CH679576A5

CH679576A5 -

Info

Publication number: CH679576A5
Application number: CH230289A
Authority: CH
Inventors: Masanobu Fuke; Takemi Watanabe; Noriyuki Shiba
Original assignee: Kaneda Kikai Seisakusho Kk; Tokyo Kikai Seisakusho Ltd
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-20
Publication date: 1992-03-13
Also published as: DE3918552C2; DE3918552A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorbereitungsmaschine zum Spleissen einer auf ihr angebrachten Papierrolle zur kontinuierlichen Papierzuführung für eine Rotationspresse. The invention relates to a preparation machine for splicing a paper roll attached to it for continuous paper feed for a rotary press.

Kontinuierliche Zuführung von Papier zu einer Rotationspresse wird generell 'mittels einer Ablaufhaspeleinheit 33 durchgeführt, die erste, zweite und dritte Papierablaufhaspeln 33i, 332 und 333 in einer Weise enthält wie sie nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 26A, 26B, 26C und 26D erläutert werden soll. Ausgehend davon, dass das Papier von einer ersten Papierrolle 4i, die auf einer ersten Ablaufhaspel 33i angeordnet ist, der Rotationspresse 34 zugeführt worden ist, dann wird, wenn die erste Papierrolle 4i geleert ist, die zweite Papierrolle 42, die sich auf der zweiten Ablaufhaspel 332 befindet, in Rotation versetzt durch den Riemenantrieb 35, und zwar in derselben Richtung und derselben Geschwindigkeit wie die Zuführung des Papieres von der ersten Papierrolle 4i erfolgte (Fig. 26A). Dann wird durch Aufpressen des Papieres von der ersten Ablaufhaspel auf die Oberfläche des Papierspleissendes 4f (d.h. den Anfang des Papieres der zweiten Papierrolle 42), und zwar mittels eines Riemendruckmechanismus 36 (Fig. 26B) das Spleissen durch ein Klebematerial bewirkt, das sich auf dem Spieissende 4f der zweiten Papierrrolle befindet. Nachdem das Spleissen zwischen der ersten Papierrrolle 4i und der zweiten Papierrolle 42 beendet worden ist, wird das Papier von der ersten Papierrolle in einem Bereich zwischen dem Spieissbereich und der ersten Papierablaufhaspel 33i (Fig. 26C) abgeschnitten. Anschliessend wird durch Drehen der Ablaufhaspeleinheit 33 in Gegenuhrzeigersinn um 120 Grad die Papierzuführung von der zweiten Papierrolle 42 gestartet (Fig. 26D). Die erste Ablaufhaspel 33i wird dann mit einer vierten Papierrolle M beladen. Wenn die zweite Papierrolle 42 nahezu erschöpft ist, dann wird das Papier der dritten Papierrolle 43 an das Papier der zweiten Papierrolle 42 in gleicher Weise an-gespleisst. Continuous feeding of paper to a rotary press is generally carried out by means of a decoiler unit 33 which contains first, second and third decoiler 33i, 332 and 333 in a manner as will be explained below in connection with FIGS. 26A, 26B, 26C and 26D should. Assuming that the paper has been fed from a first paper roll 4i, which is arranged on a first decoiler 33i, to the rotary press 34, then when the first paper roll 4i is emptied, the second paper roll 42, which is located on the second decoiler 332 is set in rotation by the belt drive 35 in the same direction and at the same speed as the feeding of the paper from the first paper roll 4i (FIG. 26A). Then, by pressing the paper from the first decoiler onto the surface of the paper splicing end 4f (ie, the beginning of the paper of the second paper roll 42) by means of a belt pressure mechanism 36 (Fig. 26B), the splicing is effected by an adhesive material which is on the Spit end 4f of the second roll of paper. After the splicing between the first paper roll 4i and the second paper roll 42 has ended, the paper is cut from the first paper roll in a region between the splicing area and the first paper decoiler 33i (Fig. 26C). The paper feed from the second paper roll 42 is then started by rotating the decoiler unit 33 counterclockwise by 120 degrees (FIG. 26D). The first decoiler 33i is then loaded with a fourth paper roll M. When the second paper roll 42 is almost exhausted, the paper of the third paper roll 43 is spliced onto the paper of the second paper roll 42 in the same way.

Um die oben erwähnte Papierspleissung durchführen zu können, ist es notwendig das Anfangsende der Papierrolle 4 für den Spieissvorgang vorzubereiten. Dieses Vorbereiten wird generell dadurch durchgeführt, dass ein Verfahren zum Einsatz kommt, wie es in den Fig. 27A, 27B, 27C und 27D dargestellt ist. In order to be able to carry out the paper splicing mentioned above, it is necessary to prepare the beginning end of the paper roll 4 for the splicing process. This preparation is generally performed using a method as shown in Figures 27A, 27B, 27C and 27D.

Die Papierrrolle 4, die benutzt wird, ist der Art, dass das Anfangsende mit einem Klebestreifen 5, wie in der Fig. 27 dargestellt ist, fixiert ist. Da die Oberfläche des Anfanges der Papierrolle leicht schmutzig oder beschädigt wird, wird der Anfangsbereich der Papierrolle 4, und dies entspricht mehreren Windungen, zuerst entfernt, um den beschädigten Bereich 4'a (Fig. 27B) zu entfernen. Dann wird der gelöste Anfang der Papierrolle 4 V-förmig geschnitten, um ein Papierspleissende 4f zu erzeugen, und anschliessend wird ein doppelseitiger Klebestreifen 56 und ein Lappen 14 zum Spleissen des Papieres auf dem gelösten Ende 4f der Papierrolle The paper roll 4 used is such that the start end is fixed with an adhesive tape 5 as shown in Fig. 27. Since the surface of the beginning of the paper roll easily becomes dirty or damaged, the starting area of the paper roll 4, and this corresponds to several turns, is first removed to remove the damaged area 4'a (Fig. 27B). Then, the loosened beginning of the paper roll 4 is cut into a V-shape to create a paper splice end 4f, and then a double-sided adhesive tape 56 and a rag 14 for splicing the paper on the loosened end 4f of the paper roll

4 angebracht (Fig. 27C). Schliesslich wird der Pa-pierspleissanfang 4f auf der Oberfläche der Papierrolle 4 mittels der Lappen 14 (Fig. 27D) fixiert. 4 attached (Fig. 27C). Finally, the beginning of the paper splice 4f is fixed on the surface of the paper roll 4 by means of the tabs 14 (FIG. 27D).

Die vorstehende Art der Vorbereitung zum Spleissen der Papierrollen wird konventionell manuell durchgeführt, und zwar in den meisten Fällen; dies führt zu einer uneffektiven Handhabung und resultiert in schwerer Arbeit für die Bediener. Dà weiterhin der beschädigte Bereich 4'a der Papierrolle 4 von der Papierrolle 4 entfernt werden muss und der zu spleissende Bereich 4f eine V-Konfigu-ration erhalten muss, fällt eine Menge Abfallpapier an. Diese grosse Menge an Abfallpapier ist nicht nur unökonomisch, sondern ist auch schwer belastend für den Bediener, wenn er das Abfallpapier beseitigen soll. Die Beseitigung des Abfallpapieres ist darüber hinaus ein ernsthaftes Problem, insbesondere für Industriezweige, die damit beschäftigt sind grossformatige Drucke zur Herstellung von Zeitungen, Magazinen und dergleichen durchzuführen. The above type of preparation for splicing the paper rolls is conventionally done manually, in most cases; this leads to ineffective handling and results in hard work for the operators. Since the damaged area 4'a of the paper roll 4 must also be removed from the paper roll 4 and the area 4f to be spliced must be given a V configuration, a large amount of waste paper is produced. This large amount of waste paper is not only uneconomical, but is also extremely burdensome for the operator if he is to remove the waste paper. Waste paper disposal is also a serious problem, particularly for industries involved in large format printing for newspapers, magazines and the like.

Kürzlich ist berichtet worden, dass eine Maschine bestehen soll, zum Anbringen von Klebematerial auf das gelöste Anfangsende 4f der Papierrolle. Es liegt jedoch kein Vorschlag vor für eine Maschine, die geeignet ist zur Ausführung der Vorbereitung für das Spleissen einschliesslich der Papierentfernung, so dass diese oben erwähnten Probleme grundsätzlich bisher ungelöst geblieben sind. Recently, it has been reported that there is a machine for applying adhesive material to the detached start end 4f of the paper roll. However, there is no proposal for a machine which is suitable for carrying out the preparation for splicing, including paper removal, so that the above-mentioned problems have basically remained unsolved.

Dementsprechend ist es die Aufgabe der Erfindung eine Maschine zu schaffen, die geeignet ist automatisch alle Vorbereitungsschritte zum Spleissen von Papierrollen einschliesslich der Papierbeseitigung auszuführen, um damit eine wesentliche Verbesserung bei der Bedienungseffektivität herbeizuführen und eine Verringerung der harten Arbeit für den Bediener zu erreichen. Accordingly, it is the object of the invention to provide a machine which is capable of automatically carrying out all preparatory steps for splicing paper rolls, including paper disposal, in order to bring about a significant improvement in operating efficiency and to reduce the hard work for the operator.

Darüber hinaus soll die Maschine geeignet sein, jeden vorbereitenden Schritt zum Spleissen der Papierrollen so genau wie möglich durchzuführen, um damit die Abfallmenge an Papier zu verringern und das Verfahren wirtschaftlicher zu machen. In addition, the machine is said to be capable of performing each preparatory step for splicing the paper rolls as precisely as possible in order to reduce the amount of paper waste and to make the process more economical.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorbereitungsmaschine zum Spleissen von Papierrollen, die gekennzeichnet ist durch einen Papierrollenträger zum Entfernen und drehbaren Aufnehmen einer Papierrolle, deren Anfang mit Ausnahme wenigsten der Seitenbereiche durch Klebestreifen fixiert ist, sowie zum Vorwärts- und Rückwärtsdrehen der Papierrollen, eine Einrichtung zum Lösen des Papierrollenanfanges an dem Papierrollenträger, wobei das Lösen des Anfanges durch Abschneiden eines Oberflächenbereiches der Papierrolle erfolgt, eine Einrichtung zum Formen des Papierspieissberei-ches zum Abschneiden einer ausgezogenen bestimmten Länge eines Papierabfallstreifens von der Papierrolle, der von der Einrichtung zum Lösen des Papieranfanges freigegeben wurde, und zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebestreifens auf das so erneuerte Anfangsende der Papierrolle und einer Abfallabzugsvorrichtung zum Entfernen des Abfallstreifens, der vom Anfang der Papierrolle durch die Einrichtung zum Formen des Papier-spleissbereiches abgeschnitten worden ist. This task is solved by a preparation machine for splicing paper rolls, which is characterized by a paper roll holder for removing and rotatably receiving a paper roll, the beginning of which, with the exception of at least the side areas, is fixed by adhesive strips, and for rotating the paper rolls forwards and backwards, a device for Detaching the beginning of the paper roll on the paper roll carrier, the undoing of the beginning being carried out by cutting off a surface area of the paper roll, a device for shaping the paper spitting area for cutting off an extended specific length of a waste paper strip from the paper roll, which was released by the device for releasing the beginning of the paper , and for applying a double-sided adhesive strip to the thus renewed start end of the paper roll and a waste removal device for removing the waste strip which goes from the beginning of the paper roll through the device for molding of the paper splice area has been cut off.

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Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche. Further refinements result from the features of the dependent claims.

Die weiteren Einzelheiten sowie Vorteile der Erfindung sollen anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert werden. Dabei zeigt: The further details and advantages of the invention will be explained with reference to the following detailed description with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Maschine gemäss der Erfindung, 1 is a schematic view of the machine according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht von der linken Seite der Maschine nach Fig. 1, 2 is a view from the left side of the machine of FIG. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, Fig. 4 eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1, 3 shows a plan view of the machine according to FIG. 1, FIG. 4 shows a front view of the machine according to FIG. 1,

Fig. 5 einen vergrösserten Teilbereich V nach Fig. 2, 5 is an enlarged portion V of FIG. 2,

Fig. 6 einen vergrösserten Teilbereich VI nach Fig. 4, 6 is an enlarged portion VI of FIG. 4,

Fig. 7 eine Vorderansicht des Schneiders, 7 is a front view of the cutter,

Fig. 7A eine Seitenansicht des Schneiders, Fig. 8 eine schematische Ansicht der Schneidführung, 7A is a side view of the cutter, FIG. 8 is a schematic view of the cutting guide,

Fig. 9A eine Ansicht von der rechten Seite, die die Position der Schneidführung beim Kontakt mit der Papierrollenoberfläche zeigt, 9A is a right side view showing the position of the cutting guide in contact with the paper roll surface.

Fig. 9B eine Aufsicht auf die Schneidführung in der Anordnung nach Fig. 9A, 9B is a plan view of the cutting guide in the arrangement of FIG. 9A,

Fig. 10A eine Ansicht von der rechten Seite mit der Anordnung der Schneidführung beim Beginn des Unterschiebens unter die Papierrollenoberfläche, 10A is a view from the right side with the arrangement of the cutting guide at the beginning of the pushing under the paper roll surface,

Fig. 10B eine Aufsicht der Schneidführung im Zustand nach Fig. 10A, 10B is a plan view of the cutting guide in the state of FIG. 10A,

Fig. 11A eine Ansicht von der rechten Seite, wenn der Schneider einen Freiraum unter der Papierrollenoberfläche schafft, 11A is a right side view when the cutter creates a space under the paper roll surface,

Fig. 11B eine Aufsicht der Schneidführung in den Zustand nach Fig. 11A, 11B is a plan view of the cutting guide in the state of FIG. 11A,

Fig. 12A eine Ansicht von der rechten Seite, wenn der Schneider die Papierrollenoberfläche schneidet, 12A is a right side view when the cutter cuts the paper roll surface.

Fig. 12B eine Aufsicht des Schneiders im Zustand nach Fig. 12A, 12B is a plan view of the cutter in the state of FIG. 12A,

Fig. 13A eine Ansicht von der rechten Seite der geschnittenen Papierrollenoberfläche durch den Schneider, 13A is a right side view of the cut paper roll surface by the cutter;

Fig. 13B eine Aufsicht der Papierrollenoberfläche im Zustand nach Fig. 13A, 13B is a plan view of the paper roll surface in the state of FIG. 13A,

Fig. 14 eine rückwärtige Ansicht entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 2, 14 is a rear view taken along the line XIV-XIV in Fig. 2,

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Bereiches entlang der Linie XV-XV in Fig. 3, 15 is a perspective view of an area along the line XV-XV in Fig. 3,

Fig. 16A eine Ansicht entsprechend der Fig. 15 zur Erläuterung des Aufbringens des Klebestreifens durch den Klebestreifenaufbringmechanismus ohne Abzug des Schutzfilmes, 16A is a view corresponding to FIG. 15 to explain the application of the adhesive tape by the adhesive tape application mechanism without removing the protective film,

Fig. 16B eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Erläuterung des Schneidprozesses des Klebestreifens ohne Abzug des Schutzfilmes, 16B is a view corresponding to FIG. 15 to explain the cutting process of the adhesive strip without removing the protective film,

Fig. 17A eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Erläuterung des Aufbringens eines Klebestreifens, während der Schutzfilm durch die Arbeit des Klebestreifenaufbringmechanismus abgezogen wird, 17A is a view corresponding to FIG. 15 for explaining the application of an adhesive tape while the protective film is being peeled off by the operation of the adhesive tape applying mechanism,

Fig. 17B eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Erläuterung des Schneidens des Klebestreifens mit dem Abzug des Schutzfilmes, 17B is a view corresponding to FIG. 15 to explain the cutting of the adhesive strip with the removal of the protective film,

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht entlang der Linie XIII—XIII in Fig. 3, wobei ein Teilbereich weggelassen worden ist, 18 is a perspective view taken along the line XIII-XIII in FIG. 3, with a portion having been omitted,

Fig. 19 eine vergrösserte Ansicht des Bereiches XIX in Fig. 3 19 is an enlarged view of the area XIX in FIG. 3

Fig. 20A, 20B und 20C Ansichten entsprechend Fig. 18 der Folge der Lappenanbringung mittels des Lappenanbringungsmechanismus, 20A, 20B and 20C views corresponding to FIG. 18 of the sequence of the flap attachment by means of the flap attachment mechanism,

Fig. 21 eine Aufsicht auf den Lappen, 21 is a plan view of the rag,

Fig. 21A eine Teilansicht entlang der Linie A-A in Fig. 21 FIG. 21A is a partial view taken along line A-A in FIG. 21

Fig. 21B eine Teilansicht entlang der Linie B-B in Fig. 21, 21B is a partial view taken along the line B-B in Fig. 21,

Fig. 22A eine perspektivische Ansicht, die den Zustand zeigt, wenn der doppelseitige Klebestreifen und der Lappen auf das Anfangsende der Papierrolle zum Spleissen aufgebracht wird, 22A is a perspective view showing the state when the double-sided adhesive tape and the tab are applied to the start end of the paper roll for splicing.

Fig. 22B eine perspektivische Ansicht, die den Zustand zeigt, während das Anfangsende der Papierrolle mit dem Lappen versehen wird, 22B is a perspective view showing the state while the leading end of the paper roll is being tabbed;

Fig. 23 eine vordere Teilansicht der Abfallpapier-entfernungseinrichtung entlang der Linie XXIII-XXIII in Fig 2, 23 is a partial front view of the waste paper removing device taken along the line XXIII-XXIII in FIG. 2;

Fig. 24 eine vergrösserte Ansicht des Bereiches XIV in Fig. 2, wobei die linke Seite der Abfallpapier-entfernungseinrichtung gezeigt ist, 24 is an enlarged view of the area XIV in FIG. 2, showing the left side of the waste paper removal device,

Fig. 24A eine rechte Seitenansicht der Abfallpa-pierbeiseitigungseinrichtung, 24A is a right side view of the waste paper disposal device,

Fig. 25 eine Teilansicht entlang der Linie XXV-XXV in Fig. 23 FIG. 25 is a partial view along the line XXV-XXV in FIG. 23

Fig. 25A, 25B, 25C und 25D Ansichten entsprechend der Fig. 25 zum Erläutern der aufeinanderfolgenden Abfallpapierentfernungsschritte mittels der entsprechenden Einrichtung, 25A, 25B, 25C and 25D views corresponding to FIG. 25 for explaining the successive waste paper removal steps by means of the corresponding device,

Fig. 26A, 26B, 26C und 26D sind Vorderansichten die fortlaufend die automatische Papierzuführung zur Rotationspresse bei einem herkömmlichen Papierzuführungssystem zeigen, und 26A, 26B, 26C and 26D are front views continuously showing the automatic paper feed to the rotary press in a conventional paper feed system, and

Fig. 27A, 27B, 27C und 27D sind schematische Ansichten, die die herkömmliche Vorbereitung für das Spleissen von Papierrollen zeigen. 27A, 27B, 27C and 27D are schematic views showing the conventional preparation for splicing paper rolls.

Die Maschine gemäss der vorliegenden Erfindung ist an einem geeigneten Ort im Weg für die Zuführung einer Papierrolle zu einer Rotationspresse mittels eines Wagens 1, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, angeordnet. Die Maschine weist Mittel zum Halten der Papierrolle 100 auf, wie eine Einrichtung zum Lösen des Papieres 200, eine Einrichtung zum Ausbilder des Papierspleissbereiches 300, eine Ab-fallpapierbeiseitigungseinrichtung 400, wie sie nachfolgend im Detail beschrieben werden. The machine according to the present invention is arranged at a suitable place in the path for feeding a paper roll to a rotary press by means of a carriage 1, as shown in FIGS. 1 to 3. The machine has means for holding the paper roll 100, such as a device for releasing the paper 200, a device for forming the paper splicing area 300, a waste paper disposal device 400, as will be described in detail below.

Die Einrichtung 100 zum Tragen der Papierrolle besteht aus einem horizontalen Paar von Armen 109, die vertikal schwenkbar angeordnet sind, wie dies in den Fig. 1 bis 4 ersichtlich ist. Das vordere Ende der Arme 109 ist mit drehbaren Wellen 110 versehen, die in Achsrichtung der Wellen zurückziehbar sind. Eine dieser Wellen 110 wird vorwärts wie auch rückwärts durch einen Motor 210 angetrieben. Mit dem Vorstoss der Welle 110 in axialer Richtung zur Einführung in den Kern der Papierrolle 4, der zwischen auf dem Wagen 1 sich befindet, kann die Papierrolle 4 drehbar getragen werden und an- The device 100 for supporting the paper roll consists of a horizontal pair of arms 109 which are arranged such that they can be pivoted vertically, as can be seen in FIGS. 1 to 4. The front end of the arms 109 is provided with rotatable shafts 110 which are retractable in the axial direction of the shafts. One of these shafts 110 is driven forward and backward by a motor 210. With the advance of the shaft 110 in the axial direction for insertion into the core of the paper roll 4, which is located on the carriage 1, the paper roll 4 can be rotatably supported and

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triebsmässig in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegt werden. Die Halteposition der Papierrolle 4 durch die Einrichtung zum Halten bzw. Tragen 100 kann durch entsprechendes Einstellen der Schwenkarme 109 justiert werden. Diese Justierung wird in Verbindung mit dem Durchmesser der Papierrolle 4 ausgeführt. drive in forward and backward direction. The holding position of the paper roll 4 by the device for holding or carrying 100 can be adjusted by adjusting the swivel arms 109 accordingly. This adjustment is carried out in connection with the diameter of the paper roll 4.

Die Papierrolle 4, deren Anfangsbereich für die Papierspleissung vorbereitet worden ist, kann der Rotationspresse dadurch zugeführt werden, dass zunächst die Arme 109 soweit nach unten schwenken, bis sich die Papierrolle 4 auf dem Wagen 1 befindet, durch Zurückziehen der Wellen 110 aus dem Kern der Papierrolle 4 und durch anschliessendes Anheben der Arme 109 in eine Position, wo die Arme keine Bewegung der Papierrolle 4 mit dem Wagen 1 stören (wie dies mit den unterbrochenen Linien in Fig. 2 gezeigt ist). The paper roll 4, the initial area of which has been prepared for the paper splicing, can be fed to the rotary press by first pivoting the arms 109 downward until the paper roll 4 is on the carriage 1, by withdrawing the shafts 110 from the core of FIG Paper roll 4 and then lifting the arms 109 to a position where the arms do not interfere with the movement of the paper roll 4 with the carriage 1 (as shown by the broken lines in Fig. 2).

Die Einrichtung 200 zum Lösen des Papieres befindet sich direkt oberhalb der Papierrolle 4, die von der Halteeinrichtung 100, wie in Fig. 1 bis 8 gezeigt, getragen wird, und sie weist einen Schneidführungsmechanismus 202 auf, einen Schneidmechanismus 203 und einen Papierlöseauszugsmecha-nismus 204. Es sei erwähnt, dass der Anfangsbereich 4a der Papierrolle 4 diagonal geschnitten wird von beiden Seiten 4b, um eine V-Konfiguration zu erhalten, und dann mit Klebestreifen 5 in mehreren zentralen Bereichen fixiert wird (s. Fig. 4). The paper releasing device 200 is located directly above the paper roll 4 carried by the holder 100 as shown in FIGS. 1 to 8, and has a cutting guide mechanism 202, a cutting mechanism 203 and a paper releasing mechanism 204 It should be mentioned that the initial area 4a of the paper roll 4 is cut diagonally from both sides 4b to obtain a V configuration and then fixed with adhesive strips 5 in several central areas (see FIG. 4).

Der Schneidführungsmechanismus 202 befindet sich auf einem Rahmen 217 auf der Halteeinrichtung 100 und weist einen Hydraulikzylinder 219 (befestigt am Rahmen 217) neben der Papierrolle 4, einen Ausleger 221 an dem Zylinder 219 und ein Schneidführungselement 220, das mittels eines Gelenkes 222 befestigt ist, auf. The cutting guide mechanism 202 is located on a frame 217 on the holding device 100 and has a hydraulic cylinder 219 (attached to the frame 217) next to the paper roll 4, a boom 221 on the cylinder 219 and a cutting guide element 220 which is fastened by means of a joint 222 .

Das Schneidführungselement 220 besitzt, wie in den Fig. 6 und 8 dargestellt, einen Einlass 220a der gegenüberliegt einer lateralen Positon 4b des Oberflächenbereiches 4c der Papierrolle 4, einen Freiraumformabschnitt 220b, der eine vorstehende Oberfläche aufweist, die sanft den Einlass 220a fortsetzt, und einen Schneidführungsbereich 220c, der mit dem Freiraumformungsbereich 220b verbunden ist. 6 and 8, the cutting guide member 220 has an inlet 220a facing a lateral position 4b of the surface portion 4c of the paper roll 4, a clearance molding portion 220b having a protruding surface that smoothly continues the inlet 220a, and one Cutting guide area 220c connected to the free space forming area 220b.

Der Einlass 220a weist eine dünne blattähnliche Form auf, so dass er leicht unter den lateralen Bereich 4b des Papierrollenanfanges 4a gelangen kann. Der Schneidführungsbereich 220c ist leicht gebogen, so dass er sich der Oberfläche der Papierrolle 4 anpasst. Geeignete vorspringende Höhe des Freiraumformungsbereiches 220b gemessen von der Oberfläche des Schneidführungsbereiches 220c ist etwa 1,5 bis 2 mm. Der Oberflächenbereich 4c gibt den Bereich der Papierrolle an, vom Anfangsende 4a zu der Anbringungsposition für den Klebestreifen 5. The inlet 220a has a thin sheet-like shape, so that it can easily get under the lateral region 4b of the beginning of the paper roll 4a. The cutting guide area 220c is slightly curved so that it adapts to the surface of the paper roll 4. Suitable protruding height of the free space forming portion 220b measured from the surface of the cutting guide portion 220c is about 1.5 to 2 mm. The surface area 4c indicates the area of the paper roll from the start end 4a to the attachment position for the adhesive tape 5.

Durch Benutzung der Schneidführungseinrichtung 202 wird ein Freiraum oder Abstand 4e unter dem Oberflächenbereich 4c, wie nachfolgend beschrieben, erzeugt. By using the cutting guide device 202, a space or distance 4e is created under the surface area 4c, as described below.

Wenn die Führung 220 durch die Bewegung der Zylinder 219 abgesenkt wird, dann befindet sich der Einlass 220a und der Schneidführungsbereich 220c gegenüber dem lateralen Bereich 4b der Oberfläche 4c der Papierrolle 4 (Fig. 9A und Fig. 9B). Diese gegenüberliegende Position kann dadurch eingestellt werden, dass eine Justierung der Bolzen 223 an dem Ausleger 221 erfolgt. When the guide 220 is lowered by the movement of the cylinders 219, the inlet 220a and the cutting guide area 220c are opposite the lateral area 4b of the surface 4c of the paper roll 4 (FIGS. 9A and 9B). This opposite position can be set by adjusting the bolts 223 on the arm 221.

Wenn die Halteeinrichtung 100 die Papierrolle 4 in Richtung A dreht, dann gleitet der Einlass 220a unter den Oberflächenbereich 4c der Papierrolle 4 und tritt unter den Bereich 4c über den lateralen oder gewinkelten Schnitt im Bereich 4b des Anfangsendes 4a, das nicht befestigt ist, ein (Fig. 10A und Fig. 10B). Nachdem der Einlass 220 richtig eingeführt ist, gelangt der Freiraumformbereich 220b und der Schneidführungsbereich 220c anschliessend unter die Oberfläche 4c. Dementsprechend wird ein Freiraum oder Abstand 4e zwischen dem Oberflächenbereich 4c und dem Schneidführungsbereich 220c durch den Vorsprung 220b gebildet (Fig. 11A und Fig. 11B). When the holder 100 rotates the paper roll 4 in the direction A, the inlet 220a slides under the surface area 4c of the paper roll 4 and enters under the area 4c via the lateral or angled cut in the area 4b of the start end 4a, which is not attached ( 10A and 10B). After the inlet 220 has been correctly inserted, the free space shaping region 220b and the cutting guide region 220c then come under the surface 4c. Accordingly, a clearance 4e is formed between the surface portion 4c and the cutting guide portion 220c by the protrusion 220b (FIGS. 11A and 11B).

Ein Eintrittssensor 224 (Fig. 6 und 10A), der ein Photorohr aufweist, ist direkt oberhalb des Schneidführungsbereiches 220c angeordnet, um zu überwachen, dass die Schneidführung 220 unter den Oberflächenbereich 4c eingeführt wird. Zur geeigneten Durchführung dieser obigen Überwachung ist die Schneidführung 220 schwarz angestrichen. Wenn der Sensor 224 festgestellt hat, dass die Schneidführung 220 unter den Oberflächenbereich 4c gelangt ist, dann spricht der Motor 210 auf ein übermitteltes Signal an, dahingehend dass die Arbeitsweise nach einem bestimmten Zeitintervall unterbrochen wird, d.h. dass die Drehbewegung der Papierrolle 4 automatisch angehalten wird, wenn die Führung 220 umfangsmässig für eine bestimmte Länge 1 (Fig. 11B) eingeführt worden ist. Die eingeführte Länge 1 sollte etwa bei annähernd 300 mm liegen. An entry sensor 224 (FIGS. 6 and 10A) having a photo tube is positioned directly above the cutting guide area 220c to monitor that the cutting guide 220 is inserted under the surface area 4c. The cutting guide 220 is painted black in order to carry out the above monitoring in a suitable manner. If the sensor 224 has determined that the cutting guide 220 has reached below the surface area 4c, then the motor 210 responds to a transmitted signal in that the operation is interrupted after a certain time interval, i.e. that the rotation of the paper roll 4 is automatically stopped when the guide 220 has been inserted circumferentially for a certain length 1 (FIG. 11B). The length 1 introduced should be approximately 300 mm.

Der Ausleger 21, wie er in Fig. 6 gezeigt wird, trägt eine Düse 232, die komprimiertes Gas bspw. Druckluft in den Schneidbereich 4b der Papierrolle 4 sprüht. Das Versprühen von Druckgas durch die Düse 232 während des Einführens des Schneidführungselementes 220 hebt den geschnittenen Abschnitt 4b, wie dies in der Fig. 9A gezeigt ist, und erleichtert damit der Führung 220 richtig unter den Oberflächenbereich 4c zu gelangen. The boom 21, as shown in FIG. 6, carries a nozzle 232 which sprays compressed gas, for example compressed air, into the cutting area 4b of the paper roll 4. The spraying of pressurized gas through the nozzle 232 during the insertion of the cutting guide member 220 lifts the cut portion 4b as shown in FIG. 9A, and thus facilitates the guide 220 to get properly under the surface area 4c.

Der Aufbau der Schneidführungseinrichtung 202 ist nicht auf beschriebene Art beschränkt und jede Ausführung und jeder Typ der Einrichtung kann falls gewünscht verwendet werden an einem geeigneten Ort, solange wie die Einrichtung unter den Oberflächenbereich 4c der Papierrolle 4 gleiten kann und damit lediglich eine Lage der Papierrolle abhebt. The structure of the cutting guide device 202 is not limited to the type described, and any design and type of device can be used in a suitable location if desired, as long as the device can slide under the surface area 4c of the paper roll 4, thereby lifting only one layer of the paper roll .

Die Schneideinrichtung 203 ist dazu vorgesehen, den abgehobenen Bereich der Papierrolle entlang einer bestimmten Breite zu schneiden. The cutting device 203 is provided to cut the lifted area of the paper roll along a certain width.

Im einzelnen besteht die Schneideinrichtung 203 aus einer Führungsschiene 225, die oberhalb der Papierrolle 4 angeordnet und an einem Rahmen 217 befestigt ist, parallel zu der Papierrollenachse, einem bewegbaren Körper 226, der beweglich an der Führungsschiene 225 angeordnet ist, einem Antrieb (nicht gezeigt) der einen Kettenantrieb oder einen hydropneumatischen Zylinder aufweist, der den bewegbaren Körper 226 entlang der Führungsschiene In particular, the cutting device 203 consists of a guide rail 225, which is arranged above the paper roll 4 and fastened to a frame 217, parallel to the paper roll axis, a movable body 226 which is arranged movably on the guide rail 225, a drive (not shown) which has a chain drive or a hydropneumatic cylinder which drives the movable body 226 along the guide rail

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CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

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225 hin und her bewegt, einem hydropneumatischen Zylinder 227 nach unten weisend an dem bewegbaren Körper 226 und einem Schneider 229, der an eine Stange eines Zylinders 227 über einen Ausleger 228 befestigt ist. Der Schneider 229, wie er in Fig. 7 und Fig 7A gezeigt ist, enthält eine Führung 229a, die den Papierrollenoberflächenbereich 4d berührt unter dem Oberflächenbereich 4c und eine Schneidkante 229b, die mit der Führung 229a verbunden ist. Weiterhin ist der Schneider 229 schwenkbar an dem Ausleger 228 über ein Gelenk 230 angeordnet und wird durch eine Plattenfeder 231 unter Vorspannung gehalten. 225 reciprocates, a hydropneumatic cylinder 227 facing down on the movable body 226 and a cutter 229 attached to a rod of a cylinder 227 via a boom 228. The cutter 229, as shown in FIGS. 7 and 7A, includes a guide 229a which contacts the paper roll surface area 4d below the surface area 4c and a cutting edge 229b which is connected to the guide 229a. Furthermore, the cutter 229 is pivotally arranged on the boom 228 via a joint 230 and is held under tension by a plate spring 231.

Bei Betätigung der Schneideinrichtung 203 wird eine anfängliche Breite des Oberflächenbereiches 4c der Papierrolle 4, wie nachfolgend beschrieben, abgeschnitten. When the cutter 203 is operated, an initial width of the surface area 4c of the paper roll 4 is cut off as described below.

Wenn der Schneider 229 durch Ausfahren des Zylinders 227 abgesenkt wird mit dem Schneidführungselement 220 unter den Oberflächenbereich 4c, dann wird die Drehbewegung der Papierrolle 4 gestoppt, und die Führung 229-befindet sich an dem Schneidführungsbereich 220c des Führungselementes 220, das quer nach aussen freiliegt von der Papierrolle 4 (Fig. 12A und Fig. 12B). Genauer gesagt befindet sich die Führung 229a in einer Position gegenüber dem Freiraum oder Abstand 4e. Der Schneider 229 wird dann leicht geschwenkt gegen den Widerstand der Feder 231, um die Führung 229a mit dem Schneidführungsbereich 220c richtig zu berühren. Bewegt man den bewegbaren Körper 220 dann entlang der Führungsschiene 225 entsprechend der obigen Anordnung so bewegt sich auch der Schneider 229 parallel zu der Papierrollenachse, und die Führung 229a gleitet auf dem Schneidführungsbereich 220c und tritt dann unter den Oberflächenbereich 4c über den Freiraum 4e ein. Gleichzeitig wird komprimiertes Gas aus der oben erwähnten Düse 232 in den Freiraum 4e gesprüht. Dieser zusätzliche Schritt sichert die Trennung und ein präziseres Schneiden zwischen dem Oberflächenbereich 4c und dem Papierrollenabschnitt 4d darunter. When the cutter 229 is lowered by extending the cylinder 227 with the cutting guide member 220 below the surface portion 4c, the rotation of the paper roll 4 is stopped, and the guide 229 is located on the cutting guide portion 220c of the guide member 220 which is exposed transversely outward from the paper roll 4 (Figs. 12A and 12B). More specifically, the guide 229a is in a position opposite to the clearance or distance 4e. The cutter 229 is then pivoted slightly against the resistance of the spring 231 to properly contact the guide 229a with the cutting guide portion 220c. Then, when the movable body 220 is moved along the guide rail 225 according to the above arrangement, the cutter 229 also moves parallel to the paper roll axis, and the guide 229a slides on the cutting guide portion 220c and then enters under the surface portion 4c through the clearance 4e. At the same time, compressed gas is sprayed from the above-mentioned nozzle 232 into the free space 4e. This additional step ensures the separation and more precise cutting between the surface area 4c and the paper roll section 4d below.

Nachfolgend bei weiterer Bewegung des Schneiders 229 wird der Oberflächenbereich 4c abgeschnitten, und zwar durch die Schneidkante 229b (Fig. 13A und 13B). Wenn die Führung 229a über den Schneidführungsbereich 220c hinausgegangen ist, dann wird der Schneider durch die Federkraft der Feder 231 geschwenkt, wodurch die Führung 229a, wie in der Fig. 13A gezeigt, in richtigen Kontakt mit dem Papierrollenbereich 4d unter dem Oberflächenbereich 4c kommt. Auch wenn die Berührungsfläche irregulär ist, schwenkt der Schneider 229, so dass sich die Führung 229a unter der Federkraft der Feder 231 an die irreguläre Oberfläche anlegt. Entsprechend der obigen Ausbildung berührt die Führung 229a den Papierrollenbereich 4d unter der Oberfläche 4c in der gewünschten Weise. Dementsprechend und zurückzuführen auf diese Ausbildung sowie die Tatsache, dass die Führung 229 unter den Oberflächenbereich 4c vor dem Schneiden der Schneidkante 220b eintritt, werden Nachteile, wie bspw. eine Missausrichtung der Schneidkante 229a in bezug auf die Oberfläche 4c und eine Beschädigung des vorstehend erwähnten Papierrollenabschnittes 4d vollständig ausgeschaltet und die Oberfläche 4c wird richtig und ausreichend beschnitten. Subsequent to further movement of the cutter 229, the surface area 4c is cut off by the cutting edge 229b (FIGS. 13A and 13B). When the guide 229a has gone beyond the cutting guide area 220c, the cutter is pivoted by the spring force of the spring 231, whereby the guide 229a comes into proper contact with the paper roll area 4d under the surface area 4c as shown in FIG. 13A. Even if the contact surface is irregular, the cutter 229 pivots so that the guide 229a rests against the irregular surface under the spring force of the spring 231. According to the above configuration, the guide 229a contacts the paper roll portion 4d below the surface 4c in the desired manner. Accordingly, and due to this design, and the fact that the guide 229 enters below the surface area 4c before cutting the cutting edge 220b, disadvantages such as misalignment of the cutting edge 229a with respect to the surface 4c and damage to the aforementioned paper roll section become 4d completely switched off and the surface 4c is trimmed correctly and sufficiently.

Nachdem eine bestimmte Länge des Oberflächenbereiches 4c abgeschnitten worden ist, kehren der Schneider 229 und die Schneidführung 220 in ihre Ausgangsposition automatisch zurück. After a certain length of the surface area 4c has been cut off, the cutter 229 and the cutting guide 220 automatically return to their starting position.

Die Papierlöseauszugseinheit 204 weist, wie in der Fig. 5 dargestellt, ein Prüfteil 241 für den gelösten Papierbereich auf, das vertikal beweglich ist auf der Oberfläche der Papierrolle, sowie eine Düse 242 gegenüber dem erneuerten gelösten Ende 49 der Papierrolle 4, welches durch die Schneidoperation des Schneidmechanismus 203 erfolgte. As shown in Fig. 5, the paper release drawer 204 has a detached paper area inspection part 241 which is vertically movable on the surface of the paper roll, and a nozzle 242 opposite the renewed detached end 49 of the paper roll 4 which is caused by the cutting operation the cutting mechanism 203 took place.

Bei dem Papieriöseauszugsmechanismus 204 wird durch Einblasen eines komprimierten Luftstromes aus der Düse 242 unter das gelöste Ende 49 dieses gelöste Ende 49 angehoben, so dass es an dem Prüfteil 241 anliegt. Dann wird durch Drehung der Papierrolle 4 um einen bestimmten Betrag in der Richtung zur weiteren Ablösung des Anfangs (in Richtung A) der gelöste Endbereich kontinuierlich angehoben entlang dem Prüfteil 242 entsprechend der Rotation der Papierrolle 4. Dementsprechend wird der gelöste Endbereich um den vorbestimmten Betrag, wie gestrichelt in Fig. 5 dargestellt, angehoben. Zu diesem Zeitpunkt, und zwar durch Anhalten des Einblasens des komprimierten Luftstromes aus der Düse 242 fällt das abgelöste Ende auf den Papierabsetztisch 301. Durch weitere Drehung der Papierrolle 4 in Richtung A wird die Papierrolle 4 graduell abgewickelt, um das gelöste Ende 49 auf die Absetzeinheit 400 zu führen, die nachfolgend im einzelnen beschrieben wird. In the paper release mechanism 204, by blowing a compressed air stream out of the nozzle 242 under the released end 49, this released end 49 is raised so that it abuts the test part 241. Then, by rotating the paper roll 4 by a certain amount in the direction for further detachment of the beginning (in the direction A), the released end portion is continuously raised along the inspection part 242 according to the rotation of the paper roll 4. Accordingly, the released end portion is increased by the predetermined amount, as shown in dashed lines in Fig. 5, raised. At this point, by stopping blowing the compressed air flow from the nozzle 242, the detached end falls onto the paper settling table 301. By further rotating the paper roll 4 in direction A, the paper roll 4 is gradually unwound around the detached end 49 onto the settling unit 400 to guide, which is described in detail below.

Die Einrichtung 300 zum Ausbilden des Spieissbereiches besteht aus einem Papierablegtisch 301, einem Klebestreifenanbringmechanismus 302 und einem Lappenanbringmechanismus 303. The device 300 for forming the skewer area consists of a paper deposit table 301, an adhesive tape attachment mechanism 302 and a rag attachment mechanism 303.

Der Papierablagetisch 301 erstreckt sich nach rückwärts von oben auf die Papierrolle 4, die durch die Halteeinrichtung 100, wie in Fig. 2 gezeigt, gehalten wird. The paper delivery table 301 extends rearward from above onto the paper roll 4, which is held by the holding device 100, as shown in FIG. 2.

Der Klebestreifenaufbringmechanismus 302 weist ein Hauptbedienungsteil 304 und ein Trennteil 305 wie in den Fig. 1, 2, 3, 14 und 15 gezeigt auf. Oberhalb des Tisches 301 ist ein Rahmen 315, der sich in axialer Richtung der Papierrolle erstreckt, und ein Rahmenpaar 306 streckt sich von dem mittleren Bereich des Rahmens 315 in V-Konfiguration nach vorne. Ein Trennteil 305 ist bewegbar auf dem Rahmen 315 angeordnet, während der Teil 304 bewegbar auf dem Rahmen 306 gehalten ist. The adhesive tape applying mechanism 302 has a main operating part 304 and a separating part 305 as shown in FIGS. 1, 2, 3, 14 and 15. Above the table 301 is a frame 315 which extends in the axial direction of the paper roll, and a pair of frames 306 extends forward from the central region of the frame 315 in a V configuration. A separating part 305 is movably arranged on the frame 315, while the part 304 is movably held on the frame 306.

Jedes Papierbedienungsteil 304 hat, wie in Fig. 3 und 15 dargestellt, ein verfahrbares Teil 307, das bewegbar auf dem Rahmen 306 gehalten ist, ein vertikales Teil 308, das vertikal gleitbar auf dem bewegbaren Teil 307 angeordnet ist, eine Klebestreifenrolle 309, die drehbar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist, eine Streifenhaspel 310, eine Aufrollhaspel 311, eine Vielzahl von Führungsrollen 312, einen Streifenhalter 352, der schwenkbar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist, einen Rollenpapierschneider 353, einen Rollenpapierhalter 354 und ei- 3 and 15, each paper control part 304 has a movable part 307 which is movably supported on the frame 306, a vertical part 308 which is vertically slidably arranged on the movable part 307, an adhesive tape roll 309 which is rotatable fixed on the vertical part 308, a strip reel 310, a reel 311, a plurality of guide rollers 312, a strip holder 352 which is pivotally mounted on the vertical part 308, a roll paper cutter 353, a roll paper holder 354 and a

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nen Streifenschneider 355, der zurückziebar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist. A strip cutter 355 which is retractably attached to the vertical portion 308.

Jedes bewegbare Teil 307 ist entlang dem Rahmen 306 hin und hergehbar angetrieben, und zwar mittels eines nicht gezeigten Antriebes. Each movable part 307 is driven to and fro along the frame 306 by means of a drive, not shown.

Das vertikale Teil 308 wird vertikal angetrieben mittels eines Zylinders (nicht gezeigt), der zwischen dem vertikalen Antriebsteil 308 und dem bewegbaren Teil 307 vorgesehen ist, und zwar zwischen einer Arbeitsposition, wo die Klebestreifenrolle 309 in Kontakt mit der Oberfläche des Tisches 301 (diese Position ist in den Fig. 16A und 17A gezeigt) und einer Ruheposition bewegbar ist (diese Position ist in den Fig. 15,16B und 17B gezeigt). The vertical member 308 is driven vertically by a cylinder (not shown) provided between the vertical drive member 308 and the movable member 307 between a working position where the tape roll 309 is in contact with the surface of the table 301 (this position 16A and 17A) and a rest position (this position is shown in FIGS. 15, 16B and 17B).

Der periphere Bereich der Klebestreifenrolle 309 besteht aus einem elastischen Material bspw. Ure-than-Kautschuk. The peripheral area of the adhesive tape roll 309 consists of an elastic material, for example, ure than rubber.

Die Streifenhaspel 310 ist im Umfangsbereich mit einem rollbaren doppelseitigen Klebestreifen 356 versehen, der auf seiner Oberfläche einen entfernbaren Schutzfilm 356a aufweist. Der Streifen 346 wird durch die Klebestreifenrolle 309 geführt. The strip reel 310 is provided in the peripheral region with a rollable double-sided adhesive strip 356, which has a removable protective film 356a on its surface. The strip 346 is passed through the adhesive strip roll 309.

Die Aufrollhaspel 311 wird durch einen Motor 357 angetrieben, um den Schutzfilm 356a aufzunehmen, der von der Klebestreifenrolle 309 über die Führungsrolle 312 mit einem solchen Betrag geführt wird, der dem benutzten Klebestreifen entspricht. The reel 311 is driven by a motor 357 to receive the protective film 356a which is fed from the adhesive tape roll 309 over the guide roller 312 in an amount corresponding to the used adhesive tape.

Die Aufrollhaspel 311 wird nur angetrieben, wenn die Klebestreifenaufbringtätigkeit durchgeführt wird durch die entsprechende Klebestreifenrolle 309. The reel 311 is driven only when the tape application operation is performed by the corresponding tape roll 309.

Der Streifenhalter 352 ist mit einer Nadel 352a an seiner Spitze versehen und wird in einer Schwingbewegung zwischen einer Halteposition, wo die Nadel 352a den Klebestreifen, der von der Klebestreifenrolle 309 (diese Position ist dargestellt in den Fig. 16A und 17A) geführt wird, durchdringen kann und einer Löseposition, wo die Nadel Von dem Klebestreifen wegbewegt ist (diese Position ist dargestellt in den Fig. 15, 16A und 17A). Diese vortehend erwähnte Schwingbewegung wird ausgeführt mittels eines Zylinders 358, der zwischen dem Halter 352 und dem vertikalen Teil 308 angeordnet ist. In dem Zustand, in dem sich der Streifenhalter 352 in seiner Halteposition befindet, durchdringt die Nadel 352a den Streifen 356 und geht weiter in die periphere elastische Schicht der Klebestreifenrolle 309, wodurch der Klebestreifen 356 sicher um die Klebestreifenrolle 309 gehalten wird. The strip holder 352 is provided with a needle 352a at its tip and will oscillate between a holding position where the needle 352a will penetrate the adhesive tape carried by the adhesive tape roll 309 (this position is shown in Figs. 16A and 17A) and a release position where the needle has moved away from the adhesive strip (this position is shown in Figures 15, 16A and 17A). This above-mentioned swinging movement is carried out by means of a cylinder 358 which is arranged between the holder 352 and the vertical part 308. In the state where the strip holder 352 is in its holding position, the needle 352a penetrates the strip 356 and continues into the peripheral elastic layer of the adhesive tape roll 309, whereby the adhesive tape 356 is securely held around the adhesive tape roll 309.

Der Rollpapierschneider 353 hat ein scheibenförmiges Blatt 353a und wird angetrieben durch einen Zylinder 359 in einer Schwingbewegung zwischen einer Schneidposition, wo das Schneidblatt das Rollpapier auf dem Tisch 301 schneiden kann (diese Position ist dargestellt mit ausgezogener Linie in Fig. 15) und einer Halte- oder Ruheposition, wo das Schneidblatt im Abstand von dem Rollpapier auf dem Tisch 301 sich befindet (diese Position ist dargestellt mit unterbrochenen Linien in Fig. 15). Durch Bewegung des Hauptbedienungsteiles 304 mit jedem Schneider 353 in der Schneidposition wird der Anfang der Papierrolle auf dem Tisch 301 diagonal von beiden Seiten zur Mitte hin geschnitten, um den Anfang in V-Konfiguration auszubilden. The roll paper cutter 353 has a disc-shaped sheet 353a and is driven by a cylinder 359 in a swinging motion between a cutting position where the cutting sheet can cut the roll paper on the table 301 (this position is shown with a solid line in Fig. 15) and a holding or rest position where the cutting blade is at a distance from the roll paper on the table 301 (this position is shown with broken lines in Fig. 15). By moving the main operating part 304 with each cutter 353 in the cutting position, the beginning of the paper roll on the table 301 is cut diagonally from both sides toward the center to form the beginning in a V configuration.

Der Rollpapierhalter 354 wird mittels eines Zylinders 360 schwingend angetrieben zwischen einer Halteposition, wo der Halter den Anfangsbereich der Papierrolle gegen den Tisch 301 nahe der Klebestreifenrolle 309 hält (diese Position ist dargestellt in den Fig. 15,16B und 17B) und einer Halte- oder Ruheposition, wo der Halter im Abstand von dem Tisch angeordnet ist (dargestellt in den Fig. 16A und 17A). Die Bewegung des Rollenpapierhalters 354 wird synchronisiert mit der Schneidoperation des Streifenschneiders 355 durchgeführt. The roll paper holder 354 is swingably driven by a cylinder 360 between a holding position where the holder holds the initial area of the paper roll against the table 301 near the adhesive tape roll 309 (this position is shown in Figs. 15, 16B and 17B) and a holding or Rest position where the holder is spaced from the table (shown in Figures 16A and 17A). The movement of the roll paper holder 354 is synchronized with the cutting operation of the strip cutter 355.

Der Streifenschneider 355 wird vor und zurück durch einen Zylinder 361 bewegt, und zwar zwischen einer Schneidposition, wo die Schneidkante gerade unter der Klebestreifenrolle 309 vorzeigt (diese Position ist dargestellt in Fig. 16B und 17B) und eine Halteposition, wo der Streifenschneider im Abstand von der Klebestreifenrolle 309 gehalten ist (diese Position ist dargestellt in den Fig. 15, 16A und 17A). Die Bewegung des Streifenschneiders wird ausgeführt nach Beendigung der Klebestreifenaufbringung. The strip cutter 355 is moved back and forth by a cylinder 361 between a cutting position where the cutting edge is just below the tape roll 309 (this position is shown in Figs. 16B and 17B) and a stop position where the strip cutter is spaced from the adhesive tape roll 309 (this position is shown in Figs. 15, 16A and 17A). The movement of the strip cutter is carried out after the application of the adhesive strip has ended.

Der Trennteil 305 bewegt sich entlang dem Rahmen 315 zum Schneiden einer Spitze des V-förmigen Schnittendes ausgeführt vom Rollpapierschneider 353 zur abschliessenden Ausbildung des Papier-spleissendes 4f, durch den der Anfangsbereich der Papierrolle 4 abgetrennt wird als Abfallpapierstreifen 40, der zu entfernen ist. The separating part 305 moves along the frame 315 to cut a tip of the V-shaped cut end performed by the roll paper cutter 353 to finally form the paper splicing end 4f, by which the initial area of the paper roll 4 is separated as a waste paper strip 40 to be removed.

Die Einrichtung 303 zum Anbringen des Lappens, der sich oberhalb des im wesentlichen V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4 befindet und am oberen Teil des Tisches 301, bringt ein Ende eines Lappens 314b (Fig. 22A), dessen unterer Schutzfilm entfernt worden ist, auf das im wesentliche V-förmige Ende 4f der Papierrolle 4 auf. Die Einrichtung 303 zum Aufbringen des Lappens wird durch eine Platte 316 fest am Tisch 301 gehalten und besteht, wie in den Fig. 18 und 19 gezeigt, aus einer Lappenladeeinrichtung 317, einer Lappenhalteeinrichtung 318, einer LappentransportZ-druckeinheit 319, einer Schutzfilmabführeinrichtung 320 und dergleichen. The means 303 for attaching the flap, which is located above the substantially V-shaped end 4f of the paper roll 4 and at the upper part of the table 301, brings one end of a flap 314b (FIG. 22A), the lower protective film of which has been removed, on the substantially V-shaped end 4f of the paper roll 4. The device 303 for applying the cloth is held firmly on the table 301 by a plate 316 and, as shown in FIGS. 18 and 19, consists of a cloth loading device 317, a cloth holding device 318, a cloth transport Z-printing unit 319, a protective film discharge device 320 and the like .

Die Lappenladeeinrichtung 317 ist mit einer Lappenbox 321 ausgrüstet, die oben offen ist und die eine Anzahl von Lappenrohlingen 314 im Stapel aufnimmt. Die Lappenbox 321 wird durch einen Ausleger 322 gehalten, der an der festen Platte 316 befestigt ist. The rag loading device 317 is equipped with a rag box 321 which is open at the top and which holds a number of rag blanks 314 in the stack. The flap box 321 is held by a cantilever 322 attached to the fixed plate 316.

Luft bläst nach oben durch die Öffnung 323 am Boden der Lappenbox 321 und hebt die gestapelten Rohlappen 314 an. Nicht gezeigt in der Figur ist, dass eine der Seitenwände der Lappenbox 321 geöffnet und geschlossen werden kann, so dass die Rohiappen 314 in die Lappenbox 321 von der Seite hineingepackt werden können. Die Seitenwand besteht aus einem transparenten Material, so dass die verbleibende Anzahl von Rohlappen 314 in der Lappenbox 321 visuell überprüft werden kann. Air blows up through the opening 323 at the bottom of the rag box 321 and lifts the stacked raw cloths 314. It is not shown in the figure that one of the side walls of the cloth box 321 can be opened and closed, so that the raw apples 314 can be packed into the cloth box 321 from the side. The side wall is made of a transparent material, so that the remaining number of raw cloths 314 in the cloth box 321 can be checked visually.

Die Lappenladeeinrichtung 317 ist nicht auf die oben erwähnte Ausführung beschränkt, d.h. es kann jede beliebige Art und Form verwendet werden, solange sie imstande ist, Rohlappen 314 im Stapel aufzunehmen, und die Positionierung möglich ist. The cloth loader 317 is not limited to the above-mentioned embodiment, i.e. any type and shape can be used as long as it is able to pick up rags 314 in the stack and positioning is possible.

Wie in den Fig. 21, 21A und 21B gezeigt, ist jeder Lappen 314, der in der Lappenladeeinrichtung 317 vorhanden ist, im wesentlichen rechteckig. Die As shown in Figures 21, 21A and 21B, each tab 314 that is present in the tab loader 317 is substantially rectangular. The

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

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55 55

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CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

12 12

Rohlappen 314 werden aus einem Trägerpapier 314' geformt, dessen mittlerer Bereich und umgekehrten Seitenbereiche entsprechend mit einem Klebebereich 324 versehen sind. Beide die obere und untere Oberfläche des Papierträgers 314' sind mit einem unteren und oberen Schutzfilm 325a und 325b geschützt. Der obere Schutzfilm 325b und der Papierträger 314' auf dem Rohlappen 314 werden in zwei Bereiche um ein Ende des Rohlappens 314 geteilt, und zwar durch einen Tenneinschnitt 326. Raw lobes 314 are formed from a backing paper 314 ', the central region and the reverse side regions of which are provided with an adhesive region 324 accordingly. Both the top and bottom surfaces of the paper support 314 'are protected with a bottom and top protective film 325a and 325b. The top protective film 325b and the paper support 314 'on the green tab 314 are divided into two areas around one end of the green tab 314 by a cut 326.

Auf einer Seite des Einschnittes 326 des Lappens 314 befindet sich ein rückbehaltener Bereich 314a, der aufgenommen und gehalten wird von der Lappenzurückhalteeinrichtung (die später beschrieben wird), während auf der anderen Seite des Einschnittes ein nicht zurückbehaltener Bereich vorgesehen ist oder ein Lappen 314b ausgebildet ist, dessen Unterseite mit einem Schutzfilm 325 versehen ist, der entfernt wird, wenn er auf den Anfang des Streifens aufgebracht wird. On one side of the incision 326 of the flap 314 is a retained area 314a which is received and held by the flap restraint (which will be described later), while on the other side of the incision an unrestrained area is provided or a flap 314b is formed , the underside of which is provided with a protective film 325 which is removed when it is applied to the beginning of the strip.

An dem nicht zurückbehaltenen Bereich oder dem Lappen 314b sind Einschnitte 327 ausgebildet, die dazu dienen, einen Streifenanfang von der äusseren Oberfläche der Rolle zu trennen. Der Lappen kann entlang des Einschnittes 327 gerissen werden, so dass der Teil des Lappens, der am Anfang des Streifens angebracht ist, dort bleibt, während der andere Teil, der sich auf der äusseren Oberfläche der Papierrolle befindet, dort bleibt, wenn die Papierrolle kontinuierlich einer Rotationspresse zugeführt wird mittels der erfindungsgemässen Einrichtung. Notches 327, which serve to separate a beginning of the strip from the outer surface of the roll, are formed on the area which is not retained or on the tab 314b. The flap can be torn along the incision 327 so that the part of the flap attached to the beginning of the strip remains there while the other part located on the outer surface of the paper roll stays there when the paper roll is continuous a rotary press is fed by means of the device according to the invention.

Der Lappen 314b ist mit Schnitten 328 seitlich versehen, dass ein Ende des Lappens 314b im wesentlichen dieselbe Form aufweist, wie eine Spitze des V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4, wenn sie miteinander verbunden sind. The tab 314b is laterally provided with cuts 328 that one end of the tab 314b has substantially the same shape as a tip of the V-shaped end 4f of the paper roll 4 when they are connected to each other.

Die Lappenhalteeinrichtung 318 besteht aus einer Vakuumsaugbox 329, die auf einer Seite der peripheren Wand der Lappenbox 321 angeordnet ist, und einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) die mit der Vakuumsaugbox 329 verbunden ist, saugt Stück für Stück jeweils den oberen in der Lappenbox 321 gehaltenen Lappen 314 an, wobei der verbleibende Bereich 314a davon gegriffen wird. The cloth holder 318 consists of a vacuum suction box 329 which is arranged on one side of the peripheral wall of the cloth box 321, and a vacuum pump (not shown) which is connected to the vacuum suction box 329, piece by piece sucks the upper cloth held in the cloth box 321 314, the remaining area 314a being gripped thereby.

Die Lappenzurückhalteeinrichtung 318 ist nicht auf die beschriebene Ausführung begrenzt, d.h., die Einrichtung kann beliebigen Aufbaues und Form sein, solange es möglich ist eine entsprechende Aufnahme bzw. Halterung für die Lappen zu erreichen. The flap retention device 318 is not limited to the embodiment described, i.e. the device can be of any construction and shape, as long as it is possible to achieve a corresponding holder or holder for the flaps.

Die Lappentransport/-druckeinrichtung 319 besteht aus einer ersten Tragwelle 330, die von einem Ausleger 322 derart gehalten ist, dass sie rotieren kann, einem bewegbaren Arm 331, dessen eines Ende durch die erste Tragwelle 330 gehalten ist, eine zweite Tragwelle 332, die von dem anderen Ende des bewegbaren Armes 331 in der Weise getragen wird, dass sie rotieren kann, einem Vakuumsaugbecher 333, der von der zweiten Tragwelle 332 gehalten ist und der den nicht zurückbehaltenen Lappenbereich 314b aufnimmt, während der zurückbehaltene Bereich 314a von der Lappenzurückhalteeinrichtung 318 zurückbehalten wird, eine nicht gezeigte Vakuumpumpe, die mit der Vakuumsaugeinrichtung The tab transport / pressure device 319 consists of a first support shaft 330, which is held by a cantilever 322 in such a way that it can rotate, a movable arm 331, one end of which is held by the first support shaft 330, a second support shaft 332 which of the other end of the movable arm 331 is supported so that it can rotate, a vacuum suction cup 333, which is supported by the second support shaft 332 and which receives the non-retained tab portion 314b, while the retained portion 314a is retained by the tab retainer 318 , a vacuum pump, not shown, that with the vacuum suction device

333 verbunden ist, einem Antrieb 334, der den Vakuumsaugbecher 333 in einem Bereich von der Lappenaufnahmeposition (gezeigt mit ganzen Linien in Fig. 18) in eine Lappenaufbringposition (gezeichnet mit unterbrochenen Linien in Fig. 18) durch Drehen des bewegbaren Armes 331, bringt. Die Lappen-transporiZ-druckeinrichtung 319 nimmt die Lappen 314 auf, die in der Lappenzurückhalteeinrichtung 318 mittels der Vakuumsaugeinrichtung 333 gehalten werden, entfernt den Schutzfilm 325 von dem nicht zurückbehaltenen Bereich oder Lappen 314b in Verbindung mit der Einrichtung 318 bewegt den Lappen 314b, dessen Schutzfilm entfernt worden ist zur Spitze des im wesentlichen V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4, das sich auf der Spitze des Tisches 301 befindet und bringt ein Ende des Lappens 314b auf die spitze Oberfläche des im wesentlichen V-förmigen Endes 4f auf. 333 is connected, a drive 334, which brings the vacuum suction cup 333 in a range from the cloth receiving position (shown with full lines in Fig. 18) to a cloth application position (drawn with broken lines in Fig. 18) by rotating the movable arm 331. The flap transport device 319 picks up the flaps 314, which are held in the flap retention device 318 by means of the vacuum suction device 333, removes the protective film 325 from the unrestricted area or flap 314b in conjunction with the device 318 moves the flap 314b, whose protective film has been removed to the tip of the substantially V-shaped end 4f of the paper roll 4, which is located on the tip of the table 301, and applies one end of the tab 314b to the pointed surface of the substantially V-shaped end 4f.

Die Antriebseinrichtung 334 für die Lappentrans-port/-druckeinrichtung 319 besteht aus einem Erstantrieb 335, der den bewegbaren Arm 331 bewegt, und dreht über eine vorgegebene Distanz und einen zweiten Antrieb 336, der den Vakuumsaugbecher 333 über die Distanz bewegt bzw. dreht entsprechend der Bewegung des bewegbaren Armes 331, so dass der Vakuumsaugbecher 333 in eine Lappenaufbringposition gelangen kann, während er in einer bestimmten Höhe gehalten wird. The drive device 334 for the flap transport / printing device 319 consists of a first drive 335, which moves the movable arm 331, and rotates over a predetermined distance and a second drive 336, which moves the vacuum suction cup 333 over the distance or rotates accordingly Movement of the movable arm 331 so that the vacuum suction cup 333 can get into a rag application position while being held at a certain height.

Im einzelnen besteht die erste Antriebseinrichtung 335 aus einer Welle 338, die so gehalten ist von einem Ausleger 337 an der festen Platte 316, dass sie drehen kann, einem Antriebskettenrad 339 an der Welle 338, einem angetriebenen Kettenrad 340 an der ersten Tragwelle 330, einer Kette 341, die um beide Kettenräder 339 und 340 verläuft, einem Hebel 342, der von der Transportwelle 338 gehalten wird, und einem Zylinder 343, der sich zwischen der festen Platte 316 und dem Hebel 342 befindet. Wenn der Zylinder 343 ausfährt, dann dreht sich die erste Tragwelle 330 durch die Kettenräder 339 und 340 und die Kette 341. Dementsprechend wird der bewegbare Arm 331 bewegt und dreht sich um dieselbe Entfernung. In particular, the first drive device 335 consists of a shaft 338 which is held by a cantilever 337 on the fixed plate 316 so that it can rotate, a drive sprocket 339 on the shaft 338, a driven sprocket 340 on the first support shaft 330, one Chain 341, which runs around both sprockets 339 and 340, a lever 342, which is held by the transport shaft 338, and a cylinder 343, which is located between the fixed plate 316 and the lever 342. When the cylinder 343 extends, the first support shaft 330 rotates through the sprockets 339 and 340 and the chain 341. Accordingly, the movable arm 331 is moved and rotated the same distance.

Die zweite Antriebseinrichtung 336 weist ein Antriebskettenrad 344 auf, das sich an der ersten Tragwelie 330 befindet, ein angetriebenes Kettenrad 345, das sich an der zweiten Tragwelle 332 befindet, und eine Kette 346, die um beide Kettenräder 344 und 345 gewunden ist. Wenn die erste Tragwelle 330 sich dreht, dann beginnt die zweite Tragwelle 332 sich ebenfalls zu drehen, und zwar durch die Kettenräder 344, 345 und die Kette 346. Dementsprechend kann der Vakuumsaugbecher 333 sich bewegen und drehen um eine bestimmte Entfernung. The second drive device 336 has a drive sprocket 344, which is located on the first support shaft 330, a driven sprocket 345, which is located on the second support shaft 332, and a chain 346, which is wound around both sprockets 344 and 345. When the first support shaft 330 rotates, the second support shaft 332 also begins to rotate, through the sprockets 344, 345 and the chain 346. Accordingly, the vacuum suction cup 333 can move and rotate a certain distance.

Der Vakuumsaugbecher 333 ist mit einer Ausnehmung 333a an seinem Boden versehen, so dass ein Ende des Lappens 314b nicht an der Spitze des Tisches 301 anhaftet, wenn das andere Ende des Lappens 314b auf das im wesentlichen V-förmige Ende 4f der Papierrolle 4 aufgebracht wird. The vacuum suction cup 333 is provided with a recess 333a at its bottom so that one end of the tab 314b does not adhere to the tip of the table 301 when the other end of the tab 314b is applied to the substantially V-shaped end 4f of the paper roll 4 .

Die Lappentransport/-druckeinrichtung 319 ist nicht auf die oben beschriebene Ausführung beschränkt. Eine Vorrichtung beliebigen Aufbaues und Formen kann verwendet werden, solange es möglich ist damit den nicht zurückbehaltenen Be5 The flap transport / printing device 319 is not limited to the embodiment described above. A device of any construction and shape can be used as long as it is possible to use the unrestricted Be5

10 10th

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CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

14 14

reich des Lappens aufzunehmen, während der zurückbehaltene Bereich 314a in der Vorrichtung 318 verbleibt, wodurch der Schutzfilm 325 vom Lappen 314b entfernt wird und wodurch ein Ende des Lappens 314b, dessen Schutzfilm entfernt worden ist, auf die Oberfläche des im wesentlichen V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4 aufgebracht werden kann. area of the flap, while the retained area 314a remains in the device 318, thereby removing the protective film 325 from the flap 314b and causing one end of the flap 314b, the protective film of which has been removed, onto the surface of the substantially V-shaped end 4f the paper roll 4 can be applied.

Die Schutzfilmabführeinrichtung 320 besteht aus einer Schutzfilmbox 347, die oben offen ist und die an der Lappenbox 321 angeordnet ist, einem Arm 348, der von der Schutzfilmbox 347 so getragen ist, dass er bewegbar und drehbar ist, einem Saugbecher 349 an dem Arm 348, der den entfernten Schutzfilm 325 aufnimmt, einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt), die mit dem Saugbecher 349 verbunden ist, einem Antrieb 350, dessen Hebel und Zylinder den Arm 348 dreht, um den Saugbecher 349 in den Bereich zwischen einer Schutzfilmaufnahmeposition (gezeigt mit durchgehenden Linien in Fig. 20C) und mit einer Schutzfilmabführposition (gezeigt mit unterbrochenen Linien in Fig. 20C) bewegt. Die Schutzfilmentfernungsvorrichtung nimmt den entfernten Schutzfilm 325 auf und gibt ihn in die Schutzfilmbox ab. The protective film discharge device 320 consists of a protective film box 347 which is open at the top and which is arranged on the cloth box 321, an arm 348 which is supported by the protective film box 347 in such a way that it can be moved and rotated, a suction cup 349 on the arm 348, which receives the removed protective film 325, a vacuum pump (not shown) connected to the suction cup 349, a drive 350 whose lever and cylinder rotates the arm 348, around the suction cup 349 in the area between a protective film receiving position (shown in solid lines 20C) and with a protective film discharge position (shown in broken lines in FIG. 20C). The protective film removal device picks up the removed protective film 325 and releases it into the protective film box.

Die Schutzfilmentfernvorrichtung ist nicht beschränkt auf die oben ausgeführte Gestaltung, vielmehr kann jede Form und jeder Aufbau benutzt werden, solange damit eine Abnahme und Lagerung des entfernten Schutzfilmes 325 möglich ist. The protective film removing device is not limited to the above-mentioned configuration, but any shape and structure can be used as long as it is possible to remove and store the removed protective film 325.

Obwohl nicht gezeigt in den Figuren befindet sich eine Kontrolleinrichtung zur Überprüfung der Schutzfilmentfemung in einer geeigneten Position in dieser Anordnung. Ein lichtempfindlicher Detektor kann für diese Einrichtung verwendet werden. Die untere Kante der festen Platte 316 ist teilweise ausgeschnitten, so dass der Vakuumsaugbecher 333 und der bewegbare Arm 331 nicht mit der festen Platte 316 kollidieren können, wenn der Vakuumsaugbecher 333 von seiner Lappenaufnahmeposition in seine Lappenaufbringposition bewegt wird. Although not shown in the figures, a control device for checking the protective film removal is in a suitable position in this arrangement. A light sensitive detector can be used for this device. The lower edge of the fixed plate 316 is partially cut out, so that the vacuum suction cup 333 and the movable arm 331 cannot collide with the fixed plate 316 when the vacuum suction cup 333 is moved from its flap receiving position to its flap application position.

Oberhalb der Papierrolle 4, die von der Trageinheit 100 gehalten wird, ist eine vertikal bewegbare Bürste 370 und ein Lappenhalter 371 vorgesehen. A vertically movable brush 370 and a cloth holder 371 are provided above the paper roll 4, which is held by the support unit 100.

Mit der Papierspleisseinheit 300 in der oben angegebenen Art wird ein Papierspleissbereich ausgebildet an dem Anfang jeder Papierrolle, die sich auf dem Bearbeitungstisch 300 befindet, und zwar in folgender Weise. Der Anfang der Papierrolle 4 wird auf den Tisch 301 geführt, und zwar infolge der Betätigung des Papierlösungs- und ausziehmecha-nismus in Verbindung mit der Drehung der Papierrolle 4 in der Löseeinrichtung durch die Trageinheit 100, wie es vorstehend beschrieben worden ist. Die Drehung der Papierrolle 4 wird dann angehalten, wenn ein sauberer und unbeschädigter Bereich der Papierrolle auf den Tisch 301 gelegt worden ist. Ob ein derartiger sauberer und unbeschädigter Bereich der Papierrolle sich auf dem Tisch 301 befindet, wird mittels eines Detektors festgestellt, der eine Photozelle oder dergleichen (nicht gezeigt) besitzt. With the paper splicing unit 300 in the above-mentioned manner, a paper splicing area is formed at the beginning of each paper roll that is on the processing table 300 in the following manner. The beginning of the paper roll 4 is fed onto the table 301 due to the actuation of the paper release and pull-out mechanism in connection with the rotation of the paper roll 4 in the release device by the support unit 100 as described above. The rotation of the paper roll 4 is stopped when a clean and undamaged area of the paper roll has been placed on the table 301. Whether such a clean and undamaged area of the paper roll is on the table 301 is determined by means of a detector which has a photocell or the like (not shown).

Wenn ein sauberer und unbeschädigter Bereich der Papierrolle auf den Tisch 301 gelegt worden ist, dann wird das vertikale Teil 308 jedes Bedienungsteiles 304, das sich zu beiden Seiten der Papierrolle befindet, abgesenkt in die Arbeitsposition, und der Endbereich jedes Klebestreifens 356 wird gegen das Papier gepresst, um mittels der Klebestreifenrolle 309 dieses auf das Papier aufzubringen. When a clean and undamaged area of the paper roll has been placed on the table 301, the vertical part 308 of each operating section 304, which is located on both sides of the paper roll, is lowered into the working position and the end area of each adhesive strip 356 is against the paper pressed to apply it to the paper by means of the adhesive tape roll 309.

Dann wird jeder Halter 352 in eine Position zur Lösung des Haltes und jedes Bedienungsteil 304 wird in Richtung auf die Mittellinie des Papieres bewegt. Entsprechend dieser Bewegung werden Klebestreifen 356 auf das Papier aufgebracht, um ein erneuertes Ende auszubilden, das zwei Klebestreifen 356 sich gegenüberliegend in V-Konfiguration, wie in den Fig. 16A und 22A dargestellt, aufweist. Then, each holder 352 is moved to a position to release the hold, and each operating member 304 is moved toward the center line of the paper. In accordance with this movement, adhesive strips 356 are applied to the paper to form a renewed end having two adhesive strips 356 facing each other in a V configuration, as shown in FIGS. 16A and 22A.

Wenn der Klebestreifen 356 aufgebracht werden soll, dann muss zunächst der Schutzfilm 356a abgezogen werden, es erfolgt die Zuführung des Schutzfilmes 356a zu der Aufrollhaspel 311. Durch diese Anordnung wird der Schutzfilm 356 automatisch abgezogen von jedem Klebestreifen 356 und auf die Aufrollhaspel 311, wie in der Fig. 17A dargestellt, aufgewickelt. If the adhesive strip 356 is to be applied, the protective film 356a must first be removed, and the protective film 356a is fed to the reel 311. With this arrangement, the protective film 356 is automatically removed from each adhesive strip 356 and onto the reel 311, as in FIG 17A, wound up.

Wenn die Aufbringung des Klebestreifens 356 beendet ist, dann bewegt sich das vertikale Teil 308 nach oben in die Halteposition, wie sie in den Fig. 16B und 17B gezeigt ist, und anschliessend bewegt sich der Streifenschneider 355 in die Schneidposition, um den Klebestreifen in einer Position zu schneiden zwischen dem aufgeklebten Ende und dem Klebestreifenroller 309. Das geschnittene Ende des Klebestreifens 356 wird auf der Klebestreifenrolle 309 durch den Streifenhalter 352 gehalten. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich jeder Klebestreifen an der Klebestreifenrolle 309 in der Halteposition, wie sie in den Fig. 16B und 17B gezeigt ist. Der Bereich der Papierrolle 4 wo die Klebestreifen aufgebracht sind, wird durch einen Papierhalter 354, der in die Halteposition gebracht ist, gegen den Tisch 301 gedrückt. Durch diese Arbeitsweise werden die Klebestreifen 356 sicher geschnitten. When the application of the adhesive tape 356 is finished, the vertical member 308 moves up to the holding position as shown in Figs. 16B and 17B, and then the tape cutter 355 moves to the cutting position to the adhesive tape in one Position to be cut between the glued end and the tape roll 309. The cut end of the tape 356 is held on the tape roll 309 by the tape holder 352. At this time, each adhesive tape on the adhesive tape roll 309 is in the holding position as shown in Figs. 16B and 17B. The area of the paper roll 4 where the adhesive strips are applied is pressed against the table 301 by a paper holder 354 which is brought into the holding position. With this method of operation, the adhesive strips 356 are cut securely.

Wenn der Aufbring- und Schneidvorgang für die Klebestreifen 356 abgeschlossen ist, dann wird das Hauptbedienungsteil 304 zurück in seine Ausgangsposition gebracht und der Papierschneider 353 wird in die Schneidposition gefahren. In Übereinstimmung mit der Bewegung des Hauptbedienungsteiles 304 von beiden Seiten in Richtung auf die Mitte des Anfanges der Papierrolle auf den Tisch 301 wird das Papier in V-Konfiguration längs jedes Klebestreifens geschnitten, und zwar durch die Schneiden 353a des Schneiders 353. Es sei erwähnt, dass die V-Schnittlinie an der Spitze diskontinuierlich ist. Der Schneidvorgang kann zusammen mit dem Aufbringvorgang der Klebestreifen 356 durchgeführt werden. When the application and cutting operation for the adhesive tapes 356 is completed, the main operating part 304 is returned to its original position and the paper cutter 353 is moved to the cutting position. In accordance with the movement of the main operating part 304 from both sides towards the center of the beginning of the roll of paper on the table 301, the V-shaped paper is cut along each adhesive strip by the cutters 353a of the cutter 353. that the V-cut line is discontinuous at the top. The cutting process can be carried out together with the application process of the adhesive strips 356.

Wenn der Schneidvorgang durch den Schneider 353 abgeschlossen ist, dann tritt die Trenneinrichtung 305 in Funktion und schneidet den diskontinuierlichen Spitzenbereich der V-förmigen Schnittlinie ab. Durch die Schneidfunktion der Trenneinrichtung 305, wird das Papier auf dem Bearbeitungstisch 301 von dem schmutzigen und beschädigten Abfallabschnitt 40 abgetrennt und es wird dadurch der Anfangsbereich als Spieissabschnitt 4f in V-Konfiguration (Fig. 22A) erzeugt. Der Abfallpapier5 When the cutting operation by the cutter 353 is completed, the separator 305 operates and cuts off the discontinuous tip area of the V-shaped cutting line. Due to the cutting function of the separating device 305, the paper on the processing table 301 is separated from the dirty and damaged waste section 40, and the starting area is thereby created as a spitting section 4f in a V configuration (FIG. 22A). The waste paper5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

8 8th

15 15

CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

16 16

streifen 40 wird dann ausgeworfen vom Tisch 301, und zwar durch den Auswerfmechanimus 433 der Abfallpapierentferneinheit 400, die nachfolgend im einzelnen näher beschrieben werden soll. Strip 40 is then ejected from the table 301 by the ejection mechanism 433 of the waste paper removal unit 400, which will be described in more detail below.

In der Mitte des Spieissendes 4f wird dann ein Lappen 314 durch den Lappenaufbringmechanismus 303 angebracht. A flap 314 is then attached to the center of the spit end 4f by the flap application mechanism 303.

Die Lappen 314 in der Lappenbox 321 werden nach oben gedrückt durch eingeblasene Luft durch die Öffnungen 323, die sich im Boden der Box befinden, und der oberste Lappen 314 wird von der Vakuumsaugbox 329 abgenommen und zurückgehalten, die Teil der Lappenrückhaltevorrichtung 318 ist (s. Fig. 20A). Zu diesem Zeitpunkt wird wie angegeben der Bereich 314a des Lappens 314 von der Vakuumsaugbox 329 gehalten. The flaps 314 in the flap box 321 are pushed up by blown air through the openings 323 located in the bottom of the box and the top flap 314 is removed and retained by the vacuum suction box 329 which is part of the flap retainer 318 (see FIG. 20A). At this time, the area 314a of the tab 314 is held by the vacuum suction box 329 as indicated.

Wenn die Lappenzurückhalteeinrichtung 318 einen Lappen zurückhält, dann beginnt die Lappen-transport/-druckeinrichtung 319 ihre Funktion, und der Vakuumsaugbecher 333 nimmt die Fläche des nicht zurückgehaltenen Bereiches des Lappens 314b auf und hält diesen, wie dies in den Fig. 20A und 20B gezeigt ist. When the flap retainer 318 retains a flap, the flap transport / pressure device 319 begins to operate and the vacuum suction cup 333 picks up and holds the area of the unrestrained area of the flap 314b as shown in Figs. 20A and 20B is.

Wenn der Vakuumsaugbecher 333 den Lappen 314b aufnimmt und hält, dann bewirkt der Antrieb 334, dass der bewegbare Arm 331 sich bewegt und rotiert, wodurch der Vakuumsaugbecher 333 von der Lappenaufnahmeposition in die Lappenauflegposition (Fig. 20C) verlagert wird. Zu diesem Zeitpunkt, da der zurückbehaltene Bereich 314a in der Vakuumsaugbox 329 gehalten wird, wird ein Schnitt 326 zur Erleichterung der Entfernung des nicht zurückgehaltenen Bereiches 314b (mit Ausnahme des zurückbehaltenen Bereiches 314a) von dem Schutzfilm 325a, und der Bereich 314b wird entlang dem Einschnitt 326 von dem Vakuumsaugbecher 333 abgetrennt, wenn dieser von der Aufnahmeposition in die Aufbringposition gelangt. Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314b des Lappens, der den entsprechenden Bereich des oberen Films 325b darauf hat, in die Lappenaufbringposition bewegt wird, dann wird der gesamte untere Schutzfilm 325a abgetrennt von dem nicht zurückbehaltenen Bereich 314b und in der Box 321 belassen. When the vacuum suction cup 333 picks up and holds the tab 314b, the driver 334 causes the movable arm 331 to move and rotate, thereby moving the vacuum suction cup 333 from the tab receiving position to the tab loading position (Fig. 20C). At this time, since the retained area 314a is held in the vacuum suction box 329, a cut 326 becomes to facilitate the removal of the non-retained area 314b (except for the retained area 314a) from the protective film 325a, and the area 314b becomes along the cut 326 separated from the vacuum suction cup 333 when it comes from the receiving position into the application position. When the unrestrained area 314b of the flap, which has the corresponding area of the upper film 325b thereon, is moved to the flap application position, then the entire lower protective film 325a is separated from the unrestricted area 314b and left in the box 321.

Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314b die Aufbringposition erreicht, dann wird ein Ende des Bereiches 314b, das die untere Klebeschicht 324 darunter hat, mittels eines Anpressvorganges des Vakuumsaugbechers 333 an die Spitze der Oberfläche des V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4, die sich auf dem Tisch 301 (Fig. 22A) befindet, aufgebracht. Zu diesem Zeitpunkt haftet das andere Ende des nicht zurückbehaltenen Abschnittes 314b nicht an dem oberen Teil des Tisches 301, da sich die Ausnehmung 333a in dem Boden des Vakuumsaugbechers 333 befindet. When the unrestrained area 314b reaches the application position, one end of the area 314b having the lower adhesive layer 324 below it is pressed against the top of the surface of the V-shaped end 4f of the paper roll 4 by pressing the vacuum suction cup 333 the table 301 (Fig. 22A). At this time, the other end of the non-retained portion 314b does not adhere to the upper part of the table 301 because the recess 333a is in the bottom of the vacuum suction cup 333.

Der untere Schutzfilm 325a, der den zurückbehaltenen Bereich 314a darauf hat und der durch die Zurückhalteeinrichtung 318 gegriffen worden ist, wird durch den Saugbecher 349 der Schutzfilmabführeinrichtung 320, der sich oberhalb der Box 347 befindet, in die Box abgelegt. Wenn der Saugbecher 349 den unteren Schutzfilm 325a ergreift, dann hält die Einrichtung 315 an, um den zurückbleibenden Bereich 314a locker zu lassen. The lower protective film 325a, which has the retained area 314a thereon and which has been gripped by the retainer 318, is deposited into the box by the suction cup 349 of the protective film discharge device 320, which is located above the box 347. When the suction cup 349 grips the lower protective film 325a, the device 315 stops to leave the remaining area 314a loose.

Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314b auf die Oberfläche des V-förmigen Endes 4f der Papierrolle 4 aufgebracht worden ist, dann wird die Papierrolle 4 wieder aufgewickelt. Schliesslich wird das andere Ende des Lappens 314 auf die äussere Oberfläche der Papierrolle 4 (Fig. 22B) aufgebracht. When the unreserved area 314b has been applied to the surface of the V-shaped end 4f of the paper roll 4, the paper roll 4 is rewound. Finally, the other end of the tab 314 is applied to the outer surface of the paper roll 4 (Fig. 22B).

In der Zwischenzeit ist das Spieissende 4f sicher um die Papierrolle 4 gewickelt worden, durch die Wirkung der Bürste 370. Das Spieissende 4f ist auf der Papierrolle 4 mit dem Lappen 314 sicher fixiert, und zwar durch die Hilfe des Lappenhalters 371. In the meantime, the spit end 4f has been securely wrapped around the paper roll 4 by the action of the brush 370. The spit end 4f is securely fixed on the paper roll 4 with the rag 314 by the help of the rag holder 371.

Anschliessend wird die Papierrolle 4 von den Armen 109 gelöst und mittels des Wagens 1 der Rotationspresse zugeführt. Hierbei werden die Atme 109 in eine Position angehoben, wo diese die Bewegung der Papierrolle 4 nicht stören. The paper roll 4 is then released from the arms 109 and fed to the rotary press by means of the carriage 1. Here, the breaths 109 are raised to a position where they do not interfere with the movement of the paper roll 4.

Die Einrichtung 400 zum Entfernen des Abfallpa-pieres ist in den Fig. 1, 2, 3, 23, 24 und 25 beschrieben und weist einen Rahmen 401 auf, der rückwärtig an dem Bearbeitungstisch 301 angeordnet ist, sowie erste und zweite Förderer 402 und 403, die sich am Rahmen 401 befinden, einen Mechanimus der Träger für die Förderer aufweist, einer Führung für den Abfallpapierstreifen 40 und einem Auswurfmechanismus 433. The device 400 for removing the waste paper is described in FIGS. 1, 2, 3, 23, 24 and 25 and has a frame 401 which is arranged at the rear on the processing table 301, and first and second conveyors 402 and 403 which are located on the frame 401, have a mechanism for the carriers for the conveyors, a guide for the waste paper strip 40 and an ejection mechanism 433.

Der Rahmen 401 besteht aus Rechteckrohren oder dergleichen und ist angebracht an einen Durchgang zum Abführen des Abfallpapierstreifens 40, der von der Papierrolle abgeschnitten worden ist. The frame 401 is made of rectangular tubes or the like and is attached to a passage for discharging the waste paper strip 40 which has been cut from the paper roll.

Der erste Förderer 402 und der zweite Förderer 403 sind an dem Durchgang für den Abfallpapierstreifen 40 angeordnet und so ausgebildet, dass sie eine V-Anordnung aufweisen zum Aufrollen des Papieres, wobei der Abfallpapierstreifen 40 aufgenommen und zylindrisch aufgerollt wird und eine parallele Position zum Komprimieren und Abgeben des aufgerollten Papieres, wobei das aufgerollte unbrauchbare Papier flach zusammengedrückt und abgeworfen wird. The first conveyor 402 and the second conveyor 403 are arranged on the passage for the waste paper strip 40 and are designed to have a V-arrangement for rolling up the paper, the waste paper strip 40 being received and rolled up cylindrically and a parallel position for compressing and Dispensing the rolled-up paper, the rolled-up unusable paper being pressed flat and discarded.

Der erste Förderer 402 weist eine erste Antriebswelle 406 auf, die drehbar und horizontal im unteren Teil des Rahmens 401 angeordnet ist, in Lagern oder dergleichen, eine Mehrzahl von ersten unteren Stützen 407, die drehbar an der ersten Antriebswelle 406 über Lager angeordnet sind, einen ersten Träger 408, der aus Vierkantrohren besteht, die an den unteren Stützen befestigt sind parallel zu der ersten Antriebswelle 406, einer Mehrzahl von ersten angetriebenen Riemenscheiben 409, die in geeigneten Abständen mit der ersten Antriebswelle 406 in Eingriff stehen, eine Mehrzahl von ausdehnbaren und einstellbaren ersten oberen Stützen 410, die parallel angeordnet am ersten Träger 408 in geeigneten Abständen sind, eine Vielzahl von ersten angetriebenen Reimenscheiben 411, die drehbar an der oberen Stütze 410 über Lager angeordnet sind und die eine Position gegenüber den entsprechenden ersten antreibenden Riemenscheiben 402 einnehmen, und eine erste Anzahl flacher Riemen, die mit beiden Riemenscheiben 409 und 410 in Eingriff stehen. The first conveyor 402 has a first drive shaft 406 which is rotatably and horizontally arranged in the lower part of the frame 401, in bearings or the like, a plurality of first lower supports 407 which are rotatably arranged on the first drive shaft 406 via bearings first bracket 408, which consists of square tubes attached to the lower supports in parallel with first drive shaft 406, a plurality of first driven pulleys 409 that engage the first drive shaft 406 at appropriate intervals, a plurality of expandable and adjustable first upper supports 410, which are arranged in parallel on the first support 408 at suitable intervals, a plurality of first driven rhyming pulleys 411 which are rotatably arranged on the upper support 410 via bearings and which take a position opposite the corresponding first driving pulleys 402, and a first number of flat belts that start with b two pulleys 409 and 410 are engaged.

Der erste Förderer 402 hat neun erste flache The first conveyor 402 has nine first flat ones

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

9 9

17 17th

CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

18 18th

Riemen insgesamt entsprechend der Breite des Abfallpapierstreifens 40, und diese Riemen sind so ausgebildet, dass sie in einer speziellen Richtung laufen. Belts as a whole according to the width of the waste paper strip 40, and these belts are designed to run in a specific direction.

Bei dieser Ausführung der vorliegenden Erfindung läuft ein erster Riemen 412 in einer speziellen Richtung durch einen ersten Getriebemotor 415, der quer zum Rahmen 401 angeordnet ist, und einen ersten Antrieb 416 zwischen der Ausgangswelle des Getriebemotors 415 und der ersten Antriebswelle 406. Bei der gezeigten Ausführung sind die Förderer mit flachen Riemen 412 versehen, jedoch können auch andere Mittel als Riemen, wie Ketten oder dergleichen für die Erfindung benutzt werden. In this embodiment of the present invention, a first belt 412 runs in a particular direction through a first geared motor 415, which is arranged transversely to the frame 401, and a first drive 416 between the output shaft of the geared motor 415 and the first drive shaft 406. In the embodiment shown the conveyors are provided with flat belts 412, however other means than belts such as chains or the like can be used for the invention.

Der erste Förderer 402 ist durch eine erste Fördererhalteeinrichtung gehalten, die einen ersten Arm 413 und einen ersten hydropneumatischen Zylinder 414 aufweist, so dass der obere Bereich des Förderers in der rechten und linken Richtung auf der ersten Antriebswelle 406 drehen kann, wie dies in der Fig. 25 gezeigt ist. Der erste Förderer 402 kann bei dieser Ausführung sich dadurch bewegen, dass der erste Arm 413 und der erste hydropneuma-tische Zylinder 414 zwischen dem Rahmen 1 und dem ersten Träger 408 angeordnet sind und durch Steuerung des ersten hydropneumatischen Zylinders 414. The first conveyor 402 is held by a first conveyor holding device which has a first arm 413 and a first hydropneumatic cylinder 414, so that the upper region of the conveyor can rotate in the right and left direction on the first drive shaft 406, as shown in FIG 25 is shown. In this embodiment, the first conveyor 402 can move by arranging the first arm 413 and the first hydropneumatic cylinder 414 between the frame 1 and the first carrier 408 and by controlling the first hydropneumatic cylinder 414.

Der zweite Förderer 403 befindet sich in einer Position gegenüber dem ersten Förderer 402 in einem vorbestimmten Abstand. The second conveyor 403 is in a position opposite the first conveyor 402 at a predetermined distance.

Der zweite Förderer 403 weist grundsätzlich denselben Aufbau wie der erste Förderer 402 auf und besteht im einzelnen aus einer zweiten Antriebswelle 417, einer zweiten unteren Stütze 418, einem zweiten Träger 419, zweiten antreibenden Riemenscheiben 420, zweiten oberen Stützen 421, zweiten angetriebenen Riemenscheiben 422 und einem zweiten flachen Riemen 423 usw. The second conveyor 403 basically has the same structure as the first conveyor 402 and consists in particular of a second drive shaft 417, a second lower support 418, a second carrier 419, second driving pulleys 420, second upper supports 421, second driven pulleys 422 and a second flat belt 423 etc.

Der zweite Förderer 403 wird durch eine zweite Halteeinrichtung getragen, wobei der obere Bereich des Förderers, wie in der Fig. 25 gezeigt, in rechter und linker Richtung bewegbar ist und auf der zweiten Antriebswelle 417 rotiert. Die zweite Förderertrageinrichtung weist einen zweiten Arm 424 und einen zweiten hydropneumatischen Zylinder 425 auf zwischen dem Rahmen 401 und dem zweiten Träger 419. The second conveyor 403 is carried by a second holding device, the upper region of the conveyor, as shown in FIG. 25, being movable in the right and left direction and rotating on the second drive shaft 417. The second conveyor support device has a second arm 424 and a second hydropneumatic cylinder 425 between the frame 401 and the second carrier 419.

Der zweite flache Riemen 423 für den zweiten Förderer 403 kann in über umgekehrter Richtung betrieben werden und wird angetrieben durch einen Getriebemotor 426, der quer am Rahmen 401 angeordnet ist und einen zweiten Antriebsmechanismus 427 zwischen dem Getriebemotor 426 und der zweiten Antriebswelle 417. The second flat belt 423 for the second conveyor 403 can be operated in the reverse direction and is driven by a gear motor 426, which is arranged transversely on the frame 401 and a second drive mechanism 427 between the gear motor 426 and the second drive shaft 417.

Die Bewegung der zwei Förderer 402 und 403 durch Steuerung des ersten und zweiten hydropneumatischen Zylinders bewirkt, dass die Förderer eine V-förmige Aufrollposition einnehmen (s. Fig. 25A) und eine parallele Komprimier- und Ab-wurfposition (s. Fig. 25C). Movement of the two conveyors 402 and 403 by controlling the first and second hydropneumatic cylinders causes the conveyors to assume a V-shaped roll-up position (see Fig. 25A) and a parallel compression and ejection position (see Fig. 25C). .

Obwohl in der Ausführung nicht dargestellt, sind die zwei Förderer 402 und 403 so ausgebildet, dass sie horizontal beweglich und einstellbar sind, um die Entfernung zwischen jeder Antriebswelle 406 und 417 durchaus Nutzung einer entsprechenden nicht dargestellten Justiereinrichtung zu ermöglichen. Wenn die Förderer 402 und 403 ihre Position ändern, dann bewegen sich auch die Getriebemotoren 415 und 426 synchron mit ihren Antriebswellen 406 und 417. Although not shown in the embodiment, the two conveyors 402 and 403 are designed in such a way that they can be moved and adjusted horizontally in order to allow the distance between each drive shaft 406 and 417 to be used with a corresponding adjustment device (not shown). When the conveyors 402 and 403 change position, the geared motors 415 and 426 also move in synchronism with their drive shafts 406 and 417.

Ebenfalls nicht dargestellt in dieser Ausführung ist, dass die zwei Förderer 402 und 403 mit Tragplatten versehen sind, die nicht nur dazu dienen, ein Lockern der flachen Riemen 412 und 413 zu verhindern, sondern auch den Abfailpapierstreifen 40 richtig und genau zu komprimieren. Also not shown in this embodiment is that the two conveyors 402 and 403 are provided with support plates which not only serve to prevent the flat belts 412 and 413 from loosening but also to compress the waste paper strip 40 correctly and precisely.

Als Führungseinrichtung für das oben erwähnte unbrauchbare Papier ist eine Eintrittsführung 428, eine erste Führung 445 und eine zweite Führung 447 vorgesehen. An entry guide 428, a first guide 445 and a second guide 447 are provided as the guide device for the above-mentioned unusable paper.

Die Eintrittsführung 428 befindet sich im oberen Bereich des Rahmens 401 und gibt den Abfailpapierstreifen 40, der von dem Tisch 301 abgegeben worden ist zum ersten Förderer. Die Eintrittsführung 428 weist eine Führungsplatte 429 auf, die an dem Rahmen 401 befestigt ist, eine Mehrzahl von streifenähnlichen unteren Platten 430, die mit der Führungsplatte 429 in regelmässigen Abständen verbunden sind, eine Vielzahl oberer Führungsplatten 432, die über Stützen 431 mit dem Rahmen 401 verbunden sind und über dem oberen Teil der unteren Führungsplatte 430 sich befinden und weiter Teile auch. Die Führungsplatte 429 leitet den Abfailpapierstreifen 40 zu dem ersten Förderer 402 über den Freiraum zwischen der unteren Führungsplatte 430 und der oberen Führungsplatte 432. Die untere Führungsplatte 430 und die obere Führungsplatte 432 sind so angeordnet, dass diese Platten nicht kollidieren mit der Bewegung des ersten Förderers 402. The entry guide 428 is located in the upper region of the frame 401 and gives the waste paper strip 40, which has been released from the table 301, to the first conveyor. The entry guide 428 has a guide plate 429 attached to the frame 401, a plurality of strip-like lower plates 430 connected to the guide plate 429 at regular intervals, a plurality of upper guide plates 432 connected to the frame 401 via supports 431 are connected and located above the upper part of the lower guide plate 430 and further parts as well. The guide plate 429 guides the waste paper strip 40 to the first conveyor 402 via the space between the lower guide plate 430 and the upper guide plate 432. The lower guide plate 430 and the upper guide plate 432 are arranged so that these plates do not collide with the movement of the first conveyor 402.

Die erste Führung 445 befindet sich am Ende des ersten Förderers 402 und leitet den Abfailpapierstreifen 40 genau auf den ersten flachen Riemen 412 zu dem zweiten flachen Riemen 423. Die erste Führung 445 weist eine Mehrzahl extrem flexibler Führungsplatten 446 auf, die abwechselnd mit den ersten flachen Riemen 412 angeordnet sind. Jedes Ende der Führungsplatten 446 ist an der nicht dargestellten Tragplatte angebracht. Die Festigkeit der Führungsplatten 446 ist so bestimmt, dass sie ein weiches Führen des Abfallpapierstreifens 40 beim Komprimieren und Abwärtsführen nicht verhindern. The first guide 445 is located at the end of the first conveyor 402 and guides the waste paper strip 40 exactly on the first flat belt 412 to the second flat belt 423. The first guide 445 has a plurality of extremely flexible guide plates 446 which alternate with the first flat ones Belts 412 are arranged. Each end of the guide plates 446 is attached to the support plate, not shown. The strength of the guide plates 446 is determined so that they do not prevent the waste paper strip 40 from softly guiding during compression and downward guiding.

Die zweite Führung 447 befindet sich oberhalb der zwei Förderer 402 und 403 und führt sanft den Papierstreifen 40 auf den zweiten flachen Riemen 423 zu den ersten flachen Riemen 412 und rollt das Abfallpapier zylindrisch auf. Die zweite Führung 447 weist eine Mehrzahl von Tragarmen 449 auf an der Welle 448, die drehbar in regelmässigen Abständen vom Rahmen 401 gehalten werden, und eine halbbogenförmige Führungsplatte 415, die an jedem Tragarm 449 angebracht ist und sich oberhalb der zwei Förderer 402 und 403 befindet. Der Tragarm 449 ist über eine Feder 451 zwischen dem Tragarm 449 und dem Rahmen 401 gehalten, während Justierbolzen 452, die sich an der Basis des Tragarmes 449 befinden, die Abwärtsdrehbewegung des Tragarmes 449 kontrollieren. The second guide 447 is located above the two conveyors 402 and 403 and gently guides the paper strip 40 on the second flat belt 423 to the first flat belt 412 and rolls up the waste paper cylindrically. The second guide 447 has a plurality of support arms 449 on the shaft 448 which are rotatably held at regular intervals by the frame 401, and a semicircular guide plate 415 which is attached to each support arm 449 and is located above the two conveyors 402 and 403 . The support arm 449 is held between the support arm 449 and the frame 401 via a spring 451, while adjusting bolts 452, which are located at the base of the support arm 449, control the downward rotation of the support arm 449.

Die halbbogenförmige Führungsplatte 450 ist so The semi-arcuate guide plate 450 is like this

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

10 10th

19 19th

CH 679 576 A5 CH 679 576 A5

20 20th

angeordnet, dass diese Platte nicht mit dem zweiten Förderer 403 kollidiert bei einer Positionsänderung des Förderers und sie ist in derselben imaginären vertikalen Ebene zu der oberen und unteren Führungsplatte 432 und 430 angeordnet. arranged that this plate does not collide with the second conveyor 403 when the conveyor changes position and is arranged in the same imaginary vertical plane with the upper and lower guide plates 432 and 430.

Die Auswurfeinrichtung 433 die obligatorisch Ab-fallpapiertreifen 40 auf der ersten Führungsplatte 429 zum ersten Förderer 402 leitet, befindet sich oberhalb der Eintrittsführung 428. Dise Auswurfeinrichtung 433 weist eine Antriebswelle 434 auf, die horizontal und drehbar in dem Rahmen 401 im unteren Bereich der Führungsplatte 429 angeordnet ist, eine Antriebsrolle 435, die mit der Antriebswelle The ejection device 433, which necessarily guides waste paper strips 40 on the first guide plate 429 to the first conveyor 402, is located above the entry guide 428. This ejection device 433 has a drive shaft 434 which is horizontally and rotatably in the frame 401 in the lower region of the guide plate 429 is arranged, a drive roller 435, which is connected to the drive shaft

434 in regelmässigen Abständen verbunden ist, wobei die äussere Oberfläche gering über die Führungsplatte 429 vorsteht, eine Antriebsmaschine 438 zum Drehen der Antriebswelle 434, die einen Motor 436 aufweist, der seitlich am Rahmen 401 befestigt ist, und einen Antrieb 437, eine Welle 440 die über ein Lager 439 mit dem Rahmen 401 verbunden ist, eine Mehrzahl von beweglichen Armen 441, die in regelmässigen Abständen an der Welle 440 angeordnet sind, eine angetriebene Rolle 442, die mit dem bewegbaren Arm 441 über ein Lager verbunden ist und die mit der Antriebsrolle 435 in Kontakt bringbar ist, einen hydropneumatischen Zylinder 443 zwischen dem Rahmen 401 und der Antriebswelle 434, wobei die angetriebene Rolle 442 ihre Position in zwei verschiedenen Wegen ändern kann, d.h., sie kann in Berühung kommen oder ausser Eingriff kommen mit der angetriebenen Rolle 434 is connected at regular intervals, with the outer surface protruding slightly above the guide plate 429, a drive machine 438 for rotating the drive shaft 434, which has a motor 436, which is attached laterally to the frame 401, and a drive 437, a shaft 440 is connected to the frame 401 via a bearing 439, a plurality of movable arms 441 which are arranged at regular intervals on the shaft 440, a driven roller 442 which is connected to the movable arm 441 via a bearing and which is connected to the drive roller 435 is contactable, a hydropneumatic cylinder 443 between the frame 401 and the drive shaft 434, wherein the driven roller 442 can change position in two different ways, ie it can come into contact with or disengage from the driven roller

435 sowie ein Arm 444 usw. 435 and an arm 444 etc.

Die Führungsplatte 429 ist teilweise ausgeschnitten entsprechend der Anordnung der angetriebenen Rollen 435. The guide plate 429 is partially cut out according to the arrangement of the driven rollers 435.

Die Abfallpapierführungseinrichtung 433 leitet Abfalipapierstreifen 40 zum ersten Förderer 402, wobei die Drehkraft der angetriebenen Rolle 435 ausgenutzt wird, und zwar durch Berührung der angetriebenen Rolle 442 mit der angetriebenen Rolle 435, wobei der Abfallpapierstreifen 40 zwischen den zwei Rollen 435 und 442 übereinandergelegt wird. The waste paper guide 433 directs waste paper strips 40 to the first conveyor 402, utilizing the rotational force of the driven roller 435 by contacting the driven roller 442 with the driven roller 435, with the waste paper strip 40 superimposed between the two rollers 435 and 442.

Unterhalb der Förderer 402 und 403 ist ein Wagen 453 zum Sammeln der Abfallpapierstreifen vorgesehen. Beide Enden des Wagens 453 sind offen mit einem Paar entfernbarer Abdeckplatten auf der Oberseite. Ein Freiraum oder Abstand 455 ist zur Sammlung des komprimierten Abfallpapierstreifens 40 zwischen dem Paar entfernbarer Abdeckplatten 454 ausgebildet. A carriage 453 for collecting the waste paper strips is provided below the conveyors 402 and 403. Both ends of carriage 453 are open with a pair of removable cover plates on the top. A space or space 455 is formed for collecting the compressed waste paper strip 40 between the pair of removable cover plates 454.

Die Arbeitsweise der Abfallpapierentferneinrich-tung 400 ist wie folgt. The operation of the waste paper remover 400 is as follows.

Nachdem der Abfallpapierstreifen 40 geschnitten und abgetrennt worden ist von der Papierrolle sowie vom Tisch 301 abgegeben worden ist, tritt die Abfallpapierführungseinrichtung 433 in Funktion und führt den Abfallpapierstreifen zu dem ersten Förderer 402 über den Freiraum oder Abstand zwischen der oberen und unteren Führungsplatte 432 und 430 der Führung 428. After the waste paper strip 40 is cut and separated from the paper roll and discharged from the table 301, the waste paper guide 433 comes into operation and guides the waste paper strip to the first conveyor 402 via the clearance between the upper and lower guide plates 432 and 430 of the Tour 428.

Der Abfallpapierstreifen 40 der den ersten Förderer 402 erreicht hat, wird diagonal nach unten durch den ersten flachen Riemen 412 geführt und genau an den zweiten Förderer 403 über die Führungsplatte 446 der ersten Führung 445 abgegeben. The waste paper strip 40, which has reached the first conveyor 402, is guided diagonally downward through the first flat belt 412 and is precisely delivered to the second conveyor 403 via the guide plate 446 of the first guide 445.

Anschliessend wird der Abfallpapierstreifen 40 zu dem zweiten Förderer 403 geführt und diagonal nach oben durch den zweiten flachen Riemen 423 und zurück zu dem ersten flachen Riemen 412 geführt durch die halbbogenförmige Führungsplatte 450 der zweiten Führung 447. The waste paper strip 40 is then guided to the second conveyor 403 and diagonally upwards through the second flat belt 423 and back to the first flat belt 412 through the semicircular guide plate 450 of the second guide 447.

Auf diese Weise wird, wie in der Fig. 25B gezeigt, der Abfallpapierstreifen 40 aufgerollt durch die Funktion der beiden Förderer 402 und 403 und die zwei Führungen 445 und 447. In this way, as shown in FIG. 25B, the waste paper strip 40 is rolled up by the function of the two conveyors 402 and 403 and the two guides 445 and 447.

Während des Aufrollens befinden sich die zwei Förderer in einer U-förmigen Aufrollposition. During the reeling, the two conveyors are in a U-shaped reeling position.

Nachdem der Abfallpapierstreifen 40 vollständig aufgerollt worden ist zu einer zylindrischen Form, halten die zwei flachen Riemen 412 und 413 an, und der erste und der zweite hydropneumatische Zylinder 414 und 425, die sich in der ersten und zweiten Trageinrichtung befinden, werden aktiviert und bewegen die beiden Förderer in eine Richtung, wie sie mit dem Pfeil in Fig. 25C gezeigt ist. Hieraus resultiert, dass die zwei Förderer 402 und 403 den Abfallpapierstreifen 40 flach pressen. After the waste paper strip 40 is fully rolled up into a cylindrical shape, the two flat belts 412 and 413 stop, and the first and second hydropneumatic cylinders 414 and 425, which are in the first and second support means, are activated and move them two conveyors in one direction as shown by the arrow in Fig. 25C. As a result, the two conveyors 402 and 403 press the waste paper strip 40 flat.

Nachdem der Abfallpapierstreifen 40 flach ge-presst ist, ändert der zweite flache Riemen seine Bewegungsrichtung, während der erste flache Riemen normal bewegt wird, um die Förderrichtung nach unten zu legen, wie dies in Fig. 25D gezeigt ist, um den Abfallpapierstreifen 40 in den Wagen 453 abzugeben. After the waste paper strip 40 is pressed flat, the second flat belt changes its direction of movement while the first flat belt is moved normally to lay the conveying direction downward, as shown in FIG. 25D, around the waste paper strip 40 in FIG Hand over car 453.

Entsprechend den oben erwähnten Schritten ist das unbrauchbare vom Tisch 301 abgegebene Papier sukzessiv behandelt. According to the above-mentioned steps, the unusable paper discharged from the table 301 is successively treated.

Der Aufbau der oben erwähnten zwei Förderer 402 und 403 ist nicht beschränkt auf die beschriebene Ausführung, vielmehr kann jede andere Form oder Ausführung benutzt werden, die imstande ist, ein zylindrisches Aufrollen, ein Flachpressen und ein Abgeben des Abfallpapierstreifens 40 durchzuführen. The construction of the above-mentioned two conveyors 402 and 403 is not limited to the embodiment described, but any other shape or configuration capable of cylindrical rolling, flat pressing and dispensing of the waste paper strip 40 can be used.

Auch die zahlreichen Einrichtungen einschliesslich des ersten Förderers, des zweiten Förderers, der Führung 428, der ersten Führung 445 und der zweiten Führung 447 sind nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt und können so gestaltet sein, dass sie in geeigneter Weise den Abfalipapierstreifen 40 an dem vorbestimmten Ort abgeben. Also, the numerous devices including the first conveyor, the second conveyor, the guide 428, the first guide 445 and the second guide 447 are not limited to the described embodiment and can be designed to suitably apply the waste paper strip 40 to the predetermined one Submit location.

Auch die Auswurfeinrichtung ist nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt. The ejection device is also not limited to the embodiment described.

Die Arbeitsweise der vorstehend erwähnten Einrichtungen 100, 200, 300 und 400 wird automatisch gesteuert durch eine Kontrolleinheit 500, die sich an der Seite der Schiene, wie in Fig. 1 gezeigt, befindet. The operation of the above-mentioned devices 100, 200, 300 and 400 is automatically controlled by a control unit 500 located on the side of the rail as shown in FIG. 1.

Claims

1. Preparation machine for splicing a paper roll (4) attached to it, characterized by a paper roll support (100) for removing and rotatably receiving a paper roll (4), the beginning of which, with the exception of at least the side areas, is fixed by adhesive strips, so5

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such as for rotating the paper roll (4) back and forth, a device (200) for releasing the beginning of the paper roll on the paper roll carrier (100), the beginning (4a) being released by cutting off a surface area (4c) of the paper roll (4), means (300) for forming the paper splice area to cut an extended, predetermined length of a paper waste strip (40) on the paper roll (4) released by the means (200) for releasing the beginning of the paper and for applying a double-sided adhesive strip (356) on the thus renewed start end (4a) of the paper roll (4) and a device (400) for removing the waste strip (40) from the beginning (4a) of the paper roll (4) through the device

(300) has been cut off to form the paper splice area.

2. Machine according to claim 1, wherein the device (200) for releasing the beginning of the paper roll is characterized by a cutting guide mechanism (202) with a cutting guide (220) which extends below the surface area (4c) of the paper roll (4) via a transverse area (4b) can slide to create a free space (4e) underneath when the paper roll (4) rotates in a direction that allows unrolling, a cutting mechanism (203) with a cutter (229) that moves in the axial direction of the paper roll (4 ) can reciprocate and pass through the clearance under the surface area (4c) to cut off an initial width of the paper roll surface area (4b).

3. Machine according to claim 1, wherein the means (300) for forming the paper splice area is characterized by a processing table

(301) on which there is a strip of paper which has been released from the device (200) for releasing the paper and pulled out by the rotation of the paper roll (4), a device

(302) for applying an adhesive strip, namely a double-sided adhesive strip (356) in a V configuration with a removable protective film thereon, on the paper strip peeled off the paper roll, which is located on the processing table (301), as well as for V-shaped Cutting along the applied double-sided adhesive strip (356) to remove the pulled-out paper strip which becomes waste paper (40) and a rag attachment mechanism (303) for attaching a rag (314b) to the tip of the V-shaped beginning (4a) of the paper roll ( 4) which has been formed by the device (302) for applying the adhesive strip.

The machine of claim 1, wherein the waste paper removal means (400) is characterized by a removal mechanism (433) for removing the waste paper strip (40) cut from the paper roll (4), a pair of first and second conveyors (402, 403) opposite the end of the waste paper strip discharge passage (40) removed by the discharge mechanism (403), the first conveyor (402) downward and the second conveyor ( 403) can selectively convey the waste paper up or down, an arcuate second guide (447) over both conveyors (402, 403) and a mechanism that allows both conveyors (402, 403) to have a V-shaped configuration to roll up the waste paper strip (40) cooperating with the second guide (447) and to take up a substantially vertical parallel position on for flat pressing the rolled-up waste paper strip (40) and for discharging the flat rolled-up paper strip (40) in the downward direction.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the cutting guide (220) has an inlet (220a) which is adjacent to the transverse region (4b) of the surface region (4c) of the paper roll (4) and a free-form region (220b) which has a protruding surface extending from the inlet (220a).

6. Machine according to claim 2, characterized in that the cutter (229) has a guide (229a) which can touch the paper roll (4) below the surface area (4c), and a cutting edge (229b) connected to the guide and extends upwards from it.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the cutter (229) is pivotally mounted and is constantly under pressure by a spring (231) so that the guide (229a) the paper roll (4) properly below the surface area (4c) touched when she lies on it.

8. Machine according to claim 2, characterized in that the device (200) for releasing the beginning of the paper has a nozzle (242) which sprays a compressed gas, such as compressed air, onto a cross-sectioned area (4b) of the beginning of the paper roll (4a).

9. Machine according to claim 2, characterized in that the nozzle (242) sprays the compressed gas into the free space (4e).

10. Machine according to claim 3, characterized in that the device (302) for applying the adhesive strip has a main processing part (304) movable on the processing table (301), which has a strip reel (310) on which the rolled double-sided adhesive strip (356 ) with a removable protective film held thereon, an adhesive tape roll (309) for applying the double-sided adhesive tape (356) to the pulled-out paper tape of the paper roll (4) on the processing table (301), a tape carrier (352) for pressing on one end of the double-sided adhesive tape (356) against the adhesive tape roll (309), a strip cutter (355) for cutting the double-sided adhesive tape (356), which rests on the paper beginning (4a) on the processing table (301) in one part near the adhesive tape reel (310) and a paper roll cutter (353) for cutting the extended paper strip on the processing table (301) in V configuration.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the main processing part (304) has a winding reel (311) for winding the

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the double-sided adhesive strip (356) peeled off protective film.

12. The machine according to claim 3, wherein the cloth attaching mechanism (303) is characterized by a loading device (317) for storing the cloths (314) in stacks, a cloth holding device (318) for gripping the remaining part (314a) of the uppermost cloth (314) , a lap transport / printing device (319) for removing the lower protective film (325a) from the non-retained area (314b) to produce a rag by picking up the unrestrained area, while the retained area (314a) by the rag holding device (318 ) and for attaching an end of the flap that is free of the lower protective film (325a) onto the surface of the basically V-shaped paper roll end (4a) and a protective layer film removal device (320) for receiving and removing the removed lower protective film ( 325a) and the restrained area (314a) which has been released by the rag holding device (318).

13. Machine according to claim 12, characterized in that the flap transport Z pressure device (319) has a vacuum suction cup (333) which has a recess (333a) on its bottom.

14. Machine according to claim 4, characterized in that the device (400) for removing the waste paper is designed such that the distance between the first and second conveyors (402, 403), if they are arranged vertically and parallel to one another, can be changed .

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