DE202009004781U1

DE202009004781U1 - Schallschutzwandelement

Info

Publication number: DE202009004781U1
Application number: DE200920004781
Authority: DE
Original assignee: Otto Fuchs KG
Current assignee: Otto Fuchs KG
Priority date: 2009-05-05
Filing date: 2009-05-05
Publication date: 2010-09-23
Anticipated expiration: 2019-05-06

Abstract

Schallschutzwandelement mit einer zur der lärmbeaufschlagten Seite weisenden Vorderwand (5), einer in die entgegengesetzte Richtung weisenden Rückwand (6) sowie mit einer oberen und einer unteren, die Vorderwand mit der Rückwand verbindenden und mit diesen einen Hohlraum einfassenden Querwand, in welchem Hohlraum mit Abstand zur Innenseite von Vorderwand (5) und Rückwand (6) eine Dämmstoffplatte (18, 18.1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzwandelement (1) aus zumindest zwei Querprofilen (2, 3, 4), von denen ein Querprofil (2) die Oberseite und damit die obere Querwand und das andere Querprofil (3) die Unterseite und damit die untere Querwand des Schallschutzwandelementes (1) bildet, und zumindest zwei die Querprofile (2, 3, 4) miteinander verbindenden Wandelementen (7, 7.1, 8, 8.1), von denen eines die Vorderwand (5) und eines die Rückwand (6) des Schallschutzwandelementes (1) bildet, zusammengesetzt ist, wobei die Wandelemente (7, 7.1, 8, 8.1) ohne zusätzliche Montageelemente durch einen Pressvorgang formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes...

Description

Die Erfindung betrifft ein Schallschutzwandelement mit einer zur der lärmbeaufschlagten Seite weisenden Vorderwand, einer in die entgegengesetzte Richtung weisenden Rückwand sowie mit einer oberen und einer unteren, die Vorderwand mit der Rückwand verbindenden und mit diesen einen Hohlraum einfassenden Querwand, in welchem Hohlraum mit Abstand zur Innenseite von Vorderwand und Rückwand eine Dämmstoffplatte angeordnet ist.
Schallschutzwände, wie diese parallel zu Verkehrswegen, etwa parallel zu Eisenbahntrassen aufgestellt sind, sind als Pfostenbauwerke konzipiert. Diese umfassen in Abständen zueinander angeordnete, zumeist als Doppel-T-Träger ausgeführte Pfosten, zwischen denen jedes Schallschutzwandsegment aus mehreren übereinander gestapelten einzelnen Schallschutzwandelementen aufgebaut ist. Die einzelnen Schallschutzwandelemente weisen an ihrer nach oben oder nach unten weisende Seite eine Nut und an der gegenüberliegenden Seite eine Feder auf und sind dergestalt zueinander angeordnet, dass die Feder eines ersten Schallschutzwandelementes in die komplementäre Nut eines zweiten Schallschutzwandelements eingreift. Durch diese Maßnahme sind die übereinandergestapelten Schallschutzwandelemente in Querrichtung zur Ausrichtung des Wandsegmentes miteinander formschlüssig verbunden. Mit ihren endseitigen Abschlüssen greifen die Schallschutzwandelemente in jeweils eine durch einen Pfosten gebildete Einfassung ein.
Es ist bekannt, derartige Schallschutzwandelemente aus mehreren einzelnen Blechteilen zusammenzusetzen. Eingesetzt werden beispielsweise C-artig profilierte Bleche, die mit ihren oberen und unteren Stegen teilweise übereinanderlappend jeweils eine Querwand ausbilden. Die übereinanderlappend angeordneten Stege sind miteinander vernietet. Eines der beiden C-Profile bildet die lärmbeaufschlagte Vorderwand und verfügt über eine Lochrasterung. In den Hohlraum des auf diese Weise gebildeten Kastenprofils eingesetzt ist eine Dämmstoffplatte als Absorberplatte. Eine weitere Ausgestaltung eines Schallschutzwandelementes ist aus DE 296 09 237 bekannt. Das in diesem Dokument beschriebene Schallschutzwandele ment verfügt neben zwei Seitenwandblechteilen, die eine Kassettenprofilierung aufweisen, über jeweils ein die Oberwand und die Unterwand bildendes Profil. Verbunden werden die vier Einzelteile zum Ausbilden eines solchen Schallschutzwandelementes durch Einhaken von entsprechend geformten Einhakschenkeln der Vorderwand und der Rückwand in komplementären Nuten der Querwände.
Bei Eisenbahntrassen sind die Schallschutzwände mit relativ geringem Abstand zu den vorbeifahrenden Zügen angeordnet. Durch die von vorbeifahrenden Zügen erzeugten Druck- und Sogwellen besteht die Gefahr, dass sich mit der Zeit die Nieten lockern oder lösen, was dazu führen kann, dass einzelne Wandelemente infolge einer solchen Druck- und/oder Sogwelle aus der Schallschutzwand herausgerissen werden können. Dieses gilt ebenfalls für solche Schallschutzwandelemente, deren Vorderwände und Rückwände mit den Querwänden verclipst sind. Dieses gilt insbesondere für solche Schallschutzwandelemente, die an Hochgeschwindigkeitstrassen angeordnet sind.
Anstelle eines Einsatzes von Blechelementen zum Ausbilden der Vorderwand und der Rückwand eines solchen Schallschutzwandelementes ist ebenfalls bekannt, die Vorderwand und die Rückwand aus mehreren miteinander verbundenen Strangpressprofilen aufzubauen. Die aus mehreren miteinander verbundenen Strangpressprofilen gebildete Vorder- und Rückwand sind durch die Querwände bildende Profile miteinander verbunden. Eingesetzt in den Hohlraum dieses Schallschutzwandelementes sind mit Abstand zueinander angeordnete Abstands- und Anschlagprofile, gegen die die Rückseite der Dämmstoffplatte anliegt. Zum Halten der Abstands- und Anschlagprofile sowie der Dämmplatte dienen die nach innen abragenden Verbindungselemente zum Verbinden der einzelnen Strangpressprofile. Bei diesen handelt es sich um Clipselemente. Diese vorbekannten Schallschutzwandelemente sollen den Anforderungen an einer Hochgeschwindigkeitstrasse auch dauerhaft standhalten. Jedoch wird die Herstellung dieser Schallschutzwandelemente als aufwendig angesehen. Zudem wäre es wünschenswert, hinsichtlich des Schwingungsverhaltens verbesserte Schallschutzwandelemente zur Verfügung zu haben.
Aus DE 20 2008 016 451 U1 ist ein gattungsgemäßes Schallschutzwandelement bekannt, welches aus zumindest zwei Schallschutzwandelementen zusammengesetzt ist. Die zumindest zwei Schallschutzwandelemente sind als einstückig, insbesondere im Wege eines Strangpressverfahrens hergestellte Hohlkammerprofile ausgeführt. Die Schallschutzwandelemente werden durch einen ohne zusätzliche Montageelemente benötigenden Verpressvorgang formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes miteinander verbunden. Ein solchermaßen konzipiertes Schallschutzwandelement genügt den Anforderungen, die zum Aufbau einer Schallschutzwand an einer Eisenbahnhochgeschwindigkeitstrasse gestellt sind. Bei diesen vorbekannten Schallschutzwandelementen ist zu berücksichtigen, dass zum Einbringen einer Lochrasterung in die die Absorberseite bildende Vorderwand diese Teil eines Hohlkammerprofils ist. Das Erstellen der Rasterung durch Stanzen der Lochung ist daher mit einem gewissen Aufwand verbunden. Überdies wäre es wünschenswert, wenn ein Schallschutzwandelement mit den aus DE 20 2008 016 451 U1 bekannten Eigenschaften auch mit einem geringeren Gewicht hergestellt werden könnte.
Ausgehend von dem zuletzt diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Schallschutzwandelement dergestalt weiterzubilden, dass dieses hinsichtlich der Einbringung des Lochrasters nicht nur einfacher sondern grundsätzlich auch leichtgewichtiger hergestellt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Schallschutzwandelement, bei dem das Schallschutzwandelement aus zumindest zwei Querprofilen, von denen ein Querprofil die Oberseite und damit die obere Querwand und das andere Querprofil die Unterseite und damit die untere Querwand des Schallschutzwandelementes bildet, und zumindest zwei die Querprofile miteinander verbindenden Wandelementen, von denen eines die Vorderwand und eines die Rückwand des Schallschutzwandelementes bildet, zusammengesetzt ist, wobei die Wandelemente ohne zusätzliche Montageelemente durch einen Pressvorgang formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes an die Querprofile angeschlossen sind.
Bei diesem Schallschutzwandelement wird zumindest eine Hohlkammer zur Aufnahme einer Dämmstoffplatte durch jeweils zwei Querprofile und zwei die Querprofile verbindende Wandelemente gebildet. Die Querprofile sind an die Wandelemente durch einen Verpressvorgang formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes angeschlossen, wodurch gewährleistet ist, dass diese Schallschutzwandelemente auch den hohen Anforderungen an eine aus derartigen Schallschutzwandelementen aufgebaute Schallschutzwand an einer Eisenbahnhochgeschwindigkeitstrasse genügen. Da es sich bei den Querprofilen und den Wandelementen zunächst um unabhängig voneinander hergestellte Teile handelt, können die Wandelemente, verglichen mit Hohlkammerstrangpressprofilen eine nicht unerheblich verringerte Materialstärke aufweisen. Hierin liegt die Möglichkeit einer nicht unerheblichen Gewichtsersparnis bei diesem Schallschutzwandelement begründet. Selbstverständlich wird ein Fachmann die Wandstärke der Wandelemente mit einem solchen Maß konzipieren, dass diese den gewünschten Anforderungen genügen. Die unabhängige Herstellung der Wandelemente und der Querprofile voneinander, wobei es sich bei letzteren typischerweise um Strangpressprodukte handelt, erlaubt auch den Einsatz von Wandelementen, die eine quer zur Längserstreckung des Schallschutzwandelementes verlaufende Profilierung aufweisen. Eine derartige Profilierung kann beispielsweise zum Erhöhen der Steifigkeit der Wandelemente und/oder zum Erhöhen der statischen Tragfähigkeit dienen.
Die individuelle Herstellung der Wandelemente und der Querprofile erlaubt auch die Ausbildung von Schallschutzwandelementen, bei denen die Wandelemente und die Querprofile materialunterschiedlich sind. Dies schließt die Möglichkeit ein, dass auch die Vorderwand und die Rückwand materialunterschiedlich voneinander sein können. Während gemäß einem Ausführungsbeispiel die Querprofile und die Wandelemente aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sind, kann ebenfalls vorgesehen sein, die Querprofile aus einer Aluminiumlegierung im Wege eines Strangpressvorganges herzustellen und beispielsweise Wandelemente aus einem anderen Metall oder auch aus Kunststoff oder auch aus einem anderen Material zum Aufbau eines Schallschutzwandelementes einzusetzen.
Sämtlichen vorbeschriebenen Ausgestaltungen ist gemein, dass eine Lochrasterung in diejenigen Wandelemente, die für die Absorberseite (Vorderwand) vorgesehen sind, bereits in das Wandelement vor seiner Montage an die Querprofile eingebracht werden kann. Das Einbringen einer solchen Lochrasterung, etwa durch Stanzen, in ein ebenes Wandelement ist mit einem geringeren Aufwand verbunden, verglichen mit dem Einbringen einer Lochrasterung in ein Hohlkammerprofil.
Zum formschlüssigen Anschließen der Wandelemente an die Querprofile tragen typischerweise die Querprofile ihrer Längserstreckung folgende und zu den jeweiligen Wandelementen hin offene Verklammerungsnuten. Nach einer Vormontage, im Zuge der die Wandelemente mit ihrem Rand in die Verklammerungsnuten eingesetzt worden sind, werden die Verklammerungsnuten einem Pressvorgang unterworfen, in dessen Zuge jede Verklammerungsnut zumindest teilweise unter Einschluss des darin eingesetzten Randes des Wandelementes umgeformt wird. Vorzugsweise sind die Verklammerungsnuten hinterschnitten und ein Teil des in die Verklammerungsnut hineinragenden Randes des Wandelementes wird im Zuge des Verpress- und Umformvorganges in den Hinterschnitt hinein verformt.
In einer Weiterbildung ist vorgesehen, zwischen den beiden Querprofilen ein oder mehrere Zwischenquerprofile anzuordnen, so dass die Vorderseite des Schallschutzwandelementes und gleichermaßen auch die Rückseite aus mehreren, durch jeweils ein Querprofil in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes miteinander verbundenen Wandelementen zusammengesetzt ist.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
1: eine Stirnseitenansicht eines aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzten Schallschutzwandelementes vor dem Schritt des Verbindens der einzelnen Elemente miteinander,
2: eine vergrößerte Darstellung des Schallschutzwandelementes der 1 mit den zunächst lose zusammengesetzten Einzelelementen und mit darin eingesetzten Dämmstoffplatten und
3: einen Ausschnitt der Darstellung der 2 nach Durchführen eines Verpressvorganges zum formschlüssigen Verbinden der Einzelelemente.
Ein Schallschutzwandelement 1 umfasst bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein oberes Querprofil 2, ein unteres Querprofil 3 sowie ein zwischen den beiden Querprofilen 2, 3 angeordnetes Zwischenquerprofil 4. Zwischen jeweils zwei Querprofilen 2, 4 bzw. 3, 4 sind zum Ausbilden der Vorderwand 5 sowie der Rückwand 6 des Schallschutzwandelementes 1 jeweils einzelne Wandelemente 7, 7.1 bzw. 8, 8.1 angeordnet. Die Wandelemente 7, 7.1 unterscheiden sich von den Wandelementen 8, 8.1 allein dadurch, dass in diese eine Lochrasterung eingebracht ist. Bei den Wandelementen 7, 7.1, 8, 8.1 handelt es sich um Blechteile aus einer Aluminiumlegierung. Die Querprofile 2, 3, 4 sind aus derselben Aluminiumlegierung hergestellt wie die Wandelemente. Bei den Querprofilen 2, 3, 4 handelt es sich um Strangpressprofilabschnitte.
Zum Anschließen der Wandelemente 7, 7.1, 8., 8.1 an die jeweiligen Querprofile 2, 3, 4 tragen die stranggepressten Querprofile 2, 3, 4 an ihren zu dem jeweils benachbarten Querprofil weisenden Schenkeln eine zu dem benachbarten Querprofil hin offene Verklammerungsnut. Diese sind aus der vergrößerten Darstellung der 2 deutlicher zu erkennen. An dem oberen Querprofil 2 sind die beiden der Längserstreckung des Profils 2 über seine gesamte Länge folgenden Verklammerungsnuten mit den Bezugszeichen 9 bzw. 9.1 gekennzeichnet. Die aus Sicht des Querprofils 2 zu dem benachbarten Querprofil – dem Zwischenprofil 4 – weisenden Schenkel tragen die Bezugszeichen 10, 10.1. Somit bilden die Verklammerungsnuten 9, 9.1 das Ende des jeweiligen Schenkels 10 bzw. 10.1. Im Folgenden ist die Verklammerungsnut 9 beschrieben. Die Verklammerungsnut 9.1 sowie die in den Figuren nicht mit Bezugszeichen gekennzeichneten Verklammerungsnuten der weiteren Querprofile 3, 4 sind identisch konzipiert. Die Verklammerungsnut 9 verfügt über eine der Längserstreckung der Nut 9 folgende Aufnahme 11. Die Aufnahme 11 wird gebildet durch einen äußeren Nutenschenkel 12, dessen Außenseite bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in der Flucht der Außenseite des Schenkels 10 verläuft, und einem innenliegenden Verklammerungsschenkel 13. Die Aufnahme 11 ist im Bereich des Nutenschenkels 12 hinterschnitten, mithin trägt der Nutenschenkel 12 im Bereich der Mündung der Aufnahme 11 einen in die Aufnahme 11 einspringenden Vorsprung 14. Der Verklammerungsschenkel 13 verfügt über eine Materialverdickung 15, die zum Füllen des Hinterschnittes der Aufnahme 11 vorgesehen ist.
Die Aufnahme 11 dient zur Aufnahme des Randes des angrenzenden Wandelementes, hier des Wandelementes 7. Um bei dem Schallschutzwandelement 1 eine glatte Vorderwand 5 zu erzielen, sollte dieses gewünscht sein, ist der zu dem Querprofil 2 weisende Rand 16 des Wandelementes 7 nach innen hin verkröpft. Dabei ist vorgesehen, dass die Länge des verkröpften Randabschnittes, der in die Aufnahme 11 hinein reicht, eine Länge aufweist, dass der in 2 untere Abschluss des Vorsprunges 14 an der Verkröpfung anliegt, wie dieses in 2 erkennbar ist.
Verglichen mit den stranggepressten Querprofilen 2, 3, 4 weisen die Wandelemente 7, 7.1, 8, 8.1 eine reduzierte Materialstärke auf. Diese kann beispielsweise 1 mm betragen. Die Wandstärke der Querprofile 2, 3, 4 beträgt etwa 2 mm. Die gegenüber den Querprofilen 2, 3, 4 verringerte Materialstärke der Wandelemente 7, 7.1, 8, 8.1 bedingt ein geringes Gewicht des Schallschutzwandelementes 1. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Gewichtsersparnis gegenüber einem Schallschutzwandelement gleicher Dimensionierung gemäß DE 20 2008 016 451 U1 etwa 25–30%.
Die Querprofile 2, 3, 4 tragen an ihrem jeweils die beiden Außenschenkel verbindenden Steg jeweils eine in Richtung zu dem benachbarten Querprofil hin offene Einfassung 17, 17.1, 17.2, 17.3 zur Aufnahme jeweils des Randabschnittes einer Dämmstoffplatte 18, 18.1. Die Dämmstoffplatten 18, 18.1 sind somit in den durch die Querprofile 2, 3, 4 bereitgestellten Einfassungen 17, 17.1 bzw. 17.2 bzw. 17.3 mit Abstand von der Innenseite der Vorderwand 5 sowie mit Abstand von der Innenseite der Rückwand 6 des Schallschutzwandelementes 1 gehalten.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das untere Querprofil 3 unter Ausbildung einer Feder 19 ausgeführt. Die Feder 19 dient zum Anschließen des Schallschutzwandelementes 1 an ein weiteres gleichartiges Schallschutzwandelement zum Aufbau einer aus mehreren übereinander angeordneten Schallschutzwandelementen aufgebauten Schallschutzwand. Um diesen Anschluss zu ermöglichen, verfügt das weitere Schallschutzwandelement und ebenso das Schallschutzwandelement 1 über einen oberen Quersteg 2 mit einer Nut 20. Die Nut 20 weist eine zum Einsetzen der Feder 19 komplementäre Geometrie auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Feder 19 pilzkopfartig konzipiert, so dass nur die Außenseite des Pilzkopfes an der Innenseite der Nut 20 eines weiteren Schallschutzwandelementes anliegt.
Die 1 und 2 zeigen die Einzelteile des Schallschutzwandelementes in lose zusammengesetzter Form, bei denen die Verklammerungsnuten noch nicht einem Verpressvorgang zum Ausbilden der formschlüssigen Verbindung zwischen den Querprofilen 2, 3, 4 und den in die jeweiligen Verklammerungsnuten eingreifenden Wandelemente 7, 8 bzw. 7.1, 8.1 unterworfen worden sind. Die in 2 eingezeichneten Dämmstoffplatten 18, 18.1 sind lediglich zur Verdeutlichung eingezeichnet. Tatsächlich werden diese in die jeweiligen Hohlräume erst nach Durchführen eines Verpressvorganges zum formschlüssigen Anschließen der Einzelelemente miteinander, und zwar formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes 1 eingesetzt.
Die Dämmstoffplatten 18, 18.1 werden in die beiden Hohlkammern des Schallschutzwandelementes 1 eingesetzt worden, nachdem die Verklammerungsnuten 9, 9.1 zum formschlüssigen Anschließen der jeweiligen Wandelemente 7, 7.1, 8, 8.1 in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes 1 einem Verpressvorgang unterworfen worden sind. Im Zuge des Verpressvorganges ist der Verklammerungsschenkel 13 jeder Verklammerungsnut umgeformt worden. Im Zuge des Verpressvorganges ist wegen der innenseitig an den Verklammerungsschenkeln 13 angeformten Materialverdickung 15 der in den Hinterschnitt hineinragende Abschnitt des Randes des darin eingreifenden Wandelementes in den Hinterschnitt der Aufnahme 11 hineingepresst worden, so dass der Rand formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes an das jeweilige Querprofil angeschlossen ist. Im Übrigen ist durch Umformen des Verklammerungsschenkels 13 die Aufnahme 11 geschlossen worden. Die Verfahren zum Herstellen einer solchen Verbindung sind hinlänglich bekannt und brauchen daher an dieser Stellung nicht weiter erläutert zu werden. In 3 ist der obere Abschnitt des Schallschutzwandelementes 1 der 2 mit den verpressten und damit umgeformten Verklammerungsnuten 9, 9.1 gezeigt. Deutlich erkennbar ist die formschlüssige Anbindung der Wandelemente 7, 8 mit ihrem oberen Rand an das obere Querprofil 2.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Umfang der Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten die Erfindung zu realisieren, ohne dass diese im Einzelnen dargelegt werden müssten.

1: Schallschutzwandelement
2: Oberes Querprofil
3: Unteres Querprofil
4: Zwischenquerprofil
5: Vorderwand
6: Rückwand
7, 7.1: Wandelement
8, 8.1: Wandelement
9, 9.1: Verklammerungsnut
10, 10.1: Schenkel
11: Aufnahme
12: Nutenschenkel
13: Verklammerungsschenkel
14: Vorsprung
15: Materialverdickung
16: Rand
17, 17.1, 17.2, 17.3: Einfassung
18, 18.1: Dämmstoffplatte
19: Feder
20: Nut

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 29609237 [0003]
- DE 202008016451 U1 [0006, 0006, 0021]

Claims

Schallschutzwandelement mit einer zur der lärmbeaufschlagten Seite weisenden Vorderwand (5), einer in die entgegengesetzte Richtung weisenden Rückwand (6) sowie mit einer oberen und einer unteren, die Vorderwand mit der Rückwand verbindenden und mit diesen einen Hohlraum einfassenden Querwand, in welchem Hohlraum mit Abstand zur Innenseite von Vorderwand (5) und Rückwand (6) eine Dämmstoffplatte (18, 18.1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schallschutzwandelement (1) aus zumindest zwei Querprofilen (2, 3, 4), von denen ein Querprofil (2) die Oberseite und damit die obere Querwand und das andere Querprofil (3) die Unterseite und damit die untere Querwand des Schallschutzwandelementes (1) bildet, und zumindest zwei die Querprofile (2, 3, 4) miteinander verbindenden Wandelementen (7, 7.1, 8, 8.1), von denen eines die Vorderwand (5) und eines die Rückwand (6) des Schallschutzwandelementes (1) bildet, zusammengesetzt ist, wobei die Wandelemente (7, 7.1, 8, 8.1) ohne zusätzliche Montageelemente durch einen Pressvorgang formschlüssig in Richtung der Höhe des Schallschutzwandelementes (1) an die Querprofile (2, 3, 4) angeschlossen sind.
Schallschutzwandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querprofile (2, 3, 4) zum Anschließen der Wandelemente (7, 7.1, 8, 8.1) jeweils über an diese angeformte, sich über die Länge derselben erstreckende, eine Aufnahme (11) zur Aufnahme des Randes (16) eines Wandelementes (7, 7.1, 8, 8.1) aufweisende Verklammerungsnut (9, 9.1) tragen, welche Verklammerungsnut (9, 9.1) über zumindest einen im Zuge des Pressvorganges zum Anschließen eines Wandelementes (7, 7.1, 8, 8.1) umgeformten Verklammerungsschenkel (13) aufweist.
Schallschutzwandelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (11) der Verklammerungsnuten (9, 9.1) hinterschnitten ist und zumindest nach dem Verpressvorgang ein Randabschnitt des Wandelementes (7, 7.1, 8, 8.1) in den Hin terschnitt eingreift.
Schallschutzwandelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der außenliegende Schenkel (12) der Verklammerungsnut (9, 9.1) hinterschnitten ist und der Verklammerungsschenkel (13) über eine zum Füllen des Hinterschnittes vorgesehene Materialverdickung (15) trägt.
Schallschutzwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querprofile (2, 3, 4) im Wege eines Strangpressvorganges und die Wandelemente (7, 7.1, 8, 8.1) als Blechteile aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sind, insbesondere aus derselben Aluminiumlegierung.
Schallschutzwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Querprofilen (2, 3) ein oder mehrere weitere Zwischenquerprofile (4) angeordnet sind, welche Zwischenquerprofile (4) jeweils zu den beiden Querprofilen (2, 3) weisend offene Verklammerungsnuten zum Anschließen eines Wandelementes (7, 7.1, 8, 8.1) trägt.
Schallschutzwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querprofile (2, 3, 4) jeweils eine zu dem benachbarten Querprofil hin weisend offene Einfassung (17, 17.1, 17.2, 17.3) zur Aufnahme des Randes einer Dämmstoffplatte (18, 18.1) verfügen.
Schallschutzwandelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Querprofil des Schallschutzwandelementes nach Art einer Feder zum Anschließen des Schallschutzwandelementes an ein weiteres Schallschutzwandelement ausgeführt ist und durch die Feder innenseitig eine Dämmstoffplatteneinfassung gebildet ist, und dass das andere Querprofil eine nach außen hin offene Nut zur Aufnahme der Feder eines weiteren Schallschutzwandelementes konzipiert ist.
Schallschutzwandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass die die Absorberseite bildenden Wandelemente (7, 7.1) der Vorderwand (5) des Schallschutzwandelementes (1) eine Lochrasterung aufweisen.