DE102005000790B4

DE102005000790B4 - Method and device for preparing a supply roll for a flying reel change

Info

Publication number: DE102005000790B4
Application number: DE200510000790
Authority: DE
Inventors: Martin Keller
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-01-05
Filing date: 2005-01-05
Publication date: 2006-10-19
Anticipated expiration: 2025-01-06
Also published as: DE102005000790A1

Abstract

Verfahren zur Vorbereitung einer aus einer Materialbahn (78) gewickelten Vorratsrolle (01) für einen fliegenden Rollenwechsel, bei dem ein Endabschnitt der Materialbahn (78) von der Vorratsrolle (01) abgehoben wird und ein Klebeband (54) an der Materialbahn (78) so platziert wird, dass es nach Wiederaufwickeln des abgehobenen Bahnabschnitts auf die Vorratsrolle (01) zwischen dem Endabschnitt der Materialbahn (78) und einem von dem Endabschnitt bedeckten Bahnabschnitt der Vorratsrolle (01) teilweise freiliegt, wobei der abgehobene Endabschnitt schräg geschnitten und das Klebeband (54) an der durch das Schneiden erhaltenen führenden Kante (77) des abgehobenen Endabschnitts der Materialbahn (78) angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (54) an der der Vorratsrolle (01) beim Aufwickeln des abgehobenen Endabschnitts zugewandten Seite der Kante (77) angebracht wird und der Endabschnitt mit dem innen liegenden Klebeband (54) auf die Vorratsrolle aufgewickelt wird.method for preparing a supply roll wound from a material web (78) (01) for a flying reel change, in which an end portion of the web (78) is lifted from the supply roll (01) and an adhesive tape (54) is placed on the web (78) so that it will rewind the lifted track section on the supply roll (01) between the End portion of the web (78) and one of the end portion covered track portion of the supply roll (01) partially exposed, wherein the lifted end portion cut obliquely and the tape (54) on the leading edge (77) of the lifted one obtained by cutting End portion of the material web (78) is mounted, characterized that the adhesive tape (54) on the supply roll (01) during winding the lifted end portion facing side of the edge (77) attached and the end portion with the inner adhesive tape (54) is wound up on the supply roll.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratsrolle für einen fliegenden Rollenwechsel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 6.The The invention relates to a method and a device for preparation a supply roll for a flying role change according to the preamble of the claim 1 or 6.

Ein fliegender Rollenwechsel wird durchgeführt, wenn in einer eine Materialbahn verarbeitenden Maschine wie etwa einer Druckmaschine eine die Materialbahn enthaltende Vorratsrolle, von der die Materialbahn abgewickelt wird, zur Neige geht. Der fliegende Rollenwechsel besteht im Wesentlichen darin, dass eine neue Vorratsrolle vorbeschleunigt wird, so dass ihre Umdrehungsgeschwindigkeit mit der Bahngeschwindigkeit der zur Neige gehenden Materialbahn übereinstimmt, und dann die führende Kante der neuen Materialbahn an die alte angeheftet wird, um von dieser in die bahnverarbeitende Maschine eingezogen zu werden. Um einen solchen fliegenden Wechsel durchführen zu können, muss die führende Kante der neuen Materialbahn an einer Seite klebrig sein, so dass sie an der alten Materialbahn haftet, wenn beide gegeneinander gedrückt werden. Außerdem muss die Vorratsrolle, die die neue Materialbahn enthält, mit einer Versiegelung versehen sein, die einerseits verhindert, dass die neue Vorratsrolle sich abwickelt, bevor ihre führende Kante an die zur Neige gehenden Materialbahn angeheftet ist, die aber andererseits leicht zerstörbar ist, so dass sie nach dem Anheften an die zur Neige gehende Materialbahn zuverlässig zerstört wird, ohne Bahnlaufstörungen hervorzurufen.One flying reel change is performed when in one a web of material processing machine such as a printing press one the web containing supply roll, from which the material web is unwound, is running out. The flying role change essentially exists in that a new supply roll is pre-accelerated, so that their rotational speed with the web speed of the Tilting material web coincides, and then the leading one Edge of the new material web to the old is tacked to from this to be fed into the web-processing machine. Around to perform such a flying change, the leading edge the new web to be sticky on one side, so they adheres to the old material web when both are pressed against each other. Furthermore must supply the supply roll, which contains the new material web, with be provided a seal, on the one hand prevents the new supply roll unwinds before its leading edge attached to the declining web, but the on the other hand easily destructible, so that they are attached to the sloping material web after adhering reliable destroyed will, without web disturbances cause.

Aus WO 2004/013024 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratsrolle für den fliegenden Rollenwechsel bekannt. Bei dieser bekannten Technik wird zunächst ein Endabschnitt der Materialbahn von einer für den fliegenden Rollenwechsel vorzubereitenden Vorratsrolle abgehoben, und ein Klebeband wird an einem nicht von der Rolle abgewickelten Abschnitt der Materialbahn so platziert, dass nach dem Wiederaufwickeln des abgehobenen Bahnabschnitts auf die Vorratsrolle die führende Kante auf einem Teil der klebrigen Außenseite des Klebebandes angeheftet wird. Ein Restbereich der klebrigen Außenseite des Klebebandes bleibt frei und wird beim fliegenden Rollenwechsel an die zur Neige gehende Materialbahn angeheftet. Damit der fliegende Rollenwechsel ohne Störung vonstatten geht, muss sich in dem Moment des Anheftens der Außenseite des Klebestreifens an die zur Neige gehende Materialbahn die Innenseite desselben Klebestreifens sich leicht und zuverlässig von dem nicht von der Vorratsrolle abgewickelt gewesenen Abschnitt der Materialbahn lösen, an den er zuvor während der Vorbereitung geheftet worden ist. Gemäß dieser bekannten Technik wird der Klebestreifen an der Vorratsrolle bedingt durch deren zylindrische Form in einer zu deren Achse parallelen Richtung, also rechtwinklig zum Verlauf der Materialbahn, angebracht. Dies hat den Nachteil; dass sich zum Zeitpunkt des fliegenden Rollenwechsels die Verbindung zwischen dem Klebestreifen und dem nicht abgehoben gewesenen Abschnitt der Materialbahn, an den er geheftet ist, schlagartig lösen muss. Es kommt daher zu einer abrupten Zunahme der Bahnspannung, die zu Gleichlaufstörungen und im schlimmsten Fall zu einem Reißen der Materialbahn führen kann.Out WO 2004/013024 A2 discloses a method and a device for preparation a supply roll for the flying role change known. In this known technique will be first an end portion of the web of material to be prepared for a flying reel change Stock roll lifted off, and an adhesive tape is attached to one not by the Roll unwound section of the web so placed that after rewinding the lifted web section onto the Supply roll the leading one Edge tacked on a portion of the sticky outside of the tape becomes. A residual area of the sticky outside of the tape remains free and is at the flying role change to the declining going Material web attached. So that the flying role change without disorder It must be done in the moment of attaching the outside the adhesive strip on the material web going to the bottom of the inside the same tape is easy and reliable from the not of the Unwind supply roll unwound section of web, at he previously during the preparation has been stapled. According to this known technique is the adhesive strip on the supply roll due to the cylindrical Shape in a direction parallel to the axis, ie at right angles to the course of the web, attached. This has the disadvantage; that at the time of the flying reel change the connection between the tape and the non-lifted section the material web to which he is stapled, suddenly has to solve. It comes therefore to an abrupt increase of the web tension, which leads to synchronization disorders and in the worst case can lead to a rupture of the web.

Die EP 04 18 527 A2 und die nach veröffentlichte DE 10 2004 021 623 A1 offenbaren Vorratsrollen für fliegenden Rollenwechsel. Dabei ist der Anfang der Materialbahn auf seiner Außenseite mit einem Klebemittel versehen.The EP 04 18 527 A2 and those published after DE 10 2004 021 623 A1 reveal supply rolls for flying reel change. The beginning of the web is provided on its outside with an adhesive.

Die WO 02/102 694 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebebands auf einer Vorratsrolle zum fliegenden Rollenwechsel. Dabei wird das Klebeband zuerst auf die äußere, noch aufgewickelte Lage der Vorratsrolle angeklebt und dann mittels Sauger das frei Ende der Vorratsrolle auf das Klebeband gedrückt.The WO 02/102 694 A1 describes a device for applying a Adhesive tapes on a supply roll for flying roll change. The tape is first on the outer, still wound layer adhered to the supply roll and then by means of suction the free end the supply roll pressed onto the tape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorbereitung eines fliegenden Rollenwechsels anzugeben, die eine vorbereitete Vorratsrolle ergeben, bei der das Klebeband zwischen der führenden Kante der Materialbahn und einer unter der führenden Kante liegenden Schicht der Rolle teilweise freiliegt, und die Schwankungen der Bahnspannung beim Rollenwechsel auf ein ungefährliches Maß begrenzen, zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus to indicate the preparation of a flying reel change involving a prepared supply roll, in which the tape between the leading one Edge of the material web and a layer lying below the leading edge the role is partially exposed, and the variations in web tension When changing roles to a safe Limit measure, to accomplish.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 6 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 or 6 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch den schrägen Verlauf der führenden Kante der vorbereiteten Materialbahn ein abruptes Aufreißen der Verbindung zwischen der führenden Kante und der darunter liegenden Schicht der Vorratsrolle vermieden wird; der Vorgang des Aufreißens verteilt sich auf eine längere Zeitspanne, und die zum Aufreißen erforderliche Kraft ist zu jedem Zeitpunkt gering. Indem das Klebeband an der durch das Schneiden erhaltenen führenden Kante des abgehobenen Endabschnitts der Materialbahn angebracht wird, werden Probleme vermieden, die sich bei der herkömmlichen Anbringung an einem nicht von der Vorratsrolle abgewickelten Abschnitt aus dessen Krümmung und aus der Tatsache ergeben, dass die Krümmung von Vorratsrolle zu Vorratsrolle unterschiedlich sein kann.The particular advantages of the invention are that by the oblique course the leading one Edge of the prepared material web an abrupt tearing of the Connection between the leading Edge and the underlying layer of the supply roll avoided becomes; the process of tearing up spread over a longer period of time, and the tearing required force is low at any time. By the tape at the leading edge of the lifted one obtained by the cutting End section of the material web will be problems avoided, resulting in the conventional Attachment to a not unwound from the supply roll section from its curvature and from the fact that the curvature of supply roll to supply roll can be different.

Um das Abheben des Endabschnitts der Materialbahn einfach zu machen und nicht die ursprünglich vorhandene führende Kante der auf die Vorratsrolle gewickelten Materialbahn exakt finden zu müssen, wird vorzugsweise beim Abheben des Endabschnitts ein von einer ursprünglichen führenden Kante beabstandeter Abschnitt der Materialbahn gegriffen und an einem Schneidwerkzeug, das vorgesehen ist, um damit die schräge Kante zu schneiden, vorbeigezogen, bis sich anstelle der möglicherweise ursprünglichen gegriffenen doppelten Lage der Materialbahn nur noch eine einfache Lage der Materialbahn in Höhe des Schneidwerkzeugs befindet. Dann wird das Schneidwerkzeug betätigt, um die schräge Kante zu erzeugen.Around to make the lifting of the end portion of the material web easy and not the original one existing leading Find exactly the edge of the wound on the supply roll web to have to, is preferably one of an original when lifting the end portion leading edge spaced portion of the material web and gripped at one Cutting tool, which is provided to allow the inclined edge to cut, passed by, instead of possibly original grabbed double layer of web only a simple Position of the material web in height of the cutting tool is located. Then the cutting tool is operated to the sloping edge to create.

Nach dem Ziehen und vor dem Betätigen des Schneidwerkzeugs wird zweckmäßigerweise die einfache Lage durch Ansaugen fixiert. Hierzu dient vorzugsweise ein Saugkasten, in dem ein Kolben verschiebbar ist, der den Saugkasten in einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Abschnitt jeweils entsprechend der Breite der Materialbahn und einen nicht mit Unterdruck beaufschlagbaren Abschnitt teilt.To pulling and before pressing the cutting tool is expediently the simple position fixed by suction. This is preferably used a suction box in which a piston is slidable, the suction box in a loadable with negative pressure section respectively the width of the web and a not acted upon by negative pressure Section shares.

Um die Breite des mit Unterdruck beaufschlagbaren Abschnitts auf einfache Weise an die Breite der Materialbahn anpassen zu können, ist vorzugsweise an einer Fördereinrichtung zum Fördern der Vorratsrolle in axialer Richtung mit bekannter Geschwindigkeit ein Sensor zum Erfassen des Durchgangs des führenden und des nacheilenden Endes der Vorratsrolle angeordnet, und eine Steuereinrichtung ist vorgesehen, um anhand der von dem Sensor erfassten Durchgangszeitpunkte und der bekannten Geschwindigkeit die Breite der Vorratsrolle zu berechnen und den Kolben entsprechend einzustellen.Around the width of the pressurizable section on simple To be able to adapt to the width of the material web, is preferably on a conveyor to promote the Supply roll in the axial direction with a known speed a sensor for detecting the passage of the leading and the lagging End of the supply roll arranged, and a control device is provided to the transit times detected by the sensor and the known speed to the width of the supply roll calculate and adjust the piston accordingly.

Die Steuereinrichtung kann ferner dazu dienen, die Geschwindigkeit der Vorratsrolle nach Erfassung des Durchgangs ihres nacheilenden Endes durch den ersten Sensor zu verringern, um so die Vorratsrolle punktgenau zum Halt bringen zu können. Um die Halteposition festzulegen, ist vorzugsweise ein zweiter Sensor zum Erfassen des Durchgangs eines Endes der Vorratsrolle an die Steuereinrichtung gekoppelt.The Control device can also serve to increase the speed of Supply roll after detecting the passage of its trailing end by reduce the first sensor, so the supply roll pinpoint to be able to stop. Around to set the holding position, is preferably a second sensor for detecting the passage of one end of the supply roll to the Control device coupled.

Zum Greifen des von der ursprünglichen führenden Kante beabstandeten Abschnitts der Materialbahn dienen vorzugsweise zwei drehbare Walzen, die den gegriffenen Abschnitt zwischen sich einklemmen.To the Grasping of the original leading Edge spaced portion of the web are preferably used two rotatable rollers that hold the gripped section between them pinch.

Der Schritt des Ziehens der Materialbahn an dem Schneidwerkzeug vorbei umfasst vorzugsweise zwei Schritte, nämlich einen Schritt des Drehens der zwei Walzen, um den gegriffenen Abschnitt zwischen den zwei Walzen hindurch zu ziehen, und einen Schritt des Verschiebens der zwei Walzen. Durch das Drehen der zwei Walzen wird der gegriffene Abschnitt durch den Spalt hindurch gefördert, bis sichergestellt ist, dass sich nur noch eine einzige Lage der Materialbahn in Höhe des Schneidwerkzeugs befindet, und durch das Verschieben wird zwischen der Vorratsrolle und den zwei Walzen ein Zwischenraum geschaffen, in welchem der Saugkasten oder eine andere die Materialbahn fixierende Einrichtung platziert werden kann, so dass die Materialbahn während des Schneidens zwischen den zwei Walzen einerseits und dem Saugkasten bzw. der Einrichtung andererseits gehalten ist.Of the Step of pulling the web over the cutting tool over preferably comprises two steps, namely a step of turning of the two rollers to the gripped section between the two Pull through rollers, and a step of moving the two rollers. By turning the two rollers, the gripped Section through the gap until it is ensured that only a single layer of the material web at the height of the cutting tool is located, and by moving is between the supply roll and the two rollers created a gap in which the Suction box or another material web fixing device can be placed so that the material web during the Cutting between the two rollers on the one hand and the suction box on the other hand.

Um während des Ziehens übermäßige Bahnspannungen zu vermeiden, wird die Vorratsrolle während des Ziehens zweckmäßigerweise drehangetrieben. Wenn die Vorrichtung einen Hebetisch zum Unterstützen und Anheben der Vorratsrolle aufweist, so kann zum Drehantreiben der Vorratsrolle zweckmäßigerweise wenigstens eine die Vorratsrolle unterstützende Rolle des Hebetischs drehangetrieben sein.Around while pulling excessive web tension to avoid, the supply roll during the pulling expediently rotatably driven. If the device has a lifting table to support and Has lifting the supply roll, it can be used to Drehantreiben the Supply roll expediently at least one roll supporting the supply roll of the lifting table be rotationally driven.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darstellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung mit einer an ihr platzierten Vorratsrolle zu Beginn von deren Bearbeitung; 1 a schematic section through a device with a placed on her supply roll at the beginning of their processing;

2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung der 1; 2 a schematic plan view of the device of 1 ;

3 die Vorrichtung aus 1 zu Beginn des Abziehens einer äußeren Lage von der Vorratsrolle; 3 the device off 1 at the beginning of stripping an outer layer from the supply roll;

4 die Vorrichtung in einer fortgeschrittenen Phase des Abziehens; 4 the device in an advanced phase of peeling;

5 die Vorrichtung mit abgesenktem Arbeitstisch; 5 the device with lowered work table;

6 die Vorrichtung in einem zum Schneiden der Materialbahn und Anbringen eines Klebebandes bereiten Zustand; 6 the device in a ready for cutting the web and attaching an adhesive tape condition;

7 eine schematische Darstellung einer in den 1 bis 6 gezeigten Vorrichtung verwendeten Klebebandspendeeinrichtung; 7 a schematic representation of one in the 1 to 6 shown device used adhesive tape dispensing device;

8 einen vergrößerten Detailschnitt durch den Arbeitstisch und die darauf liegende Materialbahn nach Anbringung des Klebebands. 8th an enlarged detail section through the work table and the material web lying thereon after attachment of the adhesive tape.

Es wird zunächst der Aufbau der Vorrichtung zur Vorbereitung einer aus einer Materialbahn gewickelten Vorratsrolle 01 für einen fliegenden Rollenwechsel anhand der 1 und 2 beschrieben.It is first the structure of the apparatus for preparing a wound from a web supply roll 01 for a flying role change on the basis of 1 and 2 described.

Eine von der Vorrichtung zu bearbeitende Vorratsrolle 01, hier eine Druckpapierrolle 01, ist in 1 in einer Stirnansicht in axialer Richtung und in 2 in Draufsicht zu sehen. Die Druckpapierrolle 01 ruht auf einem Hebetisch 02 in Kontakt mit zwei drehantreibbaren Walzen 03. 1 zeigt den Hebetisch 02 mit den Walzen 03 in einem über einen Hallenboden 04 angehobenen Zustand. In einem in den Boden 04 versenkten Zustand des Hebetischs 02 ist die Druckpapierrolle 01 durch eine Fördereinrichtung 06, z. B. einen Schlitten 06 getragen, der auf Schienen 07 in axialer Richtung der Druckpapierrolle 01 verschiebbar ist, um die Druckpapierrolle 01 von einer an sich bekannten und deshalb nicht dargestellten Auspackstation zu der Vorbereitungsvorrichtung 08 und nach der Vorbereitung weiter zu einem ebenfalls nicht gezeigten Rollenwechsler zu befördern.A supply roll to be processed by the device 01 , here a printing paper roll 01 , is in 1 in an end view in the axial direction and in 2 to be seen in plan view. The printing paper roll 01 resting on a lifting table 02 in contact with two rotating drivable rollers 03 , 1 shows the lifting table 02 with the rollers 03 in one over a hall floor 04 raised condition. In one in the ground 04 recessed state of the lifting table 02 is the printing paper roll 01 by a conveyor 06 , z. B. a carriage 06 worn on rails 07 in the axial direction of the printing paper roll 01 is slidable to the printing paper roll 01 from a known and therefore not shown unpacking station to the preparation device 08 and after the preparation to carry on to a reel changer, also not shown.

Die eigentliche Vorbereitungsvorrichtung 08 umfasst ein Gestell mit zwei Seitenplatten 09 (in 1 ist nur die hintere Seitenplatte 09 dargestellt), das mit Hilfe von in den Hallenboden 04 eingelassenen Schienen 11 verfahrbaren Rollen 12 quer zur Längsachse der Druckpapierrolle 01 verschiebbar ist. Die Seitenplatten 09 weisen an ihren aneinander zugewandten Innenseiten jeweils eine horizontale Führungsschiene 13 auf, in der ein Greifwerkzeug 14 quer zur Längsachse der Druckpapierrolle 01 verschiebbar ist. Das Greifwerkzeug 14 ist hier durch zwei parallel übereinander in entlang der Führungsschienen 13 verschiebbaren Trägerplatten 16 gegeneinanderdrückend angeordnete Walzen 17 gebildet, deren Breite der maximal verarbeitbaren Breite der Druckpapierrolle 01 entspricht. Die zwei Trägerplatten 16 tragen ferner eine Lichtquelle 18 bzw. einen Lichtsensor 19, die zusammen eine Lichtschranke bilden. Die zwei Walzen 17 sind durch einen nicht dargestellten Motor drehantreibbar.The actual preparation device 08 includes a frame with two side plates 09 (in 1 is only the back side plate 09 shown), with the help of in the hall floor 04 taken in rails 11 movable rollers 12 transverse to the longitudinal axis of the printing paper roll 01 is displaceable. The side plates 09 each have a horizontal guide rail on their inner sides facing each other 13 on, in which a gripping tool 14 transverse to the longitudinal axis of the printing paper roll 01 is displaceable. The gripping tool 14 is here by two parallel one above the other in along the guide rails 13 sliding support plates 16 gegendrückdrückend arranged rollers 17 formed, the width of the maximum processable width of the printing paper roll 01 equivalent. The two carrier plates 16 also carry a light source 18 or a light sensor 19 , which together form a light barrier. The two rolls 17 are rotatably driven by a motor, not shown.

Ein Arbeitstisch 21, z. B. ein Saugkasten 21 ist zwischen den Seitenplatten 09 mit Hilfe eines Stellgliedes 22, z. B. Hydraulikzylinders 22 oder eines anderen Linearstellgliedes höhenverstellbar aufgehängt. 1 zeigt den Arbeitstisch 21 in einer unteren Anschlagstellung. Der Arbeitstisch 21 ist im wesentlichen durch einen hohlen Kasten gebildet, in dessen in 2 zum Teil aufgebrochen gezeigter Oberseite eine Vielzahl von Löchern 23 gebrochen ist. Im Innern des Arbeitstischs 21 befindet sich eine Trennwand 24, die das Innere des Arbeitstischs 21 in einen durch eine nicht dargestellte Saugpumpe mit Unterdruck beaufschlagbaren Bereich 26 und einen nicht mit Unterdruck beaufschlagbaren Bereich 27 teilt. Die Trennwand 24 ist mit Hilfe von Gewindespindeln 28 verschiebbar, die sich jeweils mit einer Gewindebohrung der Trennwand 24 im Eingriff befinden und durch einen Motor 29 drehantreibbar sind, der an die Gewindespindeln 28 über einen Treibriemen 31 gekoppelt ist.A work table 21 , z. B. a suction box 21 is between the side plates 09 with the help of an actuator 22 , z. B. hydraulic cylinder 22 or another linear actuator suspended height adjustable. 1 shows the work table 21 in a lower stop position. The work table 21 is essentially formed by a hollow box, in which in 2 partially broken up, shown a large number of holes 23 is broken. Inside the work table 21 there is a partition wall 24 that is the interior of the work table 21 in an acted upon by a suction pump, not shown, with negative pressure area 26 and a non-pressurizable area 27 Splits. The partition 24 is with the help of threaded spindles 28 slidable, each with a threaded hole in the partition 24 are engaged and by a motor 29 drehantreibbar are, to the threaded spindles 28 via a drive belt 31 is coupled.

Eine der Druckpapierrolle 01 zugewandte Seitenwand des Arbeitstisches 21 ist mit Borsten 25 bestückt.One of the printing paper roll 01 facing side wall of the work table 21 is with bristles 25 stocked.

Eine von der Druckpapierrolle 01 abgewandte rückwärtige Kante 32 des Arbeitstischs 21 ist als Schneidkante 32 ausgebildet. Sie erstreckt sich unter einem spitzen Winkel zu den Längsachsen der Druckpapierrolle 01 und der Walzen 17.One from the printing paper roll 01 opposite rear edge 32 of the work table 21 is as a cutting edge 32 educated. It extends at an acute angle to the longitudinal axes of the printing paper roll 01 and the rollers 17 ,

Eine Umlenkwalze 33 ist an über die Schneidkante 32 hinaus greifenden seitlichen Armen 34 des Arbeitstischs 21 drehbar gehalten. Ihre Achse verläuft parallel zur Längsachse der Druckpapierrolle 01 und der Walzen 17.A deflecting roller 33 is on over the cutting edge 32 outstretching lateral arms 34 of the work table 21 rotatably held. Its axis is parallel to the longitudinal axis of the printing paper roll 01 and the rollers 17 ,

Ein erster mit Blickrichtung senkrecht zur Schiene 07 ausgerichteter optischer Sensor 36 ist an einer der Seitenplatten 09, der rechten in 2, montiert. Ein zweiter optischer Sensor 37 mit Blickrichtung senkrecht zur Schiene 07 befindet sich in Höhe der rechten Kante des Arbeitstischs 21.A first with a view perpendicular to the rail 07 aligned optical sensor 36 is on one of the side plates 09 , the right in 2 , assembled. A second optical sensor 37 with view perpendicular to the rail 07 is at the height of the right edge of the worktable 21 ,

Oberhalb der durch die Führungsschienen 13 festgelegten Ebene erstrecken sich parallel zu der Schneidkante 32 Führungsschienen 38, an denen ein Schlitten 39 verfahrbar ist. Der Schlitten 39, dessen Aufbau in Verbindung mit 7 genauer erläutert wird, enthält eine Klebebandspendeeinrichtung und ein mit der Schneidkante 32 zusammenwirkendes Messer.Above the through the guide rails 13 set plane extending parallel to the cutting edge 32 guide rails 38 where a sled 39 is movable. The sled 39 whose construction is associated with 7 is described in more detail, contains an adhesive tape dispenser and one with the cutting edge 32 cooperating knife.

Die Führungsschienen 13 erstrecken sich bis in einen rückwärtigen Ausleger der Seitenplatten 09 hinein, an dessen Ende eine Ablenkplatte 41 angebracht ist. Ein auf Rollen verfahrbarer Auffangbehälter 42 findet unter dem Ausleger Platz.The guide rails 13 extend into a rearward extension of the side plates 09 into it, at the end of a baffle 41 is appropriate. A trays movable on rollers 42 takes place under the boom.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der oben beschriebenen Vorbereitungsvorrichtung 08 erläutert.The operation of the above-described preparation apparatus will be described below 08 explained.

Nachdem die Druckpapierrolle 01 an der Auspackstation ausgepackt und ihre technische Daten von ihrer Verpackung abgelesen worden sind, wird sie von dem Schlitten 06 zu dem zunächst noch im Hallenboden 04 versenkten Hebetisch 02 mit einer bekannten, vorgegebenen Geschwindigkeit befördert. Die Transportrichtung der Druckpapierrolle 01 ist von rechts nach links in 2. Wenn sich die Druckpapierrolle 01 der Vorbereitungsvorrichtung 08 nähert, wird zunächst die führende Stirnseite der Druckpapierrolle 01 von dem Sensor 36 erfasst. Auch der Zeitpunkt, an dem die rückwärtige Stirnseite der Druckpapierrolle 01 den Sensor 36 passiert, wird erfasst, und aus der Differenz der erfassten Zeiten und der bekannten Geschwindigkeit berechnet eine (nicht dargestellte) elektronische Steuereinrichtung die Breite der Druckpapierrolle 01. Anschließend wird die Geschwindigkeit des Schlittens 06 reduziert, um die rückseitige Stirnseite der Druckpapierrolle 01 exakt in Höhe des Sensors 37 zum Halt zu bringen.After the printing paper roll 01 unpacked at the unpacking station and their technical data has been read from their packaging, it is from the carriage 06 to the first still in the hall floor 04 submerged lifting table 02 transported at a known, predetermined speed. The transport direction of the printing paper roll 01 is from right to left in 2 , When the printing paper roll 01 the preparation device 08 approaches, first the leading end side of the printing paper roll 01 from the sensor 36 detected. Also, the time at which the rear end face of the printing paper roll 01 the sensor 36 happens, he will and from the difference of the detected times and the known speed, an electronic control device (not shown) calculates the width of the printing paper roll 01 , Subsequently, the speed of the carriage 06 reduced to the back face of the printing paper roll 01 exactly at the height of the sensor 37 to stop.

Der Motor 29 wird angesteuert, um die Trennwand 24 so zu verschieben, dass die Breite des mit Unterdruck beaufschlagbaren Bereichs 26 des Arbeitstischs 21 annähernd, vorzugsweise exakt mit der berechneten Breite der Druckpapierrolle 01 übereinstimmt.The motor 29 is driven to the partition 24 to shift so that the width of the pressurized with negative pressure range 26 of the work table 21 approximately, preferably exactly with the calculated width of the printing paper roll 01 matches.

Nachdem der Schlitten 06 mit der Druckpapierrolle 01 zur Ruhe gekommen ist, fährt die Steuereinrichtung den Hebetisch 02 aus. Anhand des zuvor an der Auspackstation gelesenen Durchmessers der Druckpapierrolle 01 stellt die Steuereinrichtung die Höhe des Hebetischs 02 so ein, dass die Achse der Druckpapierrolle 01 exakt in Höhe des Spalts zwischen den zwei Walzen 17 des Greifwerkzeugs 14 zu liegen kommt.After the sled 06 with the printing paper roll 01 has come to rest, the control device drives the lifting table 02 out. Based on the previously read at the unpacking diameter of the printing paper roll 01 the control device sets the height of the lifting table 02 such that the axis of the printing paper roll 01 exactly at the level of the gap between the two rollers 17 of the gripping tool 14 to come to rest.

Nun wird die Vorbereitungsvorrichtung 08 in den Schienen 11 auf die Druckpapierrolle 01 zugefahren, bis die Druckpapierrolle 01 die von Lichtquelle 18 und Lichtsensor 19 gebildete Lichtschranke unterbricht und die zwei Walzen 17 mit der äußersten Lage der Druckpapierrolle 01 in Kontakt kommen. Während die Vorbereitungsvorrichtung 08 auf die Druckpapierrolle 01 zubewegt wird, werden die Walzen 03 angesteuert, um die Druckpapierrolle 01 in die in 1 gezeigte Orientierung zu bringen, in der die führende Kante 43 der Materialbahn, z. B. der Papierbahn der Druckpapierrolle 01 an deren von dem Greifwerkzeug 14 abgewandten Seite herabhängt. Eine äußerste Lage der Materialbahn ist in der 1 als dicker Strich hervorgehoben.Now the preparation device 08 in the rails 11 on the printing paper roll 01 closed until the printing paper roll 01 that of light source 18 and light sensor 19 formed photocell interrupts and the two rollers 17 with the outermost layer of the printing paper roll 01 get in touch. While the preparation device 08 on the printing paper roll 01 is moved, the rollers 03 driven to the printing paper roll 01 in the in 1 shown orientation in which the leading edge 43 the web, z. B. the paper web of the printing paper roll 01 at the of the gripping tool 14 Depends on the opposite side. An outermost layer of the material web is in the 1 highlighted as a thick line.

Anschließend versetzt die Steuerschaltung die zwei Walzen 03 des Hebetischs 02 in eine Drehung im Uhrzeigersinn, und gleichzeitig werden die Walzen 17 des Greifwerkzeugs 14 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen 03 drehangetrieben, so dass ein Abschnitt 44 der äußersten Papierlage der Druckpapierrolle 01 zwischen die Walzen 17 eingezogen und gefalzt wird (3). Der Bahnabschnitt 46 zwischen dem eingezogenen Abschnitt 44 und der Kante 43 gleitet dabei im Uhrzeigersinn auf der im Gegenuhrzeigersinn rotierenden Druckpapierrolle 01.Subsequently, the control circuit displaces the two rollers 03 of the lifting table 02 in a clockwise rotation, and at the same time become the rollers 17 of the gripping tool 14 at the same peripheral speed as the rollers 03 rotationally driven, leaving a section 44 the outermost paper layer of the printing paper roll 01 between the rollers 17 retracted and folded ( 3 ). The railway section 46 between the recessed section 44 and the edge 43 slides clockwise on the counterclockwise rotating paper roll 01 ,

Nachdem der Abschnitt 44 zwischen die Walzen 17 eingezogen und in dem von ihnen gebildeten Spalt festgeklemmt ist, wird die Drehung der Walzen 17 gestoppt, und stattdessen wird das gesamte Greifwerkzeug 14 entlang der Führungsschienen 13 von der Druckpapierrolle 01 fortgezogen, wobei die Walzen 03 weiter im Uhrzeigersinn rotieren. Das Greifwerkzeug 14 erreicht schließlich eine in 4 gezeigte Endposition über dem Auffangbehälter 42.After the section 44 between the rollers 17 is retracted and clamped in the gap formed by them, the rotation of the rollers 17 stopped, and instead becomes the entire gripping tool 14 along the guide rails 13 from the printing paper roll 01 pulled away, with the rollers 03 continue to rotate clockwise. The gripping tool 14 finally reaches an in 4 shown end position above the collecting container 42 ,

In dieser Position werden die Walzen 17 erneut drehangetrieben, während gleichzeitig die Druckpapierrolle 01 von den Walzen 03 gedreht wird. Die Zeitspanne, in der die Walzen 17 gedreht werden, ist so bemessen, dass deren Umfang einen Weg entsprechend der halben Umfangslänge der Druckpapierrolle 01 zuzüglich eines Sicherheitszuschlags zurücklegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Kante 43 den Spalt zwischen den Walzen 17 passiert und sich nur noch eine einfache Lage Papier über dem Arbeitstisch 21 befindet. Das zwischen den Walzen 17 hindurchgeförderte Papier wird von der Ablenkplatte 41 nach unten in den Auffangbehälter 42 gedrängt. Dieser Zustand ist in 5 gezeigt.In this position are the rollers 17 rotated again while at the same time the printing paper roll 01 from the rollers 03 is turned. The time span in which the rollers 17 are rotated so that their circumference a distance corresponding to half the circumferential length of the printing paper roll 01 plus a security surcharge. This will ensure that the edge 43 the gap between the rollers 17 happens and just a simple layer of paper over the worktable 21 located. That between the rollers 17 through conveyed paper is from the baffle 41 down into the collection container 42 crowded. This condition is in 5 shown.

Parallel dazu wird der Arbeitstisch 21, wie in 6 gezeigt, bis in Höhe des Spalts zwischen den Walzen 17 des Greifwerkzeugs 14 angehoben, so dass er zwischen dem Greifwerkzeug 14 und der Druckpapierrolle 01 eine einfache Papierlage unterstützt. Die Borsten 25 des Arbeitstisches 21 berühren in dieser Stellung die Druckpapierrolle 01.Parallel to this is the work table 21 , as in 6 shown up to the level of the gap between the rollers 17 of the gripping tool 14 raised so that he is between the gripping tool 14 and the printing paper roll 01 supports a simple paper layer. The bristles 25 of the work table 21 touch the paper roll in this position 01 ,

Wenn wie in 6 gezeigt der Arbeitstisch 21 die vorgesehene Höhe erreicht hat, und die Papierbahn durch Verformen der Borsten 25 straft gespannt ist, wird der Arbeitstisch 21 mit Unterdruck beaufschlagt, so dass der darauf liegende Abschnitt der Papierbahn angesogen wird. Die Papierbahn ist nun bereit, um mit Hilfe des in 7 gezeigten Schlittens 39 geschnitten und mit einem Klebeband versehen zu werden.If like in 6 shown the work table 21 has reached the intended height, and the paper web by deforming the bristles 25 taut, the worktable becomes 21 subjected to negative pressure, so that the section of the paper web lying on it is sucked. The paper web is now ready to work with the help of 7 shown carriage 39 be cut and provided with a tape.

7 zeigt eine Frontalansicht des Schlittens 39, gesehen von links bezogen auf die Perspektive der 1 und 3 bis 6. Der Schlitten 39 erfüllt in einer Bewegung von rechts nach links in der Perspektive der 7 gleichzeitig die Funktionen des Schneidens der Materialbahn entlang der Schneidkante 32 und des Versehens der durch das Schneiden erhaltenen führenden Kante der Papierbahn mit einem zweiseitigen Klebestreifen. Zum Schneiden der Papierbahn trägt der Schlitten 39 in seiner linken unteren Ecke ein drehangetriebenes radförmiges Messer 51, das mit der Schneidkante 32 zusammenwirkt, um die Papierbahn bei der Bewegung des Schlittens 39 von rechts nach links zu durchtrennen. Das Messer 51 fährt entlang der schräg ausgeführten Kante des Arbeitstisches 21 entlang. Der Endabschnitt der Materialbahn 78 wird schräg geschnitten. Das abgetrennte Stück der Papierbahn trifft auf ein hinter dem Messer 51 angeordnetes Ableitblech 52, das den Abschnitt von der Schneidkante 32 zur Seite und nach unten wegdrückt. 7 shows a frontal view of the carriage 39 , as seen from the left, from the perspective of the 1 and 3 to 6 , The sled 39 fulfilled in a move from right to left in the perspective of 7 at the same time the functions of cutting the web along the cutting edge 32 and providing the leading edge of the paper web obtained by the cutting with a two-sided adhesive tape. To cut the paper web carries the carriage 39 in his lower left corner a rotary driven wheel-shaped knife 51 that with the cutting edge 32 interacts with the paper web during the movement of the carriage 39 to cut from right to left. The knife 51 moves along the sloping edge of the worktable 21 along. The end section of the material web 78 is cut diagonally. The severed piece of paper web hits a behind the knife 51 arranged deflector 52 that covers the section from the cutting edge 32 pushes aside and down.

Eine Vorratsrolle 53 für Klebeband befindet sich in einem dem Messer 51 diagonal gegenüber liegenden Teil des Schlittens 39. Das Klebeband ist auf der Vorratsrolle 53 zusammen mit einem Trägerband aufgewickelt. Klebeband 54 und Trägerband 56 verlaufen gemeinsam von der Vorratsrolle 53 bis zu einer Umlenkspindel 57. Ab hier ist das Klebeband 54 um eine Andrückrolle 58 herum geschlungen, die mit Hilfe eines Arbeitszylinders 59 angehoben oder abgesenkt werden kann, um sie gegen die Papierbahn zu drücken. Das vom Klebeband 54 befreite Trägerband 56 ist um zwei Umlenkrollen 61, 62 zu einem Eingang eines Sammelbehälters 63 geführt. Die Umlenkrolle 62 ist durch einen Motor drehantreibbar, und ein Arbeitszylinder 64 hält eine Andrückrolle 66 gegen die Umlenkrolle 62 gedrückt, so dass diese eine Zugkraft auf das Trägerband 56 ausüben kann.A supply roll 53 for tape is located in a the knife 51 diagonally opposite part of the carriage 39 , The tape is on the supply roll 53 wound up together with a carrier tape. duct tape 54 and carrier tape 56 run together from the supply roll 53 up to a deflection spindle 57 , From here is the tape 54 around a pressure roller 58 wrapped around with the help of a working cylinder 59 can be raised or lowered to push against the paper web. The tape 54 liberated carrier tape 56 is about two pulleys 61 . 62 to an entrance of a collection container 63 guided. The pulley 62 is rotatably drivable by a motor, and a working cylinder 64 holds a pressure roller 66 against the pulley 62 pressed so that this has a tensile force on the carrier tape 56 can exercise.

Eine Messerklinge 67 kreuzt den Weg des Trägerbandes 56 in den Sammelbehälter 63 und ist durch einen Arbeitszylinder 68 bewegbar, um das Trägerband 56 zu häckseln.A knife blade 67 crosses the path of the carrier tape 56 in the collection container 63 and is by a working cylinder 68 movable to the carrier tape 56 to chop.

Ein auf die Oberfläche des Arbeitstischs 21 ausgerichteter optischer Sensor 69 erfasst, wann er den Längsrand einer auf dem Arbeitstisch 21 festgehaltenen Papierbahn überquert, und veranlasst mit einer an die Geschwindigkeit des Schlittens 39 angepassten Verzögerung ein Absenken der Andrückrolle 58, so dass diese, sobald sie den betreffenden seitlichen Rand passiert, beginnt, das Klebeband 54 auf die von dem Messer 51 erzeugte führende Kante der Papierbahn aufzubringen. Da in der Bewegungsrichtung des Schlittens 39 das Messer 51 der Andrückrolle 58 vorgelagert ist, können Schneiden der Papierbahn und Aufbringen des Klebebandes 54 in ein und derselben Schlittenbewegung erfolgen. Gleichzeitig mit der Andrückrolle 58 oder mit geringer Verzögerung wird eine Andrückrolle 71 abgesenkt, die das Klebeband 24 an der Bahnkante fest andrückt. Gleichzeitig mit dem Aufsetzen der Andrückrolle 58 wird der Motor der Umlenkrolle 62 in Gang gesetzt, um das Trägerband 56 mit einer der Laufgeschwindigkeit des Schlittens 39 an den Schienen 38 entsprechenden Geschwindigkeit in den Sammelbehälter 63 zu fördern. So wird das dünne und leicht reißfähige Klebeband 54 unter minimaler Spannung auf die Bahnkante aufgebracht. Das Klebeband 54 wird an der durch das Schneiden erhaltene führende Kante als abgehobener Endabschnitt der Materialbahn angebracht. Durch Hin- und Herbewegen der Messerklinge 67 wird das in den Sammelbehälter 63 eingeführte Trägerband 56 gehäckselt.A on the surface of the work table 21 aligned optical sensor 69 When it detects the longitudinal edge of one on the work table 21 traverses the trapped paper web, and causes with one at the speed of the carriage 39 adjusted delay a lowering of the pressure roller 58 so that as soon as she passes the relevant side edge, the tape begins 54 on the one of the knife 51 generated leading edge of the paper web to apply. Because in the direction of movement of the carriage 39 the knife 51 the pressure roller 58 upstream, can cut the paper web and apply the tape 54 in one and the same carriage movement. Simultaneously with the pressure roller 58 or with little delay becomes a pressure roller 71 lowered the tape 24 Press firmly on the edge of the web. Simultaneously with the placement of the pressure roller 58 becomes the motor of the pulley 62 set in motion to the carrier tape 56 with one of the running speed of the carriage 39 on the rails 38 appropriate speed in the collection container 63 to promote. This is how the thin and easily tear-resistant adhesive tape is made 54 Applied to the web edge under minimal tension. The tape 54 is attached to the leading edge obtained by cutting as a lifted end portion of the web. By moving the knife blade back and forth 67 that will be in the sump 63 introduced carrier tape 56 chopped.

Wenn der Sensor 69 erfasst, dass die gegenüberliegende Längskante der Papierbahn erreicht ist, wird, wiederum mit einer Verzögerung, die Andrückrolle 58 von dem Arbeitstisch 21 abgehoben, und ein Messer 72 wird mit Hilfe eines Arbeitszylinders 73 schräg unter die Andrückrolle 58 eingeschoben, um dort den Klebebandstrang 54 zu durchtrennen. Nachdem auch die Andrückrolle 71 die zweite Längskante der Papierbahn passiert hat und das Klebeband 54 auf der gesamten Länge der Bahnkante angedrückt ist, wird auch die Andrückrolle 71 angehoben, und der Schlitten 39 wird von links nach rechts in der 2 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Zurück in der Ausgangsstellung öffnet ein Arbeitszylinders 74 eine Klappe 76 am Boden des Sammelbehälters 63, so dass das gehäckselte Trägerband 56 aus dem Sammelbehälter 63 herausfällt.If the sensor 69 detects that the opposite longitudinal edge of the paper web is reached, in turn, with a delay, the pressure roller 58 from the work table 21 lifted off, and a knife 72 is with the help of a working cylinder 73 obliquely under the pressure roller 58 pushed in there to the tape strand 54 to sever. After also the pressure roller 71 the second longitudinal edge of the paper web has passed and the tape 54 is pressed on the entire length of the web edge is also the pressure roller 71 raised, and the sled 39 is going from left to right in the 2 moved back to its original position. Back to the starting position opens a working cylinder 74 a flap 76 at the bottom of the collection container 63 so that the chopped carrier tape 56 from the collection container 63 fall out.

8 zeigt in einem vergrößerten Schnitt den Arbeitstisch 21 im Bereich der Schneidkante 32, die beim Schneiden mit dem Messer 51 erhaltene führende Kante 77 der Materialbahn 78, z. B. Papierbahn 78 sowie das daran befestigte Klebeband 54. Das Klebeband 54 hat ein Substrat 79, das über die Kante 77 der Papierbahn 78 übersteht und an beiden Oberflächen mit Klebeschichten 81; 82 versehen ist. Die Klebeschichten 81; 82 haben unterschiedliche Zusammensetzungen, so dass die Klebeschicht 82 am Papier wesentlich stärker haftet als die Klebeschicht 81. Nach dem Aufbringen des Klebebandes 54 wird die Druckpapierrolle 01 mit Hilfe der Walzen 03 im Uhrzeigersinn gedreht, um den abgezogenen führenden Abschnitt der Papierbahn 78 wieder auf der Druckpapierrolle 01 aufzuwickeln. Dabei wird die Klebeschicht 81 von den am Arbeitstisch 21 angebrachten Borsten 25 an die Druckpapierrolle 01 angedrückt und haftet an dieser. Sie bildet so eine Versiegelung, die verhindert, dass sich die Druckpapierrolle 01 von allein abwickelt, wenn sie für einen fliegenden Rollenwechsel beschleunigt wird. Wenn bei dem Rollenwechsel der über die führende Kante 77 überstehende Bereich der Klebeschicht 82 an die sich erschöpfende Papierbahn angeheftet wird, ist diese Haftung deutlich stärker als die der Klebeschicht 81, so dass das Substrat 79 und mit ihm die führende Kante 77 der Papierbahn 78 von der sich erschöpfenden Papierbahn mitgenommen wird. 8th shows in an enlarged section the work table 21 in the area of the cutting edge 32 when cutting with the knife 51 obtained leading edge 77 the material web 78 , z. B. paper web 78 and the attached adhesive tape 54 , The tape 54 has a substrate 79 that over the edge 77 the paper web 78 protrudes and on both surfaces with adhesive layers 81 ; 82 is provided. The adhesive layers 81 ; 82 have different compositions, so the adhesive layer 82 adheres much more strongly to the paper than the adhesive layer 81 , After application of the adhesive tape 54 becomes the printing paper roll 01 with the help of the rollers 03 Turned clockwise to the peeled leading section of the paper web 78 again on the printing paper roll 01 wind. This is the adhesive layer 81 from the work desk 21 attached bristles 25 to the printing paper roll 01 pressed on and sticks to this. It forms a seal that prevents the paper roll 01 handled by itself when accelerated for a flying role change. If at the roll change the over the leading edge 77 projecting area of the adhesive layer 82 attached to the exhaustive paper web, this adhesion is much stronger than that of the adhesive layer 81 so that the substrate 79 and with it the leading edge 77 the paper web 78 taken from the exhausting paper web.

0101: Vorratsrolle, DruckpapierrolleSupply roll, Printing paper roll
0202: Hebetischlifting table
0303: Walzeroller
0404: Hallenbodenshop floor
0505: Hallenbodenshop floor
0606: Fördereinrichtung, SchlittenConveyor, carriage
0707: Schienerail
0808: Vorbereitungsvorrichtungpreparation device
0909: Seitenplatteside plate
1010: Seitenplatteside plate
1111: Schienerail
1212: Rollerole
1313: Führungsschieneguide rail
1414: Greifwerkzeuggripping tool
1515: Greifwerkzeuggripping tool
1616: Trägerplattesupport plate
1717: Walzeroller
1818: Lichtquellelight source
1919: Lichtsensorlight sensor
2020: Lichtsensorlight sensor
2121: Arbeitstisch, SaugkastenWorktable suction box
2222: Stellglied, HydraulikzylinderActuator hydraulic cylinders
2323: Lochhole
2424: Trennwandpartition wall
2525: Borstebristle
2626: Bereich, mit Unterdruck beaufschlagtArea, subjected to negative pressure
2727: Bereich, nicht mit Unterdruck beaufschlagtArea, not subjected to negative pressure
2828: Gewindespindelscrew
2929: Motorengine
3030: Motorengine
3131: Treibriemenbelts
3232: Kante, rückwärtig, Schneidkanteedge, rearward, cutting edge
3333: Umlenkwalzedeflecting
3434: Armpoor
3535: Armpoor
3636: Sensor, optischerSensor, optical
3737: Sensor, optischerSensor, optical
3838: Führungsschieneguide rail
3939: Schlittencarriage
4040: Schlittencarriage
4141: Ablenkplattebaffle
4242: Auffangbehälterreceptacle
4343: Kante, ursprünglichedge, originally
4444: Abschnittsection
4545: Abschnittsection
4646: Bahnabschnittweb section
4747: Bahnabschnittweb section
4848: Bahnabschnittweb section
4949: Bahnabschnittweb section
5050: Bahnabschnittweb section
5151: Messerknife
5252: Ableitblechdeflector
5353: Vorratsrollesupply roll
5454: Klebebandduct tape
5555: Klebebandduct tape
5656: Trägerbandcarrier tape
5757: UmlenkspindelUmlenkspindel
5858: Andrückrollecapstan
5959: Arbeitszylinderworking cylinder
6060: Arbeitszylinderworking cylinder
6161: Umlenkrolleidler pulley
6262: Umlenkrolleidler pulley
6363: SammelbehälterClippings
6464: Arbeitszylinderworking cylinder
6565: Arbeitszylinderworking cylinder
6666: Andrückrollecapstan
6767: Messerklingeknife blade
6868: Arbeitszylinderworking cylinder
6969: Sensorsensor
7070: Sensorsensor
7171: Andrückrollecapstan
7272: Messerknife
7373: Arbeitszylinderworking cylinder
7474: Arbeitszylinderworking cylinder
7575: Arbeitszylinderworking cylinder
7676: Klappeflap
7777: Kante, führendedge, leading
7878: Materialbahn, PapierbahnWeb, paper web
7979: Substratsubstratum
8080: Substratsubstratum
8181: Klebeschichtadhesive layer
8282: Klebeschichtadhesive layer

Claims

Process for preparing a material web ( 78 ) wound supply roll ( 01 ) for a flying reel change, in which an end section of the material web ( 78 ) from the supply roll ( 01 ) and an adhesive tape ( 54 ) on the material web ( 78 ) is placed so that it after rewinding the lifted web section on the supply roll ( 01 ) between the end portion of the web ( 78 ) and a web section of the supply roll ( 01 ) partially exposed, wherein the lifted end section cut obliquely and the adhesive tape ( 54 ) at the leading edge ( 77 ) of the lifted end section of the material web ( 78 ), characterized in that the adhesive tape ( 54 ) on the supply roll ( 01 ) when winding the lifted end portion facing side of the edge ( 77 ) and the end portion with the inner adhesive tape ( 54 ) is wound on the supply roll.

Method according to Claim 1, characterized in that, when the end section of the material web is lifted off, one of an original leading edge ( 43 ) spaced section ( 44 ) of the material web, that the gripped portion ( 44 ) on a cutting tool ( 32 . 51 ) for cutting the oblique edge ( 77 ) is pulled over until a simple position of the material web at the level of the cutting tool ( 32 . 51 ), and the cutting tool ( 32 . 51 ) is pressed to the oblique edge ( 77 ) to create.

Method according to claim 2, characterized in that after the drawing and before the actuation of the cutting tool ( 32 . 51 ) the simple position of the material web ( 78 ) is fixed by suction.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the spaced section ( 44 ) by clamping between two rotatable rollers ( 17 ) and that the step of pulling comprises a step of turning the two rollers ( 17 ) to the seized section ( 44 ) between the two rollers ( 17 ) and a step of moving the two rollers ( 17 ).

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the supply roll ( 01 ) is rotated while being pulled.

Device for preparing a supply roll wound from a material web ( 01 ) for a flying reel change, with a gripping device ( 14 ) for lifting off an end section of the material web ( 78 ) from the supply roll ( 01 ), a cutting tool ( 31 . 52 ) for cross-cutting the raised end portion and an adhesive tape dispenser ( 53 . 57 . 58 ), wherein the cutting tool ( 31 . 52 ) is arranged to obliquely cut the raised end portion, and wherein the adhesive tape dispensing device ( 53 . 57 . 58 ) along that of the cutting tool ( 31 . 52 ) generated oblique leading edge ( 77 ) of the material web ( 78 ) is movable to an adhesive tape ( 54 ) at the leading edge ( 77 ), characterized in that the device has a suction box ( 21 ) trained work table ( 21 ) for sucking one of the supply roll ( 01 ) lifted portion of the web ( 78 ).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the cutting tool ( 31 . 52 ) a stationary, oblique to the material web ( 78 ) aligned cutting edge ( 32 ) and one along the cutting edge ( 32 ) movable knife ( 51 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the adhesive tape dispensing device ( 53 . 57 . 58 ) and the knife ( 51 ) at a same along the cutting edge ( 32 ) movable carriage ( 39 ) are mounted.

Apparatus according to claim 8, characterized in that on the carriage ( 39 ) the knife ( 51 ) of the adhesive tape dispenser ( 53 . 57 . 58 ) relative to the dispensing direction of the adhesive tape ( 54 ) is upstream.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the gripping device ( 14 ) a pair of a draw-in gap for the lifted portion ( 44 ) limiting, counter-rotating rollers ( 17 ).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the pair of rollers ( 17 ) in the radial direction of the supply roll ( 01 ) is mounted displaceably.

Device according to claim 11, characterized in that the pair of rollers ( 17 ) a sensor ( 18 . 19 ) for detecting an existing or imminent contact of the rollers ( 17 ) with the supply roll ( 01 ) assigned.

Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that it comprises a lifting table ( 02 ) for supporting and lifting the supply roll ( 01 ) having.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the lifting table ( 02 ) at least one driven, the supply roll ( 01 ) supporting roller ( 03 ) having.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the width of the area to be acted upon with negative pressure ( 26 ) of the work table ( 21 ) approximately with the width of the supply roll ( 01 ) matches.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the suction box ( 21 ) is height adjustable.

Apparatus according to claim 6 or 16, characterized in that in the suction box ( 21 ) a partition wall ( 24 ) is displaceable, the suction box ( 21 ) in a region which can be subjected to negative pressure ( 26 ) and a non-pressurizable area ( 27 ) of variable length each.

Apparatus according to claim 17, characterized in that it comprises a conveyor ( 06 ) for conveying the supply roll ( 01 ) in the axial direction at a known speed, a first sensor ( 36 ) for detecting the passage of the leading and the trailing end of the supply roll conveyed by the conveyor ( 01 ) and a control device for adjusting the partition ( 24 ) from the sensor ( 36 ) detected transit times of the ends of the supply roll ( 01 ).

Apparatus according to claim 18, characterized in that it comprises a control device for reducing the known speed after detecting the passage of the trailing end of the supply roll ( 01 ) having.

Apparatus according to claim 19, characterized in that the control device to a second sensor ( 37 ) when detecting the passage of one end of the supply roll ( 01 ) on the second sensor ( 37 ) the conveyor ( 06 ) to stop.