DE202006013884U1

DE202006013884U1 - Vorichtung zur Herstellung und Kontrolle von Mustern tragenden Bögen mit Hilfe eines Vakuumtransportförderers

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Publication number: DE202006013884U1
Application number: DE202006013884U
Authority: DE
Original assignee: Color Communications Inc
Current assignee: Color Communications Inc
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: AU2006213931A1; GB0617601D0; GB2430192A; CA2558947C; US20070056675A1; DE102006042582A1; GB2430192B; US7718020B2; US7934529B2; US20100200165A1; CA2558947A1

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Mustern tragenden Bögen, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst:
mindestens zwei Arbeitsstationen, einschließlich mindestens einer Kleberauftragsstation und mindestens einer Musteraufbringungsstation, wobei die Kleberauftragsstation mindestens einer Musteraufbringungsstation vorgelagert ist und die Musteraufbringungsstation zur Aufbringung von Mustern auf Kleber, der auf den Bögen in der mindestens einen Kleberauftragsstation aufgetragen wurde, dient, um die Muster tragenden Bögen herzustellen, und
mindestens zwei endlose Vakuumbänder zum Fördern der Bögen von stromaufwärts nach stromabwärts durch die Arbeitsstationen hindurch, wobei die mindestens zwei Vakuumbänder in einem Abstand zueinander angeordnet sind zur kontinuierlichen Erfassung der Bögen, während diese durch die mindestens zwei Arbeitsstationen mit jeweils einer stromaufwärtigen und einer stromabwärtigen Seite befördert werden, wobei die Vakuumbänder stromaufwärts von der Kleberauftragsstation ein Vakuumband und mindestens einen zweiten Vakuumbandförderer stromabwärts von der Kleberauftragsstation und stromaufwärts von der Musteraufbringungsstation zum Fördern der Bögen zur Kleberauftragsstation und von der Kleberauftragsstation zur Musteraufbringungsstation umfassen, die Vakuumbänder an der...

Description

FACHGEBIET
Die Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Vorrichtung zur Schaffung von Bögen mit Mustern und Bedruckung darauf.
STAND DER TECHNIK
Kommerzielle Verfahren, die Muster auf einen Bogen auftragen, wie sie z.B. in Lerner et al., US-Patent Nr. 4,061,521 und US 2002/0129893 A1 (Winter) aufgezeigt wurden, stellen je nach Auftragsart gegenwärtig ein Verfahren mit relativ hoher Geschwindigkeit bereit (z.B. 4.500 Bögen pro Stunde), bei dem leere Bögen kontinuierlich durch Betriebsstationen einschließlich einer Kleberauftragsstation und einer oder mehrerer Musteraufbringungsstationen, wo die Muster auf den Bogen aufgebracht werden, geführt werden.
Bei der Herstellung von Mustern tragenden Bögen mit hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten wurden leere Bögen von Vorschubfingern durch die Kleberauftragsstation und die Musteraufbringungsstationen oben auf Transportoberflächen geschoben (Lerner) oder von Greifern entsprechend gezogen (Winter), wobei mindestens einige dieser aufrechten Führungsteile auf einer Seite der Transportoberflächen beinhalten. Bei dem Schiebeverfahren wurden diese seitlichen Bogenführungen mit Zwischenräumen angeordnet, die der Breite des Bogens entsprechen, um sicherzustellen, dass die Bögen in der richtigen Ausrichtung bleiben, während sie durch schiebende Vorschubfinger durch die Kleberauftragsstation und die Musteraufbringungsstationen geschoben werden. Mehrere seitliche Bogenführungen waren im gesamten Musteraufbringungsmechanismus erforderlich, um die Bögen in der richtigen Ausrichtung zu halten. Seitliche Bogenführungen wurden vor und hinter der Kleberauftragsstation und jeder Musteraufbringungsstation platziert, um die Ausrichtung der Bögen beizuerhalten, während sie von einer Station zur anderen geschoben werden. Ein Schieben der Bögen an ihren Hinterkanten durch schiebende Vorschubfinger ohne Bogenführungen warf die Gefahr eines seitlichen Schräglaufs auf Die Folge waren Zuführungsfehler und/oder Bögen mit fehlerhaft ausgerichteten Mustern. Ähnliche Probleme können beim Greifen und Ziehen der Bögen stromabwärts an der Vorderkante oder der stromabwärts gerichteten Kante des Bogens auftreten.
Die Vorschubfinger, die die Bögen bei dem Schiebeverfahren entlang der Transportoberflächen schoben, waren an Förderern in Form von Antriebsketten befestigt. Separate Förderer mit Antriebsketten erstreckten sich zwischen jeder der Betriebsstationen, so dass mehrere Gruppen von Vorschubfingern die Bögen während ihres Transports vorn Einschub zum Ausschub der Bögen aus der Maschine schoben. Die Verwendung von mehreren Gruppen von Förderern und mehreren Gruppen von Vorschubfingern zum Schieben eines jeden Bogens zu und von jeder Betriebsstation erforderte besonders bei maximierter Betriebsgeschwindigkeit die präzise Koordination des zeitlichen Ablaufs der Positionen einer jeden Gruppe von Vorschubfingern auf jedem Förderer, um den Bogen durch die Betriebsstationen zu schieben. Des Weiteren musste die Koordination, die zum Schieben eines Bogens an eine Betriebsstation mit einer ersten Gruppe von Vorschubfingern auf einem ersten Förderer und dann zur Positionierung einer zweiten Gruppe von Vorschubfingern auf einem zweiten Förderer zum Schieben des Bogens aus der Betriebsstation erforderlich war, präzise zeitlich abgestimmt werden, weil Koordinationsfehler die Gefahr von Zuführungsfehlern oder falsch bedruckten Bögen aufwarf, was erforderte, dass die Maschine angehalten werden musste, um die Fehler zu beheben, und was die Produktionseffizienz der Maschine verminderte.
Schiebende Vorschubfinger ergriffen die Bögen nicht kraftschlüssig. Ohne ein kraftschlüssiges Ergreifen erstreckten sich die Vorschubfinger über eine relativ große Distanz über die Transportoberflächen, um sicherzustellen, dass sie in Kontakt mit der rückwärtigen Kante der Bögen kamen, da die Bögen gelegentlich nicht flach auf den Transportoberflächen lagen und z.B. eine aufgerollte rückwärtige Kante aufwiesen.
Wegen der Höhe, in der sich die Vorschubfinger über die Transportoberflächen erstreckten, und des Fehlens von einem kraftschlüssigen Ergreifen der Bögen waren die Vorschubfinger nicht in der Lage, die Bögen durch die Stationen zu schieben. Genauer gesagt arbeiten obere und untere Walzen zusammen, um Walzenspalte der Betriebsstationen auszubilden, denen die Bögen zugeführt und aus denen sie ausgeleitet werden. In den Walzenspalten-werden Kleber und Muster auf die Bögen aufgebracht. Die Höhe der Vorschubfinger ermöglichte nicht ihren Durchtritt unter den und durch die Walzenspaltbereiche(n) zwischen den im engen Abstand angeordneten Walzen oder Ambossarbeitsoberflächen der Betriebsstationen.
Daher mussten anstatt eines einzelne Satzes schiebender Vorschubfinger zum Schieben der Bögen durch jede Betriebsstation separate Sätze von schiebenden Vorschubfingern zum Schieben eines jeden Bogens in jede Station verwendet werden. Der Walzenspalt, der durch die Walzen an jeder Station gebildet wird, zog die Bögen durch ihn hindurch und gab sie stromabwärts an den nächsten Förderer weiter, und an diesem Punkt schob dann ein weiterer Satz schiebender Vorschubfinger die Bögen an die nächste Station weiter. Der zeitliche Ablauf von mehreren Sätzen von Vorschubfingern musste koordiniert werden, so dass beim Austreten eines Bogens aus einer Station ein neuer Satz von Vorschubfingern positioniert wurde, um den Bogen zur nächsten Station zu schieben. Wenn der zeitliche Ablauf nicht richtig koordiniert war, traten Zuführungsfehler auf. Zuführungsfehler waren unerwünscht, weil der Musteraufbringungsmechanismus angehalten werden musste, um die fehlerhaft zugeführten Bögen zu entfernen, und der Mechanismus für das Fortsetzen des Betriebs rückgesetzt werden musste.
Der Musteraufbringungsmechanismus musste Bögen verschiedener Formate aufnehmen können. Bei Änderungen des Papierformats, besonders wenn Bögen durch Arbeitsstationen geschoben wurden, mussten die seitlichen Bogenführungen und zugehörigen Transportoberflächen neu eingestellt werden, um die Ausrichtung der Bögen mit einem anderen Format beim Transport beizuerhalten. Die Neuausrichtung von Bogenführungen ist arbeitsintensiv und kann bis zu vier Stunden in Anspruch nehmen, was Arbeit und Geräteausfallzeiten erzeugte. Wenn die Bögen mit Greifern durch die Arbeitsstationen gezogen wurden, warf eine Änderung des Bogenformats die Gefahr einer Falschpositionierung der Greifer seitlich entlang der Vorderkante desjenigen Bogens, der von den Greifbacken gezogen wurde, auf.
Die Führung von Bögen durch Arbeitsstationen bei hohen Geschwindigkeiten erzeugt das Problem schwebender Bögen. Wenn die Bögen mit hoher Geschwindigkeit durch die Anlage geschoben wurden, neigte die Vorderkante bzw. führende Kante des Bogens dazu abzuheben, wodurch Luft unter den Bogen strömen konnte. Die Folge war ein Bogen, der mindestens zum Teil in der Luft schwebte. Je schneller die Musteraufbringungsmaschine betrieben wurde, d.h. je mehr Bögen pro Stunde durch die Maschine eingeführt wurden, umso größer war die Tendenz der Bögen zu schweben. Das Problem schwebender Bögen war besonders akut, wenn leichteres Papier verwendet wurde. Die Verwendung von leichterem Papier erhöhte oftmals die Wahrscheinlichkeit des Abhebens der Bögen von den Transportoberflächen, weil die Bögen kein ausreichendes Gewicht aufweisen, um sich selbst in einer ebenen Ausrichtung und gegen die Transportoberflächen zu halten. Wenn Bögen schweben, treten vermehrt Zuführungsfehler und Fehldrucke auf. Schwebende Bögen weichen oftmals selbst mit Hilfe der seitlichen Bogenführungen, die mit den Transportoberflächen verbunden sind von ihrer bevorzugten Ausrichtung ab. Die Ecken von schwebenden Bögen bleiben oftmals an verschiedenen Teilen des Musteraufbringungsmechanismus hängen, wodurch die Bögen ihre Ausrichtung verlieren.
Schwebende Bögen schränkten die Betriebsgeschwindigkeit des Musteraufbringungsmechanismus ein. Außerdem war das Problem schwebender Bögen kostspielig im Hinblick auf Arbeitszeit und Produktionszeitverlust. Arbeitszeit muss aufgewendet werden, um Bögen zu entfernen, die zu Fehlzuführungen oder Fehldrucken Eiihren. Arbeitszeit muss auch aufgewendet werden, um den Musteraufbringungsmechanismus für die fortgesetzte Produktion rückzusetzen. Die Anlage steht still, während fehlerhafte Bögen entfernt werden und die Maschine zurückgesetzt wird.
Durch die Erfassung der Bögen an ihrer stromabwärts gerichteten Kante mit Greifern und ein anschließendes Ziehen der Bögen durch die Arbeitsstationen wurde das Problem schwebender Bögen verringert, aber die ziehenden Greifer hielten den gesamten Bogen möglicherweise nicht fest an seiner richtigen Stelle. Außerdem funktionieren die ziehenden Greifer u.U. nicht gut zusammen mit einem elektronischen visuellen Kontrollsystem, weil sie den Bogen möglicherweise nicht mechanisch so erfassen, dass er präzise rechtwinklig liegt. In einem Ausschusssystem, in dem Bögen aus der Produktionslinie entfernt werden, müssen die ausgestoßenen Bögen außerdem im Allgemeinen mechanisch von zusätzlichen Greif- oder Schiebeelementen erfasst werden, um entfernt zu werden. Dadurch wird die Maschine mechanisch komplex.
Daher wird eine Vorrichtung zur Leitung von Bögen durch einen Musteraufbringungsmechanismus benötigt, die die zur Änderung von Papierformaten erforderliche Einrichtungszeit reduzieren, die die Probleme im Zusammenhang mit dem Auftreten von Bogenbewegungen aus der korrekten Registrierung während des stromabwärtigen Transports reduzieren, die die Anzahl der zur stromabwärts gerichteten Bewegung der Bögen erforderlichen mechanischen Teile reduzieren und die höhere Betriebsgeschwindigkeiten des Musteraufbringungsmechanismus und eine effiziente Kontrolle der Bögen im Verlauf der Hochgeschwindigkeitsproduktion erlauben.
ZUSAMMENFASSUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung für die Hochgeschwindigkeitsherstellung und -kontrolle von Mustern tragenden Bögen bereitgestellt. Die Vorrichtung erlaubt Erhöhungen der Produktionsgeschwindigkeiten um mindestens 30 %.
Wenn zum Beispiel ein schwieriger Auftrag dazu führt, dass eine Maschine gemäß dem Stand der Technik mit 3000 Bögen/Stunde arbeitet, ermöglicht die Erfindung, dass der gleiche Auftrag mit 4000 Bögen/Stunde ausgeführt wird.
Gemäß einem Aspekt umfasst die Herstellungsvorrichtung eine Vielzahl von Arbeitsstationen, einschließlich mindestens einer Kleberauftragsstation, die Kleber auf einen Bogen aufträgt, und einer Musteraufbringungsstation, die Muster auf den aufgetragenen Kleber stromabwärts von der Kleberauftragsstation platziert. Mindestens zwei Vakuumtransportbänder transportieren die Bögen durch die Vielzahl von Stationen. Das Vakuum zieht die Bögen aktiv auf ein Band, welches ausgewählte Bereiche aufweist, die porös sind. Die porösen Bereiche des Bandes halten die Bögen in der Registrierung und positionieren die Bögen, so dass der Kleber innerhalb von sehr engen Toleranzen auf die Bögen aufgetragen werden kann und die Muster auf den Kleber ebenfalls in engen Toleranzen bei hoher Geschwindigkeit abgelegt werden können, ohne dass die Bögen ihre Ausrichtung verlieren und ohne dass seitliche Führungsschienen an der Seite des Vakuumtransportbands erforderlich sind, um die Bögen seitlich in Position zu halten, während sie stromabwärts durch die Arbeitsstationen für Kleberauftrag und Musteraufbringung transportiert werden. Ein dem Vakuumtransportband vorgelagerter Bogenanleger schiebt die Bögen nacheinander vor und legt sie auf dem Vakuumtransportband ab. Der Vakuumtransportband hält die Bögen im Wesentlichen in einer allgemein konstanten Ausrichtung, während sie stromabwärts durch die Stationen transportiert werden, ohne dass der Betrieb der Kleberauftragsstation und der Musteraufbringungsstation gestört wird.
Gemäß einem Aspekt transportiert ein erstes Transportband den Bogen zur ersten Arbeitsstation, wobei ein seperater poröser Bereich des Bandes den Bogen positioniert hält, während es sich der Arbeitsstation nähert. Während sich der Bogen der Arbeitsstation nähert, wird das Vakuum sequentiell aus den Poren abgebaut, während sich das Band linear in der stromabwärtigen Richtung bewegt. Während das Vakuum aus stromabwärts gelegenen Poren abgebaut wird, hält ein Vakuum, das durch stromaufwärts gelegene Poren gezogen wird, die Bögen fest, während der Bogen unter die Arbeitsstation transportiert wird, an der ein Kleber aufgetragen wird. Zum Zeitpunkt des Auftrags des Klebers hält das Vakuum, das durch ausgewählte stromaufwärtige Poren gezogen wird, den Bogen fest und ermöglicht dem Transportband, den Bogen durch die Arbeitsstation zu schieben. Während dieses Vorgangs wird das durch die Poren des ersten Transportbandes gezogene Vakuum folgend von der stromabwärtigen in die stromaufwärtige Richtung abgebaut und ein zweites Vakuumtransportband erfasst den Bogen von dem ersten Vakuumtransportband, während er beim Verlassen der ersten Arbeitsstation durch das Vakuum des ersten Bandes gehalten wird, um stromabwärts zu einer zweiten Arbeitsstation transportiert zu werden. Das zweite Vakuumband weist ebenfalls separate Porenbereiche auf, durch die ein Vakuum gezogen wird, um den Bogen folgend von der stromabwärtigen Kante des Bogens in die stromaufwärtigen Richtung zu erfassen, während er in die stromabwärtige Richtung zu einer anderen Arbeitsstation mit einem weiteren, dritten Transportband weiterläuft, das den Bogen beim Verlassen der zweiten Arbeitsstation vom zweiten Transportband erfasst und so weiter, je nach der Anzahl der Arbeitsstationen. Die Bögen werden immer von einem Vakuumband erfasst, selbst während sie durch die Arbeitsstationen transportiert werden, obwohl die Vakuumtransportbänder selbst sich nicht unter der Arbeitsstation hindurch erstrecken. Beim Vakuumband gibt es keine Greifvorrichtung, die den Betrieb der Arbeitsstationen beeinträchtigen kann. Die Erfindung eliminiert jegliche Greif- oder Schiebevorrichtungen, die über die Bandoberfläche hinausragen. Bei Verwendung des Vakuumtransportbands können daher die Arbeitsstationen auf der Oberfläche der vorn Band transportierten Bögen betrieben werden, ohne dass eine Greifvorrichtung auch nur potentiell den Betrieb der Arbeitsstationen beeinträchtigt. Des Weiteren können mit einem Vakuumband einfach Luftstrahlen zur nicht mechanischen Ableitung von „Ausschuss"-Bögen verwendet werden, nachdem die Bögen kontrolliert wurden und das Vakuum unterbrochen wurde.
Gemäß einem wichtigen Aspekt ermöglichen die Vakuumkammern unter den endlosen Vakuumbändern, dass das Vakuum unter den ausgewählten Porenbereichen auf dem Band gezogen wird, und sie ermöglichen das Unterbrechen des Vakuums, wenn die Kammer stromaufwärts von der Arbeitsstation endet und das Band den Bogen über die stromabwärts gerichtete Begrenzung der Vakuumkammer hinaus in Richtung auf die Arbeitsstation bewegt.
Die Verwendung von mehreren Vakuumbändern, die jeweils Bögen zu den Arbeitsstationen transportieren, hat mehrere Vorteile. Lange Förderbänder, die zu einer nicht linearen Bandabwanderung neigen, werden vermieden. Die Arbeitsstationen erfordern oftmals harte oder Ambossoberflächen unter den Bögen zur Aufbringung der Muster und des Klebers. Die Kombination einer harten Ambossoberfläche unter dem Band mit der Aufbringung des Klebers und der Muster auf die Bögen auf der Oberfläche des Bandes würde zu einer unerwünschten Abnutzung des Bandes führen. Durch mehrere Bänder, die die Bögen nahtlos von Band zu Band transferieren, wird eine solche Abnutzung vermieden.
In Verbindung mit der Kontrolle der Muster tragenden Bögen nach ihrem Austritt aus den Arbeitsstationen und der Pressstation transportiert das Band jeden Bogen mit darauf befindlichen Muster zu einer elektronischen Videokontrollvorrichtung, welche jedes der Muster tragenden Bögen auf dem Vakuumtransportband nach dessen Austritt aus der letzten nachgelagerten Musteraufbringungsstation betrachtet. Das Vakuumtransportband hält den Bogen mit den darauf aufgebrachten Muster aktiv fest und die elektronische Videokontrollvorrichtung stellt fest, ob die Muster auf dem Bogen sich in der richtigen Position und Registrierung relativ zueinander und relativ zu allen aufgedruckten Vermerken (indicia) auf dem Bogen befinden. Das Vakuumband hat die Fähigkeit, den Bogen, der kontrolliert und der Überwachung durch Video- oder Digitalkamera unterzogen wird, ohne Beeinträchtigung durch mechanische Schiebe- oder Greifelemente festzuhalten. Weil die Bögen durch ein Vakuum auf ein Band gezogen und dort festgehalten werden, ist die Ansicht der Kontrollvorrichtung auf die Oberfläche der Muster tragenden Bögen, die durch diese Vorrichtung hindurch transportiert werden, völlig ungehindert.
Das Verfahren zur Herstellung der Muster tragenden Bögen umfasst die Nacheinander-Zuführung und Ablage der Bögen aus einem Anleger auf das Vakuumtransportband, das die separaten Porenbereiche aufweist, durch die das Vakuum gezogen wird. Das Vakuumtransportband hält die Bögen in einer im wesentlichen konstanten Ausrichtung, während es die Bögen stromabwärts zu mindestens einer Kleberauftragsstation und mindestens einer der Kleberauftragsstation nachgelagerten Musteraufbringungsstation transportiert. Die Vakuumtransportbänder transportieren die Bögen durch die Stationen. Das auf den Bogen einwirkende Vakuum wird aufgehoben, während das Band über die Sogwirkung des Vakuums durch die Poren hinaus weiterläuft, das Band hält jedoch das die restlichen Porenbereiche aufweisende stromaufwärtige Ende des Bogens fest, auf das noch immer ein Vakuumsog ausgeübt wird, der es dem Band ermöglicht, den Bogen durch die Arbeitsstationen zu schieben, während der Bogen an seinem stromaufwärts gelegenen Ende festgehalten wird. Nach dem Auftragen des Klebers bei Verwendung des ersten und des zweiten Vakuumbandes, die sich stromaufwärts und stromabwärts von der Kleberauftragsstation befinden, läuft der Bogen weiter durch die Musteraufbringungs-Arbeitsstation, an der ein oder mehr Muster auf den Kleber, der auf die Bögen stromaufwärts von der Musteraufbringungsstation aufgetragen wurde, aufgebracht werden. Sobald der Bogen aus der ersten Musteraufbringungs-Arbeitsstation austritt, wird er auf ein drittes Vakuumband gezogen, welches ebenfalls separate Porenbereiche aufweist, durch die ein Vakuum gezogen wird. Durch diese Poren wird der Bogen nacheinander erfasst, während das dritte Vakuumband und der Bogen stromabwärts verlaufen. Das dritte Band erfasst den Bogen mit einem Vakuum unmittelbar vor der kompletten Freigabe des Bogens aus der Erfassung durch das Vakuum des zweiten Bandes und während der Bogen sich in der Arbeitsstation zur Musteraufbringung befindet. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass die Bögen ohne Beeinträchtigung durch Schiebeelemente und/oder Greifbacken durch die und unter den Arbeitsstationen hindurch und durch die Pressstation laufen, und dass Bögen verschiedener Formate ohne eine Einstellung der Breite der Vorrichtungen, die die Bögen in die stromabwärtige Richtung schieben oder ziehen, verwendet werden können.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Aufrissdarstellung einer Vorrichtung zur Aufbringung von Mustern in Reihen auf Bögen an vordefinierten Stellen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
2 ist eine seitliche Aufrissdarstellung eines geneigten Bogenzuführungsmagazins, von Einordnungs- und Zuführungsteilen der Zuführstation und einer Kleberauftragsstation der Vorrichtung aus 1.
3 ist eine perspektivische Ansicht der Zuführstation der Vorrichtung aus 1.
3A ist eine erweiterte Ansicht der Poren im Vakuumband, die in einem quadratischen Muster angeordnet sind.
3B ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer Zuführstation in der Vorrichtung in 1.
4 ist eine vergrößerte Aufrissdarstellung des geneigten Bogenzuführungsmagazins, des Einordnungsteils und des Zuführungsteils der Zuführstation aus 3 und zeigt einen am Bogenanschlag anliegenden Bogen, den Sauganleger in seiner ersten Position ohne eine darauf angewandte Saugwirkung sowie das erste Vakuumband.
5 ist eine Aufrissdarstellung ähnlich 4, die den in den Sauganleger eingezogenen Bogen, den Sauganleger in seiner zweiten Position mit darauf angewandter Saugwirkung und das erste Vakuumband zeigt.
6 ist eine Ansicht ähnlich 4 und 5, die den durch das erste Vakuumband in eine stromabwärtige Richtung transportierten Bogen, einen nächsten, durch die geneigte Zuführungsablage zugeführten Bogen und den Sauganleger in seiner ersten Position ohne darauf angewandte Saugwirkung zeigt.
7 ist eine Aufrissdarstellung mit teilweiser Schnittdarstellung der Kleberauftragsstation aus 1.
8 ist eine perspektivische Ansicht der Auftragswalze der Kleberauftragsstation aus 7.
9 ist eine Schnittzeichnung eines Bogens mit einem Klebstoff- oder Leimpunkt mit einem darauf aufgebrachten Muster.
10 ist eine perspektivische Ansicht einer Musteraufbringungsstation der Vorrichtung aus 1.
11 ist eine perspektivische Ansicht der Pressstation der Vorrichtung aus 1.
12 ist eine Aufrissdarstellung mit teilweiser Schnittdarstellung einer der Musteraufbringungsstationen aus 1, die einen Bogen zeigt, wie er von einem vorgelagerten Vakuumband freigegeben und von einem nachgelagerten Vakuumband erfasst und durch die Arbeitsstation transportiert wird, wobei der Schwingarm in seiner angehobenen Position ist und ein Muster auf dem Saugstreifen befindlich ist.
13 ist eine Aufrissdarstellung ähnlich 12, die den Schwingahn in seiner unteren Position und den Beginn der Aufbringung des Musters auf dem Bogen zeigt.
14 ist eine Aufrissdarstellung ähnlich 12–13, die den Schwingarm wieder in seiner angehobenen Position und die Aufbringung des Musters auf den Bogen zeigt.
15 ist eine Aufrissdarstellung ähnlich 12–14, die den Schwingarm in seiner angehobenen Position und das auf den Bogen aufgetragenen Muster zeigt.
16 ist eine Aufrissdarstellung der Vorrichtung aus 1, die eine schematische Darstellung der Antriebswelle und des Antriebsmotors enthält.
17 und 17A illustrieren den Betrieb einer Bogenausschussstation.
18 ist ein Flussdiagramm für verschiedene Kontrollprozesse.
19 ist eine schematische Ansicht von oben, die zwei erfassten Bildfeldern eines Muster tragenden Bogens entspricht.
20 ist eine Blockdiagrammansicht, die einer Kontrollstation entspricht.
21 ist eine Blockdiagramm-Detailansicht, die einer Kontrollstation entspricht.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die 1–3 und 9 illustrieren eine Vorrichtung 1 zur Aufbringung von Mustern 8 (9) auf Bögen 5 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die vorliegende Vorrichtung 1 und das mit ihr durchgeführte Verfahren ermöglichen wesentlich höhere Produktionsraten für Muster tragende Bögen 5 und reduzieren die Notwendigkeit der Durchführung von zeitaufwändigen Einrichtungsvorgängen zur Anpassung der Maschine auf das verarbeitete Bogenformat. Die Vorrichtung 1 umfasst endlose Vakuumtransportbänder, die im Allgemeinen als 100 ausgewiesen sind und die ein Transportband bilden, für das die Bögen 5 durch jede der Betriebsstationen, die im Allgemeinen als 160 ausgewiesen sind, transportiert werden. Insbesondere verwendet die vorliegende Vorrichtung 1 Vakuumkammern 102, die mit den oberen Oberflächen von endlosen Vakuumtransportbändern 100 verbunden sind und darunter liegen, zum nacheindander erfolgenden Transport, Freigeben, Festhalten und Ziehen der Bögen, während die Bögen stromabwärts durch die Betriebsstationen 160 transportiert werden. In einer Ausführungsform transportieren ein erstes, zweites, drittes und viertes endloses Vakuumband, jeweils 101, 103, 104, 105, 109 und 111, die Bögen durch die Kleberauftragsstation 110, Betriebsstationen 160 und Pressstation 140. Die hier dargestellte Vorrichtung 1 ist einfacher und effektiver als zuvor beschriebene Maschinen, die Finger zum Schieben der Bögen oder Greifelemente zum Ziehen der Bögen verwenden. Da die Bögen 5 zum Aufbringen von Kleber und Mustern in den Stationen zwischen Walzen und Gegendruckleisten transportiert werden, wie es noch umfassender im Folgenden beschrieben wird, sind endlose Vakuumtransportbänder 100 wünschenswerter, weil sie es den Bögen 5 ermöglichen, die Betriebsstationen 160 zu durchlaufen, ohne dass eine Veränderung des Walzenspalts oder der Druckleisten erforderlich ist. Dieses Merkmal verbessert den Produktionsprozess weiterhin durch eine Verringerung der Produktionsfehler insgesamt und der allgemeinen Herstellungskomplexität, die mit der Veränderung des Walzenspalts oder der Druckleisten verbunden sind.
Des Weiteren ziehen Vakuumsaugkräfte, die durch separate poröse Bereiche 70 (3A und 10) der endlosen Vakuumtransportbänder 100 wirken, die Vorderkante 6 des Bogens 5 auf das erste Vakuumband 101 (5) und transportieren die Bögen dann durch jede der Betriebsstationen 160, womit ein noch höherer Grad der Kontrolle über die Bögen 5 im Vergleich zu der Kontrolle, die durch die oben beschriebenen Vorschubfinger oder Greifer ermöglicht wird, bereitgestellt wird. Wie aus 3A ersichtlich ist, können die separaten Porenbereiche eine quadratische Anordnung von Öffnungen 72 sein, wobei der Mittelpunkt der Öffnungen sich an der Ecke eines Quadrats von 0,2 Zoll (5,08 mm) befindet, wo die stromaufwärts gelegene Kante eines jeden Quadrates im Abstand von ca. 1,25 Zoll (31,75 mm) angeordnet ist (in der Längs- oder Maschinenrichtung). Die quadratischen Anordnungen von Öffnungen sind durch ca. 4 Zoll (10,16 cm) in der Querrichtung (die Querrichtung zur Maschinenrichtung) getrennt. Das aktive Festhalten der Bögen über eine Vakuumsaugkraft ist besonders wichtig während Hochgeschwindigkeitsbetriebsvorgängen, besonders wenn leichtes Papier verarbeitet wird, weil der Luftstrom, der an den ungerührten Vorderkanten der Bögen vorbei und darunter hindurch zieht, Flattereffekte verursachen kann. Flattern oder Schweben von Bögen kann dazu führen, dass die Bögen in Bezug auf die Transportrichtung leicht schief laufen, bzw. knittern, wenn sie den Betriebsbereichen zugeführt werden. In jedem Fall ist ein unerwünschtes Ausmaß an Bogenausschuss die Folge, und bei einer Beschädigung der Bögen kann eine zeitaufwändige und kostspielige Maschinenabschaltung erforderlich werden, die die Gesamtproduktionsraten der Maschine reduziert.
Des Weiteren hält die Erfassung und das Festhalten des Bogens 5 durch eine Saugkraft, die durch separate Porenbereiche 70 in den endlosen Vakuumtransportbändern 100 wirkt, die Bögen 5 in einer besseren Ausrichtung während des stromabwärtigen Transports selbst bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten, womit die mechanische Komplexität reduziert wird, indem die Notwendigkeit von Greifern oder Greifelementen während des Betriebs eliminiert wird. Die Saugkraft, die den Bogen 5 auf die oberen Oberflächen 101A, 102A, 103A, 104A, 105A, 109A und 111A der Vakuumbänder zieht und dort festhält, ermöglicht es, dass der Bogen die gleiche Position in Bezug auf die beweglichen Auflageoberflächen der endlosen Vakuumtransportbänder beibehält. Daher wird die Notwendigkeit von seitlichen Führungen, während die Bögen durch die Arbeitsstationen laufen, und die arbeitsaufwändige Einstellung der Maschine auf die Verarbeitung von Bögen verschiedener Formate, wie sie oben im Hinblick auf Zugelemente beschrieben wurde, im Wesentlichen eliminiert. Durch die aktiv erfasste untere Oberfläche des Bogens, einschließlich der Vorderkante 6 von Bogen 5, flattern die Bögen auch nicht, selbst wenn sie bei hohen Geschwindigkeiten von den Vakuumtransportbändern stromabwärts transportiert werden. Es wurde festgestellt, dass mit Hilfe der vorliegenden Vorrichtung 1 Muster tragende Bögen 5 mit viel höheren Produktionsraten und erheblich geringeren Bogenausschussmengen produziert werden können.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Vielzahl von Bögen 5 in einer schuppenförmigen Weise in einem Stapel auf einem geneigten Bogenzuführungsmagazin 11 angeordnet, wie es in 2–6 veranschaulicht ist. Unter dem geneigten Bogenzuführungsmagazin 11 sind ein Einordnungsteil 14 (4) und ein Zuführungsteil 15 (4) der Zuführstation 10 zugeordnet. Die kombinierte Verwendung und Anordnung des geneigten Bogenzuführungsmagazins 11, des Einordnungsteils 14 und des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 ermöglichen die Platzierung von zusätzlichen Stapeln der Bögen 5 auf dem geneigten Bogenzuführungsmagazin 11 ohne Beeinträchtigung des Flusses der Bögen 5 auf dem Einordnungsteil 14 und dem Zuführungsteil 15 der Zuführstation 10. Auf diese Weise wird die kontinuierliche Zuführung der Bögen 5 ermöglicht. Die Bögen 5 aus dem Stapel der Bögen 5 auf dem geneigten Bogenzuführungsmagazin 11 werden vom Band 16 zum Einordnungsteil 14 der Zuführstation 10 transportiert. Während die Bögen 5 zum Einordnungsteil 14 der Zuführstation 10 transportiert werden, werden einzelne Bögen 5 vom Stapel der Bögen 5 getrennt, so dass jeder Bogen 5 eine freiliegende Vorderkante 6 hat.
Einzelne Bögen 5 werden voneinander am Einordnungsteil 14 der Zuführstation 10 durch ein rotierendes Saugrad 20 getrennt (3). Das rotierende Saugrad 20 ist an einer rotierenden Saugradwelle 21 angebracht. Mehrere Öffnungen 22 sind auf der Umfangslänge des rotierenden Saugrads 20 angeordnet. Ein Sog von einer Vakuumquelle (nicht abgebildet) wird auf diese Öffnungen 22 in pulsierender Weise angewandt. Während sich das rotierende Saugrad 20 dreht, ergreift eine Saugöffnung 22 die Vorderkante 6 eines Bogens 5 und entfernt diesen vom Stapel der Bögen 5. Während das rotierende Saugrad 20 seine Drehung fortsetzt, wird der Sog beseitigt und damit der Bogen 5 freigegeben. Ein Bogen 5 wird aus dem Stapel Bögen 5 bei jeder Drehung des rotierenden Saugrads 20 entfernt.
Nachdem der Bogen 5 aus dem Stapel der Bögen 5 durch das rotierende Saugrad 20 entfernt wurde, läuft der Bogen 5 weiter zum Zuführungsteil 15 der Zuführstation 10. Das Zuführungsteil 15 der Zuführstation 10 umfasst eine geneigte Zuführungsplatte 30, wie sie in 3 veranschaulicht ist. Mehrere Zuführungsbänder 31 werden über Zuführungsband-Antriebswalzen 32 an jedem Ende der Zuführungsplatte 30 mitgeführt. Auf diese Weise umfasst jedes Zuführungsband 31 obere und untere Stränge, wobei der obere Strang auf der oberen Oberfläche der Zuführungsplatte 30 angeordnet ist und sich über die Länge der Zuführungsplatte 30 erstreckt. Der Bogen 5 läuft auf dem oberen Strang der Zuführungsbänder 31, der auf der oberen Oberfläche der Zuführungsplatte 30 freiliegt. Der Bogen 5 wird vorwärts auf der absteigenden Neigung der Zuführungsplatte 30 des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 durch die Zuführungsbänder 31 transportiert, und zwar von der Nähe des rotierenden Saugrads 20 zu einem Zuführungsende des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 gegenüber dem rotierenden Saugrad 20.
Während die Bögen 5 durch die Zuführungsbänder 31 in die stromabwärtige Transportrichtung und über die Zuführungsplatte 30 transportiert werden, wird ihr Kontakt mit den oberen Strängen der Zuführungsbänder 31 durch mehrere Paare von Zuführungsplatten-Andrückmechanismen 33 aufrechterhalten. Die Andrückmechanismen 33 reduzieren den Schlupf zwischen den Zuführungsbändern 31 und den Bögen 5, wenn diese in Kontakt miteinander sind, und stellen sicher, dass die Bögen 5 mit der gleichen Rate in der stromabwärtigen Transportrichtung wie die oberen Stränge der Zuführungsbänder 31 befördert werden. Jeder der Zuführungsplatten-Andrückmechanismen 33 weist einen Arm 34 mit einem Zuführungsrad 35 auf, der daran drehbar befestigt ist. Die Zuführungsräder 35 liegen auf dem Bogen 5 auf, während der Bogen 5 entlang der Zuführungsplatte 30 durch die Zuführungsbänder 31 zugeführt wird. Die Zuführungsräder 35 sind frei drehbar. In der Nähe des stromaufwärtigen Endes des Zuführungsteils 15 der Vorrichtung 1 weisen die Zuführungsräder 35 auf ihrer Umfangslänge Gummi auf, um die Reibung zwischen dem Zuführungsrad 35 und dem Bogen 5 zu erhöhen und um so die Erfassung des Bogens 5 auf den Zuführungsbändern 31 zum stromabwärtigen Transport darauf aufrechtzuerhalten.
Während die Bögen 5 über die Zuführungsbänder 31 in die stromabwärtige Transportrichtung 3 über die Zuführungsplatte 30 bewegt werden, wird der Bogen 5 seitlich in die gewünschte Positionsausrichtung zur Zuführung auf ein erstes endloses Vakuumtransportband 101 geschoben. Während die Bögen 5 durch das rotierende Saugrad 20 aus dem Stapel der Bögen 5 entfernt werden, können sich die Bögen 5 bezüglich ihrer Lage in geringfügig abweichenden seitlichen Positionen auf der Zuführungsplatte 30 befinden. Durch Schieben eines jeden Bogens 5 während seines Abwärtstransports auf der Zuführungsplatte 30 gegen ein Federelement 43, das an einer auf einer Seite der Zuführungsplatte angeordneten Führungsschiene 41 befestigt ist, wird jeder Bogen 5 somit an der gleichen Stelle zur Zuführung zum ersten endlosen Vakuumtransportband 101 positioniert, womit sichergestellt wird, dass jeder Bogen 5 die gleiche seitliche Ausrichtung aufweist, die zur genauen und einheitlichen Platzierung der Muster 8 darauf durch die Vorrichtung 1 erforderlich ist.
Genauer gesagt wird ein Bogenumlenkungs- oder -ausrichtungsmechanismus bereitgestellt, der die Bögen 5 seitlich verschiebt, während sie auf den Zuführungsbändern 31 stromabwärts transportiert werden, so dass die im Abstand von der seitlichen Führungsschiene 41 befindliche Seitenkante 5a der Bögen 5 dicht daran entlang verläuft, wenn sie das stromabwärtigen Ende der Zuführungsplatte 30 erreicht. Der Bogenausrichtungsmechanismus umfasst eine Schiebeplatte 42, die an der entgegengesetzten Seite der Zuführungsplatte 30 angeordnet ist, so dass dann, wenn die Schiebeplatte 42 seitlich verschoben wird, sie die Bögen 5 an ihren Seitenkanten 5a auf der den Führungsschienen gegenüberliegenden Seite erfasst. Wie es noch ausführlicher im Folgenden beschrieben ist, wird die Verschiebung der Schiebeplatte 42 zeitlich angepasst, so dass sie mit der Präsenz eines Bogens 5, der dadurch verschoben werden soll, koordiniert wird.
Der seitliche Abstand zwischen der Führungsschiene 41 und der Schiebeplatte 42 ist schnell einstellbar, so dass verschiedenen Breiten der Bögen 5 Rechnung getragen werden kann. Zu diesem Zweck ist die Führungsschiene 41 einschiebbar und kann an einem oder mehreren Einstellschlitzen 44, die quer über die Zuführungsplatte 30 verlaufen, befestigt werden. Die Einstellung der Bogenführungsschiene 41 ist eine der wenigen Einstellungen, die zur Aufnahme von Bögen 5 verschiedener Breiten in der Vorrichtung 1 erforderlich sind, im Vergleich zu den zahlreichen Einstellungen, die durch die vielen Sätze von Transportoberflächen und damit verbundenen seitlichen Bogenführungen in den oben besprochenen früheren Maschinen erforderlich waren. Dies reduziert die Einrichtungszeit für den Wechsel zwischen verschiedenen Breiten von Bögen 5 von ca. vier Stunden, wie in den oben beschriebenen Maschinen, auf minimal fünf Minuten in der Vorrichtung 1 der vorliegenden Erfindung.
Die Schiebeplatte 42 weist einen Vorsprung (nicht gezeigt) auf, der in den Einstellschlitz 44 in der Nähe des Bogenanschlags 50 passt. Der Vorsprung auf der Schiebeplatte 42 ist so aufgebaut, dass er innerhalb des Einstellschlitzes 44 gleiten kann und so wird bewirkt, dass die Schiebeplatte seitlich über die Zuführungsplatte 30 in einer zur stromabwärtigen Transportrichtung senkrechten Richtung gleitet. Die Schiebeplatte 42 ist durch einen Federmechanismus (nicht abgebildet) von der Führungsschiene 41 weg vorgespannt.
Während jeder Bogen 5 durch die Zuführungsbänder 31 die Zuführungsplatte hinunter vorgeschoben wird, bewirkt ein Nockenwellenrad 48 die Verlagerung eines Aktuators, und insbesondere eines Aktuatorplattenelements 47 davon, über Verbindungen dazwischen, von denen ein Teil 49 abgebildet ist, das durch das Nockenwellenrad 48, und insbesondere das Nockenwellenelement 143 darauf, betrieben wird. Die Verschiebung des Plattenelements 47 wird durch Führungsstangen 46, die sich durch darin ausgebildete Führungsschlitze 45 erstrecken, eingeschränkt. Die Führungsschlitze 45 erstrecken sich schräg in Bezug auf die Transportrichtung. Die Stangen 46, die mit den schrägen Schlitzen 45 zusammenwirken, bewirken, dass das Plattenelement 47 in einer Schrägrichtung zur stromabwärtigen Transportrichtung stromaufwärts und in Richtung auf die Führungsschiene 41 gleitet. Die Schiebeplatte 42 stößt an der Seite des Plattenelements 47, die der Führungsschiene 41 gegenüberliegt, an. Die Drehung des Nockenwellenrads 48 wird mit dem Takt und dem Vorschub der Bögen 5 durch das rotierende Saugrad 20 und der Betriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung 1 durch die gemeinsame Antriebswelle 151, wie schematisch in 16 veranschaulicht, koordiniert. Das Nockenelement 143 ist an der Umfangsoberfläche des Nockenwellenrads 48 so angeordnet, dass es davon radial nach außen vorsteht. Für jede Drehung des Nockenwellenrads 48 rückt das Nockenwellenelement 143 das Aktuatormechanismusteil 49 ein und dann aus. Wenn das Nockenelement 143 des Nockenwellenrads 48 mit dem Aktuatormechanismusteil 49 eingerückt ist, schiebt das Aktuatormechanismusteil 49 das Plattenelement 47 in eine stromaufwärtige Richtung und auf die Führungsschiene 41 zu. Das Plattenelement 47 treibt die Schiebeplatte 42 und den Bogen 5 gegen und in Richtung auf die Führungsschiene 41. Die Schiebeplatte 42 ist durch den zusammenwirkenden Vorsprung und den Schlitz 44 so eingeschränkt, dass sie nur lateral über die Zuführungsplatte 30 gleiten kann. Die Führungsschiene 41 weist ein darauf befindliches Federelement 43 auf, das der Schiebeplatte 42 gegenüberliegt. Das Federelement 43 absorbiert oder dämpft den leichten Aufschlag des Bogens 5, während es dagegen geschoben wird, so dass der Bogen 5 nicht dazu neigt, entgegengesetzt zu seiner Schieberichtung zurückzuprallen. Ohne das Federelement 43 zur Verhinderung des Zurückprallens vom Bogen 5 ist es möglich, dass jeder Bogen 5 aufgrund des vorgenannten Anschlags und der Rückprallwirkung nicht gleich bleibend relativ zur Führungsschiene 41 positioniert wird. Während das Nockenelement 43 des Nockenwellenrads 48 vom Aktuatormechanismusteil 49 aufgrund der fortgesetzten Drehung des Nockenwellenrads 48 ausgerückt wird, zieht das Aktuatormechanismusteil 49 das Plattenelement 47 in seine ursprüngliche Position zurück und ermöglicht so, dass die Schiebeplatte 42 auch in ihre ursprüngliche Position zurückkehren kann, wo der Prozess erneut für den nächsten Bogen 5, der auf der Oberfläche der Zuführplatte 30 vorrückt, wiederholt wird.
Am Ende des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 gegenüber dem rotierenden Saugrad 20 befindet sich ein Bogenanschlag 50. Der Bogenanschlag 50 umfasst eine Stopperschiene 51 mit zwei vorstehenden Stopperelementen 52, die darauf befestigt sind. Ein Ende der Stopperelemente 52 ragt über die Oberfläche der Zuführungsplatte 30 hinaus. Während ein Bogen 5 durch die Zuführungsbänder 31 zum Ende der Zuführungsplatte 30 gegenüber dem rotierenden Saugrad 20 transportiert wird, liegt die Vorderkante 6 des Bogens 5 an den Stopperelementen 52 des Bogenanschlags 50 an. In der Nähe des Endes der Zuführungsplatte 30 gegenüber dem rotierenden Saugrad 20 weisen die Zuführungsräder 35 mehrere Borsten auf ihren Umfangskanten auf. Die Borsten halten die Bögen 5 in Kontakt mit den Zuführungsbändern 31, wenn die Bögen 5 im Wesentlichen unter den Zuführungsrädern 35 mit den darauf befindlichen Borsten positioniert sind, so dass der Bogen 5 stromabwärts vorrücken kann; jedoch vermeidet die in den Borsten inhärente Elastizität, dass sie die Hinterkante 9 des Bogens 5 schieben, wenn der Bogen 5 an den Bogenanschlägen 52 anliegt, wodurch ein Biegen und/oder Verknittern des Bogens 5 gegen die Bogenanschläge 52 bewirkt würde.
Am Ende des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 gegenüber dem rotierenden Saugrad 20 und oberhalb des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 befindet sich ein Sauganleger 60. Der Sauganleger 60 umfasst mehrere Saugköpfe 61, die auf einer Sauganlegerwelle 62 installiert sind. Während der Bogen 5 durch die Zuführungsbänder 31 und zwischen der Führungsschiene 41 und der Schiebeplatte 42 zum Sauganleger 60 transportiert wird, zieht ein Sog, der auf die Saugköpfe 61 des Sauganlegers 60 angewandt wird, die Vorderkante 6 des Bogens 5 nach oben, bis er von diesem sicher erfasst ist. Die Sauganlegerwelle 62 schwenkt dann die Saugköpfe 61 und die Vorderkante 6 des Bogens 5 nach oben und weg von der oberen Oberfläche der Zuführungsbänder 31 auf der Zuführungsplatte 30. Während die Sauganlegerwelle 62 die Saugköpfe 61 und die Vorderkante 6 des Bogens 5 nach oben und weg von der oberen Oberfläche der Zuführungsplatte 30 schwenkt, schwenkt die Stopperschiene 51 die Stopperelemente 52 unter die obere Oberfläche der Zuführungsplatte 30. Der zeitliche Ablauf der Schwenkung der Stopperelemente 52 unter die Oberfläche der Zuführungsplatte 30 und die Schwenkung der Saugköpfe 61 in Richtung auf die Vorderkante der Zuführungsplatte 30 wird durch die Anordnung der entsprechenden Nocken (nicht abgebildet) koordiniert.
In einer alternativen Ausführungsform, wie in 3B gezeigt, führt das Zuführungsteil 15 der Zuführstation die Bögen in eine schiebende Zuführstation 63, wo Mitnehmer oder Schieber 64 sich nach oben erstrecken und senkrecht zur Ebene der Bögen stehen und die Bögen stromabwärts über Stützflächen 65 schieben, die die Bögen festhalten, während sie stromabwärts zum ersten Vakuumband geschoben werden. Die Mitnehmer sind auf endlosen Ketten 66 befestigt, die die stromaufwärts gerichtete Kante der Bögen schieben, um die Bögen einen Kanal hinunterzuschieben, der durch die Seitenführungen 67 erzeugt wird, die sich nach oben erstrecken und senkrecht zu den Stützflächen stehen. Eine elektronische Steuerung regelt den zeitlichen Ablauf des Zufül-n-ers (die Steuerung und Zuführer sind im Handel erhältlich bei Multifeeder Technology, St. Paul, Minnesota) und die Zuführung der Bögen an die Schieber. Die Ketten 66 und Schieber 64 sind mechanisch mit dem Antrieb verbunden, der die Vakuumbänder durch das Getriebe 69 bewegt. Ein Kartensensor 68 erfasst Fehlzuführungen der Karten.
Die Kleberauftragsstation 110 und mindestens eine Musteraufbringungsstation 120 sind zwischen dem ersten und zweiten beweglichen Vakuumband 101 bzw. 103 und dem zweiten Band und dritten beweglichen Vakuumband 104 und dem dritten und vierten beweglichen Vakuumband 105 angeordnet. Die erste, zweite, dritte und vierte bewegliche Auflagefläche 101A, 103A, 104A und 105A auf dem oberen Strangteil der beweglichen Vakuumbänder bilden eine ebene Oberfläche, auf der die Bögen 5 gehalten werden, während diese durch das erste, zweite, dritte und vierte endlose Vakuumband in die stromabwärtige Richtung transportiert werden.
In einer Form der Erfindung befindet sich eine Kleberauftragsstation 110 zwischen dem ersten und dem zweiten endlosen Vakuumtransportband 101 und 103, und eine Musteraufbringungsstation 120 befindet sich zwischen dem zweiten und dritten endlosen Vakuumtransportband 103 und 104. Mehrere Musteraufbringungsstationen können in Folge je nach Bedarf hinzugefügt werden, um die jeweiligen Herstellungsspezifikationen zu erfüllen, wie in 1 gezeigt. Nach der Kleberauftragsstation 110 und der Musteraufbringungsstation befinden sich eine Pressstation 140, eine der Pressstation nachgelagerte Kontrollstation 145 und eine der Kontrollstation nachgelagerte Ausschussstation 146.
Wie aus den 7–9 ersichtlich ist, werden in der Kleberauftragsstation 110 ein oder mehrere Kleber- oder Klebstoffpunkte 7 auf den Bogen 5 aufgebracht. Kleber oder Klebstoff in Flüssigform wird auf Einzugswalzen 111 aufgetragen. Die Einzugswalzen 111 sind so angeordnet, dass sich ihre Drehachsen parallel zu einander und senkrecht zur Transportrichtung 3 der endlosen Vakuumbänder erstrecken. Während der Kleber oder Klebstoff auf die Einzugswalzen 111 aufgetragen wird, breiten die Einzugswalzen 111 eine dünne Schicht des Klebers oder Klebstoffs auf die Applikationspolster 112 einer Applikationswalze 113 aus, wie in 7 veranschaulicht. Die Applikationspolster 112 bestehen in der Regel aus Gummi. Die Applikationspolster 112 sind auf der Applikationswalze 113 in bestimmten Abständen angeordnet, so dass dann, wenn der Bogen 5 durch die von der ersten und zweiten Vakuumkammer 106 und 107 erzeugten Vakuumkraft durch die Kleberauftragsstation 110 transportiert wird, ein Kleber- oder Klebstoffpunkt 7 an jeder Stelle aufgetragen wird, wo ein Muster 8 aufgebracht werden soll. Die Applikationswalze 113 dreht sich um eine Umdrehung für jeden Bogen 5, der durch die Kleberauftragsstation 110 geführt wird.
In jeder der Musteraufbringungsstationen 120 wird eine Reihe von Mustern 8 auf den Bogen 5 aufgebracht, wie es jeweils in den 10 und 11 dargestellt ist. Mehrere Musteraufbringungsstationen 120 können in Folge für jede Spalte und Reihe von auf den Bogen 5 aufzubringenden Mustern 8 installiert werden. Die Reihe kann einen oder mehrere einzelne Muster 8 enthalten. Es ist wichtig, dass die Muster präzise auf den Bögen relativ zu einander und relativ zu allen gedruckten vermerken, die sich eventuell auf dem Bogen befinden, platziert werden. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass der Bogen in genau der gleichen Ausrichtung verbleibt, während er auf den Bändern durch die Maschine läuft. Rollen 121 von Farbbändern 123 sind auf einer Rollenstange 122 angeordnet. Die Rollen 121 können sich frei um die Rollenstange 122 drehen. In der Regel weist jede Rolle 121 ein anderes Farbband 123 auf Parallel zur Rotationsachse der Musterwalze 124 ist eine Trennklinge 125 angeordnet. Während der Bogen 5 von den Vakuumbändern 103 und 104 durch die Musteraufbringungsstation 120 transportiert wird, spult die Musterwalze 124 jede Rolle 121 des Farbbandes 123 ab. Während die Trennklinge 125 der Musterwalze 124 mit der Trennleiste 128 in Kontakt kommt, wird ein Ende eines jeden Farbbands 123 in Form eines Musters 8 abgetrennt. Saugöffnungen 126 sind auf der Musterwalze 124 angeordnet. Jedes abgetrennte Muster 8 dreht sich weiter auf der Musterwalze 124, wobei er durch einen durch die Saugöffnungen 126 angewandten Sog festgehalten wird, bis es in Kontakt mit dein Saugstreifen 129 auf der Transferwalze 182 kommt (12). Durch den Sog haftet dann das Muster 8 an dem Saugstreifen 129 an, während die Transferwalze 182 den Saugstreifen 129 gegen den darunter befindlichen Bogen 5 dreht. Ein Schwingarm 180 oder eine Walze, der/die zwischen einem Zwischenraum in den sich bewegenden Vakuumbändern 103 und 104 direkt unter der Achse der Transferwalze 182 angeordnet ist, schwingt nach unten, während das Musterst 8 auf den Kleber- oder Klebstoffpunkt 7 auf Bogen 5 aufgebracht wird. Die Muster 8 haften dann am Kleber- oder Klebstoffpunkt 7 auf dem Bogen 5, während der Bogen 5 durch die Musteraufbringungsstation 120 transportiert wird.
Wie aus den 1 und 11 ersichtlich ist, befindet sich die Pressstation 140 zwischen einem fünften beweglichen Vakuumband 109 und einem sechsten beweglichen Vakuumband 111 und weist eine Reihe von Presswalzen 141 auf, die stromabwärts von der Musteraufbringungsstation 120 installiert sind. Vakuumkammern 112 und 114 unter den Vakuumbändern ziehen ein Vakuum durch Öffnungen 70 in den Bögen 109 und 111. Die Presswalzen 141 transportieren den Bogen 5 in der Transportrichtung durch die Pressstation 140. Die Presswalzen 141 umfassen Stahlzylinder mit im Wesentlichen glatten Oberflächen. Eine obere Presswalze 141 ist über einer unteren Presswalze 141 angeordnet, um zwischen beiden Walzen einen Walzenspalt zu bilden, so dass dann, wenn der Bogen 5 darauf befördert wird, die rotierenden Walzen den Bogen durch den Walzenspalt ziehen und ihn dann daraus ausgeben. Mehrere Sätze von oberen und unteren Presswalzen 141 sind vorzugsweise vorgesehen. Die Presswalzen 141 pressen die Muster 8 auf die Kleber- oder Klebstoffpunkte 7 auf dem Bogen 5 und stellen einen geeigneten Kontakt zwischen ihnen sicher.
Während die Presswalzen 141 den Bogen 5 zum Ende der Pressstation 140 transportieren, können verschiedene andere Stationen zur Aufnahme der Bögen 5 mit darauf aufgebrachten Mustern 8 installiert werden. Zum Beispiel können eine Kontrollstation 145 und eine Ausschussstation 146 und/oder eine Falzstation zum automatischen Falzen der Bögen 5 (nicht abgebildet) erwünscht sein. Eine Schneidstation (nicht abgebildet) kann erwünscht sein, um die Bögen 5 in kleinere Bögen zu schneiden.
Die Geschwindigkeit der Vorrichtung 1 wird durch ein Antriebssystem gesteuert, das allgemein mit der Zahl 152 ausgewiesen ist, wie es schematisch in 16 illustriert ist. Ein Antriebsmotor 150 treibt die gemeinsame Welle 151 an. Die Antriebswelle treibt die Bänder mit mehreren an Getrieben angebrachten Wellen an jeder Arbeitsstation an, wobei diese Getriebe eine Kraft auf jede Station übertragen. Die gemeinsame Welle 151 ist mit dem rotierenden Saugrad 21, den Zuführungsband-Antriebswalzen 32, der Sauganlegerwelle 62, der Leitradwelle 86, der Antriebswelle 88, der Applikationswalze 113, der Transferwalze 182, der Andrückwelle 133 und den Presswalzen 141 koordiniert. Daher steuern die Einstellungen der Geschwindigkeit des gemeinsamen Antriebsmotors 150 die Geschwindigkeit der Bögen 5, die den endlosen Vakuumtransportbändern zugeführt und somit durch den Musteraufbringungsmechanismus 1 gezogen werden.
Mehrere optische Sensoren 68 sind an mehreren Stellen in der Vorrichtung 1 platziert, um die Präsenz der Bögen 5 zu erfassen. Optische Sensoren 68 sind vorzugsweise direkt auf dem Anleger platziert, um die Präsenz der Bögen 5 zu erfassen. Wenn die Bögen 5 nicht zu den entsprechenden Zeitpunkten von den Sensoren 68 erfasst werden, wird der Anleger angehalten und der Betrieb der Vorrichtung 1 gestoppt. Der Sensor 68 zählt die Anzahl der Bögen 5, die darüber zugeführt werden, um eine genaue Anzahl der Bögen, die in der Vorrichtung 1 verarbeitet werden, aufrechtzuerhalten. Außerdem wird ein optischer Strahl (nicht abgebildet) von einem Emitter 55 (3) abgegeben, uni Fehler bei der Zuführung der Bögen 5 zu erfassen. Der optische Strahl wird vom Emitter 55 über den Anleger und im Allgemeinen senkrecht zur Transportrichtung auf einen Reflektor 56 projiziert, der an einer entgegengesetzten Seite des Anlegers vom Emitter 55 angeordnet ist. Der Strahl wird vorzugsweise vor der Kleberauftragsstation 110 und in einer Höhe unmittelbar über dem ersten und dem zweiten beweglichen Vakuumband 101 bzw. 103 platziert.
Das Betriebsverfahren der Vorrichtung 1 zur Aufbringung von Mustern 8 auf die Bögen 5 ist in den Figuren dargelegt und wird im Folgenden eingehend erläutert. Die Bögen 5 beginnen als Stapel auf einem geneigten Bogenzuführungsmagazin 11. Die Bänder 16 leiten den Stapel Bögen 5 an das Zuordnungsteil 14 der Zuführstation 10 weiter. Das rotierende Saugrad 20 entfernt einzelne Bögen 5 aus dem Stapel der Bögen 5 und führt sie dem Zuführungsteil 15 der Zuführstation 10 zu. Die Zuführungsbänder 31 transportieren die Bögen 5 entlang dem Zuführungsteil 15 an die Zuführstation 10. Während die Bögen 5 entlang dem Zuführungsteil 15 der Zuführstation 10 transportiert werden, wird die Schiebeplatte 42 senkrecht zur stromabwärtigen Transportrichtung 3 und in Richtung auf die Führungsschiene 41 verschoben, wodurch der Bogen 5 gegen das Federelement 43 auf der Führungsschiene 41 ausgerichtet wird. Der Bogen 5 wird zum Ende des Zuführungsteils 15 der Zuführstation 10 durch die Zuführungsbänder 31 transportiert, bis die Vorderkante 6 des Bogens 5 an den Stopperelementen 52 anliegt.
Wenn die Vorderkante 6 des Bogens 5 an den Stopperelementen 52 anliegt, wird ein Vakuum auf die Saugköpfe 61 des Sauganlegers 60 angewandt, wodurch die Vorderkante 6 des Bogens 5 von der Oberfläche der Zuführungsplatte 30 nach oben und gegen die Vakuumköpfe 61 gezogen wird. Die Vakuumköpfe 61 drehen sich dann und drehen gleichzeitig die Vorderkante 6 des Bogens 5, der durch das darauf angewandte Vakuum an die Vakuumköpfe herangezogen wird, in die Transportrichtung 3, während sich die Stopperelemente 52 gleichzeitig unter die Oberfläche der Zuführungsplatte 30 drehen. Während die Saugköpfe 61 sich zum oberen Punkt ihres Bewegungskreises drehen, wird die Vorderkante 6 des Bogens 5 an der Kante der ersten beweglichen Auflagefläche 101A des ersten endlosen Vakuumtransportbands 101 positioniert.
Wenn sich die Saugköpfe 61 am oberen Punkt ihres Bewegungskreises befinden und die Vorderkante 6 des Bogens 5 an der Kante des ersten beweglichen Vakuumbandes 101 positioniert ist, zieht ein Vakuum aus einer ersten Vakuumkammer 106, die mit dem ersten endlosen Vakuumtransportband assoziiert ist, den Bogen mit einer ersten Vakuumsaugkraft auf die erste bewegliche Auflagefläche. In der Abbildung der Erfindung ist die erste Vakuumkammer 106 unter dem ersten endlosen Vakuumtransportband 101 befestigt. Die erste Saugkraft wirkt durch separate Porenbereiche 70, die sich auf der ersten beweglichen Auflagefläche 101A befinden, um die Bögen 5 darauf zu ziehen. In der abgebildeten Ausführungsform sind die separaten Porenbereiche 70 in Achterreihen angeordnet, die quer zur stromabwärtigen Richtung verlaufen. Andere Ausrichtungen und/oder Mengen von separaten Porenbereichen, die für eine spezifische Produktionskapazität und/oder ein Bogenformat geeignet sind, können verwendet werden.
Während die Vorderkante 6 des Bogens 5 auf der ersten beweglichen Auflagefläche 101A durch die erste Saugkraft festgehalten wird, werden die Saugköpfe 61 freigegeben und dann in ihre ursprüngliche Position zur Positionierung zum Abziehen des nächsten Bogens 5 von der Zuführungsplatte 30 und dessen anschließenden Platzierung auf dem ersten Vakuumband zurückgedreht. Die Vorderkante 6 des Bogens 5 wird dann weiter in der stromabwärtigen Richtung auf der beweglichen Auflagefläche des ersten Vakuumbandes transportiert und jede aufeinander folgende Reihe von separaten Porenbereichen auf der ersten beweglichen Auflagefläche 101A zieht den restlichen Teil des Bogens 5 nacheinander auf das erste endlose Vakuumtransportband 101 und hält ihn dort fest, während das Band stromabwärts über die erste Vakuumkammer 106 läuft. Diese nacheinander erfolgende Erfassung des Bogens 5 stellt eine im Wesentlichen komplette Erfassungskraft bereit, die die Position des Bogens 5 in der gleichen allgemeinen Ausrichtung relativ zur bewegten Auflagefläche 101A hält, während der Bogen 5 stromabwärts auf dem Vakuumband 101 transportiert wird.
Während der Bogen 5 stromabwärts auf der ersten Auflagefläche 101A transportiert wird, nähert sich der Bogen einer Kleberauftragsstation 110. Die erste Saugkraft wird nacheinander in jedem separaten Porenbereich 70 aufgehoben, während der Bogen über die stromabwärtige Begrenzung der ersten Vakuumkammer hinausläuft, und das erste Vakuumband läuft dann unter die erste Vakuumkammer, während der Bogen 5 durch die Kleberauftragsstation 110 befördert wird. In der Kleberauftragsstation dreht eine Applikationswalze 114 die Applikationspolster 112 mit darauf befindlichem Klebstoff gegen den Bogen 5, wodurch Klebstoffpunkte 7 an den vorher bestimmten Stellen für die Muster 8 platziert werden, während der Bogen 5 gegen die konkave Leiste 185 gedrückt wird.
Die Bögen 5 durchlaufen die Kleberauftragsstation 110, während sie immer noch teilweise vom ersten beweglichen Band erfasst sind und teilweise durch die Sogwirkung eines Vakuums des zweiten Vakuumbandes 103 erfasst werden, welches den Bogen durch die Kleberauftragsstation zieht. Die zweite Saugkraft, die durch das zweite Vakuumband gezogen wird, wirkt durch separate Porenbereiche 70 der zweiten beweglichen Auflagefläche 103A dieses Bandes, während das Band über die stromaufwärtige Begrenzung der zweiten Vakuumkammer 107 unter dem zweiten Vakuumband hinausläuft und den Bogen 5 anzieht, während die Vorderkante 6 des Bogens 5 aus der Kleberauftragsstation 110 austritt und während der restliche Teil des Bogens 5 immer noch auf der ersten beweglichen Auflagefläche 101A durch die erste Saugkraft des ersten endlosen Vakuumtransportbands 101 gehalten wird. In der Abbildung der Erfindung ist die zweite Vakuumkammer 107 unter dem zweiten endlosen Vakuumtransportband 103 befestigt. Die zweite Saugkraft wirkt durch separate Porenbereiche 70 in der zweiten beweglichen Auflagefläche 103A, um die Bögen 5 darauf zu ziehen. In einer illustrierten Ausführungsform sind die separaten Porenbereiche wieder in Achterreihen angeordnet, die quer zur stromaufwärtigen Richtung verlaufen. Während das zweite Vakuumband 103 die Vorderkante 6 des Bogens 5 weiter in die stromabwärtige Richtung transportiert, zieht jede aufeinander folgende Reihe separater Porenbereiche nacheinander den restlichen Teil des Bogens 5 auf das zweite bewegliche endlose Transportband und hält ihn dort fest. Dieses nacheinander erfolgende Ziehen und Festhalten des Bogens 5, in Verbindung mit der nacheinander erfolgenden Freigabe der ersten Saugkraft, hält den Bogen in im Wesentlichen kontinuierlicher Erfassung mit dem ersten und zweiten endlosen Vakuumband 101 und 103, wodurch sichergestellt wird, dass der Bogen 5 die gleiche allgemeine Ausrichtung relativ zu den beweglichen Auflageflächen 101A und 103A beibehält.
Während sich als Nächstes der Bogen 5 mit darauf befindlichem Klebstoff einer anderen Betriebsstation 160, welche eine Musteraufbringungsstation 120 ist, nähert, wird der im Wesentlichen gleiche Prozess, wie er oben beschrieben wurde, hinsichtlich des Festhaltens, der Freigabe und Anziehung zum Transport vom Bogen 5 wiederholt. Während sich der Bogen 5 der Musteraufbringungsstation 120 nähert, wird die Saugkraft, die durch das zweite bewegliche Vakuumband 103 wirkt, nacheinander aus jedem der separaten Porenbereiche 70 abgebaut, während der Bogen die stromabwärtige Begrenzung der zweiten Vakuumkammer 107 unter dem zweiten Vakuumband passiert und jede Porenreihe 70 dann unter das zweite endlose Vakuumtransportband wandert, während der Bogen 5 durch die Musteraufbringungsstation 120 befördert wird und von einem dritten Vakuumband erfasst wird, während die Vorderkante vom Bogen 5 die stromaufwärtige Begrenzung der dritten Vakuumkammer 108 unter dem dritten Vakuumband 104 passiert.
Der Bogen 5 durchläuft die Musteraufbringungsstation 120, während er immer noch teilweise vorn zweiten beweglichen Band erfasst wird und teilweise durch die Sogwirkung eines Vakuums des dritten Vakuumbandes 104 erfasst wird, welche den Bogen durch eine Musteraufbringungsstation zieht. Eine dritte Saugkraft, die durch das dritte Vakuumband gezogen wird, wirkt durch separate Porenbereiche 70 der dritten beweglichen Auflagefläche 104A dieses Bandes, während das Band über die stromaufwärtige Begrenzung der dritten Vakuumkammer 108 unter dem dritten Vakuumband hinausläuft und den Bogen 5 anzieht, während die Vorderkante 6 des Bogens 5 aus der Musteraufbringungsstation 120 austritt und während der restliche Teil des Bogens 5 immer noch auf der zweiten beweglichen Auflagefläche 103A durch die zweite Saugkraft des zweiten endlosen Vakuumtransportbandes 103 gehalten wird.
Während das dritte Vakuumband 104 die Vorderkante 6 des Bogens 5 weiter in die stromabwärtige Richtung transportiert, zieht jede aufeinander folgende Reihe separater Porenbereiche im dritten beweglichen Vakuumband nacheinander den restlichen Teil des Bogens 5 auf die dritte bewegliche endlose Auflagefläche 104A des dritten endlosen Transportbandes und hält ihn dort fest. Dieses nacheinander erfolgende Ziehen und Festhalten des Bogens 5, in Verbindung mit der nacheinander erfolgenden Freigabe der zweiten Saugkraft während der Bogen die stromabwärtige Begrenzung der zweiten Vakuumkammer unter dem zweiten Vakuumband passiert, hält den Bogen 5 in im Wesentlichen kontinuierlicher Erfassung mit dem zweiten und dritten endlosen Vakuumband, wodurch sichergestellt wird, dass der Bogen 5 die gleiche allgemeine Ausrichtung relativ zu den beweglichen Auflageflächen 103A und 104A beibehält.
Während der Bogen 5 durch die Musteraufbringungsstationen 120 gezogen wird, wird das Farbband 123 von den Rollen 121 des Farbbandes 123 abgewickelt. Das Farbband 123 wird durch die Trennklinge 125, die mit der Trennleiste 128 in Kontakt kommt, in Muster 8 abgetrennt. Die Muster 8 werden durch ein Vakuum gegen die Saugöffnungen 126 der Musterwalzen 124 gehalten. Das Vakuum wird von der Musterwalze 124 aufgehoben, wodurch den Mustern 8 ermöglicht wird, am Saugstreifen 129 der Transferwalze 182 anzuhaften. Während der Bogen 5 durch die Musteraufbringungsstation 120 läuft, schwingt ein Schwingarm 180 in seine untere Position gleichzeitig mit den Muster 8, die durch das Vakuum an dem Muster-Träger 129 auf der Transferwalze 182 anhaften und an den Klebstoffpunkten 7 auf dem Bogen 5 platziert werden, wie es in 14 illustriert ist. Wenn das Muster 8 auf dem Klebstoffpunkt 7 platziert wird, schwingt der Schwingarm 180 zurück in seine obere Position und das Vakuum wird von dem Muster-Träger 129 entfernt, wodurch das Muster 8 davon freigegeben wird, wie es in 15 illustriert ist.
Zur Anpassung an bestimmte, vorher festgelegte Herstellungsspezifikationen kann der Bogen 5 auch durch zusätzliche Betriebsstationen 160 im Anschluss an die Musteraufbringungsstation 120 transportiert werden, wobei der Prozess des Festhaltens, der Freigabe, Applikation und Anziehung erneut auf den Vakuumbändern 105 und 109 wiederholt werden könnte. Zum Beispiel kann es sein, dass mehrere Reihen von Mustern 8 auf die Bögen 5 aufgebracht werden müssen, wobei eine Vielzahl von aufeinander folgenden Musteraufbringungsstationen 120 erforderlich werden, wie in 1 gezeigt.
Nach der Entfernung des Vakuums und Zurückschwingen des Schwingarms in seine Position wird der Bogen 5 weiter auf einem vierten beweglichen Vakuumband 105 in die stromabwärtige Richtung transportiert. Während der Bogen weiter vorrückt, wird er an eine Pressstation 140 auf einem fünften beweglichen Vakuumband 109 transportiert. An der Pressstation 140 wird der Bogen 5 durch die Walzenspalte, die zwischen Sätzen von Presswalzen 141 gebildet werden, gepresst und weiter transportiert, wobei jeder Satz eine Presswalze 141 unter dem Bogen 5 und eine Presswalze 141 über dem Bogen 5 umfasst. Die Presswalzen 141 pressen die Muster 8 fest auf die Klebstoffpunkte 7 auf dem Bogen 5. Der Bogen wird durch die Presswalzen durch die Drehung der Presswalzen 141 vorgeschoben und der Bogen läuft dann weiter an eine Kontrollstation 145 auf einem sechsten Vakuumband 111 und alle anschließenden Verarbeitungsstationen (nicht abgebildet). Die Presswalzen unterscheiden sich von den vorgelagerten Arbeitsstationen dadurch, dass ein Walzenspalt oder Walzenspalte die durch den/die Walzenspalt(e) und die Pressstation laufenden Bögen so festhält bzw. festhalten, dass zu bestimmten Zeitpunkten die Bögen in den Pressstationen nicht durch die Vakuumbänder, sondern durch den/die Walzenspalt(e) erfasst werden.
In der abgebildeten Ausführungsform wird der Bogen 5, nachdem er in der Pressstation 140 gepresst wird, weiter entlang eines sechsten endlosen Vakuumtransportbandes 111 an eine Kontrollstation 145 befördert, in der der Bogen 5 durch eine elektronische Kontrollvorrichtung 145 geprüft wird, um zu ermitteln, ob die Position und Registrierung der Muster 8 akzeptabel sind. Wenn die Position und/oder Registrierung von der Kontrollstation als akzeptabel befunden wird, wird der Bogen weiter über das sechste endlose Vakuumtransportband 111 transportiert, um vom Bandförderer abgerollt zu werden. Wenn die Position und/oder Registrierung nicht als akzeptabel befunden werden, leiten Luftstrahlen den Bogen 5 in einen Bogenausschussbereich ab. Wie in den 17 und 17A gezeigt und wie bei den Arbeitsstationen läuft das Vakuumband 111 über die der Kontrollstation nachgelagerte Vakuumkammer hinaus, wie an Position 74 gezeigt, und das Vakuum auf den Bögen 5 wird gebrochen. Wenn der kontrollierte Bogen von der Kontrollstation als fehlerhaft befunden wird, werden Luftstrahldüsen 76 aktiviert, um den verworfenen Bogen mit einem auf die obere Oberfläche des Bogens wirkenden Luftstrahl nach unten und mit Hilfe des Deflektors 80 in eine Ausschusskammer 77 zu schieben, wie es aus 17A ersichtlich ist.
Ein entsprechender visueller Kontrollerleichterungsprozess 200 ist in 18 abgebildet. Gemäß diesem Prozess 200 wird die Bewegung 201 eines hergestellte Muster tragenden Bogens durch ein Gehäuse von einer Eingabe an der stromaufwärigen Seite zu einer Ausgabe an der stromabwärtigen Seite bewirkt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse im Wesentlichen ein undurchsichtiges Gehäuse (zum Beispiel aus einem undurchsichtigen Metall oder Kunststoff).
In weiterer Entsprechung mit der hier dargelegten Lehre kann diese Bewegung bereitgestellt werden, indem die hergestellten, Muster tragenden Bögen mit Hilfe von mindestens einem endlosen Vakuumband bewegt werden, welches separate Porenbereiche aufweist, durch die ein Vakuum gezogen werden kann, um die hergestellten, Muster tragenden Bögen auf dem Band festzuhalten, während das Band in Richtung auf die Ausgabe an der stromabwärtigen Seite weiterläuft. In dieser Konfiguration ist der Eintritt, Durchlauf und Austritt der Bögen aus dem Gehäuse der Kontrollstation möglich, wie es ansonsten im Allgemeinen hier beschrieben und dargelegt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform bleiben diese Bögen in im Wesentlichen kontinuierlicher Bewegung, während sie das Gehäuse durchlaufen. In dieser Konfiguration bleibt die Bewegung der Bögen durch die Kontrollstation im Wesentlichen synchron mit der Bewegung der Bögen durch die anderen Teile der Herstellungslinie.
Nach Wunsch kann die Kontrollstation weiterhin eine oder mehrere Beleuchtungsquellen umfassen, um die Bögen zu beleuchten, während sie durch das Gehäuse laufen. Diese Beleuchtungsquellen können weißes Licht oder eine Variante (z. B. so genanntes schwarzes Licht) umfassen, wie es angemessen oder erwünscht ist, um die besonderen Anforderungen einer gegebenen Anwendung zu erfüllen.
Dieser visuelle Kontrollerleichterungsprozess 200 ermöglicht auch die automatische Erfassung 202 eines hergestellten, Muster tragenden Bogens, der sich innerhalb des Gehäuses befindet. In einem bevorzugten Ansatz umfasst dies nicht nur die Erfassung der allgemeinen Präsenz eines solchen Bogens innerhalb des Gehäuses, sondern auch die Erfassung der Präsenz eines Bogens an einer bestimmten Stelle innerhalb des Gehäuses. Wie unten noch eingehender beschrieben, kann dies die automatische Erfassung einer Bogenkante an einer bestimmten Stelle innerhalb des Gehäuses umfassen.
Als Reaktion auf die Erfassung des hergestellten, Muster tragenden Bogens innerhalb des Gehäuses und während der Bogen, wie oben beschrieben, durch das Gehäuse transportiert wird, erfasst dieser Prozess dann als Nächstes automatisch 203 mindestens ein Bild von mindestens einem Teil des hergestellten, Muster tragenden Bogens. Dies kann optional (jedoch vorzugsweise) die automatische Erfassung von mehreren Bildern von überlappenden Teilen des hergestellten, Muster tragenden Bogens umfassen. Zur Illustration und mit vorübergehendem Bezug auf 19 kann ein erstes Bild 210 eines ersten Teils eines gegebenen Bogens 5 sowie ein zweites Bild 211 eines zweiten Teils des Bogens 5 erfasst werden, während der Bogen durch das Gehäuse läuft (dargestellt durch die Pfeile in 19). Diese beiden Bilder 210 und 211 sind als überlappend dargestellt, was einen entsprechenden Überlappungsbereich 212 zur Folge hat. Die Größe dieses Überlappungsbereichs kann natürlich bedingt durch die Erfordernisse und/oder Anforderungen einer gegebenen Anwendungseinstellung variieren. Im Allgemeinen ist mindestens ein Zweck für die Verursachung einer solchen Überlappung die Sicherstellung, dass kein relevanter Teil eines Bogens unerfasst bleibt.
Unter erneuter Bezugnahme auf 18 ermöglicht dieser Prozess dann optional (jedoch vorzugsweise) die automatische Verwendung 204 des erfassten Bildes (bzw. der erfassten Bilder) zur Ermittlung, ob mindestens ein vorher festgelegtes Kennzeichen in Bezug auf mindestens ein Muster auf dem hergestellten, Muster tragenden Bogen akzeptabel ist.
Beispiele von möglicherweise nützlichen, vorher festgelegten Kennzeichen umfassen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, die Präsenz oder Abwesenheit eines Musters, die Ausrichtung eines Musters, die Einschließung von Text oder anderen Grafiken oder gedrucktem Inhalt auf einem Muster usw., um nur einige zu nennen.
In dieser Konfiguration ist es möglich, jedes einzelne Muster jedes einzelnen Bogens zu kontrollieren, der von einer gegebenen Linie hergestellt wird, wie es anderweitig hier beschrieben ist. Fachleute werden es weiterhin verstehen, dass ein solcher Kontrollprozess eine wesentliche Kontrolle mit einer Rate ermöglicht, die mit den schnellen Zykluszeitfähigkeiten der anderen Lehren, die hier dargelegt sind, Schritt halten kann.
Fachleute werden verstehen, dass die oben beschriebenen Prozesse leicht ermöglicht werden unter Einsatz einer großen Vielfalt von verfügbaren und/oder schnell konfigurierbaren Plattformen, einschließlich partiell oder vollständig programmierbarer Plattformen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, oder dedizierter Plattformen, wie sie für manche Anwendungen wünschenswert sein können. Mit Bezug auf 20 wird nun ein veranschaulichender Ansatz für eine solche Kontrollstation bereitgestellt.
Die abgebildete Ausführungsform einer Kontrollstation 145 umfasst ein Gehäuse 220 mit einer Eingabe 221 auf der stromaufwärtigen Seite und eine Ausgabe 222 auf der stromabwärtigen Seite. In dieser Konfiguration kann ein Muster tragender Bogen 5 leicht in das Gehäuse 220 eintreten, dieses durchlaufen und daraus austreten. In einem bevorzugten Ansatz besteht das Gehäuse 220 größtenteils oder vollständig aus im Wesentlichen undurchsichtigem Material oder Beschichtungen. Nach Wunsch kann das Gehäuse 220 weiterhin eine Zugangstür bzw. ein Fenster (nicht abgebildet) aufweisen, um eine Inspektion, Wartung o.ä. zu ermöglichen.
Das Gehäuse 220 ist vorzugsweise in unmittelbarer Nähe einer Auflagefläche 223 eines Muster tragenden Bogens angeordnet, die dazu dient, die Muster tragenden Bögen 5 im Wesentlichen konstant von der Eingabe an der stromaufwärtigen Seite zur Ausgabe an der stromabwärtigen Seite zu transportieren. Wie es bereits oben vorgeschlagen wurde, kann diese Auflagefläche 223 vorzugsweise mindestens ein endloses Vakuumband umfassen, das separate Porenflächen aufweist, durch welche ein Vakuum gezogen werden kann, um die Muster tragenden Bögen auf dem Band festzuhalten, während das Band in Richtung auf die Ausgabe an der stromabwärtigen Seite läuft. Außer dem sicheren und zuverlässigen Festhalten der Bögen in einer vorhersagbaren Ausrichtung werden die Bögen bei diesem Ansatz auch in einer im Wesentlichen flachen Präsentation gehalten, die hilft zu ermöglichen, dass die Eingabe- und Ausgabe-Zugangsbereiche ein relativ niedriges Profil aufweisen. Dies kann wiederum dazu beitragen, dass ein unangemessenes Auftreffen von Umgebungslicht auf die Oberfläche des Bogens 5 und eine damit verbundene Beeinträchtigung des oben erwähnten Bilderfassungsprozesses verhindert bzw. zumindest reduziert wird.
Diese Kontrollstation 145 umfasst weiterhin vorzugsweise mindestens ein Bilderfassungsgerät 224 (und vorzugsweise zwei oder mehr solche Geräte). Ein solches Gerät (oder Geräte) ist vorzugsweise angeordnet, um die Erfassung eines Bildes von mindestens einem gewünschten Teil eines Muster tragenden Bogens 5 zu ermöglichen, während der Muster tragende Bogen 5 aus der Eingabe 221 an der stromaufwärtigen Seite in die Ausgabe 222 an der stromabwärtigen Seite transportiert wird. Verschiedene Bilderfassungsplattformen und -geräte sind im Stand der Technik bekannt und können leicht für diese Zwecke eingesetzt werden. Im Allgemeinen wird wahrscheinlich die Verwendung einer digitalen Farbkamera mit relativ hoher Auflösung, die frische Bilder auf relativ schneller Grundlage (z.B. acht Mal pro Sekunde) erfassen kann, bevorzugt. Wie oben bemerkt, werden in einem bevorzugten Ansatz mehrere Bilderfassungsgeräte verwendet und sie werden so angeordnet, dass jedes von ihnen überlappende Bilder von den Bögen 5, die durch das Gehäuse 220 laufen, erfasst. Solche Bilder können in Reihe für einen gegebenen Bogen erfasst werden, aber sie werden vorzugsweise parallel zu einander erfasst.
Mit vorübergehendem Bezug auf 21 kann es wünschenswert sein, mindestens eine Lichtquelle im Gehäuse zur Beleuchtung der ein Muster tragenden Bögen 5 auf vorhersagbare und bekannte Weise bereitzustellen. In einem bevorzugten Ansatz umfasst diese Lichtquelle eine im Wesentlichen ständig eingeschaltete Lichtquelle, wie zum Beispiel, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, eine Wechselstrom-(AC-)Hochfluoreszenzlichtquelle (d.h. eine im Stand der Technik bekannte 40- bis 55-kHz-Fluoreszenzlichtquelle) und/oder eine Direktstrom-(DC-)Fluoreszenzlichtquelle, je nach der spezifischen Anwendung. Gemäß einem Ansatz und wie abgebildet, kann eine Vielzahl solcher Lichtquellen 230 und 231 an einer Seite des abzubildenden Bogens 5 so angeordnet werden, dass die Lichtquellen nicht das entsprechende Sichtfeld blockieren, während sie auch eine angemessene Beleuchtung des Bogens 5 bereitstellen. Je nach den Anforderungen der Anwendung und/oder den Wünschen des Bedieners können diese Lichtquellen im Wesentlichen vertikal ausgerichtet werden, wie gezeigt, oder sie können nach Wunsch in einem anderen Winkel angeordnet werden, wie es durch die mit den Bezugszeichen 232 angegebenen Phantomlinien angedeutet ist. Bei Verwendung dieser Lichtquellen kann es auch wünschenswert sein, einen Teil oder alle Innenoberflächen des Gehäuses mit einer reflektierenden Beschichtung nach Wahl zu beschichten. Es ist wichtig, dass die Lichtquellen den Muster tragende Bogen richtig beleuchten und nicht das/die Bilderfassungsgerät(e) beeinträchtigen.
Unter Bezugnahme auf 20 ist ersichtlich, dass die Kontrollstation 145 auch vorzugsweise einen automatischen Bilderfassungscontroller 204 umfasst, der funktionsfähig mit dein/den Bilderfassungsgerät(en) 224 verbunden ist, um dessen/deren Kontrolle zu ermöglichen und um die Bilder während ihrer Erfassung zu empfangen. Dieser automatische Bilderfassungscontroller 204 kann ein separates Element umfassen, wie es in der Figur angedeutet wird, oder er kann nach Wunsch Funktionen enthalten, die eine Freigabe-Plattform mit einem anderen Element, z. B., ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, das/die Bilderfassungsgerät(e) selbst, gemeinsam nutzen. Diese Konfiguration kann besonders nützlich sein, wenn das Bilderfassungsgerät 224 eine ausreichende residente Programmierfähigkeit aufweist, um diese zusätzliche Funktionalität zu unterstützen. In dieser Ausführungsform ist der automatische Bilderfassungscontroller 225 funktionsfähig mit einer Bogenausschussvorrichtung 226 verbunden, die ansonsten oben beschrieben wurde. In dieser Konfiguration kann dann, wenn das/die erfassten Bild(er) eines gegebenen Bogens die Folgerung unterstützen, dass der Musterplatzierungsprozess in irgendeiner Weise für den betreffenden Bogen fehlgeschlagen ist, die Bogenausschussvorrichtung 226 automatisch reagieren, indem sie den identifizierten Bogen aus dem allgemeinen Prozessstrom entfernt und dadurch einen solchen Bogen aus der akzeptablen Produktionsausbeute dieses Prozesses entfernt.
Dieser Kontrollprozess ist oft darauf gestützt die Fähigkeit zu haben, ein erfasstes Bild mit entsprechenden Beurteilungskriterien genau zu vergleichen. Im Allgemeinen profitiert dieser Prozess von der genauen Ermittlung der Position des Bogens, der zu der Zeit der Bildaufnahme abgebildet wird. Um diese Informationen schneller bereitzustellen, nutzt diese Ausführungsform optional, jedoch vorzugsweise, einen oder mehrere Bogensensoren 227. Ein solcher Bogensensor 227 kann zum Beispiel einen Kantensensor (wie zum Beispiel einen optionalen Kantensensor, der im Stand der Technik bekannt ist) enthalten, der erfasst, wenn die Vorder- oder Hinterkante eines Bogens sich an einer bestimmten, vorher festgelegten Stelle befindet. In dieser Konfiguration und durch die funktionsfähige Verbindung des Bogensensors/der Bogenensoren 227 mit dem automatischen Bilderfassungskontroller 225 ist Letzterer in der Lage, den Betrieb des/der Bilderfassungsgeräts(e) 224 als Funktion, zumindest teilweise, der spezifischen Position der Bögen 5 zu steuern, während sie durch das Gehäuse 220 laufen.
Andere Ausstattungen können nach Wunsch oder wenn es angebracht ist hinzugefügt werden. Zum Beispiel kann es in manchen Situationen nützlich sein, das Gehäuse 220 mit einem oder mehreren Kühlventilatoren 228 auszustatten. Diese Ventilatoren 228 können dazu dienen, die Luft im Gehäuse 220 zu bewegen und/oder um frische Luft einzuführen oder um im Gehäuse 220 enthaltene Luft abzusaugen. Als weiteres Beispiel kann es in manchen Situationen nützlich sein, eine Benutzeroberfläche bereitzustellen, die zum Beispiel am automatischen Bilderfassungscontroller funktionsfähig angeschlossen ist. Verschiedene Benutzeroberflächen sind im Stand der Technik bekannt und diese Lehren sind nicht besonders empfindlich für die Auswahl oder Verwendung einer bestimmten Plattform, obwohl es im Allgemeinen nützlich sein kann, mindestens eine visuelle Ausgabe in Bezug auf die Einstellungen und/oder den gegenwärtigen Betriebszustand der Kontrollstation bereitzustellen. Eine solche Benutzerschnittstelle 229 kann zum Beispiel eingesetzt werden, um die Einstellung von Betriebsparametern des Bilderfassungsgeräts 224 (zum Beispiel Auflösung, Zoom, Verschlussgeschwindigkeit usw.) und/oder des automatischen Bilderfassungscontrollers 225 selbst zu erleichtern. Basierend auf dem Vorstehenden wird man verstehen können, dass die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Muster tragenden Bögen bereitstellt. Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung illustriert und beschrieben wurden, wird man verstehen, dass Fachleuten zahlreiche Veränderungen und Modifikationen einfallen werden, und es wird in den angefügten Patentansprüchen beabsichtigt, alle diese Veränderungen und Modifikationen, die in den tatsächlichen Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen und ihrem Geist entsprechen, zu erfassen.

Claims

Vorrichtung zur Herstellung von Mustern tragenden Bögen, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst: mindestens zwei Arbeitsstationen, einschließlich mindestens einer Kleberauftragsstation und mindestens einer Musteraufbringungsstation, wobei die Kleberauftragsstation mindestens einer Musteraufbringungsstation vorgelagert ist und die Musteraufbringungsstation zur Aufbringung von Mustern auf Kleber, der auf den Bögen in der mindestens einen Kleberauftragsstation aufgetragen wurde, dient, um die Muster tragenden Bögen herzustellen, und mindestens zwei endlose Vakuumbänder zum Fördern der Bögen von stromaufwärts nach stromabwärts durch die Arbeitsstationen hindurch, wobei die mindestens zwei Vakuumbänder in einem Abstand zueinander angeordnet sind zur kontinuierlichen Erfassung der Bögen, während diese durch die mindestens zwei Arbeitsstationen mit jeweils einer stromaufwärtigen und einer stromabwärtigen Seite befördert werden, wobei die Vakuumbänder stromaufwärts von der Kleberauftragsstation ein Vakuumband und mindestens einen zweiten Vakuumbandförderer stromabwärts von der Kleberauftragsstation und stromaufwärts von der Musteraufbringungsstation zum Fördern der Bögen zur Kleberauftragsstation und von der Kleberauftragsstation zur Musteraufbringungsstation umfassen, die Vakuumbänder an der stromaufwärtigen Seite einer Arbeitsstation enden und sich nicht darüber hinaus erstrecken, wobei jedes der mindestens zwei Vakuumbänder bewegte Auflageflächen für die Bögen aufweist und die Vakuumbänder separate Porenbereiche aufweisen, durch die das Vakuum gezogen werden kann, um die Bögen auf den Bändern festzuhalten, während die Bögen auf den Bändern in die stromabwärtige Richtung weiterlaufen, das endlose Vakuumband, das stromaufwärts von der Kleberauftragsstation im Abstand von der Kleberauftragsstation zur Aufhebung des Vakuums angeordnet ist, während sich das Vakuumtransportband der stromaufwärtigen Seite der Kleberauftragsstation nähert, und das endlose Vakuumband stromabwärts von der Kleberauftragsstation im Abstand von der stromaufwärtigen Seite der Kleberauftragsstation zur Erfassung des Bogens mit einem Vakuum, während er aus der Kleberauftragsstation austritt, angeordnet ist, und einen Bogenanleger stromaufwärts vom Vakuumband stromaufwärts von der Kleberauftragsstation zur Nacheinander-Zuführung der Bögen zu den Vakuumbändern.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Vorrichtung weiterhin mindestens eine erste und mindestens eine zweite längliche Vakuumkammer umfasst, die endlosen Vakuumbänder endlose Bahnen aufweisen und jede der Oberflächen der mindestens zwei endlosen Vakuumbänder eine Auflagefläche für die Bögen bereitstellt, die über die länglichen Vakuumkammern laufen, die ein Vakuum durch die separaten Porenbereiche in den endlosen Vakuumbändern ziehen, die erste längliche Vakuumkammer, die stromaufwärts der Kleberauftragsstation einen Abstand vom stromaufwärtigen Ende der Kleberauftragsstation zur Aufhebung des Vakuums am stromaufwärtigen Ende der Kleberauftragsstation während des Durchlaufs der Bögen durch die Kleberauftragsstation begrenzt und die zweite Vakuumkammer unter dem Vakuumband stromabwärts von der Kleberauftragsstation endet und im Abstand von der Kleberauftragsstation zur Vakuumerfassung der Bögen stromabwärts von der Kleberauftragsstation und stromaufwärts von der Musteraufbringungsstation angeordnet ist, während das endlose Vakuumband stromabwärts von der Kleberauftragsstation die Bögen stromabwärts transportiert.
Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei die Vorrichtung weiterhin mindestens ein drittes endloses Vakuumband und mindestens eine dritte Vakuumkammer umfasst wobei, das dritte endlose Vakuumband eine Auflagefläche für die über die dritte Vakuumkammer laufenden Bögen bereitstellt und das dritte endlose Vakuumband über die dritte Vakuumkammer zum Ziehen eines Vakuums durch das dritte Vakuumband läuft und sich das dritte endlose Vakuumband stromabwärts von der Musterausbringungsstation befindet.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei das der Kleberauftragsstation nachgelagerte Vakuumband stromaufwärts im Abstand von der Musterausbringungsstation zur Unterbrechung des Vakuums angeordnet ist, während es sich der stromaufwärtigen Seite der Musterausbringungsstation nähert, und wobei das der der Musterausbringungsstation nachgelagerte endlose Vakuumband im Abstand von der Musteraufbringungsstation zur Erfassung der Bögen mit einem Vakuum bei ihrem Austritt aus der Musteraufbringungsstation angeordnet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei die Vorrichtung weiterhin eine der mindestens einen Musteraufbringungsstation nachgelagerte Kontrollstation umfasst; und mindestens eine der Kontrollstation nachgelagerte Ausschussstation, wobei das endlose Vakuumband stromabwärts der mindestens einen Musteraufbringungsstation zur Beförderung der Bögen an die Kontrollstation dient.
Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei ein Vakuumband der Kontrollstation vorgelagert ist, sich durch die Kontrollstation erstreckt und die Bögen mit einem Vakuum festhält und das Vakuum unterbricht, nachdem die Bögen durch die Kontrollstation an eine Ausschussstation weitergelaufen sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei die Ausschussstation Luftdüsen für Luftstrahlen zum Ausstoß von Ausschussbögen von einem Vakuumband umfasst, wenn das Vakuum unterbrochen wird, während die Bögen von der Kontrollstation zur Ausschussstation transportiert werden.
Kontrollstation zur Verwendung in der Herstellung eines Muster tragenden Bogens, wobei die Kontrollstation Folgendes umfasst: ein Gehäuse mit einer Eingabe an der stromaufwärtigen Seite und einer Ausgabe an der stromabwärtigen Seite, eine im Wesentlichen konstant bewegliche Auflagefläche für Muster tragende Bögen, die so aufgebaut und angeordnet ist, dass sie Muster tragende Bögen im Wesentlichen konstant von einer Eingabe auf der stromaufwärtigen Seite zu einer Ausgabe auf der stromabwärtigen Seite befördert, mindestens ein Bilderfassungsgerät, das zur Erfassung eines Bildes von mindestens einem Teil eines Muster tragenden Bogens angeordnet ist, während dieses von der Eingabe an der stromaufwärtigen Seite zur Ausgabe auf der stromabwärtigen Seite befördert wird, einen automatischen Bilderfassungscontroller, der funktionsfähig mit dem mindestens einen Bilderfassungsgerät verbunden ist.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei das Gehäuse ein im Wesentlichen undurchsichtiges Gehäuse umfasst.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei die im Wesentlichen konstant bewegte Auflagefläche für den Muster tragenden Bogen mindestens ein endloses Vakuumband umfasst, welches separate Porenbereiche aufweist, durch die ein Vakuum gezogen werden kann, um die Muster tragenden Bögen auf dem Band festzuhalten, während das Band weiter in Richtung auf die Ausgabe auf der stromabwärtigen Seite läuft.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei das mindestens eine Bilderfassungsgerät mindestens zwei Bilderfassungsgeräte umfasst.
Kontrollstation gemäß Anspruch 11, wobei die mindestens zwei Bilderfassungsgeräte angeordnet sind, um jeweils überlappende Bilder eines Muster tragenden Bogens zu erfassen, während der Muster tragende Bogen von der Eingabe auf der stromaufwärtigen Seite zur Ausgabe auf der stromabwärtigen Seite befördert wird.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei die Kontrollstation weiterhin mindestens einen Sensor für den Muster tragenden Bogen umfasst und wobei der automatische Bilderfassungscontroller auf den mindestens einen Sensor anspricht.
Kontrollstation gemäß Anspruch 13, wobei der mindestens eine Sensor für Muster tragende Bögen einen Kantensensor umfasst.
Kontrollstation gemäß Anspruch 14, wobei der Kantensensor einen optischen Kantensensor umfasst.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei die Kontrollstation weiterhin mindestens ein Kühlgebläse umfasst, das im Gehäuse untergebracht ist.
Kontrollstation gemäß Anspruch 8, wobei die Kontrollstation weiterhin mindestens eine Lichtquelle umfasst, um die Muster tragenden Bögen zu beleuchten.
Kontrollstation gemäß Anspruch 17, wobei die mindestens eine Lichtquelle eine im Wesentlichen konstant eingeschaltete Lichtquelle umfasst.
Kontrollstation gemäß Anspruch 18, wobei die im Wesentlichen konstant eingeschaltete Lichtquelle eine Hochfrequenz-Fluoreszenzlichtquelle umfasst.