DE19821253A1

DE19821253A1 - Bottle or can labeling machine with adhesive dispenser

Info

Publication number: DE19821253A1
Application number: DE1998121253
Authority: DE
Inventors: Helmut Gerstberger
Original assignee: Helmut Gerstberger
Current assignee: GERNEP GMBH ETIKETTIERTECHNIK, DE
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 1999-11-18
Anticipated expiration: 2018-05-13
Also published as: DE19821253B4

Abstract

A labeling machine (17) applies an all-round paper label to esp. bottles or cans (1). The labels (E) are held in a magazine (18), from which they are lifted one-by-one and applied to the bottle with adhesive dispensed from a reservoir (44) through an outlet (43). The adhesive is applied to the two ends of the label before application of the label to the bottle. After application of adhesive to the label, the adhesive dispenser is separated from the label magazine.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungsstation gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Etikettiermaschine mit einer solchen Beleimungsstation.The invention relates to a gluing station according to the preamble Claim 1 and on a labeling machine with such Gluing station.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleimungsstation aufzuzeigen, die in besonders einfacher Weise einen sauberen Leimauftrag auf Etiketten ermöglicht und insbesondere für die Rundum-Etikettierung geeignet ist.The object of the invention is to show a gluing station, which in particular enables a simple application of glue to labels and in particular is suitable for all-round labeling.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beleimungsstation entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Etikettiermaschine entsprechend dem Patentanspruch 8 ausgebildet.To solve this problem is a gluing station according to the Claim 1 trained. A labeling machine according to that Claim 8 trained.

Die erfindungsgemäße Beleimungsstation eignet sich insbesondere für die Rundum- Etikettierung von Behältern, und zwar für die dort notwendige Endbeleimung, um die beiden Enden des Rundum-Etiketts miteinander zu verbinden.The gluing station according to the invention is particularly suitable for the all-round Labeling of containers, namely for the final gluing required there in order to to connect both ends of the wrap-around label together.

Der Leimauftrag erfolgt bei der Erfindung durch das Leimauftragselement, welches wenigstens eine Leimauftragsöffnung aufweist, mit der das Leimauftragselement in der Beleimungsphase gegen das jeweils im Etikettenmagazin bereitstehende erste Etikett anliegt, wodurch der Leimauftrag auf das Etikett erfolgt.In the case of the invention, the glue is applied by the glue application element, which has at least one glue application opening with which the glue application element in the Gluing phase against the first label available in the label magazine is applied, whereby the glue is applied to the label.

Nach dem Leimauftrag werden das Leimauftragselement und das Etikettenmagazin wieder voneinander beabstandet, so daß das mit dem Leimauftrag versehene Etikett durch Aufbringen auf einen die Etiketteneinrichtung passierenden Behälter weiterverarbeitet werden kann.After the glue application, the glue application element and the label magazine again spaced from each other so that the label provided with the glue application by application to a container passing the label device can be processed further.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist gewährleistet, daß die die wenigstens eine Leimauftragsöffnung aufweisende Fläche des Leimauftragselementes mit Leim nicht verschmutzt ist, vielmehr stets ein sauberer Leimauftrag erfolgt. The inventive design ensures that the at least one Surface of the glue application element with glue not showing the glue application opening is dirty, rather a clean glue application always takes place.

Wird die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung beispielsweise bei einer Rundum- Etikettierung eingesetzt, so ist zusätzlich zu der Beleimungsstation noch eine weitere Beleimungsstation vorgesehen, an der die Behälter einen ersten Leimauftrag erhalten, bevor sie an die Etikettiereinrichtung gelangen.If the labeling device according to the invention is used, for example, Labeling used, there is another in addition to the gluing station Gluing station provided, at which the containers receive a first glue application, before they reach the labeling device.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Etikettiermaschine dann so ausgeführt, daß für den ersten Leimauftrag eine schwammartige oder aus einem elastischen Material bestehende Leimwalze verwendet ist, die den ersten Leimauftrag mit einer ausreichenden Breite ermöglicht und preiswert gefertigt werden kann. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Etikettiermaschine auch für unterschiedliche Behälterdurchmesser geeignet.In a preferred embodiment, the labeling machine is then designed such that that for the first glue application a sponge-like or from an elastic Material existing glue roller is used, the first glue application with a sufficient width allows and can be manufactured inexpensively. At a another preferred embodiment, the labeling machine is also for different container diameters are suitable.

Es ist hierbei grundsätzlich nur erforderlich, entsprechende, bezüglich der Aufnahmen an den Behälterdurchmesser angepaßte Drehteller am ersten, vorzugsweise von einem Drehtisch gebildeten Transportelement vorzusehen. Dies bedeutet insbesondere eine wesentliche Rationalisierung bei der Herstellung der Etikettiermaschine, da jeweils ein und dieselbe Grundeinheit lediglich mit unterschiedlichen Drehtellern für Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern verwendbar ist. Für die Einrichtung einer Etikettiermaschine auf einen bestimmten Behältertyp sind daher nur entsprechende an den Behälterdurchmesser angepaßte Drehteller vorzusehen.It is basically only necessary here, corresponding, regarding the recordings to the container diameter adapted turntable on the first, preferably one Provide rotary table formed transport element. This means in particular one significant rationalization in the manufacture of the labeling machine, since one and the same basic unit only with different turntables for containers different diameters can be used. For setting up a Labeling machines on a certain type of container are therefore only appropriate provide the container diameter adapted turntable.

Weiterhin besteht grundsätzlich auch für den Verwender die Möglichkeit, eine bei ihm vorhandene Etikettiermaschine auf unterschiedliche Behälterdurchmesser durch Austauschen der Drehteller sowie gegebenenfalls durch Austauschen der Garnituren am Behältereinlauf und Behälterauslauf (Einlauf- und Auslaufstern mit zugehörigen Führungsbögen) umzustellen.Furthermore, there is basically also the possibility for the user to get one from him existing labeling machine to different container diameters Replacing the turntable and, if necessary, by replacing the sets at the container inlet and outlet (inlet and outlet star with associated Guide arches).

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine kann insbesondere auch als solche für eine Rundum-Etikettierung ausgebildet sein, und zwar in besonders einfacher Weise so, daß die Behälter zunächst an einer Beleimungsstation mit einem Leimauftrag versehen und dann an einem Etikettenbehälter einer Etikettierstation vorbeibewegt werden, an der der mit dem Leimauftrag versehene Bereich der Umfangsfläche jedes Behälters das jeweils erste, an einer Entnahmeöffnung bereitstehende Etikett erfaßt, wobei dieses dann unter Entnahme aus dem Etikettenbehälter auf den jeweiligen Behälter als Rundum-Etikett aufgewickelt wird.The labeling machine according to the invention can in particular also as such for a All-round labeling should be designed, in a particularly simple manner so that first apply the glue application to the containers at a gluing station and then be moved past a label container of a labeling station, at the the area of the peripheral surface of each container provided with the glue in each case the first label which is available at a removal opening is recorded, this then taking it out of the label container onto the respective container as Wrapped all around label.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine gemäß der Erfindung für eine Rundum-Etikettierung von Behältern, beispielsweise Flaschen; Fig. 1 according to a simplified representation in top view of a labeling machine of the invention for a wrap-around labeling of containers such as bottles;

Fig. 2 in Einzeldarstellung einen der die untere Standfläche für die Behälter bildenden Drehteller, zusammen mit einer einen maximal zulässigen Flaschen- oder Behälterdurchmesser definierenden Kreiszylinderfläche und mit einer Aufnahme für einen Behälter mit kleineren Durchmesser; Figure 2 is a detail view in the lower standing surface for the container-forming turntable, along with a a maximum permissible bottle or container diameter defining circular-cylindrical surface and with a receptacle for a container with a smaller diameter.

Fig. 3 in vereinfachter Darstellung einen als Flasche ausgebildeten Behälter zusammen mit einer elastischen bzw. schwammartigen Leim-Auftragswalze; Fig. 3 is a simplified representation of a bottle designed as a container together with a resilient or sponge-like glue-application roller;

Fig. 4 in vereinfachter Darstellung und im Querschnitt die Etikettiermaschine der Fig. 1; Fig. 4 in a simplified representation and in cross section the labeling machine of Fig. 1;

Fig. 5 in vereinfachter Darstellung ein Detail des Etikettenmagazins der Etikettiermaschine der Fig. 1; Fig. 5 is a simplified representation of a detail of the label magazine of the labeling machine of Fig. 1;

Fig. 6 eine vergrößerte Teildarstellung der Fig. 1, zur Verdeutlichung der am Etikettenbehälter bzw. -magazin vorgesehene weitere Beleimungsstation für die Endbeleimung; Fig. 6 is an enlarged fragmentary view of Figure 1, illustrating the further on the label magazine or container provided for gluing station for the final gluing.

Fig. 7 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt das Leimauftragelement der Beleimungsstation für die Endbeleimung; Fig. 7 in an enlarged view and in section the glue application element of the gluing station for the final gluing;

Fig. 8 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht ein Rundum-Etikett mit der Endbeleimung. Fig. 8 in a simplified representation and in plan view an all-round label with the final gluing.

Die Etikettiermaschine der Fig. 1 dient zum Etikettieren von Behältern 1, nämlich Flaschen mit Rundum-Etiketten 2. Die Behälter 1 werden hierfür in üblicher Weise als einspurige Reihe über einen Transporteur 3 (beispielsweise Scharnierbandkette) dem Behältereinlauf 4 der Etikettiermaschine zugeführt. Der Behältereinlauf 4 weist die übliche, nicht dargestellte Einteilschnecke sowie einen Einlaufstern 5 auf. Über den Einlauf 4 gelangen die Behälter 1 jeweils einzeln auf Drehteller 6, die in gleichmäßigen Winkelabständen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse VM angetriebenen Drehtisches 7 vorgesehen sind und die die Standflächen für den Boden der aufrechtstehenden Behälter 1 bilden. Mit Hilfe von höhengesteuerten Stempeln 8 bzw. mit Hilfe von Tellern 9, die jeweils am unteren Ende eines Stempels 8 vorgesehen und mit ihrer Ebene in einer Ebene parallel zum Tisch 7 angeordnet sind und an der Unterseite einen Reib-Belag aus Gummi oder einem anderen einen höheren Reibungskoeffizienten aufweisenden Material versehen sind, werden die Behälter 1 jeweils nach der Übergabe an einen Teller 6 auch an ihrer Oberseite eingespannt. Die Stempel 8 sind hierfür in bekannter Weise durch eine ortsfeste Steuerkurve 10 in ihrer vertikalen Hubbewegung gesteuert.The labeling machine of Fig. 1 is used for labeling containers 1, namely bottles with wrap-around labels 2. For this purpose, the containers 1 are fed to the container inlet 4 of the labeling machine in the usual way as a single-track row via a conveyor 3 (for example a hinged belt chain). The container inlet 4 has the usual one-piece screw, not shown, and an inlet star 5 . Via the inlet 4 , the containers 1 each arrive individually on a rotary plate 6 , which are provided at uniform angular intervals on the circumference of a rotary table 7 driven about a vertical machine axis VM and which form the standing surfaces for the bottom of the upright container 1 . With the help of height-controlled stamps 8 or with the help of plates 9 , which are each provided at the lower end of a stamp 8 and are arranged with their plane in a plane parallel to the table 7 and on the underside a friction lining made of rubber or another one Material having higher coefficients of friction are provided, the containers 1 are each clamped on their top after transfer to a plate 6 . For this purpose, the stamps 8 are controlled in a known manner by means of a stationary control cam 10 in their vertical stroke movement.

Bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung ist der Tisch 7 sowie auch der über diesem Tisch an einer vertikalen, achsgleich mit der Achse VM liegenden Säule 11 drehbar gelagerte Rotor 12 für die Stempel 8 um die Achse VM durch einen zentralen Antrieb umlaufend angetrieben, und zwar bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles A. In Drehrichtung A auf dem Einlauf 4 folgend ist eine Beleimungsstation 13 vorgesehen, die u. a. eine Beleimungswalze 14 aufweist, welche um eine Achse parallel zur Achse VM rotierend angetrieben ist und mit ihrer Umfangsfläche gegen eine gegenläufig um eine Achse parallel zur Achse VM angetriebene Leimwalze 15 anliegt, die Bestandteil einer üblichen Leimstation ist.In the illustration chosen for FIG. 1, the table 7 and also the rotor 12 for the punches 8 , which is rotatably mounted about this axis on a vertical column 11 lying coaxially with the axis VM, for the punches 8 is driven by a central drive, namely at the place chosen for the Fig. 1 representation in the counterclockwise direction in the direction of arrow A. in the direction of rotation a to the inlet 4 is a gluing station 13 is next provided that includes, inter alia, a glue application roll 14 which is driven about an axis parallel to the axis VM rotatingly and rests with its circumferential surface against a glue roller 15 driven in opposite directions about an axis parallel to the axis VM, which is part of a conventional glue station.

An der Beleimungsstation 13 erhalten die dort beigeführten Behälter 1 jeweils an einem vorgegebenen Bereich ihrer Umfangsfläche einen balkenartigen Leimauftrag 16, der in Umfangsrichtung des Behälters 1 eine vorgegebene Breite 16' sowie in Richtung der Behälterachse eine vorgegebene Höhe 16" aufweist. Als Leim wird ein herkömmlicher, beispielsweise Wasser als Lösungsmittel aufweisender Etikettenleim verwendet. Die Beleimungsstation 13 befindet sich außerhalb des Tisches 7 an einem Maschinengestell der Etikettiermaschine und bewegt sich mit dem Tisch 7 nicht mit.At the gluing station 13 , the containers 1 supplied there each receive a bar-like glue application 16 on a predetermined area of their peripheral surface, which has a predetermined width 16 'in the peripheral direction of the container 1 and a predetermined height 16 "in the direction of the container axis. A conventional glue is used The glueing station 13 is located outside the table 7 on a machine frame of the labeling machine and does not move with the table 7 .

Die mit dem Leimauftrag 16 versehenen Behälter 1 gelangen schließlich an die Etikettierstation 17, die im wesentlichen aus einem Etikettenbehälter 18 besteht, in welchem eine Vielzahl von Etiketten 2 als Etikettenstapel bereitstehen. Der Etikettenbehälter 18 ist außerhalb des Tisches 7 und diesem mit einer Entnahmeöffnung 18' unmittelbar benachbart so angeordnet, daß das jeweils erste, im Etikettenbehälter 18 bzw. an der Entnahmeöffnung 18' bereitstehende Etikett 2 in einer Ebene E liegt, die mit der Tangente T an die Kreis- oder Bewegungsbahn B, auf der sich die Mittelachsen 6' der Drehteller 6 bewegen, im Bereich der Etikettierstation 17 einen Winkel kleiner als 90° einschließt, der sich in Drehrichtung A öffnet. Die Ebene E ist also so angeordnet und die Drehteller 6 werden in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise derart gesteuert, daß jeder Behälter 1 mit seinem Leimauftrag 16 beim Vorbeibewegen an der Etikettierstation 17 das dort bereitstehende erste Etikett 2 an seiner in Bezug auf die Drehrichtung A vorderen Schmalseite 2' berührt, so daß dieses dann am Leimauftrag 16 haftende Etikett 2 beim Weiterbewegen des Tisches 7 unter gleichzeitiger Drehbewegung des Drehtellers 6 (Pfeil E) zunehmend aus dem Etikettenbehälter 18 herausgezogen und gleichzeitig auf dem Umfang des Behälters 1 aufgewickelt wird.The containers 1 provided with the glue application 16 finally reach the labeling station 17 , which essentially consists of a label container 18 , in which a large number of labels 2 are available as a stack of labels. The label container 18 is arranged outside of the table 7 and immediately adjacent to it with a removal opening 18 'in such a way that the first label 2 in the label container 18 or at the removal opening 18 ' lies in a plane E which is at the tangent T. the circular or movement path B, on which the central axes 6 'of the turntable 6 move, encloses an angle of less than 90 ° in the area of the labeling station 17 , which opens in the direction of rotation A. The level E is thus arranged and the turntables 6 are controlled in the manner described in more detail below, such that each container 1 with its glue application 16 as it moves past the labeling station 17 has the first label 2 provided there on it with respect to the direction of rotation A. touches the front narrow side 2 ', so that this then adhering to the glue application 16 label 2 while moving the table 7 while rotating the turntable 6 (arrow E) increasingly pulled out of the label container 18 and at the same time wound on the circumference of the container 1 .

Durch die Beleimungseinrichtung 19, die an der Etikettierstation bzw. am Etikettenbehälter 18 vorgesehen ist, wird das rückwärtige Ende 2" des jeweiligen Etiketts an der dem Behälter 1 zugewandten Rückseite mit einem Leimauftrag bzw. mit einer End-Beleimung 39 versehen, die bei der im Zusammenhang mit den Fig. 6-8 beschriebenen besonderen Ausführungsform von mehreren, in Etikettquerrichtung, d. h. in Richtung parallel zur Achse des Behälters 1 aufeinander folgenden Leimpunkten 40 gebildet ist. Durch diese Endbeleimung wird dann schließlich beim Aufwickeln des Etikettes 2 auf dem Behälter 1 das rückwärtige Ende 2" dieses Etiketts überlappend am vorderen Ende 2' fixiert.Through the gluing device 19 , which is provided on the labeling station or on the label container 18 , the rear end 2 "of the respective label on the rear side facing the container 1 is provided with a glue application or with an end gluing 39 , which in the connection with FIGS. 6-8 described particular embodiment, of several, in label transverse direction, ie in the direction parallel to the axis of the container 1 successive spots of glue 40 is formed. by this final gluing of the label 2 is finally in winding the tail on the container 1 End 2 "of this label fixed overlapping at the front end 2 '.

Zum endgültigen Fixieren und Andrücken ist eine Bürstenanordnung 20 in Drehrichtung A auf die Etikettierstation 17 vorgesehen, in der bei mit dem Drehteller 6 mit drehendem Behälter 1 das Andrücken bzw. Anbürsten des Etiketts 2 an dem Behälter erfolgt. Die so etikettierten Behälter 1 werden dann dem Behälterauslauf 21 zugeführt und dort über einen Auslaufstern 22 an den Transporteur 3 übergeben, der die etikettierten Behälter abführt.For final fixing and pressing, a brush arrangement 20 is provided in the direction of rotation A on the labeling station 17 , in which the label 2 is pressed or brushed onto the container with the rotating plate 6 with rotating container 1 . The containers 1 labeled in this way are then fed to the container outlet 21 and transferred there via an outlet star 22 to the transporter 3 , which removes the labeled containers.

In der Fig. 2 ist nochmals einer der Drehteller 6 im Detail dargestellt. Mit 23 ist eine die vertikale Mittelachse 6' des Drehtellers 6 konzentrisch umschließende Mantelfläche oder Kreiszylinderfläche bezeichnet. Diese Kreiszylinderfläche 23 entspricht dem größten Durchmesser der Behälter 1, für die die Etikettiermaschine geeignet ist. Um auch Behälter 1 mit kleinerem Durchmesser auf der Etikettiermaschine verarbeiten zu können, besitzt jeder Drehteller 6 an seiner Oberseite eine Vertiefung 24, in die die zu verarbeitenden Behälter 1 mit ihrem Boden genau passen. Die Vertiefung 24 ist dabei so angeordnet, daß ihre vertikale Mittelachse 24' gegenüber der Achse 6' versetzt ist, die Umfangslinie der Vertiefung 24 sich innerhalb der Kreiszylinderfläche 23 befindet und eine gedachte, die Umfangslinie der Vertiefung 24 einschließende und die Achse 24 konzentrisch umschließende Kreiszylinderfläche die Kreiszylinderfläche 23 an einer Berührungslinie 25 berührt, die zusammen mit den Achsen 6' und 24' in einer gemeinsamen vertikalen und radial zur Achse 6' angeordneten Ebene liegt. Bei Behältern 1 mit kleinem Durchmesser besteht ein größerer Abstand X zwischen den Achsen 6' und 24'. Mit zunehmenden Behälterdurchmesser verringert sich dieser Abstand X, d. h. bei einem Behälterdurchmesser gleich dem Durchmesser der Kreiszylinderfläche 23 fallen die beiden Achsen 6' und 24' zusammen.In FIG. 2, one of the turntable 6 is shown again in detail. With 23 a vertical surface 6 'of the turntable 6 concentrically enclosing circumferential surface or circular cylinder surface is designated. This circular cylindrical surface 23 corresponds to the largest diameter of the container 1 for which the labeling machine is suitable. In order to be able to also process containers 1 with a smaller diameter on the labeling machine, each turntable 6 has a recess 24 on its upper side, into which the containers 1 to be processed fit exactly with their bases. The recess 24 is arranged so that its vertical central axis 24 'is offset from the axis 6 ', the circumferential line of the recess 24 is within the circular cylinder surface 23 and an imaginary circular cylinder surface enclosing the circumferential line of the recess 24 and concentrically surrounding the axis 24 the circular cylindrical surface 23 touches at a line of contact 25 which, together with the axes 6 'and 24 ', lies in a common vertical plane arranged radially to the axis 6 '. In the case of containers 1 with a small diameter, there is a larger distance X between the axes 6 'and 24 '. With increasing container diameter, this distance X decreases, that is, with a container diameter equal to the diameter of the circular cylindrical surface 23 , the two axes 6 'and 24 ' coincide.

Jeder Drehteller 6 ist durch eine Steuereinrichtung 26 um seine Achse 6' drehbar gesteuert, und zwar derart, daß jeder Drehteller 6 in jeder Position der Umlaufbewegung des Tisches 7 eine durch diese Steuereinrichtung 26 genau vorgegebene Position einnimmt. In gleicher Weise ist auch für jeden oberen Teller 9, der mit seiner Achse 9' achsgleich mit der Achse 6' eines Drehtellers 6 liegt, eine der Steuereinrichtung 26 entsprechende Steuereinrichtung 27 zugeordnet, und zwar derart, daß für jeden Teller 9 in Draufsicht auf die Maschine eine Steuer- oder Drehbewegung um die Achse 9' ausgeübt wird, die gleichsinnig und synchron mit der Steuerbewegung des zugehörigen Drehtellers 6 ist.Each turntable 6 is rotatably controlled by a control device 26 about its axis 6 ', in such a way that each turntable 6 assumes a position precisely specified by this control device 26 in every position of the rotary movement of the table 7 . Similarly, for each upper plate 9, which is located with its axis 9 'coaxial with the axis 6' of a turntable 6, associated with one of the control means 26 corresponding to control means 27, in such a way that for each plate 9 in plan view of the Machine a control or rotary movement about the axis 9 'is exercised, which is in the same direction and synchronous with the control movement of the associated turntable 6 .

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Steuereinrichtungen 26 und 27 jeweils von ortsfesten, die Achse VM umschließenden Steuerkurven gebildet, die mit die Drehteller 6 bzw. die Teller 9 um ihre Achsen drehenden Steuerkreuzen zusammenwirken. In der Fig. 1 sind sehr schematisch die Abschnitte 28-30 der beiden Steuerkurven für die Drehteller 6 angegeben. Jeder Abschnitt besteht aus zwei Steuerkurven 28', 28"; 29', 29"; 30', 30", die in unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind. Von Bedeutung für die Beleimung und die Etikettierung sind die beiden Abschnitte 28 und 29. Der Abschnitt 28 befindet sich daher im Bereich der Beleimungsstation 13 und der Abschnitt 29 im Bereich der Etikettierstation 17. Der Abschnitt 30 der beiden Steuerkurven für die Drehteller 6 befindet sich zwischen dem Behältereinlauf 4 und dem Behälterauslauf 21 und dient dazu jeden Drehteller 6 im Bereich dieses Rücklaufes um 180° um seine Achse 6' zu drehen. Wie nämlich in der Fig. 1 dargestellt ist, erfolgt die Steuerung der Drehteller 6 so, daß jeder Drehteller 6 bei Erreichen des Auslaufsternes 22 bzw. am Übergabebereich Drehteller 6 - Auslaufstern 22 mit der Linie 25 in Drehrichtung A voraus liegt, während der gleiche Drehteller 6 am Übergabebereich Einlaufstern 5 - Drehteller 6 so orientiert ist, daß die Linie 25 bezogen auf die Drehrichtung A nacheilt. Hierdurch ist eine besonders einfache Einrichtung des Behältereinlaufs 4 und des Behälterauslaufs 21 auf unterschiedliche Behälterdurchmesser möglich.In the embodiment shown, the two control devices 26 and 27 are each formed by stationary control cams which enclose the axis VM and which cooperate with the rotary plates 6 and the plates 9, respectively, about control axes rotating about their axes. In FIG. 1, the sections are very schematically indicated 28-30 of the two control curves for the turntable 6. Each section consists of two control cams 28 ', 28 "; 29 ', 29 "; 30 ', 30 ", which are arranged in different vertical planes. The two sections 28 and 29 are important for the gluing and labeling. The section 28 is therefore in the area of the gluing station 13 and the section 29 in the area of the labeling station 17 The section 30 of the two control cams for the turntable 6 is located between the container inlet 4 and the container outlet 21 and serves to turn each turntable 6 in the area of this return by 180 ° about its axis 6 ', as shown in FIG the turntable 6 is controlled so that each turntable 6 is at the exit star 22 or at the transfer area turntable 6 - exit star 22 with line 25 in the direction of rotation A ahead, while the same turntable 6 at the transfer area entry star 5 - turntable 6 is oriented in such a way that line 25 lags behind direction of rotation A. This makes it particularly easy to set up g of the container inlet 4 and the container outlet 21 possible for different container diameters.

Die Steuerkurven für die Steuereinrichtung 27 besitzt ebenfalls die Abschnitte 28 und 29. Der Abschnitt 30 ist bei der oberen Steuereinrichtung 27 nicht notwendig, da die Teller 9 an ihrer Unterseite nur mit einem Reibbelag versehen sind und nicht den Vertiefungen 24 entsprechende Vertiefungen oder Aufnahmen aufweisen.The control curves for the control device 27 also have the sections 28 and 29 . Section 30 is not necessary in the upper control device 27 , since the plates 9 are only provided with a friction lining on their underside and do not have depressions or receptacles corresponding to the depressions 24 .

Die Steuerung der Drehteller 6 und der zugehörigen Teller 9 erfolgt im Bereich der Beleimungsstation 13 durch die Abschnitte 28 der Steuerkurven derart, daß sich die Drehteller 6 und auch die Teller 9 beim Vorbeibewegen an der Beleimungsstation 13 entsprechend dem Pfeil C gleichsinnig mit der Drehrichtung A drehen, d. h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Gegenuhrzeigersinn, so daß sich die Behälter 1 jeweils möglichst schlupffrei an der Beleimungswalze 14 abwälzen können, die entsprechend dem Pfeil D gegensinnig, d. h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhrzeigersinn angetrieben ist.The control of the turntable 6 and the associated plate 9 takes place in the area of the gluing station 13 by the sections 28 of the control cams in such a way that the turntable 6 and also the plate 9 rotate in the same direction with the direction of rotation A when moving past the gluing station 13 according to the arrow C. , that is at the place chosen for the Fig. 1 representation in the counterclockwise direction, so that the container 1 can slip-free rolling on the gluing roller 14 each as possible, the corresponding opposite direction to the arrow D, that is driven at the place chosen for the Fig. 1 representation clockwise is.

Weiterhin erfolgt die Steuerung der Drehteller 6 und Teller 9 derart, daß die Linie 25 beim Vorbeibewegen an der Beleimungsstation 13 radial außenliegt, so daß unabhängig von der Größe bzw. dem Durchmesser des jeweiligen Behälters 1 bei richtiger Zustellung der Beleimungswalze 14 der erforderliche balkenartige Leimauftrag 16 erfolgt. Die Beleimungsstation 13 bzw. die Beleimungswalze 14 sind so zugestellt, daß jeder Behälter 1 sich beim Vorbei bewegen an der Beleimungsstation 13 mit seinem Umfang etwas in die aus dem elastischen bzw. schwammartigen Material hergestellte Beleimwalze 14 eindrückt und dadurch der balkenartige Leimauftrag 16 erzeugt wird.Furthermore, the control of the turntable 6 and plate 9 is carried out in such a way that the line 25 is located radially on the outside when the gluing station 13 is moved past, so that, regardless of the size or diameter of the respective container 1, the required beam-like glue application 16 when the gluing roller 14 is correctly delivered he follows. The gluing station 13 or the gluing roller 14 are so delivered that each container 1 , when moving past the gluing station 13 , presses with its circumference somewhat into the gluing roller 14 made of the elastic or sponge-like material, thereby producing the beam-like glue application 16 .

Durch die Abschnitte 29 der Steuerkurven der Steuereinrichtung 26 und 27 erfolgt eine Steuerung der Drehteller 6 sowie Teller 9 beim Vorbeibewegen an der Etikettierstation 17 derart, daß jeder Drehteller 26 mit der Berührungslinie 25 die Ebene E der Etikettenöffnung 18' des Etikettenmagazins 18 an der in Bezug auf die Drehrichtung A vorderen Seite bzw. das erste, dort bereitstehende Etikett 2 an dem vorderen Ende 2' berührt. Hierbei werden der jeweilige Drehteller 6 und der zugehörige Teller 9 entgegen der Drehrichtung A, d. h. in Richtung des Pfeiles E im Uhrzeigersinn derart gedreht, daß zwischen dem Etikett und dem jeweiligen Behälter 1 bzw. der mit dem Leimauftrag 16 versehenen Umfangsfläche dieses Behälters 1 bzw. der Kreiszylinderfläche 23 an der Berührungslinie 25 zunächst keine oder praktisch keine Relativbewegung besteht, worauf dann beim Weiterbewegen des Tisches 7 unter weiterem Drehen des Drehtellers 6 und des zugehörigen Tellers 9 das vorstehend bereits beschriebene Aufwickeln des jeweiligen Etikettes 2 auf den jeweiligen Behälter 1 bei gleichzeitiger Entnahme aus dem Etikettenbehälter 18 erfolgt.The sections 29 of the control curves of the control device 26 and 27 control the turntables 6 and plates 9 as they move past the labeling station 17 in such a way that each turntable 26 with the line of contact 25 contacts the plane E of the label opening 18 'of the label magazine 18 touched on the direction of rotation A front side or the first label 2 provided there at the front end 2 '. Here, the respective turntable 6 and the associated plate 9 are rotated counterclockwise in the direction of arrow E in such a way that between the label and the respective container 1 or the circumferential surface of this container 1 or with the adhesive application 16 the circular cylinder surface 23 on the line of contact 25 initially has no or practically no relative movement, whereupon when the table 7 is moved further while rotating the turntable 6 and the associated plate 9, the previously described winding of the respective label 2 onto the respective container 1 with simultaneous removal from the label container 18 .

Eine Besonderheit der beschriebenen Etikettiermaschine besteht also u. a. auch darin, daß für beide Teller 6 und 9 jeweils eine Steuerung vorgesehen ist, so daß in der beschriebenen Weise unter Verwendung von Drehtellern 6 mit unterschiedlichen Aufnahmen oder Vertiefungen 24, d. h. lediglich durch Austausch der Drehteller 6 Behälter 1 mit unterschiedlichem Durchmesser verarbeitet werden können.A special feature of the labeling machine described is, inter alia, that a controller is provided for both plates 6 and 9 , so that in the manner described using rotary plates 6 with different receptacles or recesses 24 , ie only by exchanging the rotary plate 6 containers 1 can be processed with different diameters.

Um die vorbeschriebene gesteuerte Schwenkbewegung jedes Tellers 9 um die Achse 9' und zugleich die mit der Steuerkurve 10 gesteuerte Hubbewegung zu ermöglichen, sind die Stempel 8 jeweils als Hohlwellen ausgebildet, die axial verschiebbar in jeweils eine Welle 31 eingreifen, die um die Achse 9' drehbar am Rotor 12 gelagert ist und an ihrem oberen Ende ein Steuerkreuz 32 aufweist, welches mit den oberen Steuerkurven 28 und 29 der Steuereinrichtung 27 zusammenwirkt. Ein entsprechendes Steuerkreuz 33 ist an einer Welle 34 vorgesehen, die drehbar im Tisch 7 gelagert ist und mit ihrer Achse achsgleich mit den Achsen 6' bzw. 9' liegt. An den Wellen 34 sind jeweils auswechselbar die Drehteller 6 befestigt.In order to enable the above-described controlled pivoting movement of each plate 9 about the axis 9 'and at the same time the lifting movement controlled by the control cam 10 , the punches 8 are each designed as hollow shafts which engage axially displaceably in each case in a shaft 31 which rotates about the axis 9 '. is rotatably mounted on the rotor 12 and has at its upper end a control cross 32 which interacts with the upper control curves 28 and 29 of the control device 27 . A corresponding control cross 33 is provided on a shaft 34 which is rotatably mounted in the table 7 and which has its axis coaxially with the axes 6 'and 9 '. The turntables 6 are each interchangeably attached to the shafts 34 .

Die Fig. 5 zeigt nochmals in vergrößerter Teildarstellung das Etikettenmagazin 18 sowie einen sich im Bereich des Etikettenmagazins befindlichen Drehteller 6. Wie dargestellt, berührt die Mantelfläche oder Kreiszylinderfläche 23 an der Berührungslinie 25 die Ebene der Etikettenabgabeöffnung 18' des Etikettenmagazins 18, und zwar im Bereich des vorderen Endes 2' des ersten, an dieser Etikettenabgabeöffnung 18' bereitstehenden Etiketts 2. Die Etiketten 2 sind an diesen vorderen Ende oder Rand 2' durch Finger 35 zurückgehalten, die elastisch ausgebildet sind, so daß eine federnde Anlage des jeweiligen in der Aufnahme oder Vertiefung 24 angeortneten Behälters 1 gegen das erste, im Etikettenmagazin 18 bereitstehende Etikett 2 möglich ist.The Fig. 5 again shows an enlarged partial view of the label magazine 18 and a turntable 6 located in the region of the label magazine. As shown, the lateral surface or circular cylindrical surface 23 touches the plane of the label delivery opening 18 ′ of the label magazine 18 at the contact line 25 , specifically in the region of the front end 2 ′ of the first label 2 available at this label delivery opening 18 ′. The labels 2 are retained at this front end or edge 2 'by fingers 35 , which are designed to be elastic, so that a resilient contact of the respective container 1 arranged in the receptacle or recess 24 against the first label 2 provided in the label magazine 18 is possible .

Wie in der Fig. 4 dargestellt ist, ist die Beleimungswalze 14 an einer Welle 36 vorgesehen, die drehbar am Maschienengestell gelagert ist und über einen Zahnradantrieb 37 mit einer Welle der Leimwalze 15 verbunden ist. Letzter ist antriebsmäßig mit dem zentralen Antrieb des Drehtisches 7 sowie des Rotors 12 verbunden, und zwar über einen Zahnradantrieb 38.As shown in FIG. 4, the gluing roller 14 is provided on a shaft 36 which is rotatably mounted on the machine frame and is connected to a shaft of the glue roller 15 via a gear drive 37 . The latter is connected in terms of drive to the central drive of the rotary table 7 and of the rotor 12 , specifically via a gear drive 38 .

Die Fig. 6-8 zeigt nochmals mehr im Detail die Beleimungsstation 19 zum Aufbringen der Endbeleimung für die Rundum-Etikettierung. Diese Station besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse oder Leimauftragelement 41, welches an einer Seite eine plane Außenfläche 42 bildet, die bei montierter Beleimungsstation 19 in einer vertikalen Ebene angeordnet und durch einen Steuermechanismus derart senkrecht zu der Fläche 42 (entsprechend dem Pfeil F) zwischen einer Ausgangsstellung, in der die Fläche 42 von dem Etikettenmagazin 18 bzw. der Ebene E beabstandet ist, und einer Arbeits- bzw. Leimauftragsposition bewegbar ist, in der die Fläche 42 in der Ebene E liegt, d. h. das Leimauftragelement 41 mit dieser Fläche an dem ersten, im Etikettenbehälter 18 bereitstehenden Etikett anliegt, und zwar im Bereich des Endes 2" und dort, wo die Endbeleimung 29 erfolgen soll. An der Fläche 42 besitzt das Leimauftragelement 41 weiterhin mehrere Bohrungen 43, die mit ihren senkrecht zur Fläche 42 verlaufenden Achsen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen und in einen Innenraum 44 des Leimauftragelement 41 münden. Im Gehäuse bzw. Leimauftragelement 41 und insbesondere auch im Innenraum 44 ist ein Schieber 45 in vertikaler Richtung um einen vorgegebenen Hub auf- und abbewegbar geführt, wie dies mit dem Doppelpfeil H angedeutet ist. Der Schieber 45 besitzt mehrere Steueröffnungen 46, die so angeordnet sind, daß in einer Hubstellung des Schiebers 45 jede Steueröffnung 46 deckungsgleich mit einer Bohrung bzw. Leimauftragsöffnung 43 liegt, letztere also mit dem Innenraum 44 des Gehäuses im Verbindung stehen, während in der anderen Hubstellung, beispielsweise in der angehobenen Stellung die Leimauftragsöffnungen 43 jeweils durch den Schieber 45 abgedeckt und damit vom Innenraum 44 getrennt sind. Die Bewegung des Schiebers 45 erfolgt beispielsweise durch einen pneumatischen Antrieb 47, der auf der Oberseite des Gehäuses des Leimauftragelementes 41 montiert ist. Fig. 6-8 again shows more in detail the gluing station 19 for applying the final gluing of the wrap-around labeling. This station essentially consists of a housing or glue application element 41 , which forms a flat outer surface 42 on one side, which is arranged in a vertical plane when the gluing station 19 is mounted and is perpendicular to the surface 42 (according to arrow F) between a control mechanism Starting position, in which the surface 42 is spaced apart from the label magazine 18 or the plane E, and a working or glue application position can be moved, in which the surface 42 lies in the plane E, ie the glue application element 41 with this surface on the first , Is present in the label container 18 , in the area of the end 2 "and where the final gluing 29 is to take place. On the surface 42 , the glue application element 41 also has a plurality of bores 43 which, with their axes running perpendicular to the surface 42 , in one common vertical plane and open into an interior 44 of the Leimauftragelement 41st in Gehäu se or glue application element 41 and in particular also in the interior 44 , a slide 45 is guided in the vertical direction up and down by a predetermined stroke, as indicated by the double arrow H. The slider 45 has a plurality of control openings 46 which are arranged such that in a lifting position of the slider 45 each control opening 46 is congruent with a bore or glue application opening 43 , that is to say the latter is connected to the interior 44 of the housing, while in the other lifting position , for example in the raised position the glue application openings 43 are each covered by the slide 45 and are thus separated from the interior 44 . The slide 45 is moved, for example, by a pneumatic drive 47 which is mounted on the upper side of the housing of the glue application element 41 .

Der Fläche 42 gegenüberliegend besitzt das Gehäuse 41 einen Anschluß 48, der als Schnell-Kupplung ausgebildet ist und mit dem der Innenraum 44 des Gehäuses 41 über einen Verbindungsschlauch mit einer nicht dargestellten Leimpumpe verbunden werden kann. An der Unterseite besitzt das Gehäuse 41 eine Öffnung 49, aus der bei der dargestellen Ausführungsform auch der Schieber 45 zumindest in seiner unteren Hubstellung mit einer Teillänge vorsteht. Die Öffnung 49 besitzt aber einen Querschnitt, der größer ist als der Querschnitt des Schiebers 45, so daß die Öffnung 49 zugleich an der Unterseite des Gehäuses 41 auch einen Leimaustritt bildet.Opposite the surface 42 , the housing 41 has a connection 48 which is designed as a quick coupling and with which the interior 44 of the housing 41 can be connected to a glue pump, not shown, via a connecting hose. On the underside, the housing 41 has an opening 49 , from which, in the embodiment shown, the slide 45 also projects at least in its lower stroke position with a partial length. However, the opening 49 has a cross section that is larger than the cross section of the slide 45 , so that the opening 49 also forms a glue outlet on the underside of the housing 41 .

Mit 50 ist eine Auffangwanne bezeichnet, die unterhalb des Leimauftragelementes 41 vorgesehen ist, und zwar in jeder Hubstellung der Bewegung F des Leimauftragelementes 41, so daß aus der Öffnung 49 austretender, überschüssiger Leim von der Wanne 50 aufgefangen und an die Leimversorgung zurückgeführt werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Leimauftragelement 41 an einem Schlitten 51 vorgesehen, der in einer an dem Maschinengestell der Etikettiermaschine befestigten Schlittenführung in horizontaler Richtung senkrecht zur Ebene E, d. h. in Richtung des Doppelpfeiles F bewegbar ist, und zwar durch einen Pneumatik-Zylinder 52. 50 with a collecting trough is designated, which is provided below the glue application element 41 , in each stroke position of the movement F of the glue application element 41 , so that excess glue emerging from the opening 49 can be collected by the trough 50 and returned to the glue supply. In the embodiment shown, the glue application element 41 is provided on a slide 51 which can be moved in a slide guide attached to the machine frame of the labeling machine in the horizontal direction perpendicular to the plane E, ie in the direction of the double arrow F, by a pneumatic cylinder 52 .

Die Beleimungsstation 19 arbeitet in der Weise, daß vor der Übernahme des jeweils ersten, an der Etikettenstation 17 bzw. am dortigen Etikettenbehälter 18 bereitstehenden Etiketts 2 das Gehäuse 14 aus seiner Ausgangsstellung in die Beleimungsstellung bewegt wird, in der die Fläche 42 gegen das bereitstehende Etikett 2 anliegt, und zwar im Bereich des Endes 2", so daß bei jeweils deckungsgleich mit jeweils einer Beleimungsöffnung 43 angeordneten Steueröffnungen 46, d. h. bei geöffnetem Schieber 45, über die Beleimungsöffnungen 43 die Beleimung 39 mit den Leimpunkten 40 erfolgt. Im Anschluß daran wird das Leimauftragelement 41 in die Ausgangsstellung zurückbewegt.The gluing station 19 works in such a way that the housing 14 is moved from its initial position into the gluing position in which the surface 42 is against the available label before the takeover of the first label 2 available at the label station 17 or at the label container 18 there 2 is present, namely in the area of the end 2 ", so that with each congruent control opening 46 , each with a gluing opening 43 , ie with the slide 45 open, the gluing 39 with the glue points 40 takes place via the gluing openings 43 Glue application element 41 moved back to the starting position.

Nach dem Aufbringen des mit der Endbeleimung 39 versehenen Etiketts auf einem Behälter 1 erfolgt dann durch Vorbewegen des Leimauftragelementes 41 wiederum die Endbeleimung 39 des neuen, am Etikettenbehälter 18 bereitstehenden Etiketts 2 usw. An der Öffnung 49 ist weiterhin eine Regulierungsschraube 53 vorgesehen, mit der der wirksame Querschnitt dieser Öffnung verändert werden kann.After applying the label provided with the final gluing 39 to a container 1 , the final gluing 39 of the new label 2 available on the label container 18 etc. is then carried out again by moving the glue application element 41 forward. A regulating screw 53 is also provided at the opening 49 with which the effective cross section of this opening can be changed.

Der Querschnitt der Öffnung 49 ist durch die Schraube 53 unter Berücksichtigung des von der Leimpumpe gelieferten Leimdrucks so eingestellt, daß lediglich beim Kontakt der Fläche 42 mit dem jeweils bereitstehenden Etiketts 2 der gewünschte Leimauftrag punktförmig erfolgt.The cross-section of the opening 49 is adjusted by the screw 53 , taking into account the glue pressure supplied by the glue pump, so that the desired glue application is only punctiform when the surface 42 comes into contact with the respectively available label 2 .

Der Schieber 45 wird in Abhängigkeit von der Leistung der Etikettiermaschine gesteuert. Arbeitet diese Maschine mit geringerer Leistung, so werden über den Schieber 45 die Leimauftragsöffnungen 43 nur für den Leimauftrag geöffnet und anschließend zum Innenraum 44 hin wieder geschlossen, so daß ein unerwünschtes Austreten des Leims aus den Beleimungsöffnungen 43 während der Zeit, in der die Fläche 42 nicht gegen ein Etikett 2 anliegt, nicht erfolgt und damit auch ein Verschmutzen der Fläche 42 durch Leim vermieden ist. Bei sehr hoher Leistung kann es bei entsprechender Einstellung des Querschnitts der Öffnung 49 durch die Schraube 52 und bei entsprechendem Leimdruck möglich sein, daß der Schieber 45 in seiner die Leimauftragsöffnungen 43 öffnenden Stellung verbleibt, wobei der Schieber 45 dann erst bei Reduzierung der Leistung der Etikettiermaschine bzw. bei Abschalten der Etikettiermaschine in seine die Leimabgabeöffnungen 43 schließende Stellung bewegt wird.The slider 45 is controlled depending on the performance of the labeling machine. If this machine works with less power, the glue application openings 43 are opened via the slide 45 only for the glue application and then closed again towards the interior 44 , so that an undesired escape of the glue from the gluing openings 43 during the time in which the surface 42 does not rest against a label 2 , does not take place and thus also prevents the surface 42 from being contaminated by glue. At very high power, it can be possible with appropriate adjustment of the cross-section of the opening 49 by the screw 52 and with appropriate glue pressure that the slide 45 remains in its position opening the glue application openings 43 , the slide 45 then only when the performance of the labeling machine is reduced or when the labeling machine is switched off is moved into its position closing the glue discharge openings 43 .

Durch die Verwendung von Leimauftragsöffnungen 43 mit relativ kleinem Querschnitt ist weiterhin auch dafür gesorgt, daß in den Öffnungen 43 verbleibender Leim dort aufgrund der Viskosität bzw. Oberflächenspannung des Leims zurückgehalten wird und nicht in unerwünschter Weise austritt.The use of glue application openings 43 with a relatively small cross-section also ensures that any glue remaining in the openings 43 is retained there due to the viscosity or surface tension of the glue and does not escape in an undesirable manner.

Durch die Ausbildung des Anschlusses 48 als Schnellverschluß kann das Gehäuse 41 schnell und problemlos von der Leimversorgung abgetrennt werden, und zwar beispielsweise für Reinigungszwecke. Weiterhin bildet der Schieber 45 mit dem pneumatischen Antrieb 47 eine Baueinheit, die durch eine nicht dargestellte, schnell lösbare Verbindung am Gehäuse 41 gehalten ist, so daß durch Lösen dieser Verbindung der Schieber 45 nach oben aus dem Gehäuse 41 herausgezogen werden kann, was einerseits das Reinigen des Schiebers 45 bzw. der dortigen Steueröffnungen 46, andererseits auch das Reinigen des Gehäuses 41 wesentlich erleichtert. By designing the connection 48 as a quick-release fastener, the housing 41 can be quickly and easily separated from the glue supply, for example for cleaning purposes. Furthermore, the slide 45 forms a structural unit with the pneumatic drive 47 , which is held on the housing 41 by a quick-release connection, not shown, so that by releasing this connection the slide 45 can be pulled up out of the housing 41 , which on the one hand means that Cleaning the slide 45 and the control openings 46 there , on the other hand, also makes cleaning the housing 41 much easier.

Reference list

11

Behälter
container

22nd

Etikett
label

22nd

'vorderes Ende
'front end

22nd

"rückwärtiges Ende
"rear end

33rd

Transporteur
carrier

44th

Behältereinlauf
Container inlet

55

Einlaufstern
Inlet star

66

Drehteller
Turntable

66

'Mittelachse
'' Central axis

77

Drehtisch
Turntable

88th

Stempel
stamp

99

Teller
Plate

99

'Achse
'Axis

1010th

Steuerkurve
Control curve

1111

Säule
pillar

1212th

Rotor
rotor

1313

Beleimungsstation
Gluing station

1414

Beleimungswalze
Gluing roller

1515

Leimwalze
Glue roller

1616

Beleimung
Gluing

1616

'Breite des Leimauftrags
'' Width of the glue application

1616

"Höhe des Leimauftrags
"Amount of glue application

1717th

Etikettierstation
Labeling station

1818th

Etikettenbehälter oder -magazin
Label container or magazine

1818th

'Etikettenentnahmeöffnung
'' Label removal opening

1919th

Beleimungsstation
Gluing station

2020th

Andrückeinrichtung
Pressing device

2121

Behälterauslauf
Container outlet

2222

Auslaufstern
Discharge star

2323

Mantelfläche
Lateral surface

2424th

Aufnahme oder Vertiefung
Admission or deepening

2424th

'Achse
'Axis

2525th

Berührungslinie
Contact line

2626

, ,

2727

Steuereinrichtung
Control device

2828

, ,

2929

, ,

3030th

Steuerkurvenabschnitt
Control curve section

2828

', ',

2828

", ",

2929

', ',

2929

", ",

3030th

', ',

3030th

"Steuerkurven
"Control curves

3131

Welle
wave

3232

Steuerkreuz
Directional pad

3333

Steuerkreuz
Directional pad

3434

Welle
wave

3535

elastischer Finger
elastic finger

3636

Welle
wave

3737

Zahnradanordnung
Gear arrangement

3838

Zahnradanordnung
Gear arrangement

3939

Endbeleimung
Final gluing

4040

Leimpunkte
Glue dots

4141

Gehäuse bzw. Leimauftragelement
Housing or glue application element

4242

Fläche
surface

4343

Leimauftragsöffnung
Glue application opening

4444

Gehäuseinnenraum
Housing interior

4545

Schieber
Slider

4646

Steueröffnung
Tax opening

4747

Schieberantrieb
Slide drive

4848

Anschluß
Connection

4949

Öffnung
opening

5050

Auffangwanne
Drip pan

5151

Schlitten
carriage

5252

Pneumatikzylinder
Pneumatic cylinder

5353

Regulierschraube
ADrehrichtung
BBewegungsbahn
C, D, EDrehrichtung
F, HHubbewegung
VMvertikale Maschinenachse
XAbstand
EEbene der Etikettenentnahmeöffnung
TTangente
αWinkel
Regulating screw
A Direction of rotation
B movement track
C, D, E direction of rotation
F, H stroke movement
V Vertical machine axis
Xdistance
Level of the label removal opening
Tangente
α angle

Claims

1. gluing station for a labeling machine for labeling bottles, cans or the like container ( 1 ), in which the labels are available at a labeling device ( 17 ) in a label container ( 18 ), the first label available in a label plane (E) there transfer the respective container ( 1 ) moving past the labeling device ( 17 ) and fix it there using at least one glue application generated by a glue application element ( 41 ) of the gluing station, characterized by a glue dispensing opening formed on a housing of the glue application element ( 41 ) ( 43 ), by means ( 51 , 52 ) for generating a relative movement between the label container and the glue application element ( 41 ) in such a way that in a starting position the at least one glue dispensing opening ( 43 ) is spaced from the label plane (E) and in a working position the at least one glue discharge opening ( 43 ) against en the label level (E) and thus abuts the first label ( 2 ) provided in the label container ( 18 ), and by control means ( 45 , 46 ) in order to connect the at least one glue discharge opening ( 43 ) to an interior space connected to a glue supply ( 44 ) of the glue application element ( 41 ) controlled to open and close.

2. Gluing station according to claim 1, characterized in that the control means is formed by at least one with at least one control opening ( 46 ) provided slide ( 45 ) in the housing ( 41 ) of the glue application element at least between one of the interior ( 44 ) of the housing the control opening ( 46 ) is movable with the position connecting at least one glue application opening ( 43 ) and a position blocking the interior ( 44 ) of the glue application opening ( 43 ).

3. Gluing station according to claim 1 or 2, characterized in that the interior ( 44 ) has an additional outlet ( 49 ), preferably adjustable in its cross section, for the glue.

4. gluing station according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of glue application openings ( 43 ) are provided.

5. Gluing station according to one of the preceding claims, characterized in that the housing or the glue application element ( 41 ) is movable in an axial direction, preferably in the horizontal axial direction (F) perpendicular to the label plane (E).

6. Gluing station according to one of the preceding claims, characterized in that the control slide ( 45 ) is movable in a second axis running perpendicular to the first axis direction, preferably in the vertical axis direction.

7. gluing station according to one of the preceding claims, characterized by its use for the final gluing ( 39 ) in an all-round labeling.

8. Labeling machine for labeling bottles, cans or the like containers ( 1 ) with labels, in particular wrap-around labels ( 2 ), in which the labels are available on a labeling device ( 17 ) in a label container ( 18 ), the first of which is in a label plane ( E) hand over the available label to the respective container ( 1 ) moving past the labeling device ( 17 ) and to it is fixed using at least one adhesive application generated by a glue application element ( 41 ) of the gluing station ( 19 ), characterized by one on a housing the Leimauftragelementes (41) Leimabgabeöffnung formed (43) by means (51, 52) for generating a relative movement between the label holder and the Leimauftragelement (41) in such a manner that in a starting position at least one Leimabgabeöffnung (43) from the label layer ( E) spaced and in a working position the at least one L The glue discharge opening ( 43 ) bears against the label plane (E) and thus against the first label ( 2 ) provided in the label container ( 18 ), as well as by control means ( 45 , 46 ) to connect the at least one glue discharge opening ( 43 ) to one to open and close a glue supply connected interior ( 44 ) of the glue application element ( 41 ) in a controlled manner.

9. Labeling machine according to claim 8, characterized in that the control means is formed by at least one with at least one control opening ( 46 ) provided slide ( 45 ) in the housing ( 41 ) of the glue application element at least between one of the interior ( 44 ) of the housing the control opening ( 46 ) is movable with the position connecting at least one glue application opening ( 43 ) and a position blocking the interior ( 44 ) of the glue application opening ( 43 ).

10. Labeling machine according to claim 8 or 9, characterized in that the interior ( 44 ) has an additional outlet ( 49 ), preferably adjustable in its cross section, for the glue.

11. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of glue application openings ( 43 ) are provided.

12. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the housing or the glue application element ( 41 ) is movable in an axial direction, preferably in the horizontal axial direction (F) perpendicular to the label plane (E).

13. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the control slide ( 45 ) is movable in a second axis running perpendicular to the first axis direction, preferably in the vertical axis direction.

14. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gluing device ( 19 ) for the end gluing ( 39 ) is provided in a labeling machine for all-round labeling.

15. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized by a multiplicity of turntables ( 6 ) which are provided on a first circumferential transport element ( 7 ) and each form a standing surface ( 24 ) for a container and can be rotated about a vertical turntable axis ( 6 ') and whose rotational position about the turntable axis ( 6 ') can be controlled by a first control device ( 26 ) in each case as a function of the respective position of the transport element ( 7 ), by means of upper, vertically movable stamps ( 8 ) for clamping each container standing on a turntable ( 6 ) ( 1 ) on its top, through a container inlet ( 4 ) for feeding the containers to be labeled ( 1 ) and for transferring these containers one after the other to a rotating plate ( 6 ) moving past, through a container outlet ( 21 ) for removing the labeled containers ( 1 ) from the turntables ( 6 ) and for forwarding to one of the containers ( 1 ) leading conveyor ( 3 ) and by at least one labeling device ( 17 ) with the gluing station ( 19 ) on the path of movement of the turntable ( 6 ), the height-movable stamp ( 8 ) being provided on a second conveyor ( 12 ) which is moved synchronously and in the same direction with the first feed dog, and a height-movable plunger ( 8 ) is provided above each turntable ( 6 ).

16. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized by a on the movement path (B) of the turntable ( 6 ) arranged further gluing station ( 13 ), which serves to apply a glue application ( 16 ) to the container ( 1 ) and to the direction of movement (A) of the first transport element ( 7 ) is followed by the labeling station for applying all-round labels ( 2 ) to the containers provided with the glue application ( 16 ), the further gluing station ( 13 ) having a gluing roller ( 14 ) which consists of an elastic The material consists of a rotating drive around a vertical axis and is arranged in such a way that on the one hand the gluing roller ( 14 ) rolls on a further glue application device, preferably on a gluing roller ( 15 ), and on the other hand the containers () moving past the gluing station ( 13 ) 1 ) with elastic deformation of the gluing roller ( 14 ) press into it.

17. Labeling machine according to claim 16, characterized in that the largest diameter of the container ( 1 ) to be processed with the labeling machine is defined in each case by the circular cylinder surface ( 23 ) concentrically surrounding the turntable axis ( 6 '), and that when each turntable is moved past ( 6 ) at the further gluing station ( 13 ) this circular cylindrical surface ( 23 ) of each turntable ( 6 ) intersects the peripheral surface of the gluing roller ( 14 ).

18. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that for labeling the container ( 1 ) with all-round labels ( 2 ) the labeling device ( 17 ) is formed by a label container or magazine ( 18 ), which with a label removal opening ( 18th ') is arranged directly on the movement path of the turntable ( 6 ) or the container ( 1 ) on these turntables ( 6 ) such that when each container ( 1 ) moves past the label magazine ( 28 ), the first label there at the removal opening carried at its front end ( 2 ') by adhering to the container ( 1 ) and wound up by rotating the container ( 1 ).

19. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the label magazine ( 18 ) forming the labeling station ( 17 ), which can accommodate a plurality of labels ( 2 ) as a stack, with a label removal opening ( 18 ') in one plane (E ), and that the turntable ( 6 ) can be controlled in such a way that each turntable ( 6 ) with the imaginary circular cylinder surface ( 23 ) on the line of contact ( 25 ) the plane (E) or the first label ( 2 ) available at the label removal opening touched.

20. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the label plane or the plane (E) of the label removal opening has an acute angle (α) with the direction of movement (A) or an imaginary tangent (T) to the path of movement (B) Includes turntable center axes ( 6 ') in the area of the labeling station ( 17 ).

21. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp ( 8 ) are provided on their underside with upper plates ( 9 ) which form the contact surface of the stamp ( 8 ) on the containers ( 1 ), and that each upper Plate ( 9 ) about an axis ( 9 '), which is coaxial with the turntable axis ( 6 ') of the associated turntable ( 6 ) by a second control device ( 27 ) is synchronously and in the same direction with the associated turntable ( 6 ) controllable, namely at least in the area of movement of the first conveyor ( 7 ) between the container inlet ( 4 ) and the container outlet ( 21 ), that the standing surface on the turntables ( 6 ) is each formed by a receptacle ( 24 ) into which the containers ( 1 ) fit with their bottom that each receptacle ( 24 ) is arranged within an imaginary circular cylinder surface ( 23 ) concentrically surrounding the turntable axis ( 6 '), in such a way that the receptacle ( 24 ) the Circular cylinder surface ( 23 ) touches a line of contact ( 25 ) which runs on the circular cylinder surface ( 23 ) parallel to the turntable axis ( 6 '), and that the turntable ( 6 ) can be controlled by the first control device ( 26 ) such that the contact line ( 25 ) each turntable ( 6 ) has a predetermined position relative to this labeling station when it reaches the labeling station ( 17 ).

22. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first transport element is a turntable ( 7 ) and the second transport element is a rotor ( 12 ) which can be driven to rotate about a common vertical machine axis (VM).

23. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that each turntable ( 6 ) with the contact line ( 25 ) faces the label station ( 17 ) when it reaches it.

24. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the labeling station ( 17 ) each turntable ( 6 ) and each associated with a turntable upper plate ( 9 ) when reaching the labeling station ( 17 ) by the first or second control device ( 26th , 27 ) is controlled in such a way that these plates perform a rotational movement (E) about their axis ( 6 ', 9 ') opposite to the movement of the first and second transport elements ( 7 , 12 ) in such a way that at least in a time interval, for example immediately when Reaching or after reaching the labeling device ( 17 ), there is no or almost no relative movement between the peripheral surface of a container ( 1 ) and the labeling device ( 17 ) or a label removal ( 18 ') there.

25. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the first transport element ( 7 ) turntable ( 6 ) with receptacles of different sizes ( 24 ) for processing containers ( 1 ) with different diameters can optionally be provided.

26. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacles of depressions ( 24 ) are formed in the turntables ( 6 ).

27. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the control devices ( 26 , 27 ) are formed by control cams or control crosses which cooperate with control cams ( 28 , 29 , 30 ).

28. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the turntable ( 6 ) and the upper plate ( 9 ) can be controlled by the first or second control device ( 26 , 27 ) such that the contact line ( 25 ) when passing through another gluing station ( 13 ) faces the gluing roller ( 14 ).

29. Labeling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gluing roller ( 14 ) consists of a sponge-like material, preferably of an open-cell foam.