DE202005002793U1

DE202005002793U1 - Labeling machine for containers such as jars, cans and bottles comprises a cutting unit formed by a rotating vacuum roll and a rotating separation element with at least one separation tool

Info

Publication number: DE202005002793U1
Application number: DE200520002793
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2005-04-21
Anticipated expiration: 2015-02-23

Abstract

The labeling machine for containers such as jars, cans and bottles (10) comprises a cutting unit (1) formed by a rotating vacuum roll (2) and a rotating separation element (3) provided on its periphery with at least one separation tool, in particular, a cutting blade.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a labeling machine according to the preamble of claim 1.

Für die Durchführung der Rundumetikettierung, die meist bei Dosen, PET-Flaschen oder Glasflaschen angewendet wird, gibt es zwei Durchführungsmöglichkeiten. Zum Einen kann die Etikettierung mit bereits zugeschnittenen Etiketten aus einem Magazin erfolgen. Um den personellen Aufwand z. B. für das Wechseln der Etikettenzuschnittsmagazine zu verringern, hat sich die Rundumetikettierung mit Etiketten von der Rolle immer mehr durchgesetzt.For the implementation of All-round labeling, usually with cans, PET bottles or glass bottles There are two ways to implement it. For one thing the labeling with pre-cut labels from a magazine respectively. To the staff effort z. B. for changing the label blank magazines reduce the wrap around labeling with labels from the Role prevailed more and more.

Dabei wird das auf den Gegenstand aufzubringende Etikett durch Abschneiden von Stücken von einem Endlosetikettenband erst kurz vor der Etikettierung erzeugt.there the label to be applied to the article is cut off of pieces of an endless label tape produced just before labeling.

Bekannt sind z. B. Rundumetikettiermaschinen der Anmelderin vom Typ Contiroll. Bei dieser Maschine wird ein bedrucktes, Schnittmarken aufweisendes Etikettenband mittels einem Rollenpaar von einer Vorratsrolle abgezogen und dem Druckbild entsprechend stellungsgerecht kontinuierlich einer umlaufenden Vakuumwalze zugeführt, auf der das Abschneiden der Einzeletiketten vom Band erfolgt. Der Schneidvorgang wird dabei auf die Weise durchgeführt, dass auf der Vakuumwalze Messer angebracht sind, die an einem starren Gegenmesser vorbeigeführt werden, an dem der Schnitt erfolgt. Anschließend wird das erzeugte Einzeletikett an den Greiferzylinder übergeben, der es an der Beleimungsstation vorbeiführt und mit einem Leimmuster versieht. Der zu etikettierende Gegenstand wird an dem Greiferzylinder zur Etikettenaufbringung vorbeigeführt, wobei ein Einzeletikett durch Drehen des Gegenstandes auf dessen Umfang vollständig aufgewickelt wird. Nach dem Aufwickeln überlappt das Etikettenende den -anfang und wird mit diesem verklebt.Known are z. B. Rundumetikettiermaschinen the Applicant Contiroll type. This machine is a printed, Schnittmarken exhibiting Label tape withdrawn from a supply roll by means of a pair of rollers and the print image according to the position continuously one supplied to circulating vacuum roll, where the individual labels are cut off the tape. The cutting process is carried out in the way that on the vacuum roller Attached to a knife, which are guided past a rigid counter-knife, where the cut takes place. Subsequently, the generated individual label handed over to the gripper cylinder, which leads past the gluing station and with a glue pattern provides. The object to be labeled is on the gripper cylinder passed for label application, with a single label completely wound by turning the object around its circumference becomes. After winding overlaps the label end the beginning and is glued to this.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung ist die mangelnde Flexibilität im Hinblick auf die bereitzustellenden Etikettenlängen für unterschiedliche zu etikettierende Gegenstände. Soll ein anderer Gegenstand, dessen Umfang kleiner oder größer des vorherigen ist, etikettiert werden, so muss meist auch die Vakuumtrommel und das Schneidmesser als Garniturteil ausgewechselt werden.One Disadvantage of this device is the lack of flexibility in terms on the label lengths to be provided for different to be labeled Items. If another object whose size is smaller or larger than the Previous is to be labeled, so usually also has the vacuum drum and the cutting blade are exchanged as garment judgment.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine flexible Etikettiervorrichtung für eine Vielzahl von Gegenständen bereitzustellen.As a result, The invention is based on the object, a flexible labeling for a variety of objects provide.

Die Aufgabe wird gelöst durch das Kennzeichen des Anspruchs 1. Mit einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine sind alle wie auch immer gearteten Behälter, die mit einem Rundumetikett versehen werden sollen, bearbeitbar. Behälter können u. a. Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen, Büchsen, Gläser oder Kübel sein.The Task is solved by the characterizing part of claim 1. With a labeling machine according to the invention are any kind of containers that come with a wrap-around label should be provided, workable. Containers can u. a. Cans, PET bottles, Glass bottles, cans, Glasses or Be bucket.

Die vorzugsweise als Rundläufer ausgebildete Etikettiermaschine weist vorzugsweise eine lineare Behälterzuführung auf, an deren Ende eine Einteilschnecke für die teilungsgerechte Zuführung der Behälter sorgt. Nach der Übergabe der Behälter an den Behältertisch, wo eine Etikettierung durch das beigestellte Etikettieraggregat erfolgt, werden sie durch ein Transferelement an den Behälterabfuhrbereich übergeben. Das Etikettieraggregat für Rundumetiketten besteht aus mindestens einer Etikettenrolle, einer Etikettenzuführung, einer Schneideinrichtung, einem Greiferzylinder und einem Leimwerk, wobei das zu vereinzelnde Etikettenband von der Etikettenrolle abgezogen und über die Etikettenzuführung der Vakuumwalze und der Schneideinrichtung zugeführt wird. Der Transport des Etikettenbandes auf der Vakuumwalze erfolgt vorzugsweise ohne Schlupf, kann aber in bestimmten Fällen (z.B. zur Schnittpositionskorrektur) auch mit Schlupf durchgeführt werden. Das Etikettenband, das sich auf der Vakuumwalze befindet, wird von der Schneideinrichtung durchtrennt. Die auf diese Weise vereinzelten Etiketten werden dem Greiferzylinder übergeben, der sie bei der vorbeiführung am Leimwerk mit einem Anfangs- und Endklebestreifen versieht. Der Greiferzylinder übergibt das Etikett mit dem Anfangsleimstreifen an den zu etikettierenden Gegenstand wobei das Etikett durch die Eigenrotation des Gegenstandes aufgewickelt wird. Alsdann wird der Endleimstreifen mit dem Gegenstand bzw. überlappend mit dem Etikett verklebt.The preferably as a rotary trained labeling machine preferably has a linear Container feed on, At the end of a Einteilschnecke for the division-appropriate supply of container provides. After the delivery the container on the container table, where a labeling by the provided labeling unit takes place, they are transferred by a transfer element to the container removal area. The labeling unit for Wrap-around labels consists of at least one label roll, one Label feed, a cutting device, a gripper cylinder and a gluing unit, wherein withdrawn the label strip to be separated from the label roll and over the label feeder the vacuum roller and the cutting device is supplied. The transport of the Label tape on the vacuum roller is preferably without slippage, but in certain cases (e.g., for cutting position correction), also with slip. The label tape, which is located on the vacuum roller is from the cutting device severed. The labels separated in this way are handed over to the gripper cylinder, She is passing by at the gluing plant with a start and end tape strip. Of the Gripper cylinder transfers the label with the initial glue strip to be labeled An article wherein the label is wound by the self-rotation of the article becomes. Then the Endleimstreifen with the object or overlapping glued to the label.

Die Schneideinrichtung wird vorzugsweise durch eine rotierende Vakuumwalze und ein rotierendes Trennelement gebildet, wobei das Trennelement an dessen Umfang mindestens ein Trennwerkzeug besitzt. Bei dem Trennwerkzeug handelt es sich vorzugsweise um ein Schneidwerkzeug, insbesondere um ein Schneidmesser.The Cutting device is preferably by a rotating vacuum roller and a rotating separator formed, wherein the separating element to whose circumference has at least one cutting tool. With the cutting tool it is preferably a cutting tool, in particular to a cutting knife.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind auf der Vakuumwalze Gegenelemente angebracht, mit denen das Trennwerkzeug zum Durchtrennen des Etiketts in Kontakt bringbar ist, wobei die Gegenelemente von Metallleisten gebildet werden. Der Schneidvorgang des Etiketts wird durch den Kontakt von Trennwerkzeug und Gegenelement durchgeführt. Die Metallleisten sind vorzugsweise so in den Vakuumzylinder eingebracht, dass sie nicht aus der Zylinderoberfläche herausstehen.According to one preferred embodiment mounted on the vacuum roller counter-elements, with which the separating tool for cutting the label can be brought into contact, wherein the counter-elements be formed by metal strips. The cutting process of the label is performed by the contact of separating tool and counter element. The Metal strips are preferably inserted in the vacuum cylinder, that they do not stick out of the cylinder surface.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besitzt das rotierende Trennelement mindestens zwei Trennwerkzeuge, vorzugsweise jedoch genau zwei Trennwerkzeuge zum Durchtrennen des Etiketts. Bei mehr als einem Trennwerkzeug, das am rotierenden Trennelement befestigt ist, sinkt die Rotationsgeschwindigkeit des Trennelements bei gleicher Leistung des Etikettieraggregats, da von einem Etikettenschnitt zum nächsten keine 360°-Drehung, sondern bei zwei Trennwerkzeugen eine Rotation von 180° und bei vier Trennwerkzeugen nur eine Rotation des Trennelements von 90° vorgenommen werden muss.According to a preferred embodiment of the invention, the rotating separating element has at least two separating tools, but preferably exactly two separating tools for severing the label. With more than one cutting tool attached to the rotating separator, the ro will sink tion speed of the separating element for the same performance of the labeling, since from one label cut to the next no 360 ° rotation, but with two cutting tools a rotation of 180 ° and four cutting tools only one rotation of the separating element must be made by 90 °.

Vorzugsweise enthält die rotierende Vakuumwalze zwei Gegenelemente, an denen das Trennwerkzeug den Schnitt durch das Etikett vollziehen kann. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung befinden sich auf der rotierenden Vakuumwalze mindestens vier besonders bevorzugt genau vier Gegenelemente. Sind die Gegenelemente in der weise in die rotierende Vakuumwalze integriert, dass drei Gegenelemente mit je einem Abstand von 120° und dass das vierte Gegenelement zu einem beliebigen der drei Gegenelemente mit einem Abstand von 180° angebracht ist, so ergibt sich der Vorteil, dass mit einer rotierenden Vakuumwalze Etikettenlängen produziert werden können, die dem einfachen Umfang, dem zweidrittelfachen Umfang, dem einhalbfachen Umfang oder dem eindrittelfachen Umfang der Vakuumwalze entsprechen.Preferably contains the rotating vacuum roller two counter-elements, where the separating tool can cut through the label. According to one preferred embodiment of the invention are located on the rotating Vacuum roller at least four, more preferably exactly four counter-elements. Are the counter elements in the wise in the rotating vacuum roller integrated, that three counter elements, each with a distance of 120 ° and that the fourth counter element to any of the three counter elements attached at a distance of 180 ° is, so there is the advantage that with a rotating vacuum roller Label lengths produced can be the simple volume, two-and-a-half times, one-and-a-half times Extent or equal to one and a half times the circumference of the vacuum roller correspond.

Eine bezüglich der zu erstellenden Etikettenlängen besonders flexible Anordnung ergibt sich, wenn der gesamte Umfang der Vakuumwalze als Gegenelement ausgebildet ist, d.h. dass das Oberflächenmaterial der Vakuumwalze dem der Gegenelemente entspricht. Dadurch kann das Trennwerkzeug an jeder beliebigen Stelle mit der rotierenden Vakuumwalze zum Zweck des Schneidens in Eingriff gebracht werden. Eine Ausrichtung der Vakuumwalze zum Trennwerkzeug ist somit nicht nötig.A in terms of the label lengths to be created particularly flexible arrangement results when the entire circumference the vacuum roller is designed as a counter element, i. that this surface material the vacuum roller that corresponds to the counter-elements. This can do that Cutting tool at any point with the rotating vacuum roller be engaged for the purpose of cutting. An alignment the vacuum roller to the cutting tool is therefore not necessary.

Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist sowohl die rotierende Vakuumwalze als auch das rotierende Trennelement je mit einem eigenen motorischen Antrieb ausgestattet, wobei sich bei dem Antrieb besonders bevorzugt um einen Servoantrieb handelt. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, sowohl synchrone als auch asynchrone Bewegungsmuster sowohl der Vakuumwalze als auch des Trennelements zu erzeugen, womit eine größtmögliche Flexibilität bezüglich der Länge der zu erstellenden Etiketten erreicht wird. Für bestimmte Anwendungen kann es ausreichen, die beiden motorischen Antriebe als Schrittmotoren auszubilden.According to one Particularly preferred development is both the rotating vacuum roller as well as the rotating separating element each with its own motor Drive equipped, being particularly preferred in the drive is a servo drive. By this configuration, it is possible both both synchronous and asynchronous motion patterns of both the vacuum roller as well as the separating element, whereby a maximum of flexibility in terms of Length of to be created labels. For certain applications can it suffice, the two motor drives as stepper motors train.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Rotationsgeschwindigkeiten des Trennelements und der Vakuumwalze, die sich während des größten Teils einer Umdrehung unterscheiden, so aufeinander abgestimmt, dass sie sich zum Zeitpunkt des Schneidens des Etiketts gleichen.According to one preferred embodiment of the invention, the rotational speeds of the Separator and the vacuum roller, which is for the most part differ one revolution, so coordinated that they at the time of cutting the label are the same.

Besitzt das rotierende Trennelement ein bzw. zwei Trennwerkzeuge an dessen Umfang, so weist es vorzugsweise eine im wesentlichen rautenförmige Gestalt auf, an deren abgeflachten spitzen Enden das bzw. die Trennwerkzeuge befestigt sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass bei hoher Umfangsgeschwindigkeit des Trennelements geringe Massen bewegt werden müssen. Hat das rotierende Trennelement mehr als zwei Trennwerkzeuge, z.B. vier, so kann das rotierende Trennelement z.B. als ein im wesentlichen rechteckförmiges Gebilde ausgeformt sein, an dessen abgeflachten Kanten jeweils die Trennwerkzeuge befestigt sind. Eine weitere mögliche Anordnung besteht in der zylinderförmigen Ausgestaltung des Trennelements, an dessen Mantelfläche die Trennwerkzeuge befestigt sind.has the rotating separator one or two separating tools on the Circumference, it preferably has a substantially diamond-shaped shape on, at the flattened pointed ends of the or the separating tools are attached. This embodiment has the advantage that at high Circumferential speed of the separating element low masses are moved have to. If the rotating separator has more than two separating tools, e.g. four, thus the rotating separator may e.g. as a substantially rectangular Be formed structures on the flattened edges of each of the Separating tools are attached. Another possible arrangement is in the cylindrical configuration of the separating element, attached to the lateral surface of the separating tools are.

Um den Verschleiß der Trennwerkzeuge beim Durchtrennen des Etiketts durch den Kontakt mit der Vakuumwalze zu minimieren, ist das Trennwerkzeug im Trennelement vorzugsweise federnd gelagert.Around the wear of the Cutting tools when cutting the label by the contact with To minimize the vacuum roller is the separating tool in the separating element preferably spring-mounted.

Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besteht das zum Etikettieraggregat der Etikettiermaschine gehörige Leimwerk zumindest aus einem Tank, einer Heizung, einer Leimwalze und einer Leimleiste, wobei das Leimwerk als eine komplette Baueinheit ausgebildet ist, die als Ganzes gewechselt werden kann. Dieses als Ganzes wechselbares Heißleimwerk hat den Vorteil, dass bei einem Wechsel des Etikettenklebstoffes die Reinigung des Tanks, der Leimwalze und der Leimleiste sowie die Reinigung der Klebstoffführungen erst nach der Abnahme des Leimwerks vom Etikettieraggregat erfolgen kann, womit die Stillstandzeiten der Etikettiermaschine erheblich reduziert werden können, vorzugsweise wird das Leimwerk mit Hilfe von Schnellspannelementen am Etikettieraggregat befestigt, wodurch ein noch schnellerer Wechselvorgang ermöglicht wird.To a particularly preferred embodiment of the invention the gluing unit associated with the labeling unit of the labeling machine at least from a tank, a heater, a glue roller and a Glue strip, wherein the gluing unit formed as a complete unit is that can be changed as a whole. This changeable as a whole Heißleimwerk has the advantage that when changing the label adhesive the cleaning of the tank, the glue roller and the glue bar as well the cleaning of the adhesive guides take place after the acceptance of the gluing unit from the labeling unit can, whereby the downtime of the labeller considerably can be reduced Preferably, the gluing plant with the help of quick-clamping elements attached to the labeling unit, resulting in an even faster changing process allows becomes.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:following becomes a preferred embodiment explained with reference to the figures. It shows:

1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, 1 a schematic plan view of a labeling machine,

2 eine schematische Draufsicht auf eine Schneideinrichtung einer solchen Etikettiermaschine, 2 a schematic plan view of a cutting device of such a labeling machine,

3 eine schematische perspektivische Ansicht der Schneideinrichtung, 3 a schematic perspective view of the cutting device,

4 eine schematische Draufsicht auf eine Vakuumwalze in einer Etikettiermaschine, 4 a schematic plan view of a vacuum roller in a labeling machine,

5 eine schematische Draufsicht auf ein Leimwerk und eine Schneideinrichtung. 5 a schematic plan view of a gluing unit and a cutting device.

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, die eine kontinuierlich mit hoher Leistung erfolgende Aufbringung von Rundumetiketten auf in einer einspurigen Reihe fortlaufend zugeführten Flaschen 10 ermöglicht. 1 shows a schematic plan view of a labeling machine, which is a continuous high-performance application of wrap-around labels on bottles continuously fed in a single-lane series 10 allows.

Sie verfügt über einen Zulaufförderer 24, ein Einlaufsternrad 25 mit vorgeordneter Einteilschnecke 23, einen Führungsbogen 22, ein Karussell 27 mit einer Vielzahl von in gleichmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten Drehtellern 26, ein Auslaufsternrad 8 und einen Auslaufförderer 9. Die genannten, die Flaschen 10 durch die Maschine bewegenden Transportelemente sind geschwindigkeits- und stellungssynchron zueinander kontinuierlich antreibbar.It has a feed conveyor 24 , an inlet star wheel 25 with upstream parting screw 23 , a guide bow 22 , a carousel 27 with a plurality of evenly spaced on a common pitch turntables 26 , an outlet star wheel 8th and an outlet conveyor 9 , The mentioned, the bottles 10 By the machine moving transport elements are speed and position synchronously driven continuously to each other.

Im Umlaufbereich zwischen dem Einlaufsternrad 25 und dem Auslaufsternrad 8 befindet sich an der äußeren Periferie des Karussells 27 ein Etikettieraggregat 12 zum Aufbringen von Rundumetiketten. Das Etikettieraggregat 12 verfügt über zwei Etikettenrollenaufnahmen 14 mit einer dazwischenliegenden Anspleißstation 15, eine Schneideinrichtung 1, ein Leimwerk 17 und einen Greiferzylinder 7 zum Übertragen eines vorgeschnittenen, an seiner vor- und nachlaufenden Kante beleimten Etiketts auf eine vorbeilaufende Flasche 10.In the circulation area between the inlet star wheel 25 and the outlet starwheel 8th is located on the outer periferia of the carousel 27 a labeling unit 12 for applying wrap-around labels. The labeling unit 12 has two label roll holders 14 with an intermediate splice station 15 , a cutting device 1 , a glue plant 17 and a gripper cylinder 7 for transferring a pre-cut, glued on its leading edge and trailing edge label on a passing bottle 10 ,

Der Etikettiervorgang einer Flasche 10 läuft im Einzelnen wie folgt ab:The labeling process of a bottle 10 Specifically, it works like this:

Eine vom Zulaufförderer 24 herangeführte Flasche 10 wird in Verbindung mit der seitlich angeordneten Einteilschnecke 23 stellungsgerecht in das Einlaufsternrad 25 eingeführt und von diesem in Zusammenarbeit mit dem gegenüberliegenden Führungsbogen 22 in kontinuierlicher Bewegung auf einen Drehteller 26 des rotierenden Karussells 27 übergeschoben. Dort wird die Flasche 10 von einer nicht dargestellten, relativ zum Drehteller 26 gesteuerten heb- und senkbaren Zentrierglocke axial auf dem Drehteller 26 mit diesem drehbar eingespannt und durch die Umlaufbewegung des Karussells 27 tangential an den Greiferzylinder 17 des Etikettieraggregats 12 herangeführt.One from the infeed conveyor 24 brought up bottle 10 is used in conjunction with the laterally arranged sub-screw 23 in line with the entry star wheel 25 introduced and by this in collaboration with the opposite guide arc 22 in continuous motion on a turntable 26 of the rotating carousel 27 pushed over. There is the bottle 10 from a not shown, relative to the turntable 26 controlled liftable and lowerable centering bell axially on the turntable 26 rotatably clamped with this and by the orbital motion of the carousel 27 tangential to the gripper cylinder 17 of the labeling unit 12 introduced.

Dazu zeitlich parallel verlaufend wird von einer der Etikettenbandrollen 14 das Etikettenband gesteuert abgezogen und an einem hier nicht gezeigten Druckmarken bzw. Druckbild erkennenden Sensor vorbeigeführt und in der mit dem Sensor verbundenen Schneideinrichtung 1 dem Druckbild bzw. den Schnittmarken entsprechend geschnitten. Das abgetrennte Etikett, das sich während des Schneidvorgangs mit dem Druckbild nach außen auf der rotierenden Vakuumwalze 2 befindet, wird nach dem Trennvorgang an den mit vakuumbetriebenen Greiferzylinder 7 übergeben, von wo aus es an der Leimwalze 18 mit der Rückseite nach außen vorbeigeführt und mit je einem Leimstreifen am Anfang und am Ende versehen wird. Dieses mit dem Anfangs- bzw. Eindleimstreifen versehenen Etikett wird tangential dem Karussell 27, auf dem sich die Flaschen 10 befinden, zugeführt. Der Anfangsleimstreifen wird mit der Flasche 10 in Berührung gebracht und durch Drehung der Flasche 10 um ihre eigene Achse wird das Etikett aufgewickelt, wobei der Endleimstreifen entweder überlappend oder Kante an Kante mit dem Anfang des Etiketts verklebt wird. Das geschilderte Anbringen des Etiketts erfolgt während einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung des Karussells 27.For this purpose, running parallel to one of the label tape rolls 14 The label strip is pulled off in a controlled manner and passed past a sensor (not shown here) or printed image detecting sensor and in the cutting device connected to the sensor 1 Cut the printed image or the crop marks accordingly. The severed label, which during the cutting process with the printed image to the outside on the rotating vacuum roller 2 is after the separation process to the vacuum-operated gripper cylinder 7 pass from where it is at the glue roller 18 with the back led out and provided with a glue strip at the beginning and at the end. This label provided with the beginning or Eindleimstreifen is tangential to the carousel 27 on which are the bottles 10 are fed. The initial glue strip is with the bottle 10 brought into contact and by rotation of the bottle 10 the label is wound around its own axis, whereby the end glue strip is glued either overlapping or edge to edge with the beginning of the label. The described attachment of the label takes place during a continuous forward movement of the carousel 27 ,

Nach dem Passieren des Etikettieraggregats 12 und nach Abschluss des Aufwickelvorgangs erreicht die etikettierte Flasche 10 im weiteren Verlauf das Auslaufsternrad 8 und wird an den Auslaufförderer 9 übergeben.After passing the labeling unit 12 and upon completion of the winding process reaches the labeled bottle 10 in the course of the outlet starwheel 8th and gets to the outlet conveyor 9 to hand over.

2 zeigt eine Detailansicht der Schneideinrichtung 1 des Etikettieraggregats 12. Das Etikettenband, das von den Etikettenbandrollen 14 abgezogen wird, wird der Schneideinrichtung 1 in Richtung des Pfeils 31 der Vakuumwalze 2 tangential zugeführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Vakuumwalze 2 ist gleich der zufördergeschwindigkeit des Etikettenbandes, so dass der Transport des Etikettenbandes auf der Vakuumwalze 2 reibschlüssig ohne Schlupf erfolgt. Ein hier nicht gezeigter Druckbild- bzw. Schnittmarkensensor tastet das Etikettenband im Hinblick auf die zu schneidenden Stellen ab und gibt seine Informationen direkt an die Antriebseinheit des Trennelements 3 und/oder der Vakuumwalze 2 weiter. Eine Programmsteuerung kann den Zeitpunkt des schneidens ermitteln und somit die Umfangsgeschwindigkeit des Trennelements 3 und/oder der Vakuumwalze 2 festlegen. Dabei wird berücksichtigt, dass die Umfangsgeschwindigkeit des Trennwerkzeugs 4 im rotierenden Trennelement 3 gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Vakuumwalze 2 und somit auch der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbandes ist. 2 shows a detailed view of the cutting device 1 of the labeling unit 12 , The label tape coming from the label tape rolls 14 is withdrawn, the cutting device 1 in the direction of the arrow 31 the vacuum roller 2 fed tangentially. The peripheral speed of the rotating vacuum roller 2 is equal to the Zufördergeschwindigkeit the label tape, so that the transport of the label tape on the vacuum roller 2 frictionally engaged without slippage. A printed image or cut mark sensor, not shown here, scans the label tape with respect to the points to be cut and gives its information directly to the drive unit of the separating element 3 and / or the vacuum roller 2 further. A program control can determine the timing of the cutting and thus the peripheral speed of the separating element 3 and / or the vacuum roller 2 establish. It takes into account that the peripheral speed of the cutting tool 4 in the rotating separator 3 equal to the peripheral speed of the vacuum roller 2 and thus the transport speed of the label tape is.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Schneideinrichtung 1 des Etikettieraggregats 12. Das zu schneidende Etikettenband wird der Vakuumwalze 2 in Richtung des Pfeils 31 zugeführt. Die Vakuumwalze 2 und das Trennelement 3 werden von ihren eigenen Antriebseinheiten, wobei hier nur die motorische Antriebseinheit 5 des Trennelements 3 gezeigt ist, derart angetrieben, dass das Trennwerkzeug 4 zum Zeitpunkt des Durchtrennens des Etiketts mit dem Gegenelement 6 auf der Vakuumwalze 2 in Eingriff kommt, wobei sich in diesem Augenblick die Umfangsgeschwindigkeit des Trennelements 3 und die der Vakuumwalze 2 gleichen. Das Trennwerkzeug 4 ist im Trennelement 3 dabei federnd gelagert, um bei der in Eingriffnahme mit dem Gegenelement 6 verschleißarm für das Trennwerkzeug und schonend für das Etikett trennen zu können. 3 shows a perspective view of the cutting device 1 of the labeling unit 12 , The label tape to be cut becomes the vacuum roll 2 in the direction of the arrow 31 fed. The vacuum roller 2 and the separator 3 be from their own drive units, in which case only the motor drive unit 5 of the separating element 3 is shown, driven such that the cutting tool 4 at the time of cutting the label with the counter element 6 on the vacuum roller 2 engages, at which moment the peripheral speed of the separating element 3 and the vacuum roller 2 same. The cutting tool 4 is in the separator 3 thereby resiliently mounted to engage in engagement with the counter element 6 Wear-resistant for the cutting tool and gentle to separate the label.

4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vakuumwalze 2, wobei in die Mantelfläche der Vakuumwalze 2 die Gegenelemente 61, 62, 63 und 64 parallel zur Drehachse A der Vakuumwalze 2 eingebracht sind. Der Abstand der Gegenelemente 61, 62 und 63 zueinander ist dabei so gewählt, dass sie einen Winkel von jeweils 120° (63α, 62α, 61α) einschließen. Das vierte Gegenelement 64 ist ebenfalls parallel zur Drehachse der Vakuumwalze A in die Mantelfläche der Vakuumwalze 2 eingebracht, wobei das vierte Gegenelement 64 mit dem Gegenelement 61 einen Winkel 64a von 180° einschließt. Mit dieser Anordnung der Gegenelemente 61 bis 64 können Etikettenlängen produziert werden, die dem ganzen Umfang, dem dreiviertel Umfang, dem halben Umfang bzw. dem eindrittel Umfang der Vakuumwalze 2 entsprechen. Mit dieser einen Vakuumwalze 2 und den darin angebrachten Gegenelementen 61 bis 64 können verschieden strukturierte Greiferzylinder 7 beschickt werden. Bei den beschickbaren Greiferzylindern 7 kann es sich um solche handeln, die entweder zwei dem Umfang der Vakuumwalze entsprechende Etiketten, oder drei dem zweidrittelfachen Umfang der Vakuumwalze entsprechenden, oder vier dem einhalbfachen Umfang der Vakuumwalze entsprechenden, oder sechs dem eindrittelfachen Umfang der Vakuumwalze entsprechenden Etiketten aufnehmen können. 4 shows a schematic plan view on a vacuum roller 2 , wherein in the lateral surface of the vacuum roller 2 the counter elements 61 . 62 . 63 and 64 parallel to the axis of rotation A of the vacuum roller 2 are introduced. The distance of the counter elements 61 . 62 and 63 each other is chosen so that they have an angle of 120 ° ( 63α . 62α . 61α ) lock in. The fourth counter element 64 is also parallel to the axis of rotation of the vacuum roll A in the lateral surface of the vacuum roll 2 introduced, wherein the fourth counter element 64 with the counter element 61 an angle 64a of 180 °. With this arrangement of the counter elements 61 to 64 Label lengths can be produced that are the full circumference, three-quarters of the circumference, half the circumference, or one-third the circumference of the vacuum roll 2 correspond. With this one vacuum roller 2 and the opposing elements mounted therein 61 to 64 can handle differently structured gripper cylinders 7 be charged. For the loadable gripper cylinders 7 they may be those which can receive either two labels corresponding to the circumference of the vacuum roll, or three rolls corresponding to two-and-a-half the circumference of the vacuum roll, or four four and a half times the circumference of the vacuum roll, or six labels corresponding to one-and-a-half times the size of the vacuum roll.

5 zeigt eine schematische Draufsicht der Schneideinrichtung 1 und des Leimwerks 17. Das von den Etikettenbandrollen 14 abgezogene Etikettenband wird über die Umlenkrolle 20 und das Rollenpaar 19 der Schneideinrichtung 1 zugeführt. Dort liegt das Etikettenband an der Vakuumwalze 2, die sich in Richtung des Pfeils 33 dreht, an, und wird von dem Trennelement 3 entsprechend des Schnittmarken- bzw. Druckbildes geschnitten. 5 shows a schematic plan view of the cutting device 1 and Glue Plant 17 , That of the label tape rolls 14 withdrawn label tape is over the pulley 20 and the role pair 19 the cutting device 1 fed. There is the label tape on the vacuum roller 2 moving in the direction of the arrow 33 turns, on, and gets off the separator 3 cut according to the cutting mark or printed image.

Diese Etikettenstücke werden an den Greiferzylinder 7, der sich in Richtung des Pfeils 35 dreht, übergeben. Der Greiferzylinder 7, der die Etiketten mittels Vakuum an seiner Umfangfläche hält, weist an seiner Mantelfläche Erhebungen auf, die jeweils den Anfang bzw. das Ende des Etikettenstücks aufnehmen. Aus dieser Tatsache ergibt sich, dass bei verschiedenen Etikettenlängen andere Greiferzylinder 7 eingesetzt werden müssen, um die Erhebungen auf die Etikettenlängen abzustimmen.These label pieces are attached to the gripper cylinder 7 moving in the direction of the arrow 35 turns, pass. The gripper cylinder 7 , which holds the labels by means of vacuum on its peripheral surface, has on its lateral surface elevations, which receive respectively the beginning and the end of the label piece. From this fact results that at different label lengths other gripper cylinder 7 must be used to match the surveys on the label lengths.

Bei der Vorbeibewegung der Etikettenstücke, die sich am Greiferzylinder befinden, an der Leimwalze führen die genannten Erhebungen dazu, dass jeweils der Anfang und das Ende des Etikettenstücks an die Leimwalze gedrückt werden und somit einen Leimstreifen aufnehmen. Diese Leimstreifen werden zur Verklebung der Etikettenstücke an dem zu etikettierenden Gegenstand benötigt. Die Übergabe des mit Leimstreifen versehenen Etikettenstücks erfolgt an der Stelle, an der der Drehteller 26 in 5 dargestellt ist.During the passage of the label pieces, which are located on the gripper cylinder, on the glue roller, the elevations mentioned cause the respective beginning and end of the label piece to be pressed against the glue roller and thus to receive a glue strip. These glue strips are required for bonding the label pieces to the object to be labeled. The transfer of the glued strip label piece takes place at the point where the turntable 26 in 5 is shown.

Um das Etikettenstück wie soeben beschrieben mit Leimstreifen versehen zu können, wird ein Leimwerk 17 benötigt. Das Leimwerk 17 besteht aus einem Leimtank 36, einer Leimheizung 37, einer Leimleiste 38, einer Leimpumpe 40 und Schnellspannelementen 39. Der in den Leimtank 36 gegebene und über die Leimheizung 37 verflüssigte und somit verarbeitbare Heißleim wird über die Leimpumpe 40 aus dem Leimtank 36 gepumpt und der Leimwalze 18 an deren Mantelfläche zugeführt. Die Leimleiste 38 ist der Leimwalze 18 so nahe zugestellt, dass diese bei der Rotation der Leimwalze 18 den überflüssigen Leim abzieht und nur ein dünner Leimfilm auf der Mantelfläche der Leimwalze 18 verbleibt. Der an der Leimleiste 38 verbleibende Leim wird dem Leimtank 36 erneut zugeführt, womit ein Leimkreislauf entsteht.In order to be able to provide the label piece with glue strips as just described, a gluing unit is produced 17 needed. The glue plant 17 consists of a glue tank 36 , a glue heating 37 , a glue bar 38 , an glue pump 40 and quick release elements 39 , The glue in the glue tank 36 given and about the glue heating 37 liquefied and thus processable hot glue is via the glue pump 40 from the glue tank 36 pumped and the glue roller 18 fed to the lateral surface. The glue bar 38 is the glue roller 18 delivered so close that these in the rotation of the glue roller 18 removes the superfluous glue and only a thin glue film on the outer surface of the glue roller 18 remains. The on the glue bar 38 Remaining glue is added to the glue tank 36 fed again, creating a glue cycle.

Die zum Leimwerk 17 gehörenden, soeben beschriebenen Komponenten, sind auf einer Leimwerksgrundplatte 16 angebracht. Die Leimwerksgrundplatte 16 ist als ganzes an das Etikettieraggregat 12 anbringbar. Dazu wird sie an zwei hier nicht gezeigte Leisten des Etikettieraggregats 12 angelegt, und mit einem Schnellspannelement 39 an einer dieser beiden Leisten befestigt. Durch Lösen des Schnellspannelements 39 kann die Leimwerksgrundplatte 16 mit all seinen Komponenten vom Etikettieraggregat entfernt und durch ein anderes Leimwerk ausgetauscht werden.The glue plant 17 belonging, just described components are on a gluing machine base plate 16 appropriate. The gluing machine base plate 16 is as a whole to the labeling 12 mountable. For this purpose, it is attached to two strips of the labeling unit, not shown here 12 created, and with a quick-release element 39 attached to one of these two strips. By loosening the quick release element 39 can the gluing unit base plate 16 with all its components removed from the labeling unit and replaced with another gluing unit.

Claims

Labeling machine for labeling containers, such as cans, PET bottles, glass bottles or rifles with wrap-around labels, at least comprising a container feed, a container table, a container removal and at least one labeling unit for wrap-around labels, the labeling unit comprising at least one label roll, a label feed, a cutting device, a Gripper cylinder and at least one gluing unit is, characterized in that the cutting device is formed by a rotating vacuum roller and a rotating separating element, wherein the rotating separating element has on its circumference at least one cutting tool, in particular a cutting blade.

Labeling machine according to claim 1, characterized that counter-elements are mounted on the rotating vacuum roll, with which the cutting tool for cutting the label in contact can be brought.

Labeling machine according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that the rotating separating element two Separating tools, in particular two cutting blades for cutting of the label.

Labeling machine according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the rotating vacuum roller at least contains two counter-elements, in particular four counter-elements, the for cutting the label can be brought into contact with the cutting tool are.

Labeling machine according to claim 4, characterized in that that the four counter-elements are arranged so that three counter-elements attached to the circumference of the rotating vacuum roller, each with a distance of 120 ° and that the fourth counter element to one of the three counter elements has a distance of 180 °.

Labeling machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the rotating vacuum roller is the counter element for cutting the label is.

Labeling machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the rotating vacuum roller and the rotating separating element, each with its own motor drive are equipped in particular a servo drive.

Labeling machine according to claim 2, characterized in that that the rotating vacuum roller and the rotating separator can be driven at the same speed at the time of cutting.

Labeling machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the rotating separator substantially has a diamond shape, at the flattened pointed ends of the at least one cutting tool is attached.

Labeling machine according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the separating tool in the rotating separating element is resiliently mounted.

Labeling machine according to at least one of the preceding Claims, wherein the at least one gluing unit associated with the labeling unit at least from a glue tank, a glue heating, a glue roller and a Glue strip is, characterized in that the Glue as a single unit is formed, which is interchangeable as a whole is.

Labeling machine according to claim 11, characterized in that that the gluing unit with the help of at least one quick-clamping element can be secured on the labeling unit.