EP2947020A2

EP2947020A2 - Device and method for providing containers with adhesive labels

Info

Publication number: EP2947020A2
Application number: EP15153613.3A
Authority: EP
Inventors: Georg Gertlowski; Stefan Scherl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2035-02-03
Also published as: DE102014105485A1; CN105000235A; EP3964449A1; EP2947020A3; CN105000235B; EP2947020B1

Abstract

Beschrieben werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten. Erfindungsgemäß wird ein Etikettenband mittels Querperforation in Etikettensegmente unterteilt und mittels synchron laufender Transferzylinder und Applikationszylinder an die Behälter übergeben, wobei die Vereinzelung der Etiketten bei der Übergabe durch gesteuerte Drehung der Behälter vorgenommen wird. Ferner wird ein in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhandener Schlaufenpuffer erfindungsgemäß mit Abluft eines Gebläses betrieben, mit dem ein Unterdruck zum Ansaugen des Etikettenbands an dem Transferzylinder und dem Applikationszylinder erzeugt wird.Disclosed is an apparatus and method for providing containers with glued labels. According to the invention, a label tape is subdivided into label segments by means of transverse perforation and transferred to the containers by means of synchronously running transfer cylinders and application cylinders, the separation of the labels being carried out during the transfer by controlled rotation of the containers. Furthermore, a loop buffer present in the device according to the invention is operated according to the invention with exhaust air from a blower with which a negative pressure for sucking the label strip to the transfer cylinder and the application cylinder is generated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten.The invention relates to a device and a method for equipping containers with glued labels.

Behälter, wie beispielsweise Getränkeflaschen oder dergleichen, lassen sich bekanntermaßen mit beleimten Etiketten ausstatten, die von einem endlosen Etikettenband ohne Trägerschicht nacheinander abgetrennt und auf kontinuierlich antransportierte Behälter mittels rotierender Applikationszylinder angebracht werden. Beispielsweise ist aus der DE 20 2005 002 793 U1 eine Vorrichtung zur Rundum-Etikettierung von Behältern bekannt. Hierbei wird ein Etikettenband auf eine Vakuumwalze geführt, die als Gegenschneide zum Vereinzeln der Etiketten durch Abschneiden vom Etikettenband dient. Die vereinzelten Etiketten werden an einen Greifzylinder übergeben, der die Etiketten an einer Beleimungsstation entlangführt. Anschließend wird jeweils ein beleimtes Etikett auf die Seitenwand eines Behälters vollumfänglich aufgewickelt. Das Etikettenende überlappt hierbei den Etikettenanfang und wird mit diesem verklebt.As is known, containers such as beverage bottles or the like can be provided with glued labels, which are successively separated from an endless label tape without a carrier layer and attached to containers which are continuously transported by means of rotating application cylinders. For example, is from the DE 20 2005 002 793 U1 a device for all-round labeling of containers known. In this case, a label tape is guided on a vacuum roller, which serves as a counter-blade for separating the labels by cutting off the label tape. The isolated labels are transferred to a gripper cylinder, which leads the labels along a gluing station. Subsequently, a glued label is fully wound on the side wall of a container. The end of the label overlaps the beginning of the label and is glued to it.

Um ein teilweises Übereinanderschieben der vereinzelten Etiketten bei der Übergabe von der Vakuumwalze an den Greifzylinder zu vermeiden, rotiert der Greifzylinder schneller als die Vakuumwalze. Für die Übergabe der beleimten Etiketten ist es ferner erforderlich, dass die unbeleimte Seite der Etiketten dem Greifzylinder zugewandt ist und die beleimte Seite der Vakuumwalze. Die Geschwindigkeitserhöhung bei der Übergabe verursacht einen Etikettenschlupf und damit einen unerwünschten Leimabtrag von den Etiketten auf die Vakuumwalze.In order to avoid a partial overlapping of the separated labels during the transfer from the vacuum roller to the gripping cylinder, the gripper cylinder rotates faster than the vacuum roller. For the transfer of the glued labels, it is also necessary that the non-glued side of the labels facing the gripping cylinder and the glued side of the vacuum roller. The speed increase during the transfer causes a label slip and thus an undesirable glue removal from the labels to the vacuum roller.

Für das Zuführen des Etikettenbands ist eine ferner eine dynamische Zwischenspeicherung in Form einer variabel einstellbaren Etikettenbandschlaufe vorteilhaft, insbesondere bei einem unterbrechungsfreien Wechsel von Vorratsrollen für das Etikettenband. Aus der DE 35 19 595 A1 ist beispielsweise ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem eine Bandschlaufe mittels Schwerkraft zwischen zwei Führungsrollen durchhängt. Aus der US 3 594 257 ist ferner bekannt, das Durchhängen einer Bandschlaufe durch Anblasen mit einem Luftstrom zu unterstützen. Derartige Bandschlaufen sind jedoch aufgrund ihrer vertikalen Ausrichtung und der geforderten Etikettenlage beim Etikettieren ungünstig.For the feeding of the label tape, a further dynamic intermediate storage in the form of a variably adjustable label tape loop is advantageous, in particular in the case of an uninterrupted change of supply rolls for the label tape. From the DE 35 19 595 A1 For example, a loop buffer is known in which a band loop sags by gravity between two guide rollers. From the US 3,594,257 It is also known to assist the sagging of a belt loop by blowing with a stream of air. However, such belt loops are unfavorable due to their vertical orientation and the required label position during labeling.

Aus der WO 2010/043267 A1 ist ferner ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem ein SelbstklebeEtikettenband horizontal zwischen zwei Kanalwänden geführt und von einem in den Kanal eingeblasenen Luftstrom auf Spannung gehalten wird. Allerdings eignet sich die erzeugte Bandschlaufe nur für geringe Bandgeschwindigkeiten oder für eine getaktete Bandförderung, nicht jedoch für die in Getränkeabfüllanlagen geforderten Maschinenleistungen.From the WO 2010/043267 A1 Furthermore, a loop buffer is known in which a self-adhesive label tape is guided horizontally between two channel walls and is held by a blown into the channel air flow to tension. However, the belt loop produced is only suitable for low belt speeds or for timed belt conveyance, but not for the machine services required in beverage bottling plants.

Es besteht somit der Bedarf für Vorrichtungen und Verfahren zur Etikettierung von Behältern mittels Endlos-Etikettenbändern ohne Trägerschicht, mit denen sich wenigstens eines der oben genannten Probleme beseitigen oder zumindest abmildern lässt.There is thus a need for devices and methods for labeling containers by means of endless label tapes without a carrier layer, with which at least one of the abovementioned problems can be eliminated or at least mitigated.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten nach Anspruch 1 gelöst. Demnach umfasst diese: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit zum Zuführen eines Etikettenbands, insbesondere eines beleimten Etikettenbands ohne Trägerschicht; eine Schneideinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente mittels Querperforation; einen Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und einen Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf den auf dem Transportmittel umlaufenden Behältern aufsetzen lässt.The object is achieved with a device for providing containers with glued labels according to claim 1. Accordingly, this comprises: on a means of transport circulating and rotatable about itself holders for the container; a feed unit for feeding a label tape, in particular a glued label tape without a carrier layer; a cutter for dividing the label tape into label segments by means of transverse perforation; a transfer cylinder for transferring the label tape in contact with its glued or glued side; and an application cylinder, with which the label strip can be placed on the containers circulating on the means of transport.

Erfindungsgemäß sind die Halterungen derart gesteuert drehbar, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen eines voraus laufenden Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, um das Etikettensegment an einer Querperforation abzureißen und an einen Behälter zu übergeben.According to the invention, the holders are rotatably controlled in such a way that they move faster relative to the conveying direction of the label band at and / or after the placement of a preceding label segment than the application cylinder in order to tear off the label segment at a transverse perforation and transfer it to a container.

Erfindungsgemäß werden die Etiketten erst bei der Übergabe an die Behälter durch Abtrennen von dem Etikettenband vereinzelt. Es ist somit beim vorangegangen Transfer des Etikettenbands, insbesondere nach eingangsseitiger Pufferung und bei der Übergabe auf den Applikationszylinder, keine Änderung der Fördergeschwindigkeit nötig. Folglich können der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, so dass ein Leimabtrag auf den Transferzylinder vermieden wird.According to the invention, the labels are separated only by the transfer to the container by separating the label tape. It is thus in the previous transfer of the label tape, especially after input side buffering and when transferring to the application cylinder, no change in the conveying speed needed. Consequently, the transfer cylinder and the application cylinder can be driven at the same peripheral speed, so that a glue removal on the transfer cylinder is avoided.

Ferner lässt sich das Etikettenband im Bereich des Transferzylinders vorteilhaft perforieren, da ein bereits beleimtes Etikettenband auf dem Transferzylinder dann mit der Klebeseite nach innen aufliegt. Somit lässt sich eine Verschmutzung der Schneideinrichtung mit Leim vermeiden. Ferner ermöglicht die Schneideinrichtung eine flexible Anpassung der Etikettengröße, also des Abstands zwischen den einzelnen Querperforationen, so dass sich die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Umrüstarbeiten im Bereich des Transferzylinders und des Applikationszylinders an unterschiedliche Etikettengrößen und/oder Behältergrößen anpassen lässt. Beispielsweise lassen sich dann sowohl vollumfängliche Etiketten als auch Brust- und/oder Rückenetiketten flexibel an den Behältern anbringen.Furthermore, the label tape can advantageously be perforated in the region of the transfer cylinder, since an already glued label tape then rests on the transfer cylinder with the adhesive side inwards. Thus, contamination of the cutting device with glue can be avoided. Furthermore, the cutting device allows a flexible adaptation of the label size, ie the distance between the individual transverse perforations, so that the device according to the invention can be adapted to different label sizes and / or container sizes without retooling in the area of the transfer cylinder and the application cylinder. For example, full-length labels as well as breast and / or back labels can then be flexibly attached to the containers.

Das Etikettenband lässt sich auf dem Transferzylinder und/oder auf dem Applikationszylinder mittels Unterdruck halten. Auf dem Transferzylinder ist vorzugsweise eine haftungsmindernde Beschichtung vorhanden. Die Zuführeinheit umfasst vorzugsweise einen Schleifenpuffer zum dynamischen Zwischenspeichern einer Etikettenbandschlaufe variabler Länge.The label tape can be held on the transfer cylinder and / or on the application cylinder by means of negative pressure. On the transfer cylinder is preferably an adhesion-reducing Coating available. The feed unit preferably includes a loop buffer for dynamically latching a variable length label tape loop.

Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung eine Schneide auf, die mit dem Transferzylinder zusammenwirkt. Der Transferzylinder wirkt dann als Gegen-Schneidzylinder. Die Schneideinrichtung umfasst dann vorzugsweise einen Rotor, an dem wenigstens eine Schneide tangential mit dem über den Transferzylinder laufenden Etikettenband mitbewegt wird. Die Schneide hat dann vorzugsweise die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders.Preferably, the cutting device has a cutting edge, which cooperates with the transfer cylinder. The transfer cylinder then acts as a counter-cutting cylinder. The cutting device then preferably comprises a rotor on which at least one cutting edge is moved tangentially with the label strip running over the transfer cylinder. The cutting edge then preferably has the same rotational speed as the peripheral speed of the transfer cylinder.

Vorzugsweise lassen sich der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreiben. Dadurch lässt sich ein Leimabtrag insbesondere auf der Oberfläche des Transferzylinders zuverlässig vermeiden. Vorzugsweise ist dann die Umlaufgeschwindigkeit der Schneide gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders und des Applikationszylinders.Preferably, the transfer cylinder and the application cylinder can be driven at the same peripheral speed. As a result, a glue removal can be reliably avoided, in particular on the surface of the transfer cylinder. Preferably, then the rotational speed of the cutting edge is equal to the peripheral speed of the transfer cylinder and the application cylinder.

Vorzugsweise weisen der Transferzylinder und der Applikationszylinder individuell steuerbare Antriebseinheiten auf. Dies ermöglicht eine synchrone Anpassung der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit an die geforderte Maschinenleistung der Etikettierung. Vorzugsweise hat dann auch der Rotor der Schneide einen entsprechend individuell steuerbaren Antrieb.The transfer cylinder and the application cylinder preferably have individually controllable drive units. This allows a synchronous adaptation of the respective peripheral speed to the required machine performance of the labeling. Preferably then also the rotor of the cutting edge has a corresponding individually controllable drive.

Vorzugsweise weisen die Halterungen individuell steuerbare Antriebseinheiten auf, insbesondere Servomotoren umfassend. Dadurch lässt sich eine individuell vorgebbare Drehbewegung bei der Übergabe der Etikettensegmente von dem Applikationszylinder an die einzelnen Behälter einstellen. Beispielsweise kann die Drehgeschwindigkeit der Halterungen von einer ersten Phase, in der der Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment und dem zugehörigen Behälter hergestellt wird, niedriger eingestellt werden als in einer zweiten Phase, in der das Etikettensegment von dem jeweiligen Behälter übernommen worden ist und an der Querperforation vom Etikettenband abreißt. Mittels individuell ansteuerbarer Antriebseinheiten lässt sich an den Halterungen ein für das jeweilige Etikettenmaterial optimierter Verlauf der Drehgeschwindigkeit vorgeben.The holders preferably have individually controllable drive units, in particular including servomotors. This makes it possible to set an individually predefinable rotational movement during the transfer of the label segments from the application cylinder to the individual containers. For example, the rotational speed of the holders can be set lower from a first phase in which the contact between the respectively preceding label segment and the associated container is made lower than in a second phase in which the label segment has been taken over by the respective container the transverse perforation tears off the label tape. By means of individually controllable drive units, it is possible to predetermine a course of the rotational speed optimized for the respective label material on the holders.

Vorzugsweise sind die Halterungen mittels wenigstens eines Servomotors angetrieben. Servomotoren lassen sich besonders präzise steuern. Je nach Etikettentyp kann eine Variante mit individuellem Servomotorantrieb für jede Halterung vorteilhaft sein, beispielsweise bei nicht vollumfänglicher Etikettierung. Bei vollumfänglicher Etikettierung wäre auch eine Variante denkbar, bei der die Halterungen gemeinsam über einen Riementrieb von einem Servomotor angetrieben sind.Preferably, the brackets are driven by means of at least one servomotor. Servo motors can be controlled very precisely. Depending on the type of label, a variant with individual servomotor drive for each holder may be advantageous, for example, if not fully labeling. With full labeling also a variant would be conceivable in which the brackets are driven together via a belt drive by a servomotor.

Vorzugsweise weist der Applikationszylinder umfänglich verteilte Ansaugöffnungen auf, die von einer elastischen Auflageschicht für das Etikettenband umgeben sind. Eine derartige Auflageschicht kann beispielsweise aus Gummi, Silikon und/oder elastischen Kunststoffen bestehen. Die Schichtdicke beträgt dann beispielsweise 1 bis 10 mm, insbesondere 3 bis 6 mm. Derartige Schichten erleichtern die Übergabe der Etikettensegmente an die jeweiligen Behälterseitenwände. Insbesondere können die Etikettensegmente dann bei der Übergabe durch elastische Deformation der Auflageschicht an den Behältern angedrückt werden.Preferably, the application cylinder has circumferentially distributed suction openings, which are surrounded by an elastic overlay layer for the label tape. Such a support layer may for example consist of rubber, silicone and / or elastic plastics. The layer thickness is then for example 1 to 10 mm, in particular 3 to 6 mm. Such layers facilitate the transfer of label segments to the respective container sidewalls. In particular, the label segments can then be pressed against the containers during the transfer by elastic deformation of the support layer.

Vorzugsweise weist die elastische Schicht dann eine Härte von 40 bis 55 Grad Shore auf. In diesem Härtebereich lassen sich die Etiketten besonders zuverlässig an den Behältern andrücken. Im Zusammenwirken mit den Ansaugöffnungen ist sowohl ein zuverlässiger Transport des Etikettenbands gewährleistet als auch eine zuverlässige Vereinzelung der Etikettensegmente, insbesondere ein Abreißen entlang der Querperforationen.Preferably, the elastic layer then has a hardness of 40 to 55 degrees Shore. In this hardness range, the labels can be pressed particularly reliable on the containers. In cooperation with the suction both a reliable transport of the label tape is guaranteed as well as a reliable separation of the label segments, in particular a tearing along the transverse perforations.

Die gestellte Aufgabe wird ebenso mit einem Etikettierverfahren nach Anspruch 9 gelöst. Demnach umfasst dieses die Schritte: a) umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines Etikettenbands, das insbesondere trägerlos und/oder beleimt ist; c) Querperforieren des Etikettenbands zum Unterteilen in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands mit einem Transferzylinder im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments des Etikettenbands auf den umlaufenden Behältern mittels eines Applikationszylinders; und f) Drehen der Halterungen derart, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen des Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, und dass das Etikettensegment an einer Querperforation abreißt und von einem Behälter übernommen wird.The object is also achieved by a labeling method according to claim 9. Accordingly, this comprises the steps of: a) circulating transport of the containers; b) feeding a label tape, which is in particular strapless and / or glued; c) transversely perforating the label tape for subdividing into label segments; d) transfer of the label tape with a transfer cylinder in contact with its glued or to be glued side; e) placing a respectively preceding label segment of the label strip on the circulating containers by means of an application cylinder; and f) rotating the holders such that they move faster relative to the conveying direction of the label band at and / or after the positioning of the label segment than the application cylinder, and that the label segment breaks off at a transverse perforation and is taken over by a container.

Vorzugsweise wird das Etikettenband auf dem Transferzylinder laufend perforiert. Das heißt, die Querperforation wird vorzugsweise erzeugt, wenn das Etikettenband mit seiner beleimten oder zu beleimenden Seite dem Transferzylinder zugewandt und somit einer zugehörigen Schneide abgewandt ist. Somit lässt sich der Leimabtrag beim Schneiden bereits beleimter Etiketten und damit die Verschmutzung einer zugehörigen Schneideinrichtung minimieren.Preferably, the label tape is perforated continuously on the transfer cylinder. That is, the transverse perforation is preferably generated when the label tape with its glued or glued side facing the transfer cylinder and thus facing away from an associated cutting edge. Thus, the glue removal when cutting already glued labels and thus minimize the contamination of an associated cutting device.

Vorzugsweise ist die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands bei der Übergabe vom Transferzylinder auf den Applikationszylinder und/oder beim Querperforieren konstant. Dadurch lässt sich der Leimabtrag von einem bereits beleimten Etikettenband insgesamt minimieren.The conveying speed of the label strip is preferably constant during the transfer from the transfer cylinder to the application cylinder and / or during transverse perforation. As a result, the glue removal from an already glued label tape can be minimized overall.

Vorzugsweise ist oder wird das Etikettenband in Längsrichtung durchgehend beleimt. Damit kann die für die Befestigung der Etiketten auf den Behältern verfügbare Etikettenfläche optimiert werden. Ferner lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dann besonders einfach hinsichtlich unterschiedlicher Etikettengrößen umstellen.Preferably, the label tape is or will be continuously glued longitudinally. This optimizes the label area available for attaching the labels to the containers become. Furthermore, the device according to the invention can then be converted particularly easily with regard to different label sizes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ließe sich jedoch ebenso mit teilweise beleimten Etikettenbändern durchführen, beispielsweise indem auf der Rückseite der Etiketten Klebestreifen und/oder Klebemuster vorhanden sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Etikettenbänder vorbeleimt, sie werden der erfindungsgemäßen Vorrichtung also bereits mit der Leimschicht versehen zugeführt. Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform wird das Etikettenband nach der Perforation und vor der Vereinzelung zu Etiketten beleimt, insbesondere im Bereich des Applikationszylinders. Unter Leim sind im Sinne der Erfindung alle geeigneten Klebemittel gemeint, beispielsweise Schmelzklebstoffe, Haftklebstoff, wasserhaltige Klebestoffe oder Klebstoffe auf der Basis anderer Lösemittel.However, the method according to the invention could also be carried out with partially glued-on label strips, for example by having adhesive strips and / or adhesive patterns on the back of the labels. In a preferred embodiment, the label strips are pre-glued, they are thus supplied to the device according to the invention already provided with the glue layer. In a further advantageous embodiment, the label tape is glued to the labels after the perforation and before singling, in particular in the region of the application cylinder. For the purposes of the invention, glue means all suitable adhesives, for example hot-melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, water-containing adhesives or adhesives based on other solvents.

Generell lassen sich erfindungsgemäß beliebige Behälter etikettieren, wie beispielsweise Flaschen, Dosen, Becher, Umverpackungen oder dergleichen.Generally, any container can be labeled according to the invention, such as bottles, cans, cups, outer packaging or the like.

Alternativ oder in Kombination mit den Vorrichtungen und Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 und den darauf basierenden vorteilhaften Ausführungsformen lässt sich die gestellte Aufgabe ferner mit Vorrichtungen und Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 19 und den darauf basierenden vorteilhaften Ausführungsformen lösen. Obwohl die obigen Anspruchsgruppen unabhängig voneinander und dennoch vorteilhaft einsetzbare Gegenstände definieren, lassen sich besondere Vorteile auch im Zusammenwirken beliebiger technisch sinnvoller Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen erzielen.Alternatively or in combination with the devices and methods according to at least one of claims 1 to 12 and the advantageous embodiments based thereon, the stated object can be further achieved with devices and methods according to at least one of claims 13 to 19 and the advantageous embodiments based thereon. Although the above claim groups define objects that can be used independently of one another and yet can be used advantageously, special advantages can also be achieved in the interaction of any technically sensible combinations of the individual embodiments.

Demnach umfasst eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 13: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit mit einem Schlaufenpuffer zum Zuführen und dynamischen Zwischenspeichern eines insbesondere beleimten Etikettenbands; eine Schneideeinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente, insbesondere mittels Querperforation; einen mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter und/oder zu beleimender Seite; einen mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf die umlaufenden Behälter aufsetzen lässt; und wenigstens ein Gebläse, das unterdruckseitig an den Transferzylinder und/oder den Applikationszylinder angeschlossen ist, und das druckseitig an den Schlaufenpuffer angeschlossen ist.Accordingly, a further device according to the invention according to claim 13 comprises: on a means of transport circulating and rotatable about itself holders for the container; a feed unit with a loop buffer for feeding and dynamically buffering a particular glued label strip; a cutting device for dividing the label tape into label segments, in particular by means of transverse perforation; a transfer cylinder holding by vacuum pressure for transferring the label strip in contact with its glued and / or gluing side; a holding by means of negative pressure application cylinder, with which the label tape can be placed on the rotating container; and at least one fan which is connected on the negative pressure side to the transfer cylinder and / or the application cylinder, and which is connected on the pressure side to the loop buffer.

Unter einem dynamischen Zwischenspeichern ist zu verstehen, dass das durch die erfindungsgemäße Vorrichtung laufende Etikettenband in Form einer beispielsweise U-förmigen Bandschlaufe mit variabler Länge zwischengespeichert wird, um Schwankungen der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands zu kompensieren, insbesondere der Zufördergeschwindigkeit bei einem Wechsel von Vorratsträgern, wie beispielsweise Rollen, für das Etikettenband.Dynamic buffering is understood to mean that the label strip running through the device according to the invention is temporarily stored in the form of, for example, a U-shaped band loop of variable length in order to detect fluctuations in the conveying speed of the label strip, in particular the Zufördergeschwindigkeit at a change of storage media, such as rollers, for the label tape.

Die Schneideeinrichtung erzeugt vorzugsweise Querperforationen, um das Etikettenband in Form von im Bereich der Querperforationen aneinander hängender Etikettensegmente weiter zu fördern. Es ist jedoch auch denkbar, das Etikettenband mit der Schneideinrichtung vollständig zu zerteilen und als bereits vereinzelte Etiketten zum Transferzylinder, Applikationszylinder und zu den Behältern weiter zu fördern.The cutting device preferably produces transverse perforations in order to further promote the label strip in the form of label segments hanging in the region of the transverse perforations. However, it is also conceivable to completely divide the label tape with the cutting device and to promote it as already isolated labels for the transfer cylinder, application cylinder and the containers.

Der Transferzylinder und der Applikationszylinder halten das Etikettenband oder die vereinzelten Etiketten durch Anlegen von Unterdruck, der über geeignete Ansaugöffnungen in der Mantelfläche des Transferzylinders und des Applikationszylinders auf die Etiketten wirkt. Bei dem Gebläse handelt es sich beispielsweise um einen Axiallüfter oder einen Radiallüfter mit einem Ansaugkanal, der mit dem Transferzylinder und dem Applikationszylinder verbunden ist. Beispielsweise wird der jeweils auf den Transferzylinder und dem Applikationszylinder wirkende Unterdruck durch separate Drosselklappen oder dergleichen in jeweils zu den Zylindern führenden Verbindungsleitungen eingestellt.The transfer cylinder and the application cylinder hold the label tape or the individual labels by applying negative pressure, which acts on the labels via suitable suction openings in the lateral surface of the transfer cylinder and the application cylinder. The fan is, for example, an axial fan or a radial fan with a suction channel which is connected to the transfer cylinder and the application cylinder. For example, the vacuum acting respectively on the transfer cylinder and the application cylinder is set by separate throttle valves or the like in connecting lines leading to the cylinders.

Es wäre auch denkbar, für den Transferzylinder und den Applikationszylinder getrennte Gebläse im Sinne der vorliegenden Erfindung auszubilden. Der druckseitige Anschluss des Schlaufenpuffers nutzt die Abluft wenigstens eines derartigen Gebläses, um die Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer zu erzeugen. Somit lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders energiesparend und effizient einsetzen.It would also be conceivable to design separate blowers for the transfer cylinder and the application cylinder in the sense of the present invention. The pressure side port of the loop buffer uses the exhaust air from at least one such blower to create the label band loop in the loop buffer. Thus, the device according to the invention can be used particularly energy-saving and efficient.

Vorzugsweise umfasst der Schlaufenpuffer wenigstens eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Anströmdüse, ein Anströmrohr oder dergleichen zum Anströmen des Etikettenbands mit Abluft, insbesondere um eine Innenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Ein geeigneter Staudruck auf der Schlaufeninnenseite lässt somit konstruktiv einfach und effizient erzeugen.Preferably, the loop buffer comprises at least one on the fan pressure side connected Anströmdüse, a flow pipe or the like for inflating the label tape with exhaust air, in particular to form an inner side of a label tape loop. A suitable dynamic pressure on the inner side of the loop can thus be structurally simple and efficient.

Vorzugsweise ist eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Venturi-Düse vorhanden und mit wenigstens einer an dem Schlaufenpuffer ausgebildeten Ansaugöffnung zum Ansaugen des Etikettenbands verbunden, insbesondere um eine Außenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Darunter ist beispielsweise zu verstehen, dass die Etikettenbandschlaufe stabilisiert und/oder in die Länge gezogen wird. Besonders vorteilhaft ist eine Kombination, bei der die Schlaufeninnenseite angeströmt und die Schlaufenaußenseite angesaugt wird. Die Venturi-Düse wird dann auf effiziente Weise mit der Gebläseabluft betrieben.Preferably, a pressure-side connected to the fan Venturi nozzle is present and connected to at least one formed on the loop buffer suction port for sucking the label tape, in particular to form an outer side of a label tape loop. By this is meant, for example, that the label tape loop is stabilized and / or lengthened. Particularly advantageous is a combination in which the inside of the loop flows in and the outside of the loop is sucked in. The Venturi nozzle is then operated efficiently with the blower exhaust air.

Sowohl in wenigstens einer zur Anströmdüse führenden Anströmleitung als auch in wenigstens einer mittels Venturi-Düse betriebenen Ansaugleitung lässt sich mittels separat einstellbarer Drosselklappen ein geeigneter Anströmdruck oder Ansaugdruck einstellen.Both in at least one leading to the Anströmdüse Anströmdüse and in at least one operated by Venturi nozzle suction can be adjusted by means of separately adjustable throttle a suitable inflow pressure or suction pressure.

Vorzugsweise weist der Schlaufenpuffer einen Schlaufenkanal zum Ausbilden einer liegenden Etikettenschleife auf, wobei an dem Schlaufenkanal ein in der Höhe verstellbarer Deckel ausgebildet ist. Somit lässt sich die Position des Deckels an die Breite des Etikettenbands anpassen. Damit lässt sich zum Einen die vertikale Führung der Etikettenbandschlaufe im Schleifenpuffer verbessern. Zum Anderen lässt sich die Etikettenbandschleife gezielt anströmen und/oder ansaugen.The loop buffer preferably has a loop channel for forming a lying label loop, wherein a height-adjustable lid is formed on the loop channel. Thus, the position of the lid can be adapted to the width of the label tape. This can on the one hand improve the vertical guidance of the label band loop in the loop buffer. On the other hand, the label tape loop can flow and / or suck in a targeted manner.

Die gestellte Aufgabe wird ebenso mit einem Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten nach Anspruch 17 gelöst. Demnach umfasst dieses die Schritte: a) Umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines insbesondere vorbeleimten Etikettenbands unter dynamischem Zwischenspeichern in einem Schlaufenpuffer; c) Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands auf einem mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder; und e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments auf die umlaufenden Behälter mit Hilfe eines mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinders. Erfindungsgemäß wird bei der Erzeugung des Unterdrucks anfallende Abluft zum Anströmen und/oder Ansaugen einer Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer verwendet.The object is also achieved with a method for providing containers with glued labels according to claim 17. Accordingly, it comprises the steps of: a) circulating transport of the containers; b) feeding a particular pre-glued label tape under dynamic buffering in a loop buffer; c) dividing the label tape into label segments; d) transferring the label tape to a vacuum cylinder transfer cylinder; and e) placing a respectively preceding label segment on the circulating container with the aid of an application cylinder holding by means of negative pressure. According to the invention, exhaust air generated during the generation of the negative pressure is used to flow on and / or suck in a label tape loop in the loop buffer.

Mit der Abluft lässt sich insbesondere eine ausreichend kräftige Luftströmung zum Ausbilden und Verstellen der Länge der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Ebenso lässt sich mit der Abluftströmung in einer Venturidüse ein Unterdruck zum Ansaugen der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Damit lässt sich insbesondere auf der Außenseite der Etikettenbandschlaufe ein die Lage der Etikettenbandschlaufe stabilisierender Unterdruck erzeugen und die Etikettenbandschlaufe in die Länge ziehen.In particular, a sufficiently strong air flow for forming and adjusting the length of the label band loop can be generated with the exhaust air. Likewise, with the exhaust air flow in a Venturi nozzle, a negative pressure for sucking the label tape loop can be generated. In this way, it is possible, in particular on the outside of the label tape loop, to generate a vacuum which stabilizes the position of the label tape loop and to lengthen the label tape loop.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform;
Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform; und
Fig. 3: einen seitlichen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schlaufenpuffer.

Preferred embodiments of the labeling device according to the invention are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1: a schematic plan view of a first embodiment;
Fig. 2: a schematic plan view of a second embodiment; and
Fig. 3: a lateral section through a loop buffer according to the invention.

Wie die Figur 1 erkennen lässt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Ausstatten von Behältern 2 mit beleimten Etiketten 3 ein Transportmittel 4, das beispielsweise als Behältertisch, umlaufendes Schlitten-/Schienensystem oder dergleichen ausgebildet ist, mit um sich selbst drehbaren Halterungen 5 für die Behälter 2. Mit gestrichelten Linien lediglich schematisch angedeutet sind individuell steuerbare Antriebseinheiten 5a für die Halterungen 5, wie beispielsweise Servomotoren. Mit diesen lassen sich die Halterungen 5 kontrolliert drehen, um vorgegebene Abläufe einer Drehbewegung 5b zum Übernehmen und Aufwickeln der Etiketten 3 auf die Behälter 2 auszuführen.As the FIG. 1 1, the device 1 according to the invention for equipping containers 2 with glued labels 3 comprises a transport means 4 which, for example, as a container table, With slotted lines only schematically indicated are individually controllable drive units 5a for the brackets 5, such as servomotors. With these, the holders 5 can be controlled to rotate to perform predetermined operations of a rotary movement 5 b for taking over and winding the labels 3 on the container 2.

Auf einem Untergestell 6 ist ferner eine Zuführeinheit 7 zum Zuführen eines zu beleimenden oder bereits beleimten und trägerlosen Etikettenbands 8 dargestellt. Die Zuführeinheit 7 umfasst vorzugsweise Vorratshalter 7a, beispielsweise in Form von Etikettenbandrollen, eine Spleißeinrichtung 7b für einen automatischen Rollenwechsel oder dergleichen, Umlenkrollen 7c, eine Spurregeleinheit 7d zur Führung des Etikettenbands 8 und eine Fördereinheit 7e, beispielsweise mit einer gefederten Antriebsrolle für das Etikettenband 8.On a lower frame 6, a feed unit 7 for feeding a glued or already glued and strapless label tape 8 is also shown. The feed unit 7 preferably comprises storage holders 7a, for example in the form of label tape rolls, a splicing device 7b for automatic reel change or the like, deflection rollers 7c, a tracking control unit 7d for guiding the label tape 8 and a conveying unit 7e, for example with a sprung drive roller for the label tape 8.

In die Zuführeinheit 7 integriert ist ein Schlaufenpuffer 9, mit dem sich eine Etikettenbandschlaufe 8a des durchlaufenden Etikettenbands 8 ausbilden und zwecks dynamischer Zwischenspeicherung vergrößern oder verkleinern lässt. Der dynamische Speicherbereich des Schlaufenpuffers 9 ist durch zwei unterschiedlich lange Etikettenbandschlaufen 8a, 8a' schematisch angedeutet. Das Erreichen maximaler oder minimaler Speichergröße wird beispielsweise mittels Sensoren 9a festgestellt.Integrated into the feed unit 7 is a loop buffer 9 with which a label tape loop 8a of the continuous label tape 8 is formed and can be enlarged or reduced in size for the purpose of dynamic intermediate storage. The dynamic storage area of the loop buffer 9 is schematically indicated by two differently long label tape loops 8a, 8a '. The achievement of maximum or minimum memory size is determined for example by means of sensors 9a.

Der Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8 folgend sind ferner eine Schneideinrichtung 10, ein Transferzylinder 11 und ein Applikationszylinder 12 vorhanden. Mit der Schneideinrichtung 10 werden vorzugsweise Querperforationen in dem Etikettenband 8 erzeugt, die dieses in Etikettensegmente 8c unterteilen. Die Schneideinrichtung 10 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Etikettensegmente 8c nicht mit ihr vereinzelt werden, sondern aneinander hängend über den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 laufen.Following the conveying movement 8b of the label tape 8, a cutting device 10, a transfer cylinder 11 and an application cylinder 12 are also present. With the cutting device 10 preferably transverse perforations are produced in the label strip 8, which subdivide this into label segments 8c. The cutting device 10 is preferably designed in such a way that the label segments 8c are not singulated with it, but run in a suspended manner over the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12.

Wird das Etikettenband 8 von der Zuführeinheit 7 unbeleimt zugeführt, so ist vorzugsweise im Förderbereich des Applikationszylinders 12 ein optionales Leimwerk 13 vorhanden, mit dem auf dem Etikettenband 8 eine insbesondere in dessen Längsrichtung durchgehende Beleimung 8d noch vor der Vereinzelung zu Etiketten 3 angebracht wird.If the label strip 8 is supplied without glue from the feed unit 7, an optional gluing unit 13 is preferably provided in the conveying area of the application cylinder 12, with which a gluing 8d passing through in particular in the longitudinal direction thereof is applied to the label strip 8 even before the labels 3 are separated.

Wie die Figur 1 ferner verdeutlicht, ist die Beleimung 8d des Etikettenbands 8 in jedem Fall vom Applikationszylinder 12 abgewandt und gegebenenfalls dem Transferzylinder 11 zugewandt. Das Etikettenband 8 wird somit von dem Applikationszylinder 12 mit der Beleimung 8d näherungsweise tangential gegen die an dem Applikationszylinder 12 entlang laufenden Behälter 2 geführt und angedrückt.As the FIG. 1 Furthermore, the gluing 8d of the label tape 8 is in each case turned away from the application cylinder 12 and optionally faces the transfer cylinder 11. The label tape 8 is thus guided by the application cylinder 12 with the gluing 8d approximately tangentially against the running of the application cylinder 12 along the container 2 and pressed.

Der Applikationszylinder 12 dreht sich kontinuierlich und synchron mit dem Transportmittel 4, so er den Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment 8c und einem Seitenwandbereich 2a eines zugeordneten Behälters 2 herstellt. Mit Hilfe der drehbaren Halterungen 5 werden die Behälter 2, bezogen auf die Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8, beim Herstellen des Kontakts und/oder nach dem Herstellen des Kontakts schneller bewegt als der Applikationszylinder 12. Dies bewirkt, dass das voraus laufende Etikettensegment 8c an dem Behälter 2 angeheftet wird und durch Ausführen einer geeigneten Drehbewegung 5b der Halterung 5 an der nachfolgenden Querperforation vom Etikettenband 8 abreißt und auf diese Weise als vereinzeltes Etikett 3 bereitgestellt wird. Mittels fortgesetzter Drehbewegung 5b wird das Etikett 3 ferner vollständig, gegebenenfalls vollumfänglich, auf den Behälter 2 aufgewickelt.The application cylinder 12 rotates continuously and synchronously with the transport means 4, so he makes the contact between the respective preceding label segment 8c and a side wall portion 2a of an associated container 2. With the aid of the rotatable holders 5, the containers 2, relative to the conveying movement 8b of the label tape 8, are moved faster than the application cylinder 12 when the contact is made and / or after the contact is made. This causes the label segment 8c, which is in advance, to move forward Container 2 is attached and tears off by carrying out a suitable rotational movement 5b of the holder 5 at the subsequent transverse perforation of the label strip 8 and is provided in this way as a separate label 3. By means of continued rotational movement 5b, the label 3 is also completely, possibly fully, wound onto the container 2.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 werden erfindungsgemäß mit derselben Fördergeschwindigkeit gedreht. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten 11a, 12a am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 vorhanden. Dadurch lässt sich auch bei unterschiedlichen Durchmessern der einzelnen Zylinder eine einheitliche Fördergeschwindigkeit einstellen, so dass das Etikettenband 8 beim Übergang vom Transferzylinder 11 auf den Applikationszylinder 12 keinen Schlupf erfährt. Folglich wird ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 beim Übergang auf den Applikationszylinder 12 gegebenenfalls vermieden. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Etikettenbandsegmente 8c aneinander hängend übergeben werden und ein Aufeinanderauflaufen der Etikettensegmente 8c im Gegensatz zu vereinzelten Etiketten zuverlässig vermieden wird.The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are rotated according to the invention with the same conveying speed. For this purpose, preferably individually controllable drive units 11a, 12a on the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are present. As a result, a uniform conveying speed can be set even with different diameters of the individual cylinders, so that the label band 8 does not slip during the transition from the transfer cylinder 11 to the application cylinder 12. Consequently, a glue removal on the transfer cylinder 11 during the transition to the application cylinder 12 is optionally avoided. This is facilitated by the fact that the label strip segments 8c are transferred to one another in a suspended manner and a stacking of the label segments 8c in contrast to isolated labels is reliably avoided.

Die Schneideinrichtung 10 umfasst vorzugsweise einen Rotor 10a mit wenigstens einer Schneide 10b. Vorzugsweise ist auch der Rotor 10a von einer individuell ansteuerbaren Antriebseinheit 10c angetrieben. Somit lassen sich Drehfrequenz des Rotors 10a und Umlaufgeschwindigkeit der Schneide 10b an die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands 8 anpassen.The cutting device 10 preferably comprises a rotor 10a with at least one cutting edge 10b. Preferably, the rotor 10a is driven by an individually controllable drive unit 10c. Thus, rotational frequency of the rotor 10a and rotational speed of the cutting edge 10b can be adapted to the conveying speed of the label tape 8.

Dadurch, dass ein gegebenenfalls bereits beleimtes Etikettenband 8 auf dem Transferzylinder 11 mit nach innen weisender Beleimung 8d läuft, eignet sich der Transferzylinder 11 insbesondere auch als Gegen-Schneidzylinder für die Schneide 10b. Ein Leimabtrag beim Schneiden/Perforieren auf die Schneide 10b lässt sich dadurch vermeiden.The fact that an optionally already glued label strip 8 runs on the transfer cylinder 11 with inwardly facing gluing 8d, the transfer cylinder 11 is particularly suitable as a counter-cutting cylinder for the cutting edge 10b. A glue removal when cutting / perforating on the cutting edge 10b can be avoided.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 sind vorzugsweise als Unterdruckzylinder mit Ansaugöffnungen 11 b, 12b in ihrer Mantelfläche ausgebildet, beispielsweise als sogenannte Vakuumwalzen, auf denen das Etikettenband 8 durch in den jeweiligen Mantelflächen ausgebildete Ansaugöffnungen 11 b, 12b angesaugt und gehalten werden. Die Ansaugung ist nachfolgend im Zusammenhang mit einer zweiten Ausführungsform 21 noch genauer beschrieben und gleichermaßen für alle Ausführungsformen anwendbar.The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are preferably formed as a vacuum cylinder with suction openings 11 b, 12 b in its lateral surface, for example as so-called vacuum rollers on which the label strip 8 sucked and held by formed in the respective lateral surfaces suction openings 11 b. The suction is subsequently described in more detail in connection with a second embodiment 21 and equally applicable to all embodiments.

Der Transferzylinder 11 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Anhaftung der gegebenenfalls dort bereits vorhandenen Beleimung 8d mindernde Beschichtung 11 c auf. Der Applikationszylinder 12 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Ansaugöffnungen 11 b, 12b umgebende elastische Schicht 12c auf, um das Andrücken der Etiketten 3 auf den Behältern 2 zu begünstigen, beispielsweise aus einem Gummi, Kunststoff oder dergleichen mit einer Härte von 40 bis 55 Grad Shore.The transfer cylinder 11 preferably has, on its lateral surface, a coating 11c which reduces the adhesion of the gluing 8d, which may already be present there. The application cylinder 12 preferably has on its lateral surface a suction layer 11 b, 12 b surrounding elastic layer 12 c to favor the pressing of the labels 3 on the containers 2, for example of a rubber, plastic or the like having a hardness of 40 to 55 degrees Shore.

In der Figur 2 ist die zweite Ausführungsform 21 der erfindungsgemäßen Etikettvorrichtung mit erfindungsgemäßem Schlaufenpuffer 9 im Zusammenspiel mit einer als Gebläse ausgebildeten Ansaugeinheit für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 schematisch angedeutet. Die übrigen Komponenten der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung können in gleicher Weise ausgebildet sein, wie dies oben für die erste Ausführungsform 1 beschrieben ist. Der Übersichtlichkeit halber sind die meisten der oben beschriebenen Vorrichtungselemente, insbesondere diejenigen, die nicht direkt mit dem Schlaufenpuffer 9 und dem Gebläse 22 zusammen wirken, nicht mit Bezugszeichen versehen.In the FIG. 2 is the second embodiment 21 of the label device according to the invention with inventive loop buffer 9 in conjunction with a designed as a fan suction unit for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 schematically indicated. The remaining components of the labeling device according to the invention may be formed in the same way as described above for the first embodiment 1. For the sake of clarity, most of the device elements described above, in particular those which do not interact directly with the loop buffer 9 and the fan 22, are not provided with reference numerals.

Demnach ist wenigstens ein Gebläse 22 vorhanden, das beispielsweise als sogenanntes Seitenkanalgebläse ausgebildet ist. Der unterdruckseitige Eingang 22a des Gebläses 22 ist mittels einer Saugleitung 23 an den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 angeschlossen. Vorzugsweise zweigen jeweils zugeordnete Verbindungsleitungen 24 mit individuell einstellbaren Drosselklappen 25 von der gemeinsamen Saugleitung 23 ab. Auf diese Weise lässt sich ein durch (die der Übersichtlichkeit halber lediglich teilumfänglich dargestellten) Ansaugöffnungen 11 b, 12b am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 wirkender Ansaugdruck getrennt einstellen. Es wäre an dieser Stelle auch denkbar, für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 getrennte Gebläse zu verwenden, und die Abluft wenigstens eines dieser Gebläse in Analogie zum Nachfolgenden zu verwenden.Accordingly, at least one fan 22 is present, which is designed for example as a so-called side channel blower. The vacuum-side inlet 22a of the blower 22 is connected to the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 by means of a suction line 23. In each case assigned connecting lines 24 with individually adjustable throttle valves 25 branch off from the common suction line 23. In this way, an intake opening 11 b, 12 b on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12 acting suction pressure can be set separately by (the sake of clarity only partially shown) intake openings 11 b. It would also be conceivable at this point to use separate blowers for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12, and to use the exhaust air of at least one of these blowers in analogy to the following.

Der Ausgang 22b des Gebläses 22, das beispielsweise als Axiallüfter oder Radiallüfter ausgebildet sein kann, ist mit einer Abluftleitung 26 verbunden, von der erfindungsgemäß wenigstens eine Anströmleitung 27 zu einer Anströmdüse 28 oder dergleichen abzweigt, über die sich Abluft des Gebläses 22 in den Schlaufenpuffer 9 zum Anströmen des Etikettenbands 8 leiten lässt. Schematisch angedeutet ist ferner eine Drosselklappe 29, mit der sich der Luftstrom durch die Abluftleitung 26 regeln lässt.The output 22b of the blower 22, which may be formed, for example, as an axial fan or radial fan, is connected to an exhaust duct 26 from the invention at least one inflow 27 branches off to a Anströmdüse 28 or the like, via the exhaust air of the blower 22 in the loop buffer. 9 let flow to the influx of the label strip 8. Schematically indicated is also a throttle valve 29, with which the air flow through the exhaust duct 26 can be regulated.

Optional ist in der Abluftleitung 26 und/oder in der Anströmleitung 27 eine Venturidüse 30 vorhanden, die mittels der Abluft aus dem Gebläse 2 einen Unterdruck in an sich bekannter Weise erzeugt. Unterdruckseitig ist die Venturidüse 30 dann an eine Ansaugleitung 31 mit einer optionalen Drosselklappe 32 angeschlossen, um Luft aus dem Schlaufenpuffer 9 durch wenigstens eine Ansaugöffnung 33 an einem Ansaugstutzen oder dergleichen anzusaugen, im Wesentlichen gegenüber der Anströmdüse 28. Das Zusammenspiel von Anströmen und Absaugen im Schlaufenpuffer 9 ist in der Figur 3 im Detail angedeutet.Optionally, a Venturi nozzle 30 is present in the exhaust air line 26 and / or in the inflow line 27, which generates by means of the exhaust air from the blower 2, a negative pressure in a conventional manner. On the negative pressure side, the Venturi nozzle 30 is then connected to a suction line 31 with an optional throttle valve 32 to suck air from the loop buffer 9 through at least one suction port 33 on an intake manifold or the like, substantially opposite the Anströmdüse 28. The interaction of influx and suction in the loop buffer 9 is in the FIG. 3 indicated in detail.

Der Schlaufenpuffer 9 ist als Kanal zwischen Seitenwänden 9b, einem Deckel 9c und dem Untergestell 6 ausgebildet. Abluft wird aus der Anströmdüse 28 auf die Innenseite der sich im Schlaufenpuffer 9 ausbildenden Etikettenbandschlaufe 8a gerichtet. Optional wird auf der gegenüber liegenden Seite der Etikettenbandschlaufe 8a, also auf ihrer Außenseite Unterdruck durch die Ansaugöffnung 33 und die Ansaugleitung 31 angelegt. Dadurch lässt sich eine stabile Etikettenbandschlaufe 8a auch bei den geforderten hohen Fördergeschwindigkeiten für eine Etikettierung von Behältern 2 in Abfüllanlagen gewährleisten.The loop buffer 9 is formed as a channel between side walls 9b, a lid 9c and the base 6. Exhaust air is directed from the Anströmdüse 28 on the inside of forming in the loop buffer 9 label tape loop 8a. Optionally, vacuum is applied through the suction port 33 and the suction pipe 31 on the opposite side of the label tape loop 8a, that is, on the outside thereof. This makes it possible to ensure a stable label tape loop 8a even at the required high conveying speeds for labeling of containers 2 in filling plants.

Das Ausbilden der liegenden Etikettenbandschlaufe 8a und deren Führung lässt sich durch eine an die Etikettenbandbreite angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 optimieren. Zum Einen wird die Etikettenbandschlaufe 8a dann gezielt angeströmt und diese optional auf der gegenüber liegenden Seite des Schlaufenpuffers 9 dann ebenso effektiv angesaugt. Zum Anderen verhindert eine an die Breite des Etikettenbands 8 angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers ein seitliches Flattern des Etikettenbands 8.The formation of the lying label tape loop 8a and its guidance can be optimized by means of a height 9d of the loop buffer 9 adapted to the label tape width. On the one hand, the label tape loop 8a is then flowed on purpose and then optionally sucked on the opposite side of the loop buffer 9 as effectively. On the other hand, a height 9d of the loop buffer adapted to the width of the label tape 8 prevents lateral flapping of the label tape 8.

Für die Höhenverstellung des Schlaufenpuffers 9 ist beispielsweise eine schnell wechselbare Halterung 34 für den Deckel 9c des Schlaufenpuffers 9 vorhanden. Die Halterung 34 kann beispielsweise als Revolver mit mehreren unterschiedlich langen Abstandshaltern 35 oder dergleichen zum Halten des Deckels 9c ausgebildet sein. Somit lässt sich die Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 schnell und präzise an die Breite des Etikettenbands 8 und/oder die gewünschten Strömungsverhältnisse im Schlaufenpuffer 9 anpassen.For the height adjustment of the loop buffer 9, for example, a quickly exchangeable holder 34 for the cover 9c of the loop buffer 9 is present. The holder 34 may be formed, for example, as a revolver with a plurality of different-length spacers 35 or the like for holding the lid 9c. Thus, the height 9d of the loop buffer 9 can be adapted quickly and precisely to the width of the label band 8 and / or the desired flow conditions in the loop buffer 9.

Erfindungsgemäß lässt sich die Abluft des Gebläses 22 effizient für den Betrieb des Schlaufenpuffers 9 einsetzen. Mit Hilfe separater Drosselklappen 25, 29, 32 lassen sich die zugehörigen Luftströme gezielt und einfach regeln. Die Kombination von Anströmung und Absaugung auf einander gegenüber liegenden Seiten des Schlaufenpuffers 9 ermöglicht eine besonders stabile Führung der Etikettenbandschlaufe 8a im erfindungsgemäßen Schlaufenpuffer 9. Mit Hilfe von Sensoren 9a, 9b lässt sich die Länge der Etikettenbandschlaufe 8a und damit der Füllungsgrad des Schlaufenpuffers 9 überwachen und anpassen, beispielsweise vor einem bevorstehenden Wechsel der Etikettenbandrolle.According to the invention, the exhaust air of the blower 22 can be used efficiently for the operation of the loop buffer 9. With the help of separate throttle valves 25, 29, 32, the associated air flows can be controlled in a targeted and simple manner. The combination of flow and suction on opposite sides of the loop buffer 9 allows a particularly stable guidance of the label tape loop 8a in the loop buffer 9 according to the invention. With the aid of sensors 9a, 9b, the length of the label tape loop 8a and thus the degree of filling monitor the loop buffer 9 and adjust, for example, before an imminent change the label tape roll.

Mit den beschriebenen Ausführungsformen 1, 21 lässt sich beispielsweise wir folgt arbeiten:

Die Behälter 2 werden als kontinuierlicher Produktstrom auf dem Transportmittel 4 bereitgestellt. Die Behälter 2 sind beispielsweise Flaschen, Dosen, Umverpackungen oder dergleichen mit einem im Wesentlichen zylindrischen Seitenwandbereich, der mit den beleimten Etiketten 3 auszustatten ist. Das Etikettenband 8 wird ohne Trägerschicht über einer gegebenenfalls bereits vorhandenen Beleimung 8d vorzugsweise unter kontinuierlichem Vorschub durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 bereitgestellt. Hierbei wird in dem Schlaufenpuffer 9 vorzugsweise eine Etikettenbandschlaufe 8a mittels Anströmen und/oder Ansaugen erzeugt, um insbesondere unterschiedliche Zufördergeschwindigkeiten ausgleichen zu können.

With the described embodiments 1, 21, for example, we can work as follows:

The containers 2 are provided as a continuous product stream on the means of transport 4. The containers 2 are, for example, bottles, cans, outer packaging or the like with a substantially cylindrical side wall region, which is to be equipped with the glued labels 3. The label tape 8 is provided without carrier layer over a possibly already existing glue 8d, preferably under continuous feed by the device 1, 21 according to the invention. In this case, a label tape loop 8a is preferably generated in the loop buffer 9 by means of influxes and / or suction in order to be able to compensate in particular for different feed rates.

Mit der Schneideinrichtung 10 wird das Etikettenband 8 unter kontinuierlichem Vorschub querperforiert und in Etikettensegmente 8c unterteilt, die vorzugsweise bei der Übergabe an die Behälter 2 vom Etikettenband 8 abgerissen werden und dann als Etiketten 3 auf die Behälter 2 gewickelt werden. Das Etikettenband 8 wird dann erfindungsgemäß erst bei der Übergabe der Etikettensegmente 8c an die Behälter 2 zu den Etiketten 3 vereinzelt.With the cutting device 10, the label tape 8 is transversely perforated under continuous feed and divided into label segments 8c, which are preferably demolished in the transfer to the container 2 from the label tape 8 and then wound as labels 3 on the container 2. The label tape 8 is then separated according to the invention only at the transfer of the label segments 8c to the container 2 to the labels 3.

Nicht vorbeleimte Etikettenbänder 8 werden vorzugsweise nach dem Perforieren, in jedem Fall aber vor der Vereinzelung der Etiketten 3 beleimt. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine in Längsrichtung des Etikettenbands 8 durchgehende Beleimung im Förderbereich des Applikationszylinders 12. Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 laufen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit, um einen Schlupf des Etikettenbands 8 beim Fördern durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 vor der Übergabe an die Behälter 2 zu vermeiden. Entsprechend lässt sich ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 verhindern oder zumindest minimieren. Da eine gegebenenfalls an dieser Stelle bereits vorhandene Beleimung 8d des Etikettenbands 8 dem Transferzylinder 11 zugewandt und von der Schneideinrichtung 10 abgewandt ist, lässt sich ebenso ein Leimabtrag auf die Schneide 10b der Schneideinrichtung 10 verhindern oder zumindest minimieren.Non-pre-glued label strips 8 are glued preferably after perforation, but in any case before the separation of the labels 3. The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 run at the same peripheral speed in order to prevent slippage of the label strip 8 during conveyance by the inventive device 1, 21 before transfer to the Container 2 to avoid. Accordingly, a glue removal on the transfer cylinder 11 can be prevented or at least minimized. Since a glue 8d of the label strip 8, which may already be present at this point, faces the transfer cylinder 11 and faces away from the cutting device 10, a glue removal on the cutting edge 10b of the cutting device 10 can also be prevented or at least minimized.

Für das Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2, insbesondere vor dem Abreißen der einzelnen Etikettensegmente 8c vom Etikettenband 8, und für das Aufwickeln der derart gebildeten Etiketten 3 auf die Behälter 2 lassen sich mit Hilfe der individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 5a der Halterungen 5 flexibel geeignete Geschwindigkeitsverläufe der Behälterdrehung 5b vorgeben und bei Bedarf an unterschiedliche Etikettenmaterialien, Etikettenlängen und/oder Behälterdurchmesser, Behältermaterialien oder dergleichen anpassen.For the attachment of the label segments 8c to the containers 2, in particular before the tearing off of the individual label segments 8c from the label tape 8, and for the winding of the labels 3 thus formed on the container 2 can be flexibly suitable with the help of individually controllable drive units 5a of the holders 5 Specify speed curves of the container rotation 5b and, if necessary, adapt to different label materials, label lengths and / or container diameters, container materials or the like.

Das Abreißen der Etikettensegmente 8c kann mechanisch durch Druckluftausstoß und/oder Ausfahren eines Stößels (nicht dargestellt) aus dem Applikationszylinder 12 unterstützt werden, vorzugsweise synchronisiert mit dem Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2.The tearing off of the label segments 8c can be supported mechanically by compressed air ejection and / or extension of a plunger (not shown) from the application cylinder 12, preferably synchronized with the attachment of the label segments 8c to the containers 2.

Alternativ könnte ein Stößel oder dergleichen von außen gegen das auf dem Applikationszylinder 12 laufende Etikettenband 8 gefahren werden, um das Abreißen der Etikettensegmente 8c zu unterstützen. Zu diesem Zweck wäre auch ein mit dem Applikationszylinder synchronisierter Rotor geeignet, der beispielsweise oszillierend auf das Etikettenband 8 einwirkt, um ein Etikettensegment 8c abzutrennen und zu einem Etikett zu vereinzeln.Alternatively, a plunger or the like could be moved from the outside against the running on the application cylinder 12 label tape 8 to support the tearing of the label segments 8c. For this purpose, a synchronized with the application cylinder rotor would be suitable, for example, the oscillating acting on the label strip 8 to separate a label segment 8c and to separate into a label.

Die individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 10c, 11a, 12a der Schneideinrichtung 10, des Transferzylinders 11 und des Applikationszylinders 12 ermöglichen einen synchronen und schlupffreien Transport des Etikettenbands 8 in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Transportmittels 4 und einer dadurch festgelegten Maschinenleistung.The individually controllable drive units 10c, 11a, 12a of the cutting device 10, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 allow a synchronous and slip-free transport of the label strip 8 as a function of the transport speed of the transport 4 and a machine power determined thereby.

Claims

Device (1) for providing containers (2) with glued labels (3), comprising: - On a means of transport (4) rotating and rotatable about itself holders (5) for the container (2);

a feed unit (7) for feeding a label tape (8);

- a cutting device (10) for dividing the label strip (8) into label segments (8b) by means of transverse perforation;

a rotatable transfer cylinder (11) for transferring the label strip (8) in contact with its glued or glazed side; and

a rotatable application cylinder (12) with which the label strip (8) can be placed on the containers (2) circulating on the transport means (4), wherein the holders (5) are rotatably controlled in such a way that they move faster than the application cylinder (12), with respect to the conveying movement (8b) of the label band (8), during and / or after setting up a preceding label segment (8c). to demolish the label segment (8c) at a transverse perforation and transfer it to a container (2).

Apparatus according to claim 1, wherein said cutting means (10) comprises a blade (10b) cooperating with said transfer cylinder (11).

Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) can be driven at the same peripheral speed.

Device according to claim 3, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) have individually controllable drive units (11a, 12a).

Device according to at least one of the preceding claims, wherein the holders (5) have individually controllable drive units (5a).

Device according to at least one of the preceding claims, wherein the holders (5) are driven by means of at least one servomotor.

Device according to at least one of the preceding claims, wherein the application cylinder (12) has circumferentially distributed suction openings (12b) surrounded by an elastic support layer (12c) for the label tape (8).

The device according to claim 7, wherein the elastic overlay layer (12c) has a hardness of 40 to 55 degrees Shore.

Method of providing containers (2) with glued labels (3), comprising the steps of: a) circulating transport of the container (2);

b) feeding a label tape (8);

c) transverse perforating the label tape (8) for dividing into label segments (8c);

d) transfer of the label strip (8) with a rotating transfer cylinder (11) in contact with the glued or glued side of the label strip (8); and

e) placing a respectively preceding label segment (8c) of the label strip (8) on the circulating containers (2) by means of a rotating application cylinder (12); and

f) rotating the holders (5) in such a way that, relative to the conveying movement of the label strip (8), they move faster than the application cylinder (12) during and / or after placement of the label segment (8c), and in that the label segment (8c) breaks off at a transverse perforation and is taken over by a container (2).

A method according to claim 9, wherein the label tape (8) is perforated continuously on the transfer cylinder (11).

The method of claim 9 or 10, wherein the conveying speed of the label strip (8) during the transfer from the transfer cylinder (11) to the application cylinder (12) and / or transverse perforation is constant.

Method according to at least one of claims 9 to 11, wherein the label tape (8) is glued continuously in the longitudinal direction or is glued before tearing off the label segments (8c), in particular continuously in the longitudinal direction.

Apparatus (21) for providing containers (2) with glued labels (3), comprising: - On a means of transport (4) rotating and rotatable about itself holders (5) for the container (2);

- A feed unit (7) with a loop buffer (9) for supplying and dynamically buffering a particular glued label tape (8);

- A cutting device (10) for dividing the label strip (8) in label segments (8c), in particular by means of transverse perforation;

- A rotatable and held by vacuum transfer cylinder (11) for transferring the label strip (8) in contact with the glued or gluing page; and

- A rotatable and holding by means of vacuum application cylinder (12), with which the label tape (8) can be placed on the rotating container (2); and

- A blower (22), the vacuum side of the transfer cylinder (11) and / or the application cylinder (12) is connected, and the pressure side of the loop buffer (9) is connected.

Apparatus according to claim 13, wherein the loop buffer (9) comprises at least one fan nozzle (28) connected to the fan (22) on the pressure side, an inlet pipe or the like for flowing the label tape (8) with exhaust air, in particular around an inner side of a label tape loop (8a). to flow.

Device according to claim 13 or 14, wherein a venturi nozzle (30) connected to the fan (22) on the pressure side is present and connected to at least one suction opening (33) formed on the loop buffer (9) for sucking the label strip (8). in particular, to suck an outside of a label tape loop (8a).

Device according to one of claims 13 to 15, wherein the loop buffer (9) as a channel for forming a lying label loop (8a) is formed, and in the height (9d) adjustable cover (9c).

b) feeding a particular glued label tape (8) under dynamic buffering in a loop buffer (9);

c) dividing the label tape (8) into label segments (8c);

d) transferring the label tape (8) to a transfer cylinder (11) holding by means of negative pressure; and

e) placing a respectively preceding label segment (8c) on the circulating container (2) by means of a negative pressure holding application cylinder (11), wherein in the generation of the negative pressure accumulating exhaust air for inflating and / or sucking a label tape loop (8a) in the loop buffer (9) is used.