DE202007011836U1 - Verbundrahmenprofil - Google Patents

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DE202007011836U1 DE200720011836 DE202007011836U DE202007011836U1 DE 202007011836 U1 DE202007011836 U1 DE 202007011836U1 DE 200720011836 DE200720011836 DE 200720011836 DE 202007011836 U DE202007011836 U DE 202007011836U DE 202007011836 U1 DE202007011836 U1 DE 202007011836U1
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    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
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    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

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Abstract

Rahmenteil (1, 1') in Profilform (6) zum Einsatz in Fenster- und Türsystemen in der PVC-Branche des Zimmerhandwerks oder in Form von Rahmenplatten oder Verbindungsmitteln, die an Wänden montiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rahmenteil (1, 1') bestehend aus Holzstaub und PVC-Basismaterial entlang des Profils (6) erstreckt, wenn es in besagtem Profil (6) angeordnet ist oder in dem Profil (6), welches an der Wand montiert ist.

Description

  • Hintergrund der Neuerung
  • Die Neuerung bezieht sich auf Rahmenplatten, welche auf Basis einer Mischung von Holzstaub und PVC-Grundmaterial hergestellt werden, um einen Verbundwerkstoff zu erhalten und Schieberahmen, welche in Fenster- und Tür-Systemen genutzt werden.
  • Stand der Technik
  • Heutzutage wird metallisches Plattenmaterial in Profile eingesetzt, um die Festigkeit in PVC-Fenster- und Tür-Systemen zu verbessern. Rahmenplatten, die in Profilen verwendet werden sollen, werden in der Länge kürzer als die Profillänge geschnitten, in das Profil eingesetzt und die Profile werden zusammengeschweißt. Da die metallischen Rahmenplatten nicht mit einem solchen Gefüge zusammengeschweißt werden, werden die Rahmenplatten in der Länge kürzer geschnitten als die Profillänge und in die Profile eingesetzt. Aus diesem Grund ist die Festigkeit an den Schweißecken die Festigkeit durch die Profile, die dem Schweißen ausgesetzt wurden.
  • Da die Rahmenplatten, die in die Profile eingesetzt werden, metallisch sind, wird nach der Fertigung eine zweite Beschichtung benötigt, um Rost vorzubeugen, der mit der Zeit entsteht.
  • Da die Rahmenplatten, die während der Fertigung von Fenstern oder Türen verwendet werden, nicht mit dem PVC-Basismaterial verschweißt werden, werden die Rahmenplatten von der Fertigungsanlage zu dem Ort transportiert, an dem die Türen oder Fenster eingebaut werden sollen, sie werden bei den Herstellern oder bei Händlern gelagert. Des Weiteren sind die Rahmenplatten groß und müssen abgesehen von der Lagerung bis zum Einsatz in die Profile zurechtgeschnitten werden, was die Fertigungszeit von Fenstern und Türen verlängert.
  • Die Festigkeit ist aufgrund des Verschweißens der Profile nur an den Ecken insbesondere bei beweglichen Flügelprofilen von Fenstern und Türen nicht völlig gewährleistet und es entstehen Mängel durch schiefe Flügel.
  • Die vorhergehend erwähnten negativen Ergebnisse haben nachteilige Auswirkungen bezüglich längerer Fertigung und hohen Kosten zur Folge.
  • Insbesondere in Form von Verbindungsmitteln, Rollladenkästen oder Blind-Boxen bzw. Kästen und so angeordnet, dass sie die Mauer berühren, werden Metallprofilgehäuse nicht an ein Gebäude montiert, ohne nach der Fertigung bestrichen worden zu sein, da sie ohne Anti-Rost-Beschichtung mit der Zeit der Korrosion unterliegen, rosten und zu zerfallen beginnen. In diesem Fall ist die Haltbarkeit des Fensters auf die des Verbindungsmittels beschränkt und ist somit verkürzt.
  • Aufgaben der Neuerung
  • Ziel der Neuerung ist es, alle negativen Auswirkungen zu vermeiden, die in dem Abschnitt zum Stand der Technik erwähnt wurden.
  • Um dieses Ziel zu erreichen wurde ein Verbundwerkstoff geschaffen, welcher allgemein zur PVC-Verschweißung taugt. Die aus einer Mischung von Holzstaub und PVC-Grundmaterial zum Erhalten eines Verbundwerkstoffs hergestellten Rahmenplatten und Verbindungsmittel gemäß vorhergehender Beschreibung, vermeiden besagte nachteilige Auswirkungen.
  • Rahmenteile, welche insbesondere während der Fertigung von Fenstern oder Türen mittels Verbundwerkstoffen verwendet werden, können als Ganzes in das PVC-Basisprofil während der Fertigung entlang des Profils angeordnet werden. Ein Merkmal des Verbundwerkstoffes ist, dass es in allen PVC-Verarbeitungsmaschinen genutzt werden kann (Schneiden, Schweißen, etc.). Aus diesem Grund ist die Fertigungszeit viel kürzer als die benötigte Zeit bei der Fertigung gemäß dem Stand der Technik, da der Verbundwerkstoff zusammen mit den Profilen beschnitten und verschweißt werden kann. Ferner ist weder der Transport zu dem Ort, an dem Türen oder Fenster eingebaut werden sollen, noch Lagerung bei den Herstellern oder Händlern nötig, da die Rahmenteile als Ganzes während der Fertigung entlang des Profils angeordnet werden können.
  • Da Verbundstoffrahmenteile das Merkmal besitzen während der Fertigung als Ganzes in ein PVC-Basisprofil entlang des Profils angeordnet werden zu können und das Verschweißen der PVC-Profile miteinander ermöglicht, ist die Festigkeit an den Schweißecken nicht nur auf die verschweißten Profile beschränkt. Das Verschweißen der Rahmenteile miteinander an den Ecken hat die Eckfestigkeit der Fensterteile und Türteile verbessert.
  • Da die in den Profilen angeordneten Rahmenteile aus Holzstaub und PVC-Grundstoff bestehen, besteht keine Rostgefahr. Da das Rostproblem nun nicht mehr besteht, ist auch eine zweite Be schichtung nicht nötig, was zusätzliche Produktionswege und Kosten spart.
  • Die Festigkeit an den Ecken von Fenstern und Türen, insbesondere bei beweglichen Flügelprofilen, wurde verbessert, da durch Verschweißen der Profile und der Rahmenteile Mängel aufgrund von schiefen Flügeln verhindert wurden.
  • Die Haltbarkeit von Fenstern ist mit Hilfe der Verbundstoffrahmenteile nicht länger auf die Haltbarkeit der Verbindungsmittel beschränkt, da einer Rostung, die nach der Montierung in die Wand auftreten kann, vorgebeugt wurde.
  • Figurenbeschreibung
  • 1 zeigt eine Vorderansicht einer Rahmenplatte, dargestellt als Muster und Rahmenteil in Form eines Verbindungsmittels.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Lage des Rahmenteils in einem Profil als Rahmenplatte.
  • 3 zeigt eine Rahmenplatte in einem Fenstersystem und Rahmenteile in Form eines Verbindungsmittels.
  • Beschreibung einer Ausführungsform der Neuerung
  • 1 zeigt eine Vorderansicht einer Rahmenplatte, dargestellt als Muster und Rahmenteil 1 in Form eines Verbindungsmittels. In dieser Ansicht ist der Querschnitt eines Rahmenteils 1 gezeigt. Das Rahmenteil 1 hat einen Leerraum 2. Der Leerraum 2 hat eine rechteckige Form. Der Leerraum 2 kann dort, wo er vorhanden ist, zur Geräusch- und Wärmeisolation beitragen. An der Außenseite des Rahmenteils 1 sind Auskragungen 3 angeformt, die sich nach vorn hin in Dreieckform verjüngen.
  • Diese Auskragungen 3 erfüllen abhängig von der Stelle des Rahmenteils 1, an der sie angebracht sind, verschiedene Funktionen. Die Auskragungen 3 sorgen für eine bessere Haftung des Rahmenteils 1' in Form eines Verbindungsmittels im inneren und äußeren Verputz 4, 5.
  • Rahmenteile 1, die in Kanälen 7 im Inneren der Profile 6 angeordnet sind, vermeiden den Oberflächenkontakt zwischen den Auskragungen 3 und den Kanalrändern 8 in den Rahmenteilen 1.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Lage des Rahmenteils 1 in einem Profil 6 als Rahmenplatte. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, verläuft das Rahmenteil 1 entlang des Profils 6 des Rahmenteils 1. Zwischen den Kanalrändern 8 und dem Rahmenteil 1 sind an vier Innenkanten Aussparungen 9 geformt.
  • Die vorstehend beschriebene Neuerung bezieht sich zusammenfassend auf Rahmenteile 1, 1' in Form von Profilen 6 in Fenster- und Türsystemen in der Branche des Zimmerhandwerks oder in Form von Rahmenplatten oder Verbindungsmitteln, Rollladenkästen oder Blind-Boxen bzw. Blind-Kästen, die mindestens einer Wand montiert sind, wobei sich das Rahmenteil 1, 1', welches durch Mischen von Holzstaub und PVC-Basismaterial zu einem Verbundwerkstoff verarbeitet wurde, entlang des Profils 6 erstreckt, wenn es in besagtem Profil 6 angeordnet ist, oder in dem Profil 6, welches an der Wand montiert ist. Diese Neuerung kann nicht nur auf das vorhergehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt werden. Es ist offensichtlich, dass basierend auf Größe und Form verschiedene Anlagen verwirklicht werden können, jedoch unter der Vorraussetzung, dass das Verbundstoffteil 1, 1' aus einer Mischung aus Holzstaub und PVC-Material besteht.
  • 1
    Rahmenteil
    1'
    Rahmenteil in Form eines Verbindungsmittels
    2
    Leerraum
    3
    Auskragung
    4
    innerer Verputz
    5
    äußerer Verputz
    6
    Profile
    7
    Kanal
    8
    Kanalränder
    9
    Aussparungen

Claims (3)

  1. Rahmenteil (1, 1') in Profilform (6) zum Einsatz in Fenster- und Türsystemen in der PVC-Branche des Zimmerhandwerks oder in Form von Rahmenplatten oder Verbindungsmitteln, die an Wänden montiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rahmenteil (1, 1') bestehend aus Holzstaub und PVC-Basismaterial entlang des Profils (6) erstreckt, wenn es in besagtem Profil (6) angeordnet ist oder in dem Profil (6), welches an der Wand montiert ist.
  2. Anwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (1, 1') einen Leerraum (2) aufweist.
  3. Anwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (1, 1') außenseitig Auskragungen (3) besitzt.
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