DE202009005899U1

DE202009005899U1 - Kurvengängige Druckwalze

Info

Publication number: DE202009005899U1
Application number: DE202009005899U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: DE102010007817B4; WO2010121602A1; DE102010007817A1

Abstract

Kurvengängige Druckwalze mit einem runden, glatten, Grundkörper (1), mit an den Stirnflächen des Grundkörpers (1) angebrachten Stützscheiben (2), die als Halterung für die auf den Grundkörper (1) gleitenden Laufringe (3) einschließlich an diesen befindlicher Verzahnungen (4) dienen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckwalze, insbesondere eine sogenannte kurvengängige Druckwalze.
Solche Druckwalzen werden in Kollerpressen bzw. Pelletspressen eingesetzt. Druckwalzen befinden sich am Umfang eines Walzenkopfes auf Achsen gelagert. Der Walzenkopf wird durch eine senkrechte Mittelachse angetrieben und die Druckwalzen werden somit über eine ebene Lochmatrize gerollt, auf dem pulverförmiges, schüttfähiges bzw. langfaseriges Material zu Pellets verarbeitet wird. Bei herkömmlichen Druckwalzen, sogenannten Kollerrollen, ist die Lauffläche gerade- oder kegelförmig mit Verzahnungen oder Löchern versehen. Diese Bauweisen haben den Nachteil, dass zum Teil das Material ungepresst an die Außenwand der Presse gedrückt wird. Hier kommt es zu einem hohen Seitendruck und es entsteht mit der Zeit eine Ansammlung von ungepresstem Material, das den Arbeitsablauf behindert, wodurch es zu Störfallen kommen kann. Der hohe Seitendruck wiederum führt außerdem zu einseitigem, schnellem Verschleiß von Kollerrollen, Matrizen, Außenwand, Hydraulikmuttern und anderen Bestandteilen der Pelletspresse.
Derzeit ist ein mehrmaliger Austausch von Ersatzteilen wie z. B. Kollerrollen, Matrizen, Lagern, Dichtungen, Schmiermitteln (Öl) notwendig. Das Auswechseln der Teile selbst ist durch den komplizierten Aus-, bzw. Einbau sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv.
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Ziel zugrunde, eine kurvengängige Druckwalze, zu schaffen, die das Fluktuieren des Materials an die Außenwand verhindert.
Dieses Problem wird mit den in den Schutzansprüchen 1–7 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass der Materialteppich (ohne Ansammlung an der Außenwand) durch eine größere Haftreibung kontinuierlich überrollt und somit eine effizientere Pressung in die Matrizenlöcher gewährleistet wird. Dies hat zu Folge, dass durch insgesamt geringeren Kraftaufwand, insbesondere durch den geringeren Druck auf die Hydraulikmutter, der Verschleiß der Matrizenoberfläche und Ringe geringer wird und somit Öl- und Stromverbrauch reduziert werden können. Es ist darüber hinaus auch weniger Wartungsaufwand erforderlich.
Wegen der den Schutzansprüchen 2–9 zugrundeliegenden Konstruktion der Laufringe können sich die Ringe einzeln versetzt drehen und somit kurvengängig über das Material laufen, da sich beim Umlauf die Drehzahl (Geschwindigkeit) der Ringe von innen nach außen erhöht. Durch die laufende Drehung kann somit der Materialteppich kontinuierlich überrollt und verarbeitet werden. Die Ringe können einzeln ausgetauscht und somit bei Verschleißspuren ohne großen Aufwand ausgewechselt werden. Das Wechseln der Walze bzw. eine Demontage der Walze von der Achse ist somit nicht mehr notwendig.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Schutzanspruchs 7. Die keilförmigen bzw. rechteckigen Lücken zwischen den Verzahnungen ermöglichen eine geringe Materialaufnahme, die wiederum als Puffer für den reibungslosen verschleißarmen Ablauf genutzt wird. Diese Lücken können durch ihre keilförmige bzw. rechteckige Form leicht und schnell gereinigt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der 1 bis 2 erläutert. Es zeigt:
1 eine rollende Druckwalze auf einer Lochmatrize und
2 eine Druckwalze im Detail
In den 1 ist die Druckwalze rollend auf der Lochmatrize 5 dargestellt. Die Druckwalze besteht aus einem Grundkörper 1, Stützscheiben 2 und Laufringen 3 mit Verzahnungen 4. Die gezeigte Druckwalze besteht aus einem runden, glatten Grundkörper, der mit Kegelrollenlagern auf der Achse des Walzenkopfes montiert ist. Der Walzenkopf wird durch eine senkrechte Mittelachse angetrieben. Walzenkopf, Kegelrollenlager bzw. Mittelachse sind der besseren Übersichtlichkeit halber nicht abgebildet.
Auf den Grundkörper 1 sind die Laufringe 3 mit den Verzahnungen 4 aufgeschoben. Die Anzahl der Laufringe hängt von der Breite des Grundkörpers und Umfang des Walzenkopfes ab. Die Laufringe 3 sind nicht miteinander verbunden und können somit einzeln bzw. versetzt um den Grundkörper gleiten. Die Laufringe sind aus Spezialwerkstoff, gekennzeichnet durch eine hohe durchgehende Verschleißfestigkeit, gefertigt und werden beidseitig mit den Stützscheiben 2 gehalten, die wiederum am Grundkörper 1 angeschraubt sind. Um die Gleitreibung zu verbessern werden die Gleitflächen des Grundkörpers 1 und der Laufringe 3 sowie die Innenseite der Stützscheiben 2 mit einem Spezialfett, das mit einer hohen Temperaturbeständigkeit, gute Haftfähigkeit und vorbeugender Festbrenn- und Korrosionsschutz ausgestattet ist, bearbeitet. Die Druckwalze wird durch den angetriebenen Walzenkopf im Kreis gedreht. Die daraus resultierende unterschiedliche Drehzahl der einzelnen Laufringe 3 (von innen nach außen) führt zu einem kontinuierlichen Überrollen des Materialteppichs bzw. Pressen des Materials in die Löcher der Matrize 5.
Die Anwendung der Erfindung ist bei bekannten Druckwalzen, insbesondere Kollerpressen (Pelletspressen) unterschiedlichster Bauart möglich.

Claims

Kurvengängige Druckwalze mit einem runden, glatten, Grundkörper (1), mit an den Stirnflächen des Grundkörpers (1) angebrachten Stützscheiben (2), die als Halterung für die auf den Grundkörper (1) gleitenden Laufringe (3) einschließlich an diesen befindlicher Verzahnungen (4) dienen.
Druckwalze nach Anspruch 1, bei der die Laufringe (3) mit ihren Verzahnungen (4) versetzt auf dem Grundkörper (1) gleiten.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Laufringe (3) beidseitig mit Stützscheiben (2) gehalten sind.
Druckwalze nach Anspruch 3, bei der die Stützscheiben (2) beidseitig befestigt sind.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der jeder der Laufringe (3) einzeln drehbar ist.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Laufringe (3) einzeln wechselbar sind.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der die Verzahnungen (4) keilförmig oder rechteckig sind.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der der Grundkörper (1) aus einem Spezialwerkstoff besteht.
Druckwalze nach einem vorhergehenden Anspruch, bei der der Grundkörper (1) die Laufringe (3) sowie die Innenseite der Stützscheiben (2) mit einem Spezialfett bearbeitet werden.