DE102015212143A1

DE102015212143A1 - Apparatus and method for labeling containers

Info

Publication number: DE102015212143A1
Application number: DE102015212143.7A
Authority: DE
Inventors: Georg Gertlowski
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2017-01-05

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Gebinde zur Verfügung, umfassend: eine Transportvorrichtung mit einer Vielzahl um sich selbst drehbarer Halterungen für die Behälter oder Gebinde; eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Etikettenbands mit einer Vielzahl von mit einer durch Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehenen Etiketten; eine Trenneinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das zugeführte Etikettenband in den Etiketten entsprechende Segmente zu unterteilen; einen drehbaren Applikationszylinder, der dazu ausgebildet ist, die Segmente auf die von der Transportvorrichtung transportierten Behälter oder Gebinde aufzusetzen; und eine umfangsseitig an dem Applikationszylinder angeordnete Aktivierungseinheit, die dazu ausgebildet ist, die Fixierseite der Segmente durch Befeuchtung zu aktivieren.The present invention provides a method and apparatus for applying labels to containers or containers, comprising: a transport device having a plurality of self-rotatable holders for the containers or containers; a feeder for feeding a label tape having a plurality of labels provided with a moistening activatable fusing label; a separator adapted to divide the supplied label tape into segments corresponding to the labels; a rotatable application cylinder adapted to set the segments on the containers or containers transported by the transport device; and an activation unit arranged peripherally on the application cylinder and designed to activate the fixing side of the segments by moistening.

Description

Gebiet der Erfindung Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten, insbesondere von Folienetiketten, auf Behälter oder Gebinde, beispielsweise aus Glas, Metall oder Kunststoff in runder sowie eckiger Form. The present invention relates to a device and a method for applying labels, in particular of film labels, to containers or containers, for example of glass, metal or plastic in round and square shape.

Stand der Technik State of the art

Vorrichtungen und Verfahren zum Etikettieren von Behältern sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Dabei werden Etiketten, beispielsweise in Form von Rundum-Etiketten, mit Hilfe eines Heißleims oder eines durch Ultraviolett-Licht aushärtbaren Klebstoffs an einem Außenumfang der Behälter angebracht. Besondere Sorgfalt ist dabei erforderlich, um ein im fertiggestellten Zustand glatt- und verwerfungsfrei anliegendes Etikett an dem Behälter zu erzielen. Aus der DE 20 2005 002 793 U1 ist eine Rundum-Etikettiervorrichtung bekannt. Dabei besteht ein entsprechendes Etikettieraggregat aus mindestens einer Etikettenrolle, einer Etikettenzuführung, einer Schneideinrichtung und einem Greiferzylinder sowie einem Leimwerk, wobei die Schneideinrichtung durch eine rotierende Vakuumwalze und ein rotierendes Trennelement gebildet wird, und das rotierende Trennelement an seinem Umfang mindestens ein Trennwerkzeug, insbesondere ein Schneidmesser aufweist. Weiterhin ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei Etikettierverfahren der Überlappungsbereich, in dem ein Anfangs- und ein Endbereich eines streifenförmigen Etiketts überlappen, mittels Heißleim verklebt und mittels eines Andrückelements im Rundlauf der Etikettiermaschine angedrückt wird. Beim Einsatz von UV-Klebern wird ein separater UV-Tunnel benötigt, der zu einer hohen Energie- und Ozonbelastung führt. Devices and methods for labeling containers have long been known in the art. In this case, labels, for example in the form of wrap-around labels, are attached to an outer circumference of the containers by means of a hot glue or an ultraviolet light-curable adhesive. Particular care is required in order to achieve a smooth and warp-free applied label on the container in the finished state. From the DE 20 2005 002 793 U1 is a wrap-around labeling known. In this case, there is a corresponding labeling from at least one label roll, a label feeder, a cutter and a gripper cylinder and a gluing unit, wherein the cutting device is formed by a rotating vacuum roller and a rotating separator, and the rotating separator at its periphery at least one cutting tool, in particular a cutting blade having. Furthermore, it is known from the prior art that in labeling the overlapping area, in which an initial and an end area of a strip-shaped label overlap, is glued by means of hot glue and pressed by means of a pressing element in the concentricity of the labeling machine. When using UV adhesives, a separate UV tunnel is required, which leads to high energy and ozone pollution.

Darüber hinaus wurde im Stand der Technik bereits angedacht, Etiketten zu verwenden, die nicht durch einen Leimauftrag nach Entnahme aus einem Etikettenmagazin zum Aufbringen auf den zu etikettierenden Behälter vorbereitet werden müssen, sondern die bereits mit einer aktivierbaren Haftbeschichtung versehen sind. So beschreibt beispielsweise die DE 102 43 704A eine Etikettiermaschine, bei der Etiketten mit thermoaktivierbarer Beschichtung verwendet werden. Durch thermische Bestrahlung wird diese Beschichtung in einen Haftzustand gebracht, sodass das Etikett auf den zu etikettierenden Behälter aufgebracht werden kann. Auch das Dokument DE 299 24 839 U beschreibt eine vergleichbare Vorrichtung, wobei aus diesem Dokument zusätzlich hervorgeht, dass die Aktivierung auch durch Befeuchtung erfolgen kann. Moreover, it has already been considered in the prior art to use labels that need not be prepared by a glue application after removal from a label magazine for application to the container to be labeled, but which are already provided with an activatable adhesive coating. For example, describes the DE 102 43 704A a labeling machine using thermoactivatable coating labels. By thermal irradiation, this coating is brought into an adhesive state, so that the label can be applied to the container to be labeled. Also the document DE 299 24 839 U describes a comparable device, which also shows from this document that the activation can also be effected by moistening.

Neueste Erkenntnisse haben ergeben, dass für eine sichere Aktivierung der Haftbeschichtung vorbeleimter Etiketten eine Zeit von 400 bis 500 ms benötigt wird. Bei den bekannten Vorrichtungen lässt sich eine zuverlässige Aktivierung somit nur bei geringen Etikettierleistungen erzielen. Darüber hinaus zeigt sich, dass sich insbesondere bei vorbeleimten Etiketten im Bereich des Gegendruckzylinders der Schneideinrichtung, des sogenannten Gegen-Schneidzylinders, durch die am Zylinder anliegende, innenliegende Haftbeschichtung Leimreste aufbauen und sich der Gegendruckzylinder bzw. das Etikettenband erwärmt, was zu erheblichen Störungen oder zu einer ungenügenden Verklebung des Etikettenbands führen kann. Recent findings have shown that a time of 400 to 500 ms is required for reliable activation of the adhesive coating of pre-glued labels. In the known devices, a reliable activation can thus be achieved only at low Etikettierleistungen. In addition, it is found that, in particular in pre-glued labels in the area of the impression cylinder of the cutting device, the so-called counter-cutting cylinder, build up glue residues by the adhesive applied to the cylinder adhesive coating and heats the impression cylinder or label tape, resulting in significant interference or An insufficient bonding of the label tape can lead.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu beheben. Insbesondere besteht die Aufgabe darin, die genannten Störungen zu vermeiden. Ganz allgemein besteht darüber hinaus die Aufgabe, die Leistung der Etikettiermaschine zu steigern und die sichere Aktivierung der Haftbeschichtung zu garantieren, um ein optimales Etikettierergebnis zu erzielen. The present invention is therefore based on the object to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art. In particular, the object is to avoid the mentioned disorders. In general, there is the additional object of increasing the performance of the labeling machine and of guaranteeing the secure activation of the adhesive coating in order to achieve an optimal labeling result.

Beschreibung der Erfindung Description of the invention

Die oben genannten Aufgaben werden gelöst durch eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Gebinde, umfassend: eine Transportvorrichtung mit einer Vielzahl um sich selbst drehbarer Halterungen für die Behälter oder Gebinde; eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Etikettenbands mit einer Vielzahl von mit einer durch Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehenen Etiketten; eine Trenneinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das zugeführte Etikettenband in den Etiketten entsprechende Segmente zu unterteilen; einen drehbaren Applikationszylinder, der dazu ausgebildet ist, die Segmente auf die von der Transportvorrichtung transportierten Behälter oder Gebinde aufzusetzen; und eine umfangsseitig an dem Applikationszylinder angeordnete Aktivierungseinheit, die dazu ausgebildet ist, die Fixierseite der Segmente durch Befeuchtung zu aktivieren. The above objects are achieved by a labeling device for applying labels to containers or containers, comprising: a transport device having a plurality of self-rotatable holders for the containers or containers; a feeder for feeding a label tape having a plurality of labels provided with a moistening activatable fusing label; a separator adapted to divide the supplied label tape into segments corresponding to the labels; a rotatable application cylinder adapted to set the segments on the containers or containers transported by the transport device; and an activation unit arranged peripherally on the application cylinder and designed to activate the fixing side of the segments by moistening.

Bei den Behältern kann es sich um Dosen, Glasflaschen, Kunststoffflaschen, insbesondere PET-Flaschen, oder dergleichen handeln. Zudem können die Etiketten auf Gebinde aus mehreren der genannten Behälter aufgebracht werden. Die Transportvorrichtung kann beispielsweise als Behältertisch, umlaufendes Schlitten-/Schienensystem oder dergleichen mit einer Vielzahl von um sich selbst drehbaren Halterungen, beispielsweise in Form von Drehtellern, für die Behälter oder Gebinde ausgebildet sein. Dabei können die Halterungen mit individuell steuerbaren Antriebseinheiten, beispielsweise in Form von Servomotoren, versehen sein. Mit diesen lassen sich die Halterungen kontrolliert drehen, um vorgegebene Abläufe einer Drehbewegung zum Übernehmen und Aufwickeln der Etiketten auf die Behälter auszuführen. Es versteht sich, dass die Etikettiervorrichtung weitere an sich im Stand der Technik bekannte Elemente, wie eine Behälterzufuhr, eine Behälterabfuhr, eine Einteilschnecke oder dergleichen umfassen kann. The containers may be cans, glass bottles, plastic bottles, in particular PET bottles, or the like. In addition, the labels can be applied to containers made of several of the mentioned containers. The transport device can be designed, for example, as a container table, circulating carriage / rail system or the like with a multiplicity of rotatable holders, for example in the form of turntables, for the containers or containers. The brackets can be provided with individually controllable drive units, for example in the form of servomotors. With These can rotate the brackets controlled to perform predetermined operations of a rotary motion for taking over and winding the labels on the container. It will be appreciated that the labeling apparatus may include other elements known per se in the art, such as a container feed, a container discharge, a dividing screw, or the like.

Erfindungsgemäß umfasst die Etikettiervorrichtung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines, insbesondere trägerlosen Etikettenbands mit einer Vielzahl von mit einer durch Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehenen Etiketten. Das Etikettenband besteht somit aus einer kontinuierlichen Folge von Etiketten, die auf einer Bildseite mit der darzustellenden Information versehen sind oder nach Aufbringen auf die Behälter bedruckt werden und auf ihrer Rückseite eine durch Befeuchtung aktivierbare Fixierseite in Form der zuvor erwähnten Haftbeschichtung aufweisen. Dazu kann die Fixierseite vollflächig oder in geeigneten Teilbereichen mit einem entsprechenden Klebstoff oder Haftstoff beschichtet sein, wobei die Klebewirkung oder Haftwirkung erst durch eine Aktivierung durch Befeuchtung mit einem Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel wirksam wird, sodass das noch nicht aktivierte Etikettenband aufgerollt werden kann. Die Zuführeinrichtung kann somit eine oder zwei an sich bekannte Halterungen zur Aufnahme je einer Rolle von Etikettenband, optional eine dazwischen liegende Anspleißstation, einen Schlaufenpuffer für das Etikettenband, eine Spurregeleinheit und eine oder mehrere Umlenkrollen umfassen. According to the invention, the labeling device comprises a feed device for feeding a, in particular carrierless, label tape with a multiplicity of labels provided with a fixable side which can be activated by moistening. The label tape thus consists of a continuous series of labels which are provided on one side of the image with the information to be displayed or printed after application to the container and have on its back a activatable by moistening Fixierseite in the form of the aforementioned adhesive coating. For this purpose, the fixing can be coated over the entire surface or in appropriate sub-areas with a corresponding adhesive or adhesive, the adhesive effect or adhesion effect only by activation by moistening with an activator or moistening agent is effective so that the not yet activated label tape can be rolled up. The feeder can thus comprise one or two known holders for receiving one roll of label tape, optionally an intermediate splice station, a loop buffer for the label strip, a tracking control unit and one or more deflection rollers.

Dabei ist die vorliegende Erfindung insbesondere für Etiketten einsetzbar, welche zum Aufkleben der Etiketten an den Behältern ausschließlich eine nur durch Feuchtigkeit oder Flüssigkeit aktivierbare Fixierseite aufweisen, ohne zusätzlich mit einem Heiß-, Kalt- oder UV-Leim beleimt zu werden. Insbesondere erfolgt weder eine Leimauftragung auf die Etiketten noch eine thermische Aktivierung der Fixierseite der Etiketten. Ferner handelt es sich bei den Etiketten im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch nicht um selbstklebende Etiketten, welche keine wie beschriebene Aktivierung der Fixierseite erfordern. Die aktivierbare Fixierseite eines Etiketts kann sich auf der Etikettenrückseite befinden oder die Etikettenrückseite sein. In this case, the present invention is particularly suitable for labels, which have for attaching the labels to the containers only one activatable only by moisture or liquid fixing side, without being additionally glued with a hot, cold or UV glue. In particular, neither a glue application to the labels nor a thermal activation of the fixing side of the labels takes place. Furthermore, the labels in the context of the present invention are also not self-adhesive labels which do not require activation of the fixing side as described. The activatable fuser side of a label may be on the back of the label or may be the back of the label.

Die Verwendung von allein aufgrund der aktivierbaren Haftbeschichtung haftenden Etiketten bietet eine Reihe von Vorteilen. So können beispielsweise eine Reihe von Bauteilen der Etikettiervorrichtung, wie z. B. eine Beleimungsstation eines Leimwerks, ein Greiferzylinder, eine Leimpumpe und ein Leimvorratsbehälter, entfallen. Für den Anwender ergeben sich daraus nicht zuletzt Vorteile durch die wegfallenden Verschmutzungen durch den Leim und den Wegfall der Installations- und Wartungskosten sowie der Kosten, welche durch Beschaffung, Lagerung und Nachfüllen des Leims entstehen. Die Reduzierung der Anzahl der Bauteile ermöglicht vorteilhafterweise auch eine kompaktere Bauform der Etikettiervorrichtung, eine Reduzierung des Energiebedarfs sowie eine Erhöhung des Wirkungsgrads der Etikettiervorrichtung. Vor allem jedoch ermöglicht das erfindungsgemäße leimlose Etikettieren ein umweltverträglicheres Etikettieren. The use of labels adhering solely due to the activatable adhesive coating offers a number of advantages. For example, a number of components of the labeling, such. As a Beleimungsstation a gluing plant, a gripper cylinder, an adhesive pump and a glue reservoir, omitted. For the user, this results not least in the benefits of eliminating the contamination caused by the glue and the elimination of installation and maintenance costs as well as the costs incurred by purchasing, storing and refilling the glue. The reduction in the number of components advantageously also allows a more compact design of the labeling, a reduction in energy consumption and an increase in the efficiency of the labeling. Above all, however, the inventive adhesive-free labeling allows a more environmentally friendly labeling.

Die Trenneinrichtung ist erfindungsgemäß dazu ausgebildet, das zugeführte Etikettenband in den Etiketten entsprechende Segmente zu unterteilen. Diese Unterteilung kann durch Perforation oder Zerschneiden des Etikettenbands zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten erfolgen. Ein Segment des Etikettenbands, welches einem Etikett entspricht, umfasst gemäß der vorliegenden Erfindung somit entweder ein vollständig von dem Etikettenband getrenntes Einzeletikett oder einen durch Querprforation des Etikettenbands definierten Längsabschnitt des Etikettenbands, welcher anschließeend durch Zerreißen des Etikettenbands an der Perforation abgetrennt werden kann. Die Trenneinrichtung kann somit wie weiter unten beschrieben zum Anbringen einer Querperforation oder zum Zerschneiden des Etikettenbands ausgebildet sein. Dazu kann die Trenneinrichtung insbesondere einen Rotor mit mindestens einem Trennelement, beispielsweise in Form einer Perforationswalze oder eines mit einem oder mehreren Schneiden ausgestatteten Rotors, umfassen, welcher vorzugsweise von einer individuell ansteuerbaren Antriebseinheit, beispielsweise einem Servomotor, angetrieben werden kann. Somit lassen sich die Drehfrequenz des Rotors und die Umlaufgeschwindigkeit der Trennelemente an die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands derart anpassen, dass das Etikettenband wie oben beschrieben in die den Etiketten entsprechenden Segmente unterteilt wird. Des Weiteren kann die Trenneinrichtung zum zuverlässigen Unterteilen des Etikettenbands über einen Gegen-Schneidzylinder, beispielsweise in Form eines Transferzylinders, verfügen, dessen Mantelfläche zum Unterteilen des Etikettenbands mit den Trennelementen in Eingriff gebracht wird. Die Trenneinrichtung ist in den hier beschriebenen Weiterbildungen insbesondere zwischen der Zuführeinrichtung und dem Applikationszylinder angeordnet, sodass das Etikettenband bei der Übergabe an den Applikationszylinder bereits in Segmente unterteilt ist. Dies schließt jedoch nicht aus, dass weitere Elemente der Zuführeinrichtung auch stromabwärts der Trenneinrichtung angeordnet sein können. The separating device according to the invention is designed to subdivide the supplied label tape in the labels corresponding segments. This division can be done by perforating or cutting the label tape between two consecutive labels. Thus, according to the present invention, a segment of the label tape which corresponds to a label comprises either a single label completely separated from the label tape or a longitudinal portion of the label tape defined by cross-perforation of the label tape which subsequently can be severed by tearing the label tape at the perforation. The separating device can thus be designed as described below for attaching a transverse perforation or for cutting the label strip. For this purpose, the separating device can in particular comprise a rotor with at least one separating element, for example in the form of a perforating roller or a rotor equipped with one or more cutting edges, which can preferably be driven by an individually controllable drive unit, for example a servomotor. Thus, the rotational frequency of the rotor and the rotational speed of the separating elements can be adapted to the conveying speed of the label tape such that the label tape is divided into the segments corresponding to the labels as described above. Furthermore, the separating means for reliably dividing the label tape on a counter-cutting cylinder, for example in the form of a transfer cylinder, have, the lateral surface for dividing the label tape is brought into engagement with the separating elements. In the further developments described here, the separating device is arranged in particular between the feed device and the application cylinder, so that the label strip is already subdivided into segments when it is transferred to the application cylinder. However, this does not exclude that further elements of the feeding device can also be arranged downstream of the separating device.

Der Applikationszylinder ist dazu ausgebildet, die Segmente auf die von der Transportvorrichtung transportierten Behälter oder Gebinde aufzusetzen. Dazu ist der Applikationszylinder drehbar ausgebildet und derart bezüglich der Transportvorrichtung angeordnet, dass die von dem Applikationszylinder an seiner Mantelfläche beförderten Segmente an von der Transportvorrichtung tangential an dem Applikationszylinder vorbeigeführte Behälter oder Gebinde angedrückt werden. Im Einzelnen bedeutet dies, dass die Segmente mit einer vorauslaufenden Kante auf die Oberfläche des Behälters bzw. Gebindes aufgesetzt werden, um durch die Drehbewegungen sowohl des Applikationszylinders als auch der den Behälter haltenden Halterung auf die Behälteroberfläche abgerollt zu werden. Dabei kann der Applikationszylinder mittels eines, insbesondere steuerbaren Antriebs derart angetrieben werden, dass er sich kontinuierlich und synchron mit der tangentialen Fördergeschwindigkeit der Transportvorrichtung dreht. Je nachdem, ob das Etikettenband von der Trenneinrichtung in Einzeletiketten zerschnitten oder nur quer perforiert wird, fördert der Applikationszylinder die Segmente einzeln mit einer vorgegebenen Teilung oder das kontinuierliche, perforierte Etikettenband. Dazu kann der Applikationszylinder als Unterdruckzylinder im Sinne einer Vakuumwalze ausgebildet sein, wobei Ansaugöffnungen in der Mantelfläche dazu dienen, die aufliegenden Segmente anzusaugen und zu halten. The application cylinder is designed to set up the segments on the containers or containers transported by the transport device. For this purpose, the application cylinder is designed to be rotatable and with respect to the transport device arranged that the conveyed from the application cylinder on its lateral surface segments are pressed against the transport cylinder tangentially past the application cylinder container or container. In detail, this means that the segments are placed with a leading edge on the surface of the container or container to be unrolled by the rotational movements of both the application cylinder and the container holding the holder on the container surface. In this case, the application cylinder can be driven by means of a, in particular controllable drive such that it rotates continuously and synchronously with the tangential conveying speed of the transport device. Depending on whether the label tape is cut by the separator in individual labels or perforated only transversely, the application cylinder promotes the segments individually with a predetermined pitch or the continuous, perforated label tape. For this purpose, the application cylinder may be formed as a vacuum cylinder in the sense of a vacuum roller, wherein suction openings in the lateral surface serve to suck the resting segments and hold.

Erfindungsgemäß ist zudem am Umfang des Applikationszylinders eine Aktivierungseinheit angeordnet, die dazu ausgebildet ist, die Fixierseite der Segmente durch Befeuchtung zu aktivieren. Die Aktivierungseinheit kann beispielsweise wenigstens einen Sprühkopf zum gezielten Aufbringen eines Befeuchtungsmittels bzw. Aktivierungsmittels zur Aktivierung der aktivierbaren Fixierseite des Segments aufweisen. Bei dem Befeuchtungsmittel kann es sich insbesondere um Wasser oder eine auf Wasser basierende Lösung, beispielsweise eine Wasser-Alkohol-Lösung, aber auch um ein flüchtiges Lösungsmittel handeln. Vorteilhafterweise kann der Sprühkopf als Tintenstrahldruckkopf ausgeführt sein, der anstellte von Tinte, das Befeuchtungsmittel auf die aktivierbare Fixierseite des Etiketts aufbringt. Somit kann eine sehr präzise Aufbringung des Aktivierungsmittels oder Befeuchtungsmittels erfolgen, welche nicht zuletzt den Verbrauch von Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel optimiert, und dadurch auch mögliche Verschmutzungen der Etikettiervorrichtung minimiert. According to the invention, an activation unit is additionally arranged on the circumference of the application cylinder, which is designed to activate the fixing side of the segments by moistening. The activation unit may comprise, for example, at least one spray head for the targeted application of a moistening agent or activating agent for activating the activatable fixing side of the segment. The humectant may in particular be water or a solution based on water, for example a water-alcohol solution, but also a volatile solvent. Advantageously, the spray head may be embodied as an ink jet printhead which employs ink which applies humectant to the activatable fusing side of the label. Thus, a very precise application of the activating agent or moistening agent can be carried out, which not least optimizes the consumption of activating agent or moistening agent, and thereby also minimizes possible contamination of the labeling device.

Alternativ ist es möglich, dass die Aktivierungseinheit wenigstens eine Rolle oder eine Walze, vorzugsweise eine Softwalze, zum Auftragen von Aktivierungsmittel auf die aktivierbare Fixierseite des Etiketts aufweist. Die Rolle oder Walze kann dabei mechanisch oder über einen Servomotor antreibbar sein. Insbesondere kann die Rolle oder Walze wie unten genauer beschrieben über die Bewegung des perforierten Etikettenbands selbst angetrieben werden. Besagte Rollen oder Walzen können auch so betrieben werden, dass sie nicht ständig im Eingriff mit der Fixierseite der Etiketten sind, sondern wahlweise, beispielsweise pneumatisch gesteuert, zuschaltbar sind. Vorzugsweise kann eine Softwalze eingesetzt werden, deren Oberflächenmaterial z. B. Schwamm-, Filz- oder Sintermaterial oder ähnliches enthält oder daraus besteht. Besagte Rolle oder Walze, bzw. besagte Softwalze, kann dabei mit Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel getränkt oder benetzt sein, welches beispielsweise durch einen Sprühkopf auf die Rolle oder Walze, bzw. besagte Softwalze, aufgetragen werden kann. Auch andere Möglichkeiten zur Auftragung von Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel auf die Rolle oder Walze, bzw. besagte Softwalze, sind denkbar, wie z. B. Eintauchen in ein Aktivierungsmittelbad oder Befeuchtungsmittelbad. Alternativ kann die Softwalze mit einer gebohrten Hohlwelle ausgebildet sein, welche über eine Vielzahl von in ihrer Mantelfläche verteilten Bohrungen verfügt. Über diese Bohrungen kann Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel, das über ein Zuführleitung beispielsweise mittels einer steuerbaren Pumpe in die Hohlwelle gepumpt wird, in die auf der Hohlwelle aufliegende, saugfähige Oberflächenschicht der Softwalze übertreten, sodass diese stets mit Aktivierungsmittel bzw. Befeuchtungsmittel getränkt ist. Durch Wegfall des Sprühkopfes zum Auftragen des Aktivierungsmittels kann eine solche Softwalze besonders platzsparend eingesetzt werden. Alternatively, it is possible that the activation unit has at least one roller or a roller, preferably a soft roller, for applying activating agent to the activatable fixing side of the label. The roller or roller can be driven mechanically or via a servo motor. In particular, as described more fully below, the roller or roller may be driven by the movement of the perforated label tape itself. Said rollers or rollers can also be operated so that they are not constantly in engagement with the fixing side of the labels, but optionally, for example, pneumatically controlled, are switchable. Preferably, a Softwalze can be used, the surface material z. B. sponge, felt or sintered material or the like contains or consists thereof. Said roll or roller, or said Softwalze, can be soaked or wetted with activator or humectant, which can be applied for example by a spray head on the roll or roller, or said Softwalze. Other ways of applying activating or moistening agent on the roll or roller, or said Softwalze, are conceivable, such. B. immersion in an activator bath or humectant bath. Alternatively, the soft roller may be formed with a drilled hollow shaft which has a plurality of holes distributed in its lateral surface. Activating agent or moistening agent, which is pumped into the hollow shaft via a supply line, for example by means of a controllable pump, can pass into these holes via the absorbent surface layer of the soft roller resting on the hollow shaft, so that it is always saturated with activating agent or moistening agent. By eliminating the spray head for applying the activating agent, such a softwalt can be used in a particularly space-saving manner.

Es ist allerdings auch denkbar, dass das Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel weniger fokussiert in Form von Nebel oder Dampf auf die aktivierbare Fixierseite des Etiketts übertragen wird. However, it is also conceivable that the activating agent or moistening agent is transmitted in a less focused manner in the form of mist or vapor onto the activatable fixing side of the label.

Die Menge des aufgebrachten Aktivierungsmittels oder Befeuchtungsmittels kann, insbesondere durch Ansteuern des oder der Sprühköpfe der Aktivierungseinheit, in Abhängigkeit von der zu aktivierenden Haftbeschichtung und der zu aktivierenden Fläche geregelt werden. Überschüssiges, von der Fixierseite herunter tropfendes Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel kann in einer Auffangschale aufgefangen und dem Kreislauf erneut zugeführt oder entsorgt werden. The amount of the applied activating agent or moistening agent can be regulated, in particular by activating the spray head (s) of the activating unit, depending on the adhesive coating to be activated and the area to be activated. Excessive activating agent or moistening agent dripping from the fixing side can be collected in a collecting tray and recycled or disposed of in the circuit.

Erfindungsgemäß ist die Aktivierungseinheit entlang des Umfangs des Applikationszylinders angeordnet. Dabei kann die Aktivierungseinheit zwischen einem Übergabepunkt der Segmente von der Trenneinrichtung an den Applikationszylinder und dem Punkt, an dem die Segmente auf die Behälter aufgesetzt werden, angeordnet sein. Alternativ kann die Aktivierungseinheit wie weiter unten beschrieben auch an dem Übergabepunkt selbst angeordnet sein. According to the invention, the activation unit is arranged along the circumference of the application cylinder. In this case, the activation unit can be arranged between a transfer point of the segments from the separating device to the application cylinder and the point at which the segments are placed on the containers. Alternatively, the activation unit may also be arranged at the transfer point itself as described below.

Gemäß einer Weiterbildung kann die Aktivierungseinheit derart am Umfang des Applikationszylinders angeordnet sein, dass der Drehwinkel des Applikationszylinders zwischen Befeuchten und Aufsetzen der Segmente wenigstens 90°, bevorzugt wenigstens 180°, besonders bevorzugt wenigstens 270° beträgt. Anders ausgedrückt kann die Aktivierungseinheit derart am Umfang des Applikationszylinders angeordnet sein, dass der Winkel zwischen den radialen Strahlen ausgehend von der Drehachse des Applikationszylinders zu den Punkten der Mantelfläche des Applikationszylinders, an denen die Befeuchtung und das Aufsetzen der Segmente erfolgt, wenigstens 90°, bevorzugt wenigstens 180°, besonders bevorzugt wenigstens 270° beträgt. Die angegebenen Winkel garantieren dabei, dass eine minimale Einwirkungsdauer für das Aktivierungsmittel oder Befeuchtungsmittel vor dem Aufbringen des Etiketts auf die Oberfläche des Behälters gegeben ist, die eine sichere Aktivierung der Fixierseite des zugehörigen Segments garantiert. Je größer der Winkel ist, desto länger ist bei einer vorgegebenen Rotationsfrequenz des Applikationszylinders die Einwirkungsdauer. Somit kann bei einer für eine bestimmte Haftbeschichtung und ein bestimmtes Aktivierungsmittel benötigte Einwirkungsdauer eine höhere Rotationsfrequenz und damit ein höherer Durchsatz an Etiketten erzielt werden, wenn der Winkel zwischen Befeuchten und Aufsetzen möglichst groß gewählt wird. According to a development, the activation unit can be arranged on the circumference of the application cylinder such that the angle of rotation of the application cylinder between humidifying and placing the segments at least 90 °, preferably at least 180 °, more preferably at least 270 °. In other words, the activation unit may be arranged on the circumference of the application cylinder in such a way that the angle between the radial rays is at least 90 °, starting from the axis of rotation of the application cylinder to the points of the peripheral surface of the application cylinder where the moistening and placement of the segments takes place at least 180 °, more preferably at least 270 °. The indicated angles thereby guarantee that there is a minimum exposure time for the activating agent or moistening agent before the application of the label to the surface of the container, which guarantees a secure activation of the fixing side of the associated segment. The larger the angle, the longer is the exposure time for a given rotation frequency of the application cylinder. Thus, with a duration of action required for a particular adhesive coating and a particular activating agent, a higher rotational frequency, and thus a higher throughput of labels, can be achieved if the angle between wetting and placement is maximized.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung kann der Durchmesser des Applikationszylinders wenigstens 500 mm, insbesondere wenigstens 700 mm betragen. Die genannten Durchmesser gestatten es einerseits, eine Vielzahl, beispielsweise drei oder vier, der in der Getränke verarbeitenden Industrie üblichen Etiketten in prozesstechnisch geeigneter Teilung auf der Mantelfläche des Applikationszylinders gleichzeitig zu fördern, und andererseits eine geringere Rotationsfrequenz des Applikationszylinders zu wählen, um die Fördergeschwindigkeit der beförderten Etiketten an die Tangentialgeschwindigkeit der Behälter anzupassen. Umgekehrt kann durch Wahl eines größeren Durchmessers bei gleicher Rotationsfrequenz ein höherer Durchsatz an Behältern erzielt werden. Ein höherer Durchmesser führt bei gleicher Fördergeschwindigkeit der Etiketten zudem zu einer höheren Einwirkungsdauer des Aktivierungsmittels. According to a further development, the diameter of the application cylinder can be at least 500 mm, in particular at least 700 mm. The mentioned diameters make it possible, on the one hand, to simultaneously convey a multiplicity, for example three or four, of the labels customary in the beverage processing industry on the lateral surface of the application cylinder and, on the other hand, to select a lower rotational frequency of the application cylinder in order to increase the conveying speed of the application cylinder conveyed labels to the tangential velocity of the containers. Conversely, by choosing a larger diameter at the same rotational frequency, a higher throughput of containers can be achieved. A larger diameter also leads to a higher exposure time of the activating agent at the same conveying speed of the labels.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung kann die Aktivierungseinheit an einer um die Drehachse des Applikationszylinders verschwenkbaren Halterung gelagert sein. Auf diese Weise kann die Lage der Aktivierungseinheit am Umfang des Applikationszylinders durch Verschwenken der Lagerung innerhalb eines konstruktionsabhängigen Winkelbereichs verändert werden. Eine solche Winkeländerung kann z. B. vorgenommen werden, um die Einwirkungsdauer beim Wechsel auf einen anderen Etikettentyp mit einer anderen Haftbeschichtung einzustellen. Die Einstellung des Winkels kann dabei insbesondere automatisch erfolgen, beispielsweise über einen steuerbaren Pneumatikzylinder. So kann eine automatische Anpassung des Winkels an eine veränderte Rotationsfrequenz des Applikationszylinders zur Erzielung einer höheren Etikettierleistung erfolgen. According to a further development, the activation unit may be mounted on a holder pivotable about the axis of rotation of the application cylinder. In this way, the position of the activation unit on the circumference of the application cylinder can be changed by pivoting the bearing within a design-dependent angular range. Such an angle change can, for. B. to adjust the exposure time when changing to another type of label with a different adhesive coating. The adjustment of the angle can be done in particular automatically, for example via a controllable pneumatic cylinder. Thus, an automatic adjustment of the angle to a changed rotational frequency of the application cylinder to achieve a higher labeling performance.

Wie bereits erwähnt kann die Trenneinrichtung dazu ausgebildet sein, das zugeführte Etikettenband durch Querperforation in Segmente zu unterteilen. Dazu kann die Trenneinrichtung beispielsweise eine rotierende Perforationswalze umfassen, welche im Eingriff mit einem Gegen-Schneidzylinder Querperforationen zwischen aufeinander folgenden Segmenten des Etikettenbands anbringt. Die Trennelemente der Trenneinrichtung können dabei derart ausgebildet sein, dass das perforierte Etikettenband erst nach dem Aufsetzen auf die Behälter reißt und nicht schon im Bereich des Applikationszylinders oder auf dem Weg zu diesem. Die rotierende Perforationswalze kann wie erwähnt mittels einer steuerbaren Antriebseinheit, beispielsweise eines Servomotors, derart angetrieben werden, dass die Perforationen genau zwischen aufeinander folgenden Etikettensegmenten angebracht werden. Das perforierte Etikettenband wird somit als kontinuierliches Band von dem Applikationszylinder geführt, wobei die Aktivierungseinheit die noch zusammenhängenden Segmente durch Befeuchtung aktiviert. As already mentioned, the separating device can be designed to subdivide the supplied label tape into segments by transverse perforation. For this purpose, the separating device may for example comprise a rotating perforating roller which, in engagement with a counter-cutting cylinder, applies transverse perforations between successive segments of the label tape. The separating elements of the separating device can be designed in such a way that the perforated label strip tears only after placement on the container and not already in the area of the application cylinder or on the way to this. As mentioned, the rotating perforating roller can be driven by means of a controllable drive unit, for example a servomotor, in such a way that the perforations are placed precisely between successive label segments. The perforated label strip is thus guided as a continuous band of the application cylinder, wherein the activation unit activates the still contiguous segments by moistening.

Gemäß einer speziellen Weiterbildung können die Halterungen derart gesteuert drehbar sein, dass sie sich bei und/oder nach dem Aufsetzen eines Segments mit einer höheren Tangentialgeschwindigkeit als der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands an dem Applikationszylinder drehen, um das Segment an einer Querperforation abzureißen und an einen Behälter oder ein Gebinde zu übergeben. Die Drehung der Halterung und der von ihnen mitgeführten Behälter oder Gebinde kann dabei derart gesteuert werden, dass die Haftung des bereits aufgesetzten Teils des noch am Etikettenband hängenden Etiketts ausreicht, um das Etikett von dem Etikettenband abreißen zu können, ohne dass das Etikett von dem Behälter wieder abrutscht. Die Drehgeschwindigkeit der Halterungen kann somit kurzzeitig derart erhöht werden, dass eine Spannung an der Querperforation entsteht, die ausreicht, das aufgesetzte Etikett vom Etikettenband abzureißen. Die Steuerung der Drehung der Halterung kann dabei beispielsweise mittels individuell ansteuerbarer Antriebseinheiten der Halterungen oder über eine geeignete Steuerkurve erfolgen. Individuell ansteuerbare Antriebseinheiten erlauben hierbei vorteilhafterweise eine schnelle Anpassung an einen Produktwechsel bzw. einen Wechsel des Etikettentyps. Die erwähnte Tangentialgeschwindigkeit bezieht sich in dieser Weiterbildung auf die Tangentialgeschwindigkeit des zu etikettierenden Bereichs der Behälteroberfläche. According to a particular development, the holders may be rotatable in such a controlled manner that they rotate at and / or after the placement of a segment at a higher tangential speed than the conveying speed of the label strip on the application cylinder in order to tear off the segment at a transverse perforation and to a container or to hand over a container. The rotation of the holder and carried by them containers or containers can be controlled so that the liability of the already patched portion of the still hanging on the label tape label is sufficient to tear the label from the label tape, without the label of the container slips off again. The rotational speed of the brackets can thus be briefly increased so that a tension on the transverse perforation arises that is sufficient to tear the patch label from the label tape. The control of the rotation of the holder can be done for example by means of individually controllable drive units of the brackets or via a suitable cam. Individually controllable drive units advantageously permit a rapid adaptation to a product change or a change of the label type. The mentioned tangential velocity relates in this development to the tangential velocity of the area of the container surface to be labeled.

Eine Aktivierung von noch nicht vereinzelten Etiketten erlaubt es, eine größere Zahl von Etiketten gleichzeitig durch den Applikationszylinder zu befördern, sodass eine geringere Rotationsfrequenz des Applikationszylinders nötig ist, um einen gewünschten Durchsatz an Etiketten und damit Behältern zu erzielten, mit all den zuvor beschriebenen Implikationen in Bezug auf die Einwirkungsdauer, die Positionierung der Aktivierungseinheit und den Durchmesser des Applikationszylinders. Insbesondere lassen sich bei Aktivierung der noch nicht vereinzelten Etiketten höhere Etikettierleistungen erzielen. Activation of not yet separated labels makes it possible to convey a larger number of labels simultaneously through the application cylinder, so that a lower rotational frequency of the Application cylinder is necessary to achieve a desired throughput of labels and thus containers, with all the implications described above with respect to the duration of action, the positioning of the activation unit and the diameter of the application cylinder. In particular, higher labeling performance can be achieved when activating the not yet isolated labels.

Alternativ kann die Trenneinrichtung dazu ausgebildet sein, Einzeletiketten von dem zugeführten Etikettenband abzutrennen. Dazu kann die Trenneinrichtung wie bereits erwähnt einen gesteuert angetriebenen Rotor mit einer oder mehreren Schneiden umfassen, welche im Eingriff mit einem Gegen-Schneidzylinder einzelne Segmente, die den Etiketten entsprechen, von dem Etikettenband abschneiden. Die abgetrennten Etiketten werden dann einzeln mit einer prozesstechnisch vorgegebenen Teilung von dem Applikationszylinder befördert, wobei ihre Fixierseite mittels der Aktivierungseinheit aktiviert wird. Aufgrund der Teilung ist die Etikettierleistung zwar vergleichsweise geringer als bei Einsatz der Querperforation, jedoch lassen sich die Etiketten sicherer auf die Behälter aufsetzen, da keine Kraft zum Abreißen benötigt wird. Insbesondere kann auf die spezielle, oben beschriebene Ansteuerung der Halterungen verzichtet werden. Alternatively, the separating device can be designed to separate individual labels from the supplied label tape. For this purpose, as already mentioned, the separating device may comprise a controlled-driven rotor with one or more cutting edges which, in engagement with a counter-cutting cylinder, cut off individual segments corresponding to the labels from the label strip. The separated labels are then conveyed individually from the application cylinder with a predetermined process pitch, their fixing side being activated by means of the activation unit. Due to the division, the labeling performance is comparatively lower than when using the transverse perforation, but the labels can be placed more securely on the container, since no force is required for tearing. In particular, can be dispensed with the special, described above control of the brackets.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung kann die Aktivierungseinheit als Softwalze ausgebildet sein, die als Transferwalze zwischen der Trenneinrichtung und dem Applikationszylinder angeordnet ist. Die Softwalze kann dabei wie oben erwähnt mit einer Oberfläche ausgebildet sein, deren Oberflächenmaterial z. B. Schwamm-, Filz- und/oder Sintermaterial oder ähnliches enthält oder daraus besteht. Zudem kann die Softwalze mittels einer, insbesondere steuerbaren Antriebseinheit, beispielsweise eines Servomotors, angetrieben werden oder aber durch die Reibung des über die Oberfläche der Softwalze geführten, perforierten Etikettenbands selbst angetrieben werden. In letzterem Fall kann die Softwalze mit einem besonders leichtgängigen Lager, beispielsweise einem Kugellager, gelagert sein. Das Lager muss insbesondere so leichtgängig sein, dass die auftretenden Reibungskräfte nicht zu einem Abriss der Querperforation führen. Wie bereits erwähnt kann die Oberfläche der Softwalze durch eine der beschriebenen Sprühköpfe gezielt mit Aktivierungsmittel beaufschlagt werden oder in ein Aktivierungsmittelbad eingetaucht werden. Die Menge des zugeführten Aktivierungsmittels kann zumindest im ersten Fall in Abhängigkeit von einem Durchsatz an zu aktivierenden Etiketten geregelt werden. According to a further development, the activation unit may be formed as a soft roller, which is arranged as a transfer roller between the separating device and the application cylinder. The Softwalze can be formed as mentioned above with a surface whose surface material z. B. sponge, felt and / or sintered material or the like contains or consists thereof. In addition, the software roller can be driven by means of a, in particular controllable drive unit, for example a servomotor, or driven by the friction of the guided over the surface of the software roll perforated label tape itself. In the latter case, the soft roller with a particularly smooth bearing, such as a ball bearing, be stored. In particular, the bearing must be so smooth that the frictional forces do not lead to a break in the transverse perforation. As already mentioned, the surface of the soft roller can be subjected to specific activation agent by means of one of the spray heads described or immersed in an activating agent bath. The amount of the activated activating agent can be regulated at least in the first case as a function of a throughput of labels to be activated.

Die Verwendung einer Softwalze als Transferwalze und Aktivierungseinheit bietet eine Reihe von Vorteilen. Einerseits kann der Winkel zwischen den Punkten der Übergabe an den Applikationszylinder und des Aufsetzens des Etiketts auf den Behälter maximiert werden, da die Aktivierungseinheit selbst als Transferwalze zur Übergabe der Etiketten bzw. des Etikettenbands an den Applikationszylinder verwendet wird. Dadurch lassen sich Winkel von über 300°, je nach Konstruktion an die 330°, erzielen, welche eine besonders hohe Etikettierleistung erlauben. Des Weiteren kann das Etikettenband mittels der zusätzlichen, als Softwalze ausgebildeten Transferwalze insofern gewendet werden, dass nicht mehr, wie sonst üblich, die Leimseite des Etikettenbands am Gegen-Schneidzylinder anliegt, wodurch unerwünschte Leimreste und eventuelle Reibung am Gegen-Schneidzylinder vermieden werden können. Zusätzlich bietet die relativ weiche Oberfläche der Softwalze eine Federwirkung, welche ein Abreißen des perforierten Etikettenbands durch vorübergehende Spannungen weniger wahrscheinlich macht. Dadurch kann die Etikettiervorrichtung insgesamt mit einer höheren Etikettierleistung gefahren werden. Schließlich kann eine frei drehende Softwalze bei Verschleiß von ihrer Lagerung einfach abgezogen und ausgetauscht werden. The use of a soft roller as a transfer roller and activation unit offers a number of advantages. On the one hand, the angle between the points of transfer to the application cylinder and the placement of the label on the container can be maximized, since the activation unit itself is used as a transfer roller for transferring the labels or the label tape to the application cylinder. As a result, angles of over 300 °, depending on the design of the 330 °, can be achieved, which allow a particularly high labeling performance. Furthermore, the label strip by means of the additional, designed as a soft roller transfer roller be turned so far that no longer, as usual, the glue side of the label strip on the counter-cutting cylinder is applied, whereby unwanted glue residue and possible friction on the counter-cutting cylinder can be avoided. In addition, the relatively soft surface of the software roll provides a spring action which renders tearing off the perforated label tape less likely due to transient stresses. As a result, the labeling device can be driven overall with a higher labeling performance. Finally, a freely rotating Softwalze can easily be removed and replaced when worn from their storage.

Die beschriebenen Etikettiervorrichtungen können auch modular aufgebaut sein, indem beispielsweise die Zuführeinrichtung, die Trenneinrichtung und/oder der Applikationszylinder zusammen mit der Aktivierungseinheit als modulares Etikettieraggregat ausgebildet sind, welches der Transportvorrichtung und möglichen weiteren Modulen flexibel zugestellt werden kann. Beispielsweise kann das Etikettieraggregat mittels Rollen fahrbar ausgebildet sein und an der Peripherie der Transportvorrichtung, beispielsweise eines Karussells, an einer höhenverstellbaren, bodengestützten Aggregataufnahme andockbar sein. Anstelle der Zuführeinrichtung und der Trenneinrichtung kann auch ein Etikettenbehälter für bereits zugeschnittene Etiketten vorgesehen werden, welche beispielsweise mittels eines Palettenkarussells mit einer Vielzahl von Paletten, welche mit Ansaugöffnungen versehen sind, aus dem Etikettenbehälter entnommen werden können. In diesem Fall können die zu aktivierenden Fixierseiten der Etiketten durch Anordnen der Aktivierungseinheit zwischen der Übergabe der Etiketten von den Paletten an den Applikationszylinder und dem Aufsetzen auf die Behälter aktiviert werden. The described labeling devices can also have a modular design, for example by forming the feed device, the separating device and / or the application cylinder together with the activation unit as a modular labeling unit, which can be flexibly delivered to the transport device and possible further modules. For example, the labeling unit can be designed to be movable by means of rollers and to be dockable on the periphery of the transport device, for example a carousel, on a height-adjustable, ground-supported unit mount. Instead of the feeding device and the separating device, a label container for pre-cut labels can be provided, which can be removed from the label container, for example by means of a pallet carousel with a plurality of pallets, which are provided with suction. In this case, the fixing sides of the labels to be activated can be activated by arranging the activation unit between the transfer of the labels from the pallets to the application cylinder and placing them on the containers.

Das Etikettieraggregat kann darüber hinaus zusammen mit der Transportvorrichtung als Teil eines Maschinenblocks ausgebildet sein. The labeling can also be formed together with the transport device as part of a machine block.

Unter einem Maschinenblock ist dabei zu verstehen, dass wenigstens die vom Maschinenblock umfassten Maschinen zum Füllen, Verschließen und Etikettieren auf einem gemeinsamen Maschinengestell befestigt sind und/oder dass deren Maschinengestelle für den Produktionsbetrieb mechanisch ortsfest miteinander verbindbar sind, beispielsweise durch Verschrauben, Festklemmen oder dergleichen. Die Maschinengestelle können aus mehreren fest miteinander verbindbaren Modulen, Montageplattformen oder dergleichen für einzelne Maschinen, Behandlungseinheiten und/oder Transfersterne des Maschinenblocks zusammengesetzt sein. An engine block is to be understood as meaning that at least the machines for filling, closing and labeling comprising the machine block are mounted on a common machine frame and / or that their machine frames for production operation are mechanically fixed to one another, for example by screwing, clamping or the like. The machine racks can be composed of several modules, mounting platforms or the like which can be fixedly connected to one another for individual machines, treatment units and / or transfer stars of the machine block.

Entsprechend ist eine Behälterübergabe zwischen den einzelnen Maschinen des Maschinenblocks auf platzsparende und präzise Weise mittels Transfersternen, wie beispielsweise Einlaufsternen und Auslaufsternen, Förderschnecken oder dergleichen möglich. Accordingly, a container transfer between the individual machines of the machine block in a space-saving and precise way by means of transfer stars, such as inlet stars and discharge stars, augers or the like is possible.

Neben einer Füllmaschine zum Befüllen der Behälter, beispielsweise mit einem Getränk, kann der Maschinenblock ferner eine stromaufwärts der Füllmaschine ausgebildete Streckblasmaschine zur Herstellung der Behälter aus einem Kunststoff, insbesondere aus PET, umfassen. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauform und reduziert die Gefahr einer Verschmutzung der Behälter auf dem Weg zur Füllmaschine und die daran anschließenden Maschinen des Maschinenblocks. In addition to a filling machine for filling the containers, for example with a drink, the machine block may further comprise a stretch blow molding machine formed upstream of the filling machine for producing the containers from a plastic, in particular from PET. This allows a particularly compact design and reduces the risk of contamination of the container on the way to the filling machine and the subsequent machines of the machine block.

Des Weiteren kann der Maschinenblock stromaufwärts der Füllmaschine eine Inspektionseinheit und/oder einen Rinser für Behälter aus Glas umfassen. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauform und reduziert Fehler beim Transport und/oder durch Verschmutzung der Behälter zwischen der Inspektionseinheit, dem Rinser und der Füllmaschine. Further, the engine block may include an inspection unit and / or a rinser for glass containers upstream of the filling machine. This allows a particularly compact design and reduces errors during transport and / or contamination of the container between the inspection unit, the rinser and the filling machine.

Die Füllmaschine, die Verschließmaschine und die Etikettiermaschine können jeweils als Rundläufermaschinen mit kontinuierlichem Behältertransport ausgebildet sein, insbesondere in dieser Reihenfolge. Dies ermöglicht hohe Maschinenleistungen des Maschinenblocks. The filling machine, the capping machine and the labeling machine can each be designed as rotary machines with continuous container transport, in particular in this order. This enables high machine performance of the machine block.

Dabei können die Füllmaschine, die Verschließmaschine und die Etikettiermaschine durch Transfersterne, wie beispielsweise Einlaufsterne, Auslaufsterne, Transportsterne oder dergleichen, fördertechnisch direkt aneinander gekoppelt sein. Zwischen Auslaufsternen und Einlaufsternen können außerdem Einteilschnecken oder dergleichen vorhanden sein. Vorzugsweise sind zusätzliche Maschinen des Maschinenblocks, wie beispielsweise die Streckblasmaschine, auf die gleiche Weise fördertechnisch angekoppelt. In this case, the filling machine, the capping machine and the labeling machine by transfer stars, such as inlet stars, outlet stars, transport stars or the like, can be directly coupled to each other in terms of conveying technology. Between discharge stars and inlet stars also Einteilschnecken or the like may be present. Preferably, additional machines of the machine block, such as the stretch blow molding machine, are coupled in the same way as a conveyor.

Die oben genannten Aufgaben werden auch durch ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Gebinde mit den folgenden Schritten gelöst: Transportieren von Behältern oder Gebinden mittels einer Vielzahl um sich selbst drehbarer Halterungen; Zuführen eines Etikettenbands mit einer Vielzahl von mit einer durch Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehenen Etiketten; Unterteilen des zugeführten Etikettenbands in den Etiketten entsprechende Segmente, insbesondere durch Querperforieren des Etikettenbands oder durch Abschneiden von Einzeletiketten; und Aufsetzen der Segmente auf die transportierten Behälter oder Gebinde mittels eines rotierenden Applikationszylinders, wobei die Fixierseite der Segmente nach der Unterteilung und vor dem Aufsetzen auf die Behälter oder Gebinde befeuchtet wird. The above objects are also achieved by a method of applying labels to containers or containers by the following steps: transporting containers or containers by means of a plurality of self-rotating holders; Feeding a label tape with a plurality of labels provided with a moistening activatable fusing label; Dividing the supplied label strip into segments corresponding to the labels, in particular by transversely perforating the label strip or by cutting off individual labels; and placing the segments on the transported container or container by means of a rotating application cylinder, wherein the fixing side of the segments after the subdivision and before being placed on the container or container is moistened.

Hierbei können dieselben Variationen und Weiterbildungen, die oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung beschrieben wurden, auch auf das Verfahren zum Aufbringen von Etiketten auf Behälter oder Gebinde angewendet werden. Insbesondere können die erwähnten Weiterbildungen des Etikettenbands, des Applikationszylinders, der zum Unterteilen verwendeten Trenneinrichtung und der zum Transportieren der Behälter verwendeten Transportvorrichtung zum Einsatz kommen. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei auch das aufeinander abgestimmte Ansteuern von steuerbaren Antriebseinheiten, welches insbesondere zu einer aufeinander abgestimmten Rotation des Applikationszylinders und des zuvor beschriebenen Rotors der Trenneinrichtung führt. Erfindungsgemäß wird die Fixierseite der Segmente erst nach der Unterteilung befeuchtet, um eine Verschmutzung der Trennelemente der Trenneinrichtung zu vermeiden. Dabei kann das Befeuchten an einer Stelle entlang des Umfangs des Applikationszylinders in der Art erfolgen, dass sich der Applikationszylinder zwischen Befeuchten und Aufsetzen der Segmente um wenigstens 90°, bevorzugt um wenigstens 180°, besonders bevorzugt um wenigstens 270° weiterdreht. In Abhängigkeit von einem Drehwinkel des Applikationszylinders zwischen Befeuchten und Aufsetzen kann die Rotationsfrequenz des Applikationszylinders derart gewählt werden, dass die Einwirkdauer für das Aktivierungsmittel die erforderlichen 400 bis 500 ms beträgt. Dadurch kann eine sichere Aktivierung der Haftbeschichtung der Fixierseite garantiert werden. Here, the same variations and refinements described above in connection with the labeling device according to the invention can also be applied to the method for applying labels to containers or containers. In particular, the mentioned developments of the label strip, the application cylinder, the separating device used for dividing and the transport device used for transporting the container can be used. The inventive method also includes the coordinated driving of controllable drive units, which leads in particular to a coordinated rotation of the application cylinder and the rotor of the separator described above. According to the invention, the fixing side of the segments is moistened only after subdivision in order to avoid contamination of the separating elements of the separating device. In this case, the moistening can take place at a point along the circumference of the application cylinder in such a way that the application cylinder continues to rotate between moistening and placing the segments by at least 90 °, preferably by at least 180 °, particularly preferably by at least 270 °. Depending on a rotation angle of the application cylinder between moistening and placing the rotational frequency of the application cylinder can be selected such that the exposure time for the activating agent is the required 400 to 500 ms. As a result, a secure activation of the adhesive coating of the fixing can be guaranteed.

Das Unterteilen des Etikettenbands erfolgt jeweils zwischen aufeinander folgenden, Etiketten entsprechenden Abschnitten des Etikettenbands durch Querperforieren oder Zerschneiden. In ersterem Fall wird das perforierte Etikettenband als solches an den Applikationszylinder übergeben und von diesem bis zum Aufsetzen auf die Behälter befördert. Dabei kann die Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der jeweiligen Konstruktion derart gewählt werden, dass die Perforationen nicht zerreißen, bevor die Segmente auf die Behälter aufgesetzt werden. Gemäß einer Weiterbildung kann das Verfahren somit zusätzlich das Abreißen des auf den Behälter oder das Gebinde aufgesetzten Segments an der Querperforation durch Drehen des Behälters oder des Gebindes umfassen. Dieses Drehen kann dabei durch entsprechendes Drehen der Halterungen der Behälter erfolgen, welches insbesondere über einen ansteuerbaren Antrieb gesteuert erfolgen kann. The dividing of the label strip takes place in each case between successive, label-corresponding sections of the label strip by transverse perforation or cutting. In the former case, the perforated label tape is transferred as such to the application cylinder and transported from this until it is placed on the container. In this case, the conveying speed depending on the respective construction can be chosen such that the perforations do not tear before the segments are placed on the container. According to a development, the method can thus additionally tearing of the patch on the container or the container segment at the transverse perforation by rotating the container or the container include. This rotation can be done by appropriately rotating the brackets of the container, which can be done in particular controlled by a controllable drive.

Gemäß einer speziellen Weiterbildung kann der Behälter oder das Gebinde wie bereits erwähnt kurzzeitig mit einer höheren Tangentialgeschwindigkeit als der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands an dem Applikationszylinder gedreht werden. Zum Aufsetzen einer vorauslaufenden Kante eines Etiketts auf den Behälter oder das Gebinde entspricht die Fördergeschwindigkeit des Etiketts bei der Förderung durch den Applikationszylinder bevorzugt der Tangentialgeschwindigkeit der zu etikettierenden Behälteroberfläche. Um das aufzubringende Etikett durch Zugspannung an der Querperforation von dem Etikettenband abzureißen, kann diese Tangentialgeschwindigkeit durch entsprechendes Steuern der Drehbewegung der Halterungen kurzzeitig erhöht werden. Dabei kann diese Erhöhung derart verzögert einsetzen, dass der bereits auf die Behälteroberfläche aufgebrachte Teil des Etiketts eine ausreichende Haftung garantiert, die ein Verrutschen des Etiketts durch die auftretende Zugspannung verhindert. According to a special development, as already mentioned, the container or the container can be rotated for a short time at a higher tangential speed than the conveying speed of the label tape on the application cylinder. For placing a leading edge of a label on the container or the container, the conveying speed of the label in the promotion by the application cylinder preferably corresponds to the tangential velocity of the container surface to be labeled. To tear off the label to be applied by tension on the transverse perforation of the label tape, this tangential speed can be increased briefly by appropriate control of the rotational movement of the brackets. In this case, this increase can be delayed so that the already applied to the container surface part of the label guarantees sufficient adhesion, which prevents slippage of the label by the tensile stress occurring.

Gemäß einer Weiterbildung kann das Befeuchten der Fixierseite mittels einer der oben beschriebenen Softwalzen vor der Übergabe der Segmente an den Applikationszylinder erfolgen. Die Softwalze kann wie erwähnt gesteuert angetrieben werden oder frei drehend ausgebildet sein und lediglich durch die Reibung mit den an ihrer Oberfläche vorbeigeführten Segmenten des Etikettenbands gedreht werden. Um eine sichere Aktivierung der Fixierseite zu garantieren, kann eine Flüssigkeit zum Aktivieren der Fixierseite, insbesondere Wasser, kontinuierlich oder periodisch zu einer flüssigkeitsspeichernden Oberflächenschicht der Softwalze zugeführt werden. Eine solche Oberflächenschicht kann beispielsweise ein schwamm-, filz- und/oder sinterartiges Material umfassen oder daraus bestehen. Die Flüssigkeit kann dabei mittels eines Sprühkopfes auf die Softwalze aufgesprüht werden, wobei die von dem Sprühkopf abgegebene Menge in Abhängigkeit von einem Durchsatz an Etiketten und dem verwendeten Etikettentyp bzw. der zu aktivierenden Fläche gesteuert werden kann. Alternativ kann die Flüssigkeit in einem Bad vorgesehen sein, in welches die Oberflächenschicht der Softwalze eintaucht. Die von der Oberflächenschicht aufgenommene Flüssigkeit wird während der Rotation der Softwalze an die an deren Oberfläche anliegende Fixierseite der Etiketten wieder abgegeben. Wie oben beschrieben kann das Etikettenband bzw. können die Etiketten mittels der Softwalze in ihrer Funktion als Transferwalze vor Übergabe an den Applikationszylinder gewendet werden, sodass die Fixierseite nicht am Gegen-Schneidzylinder der Trenneinrichtung anliegt. According to a development, the moistening of the fixing side can take place by means of one of the above-described soft rollers before the transfer of the segments to the application cylinder. The Softwalze can be driven as mentioned controlled or freely rotatable and be rotated only by the friction with the guided past on its surface segments of the label tape. In order to guarantee a secure activation of the fixing side, a liquid for activating the fixing side, in particular water, can be supplied continuously or periodically to a liquid-storing surface layer of the softwalt. Such a surface layer may, for example, comprise or consist of a spongy, felted and / or sintered material. The liquid can be sprayed onto the software roll by means of a spray head, wherein the amount delivered by the spray head can be controlled in dependence on a throughput of labels and the type of label used or the area to be activated. Alternatively, the liquid may be provided in a bath in which the surface layer of the softwalt dips. The liquid picked up by the surface layer is released again during the rotation of the soft roller to the fixing side of the labels which bears against the surface thereof. As described above, the label tape or the labels can be turned over by means of the soft roller in its function as a transfer roller before transfer to the application cylinder, so that the fixing side is not applied to the counter-cutting cylinder of the separator.

Gemäß einer alternativen Weiterbildung kann das Befeuchten der Fixierseite durch Besprühen mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, mittels mindestens einer Düse, insbesondere eines Tintenstrahldruckkopfs, erfolgen. Das Besprühen der Fixierseite kann hierbei insbesondere erfolgen, während die Segmente von dem Applikationszylinder befördert werden. Alternativ kann das Befeuchten der Fixierseite auch durch Bedampfen mit dem Aktivierungsmittel erfolgen. Während das Bedampfen im Allgemeinen weniger gezielt vonstatten geht, kann die Menge des von der Düse abgegebenen Aktivierungsmittels gezielt gesteuert werden. According to an alternative development, the moistening of the fixing side can take place by spraying with a liquid, in particular with water, by means of at least one nozzle, in particular an inkjet printhead. The spraying of the fixing side can in this case in particular take place while the segments are being conveyed by the application cylinder. Alternatively, the moistening of the fixing can also be done by steaming with the activating agent. While vapor deposition is generally less targeted, the amount of activator delivered by the nozzle can be selectively controlled.

Die beschriebenen Weiterbildungen gestatten es, eine Etikettiervorrichtung mit hohen Etikettierleistungen zu betreiben. Insbesondere bei Aktivierung der noch nicht vereinzelten Etiketten lassen sich hohe Durchsätze an Behältern erzielen. Das Verwenden einer Softwalze als Aktivierungseinheit ermöglicht dabei einen möglichst großen Drehwinkel zwischen Übergabe an den Applikationszylinder und Aufsetzen auf die Behälter. Zudem erhöht die weiche Oberfläche der Softwalze die Sicherheit gegen vorzeitiges Abreißen des perforierten Etikettenbands. Das Wenden des Etikettenbands durch die zusätzliche Softwalze vermeidet zudem das Verschmutzen des Gegen-Schneidzylinders durch Leimreste und eventuelle Störungen durch Reibung. The described developments make it possible to operate a labeling device with high labeling performance. In particular, when activating the not yet isolated labels can be achieved high throughputs on containers. The use of a soft roller as an activation unit allows the largest possible angle of rotation between transfer to the application cylinder and placing on the container. In addition, the soft surface of the soft roller increases the security against premature tearing of the perforated label strip. The turning of the label tape by the additional soft roller also avoids the contamination of the counter-cutting cylinder by glue residue and possible interference by friction.

Weitere Merkmale und beispielhafte Ausführungsformen sowie Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungsformen nicht den Bereich der vorliegenden Erfindung erschöpfen. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können. Further features and exemplary embodiments and advantages of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It is understood that the embodiments do not exhaust the scope of the present invention. It is further understood that some or all of the features described below may be combined with each other in other ways.

1 zeigt schematisch eine beispielhafte Ausführung einer Etikettiervorrichtung für aktivierbare Etiketten gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 1 schematically shows an exemplary embodiment of an activatable label applicator according to the present invention.

2 zeigt eine alternative Ausführung der Etikettiervorrichtung mit einer Softwalze als Aktivierungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 shows an alternative embodiment of the labeling device with a Softwalze as an activation unit according to the present invention.

Im Folgenden sind gleiche oder gleichartige Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird aus Gründen der Klarheit verzichtet. Zudem versteht sich, dass in den folgenden Ausführungsformen einige oder alle Elemente durch gleichartige, im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen beschriebene Elemente ersetzt oder kombiniert werden können. Hereinafter, the same or similar elements are denoted by the same reference numerals. A repeated description of these elements is omitted for the sake of clarity. In addition, it should be understood that in the following embodiments, some or all of the elements may be replaced or combined with similar elements described in connection with other embodiments.

1 zeigt eine schematische Draufsicht einer Etikettiervorrichtung für Etiketten mit einer aktivierbaren Haftbeschichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie aus der 1 ersichtlich ist, umfasst die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung 100 zum Aufbringen von Etiketten 103a–e auf Behälter 102 eine Transportvorrichtung 104, welche in dieser nicht limitierenden Weiterbildung als Behältertisch mit umlaufenden, um sich selbst drehbaren Halterungen 105 für die Behälter 102 ausgebildet ist. Der Umlaufsinn der Halterungen 105 ist in der Figur mittels des Pfeils 104a dargestellt. Mit gestrichelten Linien lediglich schematisch angedeutet sind individuell steuerbare Antriebseinheiten 105a für die Halterungen 105, wie beispielsweise Servomotoren. Mit diesen lassen sich die Halterungen 105 kontrolliert drehen, um vorgegebene Abläufe einer Drehbewegung 105b zum Übernehmen und Aufwickeln der Etiketten 103d auf die zu etikettierende Oberfläche 102a der Behälter 102 auszuführen. 1 shows a schematic plan view of a labeling device for labels with a activatable adhesive coating according to the present invention. Like from the 1 it can be seen comprises the labeling device according to the invention 100 for applying labels 103a -E on container 102 a transport device 104 , which in this non-limiting development as a container table with rotating, self-rotating brackets 105 for the containers 102 is trained. The sense of rotation of the brackets 105 is in the figure by means of the arrow 104a shown. With dashed lines only schematically indicated are individually controllable drive units 105a for the brackets 105 , such as servomotors. These are the holders 105 turn controlled to specified sequences of a rotary motion 105b for taking over and winding up the labels 103d on the surface to be labeled 102 the container 102 perform.

Auf einem Untergestell 106 ist eine Zuführeinrichtung 107 zum Zuführen eines trägerlosen Etikettenbands 108 mit einer Vielzahl von mit einer durch Befeuchtung aktivierbaren Fixierseite versehenen Etiketten angeordnet. Das Untergestell 106 kann dabei mit Rollen ausgestattet sein, sodass das gesamte Etikettieraggregat verfahrbar und an die Transportvorrichtung 104 flexibel andockbar ist. Die Zuführeinrichtung 107 umfasst in der dargestellten Weiterbildung zwei Vorratshalter 107a, beispielsweise in Form von Etikettenbandrollen, eine Anspleißeinrichtung 107b für einen automatischen Rollenwechsel, Umlenkrollen 107c, einen Schlaufenpuffer 109, eine Spurregeleinheit 107d zur Führung des Etikettenbands 108a und eine Fördereinheit 107e, beispielsweise mit einer gefederten Antriebsrolle für das Etikettenband 108a. On a base 106 is a feeder 107 for feeding a strapless label tape 108 arranged with a plurality of provided with a moistening activatable fixing page labels. The undercarriage 106 can be equipped with rollers, so that the entire labeling unit movable and to the transport device 104 is flexibly dockable. The feeder 107 includes in the illustrated embodiment, two storage holders 107a For example, in the form of label tape rolls, an Anspleißeinrichtung 107b for automatic reel change, pulleys 107c , a loop buffer 109 , a tracking control unit 107d for guiding the label tape 108a and a conveyor unit 107e For example, with a spring-loaded drive roller for the label tape 108a ,

Auf die Zuführeinrichtung 107 folgend sind ferner eine Trenneinrichtung 110, ein Transferzylinder 111 und ein Applikationszylinder 112 vorgesehen. Die Trenneinrichtung 110 ist in dieser Weiterbildung als Trenneinrichtung mit einem Rotor 110a dargestellt, der von einer individuell ansteuerbaren Antriebseinheit 110c mit der gewünschten Rotationsfrequenz angetrieben wird. Die an dem Rotor 110a befestigten Schneiden (nicht dargestellt) zerschneiden dabei das zugeführte Etikettenband 108a in Einzeletiketten 103a, deren Fixierseite jedoch noch nicht aktiviert ist. Aus diesem Grund ist ein Abrieb der noch nicht aktivierten Haftbeschichtung gering. Es versteht sich, dass anstelle der dargestellten Trenneinrichtung 110 zum Zerschneiden des Etikettenbands 108a in Einzeletiketten 103a auch die in 2 gezeigte Trenneinrichtung 210 zur Querperforation des Etikettenbands eingesetzt werden kann. Das Zerschneiden des Etikettenbands 108a geschieht des Weiteren im Eingriff mit dem Gegen-Schneidzylinder 111, der gleichzeitig als Transferzylinder zur Übergabe der Etiketten 103a an den Applikationszylinder 112 dient. On the feeder 107 Following are also a separator 110 , a transfer cylinder 111 and an application cylinder 112 intended. The separator 110 is in this development as a separator with a rotor 110a represented by an individually controllable drive unit 110c is driven at the desired rotational frequency. The on the rotor 110a fastened cutting (not shown) thereby cut the supplied label tape 108a in individual labels 103a whose fuser page is not yet activated. For this reason, abrasion of the not yet activated adhesive coating is low. It is understood that instead of the illustrated separating device 110 for cutting the label tape 108a in individual labels 103a also the in 2 shown separating device 210 can be used for transverse perforation of the label tape. Cutting the label tape 108a further happens in engagement with the counter-cutting cylinder 111 , the same time as a transfer cylinder for the transfer of the labels 103a to the application cylinder 112 serves.

Der Transferzylinder 111 und der Applikationszylinder 112 sind vorzugsweise als Unterdruckzylinder mit Ansaugöffnungen in ihrer jeweiligen Mantelfläche ausgebildet, beispielsweise als sogenannte Vakuumwalzen, auf denen das Etikettenband oder die Etiketten angesaugt und gehalten werden. Der Transferzylinder 111 und der Applikationszylinder 112 werden erfindungsgemäß mit derselben Fördergeschwindigkeit gedreht. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten 111a und 112a am Transferzylinder 111 und am Applikationszylinder 112 vorhanden. Dadurch lässt sich auch bei unterschiedlichen Durchmessern der einzelnen Zylinder eine einheitliche Fördergeschwindigkeit einstellen, sodass das Etikettenband bzw. die Etiketten beim Übergang vom Transferzylinder 111 auf den Applikationszylinder 112 keinen Schlupf erfahren, was einen Leimabtrag von der noch nicht aktivierten Haftbeschichtung zuverlässig vermeidet. The transfer cylinder 111 and the application cylinder 112 are preferably designed as a vacuum cylinder with suction in their respective lateral surface, for example as so-called vacuum rollers on which the label tape or labels are sucked and held. The transfer cylinder 111 and the application cylinder 112 are rotated according to the invention with the same conveying speed. For this purpose, preferably individually controllable drive units 111 and 112a on the transfer cylinder 111 and on the application cylinder 112 available. As a result, a uniform conveying speed can be set even with different diameters of the individual cylinders, so that the label tape or the labels during the transition from the transfer cylinder 111 on the application cylinder 112 no slip, which reliably prevents a glue removal from the not yet activated adhesive coating.

Der Applikationszylinder 112 ist in der gezeigten Weiterbildung mit einem Durchmesser dargestellt, welcher den Transport von Einzeletiketten 103b–d mit einer Viertelteilung ermöglicht. Anders ausgedrückt entspricht die Teilung D, welche durch den Abstand zweier entsprechender Etikettenkanten auf der Mantelfläche des Applikationszylinders 112 in Umlaufrichtung definiert ist, einem Viertel des Umfangs des Applikationszylinders, was in der Figur durch die Quadrantenlinien angedeutet ist. Der Applikationszylinder 112 dreht sich im Betrieb in Richtung des Pfeils 112b, sodass die von dem Transferzylinder 111 übernommenen Etiketten 103b–d derart zu der Transportvorrichtung 104 geführt werden, dass sie mit ihrer Fixierseite tangential auf die zu etikettierenden Oberfläche 102a der Behälter aufgesetzt werden. Durch die Drehbewegung 105b der Halterungen 105, und damit der mitgeführten Behälter 102, wird das aufgesetzte Etikett 103d auf die Behälteroberfläche abgerollt, sodass das Etikett 103e schließlich vollständig durch den zu etikettierenden Behälter 102 von dem Applikationszylinder 112 übernommen wird. Das nunmehr auf dem Behälter 102 aufgebrachte Etikett 103e kann im Nachlauf an die Behälteroberfläche angedrückt und insbesondere angebürstet werden. The application cylinder 112 is shown in the embodiment shown with a diameter which the transport of individual labels 103b -D with a quarter division allows. In other words, the pitch D, which corresponds to the distance between two corresponding label edges on the lateral surface of the application cylinder 112 is defined in the circumferential direction, a quarter of the circumference of the application cylinder, which is indicated in the figure by the quadrant lines. The application cylinder 112 turns in operation in the direction of the arrow 112b so that from the transfer cylinder 111 accepted labels 103b -D so to the transport device 104 be guided that they tangent to the surface to be labeled with their fixing page 102 the container are placed. By the rotation 105b the brackets 105 , and thus the entrained container 102 , becomes the patch label 103d rolled onto the container surface, leaving the label 103e finally completely through the container to be labeled 102 from the application cylinder 112 is taken over. That now on the container 102 applied label 103e can be pressed in the wake of the container surface and in particular brushed.

In der hier dargestellten Weiterbildung mit Einzeletiketten werden der Applikationszylinder 112 und die Halterungen 105 bevorzugt derart angetrieben, dass sich die tangentialen Oberflächengeschwindigkeiten der Mantelfläche des Applikationszylinders 112 und der zu etikettierenden Oberfläche der Behälter 102 im Übergabepunkt für die Etiketten zumindest beim Aufsetzen der Etiketten auf die Behälteroberflächen entsprechen. Die Drehbewegung der Halterungen 105 kann jedoch nach dem Aufsetzen beschleunigt werden, ähnlich zu dem unten beschriebenen Abreißen von Etiketten, um das Etikett 103d von dem Applikationszylinder 112 zügig abzunehmen, solange eine ausreichende Haftwirkung durch den bereits auf die Behälteroberfläche 102a aufgesetzten Teil des Etiketts 103d gegeben ist. In the development shown here with individual labels of the application cylinder 112 and the brackets 105 preferably driven such that the tangential surface velocities of the lateral surface of the application cylinder 112 and the surface of the containers to be labeled 102 in the transfer point for the labels at least when placing the labels on the container surfaces. The rotational movement of the brackets 105 however, may be accelerated after touch down, similar to the tearing of labels described below around the label 103d from the application cylinder 112 decrease rapidly, as long as a sufficient adhesive effect through the already on the container surface 102 attached part of the label 103d given is.

Gemäß der dargestellten Weiterbildung ist umfangsseitig zwischen dem Punkt, an dem das von der Trenneinrichtung 110 abgetrennte Etikett 103a an den Applikationszylinder 112 übergeben wird, und dem Punkt, an dem das Etikett 103d auf den Behälter 102 aufgesetzt wird, eine Aktivierungseinheit 115 angeordnet, die die Fixierseite der von dem Applikationszylinder 112 beförderten Etiketten 103b durch Besprühen oder Bedampfen mit einem Aktivierungsmittel bzw. Befeuchtungsmittel, insbesondere Wasser, befeuchtet und dadurch aktiviert. In der hier dargestellten Weiterbildung handelt es sich bei der Aktivierungseinheit 115 um einen Sprühkopf, insbesondere einen Tintenstrahldruckkopf, der über eine Versorgungsleitung 116 mit Aktivierungsmittel bzw. Befeuchtungsmittel versorgt wird. Dabei kann wie mehrfach beschrieben eine Steuerung der von dem Sprühkopf 115 abgegebenen Menge an Aktivierungsmittel in Abhängigkeit von einem Durchsatz an Etiketten, dem Typ der Haftbeschichtung und/oder der zu aktivierenden Fläche der Fixierseite der Etiketten erfolgen. Nach dem Befeuchten der Fixierseite wird das Etikett 103c durch die Drehbewegung des Applikationszylinders 112 zur Transportvorrichtung 104 weiterbewegt. Während dieser Phase wirkt das aufgetragene Aktivierungsmittel auf die Haftbeschichtung der Fixierseite des Etiketts 103c ein, wodurch sich die Haftwirkung der Beschichtung entfaltet. Da wie erwähnt eine ideale Einwirkungsdauer von ca. 400 bis 500 ms benötigt wird, sollte die genannte Bewegungsphase entsprechend schnell bzw. langsam erfolgen. According to the illustrated embodiment is peripherally between the point at which the of the separator 110 separated label 103a to the application cylinder 112 is passed, and the point where the label 103d on the container 102 is put on, an activation unit 115 arranged, which is the fixing side of the application cylinder 112 conveyed labels 103b by spraying or steaming with an activating agent or humectant, in particular water, moistened and thereby activated. In the development shown here is the activation unit 115 around a spray head, in particular an ink jet print head, via a supply line 116 is supplied with activating agent or humectant. In this case, as described several times a control of the spray head 115 delivered amount of activating agent in response to a throughput of labels, the type of adhesive coating and / or to be activated surface of the fixing side of the labels done. After moistening the fixing side, the label becomes 103c by the rotational movement of the application cylinder 112 to the transport device 104 advanced. During this phase, the applied activating agent acts on the adhesive coating of the fixing side of the label 103c a, whereby the adhesive effect of the coating unfolds. Since, as mentioned, an ideal exposure duration of approximately 400 to 500 ms is required, the said movement phase should be correspondingly fast or slow.

Durch Vergrößern des Winkels α zwischen dem von der Rotationsachse des Applikationszylinders ausgehenden Radialstrahl zum Sprühkopf 115 und dem Radialstrahl zum Übergabepunkt an die Behälter 102 lässt sich die zurückzulegende Strecke während der Einwirkungsphase vergrößern. Im Gegenzug kann die Rotationsfrequenz des Applikationszylinders 112 entsprechend erhöht werden, um die Etikettierleistung zu steigern. Erfindungsgemäß sollte der Winkel α mindestens 90°, bevorzugt mindestens 180°, besonders bevorzugt mindestens 270° betragen. In der dargestellten Weiterbildung beträgt der Winkel annähernd 180°. By increasing the angle α between the radial jet emanating from the axis of rotation of the application cylinder to the spray head 115 and the radial jet to the transfer point to the containers 102 the distance to be covered during the exposure phase can be increased. In turn, the rotational frequency of the application cylinder 112 be increased accordingly to increase the labeling performance. According to the invention, the angle α should be at least 90 °, preferably at least 180 °, particularly preferably at least 270 °. In the illustrated embodiment, the angle is approximately 180 °.

Es versteht sich, dass statt des gezeigten Sprühkopfs als Aktivierungseinheit 115 auch eine Softwalze oder eine Vielzahl von in Umfangsrichtung und/oder Axialrichtung des Applikationszylinders 112 angeordneten Sprühköpfen verwendet werden kann. Die 1 zeigt ferner einen Feuchtigkeitssensor 120, welcher der Aktivierungseinheit 115 im Prozessablauf nachgeordnet ist und dazu ausgebildet sein kann, den Aktivierungsgrad der Haftbeschichtung zu bestimmen. Zu diesem Zweck kann der Feuchtigkeitssensor möglichst nahe an dem Übergabepunkt an die Behälter 102 angeordnet sein. Ist der bestimmte Aktivierungsgrad nicht ausreichend, kann mittels einer Steuer- und/oder Regeleinheit (nicht dargestellt) die Menge des aufgesprühten Aktivierungsmittels erhöht werden. Alternativ oder ergänzend kann der Winkel α vergrößert werden, wenn die Aktivierungseinheit wie in der Figur durch den Doppelpfeil angedeutet an einer um die Drehachse des Applikationszylinders verschwenkbaren Halterung gelagert ist. It is understood that instead of the spray head shown as activation unit 115 also a software roller or a plurality of circumferentially and / or axially of the application cylinder 112 arranged spray heads can be used. The 1 further shows a humidity sensor 120 , which is the activation unit 115 is arranged downstream in the process and can be designed to determine the degree of activation of the adhesive coating. For this purpose, the moisture sensor as close to the transfer point to the container 102 be arranged. If the specific degree of activation is not sufficient, the amount of activating agent sprayed on can be increased by means of a control and / or regulating unit (not shown). Alternatively or additionally, the angle α can be increased if the activation unit, as indicated in the figure by the double arrow, is mounted on a holder pivotable about the axis of rotation of the application cylinder.

2 zeigt eine alternative Ausführung der Etikettiervorrichtung 200 mit einer Softwalze als Aktivierungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung. Die mit gleichen Bezugszeichen wie in 1 bezeichneten Elemente entsprechen hierbei denen der 1. Daher wird hier auf eine erneute Beschreibung verzichtet. Die in 2 dargestellte Ausführung unterscheidet sich von der in der 1 dargestellten Ausführung jedoch in zwei wesentlichen Punkten. 2 shows an alternative embodiment of the labeling device 200 with a software roll as the activation unit according to the present invention. The with the same reference numerals as in 1 designated elements correspond to those of 1 , Therefore, a description is omitted here. In the 2 The illustrated embodiment differs from that in the 1 illustrated embodiment, however, in two main respects.

Zum einen ist die Trenneinrichtung 210 in 2 als rotierende Perforationswalze ausgebildet. An einem mittels eines gestrichelt angedeuteten, steuerbaren Antriebs 210c angetriebenen Rotor 210a sind mit dem Rotor umlaufende Trennelemente 210b zum Anbringen einer Querperforation zwischen aufeinander folgenden, Etiketten entsprechenden Segmenten des zwischen dem Gegen-Schneidzylinder 111 und der Trenneinrichtung 210 geführten Etikettenbands 108a befestigt. First, the separator 210 in 2 designed as a rotating perforation roller. At one, indicated by dashed lines, controllable drive 210c driven rotor 210a are rotating partitions with the rotor 210b for applying a transverse perforation between successive segments corresponding to the labels between the counter-cutting cylinder 111 and the separator 210 guided label strips 108a attached.

Zum anderen wird das nunmehr perforierte Etikettenband 108a nicht unmittelbar von dem Gegen-Schneidzylinder 111 an den Applikationszylinder 112 übergeben, sondern zuvor an eine als Softwalze ausgebildete Transferwalze 213 übergeben. Diese weist wie bereits beschrieben zumindest eine Oberflächenschicht aus einem flüssigkeitsspeichernden Material, beispielsweise aus einem schwamm-, filz- und/oder sinterartigen Material auf. Mittels einer Düse 214, beispielsweise in Form der bereits beschriebenen Sprühdüse, wird diese Oberflächenschicht mit Aktivierungsmittel beaufschlagt oder alternativ in einem nicht dargestellten Aktivierungsmittelbad mit solchem getränkt, um dann einen Teil des aufgenommenen Aktivierungsmittels an das umlaufende Etikettenband 108b abzugeben. Dabei ist das Etikettenband 108b derart orientiert, dass es mit der Fixierseite der perforierten Etikettensegmente an der Mantelfläche der Softwalze 213 anliegt. Die weiche Oberfläche hat dabei zusätzlich eine Federfunktion, welche verhindert, dass das Etikettenband 108b vorzeitig an den Perforationen abreißt. Zudem kann die Softwalze 213 bzgl. des Gegen-Schneidzylinders 111 wie in der 2 gezeigt derart angeordnet sein, dass das Etikettenband nicht mehr wie in 1 mit der Haftbeschichtung an der Oberfläche des Gegen-Schneidzylinders 111 anliegt, sondern mit der Bildseite. Dadurch kann ein Abrieb von Leim an dem Gegen-Schneidzylinder 111 vermieden werden. On the other hand, the now perforated label tape 108a not directly from the counter-cutting cylinder 111 to the application cylinder 112 passed, but previously to a trained as a soft roller transfer roller 213 to hand over. As already described, this has at least one surface layer made of a liquid-storing material, for example of a spongy, felted and / or sintered material. By means of a nozzle 214 For example, in the form of the spray nozzle already described, this surface layer is acted upon by activating agent or alternatively soaked in an activating agent bath, not shown, with such, then a part of the absorbed activating agent to the circulating label tape 108b leave. Here is the label tape 108b oriented such that it with the fixing side of the perforated label segments on the lateral surface of the Softwalze 213 is applied. The soft surface additionally has a spring function, which prevents the label tape 108b prematurely ruptures at the perforations. In addition, the Softwalze 213 with respect to the counter-cutting cylinder 111 like in the 2 be shown so that the label tape is no longer as in 1 with the adhesive coating on the surface of the counter-cutting cylinder 111 but with the image side. This can cause abrasion of glue on the counter-cutting cylinder 111 be avoided.

Da die Softwalze 213 gleichzeitig als Transferwalze dient, kann sie besonders günstig entlang des Umfangs des Applikationszylinders 112 angeordnet werden. Dadurch kann der Winkel β zwischen dem Übergabepunkt an den Applikationszylinder und dem Übergabepunkt an die Behälter 102 besonders groß, in der Darstellung zu annähernd 300°, gewählt werden. Anders ausgedrückt ist der Weg des befeuchteten Etikettenbands 108c entlang des Umfangs des Applikationszylinders 112 besonders lang. Somit kann eine höhere Rotationsfrequenz des Applikationszylinders 112 vorgegeben werden, wodurch eine besonders hohe Etikettierleistung erzielt werden kann. Because the softwares 213 at the same time serves as a transfer roller, it can be particularly favorable along the circumference of the application cylinder 112 to be ordered. As a result, the angle β between the transfer point to the application cylinder and the transfer point to the container 102 particularly large, in the representation of approximately 300 °, be selected. In other words, the path of the moistened label tape is 108c along the circumference of the application cylinder 112 especially long. Thus, a higher rotational frequency of the application cylinder 112 can be specified, whereby a particularly high labeling performance can be achieved.

Außerdem erfolgt in dieser Weiterbildung die Unterteilung des Etikettenbands 108a in Segmente durch Perforation, sodass die Etiketten mit minimaler Teilung d, nämlich über die Perforation zusammenhängend entlang des Umfangs des Applikationszylinders 112 befördert werden. Auch dadurch lässt sich die Etikettierleistung der Anlage erhöhen. In der 2 sind die noch zusammenhängenden Etiketten 103c mittels Strichen angedeutet. In addition, in this development, the subdivision of the label tape 108a in segments through perforation, so that the labels with minimal pitch d, namely on the perforation contiguous along the circumference of the application cylinder 112 to get promoted. This also increases the labeling performance of the system. In the 2 are the still connected labels 103c indicated by dashes.

Um die Etiketten schließlich zu vereinzeln, wird zunächst eine vorauslaufende Kante des vordersten Segments 103d des Etikettenbands 108c auf die Behälteroberfläche 102a aufgesetzt, wobei das Segment 103d durch Drehung des Behälters 102 weiter auf dessen Oberfläche abgerollt wird. Dazu erfolgt die Steuerung der Drehung wie bereits mehrfach beschrieben synchron mit der Fördergeschwindigkeit durch den Applikationszylinder 112. Wurde ein ausreichend großer Teil des Etiketts mit dessen aktivierter Fixierseite auf die Behälteroberfläche aufgesetzt, wird die Drehung des Behälters 102 kurzzeitig beschleunigt, um das Etikett 103d an der nachfolgenden Perforation vom Etikettenband 103c abzureißen. Schließlich wird das Etikett 103e vollständig auf den Behälter 102 aufgewickelt. Finally, to separate the labels, a leading edge of the foremost segment first becomes 103d of the label tape 108c on the container surface 102 put on, the segment 103d by rotation of the container 102 continues to be rolled on the surface. For this purpose, the rotation is controlled as described several times synchronously with the conveying speed through the application cylinder 112 , If a sufficiently large part of the label is placed with its activated fixing on the container surface, the rotation of the container 102 momentarily accelerated to the label 103d at the subsequent perforation from the label tape 103c demolish. Finally, the label 103e completely on the container 102 wound.

Eine Vielzahl von Variationen der dargestellten Anordnungen, insbesondere in Hinblick auf Anordnung der Trenneinrichtung und der Aktivierungseinheit sind denkbar. Auch können zusätzliche Elemente wie Transferzylinder oder Umlenkrollen hinzugefügt werden. Des Weiteren kann eine Gegendruckrolle zur Softwalze 213 zur genaueren Führung des Etikettenbands vorgesehen sein. A variety of variations of the arrangements shown, in particular with regard to the arrangement of the separating device and the activation unit are conceivable. Also, additional elements such as transfer cylinders or pulleys can be added. Furthermore, a counter-pressure roller to the Softwalze 213 be provided for more precise guidance of the label tape.

Die Weiterbildungen erlauben eine teils erhebliche Steigerung der Etikettierleistung herkömmlicher Etikettiervorrichtungen. Dies soll anhand der nachfolgenden Beispielrechnungen für einen Applikationszylinder 112 mit einem Durchmesser von 500 mm für eine Einwirkungsdauer von 500 ms demonstriert werden, wobei ein Aktivierungswinkel α bzw. β von 180° und eine Länge der aufzubringenden Etiketten von 150 mm angenommen wird. Dem Aktivierungswinkel entspricht eine Länge von ca. 785 mm auf der Mantelfläche des Applikationszylinders. The developments allow a considerable increase in the labeling capacity of conventional labeling devices. This will be explained on the basis of the following example calculations for an application cylinder 112 with a diameter of 500 mm for an exposure time of 500 ms, assuming an activation angle α or β of 180 ° and a length of the applied labels of 150 mm. The activation angle corresponds to a length of about 785 mm on the lateral surface of the application cylinder.

Im Falle vereinzelter Etiketten, wie in 1 dargestellt, lassen sich die Etiketten beispielsweise mit einer Teilung von 261 mm auf dem Applikationszylinder befördern, d. h. alle 261 mm des Zylinderumfangs wird ein Etikett der Länge 150 mm befördert. Damit ergibt sich für die Etikettiervorrichtung eine Etikettierleistung von (785 mm/261 mm)·(3600 s/0,5 s) = 21655 Etiketten pro Stunde. In case of isolated labels, as in 1 For example, the labels can be transported on the application cylinder with a pitch of 261 mm, ie every 150 mm of the cylinder circumference a label with a length of 150 mm is transported. This results in a labeling capacity of (785 mm / 261 mm) x (3600 s / 0.5 s) = 21,655 labels per hour for the labeling device.

Im Falle zusammenhängender Etiketten, wie in 2, dargestellt, lässt sich diese Etikettierleistung weiter steigern. Hier beträgt die Teilung lediglich die Etikettenlänge von 150 mm. Somit ergibt sich eine Etikettierleistung von (785 mm/150 mm)·(3600 s/0,5 s) = 37680 Etiketten pro Stunde. Erhöht man den Aktivierungswinkel weiter auf z. B. 300°, so ergibt sich sogar eine Etikettierleistung von 62832 Etiketten pro Stunde. In the case of related labels, as in 2 , shown, this labeling performance can be further increased. Here, the pitch is only the label length of 150 mm. This results in a labeling performance of (785 mm / 150 mm) x (3600 s / 0.5 s) = 37680 labels per hour. If the activation angle is further increased to z. B. 300 °, so even results in a labeling capacity of 62832 labels per hour.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202005002793 U1 [0002]
DE 10243704A [0003]
DE 29924839 U [0003]

Claims

Labeling device for applying labels to containers or containers, comprising: a transport device ( 104 ) with a plurality of self-rotatable brackets ( 105 ) for the containers ( 102 ) or containers ( 102 ); a feeder ( 107 ) for feeding a label tape ( 108 ) with a plurality of labels provided with a moistening activatable fixing side ( 103a -e); a separator ( 110 . 210 ), which is adapted to the supplied label tape ( 108 ) subdividing segments into the labels; and a rotatable application cylinder ( 112 ), which is adapted to the segments on the of the transport device ( 104 ) transported containers ( 102 ) or containers ( 102 ) to set up; characterized by a circumferentially on the application cylinder ( 112 ) arranged activation unit ( 115 . 213 ), which is adapted to activate the fixing side of the segments by moistening.

Labeling device according to claim 1, wherein the activation unit ( 115 . 213 ) in such a way on the circumference of the application cylinder ( 112 ) is arranged such that the angle of rotation of the application cylinder ( 112 ) between moistening and placing the segments at least 90 °, preferably at least 180 °, more preferably at least 270 °.

Labeling device according to claim 1 or 2, wherein the diameter of the application cylinder ( 112 ) is at least 500 mm, in particular at least 700 mm.

Labeling device according to one of claims 1 to 3, wherein the activation unit ( 115 ) at one about the axis of rotation of the application cylinder ( 112 ) is mounted pivotable bracket.

Labeling device according to one of claims 1 to 4, wherein the separating device ( 210 ) is adapted to the supplied label tape ( 108 ) into segments by transverse perforation.

Labeling device according to claim 5, wherein the holders ( 105 ) are rotatably controlled so that they rotate at and / or after the placement of a segment with a higher tangential speed than the conveying speed of the label tape by the application cylinder ( 112 ) to demolish the segment at a transverse perforation and to a container ( 105 ) or a container ( 105 ) to hand over.

Labeling device according to one of claims 1 to 4, wherein the separating device ( 110 ) is adapted to individual labels from the supplied label tape ( 108 ) to separate.

Labeling device according to one of the preceding claims, wherein the activation unit ( 213 ) is designed as a soft roller, which acts as a transfer roller between the separating device ( 210 ) and the application cylinder ( 112 ) is arranged.

Method for applying labels to containers ( 102 ) or containers ( 102 ) with the following steps: Transporting containers ( 102 ) or containers ( 102 ) by means of a plurality of rotatable holders ( 105 ); Feeding a label tape ( 108 ) with a plurality of labels provided with a moistening activatable fixing side ( 103a -e); Divide the supplied label tape ( 108 ) in the labels corresponding segments, in particular by Querperforieren the label tape or by cutting of individual labels; and placing the segments on the transported containers ( 102 ) or containers ( 102 ) by means of a rotating application cylinder ( 112 ); characterized in that the fixing side of the segments after the subdivision and before putting on the container ( 102 ) or containers ( 102 ) is moistened.

The method of claim 9, wherein the application cylinder ( 112 ) between moistening and touchdown by at least 90 °, preferably by at least 180 °, more preferably by at least 270 ° further rotates.

A method according to claim 9 or 10, further comprising tearing the container onto ( 102 ) or the container ( 102 ) on the transverse perforation by turning the container ( 102 ) or of the container ( 102 ) full.

Method according to claim 11, wherein the container ( 102 ) or the container ( 102 ) briefly with a higher tangential velocity than the conveying speed of the label tape through the application cylinder ( 112 ) is rotated.

Method according to one of claims 9 to 12, wherein the moistening of the fixing side by means of a Softwalze ( 213 ) before the transfer of the segments to the application cylinder ( 112 ) he follows.

A method according to claim 13, further comprising the continuous or periodic supply of a liquid for activating the fixing side, in particular of water, to a liquid-storing surface layer of the software roll ( 213 ) full.

Method according to one of claims 9 to 12, wherein the moistening of the fixing side by spraying with a liquid, in particular with water, by means of at least one nozzle ( 115 ), in particular an inkjet printhead.