermaschine Folgendes: einen Maschinenkörper mit einem Stützsockel, eine Plattform, die an den Stützsockel montiert und zum Halten eines Werkstücks angepasst ist, und einen Ständer, der sich vom Stützsockel in Richtung der Z-Achse erstreckt, eine erste Schleifeinheit, die eine erste Schleifscheibe aufweist und verschiebbar an den Ständer montiert ist, um die erste Schleifscheibe in Richtung der Z-Achse hin zur Plattform oder weg von dieser zu bewegen, und eine zweite Schleifeinheit, die eine zweite Schleifscheibe aufweist und die zum gleichzeitigen Bewegen mit der ersten Schleifeinheit an die erste Schleifeinheit montiert und relativ zur ersten Schleifeinheit verschiebbar ist, um die zweite Schleifscheibe in Richtung der Y-Achse zu bewegen. Die erste und die zweite Schleifscheibe weisen unterschiedliche Grade von Rauheit/Feinheit auf. Die erste und die zweite Schleifscheibe weisen jeweils Rotationsachsen auf, die sich in Y-Richtung erstrecken. Die zweite Schleifscheibe kann zwischen einer Schleifposition, in welcher sich die zweite Schleifscheibe zwischen der ersten Schleifscheibe und der Plattform befindet, und einer Nicht-Schleifposition, in welcher sich die zweite Schleifscheibe von der ersten Schleifscheibe und der Plattform weg bewegt, bewegt werden.
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Es zeigen:
-
1 : eine Perspektivansicht der bevorzugten Ausführungsform einer Schleif-/Poliermaschine gemäß der vorliegenden Erfindung, -
2 : eine weitere Perspektivansicht der bevorzugten Ausführungsform, -
3 : eine Seitenansicht der bevorzugten Ausführungsform, die veranschaulicht, dass sich eine zweite Schleifscheibe in ihrer Schleifposition befindet, -
4 : die gleiche Ansicht wie1 , sie stellt jedoch dar, dass eine erste Schleifscheibe zum Werkstück bewegt ist und sich die zweite Schleifscheibe in ihrer Warteposition befindet, -
5 : die gleiche Ansicht wie3 , sie stellt jedoch dar, dass sich die erste Schleifscheibe in ihrer Schleifposition befindet, und -
6 : die gleiche Ansicht wie1 , sie stellt jedoch dar, dass die zweite Schleifscheibe vom Werkstück weg bewegt ist. - In den
1 bis6 ist eine Schleif-/Poliermaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Maschinenkörper3 , einer ersten Schleifeinheit4 und einer zweiten Schleifeinheit5 dargestellt. - Der Maschinenkörper
3 weist einen Stützsockel31 auf, eine Plattform32 , die zum Verschieben in Richtung der X-Achse an den Stützsockel31 montiert und zum Halten eines Werkstücks6 eingerichtet ist, einen Ständer33 , der in Richtung der Y-Achse verschiebbar mit dem Stützsockel31 in Eingriff gebracht ist und sich vom Stützsockel31 in Richtung der Z-Achse aufwärts erstreckt, eine X-Achsen-Hydraulikantriebseinheit34 , die als Antrieb zum Bewegen der Plattform32 in Richtung der X-Achse an den Stützsockel31 montiert ist, und einen Y-Achsen-Servomotor35 , der als Antrieb zum Bewegen des Ständers33 in Richtung der Y-Achse an den Stützsockel31 montiert ist. - Die erste Schleifeinheit
4 weist einen ersten Schlitten41 auf, der zum Bewegen in Richtung der Z-Achse verschiebbar an den Ständer33 montiert ist, eine erste Schleifscheibe42 , die drehbar an eine Seite des ersten Schlittens41 montiert ist, einen ersten Motor43 , der an die andere Seite des ersten Schlittens41 montiert ist, um die erste Schleifscheibe42 anzutreiben, und einen Z-Achsen-Servomotor44 , der als Antrieb zum Bewegen des ersten Schlittens41 in Richtung der Z-Achse an den Ständer33 montiert ist. Der erste Schlitten41 weist eine Unterseite auf, die mit einem Paar Gleitschienen411 ausgestattet ist, die sich in Richtung der Y-Achse erstrecken. Die erste Schleifscheibe42 weist eine verhältnismäßig feine Körnung auf und wird für den Feinschliff des Werkstücks6 verwendet. - Die zweite Schleifeinheit
5 weist einen zweiten Schlitten51 , eine zweite Schleifscheibe52 , einen zweiten Motor53 und eine Hydraulikantriebseinheit54 auf. Der zweite Schlitten51 ist zum Bewegen in Richtung der Y-Achse verschiebbar an die Gleitschienen411 der ersten Schleifeinheit4 montiert. Die zweite Schleifscheibe52 ist drehbar an eine Seite des zweiten Schlittens51 montiert und weist eine Körnung auf, die gröber als die der ersten Schleifscheibe42 ist, so dass sie für den Grobschliff verwendet wird. Der zweite Motor53 ist zum Antreiben der zweiten Schleifscheibe52 an die andere Seite des zweiten Schlittens51 montiert. Die Hydraulikantriebseinheit54 weist einen Zylinder541 auf, der an eine Unterseite des ersten Schlittens41 montiert ist, und einen Kolben542 , der zum Bewegen in Richtung der Y-Achse verschiebbar mit dem Zylinder541 verbunden ist. Der Kolben542 ist antriebsmäßig zum Bewegen des zweiten Schlittens51 relativ zu dem ersten Schlitten41 mit dem zweiten Schlitten51 verbunden. - Wie am besten in den
3 und5 dargestellt, weisen die erste und die zweite Schleifscheibe42 ,52 jeweils Rotationsachsen auf, die sich in Richtung der Y-Achse erstrecken. Die zweite Schleifscheibe52 kann zwischen einer Schleifposition (3 ), in welcher sich die zweite Schleifscheibe52 zwischen der ersten Schleifscheibe42 und der Plattform32 befindet, und einer Nicht-Schleifposition (5 ), in welcher die zweite Schleifscheibe52 von der ersten Schleifscheibe42 und der Plattform32 weg bewegt ist, bewegt werden. Die erste Schleifscheibe42 kann zur Plattform32 bewegt werden, wenn sich die zweite Schleifscheibe52 in ihrer Nicht-Schleifposition befindet. - In den
1 und3 wiederum treibt die Hydraulikantriebseinheit54 in einem Grobschliffmodus den zweiten Schlitten51 an, so dass sich dieser vom Ständer33 weg und in Richtung der Y-Achse entlang der Gleitschiene411 bewegt, so dass die zweite Schleifscheibe52 in die Schleifposition gebracht wird, die sich zum Ständer33 beabstandet oder in der Nähe der Plattform32 befindet. Dementsprechend befindet sich die zweite Schleifscheibe52 direkt unter der ersten Schleifscheibe42 . Wenn also der Y-Achsen-Servomotor35 beziehungsweise der Z-Achsen-Servomotor44 den Ständer33 entlang der Y-Achse und die erste Schleifeinheit4 entlang der Z-Achse antreibt, wird somit die zweite Schleifscheibe52 in Kontakt mit dem Werkstück6 gebracht, um die Oberfläche des Werkstücks6 grob zu schleifen. Mit dem Grobschliff kann eine hohe Schleifgeschwindigkeit erzielt werden. - In den
4 und5 wiederum ist die Schleif-/Poliermaschine in einem Feinschliffmodus veranschaulicht. Die Hydraulikantriebseinheit54 wird betätigt, um den zweiten Schlitten51 direkt zum Bewegen entlang der Gleitschiene411 zum Ständer33 hin anzutreiben, so dass die zweite Schleifscheibe52 vom Werkstück6 und der ersten Schleifscheibe42 weg bewegt wird. Treibt der Z-Achsen-Servomotor44 den ersten Schlitten41 zum Werkstück6 hin an, berührt die erste Schleifscheibe42 das Werkstück6 und führt den Feinschliffvorgang aus. - Gemäß
6 können die erste und die zweite Schleifeinheit4 und5 durch Betätigen des Z-Achsen-Motors44 zusammen in Richtung der Z-Achse leicht auf- oder abwärts bewegt werden. Somit kann die erste oder die zweite Schleifscheibe42 ,52 daran gehindert werden, das Werkstück6 zu beeinträchtigen. - Auf Grund der vorliegenden Erfindung können die erste und die zweite Schleifscheibe
42 ,52 an den gleichen Maschinenkörper3 montiert sein und unabhängig voneinander betätigt werden, um Grob- bzw. Feinschliffvorgänge auszuführen. Somit kann die Schleif-/Poliermaschine der vorliegenden Erfindung zwischen einem Grob- und einem Feinschliffmodus wechseln, ohne dass Ab- und Anbauvorgänge für den Austausch der Schleifscheiben42 oder52 erforderlich sind.
Claims (9)
- Schleif-/Poliermaschine, umfassend: einen Maschinenkörper (
3 ) mit einem Stützsockel (31 ), einer Plattform (32 ), die an den Stützsockel (31 ) montiert und zum Halten eines Werkstücks eingerichtet ist, und einem Ständer (33 ), der sich vom Stützsockel (31 ) in Richtung einer Z-Achse erstreckt, eine erste Schleifeinheit (4 ), die eine erste Schleifscheibe (42 ) aufweist und verschiebbar am Ständer (33 ) montiert ist, um die erste Schleifscheibe (42 ) in Richtung der Z-Achse zur Plattform (32 ) hin oder von dieser weg zu bewegen, und eine zweite Schleifeinheit (5 ), die eine zweite Schleifscheibe (52 ) aufweist, welche zum gleichzeitigen Bewegen mit der ersten Schleifeinheit (4 ) an die erste Schleifeinheit (4 ) montiert und relativ zur ersten Schleifeinheit (4 ) verschiebbar ist, um die zweite Schleifscheibe (52 ) in Richtung einer Y-Achse zu bewegen, wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42 ,52 ) verschiedene Grade von Rauheit/Feinheit aufweisen, wobei die erste und die zweite Schleifscheibe (42 ,52 ) jeweils Rotationsachsen aufweisen, die sich in einer Y-Richtung erstrecken, wobei die zweite Schleifscheibe (52 ) zwischen einer Schleifposition, in welcher sich die zweite Schleifscheibe (52 ) zwischen der ersten Schleifscheibe (42 ) und der Plattform (32 ) befindet, und einer Nicht-Schleifposition, in welcher die zweite Schleifscheibe (52 ) von der ersten Schleifscheibe (42 ) und der Plattform (32 ) weg bewegt ist, bewegbar ist. - Schleif-/Poliermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleifscheibe (
42 ) zur Plattform (32 ) hin bewegbar ist, wenn sich die zweite Schleifscheibe (52 ) in der Nicht-Schleifposition befindet. - Schleif-/Poliermaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (
33 ) zum Bewegen in Richtung der Y-Achse an den Stützsockel (31 ) verschiebbar montiert ist. - Schleif-/Poliermaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleifeinheit (
4 ) ferner einen ersten Schlitten (41 ) aufweist, der verschiebbar in Eingriff mit dem Ständer (33 ) gebracht ist. - Schleif-/Poliermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleifeinheit (
4 ) ferner einen ersten Motor (43 ) aufweist, der an eine Seite des ersten Schlittens (41 ) montiert ist, um die erste Schleifscheibe (42 ) anzutreiben, und dass die erste Schleifscheibe (42 ) an die andere Seite des ersten Schlittens (41 ) montiert ist. - Schleif-/Poliermaschine nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlitten (
41 ) eine Unterseite aufweist, die mit einer Gleitschiene (411 ) ausgestattet ist, die sich in Richtung der Y-Achse erstreckt, und dass die zweite Schleifeinheit (5 ) ferner einen zweiten Schlitten (51 ) aufweist, der verschiebbar in Eingriff mit der Gleitschiene (411 ) gebracht ist. - Schleif-/Poliermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schleifeinheit (
5 ) ferner einen zweiten Motor (53 ) aufweist, der an eine Seite des zweiten Schlittens (51 ) montiert ist, um die zweite Schleifscheibe (52 ) anzutreiben, und dass die zweite Schleifscheibe (52 ) an die andere Seite des zweiten Schlittens (51 ) montiert ist. - Schleif-/Poliermaschine nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Hydraulikantriebseinheit (
54 ) umfasst, die mit dem ersten und dem zweiten Schlitten (41 ,51 ) verbunden ist, um den zweiten Schlitten (51 ) relativ zum ersten Schlitten (41 ) und in Richtung der Y-Achse zu bewegen. - Schleif-/Poliermaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schleifscheibe (
42 ) feiner als die zweite Schleifscheibe (52 ) ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW099203704 | 2010-03-02 | ||
TW099203704U TWM383466U (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | High-efficiency fine & coarse grinding CNC dual-axes surface grinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202011002176U1 true DE202011002176U1 (de) | 2011-04-28 |
Family
ID=43927517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202011002176U Expired - Lifetime DE202011002176U1 (de) | 2010-03-02 | 2011-02-01 | Maschine zum groben und feinen Schleifen/Polieren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8403728B2 (de) |
JP (1) | JP3161863U (de) |
KR (1) | KR20110099615A (de) |
DE (1) | DE202011002176U1 (de) |
TW (1) | TWM383466U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020130004A1 (de) | 2020-11-13 | 2022-05-19 | Ziersch GmbH | Rundschleifmaschine mit Abrichteinheit |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8784155B2 (en) * | 2011-05-16 | 2014-07-22 | Huaizhong Guo | Multi-carriage symmetrical numerically controlled coordinate grinding machine |
CN102229075B (zh) | 2011-05-16 | 2013-01-09 | 湘潭三峰数控机床有限公司 | 多拖板对称式数控坐标磨床 |
US10259093B2 (en) * | 2017-06-27 | 2019-04-16 | Falcon Machine Tools Co., Ltd. | Smart grinding machine that detects grinding process automatically |
US10682738B2 (en) * | 2017-09-29 | 2020-06-16 | Uchicago Argonne, Llc | Channel cut polishing machine |
CN107838806B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-08-11 | 金翰阳科技(大连)股份有限公司 | 智能打磨机床 |
US11203096B2 (en) | 2018-04-03 | 2021-12-21 | Michael Hacikyan | Glass grinding apparatus |
CN108637864A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-12 | 於正华 | 一种智能双五轴联动五工位数控抛光机 |
CN109318089A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-12 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 全自动磨削设备 |
CN114029836A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-11 | 浙江傅氏机械科技有限公司 | 一种磨削抛光一体式机床 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US810908A (en) * | 1905-06-08 | 1906-01-30 | Goliah Carl | Petroleum-burner. |
US1992452A (en) * | 1930-06-16 | 1935-02-26 | W D Gibson Co | Machine for grinding springs |
US2320672A (en) * | 1940-11-25 | 1943-06-01 | Cold Spring Granite Company | Machine for grinding curved surfaces |
US2374928A (en) * | 1942-11-09 | 1945-05-01 | Frauenthal | Grinding, cutting, or boring machine |
US3774346A (en) * | 1972-01-26 | 1973-11-27 | Tri Ordinate Corp | Honing apparatus |
DE2652025A1 (de) * | 1975-12-10 | 1977-06-23 | Esco Sa | Schleif- und poliermaschine fuer werkzeuge |
JPS59205247A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Hitachi Seiko Ltd | 工作機械における移動体送り装置 |
JPS59191246U (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | 三興機械株式会社 | 研削機 |
JPS6362650A (ja) | 1986-08-29 | 1988-03-18 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研摩機 |
US4845900A (en) * | 1986-12-25 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Taihei Seisakusho | Method and apparatus for grinding straight-edged cutting tools to a fine finish |
DE3711895A1 (de) * | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Elb Werkzeug Und Maschinenbau | Schleifmaschine zum schleifen von flachprofilen o. dgl. |
JPH07328902A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-19 | Mitsui High Tec Inc | 平面研削盤 |
AU3042297A (en) * | 1996-06-15 | 1998-01-07 | Unova U.K. Limited | Workpiece inspection and handling |
DE59700201D1 (de) * | 1997-03-26 | 1999-07-22 | Optotech Optikmasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung optischer Linsen |
DE10225719A1 (de) * | 2002-06-11 | 2004-01-08 | Matthias Schum | Schleifverfahren für eine Flachschleifmaschine |
ITTO20050765A1 (it) * | 2005-10-27 | 2007-04-28 | Biesse Spa | Centro di lavoro a controllo numerico per lastre di vetro, pietra, marmo o simili, con due o piu' teste di lavorazione |
JP5073962B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2012-11-14 | 株式会社ディスコ | ウエーハの加工方法 |
-
2010
- 2010-03-02 TW TW099203704U patent/TWM383466U/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-05-28 US US12/790,311 patent/US8403728B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-01 JP JP2010003690U patent/JP3161863U/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-12 KR KR1020100066988A patent/KR20110099615A/ko not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-02-01 DE DE202011002176U patent/DE202011002176U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020130004A1 (de) | 2020-11-13 | 2022-05-19 | Ziersch GmbH | Rundschleifmaschine mit Abrichteinheit |
WO2022101090A1 (de) | 2020-11-13 | 2022-05-19 | Ziersch GmbH | Rundschleifmaschine mit abrichteinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110099615A (ko) | 2011-09-08 |
US20110217908A1 (en) | 2011-09-08 |
JP3161863U (ja) | 2010-08-12 |
TWM383466U (en) | 2010-07-01 |
US8403728B2 (en) | 2013-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202011002176U1 (de) | Maschine zum groben und feinen Schleifen/Polieren | |
EP2440369B1 (de) | Schleifstützvorrichtung | |
DE102012006502A1 (de) | Verfahren zum mehrstufigen Schleifen von Werkstücken, sowie Vakuumtisch, Vorratsbehälter, Abstreifeinrichtung und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102010026026A1 (de) | Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von Rotationsflächen | |
EP2925930B1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zum schleifen von schienen eines gleises | |
WO2018137976A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
WO2012019668A1 (de) | Schleifvorrichtung zum schleifen eines metallischen produkts | |
EP3206835B1 (de) | Vorrichtung zum spitzenlosen rundschleifen und verfahren zur verwendung einer vorrichtung zum spitzenlosen rundschleifen | |
DE102008026964A1 (de) | Wulstschleifvorrichtung | |
DE575302C (de) | Schleifmaschine fuer Maehmaschinenmesser usw | |
AT524765B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten der Laufkanten eines Sportgerätes | |
DE102005003039B4 (de) | Bearbeitungs-Vorrichtung für Motorradreifen | |
DE102007006498A1 (de) | Vorrichtung | |
DE202018006070U1 (de) | Verbesserte Schleifmaschine | |
DE4241293C2 (de) | Maschine zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, insbesondere Bandschleifmaschine | |
DE259633C (de) | ||
DE722671C (de) | Abrichtvorrichtung einer spitzenlosen Rundschleifmaschine fuer profilierte Werkstuecke | |
DE202023106236U1 (de) | Verfahrbare Bodenschleifmaschine | |
DE60114312T2 (de) | Vorrichtung zum Runderneuern von Reifen | |
DE202023103422U1 (de) | Vollautomatische, mehrachsige, numerisch gesteuerte Hochgeschwindigkeits-Universal-Werkzeugschleifmaschine | |
EP0744245A1 (de) | Gerät und Verfahren zum automatisierten Honen von langgestreckten, geradkantigen Schneidmessern | |
DE4913C (de) | Maschine zum Poliren der zum Schleifen von Diamanten benutzten metallenen Platten | |
EP2493658A1 (de) | Verfahren und anordnung zum nachschärfen von schleifscheiben | |
DE1577453C (de) | Grobschleifmaschine in Portalform fur Brammen, Knüppel u dgl | |
DE1637247U (de) | Abrichtvorrichtung fuer koernerlochschleifmaschine. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20110601 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20130911 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R158 | Lapse of ip right after 8 years |