DE1909736A1

DE1909736A1 - Method and device for printing on containers

Info

Publication number: DE1909736A1
Application number: DE19691909736
Authority: DE
Inventors: Coleman Dennis J; Russell Edward J; Brown Gaylord W
Original assignee: Koehring Co
Current assignee: Koehring Co
Priority date: 1968-02-27
Filing date: 1969-02-26
Publication date: 1969-09-18
Also published as: DE1967107A1; JPS4934683B1; DE1967108A1; JPS4939121B1; DE1966351A1; US3613571A; JPS5026967B1; SE371966B; GB1242146A; NL6903046A; DE1966352A1; NL7504720A; NL145173B; DE1967109A1; DE1966352B2

Description

KOEHRIFG GOMPAlTI, Beaverton, Michigan / USAKOEHRIFG GOMPAlTI, Beaverton, Michigan / USA

"Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern","Method and device for printing on containers",

Die Erfindung betrifft eine Hochgeschwindigkeitsdruckerei- oder Dekorvorrichtung, die in der lage" ist, Information und Dekor in einer Vielfalt von Farben auf Seitenwandungen von Behältern und dgl. zu drucken und zwar mit Qualitätshalbtönen und mit 3?eintyp. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch:The invention relates to a high-speed printing or decor device which is capable of providing information and decor to print in a variety of colors on the side walls of containers and the like. With quality halftones and with 3? One type. Such a device is characterized according to the invention by:

Eine sich drehende Dorntrommel mit einer Reihe über den Umfang im Abstand angeordneter Dornhebelanordnungen mit im allgemeinen tangential angeordneten seitlich vorstehenden Dornen hierauf, die auf jeder Seite der Trommel "fluchtend" mit einer sich drehenden Drucktrommel mit versetzten Schnellpressendrucktüchern auf der Umfangsflache gelagert sind, welche an der Dorntrommel vorbei an einer Druckstation (Kopierfenster) rotieren; Behält erzuführungs-=· und Trennmechanismen, um einzeln die Behälter in eine Stellung gegenüber der Umfangsbahn der Dorne zu bewegen; einen endlosen Überführungsförderer auf der anderenA rotating mandrel drum having a series of circumferentially spaced mandrel lever assemblies generally comprising tangentially arranged laterally protruding spikes on it, which on each side of the drum "in alignment" with a rotating printing drum with offset high-speed printing blankets are mounted on the circumferential surface, which on the Rotate mandrel drum past a printing station (copier window); Maintains supply = · and separation mechanisms, in order to individually the Moving containers to a position opposite the circumferential path of the mandrels; one endless transfer conveyor on top of the other

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Seite wie die TJmfangslaufbahn der Dorne, der nockengesteuerte Sehieberelemente aufweist, die der gewölbten Bahn der Dorne folgen und gleichzeitig sich gegen die Dorntrommel bewegen, um die Behälter stirnweise auf die Dorne vor der Druckstation zu schieben; ein endloser Überführungsförderer auf der anderen Seite wie die Umfangslaufbahn der Dorne, der auf der anderen Seite der Druckstation angeordnet ist und nockengesteuerte Saugnäpfe trägt; Behälterentfernungselemente, die die Stirnwandungen der Behälter erfassen, welche der gewölbten Bahn der Dorne fol- W gen und die angepaßt an die Enden der Behälter bleiben, während sie diese etimseitig von den Enden der Dorne abziehen und sie auf einem Austragsfördermechanismus ablegen; durch einen Ventilmechanismus, durch den selektiv Vakuum- und Luftdruekquellen mit jedem Dorn in Verbindung gesetzt v/erden, um dazu beizutragen, die Behälter auf die Dorne zu ziehen und sie von diesen abzuziehen; ein mit dem Ventilmechanismus verbundener Mechanismus j, der empfindlich für atmosphäresch-sn Druck zu einem Seitpunkt ist, wenn die Vakuumquelle mit einem bestimmten Dorn verbunden ist, um zu ermitteln, daß kein Behälter sich auf dem Dorn befindet und um eine bestimmte Dornhebelanordnung au betätigen, um den Dorn aus der "Druck"lage zu entfernen, während dieser sich zur Druckstation bewegt ι ein Mechanismus zum Liefern von Farbe an die Führungskanten der Schnellpressendrucktücher und lack an die hinteren Enden, so daß die aufgebrachte Farbe sofort durch einen schnell trocknenden Lack geschützt werden kann; und durch Antriebsstreifeneinrichtungen auf der Drucktrommel in der Hahe jedes Tuches, die von größerer Dicke als die Tücher sind, um die Behälter durch eine gesteuerte Anzahl von Umdrehungen relativ zu den Tüchern zu drehen, wenn die Dorne die Druekstation erreichen.Side like the circumferential track of the mandrels, which has cam-controlled gate elements that follow the arched path of the mandrels and at the same time move against the mandrel drum in order to push the containers end-to-end onto the mandrels in front of the printing station; an endless transfer conveyor on the other side, like the circumferential track of the mandrels, located on the other side of the printing station and carrying cam-controlled suction cups; Container removal elements, which detect the end walls of the container, which of the curved path of the mandrels folic W gen and adapted to remain while pulling it etimseitig from the ends of the mandrels and place them on a Austragsfördermechanismus the ends of the container; a valve mechanism by which sources of vacuum and air pressure are selectively connected to each mandrel to help draw the containers onto and from the mandrels; a mechanism j connected to the valve mechanism which is sensitive to atmospheric pressure at a side point when the vacuum source is connected to a particular mandrel to determine that no container is on the mandrel and to actuate a particular mandrel lever assembly, to remove the mandrel from the "printing" position while it is moving to the printing station ι a mechanism for delivering color to the leading edges of the high-speed printing blankets and varnish to the rear ends so that the applied color is immediately protected by a quick-drying varnish can; and drive strip means on the printing drum in the vicinity of each blanket and being of greater thickness than the blankets for rotating the containers through a controlled number of revolutions relative to the blankets when the mandrels reach the printing station.

Erfindungsgemäß wird eine Druckmaschine mit kontinuierlicher Bewegung geschaffen, die in der Lage ist, Behälter bei hohen Geschwindigkeiten zu drucken, die es erlauben, daß die Druckmaschinen in Fabrikproduktionsstraßen mit anderen Maschinen, umAccording to the invention a printing machine with continuous Movement is created that is able to print containers at high speeds that allow the printing machines in factory production lines with other machines to

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die Behälter zu formen und sie mit einem Produkt zu füllen, angeordnet werden.to shape the containers and fill them with a product.

Auch wird eine Hochgeschwindigkeitsmaschine der genannten Art geschaffen, bei der ein Transfermechanismus vorgesehen ist, der im wesentlichen horizontal Behälter an Dorne liefert und von diesen entfernt, die seitlich von "beiden Seiten der Dorntrommel oich erstrecken, so daß "beide Behälterlinien gleichzeitig durch die gleiche Drucktrommel oder den gleichen Druckzylinder kontinuierlich "bedruckt oder dekoriert werden können.A high speed machine of the type mentioned is also provided in which a transfer mechanism is provided which essentially horizontally delivering containers to and from mandrels laterally from "both sides of the mandrel barrel o I extend so that "both container lines go through at the same time the same printing drum or cylinder can be "continuously" printed or decorated.

Auch werden erfindungsgemäß Druckmaschinen geschaffen, die in der Lage sind, "bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten und die Behälter "bei einer Geschwindigkeit von Ms zu 400 pro Minute auf jeder Seite einer Dorntrommel drucken und über den Umfang im Abstand verteilte seitlich sich erstreckende Dorne auf jeder Seite aufweisen, wobei die Steuerung der Behälter bei diesen Geschwindigkeiten gehalten wird, ohne daß die Behälterseitenwandungen, sobald sie einmal bedruckt sind, berührt würden.According to the invention, printing machines are also created which are shown in are able to "work at high speeds and the Container "at a rate of Ms to 400 per minute print on each side of a mandrel drum and circumferentially spaced laterally extending mandrels on each Side, the control of the container being held at these speeds without the container side walls, once printed, would be touched.

Auch wird erfindungsgemäß eine hoch verläßliche und wirksame Druckmaschine bzw. ein diesbezügliches Verfahren geliefert, wobei ein schneller trocknender Schutzlack unmittelbar über Farbe, die auf eine Behälterseitenwandung aufgedruckt wurde, aufgebracht wird, wobei die Entfernung der Behälter von den Dornen durchgeführt wird, indem die Behälterwandungen erfaßt werden.Also, a highly reliable and effective printing machine and a method thereof according to the invention supplied with a fast drying lacquer is applied directly on color, was printed on a container sidewall, wherein the removal of the container is carried out from the mandrels by detecting the container walls will.

Auch richtet sich die Erfindung auf die Auslegung einer Maschine, die in wirtschaftlicher Weise hergestellt und verkauft werden kann, wenn man die hierdurch ermöglichte Produktion berücksichtigt. The invention is also aimed at the design of a machine, which can be manufactured and sold in an economical way, if one takes into account the production made possible by this.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden, in denenExemplary embodiments of the invention will now be based on of the accompanying drawings are explained in more detail, in which

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Figur 1 eine Ansicht einer Seite einer Druckmaschine ist, wobei einige Teile fortgekrochen oder fortgelassen wurden, um den Mechanismus deutlich werden zu lassen;Figure 1 is a view of one side of a printing machine with some parts crept away or omitted to show make the mechanism clear;

Figur 2 ist eine Vorderansicht in Richtung der Pfeile 2-2 in Figur 1, wobei wieder aus Gründen der Klarheit einige Teile fortgelassen wurden;Figure 2 is a front view taken in the direction of arrows 2-2 in Figure 1, again with some parts for clarity have been omitted;

Figur 3 ist eine Ansicht von der anderen Seite längs der Linie 3-3 in Figur 2;Figure 3 is a view from the other side taken along line 3-3 in Figure 2;

Figur 4 ist eine vergrößerte Teildraufsicht entsprechend den Pfeilen 4-4 in Figur 1 und zeigt den Mechanismus, der dafür sorgt, daß die Behälter dem Sternradmechanismus richtig zugeführt werden, der verwendet,wird, um die Behälter an eine Dorntrommel zu liefern, wobei die Behälter im Hinblick auf eine klarere Darstellung des Mechanismus fortgelassen wurden;Figure 4 is an enlarged partial plan view taken along arrows 4-4 in Figure 1 and showing the mechanism used therefor ensures that the containers are properly fed to the star wheel mechanism which is used to attach the containers to a mandrel drum to be delivered with the containers omitted for the sake of clarity of the mechanism;

Figur 5 ist eine vergrößerte Draufsicht auf eine Beschickunganordnung, die die Art und Weise zeigt, in der die Behälter einzeln zum auf Trägerdorne gesetzt werden;Figure 5 is an enlarged top plan view of a loader assembly; which shows the manner in which the containers are individually placed on support mandrels;

Figur 6 ist eine Seitenansicht entsprechend den Pfeilen 6-6 in Figur 5 und zeigt den Aufschiebemechanismus zum Positionieren des Behälters auf den Dornen;Figure 6 is a side view according to arrows 6-6 in Figure 5 showing the slide-on mechanism for positioning the container on the mandrels;

Figur 7 ist eine weiter vergrößerte Teilseitenansicht eines Endes des Aufschiebemechanismus längs der Linie 7-7 in Figur 5;Figure 7 is a further enlarged partial side view of one end of the slide mechanism taken along line 7-7 in Figure 5;

Figur 8 ist eine teilweise Seitenansicht und zeigt die Art der Lagerung der Behältertragdorne entsprechend den Pfeilen 8-8 in Figur 9>FIG. 8 is a partial side view and shows the manner in which the container support mandrels are supported according to arrows 8-8 in Figure 9>

Figur 9 ist ein Schnitt und eine Stirnansicht durch eine der behältertragenden Dornanordnungen längs der Linie 9-9 in Figur 8;Figure 9 is a sectional and end view of one of the container carrying mandrel assemblies taken along line 9-9 in FIG Figure 8;

Figur 10 ist eine teilweise Seitenansicht von der anderen Seite längs der Linie 10-10 in Figur 9;Figure 10 is a partial side view from the other side taken along line 10-10 in Figure 9;

Figur 11 ist eine vergrößerte teilgeschnittene Darstellung längs der Linie 11-11 in Figur 9 und zeigt den Mechanismus, der den Dorn daran hindert, die Drucktrommel bzw. den Druckzylinder zu erreichen, wenn auf dem Dorn sich kein Behälter befindet; Figur 12 ist eine Teilseitenansicht entsprechend dem PfeilenFigure 11 is an enlarged, partial sectional view taken along line 11-11 in Figure 9 showing the mechanism that preventing the mandrel from reaching the printing drum or cylinder when there is no container on the mandrel; Figure 12 is a partial side view according to the arrows

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12-12 in Figur 11;12-12 in Figure 11;

Figur 13 ist eine vergrößerte teilweise Stirnansicht der Druektrommelanordnung längs der Linie 13-13 in Figur 2;FIG. 13 is an enlarged partial end view of FIG Print drum assembly taken along line 13-13 in Figure 2;

Figur 14 ist eine Sehnittdarstellung längs der Linie 14-Ϊ4-in Figur 13, wobei Teile aus Gründen der Klarheit fortgelassen wurden;Figure 14 is a sectional view taken along line 14-Ϊ4- in Figure 13, with parts omitted for clarity;

Figur 15 ist eine vergrößerte Draufsicht und zeigt das Schnellpressendrucktuch und den Dornantriebsstreifen;Figure 15 is an enlarged plan view showing the high speed press blanket and mandrel drive strip;

Figur 16 ist eine vergrößerte Seitenansicht des den Behälter entfernenden Mechanismus, der die Behälter einzeln vom Dorn zieht, entsprechend der Pfeile 16-16 in Figur 2 gesehen; Figur 17 ist ein Schnitt längs der Linie 17-17 in Figur 16;FIG. 16 is an enlarged side view of the container removing mechanism which removes the containers one at a time from the container The mandrel pulls, seen according to the arrows 16-16 in Figure 2; Figure 17 is a section on line 17-17 of Figure 16;

Figur 18 ist ein vergrößerter Teilschnitt längs der Linie 18-18 in Figur 17;Figure 18 is an enlarged fragmentary sectional view taken along line 18-18 in Figure 17;

Figur 19 ist ein vergrößerter Querschnitt längs der Linie 19-19 in Figur 1;Figure 19 is an enlarged cross-section taken along line 19-19 in Figure 1;

Figur 20 ist ein weiter vergrößerter Schnitt längs der Linie 20-20 in Figur 19fFigure 20 is a further enlarged section along line 20-20 in Figure 19f

Figur 21 ist eine ähnliche Darstellung längs der Linie 21-21 in Figur 19tFigure 21 is a similar view taken along line 21-21 in Figure 19t

Figur 22. ist eine ähnliche Darstellung längs der Linie 22-22 in Figur 19.FIG. 22 is a similar view taken along line 22-22 in FIG.

In den Figuren, insbesondere Figur 1-3, ist eine Hochgesehwindigkeits-Vielfarben-Druckereimaschine dargestellt. Diese besteht aus: Einem Rahmen F; einem Paar von Behälter anliefernden Förderanordnungen, von denen jeder allgemein mit 10 bezeichnet ist; einer Doppelsternrad-Behälteraufnehmerstrasse, die von jeder Förderanordnung 10 abgeht und allgemein mit 11 bezeichnet ist; einer Dornbeladeanordnung auf jeder Seite der Maschine zum Überführen der durch jede Sternradstrasse 11 angelieferten Behälteranordnungen an seitlich 3ich erstreckende Einzeldorne auf jeder Seite einer umlaufenden Dorntrommelanordnung 13; einer allgemein mit 14 bezeichneten Drucktrommelanordnung, die fluchtend mit der Dorntrommelanordnung vorgesehen istIn the figures, particularly Figures 1-3, is a high speed, multicolor printing machine shown. This consists of: a frame F; a pair of containers Conveyor assemblies, each of which is indicated generally at 10; a double star wheel container pick-up line that extends from each conveyor assembly 10 and is indicated generally at 11; a mandrel loading arrangement on each side of the machine for transferring the container arrangements delivered by each Sternradstrasse 11 to laterally extending ones Individual mandrels on each side of a rotating mandrel drum arrangement 13; a print drum assembly generally designated 14, which is provided in alignment with the mandrel drum assembly

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und zeitlich bemessen hiermit umläuft, so daß die Behälter an einer Druckstation S in Bewegungsrichtung hinter der Dornbeladeanordnung 12 bedruckt werden. Weiter vorgesehen sind Dornentladeanordnungen 15 (siehe Figur 2), die zu beiden Seiten der Dorntrommelanordnung in Bewegungsrichtung hinter der Druckstation S angeordnet sind sowie ein Paar von seitlich sich erstreckenden Austragsförderanordnungen, von denen jede allgemein mit 16 bezeichnet ist. Der Maschine wird also eine Doppellinie von Behälter, die in der Maschine behandelt werden sollen, zugeführt, wobei letztere eine Kapazität in der Nähe von 600 Behältern pro Minute aufweist. Die Maschine ist von der Art, die kontinuierlich solche Behälter wie vakuumgeformte Öldosen, geblasene Kunststofflaschen und Behälterhälften bedruckt, die später durch Spinnschweifen verbunden werden. Die Druckmaschine ist zwar besonders geeignet, um synthetische Kunststoffbehälter beispielsweise aus Polyäthylen, Polystyrol, Polypropylen zu bedrucken, selbstverständlich können abeifauch Behälter aus anderem· Material ohne weiteres durch die Maschine bedruckt werden. So wird auch die Maschine insbesondere dargestellt, wie sie Behälter mit zylindrischen Wandungen bedruckt; durch geeig-nete Neigung und Formgebung der Seiten der Dornträger, auf denen die Behälter aufgenommen werden, ist es jedoch auch möglich, Behälter und ähnliche Gegenstände zu bedrucken, die sich verjüngende Seitenwandungen aufweisen oder solche, die von ovaler Gestalt sind.and timed so that the container at a printing station S in the direction of movement behind the mandrel loading arrangement 12 can be printed. Also provided are mandrel unloading arrangements 15 (see Figure 2) on both sides of the Mandrel drum assembly are arranged in the direction of movement behind the printing station S and a pair of laterally extending Discharge conveyor assemblies, each of which is indicated generally at 16. So the machine becomes a double line of containers to be processed in the machine, the latter having a capacity of close to 600 containers per minute. The machine is of the type that continuously blown such containers as vacuum formed oil cans Plastic bottles and container halves printed on the later connected by spider tails. The printing press is particularly suitable for making synthetic plastic containers For example, made of polyethylene, polystyrene, polypropylene to be printed, of course, containers made of other Material can be easily printed by the machine. So the machine is also shown in particular, like they printed containers with cylindrical walls; by suitable inclination and shaping of the sides of the mandrel carrier which the containers are received, however, it is also possible to print containers and similar objects that are have tapered side walls or those that are oval in shape.

BEHaLIERZIJLIEFERIIEfGSFORDERERBEHALIERZIJ DELIVERY CONDITIONER

Wie insbesondere die Figuren 1 bis 3 zeigen, besitzt jede Fördereranordnung innere und äußere Seitenrahmenelemente 17 bzw. 18, die durch untere Querriegel oder zusammenfassende Klammern 19 verbunden sind. Am oberen Ende ist jede Fördereranordnung 10 einstellbar durch einen Träger 20 am Basiselement 21 der Maschine gelagert. Am gegenüberliegenden Ende ist jederAs shown in particular in FIGS. 1 to 3, each has Conveyor assembly inner and outer side frame members 17 and 18, respectively, by lower crossbars or summarizing Brackets 19 are connected. At the top is each conveyor assembly 10 adjustable by a carrier 20 on the base element 21 of the machine. Everyone is on the opposite end

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nach, unten geneigte Förderer 10 auf der Basisplatte 21 gelagert. Da ein Paar seitlich nebeneinander verlaufender Zuführungsförderanordnungen 10 verwendet werden, werden identische Bezugszeichen verwendet, um gleiche Teile zu identifizieren. Zwischen den Seitenrahmenelementen 17 und 18 "befinden sich obere und untere Rollenanordnungen 23 bzw. 24 (siehe Figur 1 und 4), um die ein endloses Band 25 gezogen ist, das sich in Richtung des Pfeiles a in Figur 1 bewegt. Führungsschienenelemente 26 sind an die Seitenrahmenelemente 17 und 18 befestigt, um die Behälter G in ihrer Bewegungsbahn nach unten von einer geeigneten Zuführungsquelle an die Doppelsternradmechanismen, die. allgemein mit 11 bezeichnet sind, zu führen.downwardly inclined conveyor 10 supported on the base plate 21. There is a pair of side-by-side feed conveyor assemblies 10-10, identical reference numerals are used to identify like parts. Between the side frame elements 17 and 18 ″ are located upper and lower roller assemblies 23 and 24 (see Figure 1 and 4), around which an endless belt 25 is drawn, which moves in the direction of arrow a in FIG. Guide rail elements 26 are attached to the side frame members 17 and 18 to the container G in their path of movement down from a suitable supply source to the double star wheel mechanisms, the. are generally designated 11 to lead.

Tor dem Band 25 ist ein Paar von Überführungsbändern 27 angeordnet, die bei hoher Geschwindigkeit in gleicher Bewegungsrichtung wie die Bänder 25 laufen, um Behälter C einzeln aufzunehmen und sie zu den allgemein mit 11 bezeichneten Sternradstraßen zu führen. Die Bänder 27 werden um Blockscheiben und 29 (Figur 4) gezogen, die auf einem Paar von Wellen 30 bzw. 31 angebracht sind, welche jeweils in Lagern 32 gelagert sind, die auf Irägerarmen 33 vorgesehen sind, welche von den Fördererseitenschienenelementen 17 und 18 abgehen.A pair of transfer belts 27 is arranged at the belt 25, which run at high speed in the same direction of movement as the belts 25 in order to pick up containers C individually and lead them to the Sternradstraßen generally designated 11. The bands 27 are around block disks and 29 (Figure 4), which are mounted on a pair of shafts 30 and 31, respectively, which are each supported in bearings 32 provided on support arms 33 extending from the conveyor side rail members 17 and 18.

DIE DOPPELSTERNRADMEGHANISMENTHE DOUBLE STAR WHEEL MEGHANISMS

Die Transferbänder 27, die weiter unten zu beschreibender Weise angetrieben sind, fördern die Behälter G im Gegenuhrzeigersinn wie bei b in Figur 1 dargestellt, hinauf in die Taschen 34, die in den unteren Teilen der Sternradelemente 35 vorgesehen sind, die, wie Figur 1 zeigt, im Gegenuhrzeigersinn in Richtung d kontinuierlich umlaufen. Jedes Paar von Sternradelementen 35 ist auf eine Antriebswelle 36 angebracht, die in Lagern 37 und 38 zji beiden Seiten eines zentralen Rahmenelementes 39 gelagert sind, welches zwischen den Paaren von Doppel-The transfer belts 27, which are driven in a manner to be described below, convey the containers G in a counterclockwise direction as shown at b in FIG. 1, up into the pockets 34 provided in the lower parts of the star wheel elements 35 which, as FIG. 1 shows, rotate continuously counterclockwise in direction d. Any pair of star wheel elements 35 is mounted on a drive shaft 36 which is supported in bearings 37 and 38 on both sides of a central frame element 39 are stored, which between the pairs of double

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sternradanordnungen 11 vorgesehen ist.star wheel assemblies 11 is provided.

Oberhalb der Paare von Sternradelementen 35 und geringfügig vor diesen sind zur Aufnahme der Behälter O von den Sternradelementen 35 Paare von Sternradelementen 40 angeordnet» die in ähnlicher Weise durch eine einzige Welle 41 getragen werden. Die Welle 41 ist durch Lager 42 und 43 zu beiden Seiten des Rahmenelementes 39 gelagert und trägt die Paare von Sternradelementen 40 auf jeder Seite der Maschine. Eine S-förmige !Führungsschiene 44 wirkt mit einer unteren Schutzschiene 45 und einer oberen Schutzschiene 46 zusammen, die die Behälter in der richtigen Lage bei deren Vorbeiffihrung halten. Jede der Schutzschienen 44 - 46 für jede Anordnung 11 kann von der zentralen Platte 39 auf den Querschienenelementen 46a gelagert werden, von denen Tragstangen 46b abstehen. Die unteren und oberen Schutzschienen 45 und 46 halten die Behälter C in den laschen 34 bzw. 40a und die Paare von Schutzschienen 44 auf gegenüberliegenden Seiten jeder Anordnung halten die Stirnlage der Behälter 0 aufrecht.Above the pairs of star wheel elements 35 and slightly in front these are for receiving the container O from the star wheel elements 35 pairs of star wheel elements 40 are arranged which are similarly carried by a single shaft 41. the Shaft 41 is supported by bearings 42 and 43 on either side of frame element 39 and carries the pairs of star wheel elements 40 on each side of the machine. An S-shaped! Guide rail 44 works with a lower guard rail 45 and a upper guard rail 46 together, which keep the containers in the correct position when they are passed. Each of the guard rails 44-46 for each assembly 11 can be supported by the central plate 39 on the cross rail members 46a, from which support rods 46b protrude. The lower and upper guard rails 45 and 46 hold the containers C in the tabs 34 or 40a and the pairs of guard rails 44 on opposite sides Sides of each arrangement keep the frontal position of the containers 0 upright.

DOMBELADEMEGHANISMENDOMB-LOADING MEGHANISMS

Wie insbesondere Figur 1 zeigt, liefern die oberen Sternradelemente 40 die Dosen oder Behälter C in eine Lage, die stirnartig mit der Bahn einer Reihe von am Umfang im Abstand angeordneten Behältertragdornen 47 fluchtet, welche auf jeder Seite der allgemein mit 13 bezeichneten Dorntrommelanordnung vorgesehen sind. In Figur 5 ist ein Behälter 0 dargestellt, der in eine Fluchtstellung bei e_ gegenüber einem Behältertragdorn 47, auf den er übertragen werden soll, bewegt worden ist. Wie Figur 1 darstellt, sind die Dorne 47 auf am Umfang im Abstand angeordneten Trägerarmanordnungen 48 auf der Trommelanordnung angebracht, die kontinuierlich in Umlauf in Richtung des in Figur 1 gezeigten Pfeiles f umläuft. Um zur kontinuierlichen Bewegung der Behälter G auf die Dorne 47 beizutragen, sind iden-As particularly shown in Figure 1, the upper star wheel members 40 deliver the cans or containers C in a position that is end-like is aligned with the track of a series of circumferentially spaced container support spikes 47 which are on each side the mandrel drum assembly generally designated 13 are provided. In Figure 5, a container 0 is shown, which in an alignment at e_ opposite a container support mandrel 47, to which it is to be transferred has been moved. As FIG. 1 shows, the mandrels 47 are spaced apart on the circumference arranged support arm assemblies 48 on the drum assembly attached, which continuously revolves in the direction of the arrow f shown in Figure 1. In order to move continuously the container G to contribute to the mandrels 47 are identical

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tische Schieberanordnungen 12 auf jeder Seite der Maschine vorgesehen, die obere und untere Trägerplatten 49 "bzw. 50 (Figur 6) umfassen, die durch Wellen 51 miteinander verbunden sind, welche in Lagern 52 auf den Elementen 49 und 50 verbunden sind. Armelemente 55, die von den röhrenförmigen Rahmenelementen 54 abstehen, tragen die Anordnungen 12, wobei Arme 55 sich von den Armen 54 nach innen erstrecken, an denen einstellbare Klemmanordnungen 56, die auf den unteren Platten 50 gelagert sind, angeklemmt sind.table pusher assemblies 12 provided on each side of the machine, the upper and lower support plates 49 "and 50 (Figure 6) which are interconnected by shafts 51 connected in bearings 52 on elements 49 and 50. Arm elements 55 extending from tubular frame members 54 support assemblies 12 with arms 55 extending from the arms 54 extend inwardly, to which adjustable clamping assemblies 56, which are supported on the lower plates 50, are clamped are.

Wie Figur 5 und 6 zeigt, müssen sich die Schieberscheibenelemente 57, die verwendet werden, um die Behälter G axial einen Teil des Weges in Stirnrichtung auf die Dorne 47 zu schieben, sich in einer Richtung seitlich nach innen gegen die Dorne 47 bewegen; gleichzeitig folgen sie der Umfangsbahn der Dorne 47. Jeder Schieber 57 ist auf einer Schraubstange 58 befestigt, die verstellbar innerhalb einer GewindeÖffnung in einem Block 59 aufgenommen ist. Die Blöcke 59 sind-auf vertikalen Leitstangen 60 gelagert, die zur vertikalen Gleitbewegung in Gleitlagerblöcken 61 gelagert sind, die von vertikal abstehenden U-förmigen Trägerrahmen 62 abstehen, die durch obere und untere Ketten 63a und 63b getragen sind. Wie Figur 5 zeigt, werden die Ketten 63a und 63b um Kettenräder 65 und 66 auf Wellenelementen 51 gezogen. Die Ketten werden durch endlose Führungselemente 67 geführt, die vorzugsweise in geeigneter Weise aus stark verschleißfestem Kunststoffmaterial, beispielsweise Nylon, konstruiert und an den Platten 49 und 50 befestigt sind.As shown in FIGS. 5 and 6, the slide disk elements 57 that are used to move the containers G axially must be To push part of the way in the frontal direction onto the mandrels 47, in a direction laterally inwards against the mandrels 47 move; at the same time they follow the circumferential path of the mandrels 47. Each slide 57 is attached to a screw rod 58, the adjustable within a thread opening in a block 59 is recorded. The blocks 59 are on vertical guardrails 60 mounted, which are mounted for vertical sliding movement in sliding bearing blocks 61, which are of vertically protruding U-shaped Support frames 62 project, which are supported by upper and lower chains 63a and 63b. As Figure 5 shows, the Chains 63a and 63b drawn around sprockets 65 and 66 on shaft elements 51. The chains are made by endless guide elements 67, which is preferably suitably constructed from highly wear-resistant plastic material such as nylon and attached to plates 49 and 50.

Wie Figur 5 zeigt, ist die Neigung der Trümer der Ketten 63a und 63b so gewählt, daß die Scheiben 57 sich in stirnweiser Anordnung um den erforderlichen Abstand bewegen, wodurch die Behälter oder Dosen 0. um die gewünschte Entfernung auf die Dorne 47 geschoben werden. Wie Figur 7 zeigt, ist jedes der Stangenelemente 60 an einem Ende, beispielsweise bei 68, gebohrt und nimmt eine Schraubenfeder 69 auf, die durch eine Federla-As FIG. 5 shows, the inclination of the fragments of the chains 63a and 63b is chosen so that the disks 57 face each other Move the assembly the required distance, placing the containers or cans 0. the desired distance on the mandrels 47 are pushed. As FIG. 7 shows, each of the rod members 60 is drilled at one end, for example at 68 and takes on a coil spring 69, which is supported by a spring load

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gerung 70 getragen ist; außerdem sind Gleitbüchsen 71 durch die Blöcke 61 und 59 gelagert, so daß jede Stange 60 um das gewünschte Ausmaß nach unten verschiebbar ist. Die normale obere Lage jeder Scheibe 57 wird durch die Feder 69 aufrecht erhalten, die jede Stange 60 nach oben gegen einen Anschlag oder einen Stop 72 bewegt, der auf jedem Trägerrahmen 62 vorgesehen ist.is worn 70; also sliding bushes 71 are through the Blocks 61 and 59 stored so that each rod 60 around the desired Extent can be shifted downwards. The normal upper one Position of each disc 57 is maintained by the spring 69, which each rod 60 up against a stop or a Stop 72, which is provided on each support frame 62, moves.

Um jede Scheibe 57 nach unten zu bewegen, ist eine Stößelrolle 73 vorgesehen, die zur Umlaufbewegung auf einer Trägerstange 74 gelagert ist, die in eine gebohrte Öffnung 75 sich erstreckt, die in einem Scheibenhalterungsblock 59 vorgesehen ist sowie in eine Öffnung 60a in der Stange 60, die wie bei 76 dargestellt, an die Stange 60 angestiftet ist. Um die Bewegung jeder Trägerstange 74 nach unten zu ermöglichen, ist jeder Trägerrahmen 62, wie bei 77 dargestellt, geschlitzt. Jede Stößelrolle 73 folgt der Nockenfläche einer länglichen linearen Hocke 79, die von de j? Kopfplatte 49 durcfe. eine Yerbindungsklainmer 80 getragen ist»In order to move each disc 57 downwards, a plunger roller 73 is provided which is intended to rotate on a support rod 74 which extends into a drilled opening 75 provided in a disk support block 59 and into an opening 60a in rod 60 which is pinned to rod 60 as shown at 76. To the movement Allowing each support rod 74 down is every support frame 62, as shown at 77, slotted. Each follower roller 73 follows the cam surface of an elongated linear one Crouch 79 that of de j? Head plate 49 allowed. a liaison clerk 80 is worn »

Die Trommelanordnung 13 besteht aus einer kreisförmigen Scheibe 81, die an einer Antriebswelle 32 befestigt ist, welche ihrerseits an den Enden durch Tragblöcke 83 gelagert ist, die auf einem Rahmenelement 84 angebracht sind. Die Welle 82 wird durch eine Blockscheibe 85 mittels eines Treibriemens 86 in weiter unten zu beschreibender Weise in Drehriehtung f angetrieben. Wie insbesondere die Figuren 8 und 9 zeigen, umfaßt jede Arm·-, anordnung 47 ein Paar von Armen 87, die auf entgegengesetzten Seiten der Scheibe 87 fest sind und im wesentlichen radial über den Umfang der Scheibe 81 hinaus sich erstrecken. An ihren außen gelegenen Enden nehmen die Arme 87 einen Schwenkstift 88 auf, auf dem entsprechend der Darstellung jeder Dornlagerungsarm 89 schwenkbar aufgenommen ist. An einem Augenbolzenelement 91The drum assembly 13 consists of a circular disc 81 which is attached to a drive shaft 32, which in turn is supported at the ends by support blocks 83, which on a frame member 84 are attached. The shaft 82 is through a block disc 85 by means of a drive belt 86 in further Driven in the direction of rotation f in a manner to be described below. As shown in particular in FIGS. 8 and 9, each arm comprises assembly 47 a pair of arms 87 which are fixed on opposite sides of the disc 87 and substantially radially across the periphery of the disc 81 extend beyond. The arms 87 take a pivot pin 88 at their outer ends on which, as shown, each mandrel support arm 89 is pivotally received. On an eyebolt member 91

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auf dem Arm 87 jeder Irommelanordnung 47 sowie an einem Stift auf einem Klemmbloek 93 feste Federn - der Klemmblock ist am Schwenkstift 88 fest - halten normalerweise die Arme 89 in im wesentlichen tangentialer lage, in der sie dargestellt sind; ein Anschlagbloek 94 ist Torgesehen und erfaßt jeden Block entsprechend der Darstellung, wodurch die Bewegung der Arme nach außen begrenzt wirdj die ähnlich den Armen 93 an Stiften fest sind. Jeder Arm 89 lagert eine Welle 95, die, wie erwähnt werden wird, seitlich von jeder Seite eines Armes 89 abgeht.on arm 87 of each drum assembly 47 as well as on a pin Springs fixed on a clamping block 93 - the clamping block is fixed to the pivot pin 88 - normally hold the arms 89 in the essential tangential position in which they are shown; a stop block 94 is seen and encompasses each block as shown, thereby limiting outward movement of the arms, similar to arms 93 on pins are firm. Each arm 89 supports a shaft 95 which, as will be mentioned, extends laterally from each side of an arm 89.

Paare von inneren und äußeren Rollenlagern 96 bzw. 97 lagern drehbar die Dornhulsenanordnungen, die allgemein mit 98 bezeichnet sind und die ein Paar von Dornen 47 umfassen. Die Dorne können aus Aluminiumblöcken 99 bestehen, auf denen federnde . kunststoffausgekleidete Hülsen 100 vorgesehen sein können. Die Hülsen 100 sind vorzugsweise aus sjmthetischem Kautschuk von etwa 45 - 55 shore konstruiert und weisen ein gewisses gewünschtes Pederungsvermögen auf. Um die Behälter C um das letzte Stück auf die Dorne 47 zu bewegen, wird Vakuum angewendet und eine durch die Welle 95 sich erstreckende Öffnung steht mit einem Vakuumkanal 102 in jedem Art 89 entsprechend der Darstellung in Verbindung.Pairs of inner and outer roller bearings 96 and 97, respectively, rotatably support the mandrel sleeve assemblies, indicated generally at 98 and which include a pair of spikes 47. The mandrels can consist of aluminum blocks 99 on which resilient. Plastic-lined sleeves 100 can be provided. The sleeves 100 are preferably made of synthetic rubber from Constructed around 45 - 55 shore and have a certain desired pederability. To the container C to the last one To move piece on the mandrels 47, vacuum is applied and an opening extending through the shaft 95 is connected to a Vacuum channel 102 in connection with each type 89 as shown.

ANORDNTIUG ZUM AUSSGHLIESSER DES DRÜCKENSARRANGEMENT TO THE EXCLUDER OF PRESSING

Normalerweise läuft die Dorntrommel 13 in Richtung f um, so daß jede Dornanordnung 98 nacheinander vor die Druckstation S gebracht wird. Die Lage der Dornanordnungen 98 wird so eingestellt, daß die Behälter G auf den Dorn 47 von den Druckelementen der Trommelanordnung 14 bei zum Drucken adäquatem Druck angelegt und hierbei in Umlauf gesetzt werden, so daß der gesamte Umfang jedes Behälters G bedruckt werden kann. Wird in unerwarteter Weise kein Behälter G auf einen Einzeldorn 47 aufgesetzt, so ist es wünschenswert, den Dorn 47 nach innen gegen die Dornscheibe 81 aus der "Drucken"-Stellung fortzubewegen, so daßThe mandrel drum 13 normally revolves in direction f, so that each mandrel assembly 98 is brought in front of the printing station S one after the other will. The position of the mandrel assemblies 98 is adjusted so that the container G on the mandrel 47 of the pressure elements of the Drum assembly 14 are applied at adequate pressure for printing and thereby set in circulation so that the entire circumference each container G can be printed. If, in an unexpected manner, no container G is placed on a single mandrel 47, then it is desirable to advance the mandrel 47 inwardly against the mandrel disc 81 from the "print" position so that

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man sicher ist, daß eben diese EinzelMchse 100 auf keinen Pail "bedruckt wird. Um dies zu erreichen, ist eine das Drucken verhindernde Anordnung vorgesehen, die den Arm 89 in der notwendigen Richtung bewegt.one is sure that this single 100 is not on any pail "is printed. In order to achieve this, a printing preventing function is required Arrangement is provided which moves the arm 89 in the necessary direction.

Die das Drucken ausschließende Anordnung umfaßt eine Fühlermembrananordnung, die allgemein mit 103 "bezeichnet ist und eine Membran 104 entsprechend den Figuren 9 und 11 aufweist, die die Einrichtung 103 in gesonderte Abteilungen 105 und 106 unterteilt. Die Abteilung 105 ist über eine Leitung 107 mit der Vakuumöffnung 102 verbunden und diese ist ihrerseits mit einer lakuumquelle in zu beschreibender Weise verbunden. Die Membran 104 ist mit einer Stange 109 verbunden, die eine gehärtete Büchse 110 lagert, die zwischen einem Block 111 aufgenommen wird, der an jedem Schwenkzapfen 88 fest ist; ein Stößelarm 112 ist vorgesehen, der verschwenkbar auf jedem Stift 88 aufgenommen wird. Der Stößelarm 112 umfaßt einen Teil 112a mit einer Öffnung 113, die eine Rückstellfeder 114 aufnimmt, die am anderen Ende durch ein Federlagerungselement 115 auf dem Block 111 gehalten ist. Am Ende des Stößelendes 112 ist eine Nockenstößelrolle 116 gelagert, die so ausgebildet ist, daß sie gegen eine stationäre Nooke 117 (Figur 10) anliegt, welche auf einem Arm 118 auf dem Rahmenelement 84 in der Nähe der Umfangsbahn der druckenden Trommelanordnung 14 gelagert ist.The arrangement excluding printing comprises a sensor diaphragm arrangement, which is generally designated 103 "and has a membrane 104 corresponding to Figures 9 and 11, the the facility 103 is divided into separate departments 105 and 106. The department 105 is via a line 107 with the Vacuum port 102 connected and this in turn is connected to a vacuum source in a manner to be described. The membrane 104 is connected to a rod 109 which supports a hardened sleeve 110 which is received between a block 111, which is fixed to each pivot pin 88; a plunger arm 112 is provided which is pivotally received on each pin 88 will. The plunger arm 112 includes a portion 112a with an opening 113 which receives a return spring 114 on the other The end is held on the block 111 by a spring bearing element 115 is. At the end of the tappet end 112, a cam follower roller 116 is mounted, which is designed so that they against a stationary Nooke 117 (Figure 10) rests, which on an arm 118 on the frame element 84 in the vicinity of the circumferential path of the printing drum assembly 14 is mounted.

Da jeder Arm 48 eine das Drucken ausschließende Anordnung umfaßt, wird die Anordnung in Richtung f in Figur 1 in Umlauf gesetzt, die Nockenstößelrolle 116 auf dem Stößelarm 117 greift hinter die Nooke 117 wie in den Figuren 1 und 10 dargestellt und verschwenkt den Stößelarm 112 um den Schwenkstift 88. Arbeitet die Maschine normal und sind die Behälter -0 auf jedem der Dornpaare 47 einer besonderen Dornanordnung 48 gelagert, so wird der Yakuumzustand in der Leitung 107 aufrecht erhalten und die Membran 104 kommt in eine Lage, in der die Membranstange 110 in der in Figur 11 dargestellten Lage angeordnet ist.Since each arm 48 includes an assembly excluding printing, the assembly is orbited in direction f in FIG Set, the cam follower roller 116 on the tappet arm 117 engages behind the nook 117 as shown in FIGS and pivots plunger arm 112 about pivot pin 88. If the machine is operating normally and containers -0 are on each of the mandrel pairs 47 of a special mandrel arrangement 48, the yakuum state in the line 107 is maintained and the membrane 104 comes into a position in which the membrane rod 110 is arranged in the position shown in FIG.

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In dieser Lage verschwenkt der Stößelarm 112 geringfügig relativ zum Block 111 und, wenn die Rolle 116 über die Nooke 117 hinausläuft, stellt die Feder 114 den Stößelarm 112 in seine Lage zurück. Da der Stößelarm 112 frei ist, bezüglich des Blocks 111 um die Welle 88 zu verschwenken, wird die Lage des Trägerarms 89 und der Dorne 47 hierauf nicht verändert; mit dem Drucken der Behälter wird in üblicher Weise fortgefahren. Wenn jedoch aus irgendeinem anderen Grunde kein Behälter 0 auf einem der Dorne 47 sich befindet, bleibt die Leitung 107 gegen die Atmosphäre offen und die Membran 104 und die Stange 109 werden nach rechts in Figur 11 in eine Stellung zwischen dem Block 111 und dem Nockenstößelarmteil 112a bewegt. Wird der Vakuumzustand in der Membrankammer 105 aufgehoben, so drückt die Feder 119 die Stange 109 nach rechts in den Figuren 9 und 11, wodurch die Büchse 110 zwischen dem Blockteil 112a und dem Block 111 positioniert ist. Wenn die Focke 118 also den Stößelarm 112 verschwenkt, so verhindert die Büchse 110 auf der Stange 109 eine Relativbewegung zwischen den Teilen .111 und 112 und beide Teile 111 und 112 werden verschwenkt. Da der Block 111 am Stift 88 durch eine Kopfschraube 120 (siehe Figur 12) fest ist, wird der Stift 88 verschwenkt, wodurch der Arm 89 und die Dorne 47 verschwenkt und in einer Richtung i^ bewegt werden, wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt, und zwar von der Umfangsbahn der druckenden Trommelanordnung 14 fort.In this position, the plunger arm 112 pivots slightly relative to block 111 and when the roller 116 is over the nooke 117 runs out, the spring 114 sets the plunger arm 112 in its Location back. Since the plunger arm 112 is free to pivot about the shaft 88 with respect to the block 111, the position of the Support arm 89 and the mandrel 47 thereupon not changed; printing of the containers continues in the usual manner. if however, for some other reason there is no container 0 on one of the mandrels 47, the line 107 remains against the The atmosphere is open and the diaphragm 104 and the rod 109 are moved to the right in FIG. 11 into a position between the block 111 and the cam follower arm portion 112a. Becomes the vacuum state lifted in the diaphragm chamber 105, the spring 119 pushes the rod 109 to the right in Figures 9 and 11, whereby the sleeve 110 between the block part 112a and the block 111 is positioned. So when the jib 118 pivots the ram arm 112, thus prevents the sleeve 110 on the rod 109 a relative movement between the parts .111 and 112 and both parts 111 and 112 are pivoted. Since the block 111 is fixed to the pin 88 by a cap screw 120 (see Figure 12), the Pin 88 is pivoted, whereby the arm 89 and the mandrels 47 are pivoted and moved in a direction i ^, as in the figures 8 and 9, away from the circumferential path of the printing drum assembly 14.

DIE DRÜCKENDE TROMMELANORDNÜNG 'THE PRESSING DRUM ARRANGEMENT '

Die Trommelanordnung 14 ist insbesondere in den Figuren 1, 3, 13, 14 und 15 dargestellt und umfaßt ein Paar von versetzten druckenden Trommeln 121, die drehbar auf einer Welle 122 gelagert sind, die in Lagern 123 auf den Seitenrahmenelementen 124 drehbar in Richtung ¹¹Jj_-" läuft. Die Welle 122 ist durch eine Blockscheibe 125 mittels eines Treibriemens 126 in weiter unten zu beschreibender Weise angetrieben.The barrel assembly 14 is shown in particular in Figures 1, 3, 13, 14 and 15 and includes a pair of offset printing drums 121 which are rotatably mounted on a shaft 122 supported in bearings 123 mounted on the side frame members 124 in the direction ¹¹ Jj _- "runs The shaft 122 is driven by a block plate 125 by means of a drive belt 126 in below manner to be described..

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-H--H-

Auf den Trommeln 121 sind über den Umfang im Abstand angeordnete versetzte druckende Schnellpressentücher >- allgemein mit 127 bezeichnet - angeordnet, von denen jede einen Farbe auftragenden Tuchteil 128 und einen nachlaufenden, lackaufbringenden Tuchteil 129 aufweist. In der Nähe jedes Tuches ist ein Antriebsstreifen 130 (Figur 15) gleicher Längserstrekkung vorgesehen, der aus dem gleichen Tuchmaterial hergestellt jedoch dicker ist, so daß er die sich gegenüberstehenden Dorne 47 erfaßt und antreibt. Die Tücher 127 sind von solcher Länge relativ zu den Umfangsgeschwindigkeiten der Trommeln 121 und der Dornanordnung 13» daß jeder Dorn 47 vorzugsweise zwei Umdrehungen bei Torbeilauf an einem Tuch 127 macht. Während der ersten Umdrehung bewegen die Trommelanordnung 98 und das Paar von Behältern hierauf sich über einen vollständigen Umlauf und die Behälter werden über ihre gesamte Umfangsoberfläche durch den schnellpressenden Tuchteil 128 in jeder Farbe, die verwendet wird, bedruckt. Während die druckende Tr.ommelanordnung 14 und die Dornanordnung 13 sieh weiter um ihre Achsen (im Gegenuhrzeigersinn nach Figur 1) in der gleichen Drehrichtung bewegen, wird Lack durch die nachlaufenden Tuchteile 129 aufgebracht. Die eingreifenden Oberflächen der Tuchteile 128 sind vorzugsweise so in der üblichen Weise ausgebildet, daß eine Farbe nie in Eontakt mit einer anderen Farbe kommt und daß so keinerlei Farbvermischung entsteht. Bei der dargestellten Ma* schine werden vier Farben aufgebracht und die auf die Behälter aufgedruckte Polyäthylenfarbe wird mit einem schnelltrocknenden, durchsichtigen schützenden Polyäthylenlacküberzug überdeckt. Andere kompatible Farben und lacke können zur Anwendung gebracht werden, und zwar abhängig von dem Material, aus dem die zu bedruckenden Behälter geformt sind. Das verwendete federnde Tuchmaterial (überlicherweise natürlicher oder synthetischer Kautschuk) ist von der Art, die durch die verwendeten Farben und Lacke nicht angegriffen wird.On the drums 121 are spaced offset printing high-speed press blankets > - generally denoted by 127 - arranged over the circumference, each of which has a color-applying blanket part 128 and a trailing, lacquer-applying blanket part 129. In the vicinity of each cloth a drive strip 130 (FIG. 15) of the same length is provided, which is made from the same cloth material but is thicker so that it engages and drives the opposing mandrels 47. The cloths 127 are of such a length relative to the circumferential speeds of the drums 121 and the mandrel assembly 13 'that each mandrel 47 preferably makes two revolutions on a cloth 127 when the door is in motion. During the first revolution, the drum assembly 98 and the pair of containers thereon move one complete revolution and the containers are printed over their entire circumferential surface by the fast pressing blanket 128 in any color that is used. While the printing drum arrangement 14 and the mandrel arrangement 13 continue to move around their axes (in the counterclockwise direction according to FIG. 1) in the same direction of rotation, lacquer is applied by the following cloth parts 129. The engaging surfaces of the cloth parts 128 are preferably designed in the usual manner so that one color never comes into contact with another color and that there is no color mixing whatsoever. In the machine shown, four colors are applied and the polyethylene color printed on the container is covered with a quick-drying, transparent, protective polyethylene lacquer coating. Other compatible inks and varnishes can be used, depending on the material from which the containers to be printed are formed. The resilient cloth material used (usually natural or synthetic rubber) is of the type that is not attacked by the paints and varnishes used.

Farbauftragende Tuchüberzugsanordnungen, die allgemein mit 131Inking cloth cover assemblies, generally designated 131

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"bezeichnet sind und verschiedenfarbige Zusammensetzungen auf jedem Tuchteil 128 aufbringen, sind in Figur 1 zu sehen und Bezugszeichen 135 bezeichnet allgemein eine ähnliche Anordnung, die jedoch verwendet wird, um den Schutzlack auf den Teil 129 jedes Tuches 127 aufzubringen. Da der Lack viel schneller als die Farbe getrocknet oder schnell getrocknet werden kann, wird es möglich, durch überzug des Farbdruckes mit Lack die Trocknungszeit in ganz beachtlicher Weise zu reduzieren und dadurch ganz erheblich, die Behälter, die in einer bestimmten Zeitperiode behandelt werden können, zu erhöhen. Lack und Farbe, die verwendet werden, sind unmischbar in dem Sinn, daß sie sich nicht miteinander mischen, sich ineinander lösen ader einander angreifen. Die Farbe liegt in Form einer Paste mit relativ hoher Klebrigkeitszahl (tack number - typischerweise 12-30) vor, während es sich beim Lack um eine freifließende Flüssigkeit handelt, die nach der Aufbringung die Farbe aufgrund dieses Unterschiedes in der Viskosität nicht bewegt oder stört. Typischerweise sind solche Farben von INTERCH1MIÖAL CORPORATION of New York City, New York, USA erhältlich. Jedes Tuch 127 druckt alle vier Farben und bringt einen Lacküberzug auf, wobei die Anzahl von Tuchanordnungen 127 auf einer gegebenen Trommelanordnung 14 auf die relativen Drehgeschwindigkeiten der Dornanordnungen 13» der Dornanordnung 14 und der Anzahl von die zu bedruckenden Behälter tragenden Dornarmanordnungen 48 bemessen und eingestellt wird."and different colored compositions apply each cloth part 128 can be seen in Figure 1 and Numeral 135 generally designates a similar arrangement, but used to apply the protective lacquer to part 129 to apply each cloth 127. Because the varnish can be dried, or dried quickly, much faster than the paint it is possible to reduce the drying time by covering the color print with varnish to reduce in a very considerable way, and thereby quite considerably, the containers that are in a certain period of time can be treated to increase. The varnish and paint that are used are immiscible in the sense that they cannot be mixed mix with each other, dissolve into each other or attack each other. The color is in the form of a paste with a relatively high Tack number - typically 12-30 before, during The paint is a free-flowing liquid that, after application, changes the color due to this difference Does not move or interfere with viscosity. Typically such colors are from INTERCH1MIÖAL CORPORATION of New York City, New York, USA. Each cloth 127 prints all of them four colors and applies a coating of varnish, the number of cloth assemblies 127 on a given drum assembly 14 on the relative speeds of rotation of the mandrel assemblies 13 »of the mandrel assembly 14 and the number of those to be printed Container supporting mandrel arm assemblies 48 is sized and adjusted.

Wie Figur 14 zeigt, erstrecken sich die farbauftragenden Tücher 131b - 135b auf den farbigen Farbauftragsrollen 131a, 132a, 133a und 134a sowie die Lackauftragsrolie 135a mir um einen Teil um den Umfang jeder Rolle und sind so positioniert, daß die Rollen 131a - 135a zeitlich bemessen bezüglich den Trommeln 121 angetrieben sind; das Tuch 135b verfehlt die druckenden Trommelteile 128 und trägt einen Lackiiberzug nur auf die Lack auftragenden Tuchteile 12f auf, während die Tücher 131b - 134b die druckenden Trommeltuchteile 129 verfehlen und einen Auftrag nurAs FIG. 14 shows, the ink-applying cloths 131b-135b extend on the colored ink-application rollers 131a, 132a, 133a and 134a as well as the paint application roll 135a for a part around the circumference of each roller and are positioned so that rollers 131a-135a are timed with respect to drums 121 are driven; the blanket 135b misses the printing drum parts 128 and has a lacquer coating only on the lacquer-applying parts Cloth parts 12f, while cloths 131b-134b miss the printing drum parts 129 and one job only

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auf die Teile 128 aufbringen. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die auftragenden Anordnungen 131 - 135 von der in der US-Patentschrift 2 718 847, 3 308 754 oder 3 195 451 beschriebenen Art sein können und, da sie keinen Teil der Erfindung bilden, sollen sie nicht genauer beschrieben werden. Die Rollen 131a - 135a werden in weiter unten zu beschreibender Weise zeitlich bemessen bezüglich der Welle 122 und bei gleicher Geschwindigkeit angetrieben.apply to the parts 128. It should be noted that the applying assemblies 131-135 are different from that shown in FIG U.S. Patents 2,718,847, 3,308,754 or 3,195,451 Type and, since they do not form part of the invention, they should not be described in more detail. The roles 131a-135a are measured in terms of time with respect to the shaft 122 and at the same speed in a manner to be described further below driven.

Der zum Drucken der Farben auf die Behälter während der ersten • Umdrehung aufgewendete Druck ist der sogenannte "kiss touch", der auf dem Fachgebiet wohl bekannt ist und während der zweiten Umdrehung jedes Behälters 0 wird ein Lacküberzug durch die Schnellpressen-Drucktücher 129 aufgewischt, die in der Länge gleich den Tücherteilen 128 sind. Da die Streifen 130, während sie die Dorne 47 erfassen, die Behälter C von der Oberfläche der Tücher 127 entfernt halten, wird ein Schmieren verhindert, jeder Behälter 0 entfernt etwa die Halte der Dicke des Lacküberzuges jedes gegebenen Tuchteiles 129.The pressure used to print the colors on the container during the first • rotation is the so-called "kiss touch", which is well known in the art and during the second revolution of each container 0 a coating of varnish is applied through the High-speed press blankets 129 that are wiped in length are identical to the cloth parts 128. As the strips 130, while engaging the mandrels 47, remove the containers C from the surface of the cloths 127 removed, smearing is prevented, each container 0 removes approximately the thickness of the hold the lacquer coating of any given piece of cloth 129.

BEHALTERENTLADEMEGHAiriSMUSCONTAINER UNLOADING MEGHAIRSMUS

Wie die Figuren 1 und 3 insbesondere erkennen lassen, ist diametral gegenüber jeder Seite der Drucktrommelanordnung 14 eine Behälterabnahme oder eine Entladeanordnung, die allgemein mit bezeichnet ist, angeordnet. Wie weiter unten erläutert werden wird, wird Luft unter Druck durch die Dornöffnungen 101 (Figur 9) etwa zur selben Zeit zugeführt, zu der die Behälter einen Endanschlag und das Führungselement 137 (Figur 2) erreichen, das durch Arme 138 von einem vertikalen Teil 139 des Rahmens F getragen ist. Die Anschlagselemente 137 halten die Behälter C auf den Dornen 47 so lange, bis die Behälter 0 auf die andere Seite wie die Abnehmeranordnungen 15 - siehe Figur 2 - gebracht sind, die dann allmählich diese zu den Austragsförderern 16 hin entfernen.As can be seen in FIGS. 1 and 3 in particular, it is diametrical opposite each side of the printing drum assembly 14 is a bin pickup or unloading assembly, generally with is designated, arranged. As will be explained below, air under pressure is passed through the mandrel openings 101 (Fig 9) supplied at about the same time that the containers reach an end stop and the guide element 137 (Figure 2), the supported by arms 138 from a vertical part 139 of the frame F. is. The stop elements 137 hold the container C on the mandrels 47 until the container 0 is on the other side how the customer arrangements 15 - see FIG. 2 - are brought, which then gradually move them to the discharge conveyors 16 remove.

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Jede Abnehmeranordnung 15 - insbesondere in den Figuren 1-3 und 16-18 dargestellt - umfaßt ein Paar von Stirnrahmenelementen 140, die durch Armelemente 141 vom Rahmen F getragen sind. Die Stirnrahmenelemente 140 lagern ein Walzentrio 142, und 144, das im wesentlichen in dreieckiger Anordnung entsprechend Figur 17 und durch Lager 145 gelagert ist, die auf den Stirnrahmenelementen 140 vorgesehen-sind. Durch die Welle 142 ist ein Paar im Abstand angeordneter Kettenräder 146 und 147 gelagert, die Welle 143 lagert ein Paar von Kettenrädern 148 und 149, die .Teile 144 lagert ein Paar von Kettenrädern 150 und 152. Eine Kette 151a wird um die Kettenräder 146, 148 und 150, und eine Kette 152 wird um die Kettenräder 147, 149 und 151 gezogen. Unter Abstandsintervallen auf der Kette 151a sind besondere Trägerglieder 153 gelagert und auf der Kette 152 unter Abstandsintervallen sind entgegengesetzt Trägerglieder vorgesehen.Each pickup assembly 15 - particularly shown in Figures 1-3 and 16-18 - includes a pair of end frame members 140 supported by the frame F by arm members 141. The front frame elements 140 support a roller center 142, and 144, which is supported in a substantially triangular arrangement as shown in FIG. 17 and by bearings 145 which are mounted on the Front frame elements 140 are provided. Through shaft 142 A pair of spaced sprockets 146 and 147 are journalled; shaft 143 supports a pair of sprockets 148 and 149, the .Parts 144 supports a pair of sprockets 150 and 152. A chain 151a is around the sprockets 146, 148 and 150, and a chain 152 is wrapped around sprockets 147, 149 and 151 drawn. At spaced intervals on the chain 151a are special support links 153 are mounted and on the chain 152 at spaced intervals are opposite support links intended.

Eine allgemein mit 155 bezeichnete Saugabnehmeranordnung ist zwischen Jedem Paar von Lenkern 153 und 154 gelagert und umfaßt, wie Figur 18 erkennen läßt, eine Reihe von Verbindungsbandelementen 156, Jedes Band trägt ein Paar von verschiebbaren Lagerblöcken 153 mit Schiebebuchsen 159. Durch die Buchsen 159 ist eine Schieberwelle 160 mit einer Öffnung 161 an einem Ende gelagert, die eine Rückstellfeder 162 aufnimmt, die am anderen Ende durch ein Federlagerungselement 163 auf dem Band 156 befestigt ist. Die Feder 162 drückt normalerweise die Schieberwelle 160 nach rechts in Figur 18 in eine Stellung in Eingriff mit einem Anschlagselement 164, das auf dem Band 156 vorgesehen ist. Drehbar auf einer Welle 160 durch Hülsen 165 und 166 gelagert ist ein Stößelarm 167 sowie ein Block 168, an dem dieser .befestigt ist. Der Block 168 hält einen Saugnapflagerblock 169, an dem entsprechend der Darstellung der Saugnapf 170 befestigt ist.A suction pickup assembly, generally designated 155, is journalled and comprised between each pair of arms 153 and 154, As can be seen in FIG. 18, a number of connecting band elements 156, Each belt carries a pair of sliding bearing blocks 153 with sliding bushings 159. Through the bushings 159 is a slide shaft 160 with an opening 161 supported at one end, which receives a return spring 162 which is fastened at the other end by a spring bearing element 163 on the band 156 is. The spring 162 normally urges the spool shaft 160 to the right in Figure 18 into an engaged position with a stop element 164 which is provided on the belt 156. Rotatably mounted on a shaft 160 by sleeves 165 and 166 is a plunger arm 167 and a block 168 on which this . is attached. The block 168 holds a suction pad block 169, to which the suction cup 170 is attached as shown.

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Der Stößelarm 167 trägt eine Stößelrolle 171, die unter Erfassung einer Hocke 172 angeordnet ist, die deren Lage und die eines Saugnapfes 170 relativ zu der Bann der Behälterenden verstellt, so daß diese abgeglichen hiermit für die Zeit gehalten wird, während der Saugnapf das Behälterende erfaßt. Da es auch notwendig ist, daß die Saugnäpfe 170 fluchtend mit der Umfangsbahn der Behälter G verbleiben, trägt ein Arm 173 eine Stößelrolle 1734, die gegen eine längsliche locke 174·, die insbesondere in !Figur 16 gezeigt ist, greift; die veranlaßt, daß die Welle 160 sich axial entsprechend Figur 18 bewegt, um diese Ausfluchtung aufrecht zu erhalten. In der Nähe der unteren Kettenräder 148, 149 und 150, 151 befindet sich eine untere locke 175, die durch die Stößelrolle 171 erfaßt wird, wodurch der Saugnapf 170 bezüglich der Lauffläche des Abnahmeförderers 16 abgeglichen gehalten wirdj der Arm 167 und der Block 168 verschwenken um die Welle 160 entsprechend den Notwendigkeiten^ wodurch eine abgeglichene Lage erreicht wird» Eine zwischen dem Arm 173 und dem Block 168 eingeschaltete Torsionsfeder 176 hält den Block 168 und den Arm 16? in einer besonderen Stellung, in der die Stößelrolle 171 die locken 172 und 175 erfaßt. Ein Schlitz 156a in jedem Band 156 und ein Schlitz 168a in jedem Block 168 ermöglichen eine Schwenkbewegung der Arme 167 und 168 um die Wellen 160 relativ zu den Bändern 156 bzw. den Wellen 173.The plunger arm 167 carries a plunger roller 171 which is arranged to detect a squat 172, the position and the a suction cup 170 is adjusted relative to the spell of the container ends, so that these are kept balanced therewith for the time being while the suction cup grips the end of the container. Since it is also necessary that the suction cups 170 are in alignment with the circumferential path of the container G remain, an arm 173 carries a pusher roller 1734 which against an elongated lock 174 ·, the particularly shown in Figure 16 engages; which causes the shaft 160 to move axially as shown in FIG to maintain this alignment. Near the lower sprockets 148, 149 and 150, 151 is a lower one lock 175, which is engaged by the follower roller 171, causing the suction cup 170 with respect to the running surface of the take-off conveyor 16 is kept balanced, the arm 167 and the block 168 pivot around the shaft 160 according to the needs ^ whereby a balanced position is achieved »one between the Arm 173 and torsion spring 176 connected to block 168 holds block 168 and arm 16? in a special position, in which the pusher roller 171 the locks 172 and 175 detected. One slot 156a in each band 156 and one slot 168a in each Blocks 168 allow arms 167 and 168 to pivot about shafts 160 relative to belts 156 and shafts 173, respectively.

Zusammen mit jeder Saugnapf anordnung 155 wird, um selektiv eine Yakuumquelle anzuschließen, ein Saugrohr 177 verwendet, das zu einem Saugnapf 177a führt, der abdichtend über einer Öffnung 177b in einem Treibriemen 177c vorgesehen ist, wobei letzterer um obere und untere Blockscheiben 178 und 179 gezogen wird, die auf Wellen 142 und 143 gelagert sind. Die Blockscheiben 178 und 179 sind gezahnt und nehmen den Zeitgebertreibriemen 177c auf, der ähnliche Vorsprünge aufweist, die zwischen die Zähne der Blockscheiben 178 und 179 greifen, so daß keinerlei Rutschen des "Vakuumbandes 177c auftritt. Das vertrikal geneigte Trum des Bandes 177c, welches zwischen den Blockscheiben 179Together with each suction cup assembly 155, a suction tube 177 is used to selectively connect a Yakuumquelle, the to a suction cup 177a sealingly provided over an opening 177b in a drive belt 177c, the latter is drawn around upper and lower block disks 178 and 179 which are mounted on shafts 142 and 143. The block disks 178 and 179 are toothed and receive the timer drive belt 177c, which has similar protrusions that interpose between the teeth of the block disks 178 and 179 grip so that no slipping of the "vacuum belt 177c occurs. The vertically inclined Run of the belt 177c, which is between the block disks 179

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und 178 verläuft, läuft um eine Vakuumsammelleitung 180 mit einem kontinuierlichen Schlitz 181, die sich zwischen den Blockscheiben 178 und 179 erstreckt. Die Sammelleitung steht mit den Netzen 177 nur längs dieses Treibriemenstrums 177a in Verbindung, so daß die Hetze 170 die Enden der Behälter C erfassen, während sie sich um die Blockscheibe 178 bewegen und die Behälter C freigeben, während sie sieh um die Blockscheibe 179 bewegen. Wie Figur 17 insbesondere zeigt, wird die Saugwirkung zu dem Zeitpunkt aufgehoben, wo jeder Behälter C auf einem Austragsförderer 16 abgelegt wird und hernach tragen die Saugnäpfe 170 dazu bei, die Behälter C daran zu hindern, umzukippen, während sie nach außen auf den Austragsförderern 16 weiterlaufen. Wie Figur 2 insbesondere darstellt umfasst jeder Austragsförderer ein endloses Bandelement 182, das um innere und äußere Rollenelemente 183 und 184 auf den Wellen 185 gezogen wird, die durch Fördererseitenrahmenelemente 186 abgestützt sind. Die Vakuumkammern 180 sind an die röhrenförmigen Rahmenelemente 54 durch Schlauchglieder 187 angeschlossen.and 178 runs around a vacuum manifold 180 with a continuous slot 181 extending between the block disks 178 and 179 extends. The collecting line is connected to the networks 177 only along this drive belt strand 177a, so that the ratchet 170 grips the ends of the containers C as they move around the block disc 178 and the containers C release while looking to move the block disk 179. As Figure 17 shows in particular, the suction becomes the Time canceled where each container C is on a discharge conveyor 16 and thereafter, the suction cups 170 help prevent the containers C from tipping over while they continue to the outside on the discharge conveyors 16. As FIG. 2 shows in particular, each discharge conveyor comprises an endless belt member 182 that wraps around inner and outer roller members 183 and 184 is pulled on shafts 185 which are supported by conveyor side frame members 186. The vacuum chambers 180 are connected to the tubular frame members 54 by hose members 187.

LUFT- THJD VAKUUMLIEFERSYSTEM FÜR DIE DORNEAIR THJD VACUUM DELIVERY SYSTEM FOR THE THORNS

Eine Luft-Vakuumventilanordnung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 188 (Figur 1 und 19) bezeichnet ist, ist vorgesehen, um alternativ und selektiv Druckluft und Saugkräfte an die Dornöffnungen 101 zu legen. Die Anordnung 188 umfaßt eine Reihe von drei Scheiben 189, 190 und 191, die jeweils in den Figuren 20, 21 und 22 dargestellt sind. Die röhrenförmigen Rahmenelemente 54 sind mit kontinuierlich arbeitenden Vakuumpumpen 192 (Figur 1) über .Leitungen 193 (Figur 2) verbunden und eine Leitung 194 führt vom Rahmenelement 54 der Platte 189, die stationär durch den mit dem Träger 184 verbundenen Arm 195 gelagert ist. Der Arm 195 lagert auch stationär die Scheibe 190. Die Scheibe 191 1st jedoch wie bei 196 dargestellt, auf die Dorntrommelwelle 82 aufgekeilt.An air vacuum valve assembly, generally designated by the reference numeral 188 (Figures 1 and 19) is provided, to alternatively and selectively apply compressed air and suction to the mandrel openings 101. The arrangement 188 includes one Row of three disks 189, 190 and 191 shown in Figures 20, 21 and 22, respectively. The tubular Frame elements 54 are connected to continuously operating vacuum pumps 192 (FIG. 1) via lines 193 (FIG. 2) and a line 194 leads from the frame element 54 of the plate 189, which is mounted stationary by the arm 195 connected to the carrier 184 is. The arm 195 also supports the disk 190 in a stationary manner. The disk 191 is, however, as shown at 196, on the Mandrel drum shaft 82 keyed.

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In der Scheibe 189 befindet sich eine Öffnung 197, die mit der Vakuumleitung 194 verbunden ist sowie eine Öffnung 198, die mit einer Luftspeiseleitung 199 in Verbindung steht. Die Öffnung 198 ist mit einem Schlitz 200 verbunden, der in der Scheibe vorgesehen ist sowie mit einer Öffnung 197 mit einem geringfügig längern, in der Scheibe 190 vorgesehenen Schlitz 201. In der Drehscheibe 191 sind eine Reihe von über den Umfang verteilten Öffnungen 202 vorgesehen, die umfangsmäßig angeordnet sind und sich längs der Schlitze 200 und 201 drehen. Leitungen 108 (Figur 9) verbinden jede der Öffnungen 202 mit der zur besonderen Dornwellenöffnung 101 führenden Leitung 107.In the disc 189 there is an opening 197, which with the Vacuum line 194 is connected and an opening 198 which is connected to an air feed line 199 in connection. The opening 198 is connected to a slot 200 provided in the disc and to an opening 197 with a slight longer, provided in the disk 190 slot 201. In the rotary disk 191 are a number of distributed over the circumference Openings 202 are provided which are circumferentially arranged and rotate along the slots 200 and 201. cables 108 (FIG. 9) connect each of the openings 202 to the conduit 107 leading to the particular mandrel shaft opening 101.

ANTRIEBSMECHANISMUSDRIVE MECHANISM

Durch eine allgemein mit 203 bezeichnete Rahmenunteranordnung ist eine Antriebsmotor-Getriebeanordnung 204 zum Antrieb deäj verschiedenen Arbeite element e^ der Maschine gelagert. Wie Figur zeigt, besitzt der Motor 204 eine Ankerwelle 205, die ein Zahnrad 206 lagert, welches ein Zahnrad 207 auf einer Übersetzungswelle 208 antreibt, welche durch;'.Lager 209 von einem Abstützungsblock 210 gelagert ist. Am gegenüberliegenden Ende ist die Welle 208 mit einem Getriebegehäuse 211 verbunden, das in zweckmäßiger Weise vom Maschinenrahmen 3? abgestützt wird. Das Getriebegehäuse 211 besitzt eine vertikal sich erstreckende Antriebswelle 212, die zu einem zweiten Getriebegehäuse 213 mit einem Paar seitlicher Ausgangswellen 214 und 215 (Figur 2) sich erstrecken. Die Welle 215 geht zu einem anderen Getriebe 216 mit einer Abtriebswelle 217. Eine zweite Abtriebswelle 216a, die vom Getriebe 216 abgeht, ist mit der Welle 144 gekoppelt, die die eine Behälterabnehmeranordnung 15 antreibt. Die Welle 217 reicht durch das Getriebe 218 und besitzt eine nach unten sich erstreckende Abgangswelle 219, die zu einem Getriebegehäuse führt, welches eine seitliche Abtriebswelle 221 aufweist, die einen der Austragsförderer 16 entsprechend Figur 2 antreibt. Ein auf der Abtriebswelle 221 angeordnetes Kettenrad treibt dieA drive motor gear assembly 204 for driving is provided by a frame subassembly generally designated 203 different work element e ^ of the machine stored. Like figure shows, the motor 204 has an armature shaft 205 which supports a gear 206 which drives a gear 207 on a transmission shaft 208 which is supported by bearings 209 from a support block 210 is stored. At the opposite end, the shaft 208 is connected to a gear housing 211, which is expediently Way from the machine frame 3? is supported. The gear housing 211 has a vertically extending drive shaft 212, which become a second gear housing 213 with a pair of lateral output shafts 214 and 215 (Figure 2) extend. The shaft 215 goes to another gearbox 216 with an output shaft 217. A second output shaft 216a, the from the gearbox 216 is coupled to the shaft 144 which drives the one container removal assembly 15. The wave 217 extends through the gearbox 218 and has a down itself extending output shaft 219, which leads to a transmission housing which has a lateral output shaft 221, the drives one of the discharge conveyors 16 as shown in FIG. A chain wheel arranged on the output shaft 221 drives the

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äußere Welle 185 mittels einer Kette 222.outer shaft 185 by means of a chain 222.

Die Antriebswelle 214 erstreckt sich zum Getriebegehäuse 223, dessen Ausgangswelle 218 mit der Welle 144 der linken Abnehmereinheit 15 nach Figur 2 gekoppelt ist und diese antreibt. Das Getriebe 223 besitzt eine Ausgangswelle 224, die zu einem Getriebe 225 geht. Nach unten vom Getriebe 225 geht eine Welle 226 zu einem Getriebegehäuse 227, dessen Abtriebswelle 228 die außen liegende Fördererwelle 185 durch eine ähnliche Ketten- und Kettenradanordnung 222 antreibt.The drive shaft 214 extends to the transmission housing 223, the output shaft 218 of which is coupled to the shaft 144 of the left pickup unit 15 according to FIG. 2 and drives it. That Transmission 223 has an output shaft 224 that goes to a transmission 225. A shaft goes down from the gearbox 225 226 to a gear housing 227, the output shaft 228 of which the conveyor shaft 185 located on the outside is replaced by a similar chain and sprocket assembly 222 drives.

Die Motorgetriebeanordnung 204 besitzt auch eine Ausgangswelle 229 mit einer hierauf gelagerten Blockscheibe 230, die eine Blockscheibe 231 über einen Treibriemen 233 antreibt, wobei diese auf einer.Welle 232 gelagert ist. Die Welle 232 ist mit der Eingangswelle eines Getriebes 234 verbunden, dessen Ausgangswelle 234a mit einer Blockscheibe 235 hierauf eine Blockscheibe 236 durch einen Treibriemen -237 antreibt. Die Blockscheibe 236 ist auf einer Welle 238 mit einem darauf befindlichen Kettenrad 239 gelagert, welches eine Übersetzungswelle 240 durch eine um ein Kettenrad 240a gezogene Kette 241 treibt. Die Übersetzungswelle 240 ist mit den Eingangswellen 242 der Getriebe 242a verbunden, deren vertikale Abtriebswellen mit den Wellen 51 verbunden sind, die die Ladermechanismen 12 antreiben. Lager 242b auf Halterungen 242c lagern die Wellen 242 in der dargestellten Weise.The engine transmission assembly 204 also has an output shaft 229 with a block disk 230 supported thereon, which is a Block disk 231 drives via a drive belt 233, which is mounted on a shaft 232. The shaft 232 is with connected to the input shaft of a transmission 234, the output shaft 234a of which with a block disk 235 is then a block disk 236 drives through a drive belt -237. The block disk 236 is on a shaft 238 with one thereon Sprocket 239 is supported, which drives a transmission shaft 240 through a chain 241 drawn around a sprocket 240a. The translation wave 240 is connected to the input shafts 242 of the transmission 242a, the vertical output shafts of which are connected to the shafts 51 that drive the loader mechanisms 12. Bearings 242b on brackets 242c support the shafts 242 in the illustrated way.

Die Welle 240 ist auch verantowrtlich für den Antrieb der Sternwellenanordnungen 11. Die Welle 240 ist zentral durch ein längliches Lagerungselement 243 gelagert, das durch das vertikale Rahmenelement 39 gelagert ist; ein Abnehmerkettenrad 244 ist auf der Welle 240 befestigt und liefert den Antrieb für die Sternradanordnung 11. Um das Kettenrad 244 wird eine Kette 245 gezogen, die auch um ein oberes, auf der Welle 36. festes Kettenradelement 246 und ein unteres, auf der Welle 241 festesThe shaft 240 is also responsible for driving the star shaft assemblies 11. The shaft 240 is centrally supported by an elongated bearing element 243, which is supported by the vertical Frame element 39 is mounted; a doffer sprocket 244 is mounted on the shaft 240 and provides the drive for the Star wheel assembly 11. A chain 245 is drawn around the sprocket 244, which chain is also drawn around an upper sprocket element fixed on the shaft 36 246 and a lower one, fixed on the shaft 241

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Kettenrad 247 gezogen ist, wodurch, die oberen und unteren Sternradelemente 40 bzw. 35 angetrieben werden.Sprocket 247 is pulled, causing, the upper and lower Star wheel elements 40 and 35 are driven.

Die Beschleunigerbänder 27 sind durch einen Motor 248 angetrieben, der durch ein Getriebe 249 mit einer eine Übersetzungswelle 251 antreibenden Ausgangswelle 250 verbunden ist. Eine Blockscheibe 252 ist an der Welle 250 befestigt und treibt eine Blockscheibe 253 auf der Welle 251 über einen Antriebsriemen 254. Die Welle 251 ist in Lagern 255 gelagert, ™ die auf den Lagerungselementen 33 vorgesehen' sind und hält eine Antriebsscheibe 256 auf jeder ihrer außen liegenden Enden zum Antrieb einer auf der Welle 30 über einen Treibriemen 258 festen Antriebsscheibe 257.The accelerator belts 27 are driven by a motor 248, which is connected by a transmission 249 to an output shaft 250 driving a transmission shaft 251 is. A block pulley 252 is attached to the shaft 250 and drives a block pulley 253 on the shaft 251 via a drive belt 254. The shaft 251 is supported in bearings 255, ™ which are provided on the support elements 33, and holds a Drive pulley 256 on each of its outer ends for driving one on shaft 30 via drive belt 258 fixed drive pulley 257.

Der die Dorntrommelwelle 82 treibende Riemen 86 wird durch, eine Welle 238 (siehe Figur 1) angetrieben, wobei eine Antriebsblockscheibe 259 auf der Welle 238 vorgesehen ist, um die das Band 86 gezogen wird.The belt 86 driving the mandrel drum shaft 82 is through, a Shaft 238 (see Figure 1) is driven with a drive block disk 259 provided on shaft 238 around which the Band 86 is pulled.

Jede der Farbdruekwalzen 131a - 134a sowie die lackauftragende Walze 135a ist durch, eine Druckereitrommelantriebswelle 122 k durch ein Zahnrad 260 (siehe Figur 13) angetrieben, welches mit Antriebsrädern 261 für jede der Anordnungen 131 - - 135 kämmt. ■* Die Zahnräder 261 zusammen mit den f arbübertragenden Rädern 131a - 134a und dem lackübertragenden Rad 135a sind auf Wellen 262 befestigt, die in Lagern 263 auf den Seitenplatten 264 jeder der Übertragungsanordnungen 131 - 135 gelagert sind. Die Seitenplatten 264 sind mit den intriebstrommeln-Seitenrahmenelementen 124 über Bänder 265 verbunden, die an den Rahmenelementen 124 wie bei 266 dargestellt, verankert sind. Bolzen 267 sind vorgesehen, um die Anordnungen 131 - 135 gegen die Platten 124 festzulegen.Each of the ink pressure rollers 131a - 134a as well as the paint applying end Platen 135a is through, a printing drum drive shaft 122 k driven by a gear 260 (see Figure 13), which with Drive wheels 261 for each of the assemblies 131-135 meshes. ■ * The gears 261 together with the paint transferring gears 131a-134a and the paint transferring gear 135a are on shafts 262 which are supported in bearings 263 on the side plates 264 of each of the transmission assemblies 131-135. The side panels 264 are with the drums side frame members 124 connected by straps 265 that are anchored to frame members 124 as shown at 266. Bolts 267 are provided to secure assemblies 131-135 against plates 124.

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ARBEITSWEISEWORKING METHOD

Im Betrieb werden zwei Reilien von Behältern C durch, das Paar nach unten geneigter Behälteranlieferungs-Förderanordnungen nach Figur 1 und 10 den Sternradmechanismen 11 zugeführt„ Wie die Figuren 1 und 4 insbesondere angehen, nehmen die geringfügig nach oben geneigten Bänder 27 die Behälter C auf und, da sie sich bei beachtlich größerer Geschwindigkeit als die der Bänder 25 bewegen, arbeiten sie so, daß die vorne laufenden Behälter G getrennt und in Gegenuhrzeigerrichtung b umgedreht werden, so daß sie tatsächlich nach oben in die Taschen 34 verschwenkt werden, welche in den unteren Sternradelementen 35 vorgesehen sind - Figur 1 -. Diese laufen kontinuierlich im Gegenuhrzeigersinn in Richtung d um.In operation, two lines of containers C are passed through, the pair downwardly inclined container delivery conveyor assemblies according to FIGS. 1 and 10 fed to the star wheel mechanisms 11 “How 1 and 4 in particular, the belts 27, which are inclined slightly upwards, receive the containers C and, since they move at a considerably greater speed than that of the belts 25, they work so that the containers running in front G are separated and turned counterclockwise b so that they actually pivoted up into the pockets 34 which are provided in the lower star wheel elements 35 - Figure 1 -. These run continuously in Counterclockwise in direction d around.

Von den oberen Sternelementen 40 werden die Behälter C einzeln an einen Ort zwischen der Lader- oder Überführungsanordnung 12 und die Dorntrommel 13 direkt gegenüber der Wänderungsumlaufsbahn der Behältertragdorne 47. Da die verschiedenen Mechanismen zeitlich bemessen und kontinuierlich angetrieben werden, befindet sich eine Schieberplatte 57 in einer Lage, in der ein Behälter 0 auf den Dorn 47 in dem Augenblick geschoben wird, woFrom the upper star elements 40, the containers C are individually to a location between the loader or transfer assembly 12 and the mandrel drum 13 directly opposite the orbit orbit the container support mandrels 47. Since the various mechanisms are timed and continuously driven, is located a slide plate 57 is in a position in which a container 0 is pushed onto the mandrel 47 at the moment where

der Behälter 0 gegenüber einem Dorn 47 ankommt. Dieses Arbeitsverfahren macht es natürlich erforderlich, daß die Dorntrommel 13 zeitlich abgestimmt mit den anderen Mechanismen angetrieben wird, so daß ein Dorn 47 sich in diesem Augenblick in der Stellung befindet, wo er einen Behälter G aufnimmt. Wie Figur 5 zeigt, bewegt sich, während der Dorn 47 mit einem kaum über dessen Ende passenden Behälter O sich weiter bewegt, das Schieberelement 57 zeitlich bemessen hiermit und schiebt allmählich den Behälter G auf den Dorn 47. So müssen die Ketten 63a und 63b sich bei etwas geringerer Geschwindigkeit als die Dorne 47 bewegen. the container 0 arrives opposite a mandrel 47. This working method naturally makes it necessary that the mandrel drum 13 be driven in time with the other mechanisms so that a mandrel 47 is in the position where it receives a container G at this moment. Like Figure 5 shows, while the mandrel 47 continues to move with a container O barely fitting over its end, the slide element moves 57 timed herewith and gradually pushes the container G onto the mandrel 47. So the chains 63a and 63b move at a slightly slower speed than the mandrels 47.

Der Mechanismus 12 wird beim Laden der Behälter auf die Dor-The mechanism 12 is when loading the container on the Dor-

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ne 47 durch. Saugkräfte unterstützt, die an die Behälter C durch Dornöffnungen 101 in jedem Dorn 47 gelegt werden. Zu diesem Zeitpunkt fluchtet eine Öffnung 202 in der einen "besonderen Dorn darstellenden Drehscheibe 191 im wesentlichen radial mit der lageranordnung 12 und steht mit der Yakuumöffnung 197 in der festen Scheibe 189 durch den Vakuumschlitz 201 in der Scheibe 109 in Verbindung. Die Saugkräfte kommen somit zur Wirkung und unterstützen die Laderplatten 57, um die Behälter C den restlichen Weg auf dem Dorn 47 zu ziehen. Die Saugkräfte werden aufrecht erhalten (man beachte die Länge des Schlitzes 201), wodurch die Behälter 0 sicher an ihrem Ort solange gehalten werden, bis die Behälter C bedruckt und von der Druckstation fortbewegt sind.ne 47 through. Supports suction forces that are applied to the container C by Mandrel openings 101 are placed in each mandrel 47. At this point an opening 202 is aligned in the one "particular" Rotary disk 191 representing the mandrel is essentially radial with the bearing arrangement 12 and is connected to the vacuum opening 197 in of the fixed disk 189 through the vacuum slot 201 in the disk 109. The suction forces thus come to Action and support the loading plates 57 to the container C to pull the rest of the way on the mandrel 47. The suction forces are maintained (note the length of the slot 201), as a result of which the containers 0 are held securely in place until the containers C are printed and removed from the printing station are moved.

Wie vorher erwähnt werden die Schieberplatten 57 durch die Hocke 79 veranlaßt, die Federn 69 zusammenzudrücken und der Umfangsbahn der Dorne 47 zu folgen. Während sich ein Einzeldorn 47 der Druckstation nähert, erfaßt die Rolle 116 auf dem Stößelarm 112 des Dornarmes oder der Hebelanordnung 48 die gegen den Rahmen abgestützte stationäre Focke 117 und wird hierdurch um den Schwenkstift 88 verschwenkt. Arbeitet die Maschine normal und werden die Behälter 0 auf jedes der Paare von Dornen 47 einer besonderen Dornanordnung 48 gelagert, so wird der Vakuumzustand in der Leitung 107 aufrecht erhalten, die Membran 104 kommt in eine Stellung, in der der Membran- · schaftteil 110 in Figur 11 sich befindet, wodurch der Stößelarm 112 geringfügig relativ zum Block 111 verschwenken kann. In dieser Situation verbleibt das Paar von Dornen 47 in der "Aus"-Stellung, und wird nicht in eine ausgeschaltete Lage bewegt. Ist jedoch beispielsweise die Zuführung der Behälter G zu den Förderern 10 nicht adäquat, um sicherzustellen, daß jeder Dorn 47 auch beladen wird und befaßt sich kein Behälter C auf einem der Dorne 47, so wird die Leitung 107 gegen den Druck der Luft im Raum geöffnet, indem die Druckereimaschine zu einem Zeitpunkt arbeitet, wenn der Vakuumaehlitz 201 nochAs previously mentioned, the pusher plates 57 are caused by the crouch 79 to compress the springs 69 and the Follow the circumferential path of the mandrels 47. As a single mandrel 47 approaches the printing station, the roller 116 engages on the The ram arm 112 of the mandrel arm or the lever assembly 48 the stationary jib 117 supported against the frame and becomes thereby pivoted about the pivot pin 88. If the machine works normally and the containers are 0 on each of the pairs supported by mandrels 47 of a special mandrel arrangement 48, the vacuum state in the line 107 is maintained, the diaphragm 104 comes into a position in which the diaphragm shaft part 110 is located in FIG. 11, whereby the plunger arm 112 can pivot slightly relative to block 111. In this situation, the pair of mandrels 47 remain in the "Off" position, and is not moved to a deactivated position. However, for example, the supply of the container G to the conveyors 10 inadequate to ensure that each mandrel 47 is also loaded and no container is concerned C on one of the mandrels 47, the line 107 is against the pressure of the air in the room is opened by the printing machine operating at a time when the vacuum gap 201 is still

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mit der Vakuumlextung 197 in Verbindung steht. Wird der Vakuumzustand in der Membrankammer 105 aufgehoben, so wird die Stange 109 nach rechts in den Figuren 9 und 11 gedruckt, wodurch die Hülse 110 zwischen dem Blockteil 112a und dem Block 111 positioniert wird. Verschwenkbdie Nooke 118 den Stößelarm 112, so wird der Stift 88 durch den Block 111 verschwenkt und der Arm 89 und die Dorne 47 hierauf werden in Richtung jL in die entfernte Stellung "bewegt, in der der nackte Dorn nicht in Berührung mit einem Drucktrommeltuch 127 kommt.with the vacuum extinguishing 197 in connection. Becomes the vacuum state lifted in the diaphragm chamber 105, the rod 109 is pushed to the right in Figures 9 and 11, whereby the sleeve 110 between the block part 112a and the block 111 is positioned. Pivoting the nook 118 the plunger arm 112, so the pin 88 is pivoted by the block 111 and the arm 89 and the mandrels 47 thereupon are in the direction jL in the distant position "moved in which the bare mandrel is not in contact comes with a printing drum cloth 127.

Wie vorher angegeben, läßt man geden Dorn 47 mehr als eine und vorzugsweise zwei Umdrehungen ausführen, während dieser an einem Tuch 127 vorbeiläuft. Während der ersten Umdrehung wird der Behälter relativ zum Tuchteil 128 gedreht und wird bedruckt. Während der zweiten Umdrehung befindet der Behälter G sich in Eingriff mit dem lackaufbringenden Schnellpressentuchteil 129 und ein schützender schnell trocknender Lack wird über die Farbe aufgebracht. Eine Umdrehung der Dorne 47 und somit der hierauf durch die Saugkräfte gehaltenen Behälter C wird durch Antriebsstreifen 130 gleicher Länge sichergestellt', die ähnlich wie das Tuchmaterial federnd ist und als Reibantriebsflächen bezeichnet werden können. Die Federn 90 sind verstellbar, so daß der zum Drucken gewünschte Druck geliefert wird und halten natürlich selbstverständlich die Dorne 47 in der ausgeschalteten Stellung. Die Dorne "schwimmen" in Richtung der Federn 90, wodurch diese sich der druckenden Trommel anpassen können, die als Hocke wirkte . Die Trommel 14 läuft in zeitlich abgestimmten Verhältnis bezüglich der Trommel 13, jedoch schneller als diese.As previously indicated, one leaves thorn 47 more than one and preferably make two revolutions while it passes a cloth 127. During the first turn, will the container is rotated relative to the cloth part 128 and is printed. During the second rotation, the container G is located engages the paint applying high speed press blanket portion 129 and a protective quick drying paint is over the paint applied. One revolution of the mandrels 47 and thus of the container C held thereon by the suction forces ensured by drive strips 130 of the same length, which is similar to the cloth material is resilient and as friction drive surfaces can be designated. The springs 90 are adjustable to provide the pressure desired for printing and of course keep the mandrels 47 in the off position. The spikes "swim" towards you the springs 90, whereby they can adapt to the printing drum, which acted as a crouch. The drum 14 runs in a timed relationship with respect to the drum 13, but faster than this.

Der Behälterentlademechanismus 15 wird durch unter Druck stehende Luft unterstützt, die durch die Dornöffnungen 101 über die stationären Schlitze 200 in der Scheibe 190 angeliefert wurde, die die Verbindung mit einer Druckluftquelle 198 herstellen. Wie vorher erwähnt, stellt jede der öffnungen 202 in der sichThe container unloading mechanism 15 is by pressurized Assisted air that was delivered through the mandrel openings 101 via the stationary slots 200 in the disc 190, which connect to a source of compressed air 198. As previously mentioned, each of the openings 202 in the

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drehenden Scheibe 191 eine Dornanordnung dar und fluchtet mit dem Schlitz 200, wenn die Behälter auf der einzelnen Dornanordnung bedruckt sind und sich gegenüber dem Entlademechanismusrotating disk 191 is a mandrel arrangement and is aligned with it the slot 200 when the containers are printed on the individual mandrel assembly and facing the unloading mechanism

"befinden. So bewegt Druckluft zunächst die Behälter C ein kleines Stück von den Dornen 47 weg, die Stopelemente 137 halten jedoch die Behälter G auf dem einzelnen Paar von Dornen 47 solange, bis sie bereit sind, durch die Saugnäpfe 170 entfernt zu werden. Wie vorher bereits erwähnt, durchlaufen die Saugnäpfe 170 einen Weg, auf dem sie ausgerichtet auf die TJmfangsbahn der Dorne 47 unter dem Einfluß der Fockenbahn 174 gehalten werden. G-leichzeitig verstellt die IFocke 72 die Stellung der Saugnäpfe 170 relativ zur Bahn der Behälterenden, so daß die Saugnäpfe nicht dazu neigen, verschoben zu werden, während sie sich mit den Behältern entlang bewegen und stirnffeitig von den Behältern abgezogen werden. Nähern sich die Saugnäpfe den Austrage- oder Abnehmerförderern 16_S so halten die Focken 175 die Saugnäpfe 170 abgeglichen (squared) mit der Lauffläche der Förderer 16, so daß die Behälter in stehender lage abgeschieden werden und nicht umkippen» Sobald ein Behälter C einmal fest auf einem Austragsförderer 16 sitzt, so bewegt sich diese besondere Öffnung 177b für einen Saugnapf über dem Vakuumschlitz 181 in der Sammelleitung 180 hinaus und das Vakuum wird am Saugnapf 170 aufgehoben, so daß es tatsächlich den Behälter C, den es zum Austragsförderer 16 getragen hat, freigibt.Thus, pressurized air initially moves the containers C a small distance away from the mandrels 47, but the stoppers 137 hold the containers G on the single pair of mandrels 47 until they are ready to be removed by the suction cups 170. How previously mentioned, the suction cups 170 travel a path on which they are held in alignment with the circumferential path of the mandrels 47 under the influence of the jib track 174. At the same time, the IFock 72 adjusts the position of the suction cups 170 relative to the path of the container ends so that do not tend the suction cups to be moved, while moving with the containers along and stirnffeitig stripped from the containers. Approaching the suction cups to Austrage- or customers conveyors 16 _S as 175 hold the Focken the suction cups 170 aligned (squared) with the running surface of the conveyor 16, so that the containers are deposited in an upright position and do not tip over Discharge conveyor 16 is seated, this particular opening 177b for a suction cup moves out over the vacuum slot 181 in the manifold 180 and the vacuum is released at the suction cup 170 so that it actually releases the container C which it carried to the discharge conveyor 16.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß Zeichnung und Beschreibung lediglich ^.Is Interpretation für die Maßnahme nach der Erfindung anzusehen sind und diese in keiner Weise begrenzen sollen; die verschiedensten Änderungen und Abänderungen an den verschiedenen Elementen sind natürlich möglich, um ähnliche Ergebnisse im Rahmen der Erfindung zu erreichen.It should be pointed out that the drawing and description are merely interpreta- tion for the measure according to the Invention are to be considered and are not intended to limit them in any way; various changes and modifications to the different elements are of course possible to achieve similar results within the scope of the invention.

Wird in den Unterlagen das Wort "Drucken" verwendet, so soll dieses allgemein auf irgendetwas sich beziehen, das durch dieWhenever the word "printing" is used in the documents, it is intended to refer generally to anything that the

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Tücher auf die Behälter übertragen wird, so daß darunter tatsächlich gedruckte Worte, Überzüge, after auch rein ornamentale Muster zu verstehen sind.Wipes on the container is transferred so that actually underneath printed words, coatings, even purely ornamental patterns are to be understood.

PatentansprücheClaims

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Claims

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PATENT CLAIMS

ΓΙ J) high speed device for printing or decorating, in particular of container side walls, with a mandrel drum with a row arranged laterally over the circumference protruding mandrels and aligned thereon attached devices, the offset printing blanket training on a ™ printing station along which the mandrels move;

• with facilities for storing the containers, characterized that a transfer device (12; 15) on the other Side like the circumferential track of the mandrels (47) is arranged around the container (C) between the mandrels (47) and the [carrier devices (11; 16) to be transferred; and through control devices (79; 174) for the transfer devices (12; 15) »which cause the transfer devices of the arched Follow the path of the mandrels (47) and at the same time move axially relative to the mandrels (47).

2.) Device according to claim 1, characterized in that ^ that the transfer device consists of an endless one Loading conveyor with a pair of spaced apart endless elements (63a, 63k) which are substantially parallel to the circumferential path of the mandrels (47) extend so that slide carrier devices (60; 62) are carried by these endless elements (63; 64) and spanning them, at least one slide (57) being carried by them so that devices (204) are provided, which drive the mandrel drum (13) and the endless elements (63a; 63b) timed to the speed of the slide (57) to assign the speed of the mandrels (47), such that the slide (57) is essentially moves along with the same speed as the mandrel drum (13) moves the mandrels (47), namely axially opposite thereto, in such a way that the loading process is possible

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lent, will; and through. Means (19) for moving the slide along the carrier devices transversely to the path of movement of the endless elements (65a; 63b), in such a way that the slide (57) at its movement adapts to the curved path (47) followed by the thorns.

3.) Device according to claim. 2, characterized in that that the pair of endless elements (63a; 63b) has an inclined path with respect to the mandrel drum (13) and against the Side of the drum is moved in the direction of approaching the printing station (S), such that the slide (57) gradually one The front of the container (G) is pushed onto a mandrel (47).

4.) Device according to claim 2, characterized in that the slide carrier device (60; 62) is telescopic elements (60; 62), one of which (60) carries the slide (57); that a path formation (79) between the endless elements (63a; 63b) and runs essentially parallel thereto; and that pusher means move with the slide (57) and the I-cam track formation (70) are arranged to detect, in such a way that the slide (57) is positioned transversely relative to the path of the endless elements (63a; 63b) in such a way that these the Umfarigsbahn of the cathedral (47) on the mandrel drum (13) follows.

5.) Door direction according to claim 1, characterized in that that the transfer device has suction cups and that Control devices (175) are provided to keep the suction cups (170) parallel to the ends of the container (0) while this be pulled off the front side of the ends of the mandrels (47).

6.) Device according to claim 5, characterized in that "that a stationary vacuum manifold (180) with a Slot (181) provided therein on the unloader and connected to a vacuum source; and that a timer tape (177c) with openings (177b), which with the suction cups (170)

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are connected, runs on the manifold (180).

7.) Device according to claim 1, characterized in that that the transfer he guide device an endless discharge conveyor having a pair of spaced apart endless elements (151a; 152) which are substantially parallel to the circumferential path of the Mandrels (47) extend; that carrier devices (156; 160) are carried by these endless elements and span them (151a; 152) with at least one discharge element (170) carried therethrough; that means (204) are provided to the Mandrel drum (13) and the endless elements (151a; 152) in time to drive coordinated, such that the speed of the discharge element (170) is assigned to the speed of the mandrels (47) and the discharge element (170) axially opposite one another moved along a mandrel (47) in such a way that unloading is given.

8.) Device according to claim T ₉ , characterized in that a pair of endless elements (151a; 152) is inclined in the course of the path with respect to the mandrel drum (13) and from the side of the drum in leasing a Terlassens the Druckstak tion (S ) moved so that a discharge element (170) gradually pulls a container (C) on the end face of a mandrel (47).

9.) Device according to claim 7, characterized in that the carrier device has a telescopic element (156; 160) and the discharge element has a suction cup arrangement (155) which is mounted on one of the telescopic elements (160) for pivoting movement about an axis substantially normal to the direction of the Extension of the endless elements (151a; 152) is mounted.

10.) Device according to claim 9, characterized in that the cam track formation (174) between the endless elements (151a; 152) extends substantially parallel thereto;

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and that a ram device (173a) for the suction cup assembly (155) is provided and this cam track training (174) detected such that the suction cup assembly is transverse relative to the spell the endless elements (151a; 152) is positioned in such a way that they correspond to the circumferential path of the mandrel (47) on the mandrel drum (13) can follow.

11.) Device according to claim 10, characterized in that that an additional Noekenausbildung (172) between the endless elements (151a; 152) extends and that a ram discharge (171) is provided for the suction cup assembly to the additional Noekenausbildung (172) to capture and the suction cup assembly (155) and keep it in parallel alignment with the end of the dome (47) that has just been unloaded.

12.) Device according to claim 1, characterized in that that the laterally protruding mandrels (47) are provided on each side of the mandrel drum (13).

13.) Device according to claim 11, characterized in that that the discharge conveyor formation (16) is arranged below the unloading device on which the container (C) is deposited and that the cam formation (172) is provided in order to pivot the suction cup assembly (155) and this parallel to keep aligned with the discharge conveyor device (16).

14.) Device according to claim 1, characterized in that the mandrels (47) have openings (101) through the Surfaces open therethrough and between "off" positions in which printing takes place and "on" positions in which there is a Printing is not done, are movable; that a vacuum source (192) is in communication therewith, while the mandrels (47) are move to the printing station (S) and that means (103) are connected to the openings (101) and the air pressure in one Measure opening (101) if there is no container (C) on one

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Mandrel (47) is arranged such that the mandrel is moved iniiie "on" position without the container.

15.) Device according to claim 1, characterized in that that each mandrel is supported on a mandrel assembly for movement between an "off" position and an "on" position; and that each mandrel assembly is constituted by a stationary cam track formation (117) can be actuated in the vicinity of the pressure station (S) while the mandrel assembly moves along the printing station.

16.) Apparatus according to claim 15, characterized in that the mandrel (47) -biased normally in the "off" position and each mandrel assembly has a backlash mechanism (111; 112), which is able to pass through the squat training (117) absorb given motion; and that the devices for plaguing, in what position each thorn (47) is arranged at the printing station (S), has devices (110) which switch off the idle mechanism (111; 112), such that the cam track formation (117) moves the mandrels (47) into a retracted position.

17.) Device according to claim 16, characterized in that the mandrel arrangement (47) has a reciprocating shaft (88) essentially parallel to the axis of the mandrel drum and a lever (89) which rotatably has a mandrel fixed thereon wearing; that spring formations (90) biases each reciprocating shaft (88) and lever (89) to lock the mandrel in the keep normal "off" position; that a plunger arm (112) is mounted on each reciprocating shaft and against the MOckenbahnausbildung (117) grabs the printing station (S); that a member (111) mounted on the reciprocating shaft and has a part located in the path of movement of the plunger arm (112) at a distance therefrom, such that a movement the plunger arm (112) becomes possible relative to this; and through a

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ne membrane formation (103) »the one with the opening {101) in each Mandrel (47) is in communication and has a portion (110) between each plunger arm (112) and each fixed element (111), such that the movement of the plunger arm (112) / the fixed element (111) is transmitted and thereby the reciprocating Shaft (88) and the lever (89). be pivoted, whereby the mandrel (47) is moved into the extended position.

18.) Device according to claim 1, characterized by devices (88), which store the mandrels (47) for movement in and out of an "off" position in which the printing is carried out, if they are brought to the work station (S) and are stored in a guided-out position in which printing does not take place; by opening formations (101) in each of the mandrels (47) »the are open to the surface; Means (1 (7) for generating a pressure in the opening formation (101), which is different is, depending on whether a container is placed on a mandrel (47) or not; by pressure-sensitive devices (103), which in connection with each opening design (101) are settable; and by means (110; 112) actuated by the pressure sensitive means to adjust the position determine in which a given mandrel is arranged as soon as it reaches the work station (S).

19.) Device according to claim 18, characterized in that the means for generating a differential pressure comprise a vacuum source (192) within the opening formation, and that the frame formations (54) at least partially are tubular and connect the source (192) to the aperture formation (101).

20.) Device according to claim 19 »characterized in that the pressure-sensitive device has a stored in the Walte of each dome mem" bs@aasi02?Smas.g (103) _β

21.) Device according to claim 20, characterized in that each mandrel (47) is mounted on a pivot lever arrangement (47) and that each membrane arrangement (103) has an actuating element (110) which cooperates with the lever arrangement, such that the position of the mandrel at the printing station (S) is fixed.

22.) Device according to claim 1, characterized in that devices (131-134; 135) for applying pressure " paint on the front portion of each press blanket (127) and a quick drying varnish are provided on the rear portion of each press blanket (127) and facilities for! guiding the container (C) to the mandrels (47) and for unloading the container (0) after they are printed.

23.) Device according to claim 22, characterized in that that a container drive strip (130) of greater thickness than the press blanket (127) on the Iromme! formation (121) along and stored with the same extent as each press blanket (127) is to detect these containers (G), and that the mandrels (47) are set in circulation in order to print them one after the other and to be covered with varnish.

24) Apparatus according to claim 22, characterized in that the mandrels (47) are mounted so that they extend laterally from both sides of a mandrel drum (13) rotatably isaatk about an axis parallel to the rotational axis of the printing drum training (121) are stored and form the mandrel carrier device; and that devices (204) are provided which drive the mandrel drum (13) and the drum formation (121) in a timed manner in the same direction of rotation, such that the mandrels (47) and the press blankets (127) are opposite to the printing station (S) move.

25.) Device according to claim. 1 _? characterized by ₉

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that the carrier device has a container feed formation (11) with star wheel mechanism (35; 40) and spaced pockets (34; 40a) in the container (C) individually on their Pages are transferred; that! conveyor trainings (10) feed these containers side by side; and that an endless one Transfer belt means (27) between the infeed conveyor (10) and the star wheel mechanism (35) is arranged, which runs on a speed size, such that a Container separated and placed in a pocket (34) in the star wheel mechanism (35) with the transfer belt means (27) rotating the container in the same direction as the Star wheel mechanism (35) revolves.

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