DE102010017300B4

DE102010017300B4 - Kühlergerät

Info

Publication number: DE102010017300B4
Application number: DE102010017300A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2013-07-04
Anticipated expiration: 2030-06-10
Also published as: DE102010017300A1

Abstract

Ein Kühlergerät, umfassend eine Metallbasisbodenplatte, Kühlrippen, die mit der Metallbodenplatte auf deren Oberseite verbunden sind, und Heat Pipes, die mit der Metallbodenplatte verbunden sind und entsprechenden oberen Ausklinkungen der Kühlrippen. Jede der oberen Ausklinkungen von jeder der oberen Kühlrippen weist einen schmalen Ausklinkbereich auf, der eine Oberseite für ein Stempelwerkzeug ausgebildet h, damit dieses dadurch passieren kann und einen erweiterten unteren Ausklinkbereich, der an der unteren Seite für das kühle Ende von einer der Heat Pipes ausgebildet ist, damit dieses dadurch eingeführt werden kann, so dass es ermöglicht wird, dass die eingeführten kühlen Enden der Heat Pipes deformiert werden und in Verbindung mit den Kühlrippen gezwungen werden durch eine Stempelmaschine durch die Verwendung des Stempelwerkzeugs.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Kühlergerät/Kühler zum Kühlen von elektronischen Halbleitergeräten und insbesondere auf solch ein Kühlergerät, bei dem die kühlen Enden der Heat Pipes (Wärmerohre) jeweils in den Boden von ungleichmäßigen Bohrungen (zum Beispiel polygonalen Bohrungen) von oberen Aussparungen von Kühlrippen eingefügt werden und in Verbindung gebracht werden mit den Kühlrippen durch eine Stempelmaschine durch die Verwendung von Stempelformen.
Ein konventionelles Kühlergerät mit einer Heat Pipe umfasst im Allgemeinen einen Satz von Kühlrippen, eine Bodenplatte, und eine oder mehrere Heat Pipes. Die Heat Pipes sind mit den Kühlrippen mit einer Lötpaste verklebt. Falls die Bodenplatte und die Heat Pipes aus unterschiedlichem Material gefertigt sind, bedarf es einer chemischen Nickelbeschichtungsprozedur zum Verkleben. Dieser Herstellungsprozess ist kompliziert und nicht umweltfreundlich.
Befestigungsbohrungen und Schlitze können auf den Kühlrippen ausgebildet sein und jeweils miteinander verbunden sein, um die Heat Pipes zu befestigen. Konvex- konkave Stempelwerkzeuge werden in die Schlitze eingeführt und getrieben, um die Heat Pipes einzustanzen, was die Heat Pipes zwangsweise in eine Verbindung mit den Kühlrippen bringt. Gemäß diesem Verfahren werden Heat Pipes eingedrückt, um ausgenommene Bereiche auf der äußeren Wand herzustellen und hervorstehende Bereiche auf der inneren Wand zu bilden. Die Anordnung der Vorsprungsbereiche reduziert den inneren Durchmesser der Heat Pipes und erhöht dadurch den Fluid-Widerstand.
DE 20 2008 004 943 U1 betrifft ein Kühlmodul ohne Grundplatte, umfassend: eine Vielzahl Kühlrippen (1) und eine Vielzahl Wärmeübertragungsrohre (2), die zum parallelen Halten der Kühlrippen mit den Kühlrippen verbunden sind, wobei jedes Wärmeübertragungsrohr (2) einen flach ausgebildeten, unteren Flächenabschnitt (23) besitzt, der der Außenseite der Kühlrippen zum Verbinden mit einem Halbleiterbauelement (3) ausgesetzt ist, der zur Wärmeübertragung von dem Halbleiterbauelement auf die Kühlrippen (1) bestimmt ist, und die Kühlrippen zur weiteren Wärmeableitung bestimmt sind. Weil das Kühlmodul auf eine Grundplatte verzichtet, werden Materialkosten eingespart und im größeren Umfang Verpackungs- und Transportkosten reduziert.
DE 11 2006 004 034 T5 betrifft ein Wärmerohr-Kühlvorrichtung mit einer Anzahl Wärmerohre und einer Basis, welche die Wärmerohre haltern, wobei die Anzahl Wärmerohre jeweils einen Wärmeabsorptionsabschnitt und einen an den Wärmeabsorptionsabschnitt krumm angesetzten Wärmeableitabschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Basis eine Anzahl Nuten angeordnet sind und der Wärmeabsorptionsabschnitt so durch Pressen angedruckt ist, dass er in der jeweiligen Nut festgeklemmt ist. Die Verfahrenstechnik zur Herstellung eines Wärmerohrkühlers wird so einfacher, die Wärmeleitfähigkeit besser und die Herstellungskosten geringer.
DE 10 2004 023 037 B4 betriff eine Rippenkörperstruktur, die eine Basisplatte (10) und Abstrahlungsrippen (11) aufweist, die auf der Basisplatte (10) angeordnet sind. Die Basisplatte (10) weist Passagen (102) auf, die maschinell geformt sind und die kapillare Mittel (12) aufweist, die integral geformt sind durch Extrusion, um eine doppellagige Passagenzirkulation zu erreichen. Nachdem ein Vakuum geschaffen wurde, wird der Kreislauf gefüllt mit einem hitzeableitenden Medium (flüssig oder gasförmig) (101) in einer Menge von 50% bis 90% der internen Volumenkapazität der Passagen (102). Die Basisplatte (10) steht in Kontakt mit einer Kontaktoberflache, die wiederum von einem hitzegenerierenden Computerbauteil stammt. Die Hitze kann somit an dem hitzeabsorbierenden Ende der Basisplatte (10) konzentriert werden, um sie dann über die Abstrahlungsrippen (11) weiterzuleiten, wobei die Hitze durch einen Lüfter verteilt wird, um die Hitzeverteilung zu verbessern.
Die vorliegende Erfindung wurde gemacht in Anbetracht der oben genannten Umstände, um das Verlöten zu vermeiden und die Flüssigkeitsmenge in den Heat Pipes zu erhöhen. Entsprechend umfasst die Erfindung ein Kühlergerät, umfassend eine Bodenplatte, eine Vielzahl von Kühlrippen, die auf der Oberseite der Bodenplatte angeordnet sind, und eine Vielzahl von Heat Pipes, die in die Bodenplatte und die Kühlrippen eingeführt ist. Jede Kühlrippe hat eine Vielzahl von oberen Ausklinkungen zur Aufnahme der Heat Pipes. Jede obere Ausklingung von jeder Kühlrippe hat einen schmalen Bereich, der an der Oberseite ausgebildet ist, zum Durchführen des Stempelwerkzeuges und einem ausgedehnten unteren Ausklinkungsbereich, der an der Unterseite ausgebildet ist, zur Aufnahme des kühlen Endes der Heat Pipes. Der ausgedehnte untere Ausklinkungsbereich von jeder oberen Ausklinkung ist im zum Beispiel im Wesentlichen ein ungleichmäßiger Durchbruch. Nach Einführen des kühlen Endes der Heat Pipes in die ausgedehnten unteren Ausklinkungsbereiche der oberen Ausklinkungen der Kühlrippen, werden die Stanzwerkzeuge in den schmalen Ausklinkungsbereich gezwungen, der oben Ausklinkungen der Kühlrippen, und gegen die kühlen Enden der Heat Pipes gepresst, was die kühlen Enden der Heat Pipes in eine Verbindung mit den Kühlrippen zwingt.
Weiterhin kann der ausgedehnte untere Ausklinkungsbereich von jeder oberen Ausklinkung von jeder Kühlrippe eine polygonale Bohrung, zum Beispiel eine hexagonale Bohrung oder eine oktogonale Bohrung usw., sein. Wenn das kühle Ende von einer Heat Pipe durch ein Stempelwerkzeug eingepresst wird, werden die Heat Pipes und die Peripherie des ausgedehnten unteren Aussparungsbereichs der zugehörigen oberen Aussparung der zugeordneten Kühlrippen leicht deformiert und miteinander in Verbindung gebracht.
Weiterhin können die Heat Pipes mit den oberen Aussparungen der Kühlrippen parallel in der gleichen Richtung befestigt werden. Alternativ können die Heat Pipes mit den oberen Aussparungen der Kühlrippen parallel in zwei entgegengesetzte Richtungen befestigt werden.
Weiterhin umfasst jede Kühlrippe einen Auflageflansch, der sich senkrecht von einer Seite um den erweiterten unteren Ausklinkungsbereich von jeder oberen Ausklinkung erstreckt, um die kühlen Enden der Heat Pipes in dem erweiterten unteren Ausklinkungsbereich der entsprechenden oberen Ausklinkungen zu unterstützen.
Weiterhin umfasst jede Kühlrippe eine Vielzahl von Befestigungslaschen, die symmetrisch an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten zur Befestigung angeordnet sind. Durch Befestigen der Befestigungslaschen einer Kühlrippe mit denen einer anderen, werden die Kühlrippen parallel miteinander verbunden.
Weiterhin umfasst die Bodenplatte einen schwalbenschwanzförmigen Vorsprung, der von dessen oberen Wand hervorsteht, und eine Vielzahl von Widerhaken, die an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten der schwalbenschwanzförmigen Vorsprünge angeordnet sind. Weiterhin umfasst jede Kühlrippe eine schwalbenschwanzförmige Nut, die an der unteren Seite davon angeordnet ist, und die in eng in Wirkverbindung mit den schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen der Bodenplatte gezwungen werden.
1 ist eine Aufrissansicht eines Kühlergerätes in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Vorderansicht des Kühlergerätes nach 1.
3 ist eine Schrägdraufsicht auf eine Kühlerrippe für das Kühlergerät in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
4 ist eine Frontansicht mit einer Kühlerrippe, wie in 3 gezeigt ist.
5 ist eine Schrägdraufsicht auf das Kühlergerät in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung vor der Installierung der Heat Pipes.
6 ist eine schematische Ansicht der vorliegenden Erfindung, die zeigt, wie eine Heat Pipe befestigt wird.
7 ist eine schematische Ansicht der vorliegenden Erfindung, die ein genutztes Stempelwerkzeug zeigt, bevor es in die Kühlrippen eingeführt wird.
8 ist eine vergrößerte Ansicht eines Teils von 7.
9 korrespondiert zu 8, die ein Stempelwerkzeug zeigt, das gegen das kühle Ende der Heat Pipe gepresst wird.
10 zeigt eine alternative Form der oberen Ausklinkung der Kühlrippe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
11 zeigt eine andere alternative Form der oberen Ausklinkung der Kühlrippe in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
12 ist eine schematische Zeichnung der vorliegenden Erfindung, die Heat Pipes zeigt, die in Kühlrippen und der Bodenplatte in gegenüberliegenden Richtungen installiert sind.
13 zeigt einen elektrischen Lüfter, der an der Oberseite der Kühlrippen des Kühlergerätes befestigt ist, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
14 ist eine Unteransicht der 13.
Wie in den 1 bis 5 gezeigt wird, umfasst ein Kühlergerät in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung einen Satz von Kühlrippen 1, eine Vielzahl von Heat Pipes 2 und eine Bodenplatte 3.
Wie in den 3 und 4 gezeigt wird, umfasst jede Kühlrippe 1 eine Vielzahl von oberen Ausklinkungen 11 auf der oberen Seite. Jede obere Ausklinkung 11 hat einen schmalen Ausklinkungsbereich 110 und einen erweiterten unteren Ausklinkungsbereich 111. Der erweiterte untere Ausklinkingsbereich 11 ist eine ungleichmäßige Öffnung, die gebildet sein kann aus einer Vielzahl von polygonalen oder anderen geometrischen Formen. Gemäß dieser Ausführungsform ist der erweiterte untere Ausklinkungsbereich 111 eine oktogonale Bohrung. Wenn die Kühlrippen 1 zusammen in einer parallelen Weise angerordnet sind, werden die oberen Aussparungen 11 jeweils in Linien ausgerichtet. Somit kann das Stempelwerkzeug durch die schmalen Ausklingungsbereiche 110 der oberen Ausklinkungen 11 der Kühlrippen 1 eingeführt werden (siehe 5 und 7).
Die Heat Pipes 2 sind abgedichtete U-Röhren, die hergestellt sind aus einem hochthermoleitenden Material und die mit einem Arbeitsfluid oder Kühlmittel gefüllt sind, und die eine Dochtstruktur an den Innenwänden aufweist. Weiterhin hat jede Heat Pipe 2 sein eines Ende, nämlich das heiße Ende, das eingeführt ist in die Kühlrippen 1 und sein anderes Ende, nämlich das kühle Ende, das eingeführt ist in die Bodenplatte 3.
Die Bodenplatte 3 ist eine Metallbodenplatte, die aus Aluminium Kupfer oder anderen thermisch leitenden Materialien extrudiert wurde,, die eine untere Wand aufweist zur Befestigung mit der Hitzequelle (z. B. einer CPU) und einer Oberseite, zur Befestigung der Kühlrippen 1.
Aus den 6 und 7 ist erkennbar, dass die kühlen Enden der Heat Pipes 2 jeweils durch die erweiterten unteren Ausklinkungsbereiche 111 der oberen Ausklinkungen 11 der Kühlrippen 1 eingeführt sind, und dann werden die Stempelwerkzeuge 4 der Stempelmaschine (die nicht gezeigt wird) jeweils durch die schmalen Ausklinkungsbereiche 110 der oberen Ausklinkungen 11 der Kühlrippen 1 eingeführt, und dann wird die Stempelmaschine betrieben, um die Stempelwerkzeuge 4 gegen die kühlen Enden der Heat Pipes 2 und die Kühlrippen 1 (siehe 8) zu pressen, wodurch die Verbindung zwischen den Kühlrippen 1 und den Heat Pipes 2 enger gestaltet wird.
Gemäß dieser Ausführungsform umfasst jede Kühlrippe 1 vier obere Ausklinkungen 11 an der Oberseite zur engen Befestigung der Heat Pipes in der gleichen Richtung (siehe 1). Jedoch kann jegliche Anzahl von Ausklinkungen verwendet werden, falls dies notwendig ist.
Aus den 10 und 11 wird deutlich, dass der erweiterte untere Ausklinkungsbereich 111 von jeder oberen Ausklinkung 11 von jeder Kühlrippe 1 eine geometrische Form haben kann (wie in 10 gezeigt), oder eine hexagonale Form (wie in 11 gezeigt). Es handelt sich hierbei lediglich um Beispiele der vorliegenden Erfindung und es ist nicht beabsichtigt, dass diese beschränkend sein sollen.
Aus der 12 ist eine alternative Form der vorliegenden Erfindung bekannt, bei der vier Heat Pipes 2 eng in die erweiterten unteren Ausklinkungsbereiche 111 der vier oberen Ausklinkungen 11 an der Oberseite der Kühlrippen 1 in einer parallelen Weise in zwei gegenüberliegenden Richtungen eingepasst sind. Hierdurch können die Heat Pipes 2 eng in die Kühlrippen 21 und die Bodenplatte 3 in der gleichen Richtung oder in einer entgegengesetzten Richtung eingeführt werden.
Aus 3 wird ersichtlich, dass jede Kühlrippe 1 weiterhin einen Auflageflansch 112 aufweist, der sich rechtwinkelig von der Vorderseite (oder Rückseite) um den erweiterten unteren Ausdehnungsbereich 111 von jeder oberen Ausklinkung 11 erstreckt, um eine Heat Pipe 2 in dem erweiterten unteren Ausdehnungsbereich 111 von jedem oberen Ausklinkung 11 zu unterstützen, was eine enge Verbindung zwischen den Heat Pipes 2 und den Kühlrippen 1 sicherstellt.
Aus der 3 wird ebenfalls deutlich, dass jede Kühlrippe 1 weiterhin eine Vielzahl von Befestigungslaschen 12 umfasst, die symmetrisch an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten davon angeordnet sind. Durch Befestigung der Befestigungslaschen 12 von einer Kühlrippe 1 mit den Befestigungslaschen 12 einer anderen Kühlrippe 1, werden die Kühlrippen 1 in paralleler Weise miteinander verbunden.
Die 12 bis 14 zeigen, dass nach den Kühlrippen 1, die Heat Pipes 2 und die Bodenplatte 3 zusammengesetzt werden, die heißen Enden der Heat Pipes 2 werden eng in der Bodenplatte 3 gehalten und die kühlen Enden der Heat Pipes 2 werden eng in den Kühlrippen 1 gehalten. Danach kann ein elektrischer Lüfter 5 fest auf der Oberseite der Kühlrippen 1 befestigt werden. Wenn der elektrische Lüfter 5 gestartet wird, werden Luftströme durch Lücken in den Kühlrippen 1 induziert, um schnell Abwärme wegzutransportieren, wodurch die Hitzequelle (z. B. eine CPU) gekühlt wird.
Wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt wird, werden die heißen Enden der Heat Pipes 2 eng in die untere Seite der Bodenplatte 3 gezwungen, mit deren flachen unteren Seiten und zu der Außenseite der Bodenplatte 3 ausgestellt und bündig mit der unteren Seite der Bodenplatte 3 gehalten. Diese Anordnung ist jedoch lediglich eine beispielhafte Darstellung und stellt keine Beschränkung dar. Die heißen Enden der Heat Pipes 2 können in die Bodenplatte 1 eingebettet und nicht zu der Außenseite der Bodenplatte 1 ausgestellt werden.
Aus den 12 bis 14 ist zu entnehmen, dass die Befestigungsanordnung zwischen den Kühlrippen 3 und der Bodenplatte 1 in einer solchen Weise erfolgen kann, dass die Bodenplatte 3 schwalbenschwanzförmige Vorsprünge 31 aufweist, deren Oberseiten sich nach oben strecken und sich zwischen der Vorder- und der Hinterseite davon erstrecken, und eine Vielzahl von Widerhaken 311 sind an der gegenüberliegenden lateralen Seite der Schwalbenschwanzvorsprünge 31 angeordnet; jede Kühlrippe 1 umfasst eine schwalbenschwanzförmige Nut 13 an der Unterseite davon, die mit den schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen 31 der Bodenplatte 3 in eine enge Verbindung gezwungen werden.
Die vorhergenannten Stempelwerkzeuge 4 werden mit einer passenden Werkzeugmaschine verwendet. Während der Bearbeitung werden die Werkzeugmaschine oder Teile der Werkzeugmaschine gegen zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten der Sätze von Kühlrippen 1 geführt und dann werden die Stempelwerkzeuge vertikal nach unten durch den schmalen Ausklinkungsbereich 110 der oberen Ausklinkung 11 der Kühlrippen 1 gegen die kühlen Enden der der Heat Pipes 2 und der Kühlrippen 1 gepresst, um die Peripherie 21 der Heat Pipes 2 zu deformieren, wodurch eine enge Verbindung zwischen den Kühlrippen 1 und der Heat Pipes 2 entsteht. Weiterhin sind die Stempelwerkzeuge 4 wie flache Balken gebildet, die eine flache Schneidkante aufweisen.
Weiterhin, wie in den beigefügten Zeichnungen zu sehen ist, weist jede Kühlrippe 1 zumindest einen Befestigungsschlitz 14 für die Befestigung einer CPU-Klammer auf.
Auch wenn spezielle Ausführungsformen der Erfindung im Detail zum Zwecke der Darstellung beschrieben wurden, können unterschiedliche Modifikationen und Verbesserungen durchgeführt werden, ohne vom Geist und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Entsprechend soll die Erfindung hinsichtlich der Ansprüche nicht beschränkend betrachtet werden.

Claims

Ein Kühlergerät, umfassend eine Bodenplatte (3), eine Vielzahl von Kühlrippen (1), die auf der Bodenplatte (3) befestigt sind und zumindest eine Heat Pipe (2), die an der besagten Bodenplatte (3) und den besagten Kühlrippen (1) befestigt ist, wobei: jede der besagten Kühlrippen (1) zumindest eine obere Ausklinkung (11) an einer Oberseite davon aufweist, jede obere Ausklinkung (11) weist einen schmalen Ausklinkungsbereich (110) an der Oberseite auf, damit ein Stempelwerkzeug (4) dadurch passieren kann, und einen erweiterten unteren Ausklinkungsbereich (111), der an der unteren Seite des besagten schmaleren Ausklinkungsbereich (110) für ein Ende der besagten Heat Pipe (2) ausgebildet ist, damit diese dadurch passieren kann, was ermöglicht, dass das eingeführte Ende der besagten Heat Pipe (2) deformiert wird und eine Verbindung mit jedem der besagten Kühlrippen (1) durch ein Stempelwerkzeug (4) erzwungen wird; jede der besagten Heat Pipes (2) hat zwei distale Enden, die jeweils eingeführt sind und befestigt sind mit den besagten Kühlrippen (1) und der besagten Bodenplatte (3), und die besagte Bodenplatte (3) ist ein flaches Metallblockelement, das eine obere Seite aufweist, die ausgebildet ist, um die besagten Kühlrippen (1) darauf zu befestigen.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei der erweiterte untere Ausklinkungsbereich von jeder der besagten oberen Ausklinkung von jeder der besagten Kühlrippen (1) eine Bohrung bildet, die eine polygonale Form aufweist.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei die Anzahl von zumindest einer oberen Ausklinkung von jeder der besagten Kühlrippen (1) vier ist; und die Anzahl von zumindest der einen Heat Pipe (2) vier ist, und die vier Heat Pipes (2) sind in den besagten Kühlrippen (1) und der besagten Bodenplatte (3) parallel in der gleichen Richtung angeordnet.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei die Anzahl von zumindest einer oberen Ausklinkung von jeder der besagten Kühlrippen (1) vier ist; und die Anzahl der besagten einen Heat Pipe (2) vier ist, und die vier Heat Pipes (2) sind in den besagten Kühlrippen (1) und der besagten Basisplatte parallel in zwei gegenüberliegenden gegenläufigen Richtungen angeordnet.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei jede der besagten Kühlrippen (1) weiterhin einen Auflageflansch (112) umfasst, der sich rechtwinklig von einer Seite um den erweiterten unteren Ausklinkungsbereich (111) von jeder der besagten Ausklinkungen erstreckt, um ein Ende der besagten Heat Pipe (2) in dem erweiterten unteren Ausklinkungsbereich (111) von jeder der besagten oberen Ausklinkungen zu unterstützen.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei jede der besagten Kühlrippen (1) weiterhin eine Vielzahl von Befestigungslaschen (12) umfasst, die symmetrisch an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten zur Befestigung an jeder der korrespondierenden Befestigungslaschen (12) mit einer benachbarten Kühlrippe verbunden angeordnet sind.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei jede der besagten Heat Pipes (2) ein heißes Ende hat, das in der besagten Bodenplatte (3) zur Absorbierung der abzuführenden Hitze befestigt ist, und ein kühles Ende, das in den besagten Kühlrippen (1) für die Hitzeabgabe befestigt ist.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei jede der besagten Heat Pipes (2) mit einem Ende in eine obere Seite der besagten Bodenplatte (3) festgeklemmt ist und bündig mit der Bodenseite der besagten Bodenplatte (3) gehalten ist.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei die besagte Bodenplatte (3) einen schwalbenschwanzförmigen Vorsprung (31) aufweist, der sich von der oberen Seite davon erstreckt und eine Vielzahl von Widerhaken (311) aufweist, die an zwei gegenüberliegenden lateralen Seiten des besagten schwalbenschwanzförmigen Vorsprungs (31) angeordnet sind; jede der besagten Kühlrippen (1) umfasst weiterhin eine schwalbenschwanzförmige Nut (13), die an der Unterseite davon angeordnet ist und in Verbindung mit den besagten schwalbenschwanzförmigen Vorsprüngen (31) und der besagten Bodenplatte (3) gezwungen wird.
Das Kühlergerät nach Anspruch 1, wobei die besagten Stempelwerkzeuge (4) ausgebildet sind wie flache Balken, die eine flache Schneidkante aufweisen.