TWM383466U - High-efficiency fine & coarse grinding CNC dual-axes surface grinder - Google Patents

Description

M383466 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本新型是有關於-種磨床，特別是指—種以磨削 加工工件的CNC雙主軸粗精磨高效率平面磨床。 【先前技術】 參閱圖卜以-般平面磨床i為例，主要包含有一基座 卜设置在該基座U且用於載置—工件2的_平二m —γ軸方向與該基座11滑合的-立枝13,及…軸； 2與該立柱13滑合的—研磨單元14。該研磨單元14具有 柱m該工件2的一砂輪141。該砂輪141可以隨著該立 軸方向相對該m轉，及沿該2軸方向朝 該工件^純移，對該工件2—表面21進行磨削加工。 砂輪=Γι ^的疋’該工件2表面21的精度，是取決於該 I、顆粒大小，—般而言，需磨肖,j#A時，使用顆 H大的石>、輪⑷’即所謂粗磨作業；需表面精光時，則使 用顆粒小的砂輪141 ’即所謂的精磨作業。 由於現有技術常見的平面録丨—次只能裝設單—個 ^快η’所以’當該卫件2進行加卫時，就只能在磨削效 ...φ精度低’或表面精度高但磨削效率低的作業條 2 - ’而無法滿足加工效率的需求。再者一般習知技 141’ ^在該工件2加工過程中，替換不同顆粒大小的砂輪 現有替以拖期達到兼具磨削效率與表面精度的需求。惟，傳統 現有替換砂輪1 4】 作’相當費時費力’在作業上仍然 相田麻煩且不符合經濟效益。 M383466 【新型内容】 因此，本新型之目的，即在提供—種 率與加工精度的CNC雙主軸粗精磨高效率平面声床、磨肖Μ 人^是，本新型⑽雙主軸粗精磨高效率平·;磨床，包 二二一 Γ研磨單元’及一第二研磨單元。該機體 八 土座、δ又置在έ亥基座且用於載置工件的— 設置在該基座上且沿-ζ轴方向延伸的—立柱。該^ 磨單元沿肖Ζ軸方向與該立柱滑合，並具有用於研磨工件 =第-砂輪。該第二研磨單元沿__ γ轴方向與該第一研 早〜骨合且與該第—研磨單元沿該ζ軸方向併鄰，並具 顆粒大小不同於該第一砂輪且用於研磨工件的一第二砂 輪。該第二砂輪是在鄰近該立柱的一待磨位置，及遠離該 立柱的一磨削位置間位移。 ^本新型的功效是在同一機體設置可獨立運作的第一、 第二砂輪，進而以磨削量大的粗磨作業，提升磨削效率， 再以表面精光的精磨作業，兼具提升加工精度的功效。 【實施方式】 、有關本新型之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 1閱圖2、圖3，及圖4，本新型CNC雙主軸粗精磨高 政率平面磨床一第一較佳實施例包含一機體3、一第一研磨 單兀4，及—第二研磨單元5。 °亥機體3具有一基座3 1、沿一 X軸方向與該基座3 1滑 M383466 =於載置—工件6的一平台32、沿_γ軸方向與該基 3 ^合且沿—Ζ軸方向延伸的-立柱33、設置在該基座 上且用於驅動該平台32沿該χ轴方向位移的_ χ抽壓 缸34,及設置在該基座31上且用於驅動該立柱^沿該γ 軸方向位移的一 γ軸伺服馬達35。 〇 該第一研磨單元4具有沿該Ζ軸方向與該立柱33滑人 的-第-軸座41、樞設在該第一軸座41一端面 一： 輪42'設置在該第一軸座 y 另鳊面且用兮驅動該第一砂 阳的弟一驅動馬達43，及設置在該立柱Μ上且用於 驅動該第一轴座4 1 兮7紅十a / ： ^ 1 /D^Z轴方向位移的-z軸飼服馬達44 。…軸座41具有形成在-底面且沿該γ轴方向延伸的 一對滑執411 〇第一砂輪42 工件6。 的顆拉大小較小’用於精磨該 J第：:磨單元5具有一第二軸座。、一第二砂輪Μ -第二驅動馬達53’及—驅動麼缸54。該 Γγ轴方向與該第一轴座41的滑執川滑合。該第二砂 輪52樞设在該第二轴座 -砂輪42 顆粒大小大於該第 A 42，用於粗磨紅件6。該第二驅動馬達53 該第二軸座51另一端面， 又 丘用於驅動该第二砂輪52。該 動壓紅54具有設置在該第-轴座41底面的4身541 = 依循該缸身541沿該¥袖方向伸縮且與該 形成連動的一活塞桿542。 連π 參閱圖2、圖4，進杆知給上 士 驅動該第二轴座51依循該54會 循。亥對滑執川沿該Y轴方向朝遠離 M383466 該立柱33的方向位移’使該第二砂輪52位於遠離該立柱 33的-磨削位置。此時，由於該第二砂輪52是與該第一砂 輪们并列’且位於該第一砂輪42下方，因此，當該¥轴 词服馬達35、該服馬達44分別驅動該立柱μ、該 第-研磨單元4連同該第二研磨單元5相對t紅件6位移 ’該第二砂輪52會先與該工件6接觸，及以粗磨加工的方 式磨削該工件6表面，快速的達到所需的磨削量。 參閱圖5、目6,進行表面精光時，只需在原粗磨加工

的位置’直接以該驅動壓缸54驅動該第二軸座51依循該 對滑軌4U沿該γ轴方向朝該立柱33方向位移，使該第二 砂輪52退移至鄰近該立柱33的—待磨位置，就可^顯露 該第一砂輪42,使該第一砂輪42突出該第二砂輪Μ。藉 此，只需以該Z軸伺服馬達44驅動該該第一研磨單元4帶 動該第二研磨單元5相對該工件“立移，該第二砂輪”會 讓開該工件6,使該第—砂輪42與該卫件6接觸，進而以

精磨加工的方式磨削該工件6表面’快速的達到所需的表 面精度。 參閱圖7’值得一提的是，本新型可以配合該工件6的 门度以該z軸伺服馬達44任意驅動該第一研磨單元4連 同該第二研磨單元5沿該z軸方向向上升移或向下降移， 避免該第一研磨單元4或該第二研磨單元5與該工件6有 相互干涉的情形。 據上所述可知，本新型之CNC雙主軸粗精磨高效率平 面磨床具有下列優點及功效：

6 本新型是在同-機體設置可獨立運作的第―、第二於 r、52，進而以磨削量大的粗磨加工，提升磨削效率， ^表面精光的精磨加工’兼具提升加卫精度的功效，藉 ^可以在替換錢的過程中，減少組件的損耗，提升使 ’命’且能兼具磨削效率與表面精度的 砂輪的時間與人力，大幅提升使用效Μ經濟效/略替換

At、准以上所述者’僅為本新型之較佳實施例而已’當不 月b以此限定本新型管· #夕g閉 祈“把之減，即大凡依本新型中請專利 7及新型說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本新型專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是一側視圖，說明一般平面磨床； 圖2是-立體圖，說明本新型一 CNC雙主轴粗精磨高 ^率平面磨床的一較佳實施例； 圖3是該較佳實施例不同視角的一立體圖； 圖4是該較佳實施例以—第二研磨單元粗磨-工件的 —側視圖； 干的 圖5是該較佳實施例中該第二研磨單元位於一待磨位 、一第一研磨單元位於-磨削位置的一立體圖； 圖6是錢佳實施射該第-研鮮元精磨該工件的 —側視圖；及 的 。圖7疋该較佳實施例沿一 z轴方向升、降的一立體圖 M383466 【主要元件符號說明】 3…… …·機體 43 ··.·. —弟 驅動馬達 31•…· 基座 44••… ••••Z轴伺服馬達 32·...· •…平台 5…… •…第二研磨單元 33·.... …·立柱 51 …·· …·第二軸座 34····. …· X軸壓缸 52····. •…第二砂輪 35··... ••••Y軸伺服馬達 53·.··· •…第二驅動馬達 4…… •…第 研磨單元 54··..· •…驅動壓缸 41 ··... —第 轴座 541… •…缸身 411… •…滑執 542… •…活塞桿 42"… •…第一砂輪 6…… •...工件

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Claims (1)

1. M383466 六、申請專利範圍： L -種CNC雙主軸粗精磨高效率平面磨床，包含： 一機體，具有一基座、設置在 仕这基座且用於载置工 件的一平台，及設置該基座上且 立柱； Z袖方向延伸的〆 -第-研磨單元’沿該Z轴方向與該立柱滑合，立 具有用於研磨工件的一第一砂輪；及 -第二研磨單元’沿—γ轴方向與該第—研磨單元 h且與該第—研磨單元沿該ζ財向併鄰並具有顆 粒大小不同於該第一砂輪且用於研磨工件的—第二砂輪 ’該第二砂輪是在鄰近該立柱的—待磨位置，及遠離該 立柱的一磨削位置間位移。 2. ::申請專利範圍第Μ所述之CNC雙主軸粗精磨高效 Γ面磨床’其中’該立柱是沿該γ軸方向與該基座滑 合0 3. 依據申請專利範圍第，項所述之⑽雙主軸粗精磨高效 率平面磨床，其中’該第_研磨單元更具有沿該Z轴方 向與該立柱滑合的一第—轴座，及一第一驅動馬達，該 第一砂輪樞設在該第一轴座一端面，該第一驅動馬達設 置在該第一軸座另一端面，且用於驅動該第—砂輪。 4. 依據巾睛專利範圍第3項所述之⑽雙主軸粗精磨高效 率平面磨床’其中’該第-軸座具有形成在-底面且沿 »亥Y軸方向延伸的至少_滑執，該第二研磨單元與該第 轴座的滑轨滑合’且可依循該滑軌沿該Y轴方向位移 M383466 5.依據申請專利範 ^ ^ 乂弟項所述之CNC雙主報知 精磨尚效率平面磨床，立 叔 ，、 μ第—研磨單元更具有沿 'Ζ轴方向與該立柱滑合的一第二轴座，及一第 馬達，該第二砂輪福却_力兮筮_ ± ^又在該弟-軸座-端面，該第二驅 動馬達設置在兮·笛- 玄第一軸座另一端面，且用於驅動該第一 砂輪。 一 6‘ =據申請專利範圍第5項所述之CNC雙主轴粗精磨高效 千面磨床’其中’該第二研磨單元更具有設置在該第 -研磨單元且與該第二軸座連結形成連動的一驅動壓缸 ，該驅動廢缸用於驅動該第二軸座沿該γ軸方向位移。 1依射請專利範圍第丨項所述之咖雙主軸粗精磨高效 率平面磨床’其中，該第一砂輪的顆粒大小小於該第二 砂輪。 χ ιό