DE202006021052U1

DE202006021052U1 - Wärmerohr-Kühlvorrichtung

Info

Publication number: DE202006021052U1
Application number: DE202006021052U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Fluence Technology PLC
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2016-12-28
Also published as: WO2008037134A1; US20090314471A1; CN101149234A; CN101149234B; DE112006004034T5

Abstract

Wärmerohr-Kühlvorrichtung mit einer Anzahl Wärmerohre und einer Basis, welche die Wärmerohre haltern, wobei die Anzahl Wärmerohre jeweils einen Wärmeabsorptionsabschnitt und einen an den Wärmeabsorptionsabschnitt krumm angesetzten Wärmeableitabschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Basis eine Anzahl Nuten angeordnet sind und der Wärmeabsorptionsabschnitt so durch Pressen angedrückt ist, dass er in der jeweiligen Nut festgeklemmt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmerohreinrichtung, insbesondere eine Wärmerohr-Kühlvorrichtung für elektronische Bauteile.
Für die Ableitung der Wärme aus elektronischen Geräten werden in vielen elektronischen Artikeln zur Kühlung Wärmerohre eingesetzt, da Wärmerohre über hohe Wärmeleitdichte und Wärmeleitfähigkeit verfügen, schnelle Wärmeübertragung erlauben sowie geringes Gewicht und einfacher Aufbau besitzen, etc. Wärmerohre können zudem große Wärmemengen ableiten, ohne dass sie elektrischen Strom benötigt. Der Wärmerohrkühler ist daher ein wichtiges Mittel, um aus elektronischen Geräten Wärme abzuleiten.
Herkömmliche Kühlvorrichtungen bestehen in der Regel aus Kühlrippen, einer Wärmerohrleitung und einem Wärmeleitstück, wobei das Wärmeleitstück mehrere parallele Nuten aufweist. Für den Zusammenbau werden in den Nuten Lotpunkte von niedrigem Schmelzpunkt gesetzt. Das Wärmeabsorptionsteil des Wärmerohrs wird dann in die Nuten plaziert und durch Erhitzen des Wärmeleitstücks verlötet und befestigt. Das Herstellungsverfahren ist daher komplex und die Herstellungskosten sind hoch. Sind das Wärmrohr und das Wärmeleitstück zueinander fixiert, wird im Stand der Technik schließlich das Wärmeleitstück an der Hitzefläche des elektronischen Bauteils befestigt. Da das Wärmeleitstück selbst Wärmewiderstand besitzt, werden dadurch die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und die Wärmeleitkapazität des Kühlers kleiner.
Um das Verlöten zu vermeiden und die komplizierte Herstellung des Kühlers zu vereinfachen, welche der Stand der Technik für die Verbindung zwischen Wärmerohr und Basis verlangt, stellt die vorliegende Erfindung einen Wärmerohrkühler, wobei das Wärmerohr und die Basis durch Fließpressen bzw. Umformen aneinander befestigt sind. Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Wärmerohrkühler mit hoher Wärmeübertragungsgeschwindigkeit und hoher Wärmeleitkapazität zur Verfügung gestellt.
Erfindungsgemäß vermeidet man das Löten und die im Stand der Technik komplizierte Herstellung des Kühlers mit Bezug auf den Kontakt zwischen Wärmerohr und Basis. Die erfindungsgemäße technische Lösung umfasst einen Wärmerohrkühler mit einem Wärmerohr und einer Basis, auf der das Wärmerohr sitzt, wobei das Wärmerohr aufweist einen Wärmeadsorptionsabschnitt und einen an den Wärmeadsorptionsabschnitt gekrümmt angesetzten Wärmeableitabschnitt, wobei auf einer Seite der Basis eine Anzahl Nuten angeordnet sind und der Wärmeadsorptionsabschnitt durch Fließpressen die Nuten hintergreift.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt der Wärmeabsorptionsabschnitt des Wärmerohres eine Umformfläche, welche zusammen mit dem Boden der Basis auf gleicher Ebene zum Liegen kommt und als Wärmeabsorptionsfläche dienen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Basis als plattenförmiges Halterungsstück ausgebildet. Die Nuten verlaufen quer zur Längsrichtung des Halterungsstücks.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die Nuten eine nach oben sich verjüngende Öffnung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich zwischen Nuten und Wärmeadsorptionsabschnitt ein Wärmeleiter.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Wärmerohre U- oder L-förmig ausgebildet.
Das Wärmerohr ist in den Nuten der Basis festgeklemmt. Hierzu dient die obige Ausgestaltung. Die Herstellung eines Wärmerohrkühlers wird so einfacher, die Wärmeleitfähigkeit besser und die Herstellungskosten geringer.
Es werden nun die Vorteile, Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung in Beispielen und mit Bezug auf die anliegenden Abbildungen beschrieben. Diese dienen nur der Erläuterung und sollen die Erfindung nicht einschränken.
Es zeigt:
1 eine Explosionszeichnung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmerohrkühlers;
2 eine Explosionszeichnung des Wärmerohrs und der Basis für den Wärmerohrkühler von 1;
3 eine schematische Darstellung des zusammengebauten Wärmerohrkühlers gemäß der Erfindung.
Siehe 1 bis 3. Der erfindungsgemäße Kühler weist im Wesentlichen auf: Wärmerohre 11 mit Wärmeadsorptions-111 und Wärmeableitabschnitten 112, die gebogen aneinander gesetzt sind; eine Basis 12, die das Wärmerohr 11 haltert; mehrere Kühlrippen 13, in die die Wärmerohre 11 gesteckt werden. In der gezeigten Ausführungsform ist die Basis 12 als plattenförmige Halterung ausgebildet. Auf einer Seite der Basis 12 erstrecken sich quer zur Längsrichtung Nuten 121. Der Wärmeabsorptionsabschnitt 111 des Wärmerohres 112 geht hiervon ab und ist in den Nuten 121 eingeklemmt. Die Nuten 121 verjüngen sich bevorzugt zur Öffnung hin, was die Halterung verstärkt. Die Wärmesenke 13 besteht aus Aluminium, Kupfer oder aus einem anderen Metal mit guter Wärmeleitfähigkeit. Es sind mehrere Durchtrittsbohrungen darin angeordnet. Das Wärmerohr kann L-förmig oder U-förmig ausgeführt sein oder jede andere Form annehmen. Es gibt Kapillarwicklungen und es kann eine Arbeitsflüssigkeit im Wärmerohr, dem Wärmeabsorptionsabschnitt 111 und im Wärmeableitabschnitt 112 vorliegen.
Außer der oben genannten Form kann der Kühlkörper auch andere geeignete Ausgestaltungen annehmen. Durch Drücken und Anklemmen des Wärmeabsorptionsabschnitts 111 in die Nuten 121 wird aber die Herstellung einfacher und die Befestigung leichter.
Beim Andrücken des Wärmeabsorptionsteils 111 sollten die Fließpressfläche des Wärmeabsorptionsteils 111 und der Boden der Basis 12 auf gleiche Ebene gelangen. Dadurch kommen die Fließpressfläche des Wärmeabsorptionsabschnitts 111 mit der wärmeabgebenden Fläche des elektronischen Bauteils direkt im Kontakt, und die Fließpressfläche des Warmeabsorptionsteils 111 kann als Wärmeabsorptionsfläche dienen, was Wärmeleiteffizienz und Wärmeleitfähigkeit erhöht, werden der Kühler 1 und das elektronische Teil (nicht dargestellt) miteinander verbunden. Ferner kann ein Wärmeleiter zwischen dem Wärmeabsorptionsteil 111 und den Nuten 121 angeordnet sein, so dass das Wärmeabsorptionsteil 111 mit der Basis 12 über den Wärmeleiter besser in Verbindung steht, was die Wärmeleiteffizienz weiter erhöht.
Es wird nun eine bevorzugte Ausführungsform für den erfindungsgemäßen Wärmerohrstrahler beschrieben. Zunächst werden Wärmerohr 11 und Basis 12 bereitgestellt, wobei das Wärmerohr einen Wärmeabsorptionsabschnitt und einen am Wärmeabsorptionsabschnitt gekrümmt angesetzten Wärmeableitabschnitt besitzt. Die Nuten 121 sind auf einer Seite der Basis angeordnet. Dann wird Wärmeabsorptionsabschnitt 111 des Wärmerohres 11 in die Nuten 121 der Basis 12 plaziert, und der Fließpressabschnitt des Wärmeabsorptionsabschnitts 111 in die Verbindungsumklammerung angedrückt, so dass sich der Wärmeabsorptionsabschnitt 111 verformt und von den Nuten 121 umklammert wird. Beim Andrücken wird der Wärmeabsorptionsabschnitt 111 so gedrückt, dass Fließpressfläche und Boden der Basis 12 auf gleicher Ebene zum Liegen kommen und die Fließpressfläche als Wärmeabsorptionsfläche dienen kann.
Das Wärmerohr kann in die Nuten der Basis geklemmt werden, wenn die obige Ausgestaltung vorliegt. Dadurch werden die Herstellung eines Wärmerohrstrahlers einfacher, die Wärmeleitung besser und die Herstellungskosten gesenkt.
Die obige Beschreibung betrifft eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, soll aber nicht den Schutzbereich der Gebrauchsmusteranmeldung hierauf beschränken. Es sind Modifikationen im Aufbau entsprechend der erfindungsgemäßen Darstellung und den Abbildungen direkt oder indirekt möglich und können auch in anderen technischen Bereichen eingesetzt werden, entsprechend dem Erfindungsgedanken der vorliegenden Anmeldung.

Claims

Wärmerohr-Kühlvorrichtung mit einer Anzahl Wärmerohre und einer Basis, welche die Wärmerohre haltern, wobei die Anzahl Wärmerohre jeweils einen Wärmeabsorptionsabschnitt und einen an den Wärmeabsorptionsabschnitt krumm angesetzten Wärmeableitabschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Basis eine Anzahl Nuten angeordnet sind und der Wärmeabsorptionsabschnitt so durch Pressen angedrückt ist, dass er in der jeweiligen Nut festgeklemmt ist.
Wärmerohr-Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeabsorptionsabschnitt eine Fließpressfläche aufweist, so dass diese und der Boden der Basis auf gleicher Ebene zum Liegen kommen und als Wärmeabsorptionsfläche dienen können.
Wärmerohrkühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis als plattenförmiges Halterungsstück ausgebildet ist und die Anzahle Nuten auf einer Seite des Halterungsstück quer zu dessen Längsrichtung verlaufen.
Wärmerohrkühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Nuten sich zur Öffnung hin verjüngen.
Wärmerohrkühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Wärmeleiter zwischen der Nut und dem Wärmeabsorptionsabschnitt befindet.
Wärmerohrkühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Wärmerohre U-förmig oder L-förmig ausgebildet sind.