CN205310000U - 研磨机 - Google Patents

Abstract

一种研磨机，包含一个夹座单元、一个承座单元、一个研磨单元及一个抛光单元。该夹座单元包括一个夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座。该承座单元包括一个承载底座，及一个能够移动地设置于该承载底座的承载机座。该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮。该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。通过该研磨单元、该抛光单元设置于该承座单元的设计，使该待加工件不需移动位置就能够进行研磨作业及抛光作业，而能提高加工精度。

Description

研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，特别是涉及一种能够进行研磨与抛光的研磨机。

背景技术

现有的研磨机在研磨完一个待加工件后，若要再进行抛光作业，则必须先把该待加工件移动至另一个平台，接着再将一个抛光机移动至该平台旁以对该待加工件进行抛光作业。

虽然上述流程能够对该待加工件完成研磨及抛光，然而，移动该待加工件以及移动该抛光机的行为，会导致进行抛光时的基准与进行研磨时的基准有些许误差，因此导致加工的精度无法提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可达到能够进行研磨与抛光的有益效果的研磨机。

本实用新型研磨机，包含一个夹座单元、一个承座单元、一个研磨单元及一个抛光单元。

该夹座单元包括一个沿一个第一方向延伸的夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座，该承座单元包括一个相邻该工件夹座设置的承载底座，及一个能够沿该第一方向移动地设置于该承载底座的承载机座，该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够沿一个垂直该第一方向的第二方向相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮，该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够沿该第二方向相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。

本实用新型所述研磨机，该研磨轮具有一个位于圆周的研磨面，该研磨面呈中间朝外凸出的圆弧状。

本实用新型所述研磨机，该承座单元还包括一个承座滑动模组，该承座滑动模组具有一个设置于该承载底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该承载机座的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

本实用新型所述研磨机，该承座滑动模组还具有多个设置于该承载底座的导轨，及多个能够移动地设置于所述导轨并连接该承载机座的滑台。

本实用新型所述研磨机，该研磨单元还包括一个研磨滑动模组，该研磨滑动模组具有一个设置于该研磨底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该研磨模组的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

本实用新型所述研磨机，该抛光单元还包括一个抛光滑动模组，该抛光滑动模组具有一个设置于该抛光底座的压缸，及一个能够伸缩地设置于该压缸并连接该抛光模组的压杆。

本实用新型所述研磨机，该抛光模组还具有一个连接该压杆的第一座体，及一个能够相对该第一座体沿一个垂直该第一方向的第三方向移动并供该抛光轮安装的第二座体。

本实用新型所述研磨机，该抛光模组还具有一个设置于该第一座体的导螺杆，及一个设置于导螺杆并连接该第二座体的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

本实用新型所述研磨机，该第二座体能够相对该第一座体微调转动。

本实用新型所述研磨机，还包含一个手动抛光单元，该手动抛光单元包括一个压缸、一个设置于该研磨模组以供该压缸能够摆动地设置的第一支撑座、一个能够伸缩地设置于该压缸的压杆、一个连接该压杆并朝该夹座单元延伸的延伸杆、一个设置于该研磨模组以供该延伸杆能够摆动地设置的第二支撑座、一个设置于该延伸杆并能够沿该延伸杆的延伸方向调整位置的手抛座，及一个设置于该手抛座的抛光纸。

本实用新型的有益效果在于：通过该研磨单元、该抛光单元设置于该承座单元的设计，使待加工件不需移动位置就能够进行研磨作业及抛光作业，因此不会因为移动机器或该待加工件而产生后续的加工误差，而能提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型研磨机的一个实施例的一个前视图，说明进行研磨作业时的状态；

图2是该实施例的一个侧视图；

图3是该实施例的一个局部侧视图，说明进行研磨作业时的状态；

图4是该实施例的一个局部前视图，说明进行抛光作业时的状态；

图5是该实施例的一个局部侧视图，说明进行抛光作业时的状态；

图6是该实施例的一个前视图，说明进行手动抛光作业时的状态；

图7是该实施例的一个局部侧视图，说明进行手动抛光作业时的状态；及

图8是一个类似图7的视图，说明一个手抛座移动至另一个位置的状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1与图2，本实用新型研磨机的一个实施例，是用于对一个待加工件8进行研磨作业及抛光作业，该研磨机包含一个夹座单元2、一个承座单元3、一个研磨单元4、一个抛光单元5，及一个手动抛光单元6。

该夹座单元2包括一个沿一个第一方向X延伸的夹座轨道21，及一个设置于该夹座轨道21并用于夹持该待加工件8的工件夹座22。

该承座单元3包括一个相邻该工件夹座22设置的承载底座31、一个能够沿该第一方向X移动地设置于该承载底座31的承载机座32，及一个承座滑动模组33。

该承座滑动模组33具有一个设置于该承载底座31的导螺杆331、一个设置于导螺杆331并连接该承载机座32的螺帽座332、两个平行设置于该承载底座31的导轨333、六个能够移动地设置于所述导轨333并连接该承载机座32的滑台334，及一个驱动该导螺杆331转动的马达335。于本实施例中，每一个导轨333是供三个滑台334设置。

配合参阅图3，该研磨单元4包括一个设置于该承载机座32的研磨底座41、一个能够沿一个垂直该第一方向X的第二方向Y相对该夹座单元2移动地设置于该研磨底座41的研磨模组42，及一个研磨滑动模组43。

该研磨模组42具有一个研磨轮421，该研磨轮421具有一个位于圆周的研磨面422。于本实施例中，该研磨面422呈中间朝外凸出的圆弧状，是用于研磨材质为塑胶的待加工件8，以避免研磨时产生颤痕，而当待加工件8的材质为金属时，则该研磨轮421能够对应更换成该研磨面422为平面的型式(图未示)。

该研磨滑动模组43具有一个设置于该研磨底座41的导螺杆431、一个设置于导螺杆431并连接该研磨模组42的螺帽座432，及一个驱动该导螺杆431转动的马达433。

参阅图4、5，该抛光单元5包括一个设置于该承载机座32的抛光底座51、一个能够沿该第二方向Y相对该夹座单元2移动地设置于该抛光底座51的抛光模组52，及一个抛光滑动模组53。

该抛光模组52具有一个抛光轮521、一个第一座体522、一个能够相对该第一座体522沿一个垂直该第一方向X的第三方向Z移动的第二座体523、一个设置于该第一座体522的导螺杆524，及一个设置于导螺杆524并连接该第二座体523的螺帽座525、一个驱动该导螺杆524转动的马达526，及两个设置于该第一座体522及该第二座体523间且位于两相反侧的角度调整件527。

该抛光轮521是安装于该第二座体523。

该第二座体523能够相对该第一座体522微调转动，并能够透过所述角度调整件527调整并固定该第二座体523相对于该第一座体522的位置。于本实施例中，位于两相反侧的所述角度调整件527是分别由螺杆以一退及一进的方式推抵于该第二座体523的两相反侧以进行固定。

该抛光滑动模组53具有一个设置于该抛光底座51的压缸531，及一个能够伸缩地设置于该压缸531并连接该抛光模组52的第一座体522的压杆532。

参阅图6、7、8，该手动抛光单元6包括一个压缸61、一个设置于该研磨模组42以供该压缸61能够摆动地设置的第一支撑座62、一个能够伸缩地设置于该压缸61的压杆63、一个连接该压杆63并朝该夹座单元2延伸的延伸杆64、一个设置于该研磨模组42以供该延伸杆64能够摆动地设置的第二支撑座65、一个设置于该延伸杆64并能够沿该延伸杆64的延伸方向调整位置的手抛座66，及一个设置于该手抛座66的抛光纸67。

参阅图1、2、3，使用时，以该工件夹座22夹持该待加工件8后，就能驱使该承座滑动模组33的马达335连动对应的导螺杆331转动，进而使对应的该螺帽座332及该承载机座32沿该第一方向X移动，此时该研磨单元4、该抛光单元5及该手动抛光单元6就能被带动至要进行作业的位置。

要说明的是，当该待加工件8的材质为金属时，是以该研磨单元4及该抛光单元5分别对该待加工件8进行研磨作业及抛光作业，而当该待加工件8的材质为塑胶时，是以该研磨单元4及该手动抛光单元6分别对该待加工件8进行研磨作业及手动抛光作业。

当该研磨单元4沿该第一方向X移动至要进行研磨作业的位置后，驱使该研磨滑动模组43的马达433连动对应的导螺杆431转动，进而使对应的该螺帽座432及该研磨模组42沿该第二方向Y移动，就能使该研磨轮421接触该待加工件8，此时通过该工件夹座22带动该待加工件8转动后，就能使该待加工件8的表面受到该研磨轮421的研磨。

参阅图4、5，当该待加工件8的材质为金属且研磨完毕后，就能够将该研磨模组42退回，接着将该抛光单元5沿该第一方向X移动至要进行抛光作业的位置后，驱使该抛光滑动模组53的压杆532延伸，进而使该抛光模组52沿该沿该第二方向Y移动，接着驱使该抛光模组52的马达526连动对应的导螺杆524转动，进而使对应的该螺帽座525及该第二座体523沿该第三方向Z移动，就能使该抛光轮521接触该待加工件8，此时通过该工件夹座22带动该待加工件8转动后，就能使材质为金属的该待加工件8的表面受到该抛光轮521的抛光。

参阅图6、7，而当该待加工件8的材质为塑胶且研磨完毕后，就能够将该研磨模组42退回，并将该手动抛光单元6沿该第一方向X移动至要进行手动抛光作业的位置后，驱使该手动抛光单元6的压杆63延伸，使该延伸杆64以该第二支撑座65为支点摆动，而使该手抛座66推抵该抛光纸67接触该待加工件8，此时通过该工件夹座22带动该待加工件8转动后，就能使材质为塑胶的该待加工件8的表面受到该抛光纸67的抛光。

配合参阅图8，当该抛光纸67进行手动抛光作业后，会产生磨耗，此时调整该手抛座66相对该延伸杆64的位置，就能使该抛光纸67尚未受到磨耗的位置能够用于抛光，而能够更有效率的利用该抛光纸67。

综上所述，通过该研磨单元4、该抛光单元5及手动抛光单元6设置于该承座单元3的设计，使该待加工件8不需移动位置就能够进行研磨作业及抛光作业，因此不会因为移动机器或待加工件8而产生后续的加工误差，而能提高加工精度，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种研磨机，包含一个夹座单元及一个研磨单元，该夹座单元包括一个沿一个第一方向延伸的夹座轨道，及一个设置于该夹座轨道的工件夹座，其特征在于：该研磨机还包含一个承座单元及一个抛光单元，该承座单元包括一个相邻该工件夹座设置的承载底座，及一个能够沿该第一方向移动地设置于该承载底座的承载机座，该研磨单元包括一个设置于该承载机座的研磨底座，及一个能够沿一个垂直该第一方向的第二方向相对该夹座单元移动地设置于该研磨底座的研磨模组，该研磨模组具有一个研磨轮，该抛光单元包括一个设置于该承载机座的抛光底座，及一个能够沿该第二方向相对该夹座单元移动地设置于该抛光底座的抛光模组，该抛光模组具有一个抛光轮。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该研磨轮具有一个位于圆周的研磨面，该研磨面呈中间朝外凸出的圆弧状。

3.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该承座单元还包括一个承座滑动模组，该承座滑动模组具有一个设置于该承载底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该承载机座的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

4.根据权利要求3所述的研磨机，其特征在于：该承座滑动模组还具有多个设置于该承载底座的导轨，及多个能够移动地设置于所述导轨并连接该承载机座的滑台。

5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该研磨单元还包括一个研磨滑动模组，该研磨滑动模组具有一个设置于该研磨底座的导螺杆、一个设置于导螺杆并连接该研磨模组的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

6.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该抛光单元还包括一个抛光滑动模组，该抛光滑动模组具有一个设置于该抛光底座的压缸，及一个能够伸缩地设置于该压缸并连接该抛光模组的压杆。

7.根据权利要求6所述的研磨机，其特征在于：该抛光模组还具有一个连接该压杆的第一座体，及一个能够相对该第一座体沿一个垂直该第一方向的第三方向移动并供该抛光轮安装的第二座体。

8.根据权利要求7所述的研磨机，其特征在于：该抛光模组还具有一个设置于该第一座体的导螺杆，及一个设置于导螺杆并连接该第二座体的螺帽座，及一个驱动该导螺杆转动的马达。

9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于：该第二座体能够相对该第一座体微调转动。

10.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于：该研磨机还包含一个手动抛光单元，该手动抛光单元包括一个压缸、一个设置于该研磨模组以供该压缸能够摆动地设置的第一支撑座、一个能够伸缩地设置于该压缸的压杆、一个连接该压杆并朝该夹座单元延伸的延伸杆、一个设置于该研磨模组以供该延伸杆能够摆动地设置的第二支撑座、一个设置于该延伸杆并能够沿该延伸杆的延伸方向调整位置的手抛座，及一个设置于该手抛座的抛光纸。