DE102019125851A1 - Uniformly running counter-cutting roller - Google Patents

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Thomas Eggl
Johannes Strauss
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbandes, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs mit zwei gegenüberliegenden Zugwalzen 6, 7, die das Etikettenband in Transportrichtung T fördern. Die Vorrichtung umfasst eine Schneidwalze, an deren Umfangsfläche an mehreren in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser angeordnet sind, sowie eine der Schneidwalze gegenüberliegende Gegenschneidwalze, wobei das Etikettenband 5 zwischen Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze perforiert werden kann. Die Gegenschneidwalze weist eine Oberfläche auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser dient. Die Schneidwalze und Gegenschneidwalze weisen unterschiedliche Antriebe auf und die Gegenschneidwalze kann mit konstanter Geschwindigkeit laufen.

Figure DE102019125851A1_0000
The invention relates to a device and a method for perforating a label tape, in particular a folded film tube with two opposing pulling rollers 6, 7 which convey the label tape in the transport direction T. The device comprises a cutting roller, on the circumferential surface of which are arranged on several circumferentially spaced perforating knives, as well as a counter-cutting roller opposite the cutting roller, wherein the label strip 5 can be perforated between the cutting roller 1 and the counter-cutting roller. The counter-cutting roller has a surface that serves as a counter-cutting edge for the perforating knife over its entire circumference. The cutting roller and counter-cutting roller have different drives and the counter-cutting roller can run at constant speed.
Figure DE102019125851A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbandes, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs sowie ein entsprechendes Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10.The invention relates to a device for perforating a label tape, in particular a folded film tube, and a corresponding method according to the preambles of claims 1 and 10.

Zum Ausstatten von Behältnissen, zum Beispiel Flaschen, Dosen oder dergleichen mit rohrförmigen Folien bzw. Etikettenhülsen, den sogenannten Sleeves, werden Ausstattungsmaschinen verwendet, die eine Vorrichtung zum Auffalten eines flachliegenden, gefalteten Folienschlauchs und Abschneiden bzw. Abreißen von Folien bzw. Etikettenhülsen in einer gewünschten Länge aufweisen. Um Endlosketten auf eine bestimmte Länge zu kürzen, können diese entweder geschnitten oder perforiert und anschließend abgerissen werden. Zum Perforieren wird, wie insbesondere aus 5 hervorgeht, das Etikettenband 5 mit Hilfe der Zugwalzen 6, 7 in Förderrichtung 8 bewegt. Der Schneidrotor 1 stanzt mit den Perforationsmessern 3 und den auf der Gegenschneidwalze 2 befindlichen Gegenschneidleisten die Perforationen in das Etikettenband. Damit die Messer und Gegenschneidleisten immer synchron aufeinandertreffen, sind der Schneidrotor 1 und die Gegenschneidwalze 2 miteinander gekoppelt.To equip containers, for example bottles, cans or the like, with tubular foils or label sleeves, the so-called sleeves, equipment machines are used that have a device for unfolding a flat, folded foil tube and cutting off or tearing off foils or label sleeves in a desired manner Have length. To shorten endless chains to a certain length, they can either be cut or perforated and then torn off. For perforation is how in particular from 5 shows the label tape 5 with the help of the pull rollers 6th , 7th in conveying direction 8th emotional. The cutting rotor 1 punches with the perforation knives 3rd and the one on the counter-cutting roller 2 located counter-cutting bars, the perforations in the label tape. The cutting rotor is designed to ensure that the knives and counter-cutting bars always meet synchronously 1 and the anvil roll 2 coupled with each other.

Ist das Kreissegment 9, also der Abstand zwischen zwei Perforationsmessern 3 auf dem Umfang des Schneidrotors bzw. Schneidwalze 1 deutlich kürzer oder länger als der gewünschte Abstand 12 der Perforationen 13 (siehe 4) auf dem Etikettenband 5 müssen die beiden gekoppelten Achsen den Schneidrotor 1 und die Gegenschneidwalze 2 zwischen jeder Perforation 13 stark beschleunigen und wieder bremsen. Zusätzlich muss die Oberflächengeschwindigkeit beim Schneiden/Perforieren genau der Bandgeschwindigkeit entsprechen. Dies erfordert ein sehr hohes Drehmoment des Antriebs sowie eine sehr hohe Beanspruchung der gesamten mechanischen Konstruktion. Des Weiteren muss die Konstruktion der beiden Achsen für den Schneidrotor und die Gegenschneidwalze sowie deren Kopplung einerseits sehr leicht und dynamisch sein, aber andererseits auch sehr stabil, um den hohen Belastungen standhalten zu können. Um die Drehmomente zu reduzieren, muss durch Varianten bei der mechanischen Ausführung der Abstand 9 zwischen den Perforationsmessern 3 auf die geforderte Etikettenlänge 12 angepasst werden. Dies erhöht den Aufwand beim Kunden, wenn unterschiedliche Etikettenlängen verarbeitet werden sollen. Die notwendige Variantenvielfalt erhöht darüber hinaus die Produktionskosten.Is the segment of a circle 9 , i.e. the distance between two perforation knives 3rd on the circumference of the cutting rotor or cutting roller 1 significantly shorter or longer than the desired distance 12th the perforations 13th (please refer 4th ) on the label tape 5 the two coupled axes must be the cutting rotor 1 and the anvil roll 2 between each perforation 13th accelerate strongly and brake again. In addition, the surface speed when cutting / perforating must correspond exactly to the belt speed. This requires a very high torque of the drive as well as a very high stress on the entire mechanical construction. Furthermore, the construction of the two axes for the cutting rotor and the counter-cutting roller as well as their coupling must be very light and dynamic on the one hand, but also very stable on the other hand in order to be able to withstand the high loads. In order to reduce the torques, variations in the mechanical design require the distance 9 between the perforation knives 3rd to the required label length 12th be adjusted. This increases the workload for the customer if different label lengths are to be processed. The necessary variety of variants also increases production costs.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren bereitzustellen, bei denen insbesondere die mechanische Belastung und Verschleiß reduziert wird.Proceeding from this, the present invention is based on the object of providing an improved device and an improved method in which, in particular, the mechanical load and wear are reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claims 1 and 10.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbands, insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs, sind zwei gegenüberliegende Zugwalzen vorgesehen, die das Etikettenband in Transportrichtung fördern. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Schneidwalze, an deren Umfangsfläche mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser angeordnet sind. Ferner weist die Vorrichtung auch eine Gegenschneidwalze auf, die der Schneidwalze gegenüberliegt, wobei das Etikettenband zwischen Schneidwalze und Gegenschneidwalze perforiert werden kann. Erfindungsgemäß weist die Gegenschneidwalze nun eine Oberfläche auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide bzw. Gegenlager für die Perforiermesser dient.In the device according to the invention for perforating a label tape, in particular a folded film tube, two opposing tension rollers are provided which convey the label tape in the transport direction. Furthermore, the device comprises a cutting roller, on the circumferential surface of which a plurality of perforating knives spaced apart in the circumferential direction are arranged. Furthermore, the device also has a counter-cutting roller, which is opposite the cutting roller, it being possible for the label strip between the cutting roller and the counter-cutting roller to be perforated. According to the invention, the counter-cutting roller now has a surface which serves as a counter-knife or counter-bearing for the perforating knife over its entire circumference.

Dadurch, dass es keine Gegenschneidleisten mehr gibt, sondern der gesamte Umfang der Oberfläche der Gegenschneidwalze als Schneide für die Perforiermesser dient, müssen Schneidwalze und Gegenschneidwalze nicht mehr miteinander gekoppelt sein. Das bedeutet, dass Schneidwalze und Gegenschneidwalze unterschiedliche Antriebe aufweisen können. Dies ist besonders vorteilhaft, da der Antrieb der Schneidwalze deutlich kleiner gewählt werden kann, da keine so großen Massen mehr beschleunigt und abgebremst werden müssen. Da der gesamte Umfang der Gegenschneidwalze als Gegenschneide ausgebildet ist, kann die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit betrieben werden, so dass bei der Konstruktion der Gegenschneidwalze nicht auf die hohe Dynamik der Bewegung geachtet werden muss. Entsprechendes reduziert wesentlich den Verschleiß. Dabei ist wesentlich, dass die Gegenschneidwalze unabhängig von der Schneidwalze kontinuierlich bewegbar ist und es insbesondere keine Relativbewegung zwischen Messer und Gegenschneidwalze gibt.Since there are no longer any counter-cutting bars, but rather the entire circumference of the surface of the counter-cutting roller serves as the cutting edge for the perforating knife, the cutting roller and counter-cutting roller no longer have to be coupled to one another. This means that the cutting roller and counter-cutting roller can have different drives. This is particularly advantageous since the drive of the cutting roller can be selected to be significantly smaller, since such large masses no longer have to be accelerated and decelerated. Since the entire circumference of the counter-cutting roller is designed as a counter-cutter, the counter-cutting roller can be operated at constant speed, so that the high dynamic of the movement does not have to be taken into account when designing the counter-cutting roller. The corresponding significantly reduces wear. It is essential that the counter-cutting roller can be moved continuously independently of the cutting roller and, in particular, that there is no relative movement between the knife and the counter-cutting roller.

Dass die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit läuft bzw. bewegt wird bedeutet, dass die Gegenschneidwalze kontinuierlich d.h. während mehrere Perforierungen hintereinander ausgebildet werden mit konstanter Geschwindigkeit läuft.The fact that the counter-cutting roller runs or is moved at a constant speed means that the counter-cutting roller runs continuously, i.e. while several perforations are being formed one after the other, at constant speed.

Außerdem kann die Gegenschneidwalze kostengünstiger als im Stand der Technik gefertigt werden, da keine Gegenschneidleisten eingearbeitet werden müssen.In addition, the counter-cutting roller can be manufactured more cost-effectively than in the prior art, since no counter-cutting strips have to be incorporated.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Gegenschneidwalze einen kleineren Durchmesser d2 aufweist als die Schneidwalze, wobei insbesondere der Durchmesser d2 der Gegenschneidwalze = 25 % bis 75 % des Durchmessers d1 der Schneidwalze.It is particularly advantageous if the counter- cutting roller has a smaller diameter d 2 than the cutting roller, in particular the Diameter d 2 of the counter-cutting roller = 25% to 75% of the diameter d 1 of the cutting roller.

Aufgrund der im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit und der kleineren Größe und/oder der geringeren Masse reicht ein relativ kleiner Antrieb für die Gegenschneidwalze aus was auch die Kosten wesentlich reduzieren kann.Due to the essentially constant speed and the smaller size and / or the lower mass, a relatively small drive for the counter-cutting roller is sufficient, which can also significantly reduce costs.

Ganz allgemein liegt der Hauptvorteil der Erfindung darin, dass die Gegenschneidwalze nicht mehr vom Schneidwalzen Antrieb bewegt werden muss und somit dieser Antrieb stark entlastet wird. Nach dieser Entkopplung ist es nicht mehr wichtig wie groß die Gegenschneidwalze ist, weil diese nicht mehr so hohen Beschleunigungen ausgesetzt ist.In general, the main advantage of the invention is that the counter-cutting roller no longer has to be moved by the cutting roller drive, and this drive is thus greatly relieved. After this decoupling, it is no longer important how big the counter-cutting roller is because it is no longer exposed to such high accelerations.

Der Vorteile einer kleineren Gegenschneidwalze liegt aber darüber hinaus darin, dass die Fertigung der gehärteten Oberfläche kostengünstiger wird im Vergleich zu einer größeren Gegenschneidwalze.The advantage of a smaller counter-cutting roller is that the production of the hardened surface is more cost-effective compared to a larger counter-cutting roller.

Durch die durchgängig verwendbare Oberfläche der Gegenschneidwalze ist die Länge des Umfangs der Gegenschneidwalze unabhängig von Etikettenläge und Produktionsgeschwindigkeit und kann somit nach Kosten und Fertigungsbedürfnissen optimiert werden.Due to the continuously usable surface of the counter-cutting roller, the length of the circumference of the counter-cutting roller is independent of the label length and production speed and can thus be optimized according to costs and production requirements.

Vorteilhafterweise ist die Oberfläche aus Hartmetall, insbesondere einem Carbid z.B. Hartmetall HM G 20 der Firma HHT Hartmetall GmbH & CO KG. Entsprechende. der Materialien eignen sich besonders gut als GegenschneideThe surface is advantageously made of hard metal, in particular a carbide, e.g. hard metal HM G 20 from HHT Hartmetall GmbH & CO KG. Appropriate. of the materials are particularly suitable as a shearbar

Bei diesen Materialien liegt die Härte der Oberfläche beispielsweise in einem Bereich von 1500 bis 1800 HV 30 nach Vickers.In the case of these materials, the hardness of the surface is, for example, in a range from 1500 to 1800 HV 30 according to Vickers.

Bei der Oberfläche der Gegenschneidwalze, die als Gegenschneide bzw. Gegenlager für das Perforiermesser dient, ist die abgewickelte Oberfläche eben, das heißt, weist insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen auf.In the case of the surface of the counter-cutting roller, which serves as a counter-cutter or counter-bearing for the perforating knife, the developed surface is flat, that is to say, in particular, has no elevations or depressions.

Darüber hinaus ist es aber jetzt möglich, dass die Gegenschneidwalze mit den Zugwalzen gekoppelt ist und den gleichen Antrieb d.h. einen gemeinsamen Motor aufweisen. Somit ergibt sich der Vorteil, dass dann wiederrum nur zwei Antriebe, das heißt, Motoren für die gesamte Perforiervorrichtung notwendig sind, wobei der Antrieb für die Schneidwalze jedoch deutlich kleiner gewählt werden kann als im Stand der Technik und auch der Motor für die Zugwalzen und die Gegenschneidwalze klein dimensioniert werden kann, da diese Walzen kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit laufen.In addition, however, it is now possible for the counter-cutting roller to be coupled to the draw rollers and to have the same drive, i.e. a common motor. This results in the advantage that only two drives, that is, motors for the entire perforating device, are then required, but the drive for the cutting roller can be selected to be significantly smaller than in the prior art and also the motor for the pulling rollers and the Counter-cutting roller can be made small, as these rollers run continuously at a constant speed.

Die Gegenschneidwalze ist so mit den Zugwalzen gekoppelt, so dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entspricht.The counter-cutting roller is coupled to the pulling rollers in such a way that the peripheral speed of the counter-cutting roller always corresponds to the transport speed of the label tape.

Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Antrieb der Schneidwalze als Direktantrieb z.B. Servomotor, ausgebildet ist. Folglich sind keine mechanischen Transformationen des Antriebsmoments notwendig, die auf die hohe Dynamik der Schneidwalze ausgelegt werden müssen. Diese Transformationen wie zum Beispiel Getriebe oder Riemen, sind die Lebensdauer begrenzenden Bauteile. Der zwangsläufig auftretende Verschleiß würde hohe Wartungskosten mit sich bringen.It is then particularly advantageous if the drive of the cutting roller is designed as a direct drive, e.g. a servo motor. As a result, no mechanical transformations of the drive torque are necessary, which have to be designed for the high dynamics of the cutting roller. These transformations, such as gears or belts, are components that limit the service life. The inevitably occurring wear would entail high maintenance costs.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbandes insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs wird das Etikettenband von zwei gegenüberliegenden Zugwalzen in Transportrichtung gefördert. In Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen wird das Etikettenband zwischen einer Schneidwalze, an deren Umfangsfläche mehrere in Umfangsfläche beabstandete Perforiermesser angeordnet sind und einer gegenüberliegenden Gegenschneidwalze perforiert. Das Etikettenband wird zwischen einem der Perforiermesser und der Umfangsfläche der Gegenschneidwalze, die als Gegenschneide dient, perforiert. Das heißt, dass das Etikettenband nicht länger zwischen einem Schneidmesser und einer Gegenschneidleiste perforiert wird, sondern, dass jeweilige Schneidmesser direkt mit der Oberfläche auf der Gegenschneidewalze zusammenwirkt und das Etikettenband perforiert. Somit muss für bestimmte Etikettenlängen nur noch die Schneidwalze entsprechend beschleunigt bzw. verzögert werden und die Gegenschneidwalze kann dann mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben werden, wodurch der Verschleiß wesentlich reduziert werden kann. Dazu werden Schneidwalze und Gegenschneidwalze mit unterschiedlichen Antrieben angetrieben und sind nicht miteinander gekoppelt.In the method according to the invention for perforating a label strip, in particular a folded film tube, the label strip is conveyed in the transport direction by two opposing pulling rollers. Viewed in the transport direction in front of the pulling rollers, the label strip is perforated between a cutting roller, on whose circumferential surface a plurality of perforating knives spaced apart in the circumferential surface, and an opposing counter-cutting roller. The label tape is perforated between one of the perforating knives and the circumferential surface of the counter-cutting roller, which serves as the counter-cutting edge. This means that the label tape is no longer perforated between a cutting knife and a counter-cutting bar, but that the respective cutting knife interacts directly with the surface on the counter-cutting roller and perforates the label tape. Thus, for certain label lengths only the cutting roller has to be accelerated or decelerated accordingly and the counter-cutting roller can then be driven at a constant speed, whereby the wear can be significantly reduced. For this purpose, the cutting roller and counter-cutting roller are driven by different drives and are not coupled to one another.

Dann kann die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze immer der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entsprechen, unabhängig von der Länge des entsprechenden Einzeletiketts.Then the peripheral speed of the counter-cutting roller can always correspond to the transport speed of the label tape, regardless of the length of the corresponding individual label.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze entspricht vorzugsweise während des Perforierens auch der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands. Allerdings muss jetzt nur noch eine Walze, nämlich die Schneidwalze beschleunigt und gebremst werden.The peripheral speed of the cutting roller preferably also corresponds to the transport speed of the label tape during the perforation. However, now only one roller, namely the cutting roller, has to be accelerated and braked.

Der gefaltete Folienschlauch kann beispielsweise aus folgenden Material gebildet sein: PET, OPS, PVC insbesondere für Schrumpffolienschlauch und LDPE insbesondere für Stretchfolien und insbesondere als Schrumpffolienschlauch ausgebildet sein.The folded film tube can, for example, be formed from the following material: PET, OPS, PVC, in particular for shrink film tubing, and LDPE, in particular for stretch films, and in particular as a shrink film tube.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme folgender Figuren näher erläutert.

  • 1 zeigt grob schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Perforieren eines Etikettenbandes.
  • 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Schneidwalze und eine Gegenschneidwalze.
  • 3 zeigt grob schematisch die abgewickelte Oberfläche der Gegenschneidwalze.
  • 4 zeigt schematisch das gefaltete Etikettenband.
  • 5 zeigt grob schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen mit einem Spreizdorn.
The invention is explained in more detail below with reference to the following figures.
  • 1 shows roughly schematically an embodiment of a device for perforating a label tape.
  • 2 shows a perspective view of a cutting roller and a counter-cutting roller.
  • 3rd shows roughly schematically the developed surface of the counter-cutting roller.
  • 4th shows schematically the folded label tape.
  • 5 shows roughly schematically the device according to the invention together with an expanding mandrel.

5 zeigt eine Vorrichtung zum Auffalten und Abreißen eines Etikettenbands 5, wobei das Etikettenband 5 mittels Vorrichtung 20 zum Perforieren entlang einer Linie senkrecht zur Transportrichtung T perforiert wird, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Das Etikettenband, beispielsweise ein gefalteter Folienschlauch, wird dann z.B. mittels Umlenkrolle 16 in Richtung eines Spreizdorns 17 gelenkt. 5 zeigt nur die wesentlichen Komponenten. Selbstverständlich kann vor dem Spreizdorn 17 auch noch eine Puffereinrichtung zum Puffern einer bestimmten Länge eines des Etikettenbands oder andere Komponenten vorgesehen sein. 5 shows a device for unfolding and tearing off a label tape 5 , with the label tape 5 by means of a device 20th is perforated for perforating along a line perpendicular to the transport direction T, as will be explained in more detail below. The label tape, for example a folded film tube, is then for example by means of a pulley 16 in the direction of an expanding mandrel 17th steered. 5 shows only the essential components. Of course, before the expanding mandrel 17th a buffer device for buffering a specific length of one of the label tape or other components can also be provided.

Das an den Stellen 13 perforierte Etikettenband wird dann mittels Spreizdorn 17 aufgespreizt und über Rollen 22a, 22b durch ändern der Relativgeschwindigkeit an der jeweiligen Perforierung 13 abgerissen und auf einen Behälter 19 abgeschossen. 5 zeigt nur ein Beispiel für solche Rollen. Beispielsweise laufen die Rollen 22b schneller als die Rollen 22a, sodass das Etikettenband an der Perforierung 13 abreißen kann und dann mit den Rollen 22b auf den Behälter 19 aufgeschossen werden kann. Der Behälter 19 mit dem aufgebrachten Etikett. d.h. Schlauch kann dann in Pfeilrichtung P z.B. zu einer Einrichtung 23 zum thermischen Aufschrumpfen transportiert werden und durch die im Tunnel erzeugte Hitze aufgeschrumpft werden oder anstelle Schrumpfschlauches einfach als Stretchetikett aufgebracht sein.That in the places 13th perforated label tape is then made using an expanding mandrel 17th spread open and over roles 22a , 22b by changing the relative speed at the respective perforation 13th demolished and on a container 19th shot down. 5 shows just one example of such roles. For example, the roles are running 22b faster than the roles 22a so that the label tape is against the perforation 13th can tear off and then with the roles 22b on the container 19th can be shot. The container 19th with the applied label. ie hose can then in the direction of arrow P, for example, to a facility 23 can be transported for thermal shrinking and shrunk on by the heat generated in the tunnel or simply applied as a stretch label instead of shrink tubing.

In 1 wird die Vorrichtung zum Perforieren des Etikettenbandes 5 näher erläutert. Die Einrichtung zum Perforieren weist zwei gegenüberliegende Zugwalzen 6, 7 auf, die das Etikettenband 5 in Transportrichtung T fördern. Die Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands liegt beispielsweise bei 1,0 bis 3,0 m/sln Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen ist eine Schneidwalze 1 vorgesehen, an deren Umfangsfläche 14 mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser 3 angeordnet sind. Die Perforiermesser 3 weisen einen Abstand 9 voneinander auf. In 1 sind beispielsweise drei Perforiermesser 3 gleichmäßig um den Umfang verteilt. Die Perforiermesser erstrecken sich senkrecht zur Transportrichtung, das heißt, in einer Richtung der Drehachse A der Schneidwalze 1. Die Perforiermesser 3 erzeugen im Etikettenband, das heißt, insbesondere im gefalteten Folienschlauch, Perforierungen 13 mit einem Abstand 12 wie in 4 der der Länge des Etiketts, das auf den Behälter aufgebracht wird entspricht. Das Perforiermesser 3 kann jeweils mehrere Spitzen aufweisen, wie beispielsweise auch in 2 gezeigt ist, um das Etikettenband an einer Vielzahl von Stellen wie aus 4 hervorgeht, zu perforieren.In 1 becomes the device for perforating the label tape 5 explained in more detail. The device for perforating has two opposing pull rollers 6th , 7th on which the label tape 5 Convey in transport direction T. The transport speed of the label tape is, for example, 1.0 to 3.0 m / sln, viewed in the transport direction, there is a cutting roller in front of the draw rollers 1 provided on their peripheral surface 14th several circumferentially spaced perforating knives 3rd are arranged. The perforating knife 3rd show a distance 9 from each other. In 1 are for example three perforating knives 3rd evenly distributed around the circumference. The perforating knives extend perpendicular to the transport direction, that is, in a direction of the axis of rotation A of the cutting roller 1 . The perforating knife 3rd produce perforations in the label tape, that is, in particular in the folded film tube 13th at a distance 12th as in 4th which corresponds to the length of the label that is applied to the container. The perforating knife 3rd can each have several tips, as for example also in 2 shown as out the label tape in a variety of locations 4th emerges to perforate.

Die Schneidwalze 1 kann mit einem Direktmotor, beispielsweise Servomotor, angetrieben werden. Folglich sind keine mechanischen Getriebe oder Riemen notwendig, die auf die hohe Dynamik der Schneidwalze 1 ausgelegt werden müssen da - wenn der Abstand 9 nicht dem Abstand 12 zwischen zwei Perforierungen entspricht und die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze der Transportgeschwindigkeit der Etikettenbands entspricht- die Schneidwalze zwischen dem Erzeugen von aufeinanderfolgenenden Perforierungen 13 stark beschleunigt oder abgebremst werden müsste.The cutting roller 1 can be driven by a direct motor such as a servo motor. As a result, no mechanical gears or belts are necessary to take advantage of the high dynamics of the cutting roller 1 need to be interpreted there - if the distance 9 not the distance 12th corresponds between two perforations and the peripheral speed of the cutting roller corresponds to the transport speed of the label tape - the cutting roller between the production of successive perforations 13th strongly accelerated or decelerated.

Ferner umfasst die Vorrichtung eine der Schneidwalze 1 gegenüberliegende Gegenschneidwalze 10, wobei das Etikettenband 5 zwischen Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze geführt und perforiert wird. Die Gegenschneidwalze 10 weist eine Oberfläche 15 auf, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser 3 dient. 2 zeigt Schneidwalze 1 und Gegenschneidwalze 10 in perspektivischer Darstellung. Wie aus 3 hervorgeht, ist die abgewickelte Oberfläche 15 der Gegenschneidwalze 10 eben und weist insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen oder Einsätze auf, wie im Stand der Technik. Die Gegenschneidwalze 10 wird ebenfalls angetrieben, weist aber einen anderen Antrieb auf, als die Schneidwalze 1. Die Gegenschneidwalze 10 weist darüber hinaus einen kleineren Durchmesser d2 auf als die Schneidwalze mit einem Durchmesser d1, wobei d2=0,25 bis 0,75 d1. Das heißt, dass die Gegenschneidwalze wesentlich kleiner ausgebildet ist als die Schneidwalze 1. Dadurch kann die Gegenschneidwalze auch leichter ausgebildet sein als die Schneidwalze. Da die Gegenschneidwalze nun nicht mehr vom gleichen Antrieb wie die Schneidwalze 1 angetrieben wird, kann der Antrieb für die Schneidwalze 1 deutlich kleiner ausgelegt werden.The device further comprises one of the cutting rollers 1 opposite counter cutting roller 10 , with the label tape 5 between cutting roller 1 and counter-cutting roller is guided and perforated. The counter cutting roller 10 has a surface 15th on, over its entire circumference as a shearbar for the perforating knife 3rd serves. 2 shows cutting roller 1 and counter-cutting roller 10 in perspective view. How out 3rd is the flattened surface 15th the counter cutting roller 10 flat and in particular has no elevations or depressions or inserts, as in the prior art. The counter cutting roller 10 is also driven, but has a different drive than the cutting roller 1 . The counter cutting roller 10 moreover has a smaller diameter d 2 than the cutting roller with a diameter d 1 , where d 2 = 0.25 to 0.75 d 1 . This means that the counter-cutting roller is designed to be significantly smaller than the cutting roller 1 . As a result, the counter-cutting roller can also be designed to be lighter than the cutting roller. Since the counter-cutting roller is no longer driven by the same drive as the cutting roller 1 is driven, the drive for the cutting roller 1 be designed to be significantly smaller.

Da die Gegenschneidwalze klein und leicht ausgebildet ist, ist ebenso ein nur sehr klein dimensionierter Antrieb notwendig oder aber in ganz besonders vorteilhafter Weise kann die Gegenschneidwalze 10 mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt sein und den gleichen Antrieb aufweisen. Somit weist auch die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dann in diesem Ausführungsbeispiel nur zwei Antriebe, das heißt, zwei Motoren auf, wobei diese insgesamt jedoch kleiner als im Stand der Technik ausgelegt werden können, sodass erheblich Kosten gespart werden können. Dadurch, dass die Oberfläche der Gegenschneidwalze keine Gegenschneidleisten aufweist, muss die Gegenschneidwalze 10 zum Perforieren nicht exakt positioniert werden und kann kontinuierlich und somit verschleißarm betrieben werden. Die Oberfläche der Gegenschneidwalze ist besonders hart ausgebildet und weist eine Härte in einem Bereich von 1500 bis 1800 HV 30 nach Vickers auf. Die Oberfläche 15 kann zum Beispiel vorteilhafterweise aus Hartmetall gebildet sein, insbesondere einem Carbid, z.B. Hartmetall HM G 20 der Firma HHT Hartmetall GmbH & CO KG.Since the counter-cutting roller is designed to be small and light, a drive with only very small dimensions is also necessary, or the counter-cutting roller can be used in a particularly advantageous manner 10 with the pull rollers 6th , 7th be coupled and have the same drive. Thus, in this exemplary embodiment, the device according to the present invention also has only two drives, that is to say two motors, but these can be designed to be smaller overall than in the prior art, so that considerable costs can be saved. Because the surface of the counter-cutting roller does not have any counter-cutting bars, the counter-cutting roller must 10 cannot be positioned exactly for perforation and can be operated continuously and therefore with little wear. The surface of the counter-cutting roller is particularly hard and has a hardness in a range from 1500 to 1800 HV 30th according to Vickers. The surface 15th can, for example, advantageously be formed from hard metal, in particular a carbide, for example hard metal HM G 20 from HHT Hartmetall GmbH & CO KG.

Wie insbesondere auch aus 5 hervorgeht, ist die Vorrichtung 20 mit einer Steuerung 21 verbunden, die derart ausgelegt ist, dass während des Perforierens, das heißt, wenn ein Messer 3 in Schneidposition der Gegenschneidwalze 10 gegenüberliegt, die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze 1 der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands 5 im Wesentlichen entspricht (+/- 0,1%). Die Zugwalzen und die Gegenschneidwalze 10 können mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden wodurch das Etikettenband eine entsprechende Transportgeschwindigkeit aufweist.As in particular also from 5 it appears is the device 20th with one controller 21 connected, which is designed such that during perforation, that is, when a knife 3rd in the cutting position of the counter-cutting roller 10 opposite, the peripheral speed of the cutting roller 1 the transport speed of the label tape 5 essentially corresponds to (+/- 0.1%). The draw rollers and the counter cutting roller 10 can be driven at the same peripheral speed, so that the label tape has a corresponding transport speed.

Die Gegenschneidwalze 10 ist so ausgelegt und mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands 5 entspricht.The counter cutting roller 10 is designed and with the pull rollers 6th , 7th coupled that the peripheral speed of the counter-cutting roller is consistently the transport speed of the label tape 5 corresponds to.

Nachfolgend wird ein Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbands 5 gemäß einem bevorzugen Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The following is a method of perforating a label tape 5 described in more detail according to a preferred embodiment.

Das Etikettenband 5, zum Beispiel ein gefalteter Folienschlauch, zum Beispiel Schrumpffolienschlauch, wird in Transportrichtung T angefördert und über die gegenüberliegenden Zugwalzen 6, 7 in Transportrichtung T gefördert. Der gefaltete Schlauch 5 wird zwischen der Schneidwalze 1 und der Gegenschneidwalze 10 gefördert. Die Schneidwalze 1 wird derart angesteuert, dass aufeinanderfolgende Schneidmesser 3, die die Perforierung an der gegenüberliegenden Gegenschneidwalze erzeugen, so nacheinander in Perforierposition (wie in 1 gezeigt ist), gebracht werden, dass die Perforierungen 13 den gewünschten Abstand 12 aufweisen, wie aus 4 hervorgeht. Dabei weist die Schneidwalze 1 zumindest während des Perforierens eine Umfangsgeschwindigkeit auf, die im Wesentlichen der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbandes 5 entspricht. Im Gegensatz dazu kann aufgrund der glatten Oberfläche 15 die Gegenschneidwalze 10 kontinuierlich angetrieben werden.The label tape 5 , for example a folded film tube, for example a shrink film tube, is conveyed in the transport direction T and over the opposite pulling rollers 6th , 7th promoted in transport direction T. The folded tube 5 is between the cutting roller 1 and the counter cutting roller 10 promoted. The cutting roller 1 is controlled in such a way that successive cutting blades 3rd that create the perforation on the opposing counter-cutting roller, one after the other in the perforation position (as in 1 shown), that the perforations are brought out 13th the desired distance 12th exhibit how out 4th emerges. The cutting roller 1 at least during perforation, a circumferential speed which is essentially the transport speed of the label tape 5 corresponds to. In contrast, due to the smooth surface 15th the counter cutting roller 10 are continuously driven.

Da die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze 10 konstant ist und wie zuvor ausgeführt, die Gegenschneidwalze klein und leicht ist, kann diese mit den Zugwalzen 6, 7 gekoppelt werden und vom gleichen Antrieb angetrieben werden. Dabei entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze 6 und 7 der Transportgeschwindigkeit T. Im Anschluss kann dann, wie zuvor im Zusammenhang mit 5 beschrieben wurde, das Etikettenband bzw. der gefaltete Folienschlauch mittels Spreizdorn 17 aufgefaltet sowie mittels weiteren Rollenpaaren 22a, b abgerissen und auf einen Behälter 19 abgeschossen werden und die Etikettenhülse, das heißt, der Sleeve dann zum Beispiel aufgeschrumpft werden.Because the peripheral speed of the counter-cutting roller 10 is constant and, as previously stated, the counter-cutting roller is small and light, this can be done with the pull rollers 6th , 7th coupled and driven by the same drive. The peripheral speed corresponds to the pulling roller 6th and 7th the transport speed T. Then, as previously in connection with 5 has been described, the label tape or the folded film tube by means of an expanding mandrel 17th unfolded as well as by means of further pairs of rollers 22a , b demolished and placed on a container 19th be fired and the label sleeve, that is, the sleeve then, for example, shrunk on.

Die Erfindung ermöglicht eine Vorrichtung, die außerordentlich verschleißarm ist und bei der-Fertigungskosten gespart werden können.The invention enables a device that is extremely low-wear and can be saved in the production costs.

Claims (14)

Vorrichtung (20) zum Perforieren eines Etikettenbandes (5), insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs mit zwei gegenüberliegenden Zugwalzen (6), (7), mit welchen das Etikettenband (5) in Transportrichtung T gefördert werden kann, eine Schneidwalze (1), an deren Umfangsfläche (14) mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser (3) angeordnet sind, sowie eine der Schneidwalze (1) gegenüberliegende Gegenschneidwalze (10), wobei das Etikettenband (5) zwischen Schneidwalze (1) und Gegenschneidwalze (10) perforiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidwalze (10) eine Oberfläche (15) aufweist, die über ihren ganzen Umfang als Gegenschneide für die Perforiermesser (3) dient, und dass die Schneidwalze (1) und die Gegenschneidwalze (10) unterschiedliche Antriebe aufweisen derart, dass die Gegenschneidwalze (10) mit konstanter Geschwindigkeit laufen kann.Device (20) for perforating a label tape (5), in particular a folded film tube with two opposing pulling rollers (6), (7) with which the label tape (5) can be conveyed in the transport direction T, a cutting roller (1), on which Circumferential surface (14) a plurality of perforating knives (3) spaced apart in the circumferential direction are arranged, as well as a counter-cutting roller (10) opposite the cutting roller (1), wherein the label strip (5) can be perforated between the cutting roller (1) and the counter-cutting roller (10), characterized in that that the counter-cutting roller (10) has a surface (15) which serves as a counter-cutting edge for the perforating knife (3) over its entire circumference, and that the cutting roller (1) and the counter-cutting roller (10) have different drives such that the counter-cutting roller (10) can run at constant speed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidwalze (10) einen kleineren Durchmesser d2 aufweist als die Schneidwalze, die einen Durchmesser d1 aufweist, wobei d2 = 0,25 bis 0,75 d1.Device according to Claim 1 , characterized in that the counter-cutting roller (10) has a smaller diameter d 2 than the cutting roller, which has a diameter d 1 , where d 2 = 0.25 to 0.75 d 1 . Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (15) aus einem Hartmetall, insbesondere einem Carbid gefertigt ist.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the surface (15) is made of a hard metal, in particular a carbide. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (15) der Gegenschneidwalze (10) eine Härte in einem Bereich von 1500 - 1800 HV 30 nach Vickers aufweist.Device according to at least one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the surface (15) of the counter-cutting roller (10) a Has hardness in a range of 1500 - 1800 HV 30 according to Vickers. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelte Oberfläche (15) der Gegenschneidwalze (10) eben ist, insbesondere keine Erhebungen oder Vertiefungen aufweist.Device according to at least one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the developed surface (15) of the counter-cutting roller (10) is flat, in particular has no elevations or depressions. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschneidwalze (10) mit den Zugwalzen (6), (7) gekoppelt ist, und den gleichen Antrieb aufweisen.Device according to at least one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the counter-cutting roller (10) is coupled to the draw rollers (6), (7) and have the same drive. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Antrieb für die Schneidwalze (1) und einen gemeinsamen Antrieb für die Gegenschneidwalze (10) und die Zugwalzen (6), (7) aufweist.Device according to at least one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the device has a drive for the cutting roller (1) and a common drive for the counter-cutting roller (10) and the pulling rollers (6), (7). Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze (10) durchwegs der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands (5) entspricht.Device according to at least one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the peripheral speed of the counter-cutting roller (10) consistently corresponds to the transport speed of the label tape (5). Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Schneidwalze (1) als Direktantrieb ausgebildet ist.Device according to at least one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the drive of the cutting roller (1) is designed as a direct drive. Verfahren zum Perforieren eines Etikettenbands (5), insbesondere eines gefalteten Folienschlauchs, insbesondere mit einer Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Etikettenband (5) von zwei gegenüberliegenden Zugwalzen (6), (7) in Transportrichtung T gefördert wird und in Transportrichtung betrachtet vor den Zugwalzen (6), (7) zwischen einer Schneidwalze (1), an deren Umfangsfläche (14) mehrere in Umfangsrichtung beabstandete Perforiermesser (3) angeordnet sind, und einer gegenüberliegenden Gegenschneidwalzen (10) perforiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband (5) zwischen einem der Perforiermesser (3) und der Umfangsfläche (15) der Gegenschneidwalze (10), die als Gegenschneide dient, perforiert wird, und die Schneidewalze (3) und die Gegenschneidwalze mit unterschiedlichen Antrieben angetrieben werdenund, dass die Gegenschneidwalze mit konstanter Geschwindigkeit läuft.Method for perforating a label tape (5), in particular a folded film tube, in particular with a device according to at least one of the Claims 1 to 9 , the label strip (5) being conveyed by two opposing draw rollers (6), (7) in the transport direction T and, viewed in the transport direction, in front of the draw rollers (6), (7) between a cutting roller (1), on its peripheral surface (14) several circumferentially spaced perforating knives (3) are arranged, and an opposing counter- cutting roller (10) is perforated, characterized in that the label tape (5) between one of the perforating knives (3) and the peripheral surface (15) of the counter-cutting roller (10), which serves as a counter-cutter, is perforated, and the cutting roller (3) and the counter-cutting roller are driven with different drives and that the counter-cutting roller runs at constant speed. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Gegenschneidwalze (10) immer der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands (5) entspricht, und insbesondere die Gegenschneidwalze (10) und die Zugwalzen vom selben Antrieb angetrieben werden.Procedure according to Claim 10 , characterized in that the peripheral speed of the counter-cutting roller (10) always corresponds to the transport speed of the label tape (5), and in particular the counter-cutting roller (10) and the pulling rollers are driven by the same drive. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidwalze (1) während des Perforierens der Transportgeschwindigkeit des Etikettenbands entspricht.Method according to at least one of the Claims 10 to 11 , characterized in that the peripheral speed of the cutting roller (1) corresponds to the transport speed of the label tape during the perforation. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Folienschlauch aus folgenden Material gebildet ist: PET, OPS, PVC, insbesondere als für Schrumpfschlauchoder LDPE insbesondere für Stretchfolien.Method according to at least one of the Claims 10 to 12th , characterized in that the folded film tube is formed from the following material: PET, OPS, PVC, in particular as for shrink tubing or LDPE in particular for stretch films. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettenband in Transportrichtung nach den Zugwalzen (6), (7) mit Hilfe eines Spreizdorns (17) aufgefaltet und über weitere Rollen (22a, b) auf ein Behältnis aufgeschossen wird.Method according to at least one of the Claims 10 to 13th , characterized in that the label tape is unfolded in the transport direction after the pulling rollers (6), (7) with the help of an expanding mandrel (17) and shot onto a container via further rollers (22a, b).
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