CN104441742A - 一种生物质平模成型机压缩机构 - Google Patents

一种生物质平模成型机压缩机构 Download PDF

Info

Publication number
CN104441742A
CN104441742A CN201410606805.0A CN201410606805A CN104441742A CN 104441742 A CN104441742 A CN 104441742A CN 201410606805 A CN201410606805 A CN 201410606805A CN 104441742 A CN104441742 A CN 104441742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure roller
die
flat
tooth
compressing mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410606805.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邢献军
胡运龙
马培勇
李涛
李慧
孙亚栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei University of Technology
Original Assignee
Hefei University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei University of Technology filed Critical Hefei University of Technology
Priority to CN201410606805.0A priority Critical patent/CN104441742A/zh
Publication of CN104441742A publication Critical patent/CN104441742A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate

Abstract

本发明公开了一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊和平模，压辊压辊外圆表面设置齿形，平模上设置成型孔，成型孔贯穿平模的上下两面，平模上成型孔按照圆周三角分布，压辊是小斜齿锥压辊，其齿形为梯形，齿槽为U形槽，其齿形宽度小于成型孔的直径，其齿形厚度大于其齿形间距。本发明相比现有技术具有以下优点：转化率高、产量高、产品密度高、磨损均匀现象等优点，可用于玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳、花生壳等各种生物质成型，适于农村家庭使用。

Description

一种生物质平模成型机压缩机构
技术领域
本发明涉及生物质成型技术领域，尤其涉及的是一种生物质平模成型机压缩机构。
背景技术
生物质致密压缩成型技术是将各类生物质原料，主要是农作物秸秆、麦秆、棉花杆、林木加工废弃物、锯末等，经过粉碎、干燥、机械加压等环节把分散的生物质原料压缩成具有一定几何形状密度较大的成型燃料致密压缩成型燃料。具有如下优点：高热值、良好燃烧性能燃烧时无有害气体产生、灰分少，是可再生能源，易于进行商品化生产和销售。近年来世界各国普遍开展生物质致密成型技术的应用与研究，并取得了显著效果。
生物质平模成型机因其结构紧凑、坚固耐用、原料适应性强等优点得到了广泛的应用，可解决农村能源利用效率低、剩余秸秆不当处置引起的环境污染问题，克服生物质秸秆收集、运输、加工以及贮存过程中的困难。现有的生物质平模成型机压辊和平模的结构设计不合理导致成型效果差、成型机工作寿命短、对原料的要求高、机械故障多等缺陷。
目前生物质平模成型机平模孔型主要有直型孔、阶梯孔、外锥孔、内锥孔等，但都存在不足点。直型孔成型颗粒密度低、容易散、产量低等；阶梯孔易磨损、易堵塞等；外锥孔成型密度低、进料难、产量低等；内锥孔成型密度高、易堵塞、磨损大。生物质平模成型机压辊主要为直压辊和锥压辊。直压辊相对于锥压辊易磨损、磨损不均、成型效果差、使用寿命短等。而压辊的齿形目前主要是梯形与方形，在实际的工作中，齿槽间易堵塞高密度的生物质导致对生物质攫取能力变差，不利于压辊的二次辗碎和成型，容易打滑最会导致成型机故障停机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质平模成型机压缩机构。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊和平模，压辊压辊外圆表面设置齿形，平模上设置成型孔，成型孔贯穿平模的上下两面，其特征在于，平模上成型孔按照圆周三角分布，压辊是小斜齿锥压辊，小斜齿锥压辊的齿形为梯形，小斜齿锥压辊的齿槽为U形槽，小斜齿锥压辊的齿形宽度小于成型孔的直径。
作为对上述方案的进一步改进，小斜齿锥压辊的齿形厚度大于其齿形间距。
作为对上述方案的进一步改进，小斜齿锥压辊的齿形厚度与成型孔的直径之比为0.25-0.5。
作为对上述方案的进一步改进，小斜齿锥压辊的齿形宽度为2.5-5.0mm。
作为对上述方案的进一步改进，小斜齿锥压辊的螺旋角为10-30°。
作为对上述方案的进一步改进，成型孔在平模上呈圆周三角分布，成型孔为过渡型内锥孔，锥角为7-12°，长径比为4-5.5，成型孔直径10-12mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：成型孔分布为圆周三角分布，在有效增大开孔率的前提下保持平模前度不变，成型孔型为过渡性内锥孔，可增大成型密度，减轻磨损；压辊为向内小斜齿锥压辊，斜齿锥压辊有利于进一步减小压辊磨损不均匀程度，同时增强压辊的攫取力和二次辗压效果；而齿形的形状对成型效果影响最大，压辊齿形为小齿梯形，其与成型孔的直径之比在0.25-0.5之间，成型效果优异，耐磨性提高，最大压力减小，而齿槽的形状也影响压辊的寿命，压辊采用的是U型槽口，有利于物料的退出，不影响对物料的攫取，齿间距小于齿厚，这样不仅减少了开槽率，同时强度增大，从而压辊更耐磨，使用时间变长等；本发明转化率高、产量高、产品密度高、磨损均匀等优点，可用于玉米秸秆、小麦秸秆等各种生物质成型，适于农村家庭使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是平模的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1和图2所示，一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊1和平模2，压辊1压辊1外圆表面设置齿形4，平模2上设置成型孔3，成型孔3贯穿平模2的上下两面，其特征在于，平模2上成型孔3按照圆周三角分布，平模2开孔分布为圆周、均布、等边三角形分布，在有效增大开孔率的前提下保持平模2强度不变；压辊1是小斜齿锥压辊，斜齿锥压辊有利于进一步减小压辊1磨损不均匀程度，同时增强压辊1的攫取力和二次辗压效果；小斜齿锥压辊的齿形4为梯形，小斜齿锥压辊的齿槽为U形槽，通过对齿槽形状的设计有利于物料的退出，不影响对物料的攫取，小斜齿锥压辊的齿形4宽度小于成型孔3的直径。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度大于其齿形4间距。这样不仅减少了开槽率，同时强度增大，从而使压辊1更耐磨，使用时间变长。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度与成型孔3的直径之比为0.25。通过这样的设计，压缩成型效果比较好，耐磨性提高，最大压力减小。
小斜齿锥压辊的齿形4宽度为2.5mm。
小斜齿锥压辊的螺旋角为10°。
成型孔3在平模2上呈圆周三角分布，成型孔3为过渡型内锥孔。这样的成型孔3可增大成型密度，减轻磨损。
实施例2
如图1和图2所示，一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊1和平模2，压辊1压辊1外圆表面设置齿形4，平模2上设置成型孔3，成型孔3贯穿平模2的上下两面，其特征在于，平模2上成型孔3按照圆周三角分布，平模2开孔分布为圆周、均布、等边三角形分布，在有效增大开孔率的前提下保持平模2强度不变；压辊1是小斜齿锥压辊，斜齿锥压辊有利于进一步减小压辊1磨损不均匀程度，同时增强压辊1的攫取力和二次辗压效果；小斜齿锥压辊的齿形4为梯形，小斜齿锥压辊的齿槽为U形槽，通过对齿槽形状的设计有利于物料的退出，不影响对物料的攫取，小斜齿锥压辊的齿形4宽度小于成型孔3的直径。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度大于其齿形4间距。这样不仅减少了开槽率，同时强度增大，从而使压辊1更耐磨，使用时间变长。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度与成型孔3的直径之比为0.25。通过这样的设计，压缩成型效果比较好，耐磨性提高，最大压力减小。
小斜齿锥压辊的齿形4宽度为5.0mm。
小斜齿锥压辊的螺旋角为30°。
成型孔3在平模2上呈圆周三角分布，成型孔3为过渡型内锥孔。这样的成型孔3可增大成型密度，减轻磨损。
实施例3
如图1和图2所示，一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊1和平模2，压辊1压辊1外圆表面设置齿形4，平模2上设置成型孔3，成型孔3贯穿平模2的上下两面，其特征在于，平模2上成型孔3按照圆周三角分布，平模2开孔分布为圆周、均布、等边三角形分布，在有效增大开孔率的前提下保持平模2强度不变；压辊1是小斜齿锥压辊，斜齿锥压辊有利于进一步减小压辊1磨损不均匀程度，同时增强压辊1的攫取力和二次辗压效果；小斜齿锥压辊的齿形4为梯形，小斜齿锥压辊的齿槽为U形槽，通过对齿槽形状的设计有利于物料的退出，不影响对物料的攫取，小斜齿锥压辊的齿形4宽度小于成型孔3的直径。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度大于其齿形4间距。这样不仅减少了开槽率，同时强度增大，从而使压辊1更耐磨，使用时间变长。
小斜齿锥压辊的齿形4厚度与成型孔3的直径之比为0.5。通过这样的设计，压缩成型效果比较好，耐磨性提高，最大压力减小。
小斜齿锥压辊的齿形4宽度为2.5mm。
小斜齿锥压辊的螺旋角为30°。
成型孔3在平模2上呈圆周三角分布，成型孔3为过渡型内锥孔。这样的成型孔3可增大成型密度，减轻磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质平模成型机压缩机构，包括压辊和平模，所述压辊压辊外圆表面设置齿形，所述平模上设置成型孔，所述成型孔贯穿所述平模的上下两面，其特征在于，所述平模上成型孔按照圆周三角分布，所述压辊是小斜齿锥压辊，所述小斜齿锥压辊的齿形为梯形，所述小斜齿锥压辊的齿槽为U形槽，所述小斜齿锥压辊的齿形宽度小于所述成型孔的直径。
2.如权利要求1所述一种生物质平模成型机压缩机构，其特征在于，所述小斜齿锥压辊的齿形厚度大于其齿形间距。
3.如权利要求1所述一种生物质平模成型机压缩机构，其特征在于，所述小斜齿锥压辊的齿形厚度与所述成型孔的直径之比为0.25-0.5。
4.如权利要求1所述一种生物质平模成型机压缩机构，其特征在于，所述小斜齿锥压辊的齿形宽度为2.5-5.0mm。
5.如权利要求1所述一种生物质平模成型机压缩机构，其特征在于，所述小斜齿锥压辊的螺旋角为10-30°。
6.如权利要求1所述一种生物质平模成型机压缩机构，其特征在于，所述成型孔在所述平模上呈圆周三角分布，所述成型孔为过渡型内锥孔。
CN201410606805.0A 2014-10-31 2014-10-31 一种生物质平模成型机压缩机构 Pending CN104441742A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410606805.0A CN104441742A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种生物质平模成型机压缩机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410606805.0A CN104441742A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种生物质平模成型机压缩机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104441742A true CN104441742A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52888852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410606805.0A Pending CN104441742A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种生物质平模成型机压缩机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104441742A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109647285A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 合肥工业大学 一种高效生物质颗粒成型碾压装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240367A (en) * 1969-05-21 1971-07-21 Japan Gas Chemical Co Pellet mill for wet powdery materials
CN2334191Y (zh) * 1997-09-24 1999-08-25 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 三压辊平模式硬颗粒饲料机
CN201559322U (zh) * 2009-09-18 2010-08-25 邯郸金狮棉机有限公司 生物质压缩成型机
CN101850630A (zh) * 2010-04-23 2010-10-06 广东兆丰能源技术有限公司 一种生物质燃料成型装置
WO2010121602A1 (de) * 2009-04-22 2010-10-28 Johann Haas Druckwalze mit gleitenden laufringen
CN201728852U (zh) * 2010-06-24 2011-02-02 曾巨泓 带刮板的生物质平模压块机
CN102152492A (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 宿迁市强峰机械制造公司 秸秆压块成型机成型装置
CN102248696A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 义乌市安冬电器有限公司 生物质颗粒成型模组及生物质颗粒成型机
CN204322567U (zh) * 2014-10-31 2015-05-13 合肥工业大学 一种生物质平模成型机压缩机构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240367A (en) * 1969-05-21 1971-07-21 Japan Gas Chemical Co Pellet mill for wet powdery materials
CN2334191Y (zh) * 1997-09-24 1999-08-25 中国水产科学研究院黑龙江水产研究所 三压辊平模式硬颗粒饲料机
WO2010121602A1 (de) * 2009-04-22 2010-10-28 Johann Haas Druckwalze mit gleitenden laufringen
CN201559322U (zh) * 2009-09-18 2010-08-25 邯郸金狮棉机有限公司 生物质压缩成型机
CN101850630A (zh) * 2010-04-23 2010-10-06 广东兆丰能源技术有限公司 一种生物质燃料成型装置
CN201728852U (zh) * 2010-06-24 2011-02-02 曾巨泓 带刮板的生物质平模压块机
CN102152492A (zh) * 2011-03-14 2011-08-17 宿迁市强峰机械制造公司 秸秆压块成型机成型装置
CN102248696A (zh) * 2011-06-29 2011-11-23 义乌市安冬电器有限公司 生物质颗粒成型模组及生物质颗粒成型机
CN204322567U (zh) * 2014-10-31 2015-05-13 合肥工业大学 一种生物质平模成型机压缩机构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
景果仙: "生物质燃料平模成型机设计理论及仿真研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109647285A (zh) * 2018-12-26 2019-04-19 合肥工业大学 一种高效生物质颗粒成型碾压装置
CN109647285B (zh) * 2018-12-26 2021-06-11 合肥工业大学 一种高效生物质颗粒成型碾压装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204322567U (zh) 一种生物质平模成型机压缩机构
CN104441742A (zh) 一种生物质平模成型机压缩机构
CN201633230U (zh) 新型生物质固体环模成型机压辊
CN101786342A (zh) 一种内辊凹凸式生物质致密成型方法
CN101642966A (zh) 农作物秸秆燃料成型机
CN205833109U (zh) 一种立式环模颗粒机
CN104385667A (zh) 一种螺旋式秸秆制块机
CN208029551U (zh) 一种秸秆压辊
CN104401031B (zh) 一种秸秆颗粒平模成型装置
CN211463065U (zh) 一种应用于秸秆颗粒机的挤压装置
CN203814242U (zh) 一种出料高度可调的秸秆制炭用粉碎机
CN103120914A (zh) 生物质齿模压粒机
CN204209728U (zh) 一种生物质颗粒机断料刀
CN105437600A (zh) 生物燃料曲片式压制装置
CN203015492U (zh) 一种秸秆打捆机
CN202114949U (zh) 环模式秸秆致密成型压块机
CN204354512U (zh) 一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备
CN204104385U (zh) 秸秆切割机中的切刀装置
CN202114948U (zh) 环模式致密成型压块机用传动进料轴
CN206483513U (zh) 一种破碎装置
CN202862629U (zh) 一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊
CN110654054A (zh) 一种农业生物质秸秆压块装置
CN202862633U (zh) 一种生物质成型燃料挤压成型的环模
CN103786364A (zh) 一种可更换模头的秸秆蜂窝煤成型机
CN108297476A (zh) 一种生物质压缩成型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication