EP0976462B1 - Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes - Google Patents

Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes Download PDF

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EP0976462B1
EP0976462B1 EP99112515A EP99112515A EP0976462B1 EP 0976462 B1 EP0976462 B1 EP 0976462B1 EP 99112515 A EP99112515 A EP 99112515A EP 99112515 A EP99112515 A EP 99112515A EP 0976462 B1 EP0976462 B1 EP 0976462B1
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rolling mill
rolls
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling

Definitions

  • the invention relates according to claim 1, a method and according to claim 7 a rolling mill for the production of the Width of any thickness profile strip-shaped rolling stock by longitudinal rolls a starting material, in particular a metal strip or a Board (see for example DE-A 3 622 926).
  • roller forming are finally rolling processes for the production of semi-finished with different thickness over the Walzgutbreite long known. This is done with appropriately calibrated rollers in several rolling operations (Stitches) produces the desired cross-section. This type of production is but limited to rolling stock with a small width / thickness ratio. It is little flexible, because for each cross-section almost always correspondingly calibrated sets of rollers needed.
  • the invention is based on the object, a method and a rolling mill of to create the aforementioned type with which to avoid the disadvantages mentioned and any profiles without additional effort variable and flexible let produce.
  • This object is achieved by a method according to the invention in that the starting material with a plurality of successively in the rolling direction in the transverse direction arranged staggered over the Walzgutbreite different deep into the Starting material penetrating -Druckwalzen is deformed in the width direction.
  • the starting material in the one-way operation or reversibly deformed wherein an embodiment provides that the starting material is moved back and forth under the rollers.
  • the respective Operating mode depends on the profiling and / or the required and with a stitch possible degree of deformation.
  • a rolling stock receiving support upper in succession in the rolling direction offset in the transverse direction, different salaried spinning rollers assigned.
  • the support pad which is a back and forth Table, alternatively a large diameter lower roller can act, exerts no deformation forces on the source material and basically serves exclusively as a support element for the rolling stock and counterhold for the spinning rollers.
  • An alternative embodiment of the invention provides multipart, from a body and a profile ring existing pressure rollers before.
  • the multi-part offers compared to full rolls the advantage of repeatedly used body (Axle, shaft), on which in the roller workshop a worn profile or Push ring can be easily replaced with a new one.
  • the profile ring is advantageously arranged axially displaceably on the body, can be the location of the action on the starting material for its deformation in the width direction shift specifically. The same naturally applies to axially displaceably mounted Full rolls.
  • the support pad can be over its width with a different surface finish. This can be done by different roughness or a different or regional Lubrication for the purpose of facilitated deformation in the width direction happen.
  • Heating devices contribute. For this purpose, e.g. in front of each spinning roller a laser or provide induction heating.
  • the profile roller unit is followed by a screed, so that a step pattern produced by the spinning rollers is formed by a smoothing pass eliminate it.
  • a band-shaped rolling stock having a thickness profile of any desired thickness from a starting material, such as a board 1 shown in FIG. 4 or a metal strip 2 shown in FIGS. 1 and 7, to form a profiled finished product 3, for example that shown in FIG. 4 below the output board 1 with a groove 4 generated transverse profile
  • the desired thickness profile over the Walzgutbreite b 0 (see Fig. 1) is set.
  • a plurality of spinning rollers 5 are also provided, and a support pad in the form of a large diameter bottom roller 6 (FIGS. 1 to 3 and 7) or a roller 7 (see the arrow in FIG. in Fig.
  • table 8 comprising roller unit 9 and 10 are arranged offset in the rolling direction 7 and employed different depths over the Walzgutbreite.
  • the deformation of the strip-shaped rolling stock (blank 1 or metal strip 2) by means of the spinning rolls 5 takes place without significant elongation almost exclusively in the width direction 11 (compare the arrows in FIG. 6 or in FIG. 4), for which the in FIG for a single pressure roller 5 shown geometry with the determining variables roller radius r R , working angle ⁇ , smoothing angle ⁇ , working radius ⁇ and contact length I B contributes.
  • lower roller 6 or table 8 may be lubricated over their width of different surface finish or differently.
  • the effect of the pressure rollers 5 for deformation of the starting material or rolling stock in the width direction 11 can be further promoted by the fact that before the spinning rolls 5 each a heater 12 is arranged, as indicated very schematically in Fig. 6.
  • the rolling process is only one-way, i. the according to rolling direction arrow. 7
  • the metal strip 2 to be profiled runs there from a discharge reel 14 and becomes after profiling by the spinning rollers 105 - only one of which is shown here is - wound by a winding reel 15 again to a bunch.
  • the spinning rollers 105 are compared to the solid rollers of the above-described spinning rollers 5 in several parts formed and consist of a base body 16 and a thereon raised profile or pressing ring 17, with the geometry shown in Fig. 5 is provided and can be axially displaceable.

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Description

Die Erfindung betrifft nach Anspruch 1 ein Verfahren und nach Anspruch 7 eine Walzanlage zum Herstellen von über die Breite ein beliebiges Dickenprofil aufweisenden bandförmigem Walzgut durch Längswalzen eines Ausgangsmaterials, insbesondere eines Metallbandes oder einer Platine (siehe z.B. DE-A 3 622 926).
Die Forderung, vor allem der Automobilindustrie, nach leichten, hochbelastbaren Bauteilen führte zur Entwicklung von halbzeugähnlichen Vorprodukten mit Querschnitten, die örtlich so weit wie möglich der Belastung des gewünschten Bauteils angepaßt sind. Diese "Taylored Blanks" genannten Vorprodukte werden vornehmlich durch Verschweißen von Blechen unterschiedlicher Dicke und/oder Breite und Festigkeit hergestellt.
Zur Vermeidung des Aufwandes des Verschweißens ist es bekanntgeworden, das dem Belastungsfall angepaßte Querschnittsprofil (Dickenprofil) durch Längswalzen von Band mit schneller periodischer Veränderung des Walzspaltes zu erzeugen. Bei diesem mit dem Begriff "flexibles Walzen" bezeichneten Verfahren wird das Walzgut durch Querteilen in "Taylored Blanks" aufgeteilt. Hierbei hat sich allerdings als sehr nachteilig gezeigt, daß die Länge des bei Dickenänderungen entstehenden Übergangsprofils von der Anstellgeschwindigkeit und der Steifigkeit des Walzwerkes sowie von der Walzgeschwindigkeit abhängig ist. Bedingt durch die allenfalls möglichen, begrenzten Anstellgeschwindigkeiten und Steifigkeiten lassen sich kurze Übergangsstücke daher nur dann erreichen, wenn extrem langsam gewalzt wird.
Unter dem Begriff "Profilwalzen" sind schließlich Walzverfahren zur Herstellung von Halbzeug mit unterschiedlicher Dicke über die Walzgutbreite seit langem bekannt. Dabei wird mit entsprechend kalibrierten Walzen in mehreren Walzvorgängen (Stichen) der gewünschte Querschnitt erzeugt. Diese Art der Herstellung ist aber beschränkt auf Walzgut mit kleinem Breiten-/Dickenverhältnis. Es ist wenig flexibel, da für jeden Querschnitt fast immer entsprechend kalibrierte Walzensätze benötigt werden.
Durch die DE-A-36 22 926 ist es zur Herstellung eines profilierten Walzproduktes bekanntgeworden, durch in Walzrichtung in einer Reihe aufeinanderfolgende Umfangsarbeitswalzen mit stetig breiter werdenden Profilringen bzw. Walzenvorsprüngen das Walzgut mit einer Rille bzw. einer Nut zu versehen. Durch die Verbreiterung der Konturen der Profilringe bzw. Walzenvorsprünge wird die Rille bzw. Nut sukzessive verbreitert und komplementär zur Endkontur geformt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Walzanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich die genannten Nachteile vermeiden und beliebige Profilierungen ohne zusätzlichen Aufwand variabel und flexibel herstellen lassen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausgangsmaterial mit mehreren in Walzrichtung aufeinanderfolgend in Querrichtung versetzt angeordneten, über die Walzgutbreite verschieden tief in das Ausgangsmaterial eindringenden -Drückwalzen in Breitenrichtung verformt wird. Die erfindungsgemäß in Walzrichtung versetzt hintereinander angeordneten, nahezu nur in Breitenrichtung verformend auf das Ausgangsmaterial einwirkenden Walzen ermöglichen eine entsprechend der gewünschten Profilierung örtlich gezielte Verformung, wobei die Eindringtiefe von der jeweiligen Anstellung der einzelnen schmalen Walzen bzw. Rollen abhängt. Hierbei ist es gleich, ob es sich bei dem Ausgangsmaterial um Eisenwerkstoffe oder NE-Metalle sowie um eine Warmoder Kaltverformung handelt und bei einer Kaltverformung das Ausgangsmaterial ein Warm- oder Kaltband ist.
Nach einem Vorschlag der Erfindung kann das Ausgangsmaterial im Einwegbetrieb oder reversierend verformt werden, wobei eine Ausgestaltung vorsieht, daß das Ausgangsmaterial unter den Walzen hin- und herbewegt wird. Die jeweilige Betriebsweise richtet sich hierbei nach der vorzunehmenden Profilierung und/oder dem erforderlichen sowie mit einem Stich möglichen Grad der Verformung.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß Drückwalzen mit einer hinsichtlich ihrer Auslegung von
  • Rollenradius
  • Arbeitswinkel
  • Glättungswinkel
  • Arbeitsradius
  • Kontaktlänge
zum Verformen des Ausgangsmaterials in Breitenrichtung bestimmten Geometrie eingesetzt werden. Die Konturgebung der für die Profilierung wirksamen Mantelfläche der Drückwalzen unterstützt den Materialfluß gezielt in Breitenrichtung, ohne wesentliche Längung des zu profilierenden Walzgutes.
Wenn das mittels der Drückwalzen profilierte Walzgut einem abschließenden Glättstich unterzogen wird, lässt sich eine aufgrund der zum Einsatz kommenden einzelnen Drückwalzen auftretende Stufung beseitigen und damit die gewünschte Endqualität der Profilierung erreichen.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist es aber auch möglich, daß mit den Drückwalzen eine Modifikation der Stufung der in Breitenrichtung profilierten Walzgut-Oberfläche vorgenommen wird. Diese somit gezielte bzw. bewusst beibehaltene Stufung lässt sich zur Erhöhung der Steifigkeit des Walzgutes in Längsrichtung benutzen. Da bereits geringe "Steghöhen" einen hohen Versteifungseffekt haben, kann durch die Anpassung der Drückwalzengeometrie, der Eindringtiefe und des Abstandes der Drückwalzen voneinander gewissermaßen eine Steifigkeit eingestellt werden.
Bei einer Walzanlage, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens beim Herstellen von über die Breite ein beliebiges Dickenprofil aufweisenden bandförmigen Walzgut durch Längswalzen eines Ausgangsmaterials, sind erfindungsgemäß einer das Walzgut aufnehmenden Stützauflage obere, in Walzrichtung aufeinanderfolgend in Querrichtung versetzt angeordnete, unterschiedlich angestellte Drückwalzen zugeordnet. Die Stützauflage, bei der es sich um einen hin- und herbeweglichen Tisch, alternativ um eine einen großen Durchmesser aufweisende Unterwalze handeln kann, übt keine Verformungskräfte auf das Ausgangsmaterial aus und dient dem Grunde nach ausschließlich als Tragelement für das Walzgut und Gegenhalter für die Drückwalzen. Diese können vorteilhaft als Vollwalzen ausgebildet sein.
Eine alternative Ausführung der Erfindung sieht mehrteilige, aus einem Grundkörper und einem Profilring bestehende Drückwalzen vor. Die Mehrteiligkeit bietet gegenüber Vollwalzen den Vorteil des wiederholt einzusetzenden Grundkörpers (Achse, Welle), auf den in der Walzen-Werkstatt ein verschlissener Profil- bzw. Drückring einfach gegen einen neuen ausgetauscht werden kann. Wenn der Profilring vorteilhaft axial verschiebbar auf dem Grundkörper angeordnet ist, läßt sich der Ort der Einwirkung auf das Ausgangsmaterial zu dessen Verformung in Breitenrichtung gezielt verlagern. Gleiches gilt natürlich für axial verschiebbar gelagerte Vollwalzen.
Nach einer Ausführung der Erfindung lässt sich die Stützauflage über ihre Breite mit einer unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheit ausbilden. Dies kann durch voneinander abweichende Rauhigkeiten bzw. eine unterschiedliche oder bereichsweise Schmierung zum Ziele einer erleichterten Verformung in Breitenrichtung geschehen.
Zur Erleichterung der Verformung können auch den Drückwalzen zugeordnete Heizeinrichtungen beitragen. Hierzu lässt sich z.B. vor jeder Drückwalze ein Laser oder eine Induktionsheizung vorsehen.
Es empfiehlt sich, daß der Profilwalzeneinheit ein Glättgerüst nachgeschaltet ist, so daß sich durch einen Glättstich eine von den Drückwalzen erzeugte Stufenstruktur beseitigen lässt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1
in der Draufsicht eine Walzeinheit zum Herstellen eines über die Breite profilierten Walzgutes mit einem nachgeschalteten Glättgerüst, schematisch dargestellt;
Fig. 2
als Einzelheit der Fig. 1 die Seitenansicht der Profil-Walzeinheit;
Fig. 3
die Profil-Walzeinheit gemäß Fig. 2 in der Vorder- bzw. Längsansicht;
Fig. 4
als Einzelheit eine Platine als Ausgangsmaterial für das zu profilierende Walzgut und - darunter gezeigt - ein Beispiel für ein daraus gewalztes Querprofil;
Fig. 5
als Einzelheit eine symmetrische Teilansicht einer Drückwalze;
Fig. 6
schematisch die in Walzrichtung versetzt angeordneten und unterschiedlich tief angestellten Drückwalzen des hier abweichend von Fig. 1 auf einem hin- und herbeweglichen Tisch aufliegenden Ausgangsmaterials und - darunter gezeichnet - als Einzelheit die damit erreichte, in Stufenstruktur vorliegende Profilierung;
Fig. 7
in schematischer Darstellung eine zwischen einer Ablauf- und einer Wickelhaspel angeodnete Profil-Walzeinheit mit einer einzeln gezeigten mehrteiligen Drückwalze; und
Fig. 8
eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit verschiedenen zur Erhöhung der Steifigkeit bewußt vorgenommenen Profilierungen des Walzgutes.
Zum Herstellen eines über die Breite ein beliebiges Dickenprofil aufweisenden bandförmigem Walzgutes aus einem Ausgangsmaterial, wie eine in Fig. 4 gezeigte Platine 1 oder ein in den Fig. 1 und 7 gezeigtes Metallband 2, zu einem profilierten Fertigprodukt 3, z.B. das in Fig. 4 unterhalb der Ausgangsplatine 1 mit einer Rille 4 erzeugte Querprofil, wird das gewünschte Dickenprofil über die Walzgutbreite b0 (vgl. Fig. 1) eingestellt. Hierzu sind für einen Längswalzvorgang mehrere Drückwalzen 5 einer außerdem eine Stützauflage in Form einer einen großen Durchmesser aufweisenden Unterwalze 6 (Fig. 1 bis 3 sowie 7) oder eines in Walzrichtung 7 (vgl. den Pfeil in Fig. 1) hin- und herbeweglichen, in Fig. 6 schematisch angedeuteten Tisches 8 umfassenden Walzeinheit 9 bzw. 10 in Walzrichtung 7 versetzt angeordnet und über die Walzgutbreite unterschiedlich tief angestellt. Die Verformung des bandförmigen Walzgutes (Platine 1 bzw. Metallband 2) mittels der Drückwalzen 5 geschieht ohne wesentliche Längung nahezu nur in Breitenrichtung 11 (vgl. in Fig. 6 den bzw. in Fig. 4 die Pfeile), wozu die in Fig. 5 für eine einzelne Drückwalze 5 gezeigte Geometrie mit den bestimmenden Größen Rollenradius rR, Arbeitswinkel α, Glättungswinkel β, Arbeitsradius ρ und Kontaktlänge IB beiträgt.
Durch die Anordnung von mehreren dieser Drückwalzen 5 in Längs- bzw. Walzrichtung 7 versetzt über die Walzgutbreite und unterschiedlich tief angestellt, wie in Fig. 6 schematisch gezeigt, wird im Einweg- oder Reversierbetrieb das Ausgangsmaterial 1 bzw. 2 gemäß der Schemazeichnung nach Fig. 6 stufenförmig, mit einer beliebigen Dickenverteilung in Breitenrichtung 11 verformt. Aus einer Platine 1 oder einem Metallband 2 mit der Breite b0 (Ausgangsabmessung) wird z.B. ein Querprofil der Breite b1 (vgl. Fig. 1) mit einer Rille 4 (vgl. Fig. 4) in der Mitte. Durch die im Durchmesser große Unterwalze 6 oder den Tisch 8 wird eine großflächige Abstützung bei der Verformung des Ausgangsmaterials (Platine 1, Metallband 2) erreicht. Zur Erleichterung der Verformung in Breitenrichtung 11 können Unterwalze 6 oder Tisch 8 über ihre Breite von unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit oder unterschiedlich geschmiert sein. Die Wirkung der Drückwalzen 5 zur Verformung des Ausgangsmaterials bzw. Walzgutes in Breitenrichtung 11 kann weiterhin dadurch begünstigt werden, daß vor den Drückwalzen 5 je eine Heizung 12 angeordnet wird, wie in Fig. 6 sehr schematisch angedeutet. Ein der Walzeinheit 9 (bzw Walzeinheit 10) in Walzrichtung 7 nachgeschaltetes, für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 schematisch eingezeichnetes Glättgerüst 13 beseitigt durch einen Glättstich die Stufenstruktur (vgl. Fig. 6), die in der vorgeschalteten Profilierwalzanlage bzw. Walzeinheit 9 oder 10 aufgrund der in das Walzgut verschieden tief eindringenden Drückwalzen 5 entsteht.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführung einer Profilwalzanlage bzw. Walzeinheit 10 verläuft der Walzvorgang nur in einer Richtung, d.h. der gemäß Walzrichtungspfeil 7. Das zu profilierende Metallband 2 läuft dort von einer Ablaufhaspel 14 ab und wird nach dem Profilieren durch die Drückwalzen 105 - von denen hier nur eine dargestellt ist - von einer Wickelhaspel 15 wieder zu einem Bund aufgewickelt. Die Drückwalzen 105 sind gegenüber den Vollwalzen der vorbeschriebenen Drückwalzen 5 mehrteilig ausgebildet und bestehen aus einem Grundkörper 16 und einem darauf aufgezogenen Profil- bzw. Drückring 17, der mit der in Fig. 5 gezeigten Geometrie versehen ist und axial verschiebbar sein kann.
Beim Einsatz von mehreren in Querrichtung angeordneten Drückwalzen 5 bzw. 105, die in Walzrichtung 7 versetzt sind und unterschiedlich tief in das Walzgut eindringen, wird unabhängig von der Art des Ausgangsmaterials (Platine 1, Metallband 2) oder dessen Werkstoff eine beliebige Dickenverteilung über die Breite und damit eine gewünschte Profilierung durch Verformung des bandförmigen Walzgutes in Breitenrichtung erreicht. Wenn diese Profilierung nicht durch ein Glättgerüst beseitigt, sondern bewußt zur Erhöhung der Steifigkeit des Walzgutes in Längsrichtung benutzt wird, können mittels Modifikation der in Fig. 8 beispielsweise gezeigten Steghöhen 18a, 18b, 18c die gewünschten Steifigkeiten quasi eingestellt werden.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von über die Breite ein beliebiges Dickenprofil aufweisenden bandförmigem Walzgut durch Längswalzen eines Ausgangsmaterials, insbesondere eines Metallbandes (2) oder einer Platine (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial mit mehreren in Walzrichtung (7) aufeinanderfolgend in Querrichtung versetzt angeordneten, über die Walzgutbreite verschieden tief in das Ausgangsmaterial (1; 2) eindringenden Drückwalzen (5; 105) in Breitenrichtung (11) verformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1; 2) im Einwegbetrieb oder reversierend verformt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1; 2) unter den Walzen (5; 105) hin- und herbewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß Drückwalzen (5; 105) mit einer hinsichtlich ihrer Auslegung von
    Rollenradius rR
    Arbeitswinkel α
    Glättungswinkel β
    Arbeitsradius ρ
    Kontaktlänge IB
    zum Verformen des Ausgangsmaterials in Breitenrichtung (11) bestimmten Geometrie eingesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das profilierte Walzgut einem abschließenden Glättstich unterzogen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit den Drückwalzen eine Modifikation der Stufung der in Breitenrichtung profilierten Walzgut-Oberfläche vorgenommen wird.
  7. Walzanlage zum Herstellen von über die Breite ein beliebiges Dickenprofil aufweisenden bandförmigem Walzgut durch Längswalzen eines Ausgangsmaterials (1; 2), insbesondere eines Metallbandes (2) oder einer Platine (1), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend mindestens eine Walzeinheit (9; 10), die profilgebende, anstellbare Walzen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß einer das Walzgut (1; 2) aufnehmenden Stützauflage (6; 8) obere, in Walzrichtung (7) aufeinanderfolgend in Querrichtung versetzt angeordnete, unterschiedlich angestellte Drückwalzen (6; 105) zugeordnet sind.
  8. Walzanlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Drückwalzen (5) als Vollwalzen ausgebildet sind.
  9. Walzanlage nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    mehrteilige, aus einem Grundkörper (16) und einem Profilring (17) bestehende Drückwalzen (105).
  10. Walzanlage nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Profilring (17) axial verschiebbar ist.
  11. Walzanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    gekennzeichnet durch
    eine einen großen Durchmesser aufweisende Unterwalze (6) als Stützauflage.
  12. Walzanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1; 2) auf einem hin- und herbeweglichen Tisch (8) abgestützt ist.
  13. Walzanlage nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stützauflage (6; 8) über ihre Breite mit einer unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet ist.
  14. Walzanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Drückwalzen (5; 105) Heizeinrichtungen (12) zugeordnet sind.
  15. Walzanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Profilwalzeinheit (9; 10) ein Glättgrüst (13) nachgeschaltet ist.
EP99112515A 1998-07-17 1999-07-01 Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes Expired - Lifetime EP0976462B1 (de)

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