EP3964449A1 - Method and device for applying glued labels to containers - Google Patents

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Publication number
EP3964449A1
EP3964449A1 EP21197373.0A EP21197373A EP3964449A1 EP 3964449 A1 EP3964449 A1 EP 3964449A1 EP 21197373 A EP21197373 A EP 21197373A EP 3964449 A1 EP3964449 A1 EP 3964449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
loop
label strip
containers
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21197373.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Georg Gertlowski
Stefan Scherl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3964449A1 publication Critical patent/EP3964449A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1896—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being torn or burst from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0081—Means for forming a label web buffer, e.g. label web loop

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for equipping containers with glued labels.
  • Containers such as beverage bottles or the like, can, as is known, be fitted with glued labels which are successively separated from an endless strip of labels without a backing layer and applied to continuously transported containers by means of rotating application cylinders.
  • a device for all-round labeling of containers is known.
  • a strip of labels is guided onto a vacuum roller, which serves as a counter blade to separate the labels by cutting them from the strip of labels.
  • the separated labels are transferred to a gripper cylinder that guides the labels past a gluing station.
  • a glued label is then wound around the full circumference of the side wall of a container. The end of the label overlaps the beginning of the label and is glued to it.
  • the gripper cylinder rotates faster than the vacuum roller in order to prevent the individual labels from being partially pushed over one another when they are transferred from the vacuum roller to the gripper cylinder.
  • the unglued side of the label faces the gripper cylinder and the glued side faces the vacuum roller.
  • the increase in speed during transfer causes labels to slip and thus undesired removal of glue from the labels onto the vacuum roller.
  • dynamic intermediate storage in the form of a variably adjustable loop of label tape is advantageous for feeding the label tape, in particular in the case of an uninterrupted change of supply rolls for the label tape.
  • a loop buffer is known, for example, in which a belt loop sags between two guide rollers by means of gravity.
  • U.S. 3,594,257 is also known to support the sagging of a strap loop by blowing it with an air stream.
  • such tape loops are unfavorable due to their vertical orientation and the required label position when labeling.
  • a loop buffer is also known in which a self-adhesive label strip is guided horizontally between two channel walls and is kept under tension by an air stream blown into the channel.
  • the belt loop produced is only suitable for low belt speeds or for clocked belt transport, but not for the machine performance required in beverage bottling plants.
  • the stated object is achieved with a device according to claim 1 for equipping containers with glued labels.
  • the device can also have the following features: holders for the containers which revolve around a transport means and can rotate about themselves; a feed unit for feeding a label tape, in particular a glued label tape without a backing layer; a cutting device for dividing the label strip into label segments by means of transverse perforations; a transfer cylinder for the transfer of the label strip in contact with its glued side or side to be glued; and an application cylinder with which the label strip can be placed on the containers circulating on the transport means.
  • the holders can be rotated in a controlled manner in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label strip during and/or after the application of a leading label segment in order to tear off the label segment at a transverse perforation and transfer it to a container.
  • the labels can only be separated from the label strip when they are transferred to the containers. It is therefore not necessary to change the conveying speed during the previous transfer of the label strip, in particular after buffering on the input side and during transfer to the application cylinder. Consequently, the transfer cylinder and the application cylinder can be driven at the same peripheral speed, so that a loss of glue on the transfer cylinder is avoided.
  • the label tape can advantageously be perforated in the area of the transfer cylinder, since a label tape that has already been glued on the transfer cylinder then rests with the adhesive side facing inwards.
  • contamination of the cutting device with glue can be avoided.
  • the cutting device enables flexible adjustment of the label size, i.e. the distance between the individual transverse perforations, so that the device according to the invention can be adapted to different label sizes and/or container sizes without conversion work in the area of the transfer cylinder and the application cylinder. For example, full-length labels as well as breast and/or back labels can then be flexibly attached to the containers.
  • the label tape can be held on the transfer cylinder and/or on the application cylinder by means of a vacuum.
  • An adhesion-reducing coating is preferably present on the transfer cylinder.
  • the feed unit preferably includes a loop buffer for dynamic intermediate storage of a label tape loop of variable length.
  • the cutting device preferably has a cutting edge which interacts with the transfer cylinder.
  • the transfer cylinder then acts as a counter-cutting cylinder.
  • the cutting device then preferably comprises a rotor on which at least one cutting edge is moved tangentially with the label strip running over the transfer cylinder.
  • the blade then preferably has the same peripheral speed as the peripheral speed of the transfer cylinder.
  • the transfer cylinder and the application cylinder can preferably be driven at the same peripheral speed. As a result, removal of glue, particularly on the surface of the transfer cylinder, can be reliably avoided.
  • the peripheral speed of the blade is then preferably equal to the peripheral speed of the transfer cylinder and the application cylinder.
  • the transfer cylinder and the application cylinder preferably have individually controllable drive units. This enables synchronous adaptation of the respective peripheral speed to the required labeling machine performance.
  • the rotor of the cutter then preferably also has a correspondingly individually controllable drive.
  • the holders preferably have individually controllable drive units, in particular comprising servomotors.
  • an individually predeterminable rotational movement can be set when the label segments are transferred from the application cylinder to the individual containers.
  • the rotational speed of the holders can be set lower from a first phase, in which contact is made between the preceding label segment and the associated container, than in a second phase, in which the label segment has been taken over by the respective container and on of the transverse perforation tears off the label tape.
  • a rotation speed profile optimized for the respective label material can be specified on the holders.
  • the holders are preferably driven by at least one servo motor.
  • Servo motors can be controlled particularly precisely.
  • a variant with an individual Servo motor drive can be advantageous for each holder, for example in the case of incomplete labelling.
  • a variant would also be conceivable in which the holders are jointly driven by a servo motor via a belt drive.
  • the application cylinder preferably has suction openings distributed around the circumference, which are surrounded by an elastic support layer for the label strip.
  • a support layer can consist, for example, of rubber, silicone and/or elastic plastics.
  • the layer thickness is then, for example, 1 to 10 mm, in particular 3 to 6 mm. Layers of this type facilitate the transfer of the label segments to the respective container side walls. In particular, the label segments can then be pressed onto the containers during transfer by elastic deformation of the support layer.
  • the elastic layer then preferably has a hardness of 40 to 55 degrees Shore. In this hardness range, the labels can be pressed particularly reliably onto the containers. In cooperation with the suction openings, both reliable transport of the label strip and reliable separation of the label segments, in particular tearing off along the transverse perforations, are ensured.
  • the method optionally includes the following steps: a) circulating transport of the containers; b) Feeding in a strip of labels, which in particular has no backing and/or is glued; c) cross-perforating the label strip to divide it into label segments; d) transfer of the label strip with a transfer cylinder in contact with its glued side or side to be glued; e) placing a preceding label segment of the label strip on the circulating containers by means of an application cylinder; and f) rotating the holders in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label strip during and/or after the label segment is placed on it, and that the label segment tears off at a transverse perforation and is taken over by a container.
  • the label strip is preferably continuously perforated on the transfer cylinder. This means that the transverse perforation is preferably produced when the label strip faces the transfer cylinder with its glued side or side to be glued and thus faces away from an associated cutting edge. Thus, the removal of glue when cutting labels that have already been glued on, and thus the contamination of an associated cutting device, can be minimized.
  • the conveying speed of the label strip is preferably constant during the transfer from the transfer cylinder to the application cylinder and/or during transverse perforation. As a result, the removal of glue from a label tape that has already been glued can be minimized overall.
  • the label tape is or will preferably be glued continuously in the longitudinal direction.
  • the label area available for attaching the labels to the containers can be optimized.
  • the device according to the invention can then be changed particularly easily with regard to different label sizes.
  • the method according to the invention could also be carried out with partially glued label tapes, for example by having adhesive strips and/or adhesive patterns on the back of the labels.
  • the label tapes are pre-glued, ie they are fed to the device according to the invention already provided with the layer of glue.
  • the label strip is glued after the perforation and before it is separated into labels, particularly in the area of the application cylinder.
  • glue means all suitable adhesives, for example hot-melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, water-based adhesives or adhesives based on other solvents.
  • any container can be labeled according to the invention, such as bottles, cans, cups, outer packaging or the like.
  • the stated object can be achieved with devices and methods according to at least one of claims 1 to 14 and the advantageous embodiments based thereon.
  • the above feature groups and claim groups define objects that can be used independently and nevertheless advantageously, particular advantages can also be achieved in the interaction of any technically meaningful combinations of the individual embodiments.
  • the device comprises according to claim 1: holders for the containers which circulate on a means of transport and can rotate about themselves; a feed unit with a loop buffer for feeding and dynamic intermediate storage of a label strip, in particular glued to it; a cutting device for dividing the strip of labels into label segments, in particular by means of transverse perforations; a transfer cylinder maintained by means of a vacuum for transferring the label strip in contact with its side to which glue is applied and/or to which glue is to be applied; an application cylinder held by means of negative pressure, with which the label strip can be placed on the circulating containers; and at least one blower, that is connected to the transfer cylinder and/or the application cylinder on the vacuum side, and which is connected to the loop buffer on the pressure side.
  • Dynamic temporary storage means that the label strip running through the device according to the invention is temporarily stored in the form of a U-shaped strip loop of variable length, for example, in order to compensate for fluctuations in the conveying speed of the label strip, in particular the feed speed when changing supply carriers, such as Rolls, for the label tape.
  • the cutting device preferably produces transverse perforations in order to further convey the label strip in the form of label segments hanging on one another in the region of the transverse perforations.
  • the transfer cylinder and the application cylinder hold the strip of labels or the individual labels by applying negative pressure, which acts on the labels via suitable suction openings in the outer surface of the transfer cylinder and the application cylinder.
  • the blower is, for example, an axial fan or a radial fan with an intake channel that is connected to the transfer cylinder and the application cylinder.
  • the negative pressure acting on the transfer cylinder and the application cylinder is set by separate throttle valves or the like in connecting lines leading to the cylinders.
  • connection on the pressure side of the loop buffer uses the exhaust air of at least one such fan to produce the label tape loop in the loop buffer.
  • the loop buffer comprises at least one inflow nozzle connected to the fan on the pressure side, an inflow pipe or the like for exhaust air to flow against the label strip, in particular in order to form an inside of a label strip loop.
  • a suitable dynamic pressure on the inside of the loop can thus be generated in a structurally simple and efficient manner.
  • a Venturi nozzle connected to the blower on the pressure side and having at least one suction opening formed on the loop buffer for sucking in the Label tapes connected, in particular to form an outside of a label tape loop.
  • a Venturi nozzle connected to the blower on the pressure side and having at least one suction opening formed on the loop buffer for sucking in the Label tapes connected, in particular to form an outside of a label tape loop.
  • the label tape loop is stabilized and/or lengthened.
  • a combination in which the inside of the loop is subjected to a flow and the outside of the loop is sucked in is particularly advantageous.
  • the venturi is then efficiently operated with the fan exhaust air.
  • a suitable inflow pressure or intake pressure can be set both in at least one inflow line leading to the inflow nozzle and in at least one intake line operated by means of a Venturi nozzle by means of separately adjustable throttle flaps.
  • the loop buffer preferably has a loop channel for forming a lying label loop, with a height-adjustable cover being formed on the loop channel. In this way, the position of the lid can be adjusted to the width of the label strip. On the one hand, this allows the vertical guidance of the label tape loop in the loop buffer to be improved. On the other hand, the label tape loop can be flown and/or sucked in in a targeted manner.
  • a method for equipping containers with glued labels comprises the steps: a) circulating transport of the containers; b) supplying a strip of labels, in particular pre-glued, with dynamic temporary storage in a loop buffer; c) dividing the label strip into label segments; d) transfer of the label strip onto a transfer cylinder which is maintained by means of a vacuum; and e) placing a preceding label segment on the circulating container with the aid of an application cylinder which is maintained by means of a vacuum.
  • the exhaust air that occurs during the generation of the negative pressure is used to flow against and/or suck in a loop of label tape in the loop buffer.
  • the exhaust air can be used to generate a sufficiently powerful air flow for forming and adjusting the length of the label tape loop.
  • a negative pressure can be generated to suck in the label tape loop.
  • a negative pressure that stabilizes the position of the label tape loop can be generated, particularly on the outside of the label tape loop, and the label tape loop can be lengthened.
  • the device 1 for equipping containers 2 with glued labels 3 comprises a transport means 4, which is designed, for example, as a container table, circulating carriage/rail system or the like, with holders 5 for the containers 2 that can rotate around itself Lines only schematically indicated are individually controllable drive units 5a for the holders 5, such as servomotors. With these, the holders 5 can be rotated in a controlled manner in order to carry out predetermined sequences of a rotary movement 5b for taking over and winding up the labels 3 onto the containers 2.
  • a feed unit 7 for feeding a label strip 8 to be glued or already glued and without a carrier.
  • the feed unit 7 preferably comprises supply holders 7a, for example in the form of label tape rolls, a splicing device 7b for an automatic roll change or the like, deflection rollers 7c, a tracking unit 7d for guiding the label tape 8 and a conveyor unit 7e, for example with a spring-loaded drive roller for the label tape 8.
  • a loop buffer 9 is integrated into the feed unit 7, with which a label tape loop 8a of the continuous label tape 8 can be formed and enlarged or reduced for the purpose of dynamic intermediate storage.
  • the dynamic storage area of the loop buffer 9 is indicated schematically by two label tape loops 8a, 8a' of different lengths. Reaching the maximum or minimum memory size is determined, for example, by means of sensors 9a.
  • a cutting device 10 Following the conveying movement 8b of the label strip 8, a cutting device 10, a transfer cylinder 11 and an application cylinder 12 are also present.
  • the cutting device 10 is preferably used to produce transverse perforations in the label strip 8, which subdivide this into label segments 8c.
  • the cutting device 10 is preferably designed in such a way that the label segments 8c are not separated with it, but run over the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 hanging on one another.
  • the label strip 8 is fed in without glue from the feed unit 7, there is preferably an optional gluing unit 13 in the conveying area of the application cylinder 12, with which a continuous gluing 8d is applied to the label strip 8, in particular in its longitudinal direction, before it is separated into labels 3.
  • the gluing 8d of the label strip 8 is in any case facing away from the application cylinder 12 and optionally facing the transfer cylinder 11 .
  • the label strip 8 is thus guided and pressed by the application cylinder 12 with the glue 8d approximately tangentially against the container 2 running along the application cylinder 12 .
  • the application cylinder 12 rotates continuously and synchronously with the transport means 4 so that it establishes contact between the preceding label segment 8c and a side wall area 2a of an associated container 2 .
  • the containers 2 are moved faster than the application cylinder 12 in relation to the conveying movement 8b of the label strip 8 when making contact and/or after making contact.
  • This causes the leading label segment 8c to be attached to the Container 2 is attached and, by performing a suitable rotational movement 5b of the holder 5, tears it off the label strip 8 at the subsequent transverse perforation and is made available in this way as a separate label 3.
  • the label 3 is also completely, if necessary over the entire circumference, wound onto the container 2 by means of a continued rotary movement 5b.
  • the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are rotated at the same conveying speed.
  • a uniform conveying speed can be set even if the diameters of the individual cylinders are different, so that the label strip 8 does not slip during the transition from the transfer cylinder 11 to the application cylinder 12 . Consequently, a loss of glue on the transfer cylinder 11 during the transition to the application cylinder 12 is possibly avoided.
  • This is favored by the fact that the label strip segments 8c are transferred hanging on one another and the label segments 8c are reliably prevented from running up against one another, in contrast to individual labels.
  • the cutting device 10 preferably comprises a rotor 10a with at least one cutting edge 10b.
  • the rotor 10a is preferably also driven by an individually controllable drive unit 10c.
  • the rotational frequency of the rotor 10a and the rotational speed of the cutting edge 10b can thus be adapted to the conveying speed of the label strip 8.
  • the transfer cylinder 11 is also particularly suitable as a counter-cutting cylinder for the cutting edge 10b. A removal of glue during cutting/perforating on the cutting edge 10b can thereby be avoided.
  • the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are preferably designed as vacuum cylinders with suction openings 11b, 12b in their lateral surface, for example as so-called vacuum rollers, on which the label strip 8 is sucked and held by suction openings 11b, 12b formed in the respective lateral surfaces.
  • the suction is described in more detail below in connection with a second embodiment 21 and can be used equally for all embodiments.
  • the transfer cylinder 11 preferably has on its lateral surface a coating 11c that reduces the adhesion of the glue 8d that may already be present there.
  • the application cylinder 12 preferably has on its lateral surface an elastic layer 12c surrounding the suction openings 11b, 12b in order to promote the pressing of the labels 3 on the containers 2, for example made of rubber, plastic or the like with a hardness of 40 to 55 degrees Shore .
  • the second embodiment 21 of the label device according to the invention with the loop buffer 9 according to the invention in interaction with a suction unit designed as a blower for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 is indicated schematically.
  • the other components of the labeling device according to the invention can be designed in the same way as described above for the first embodiment 1.
  • most of the device elements described above, in particular those which do not directly interact with the loop buffer 9 and the fan 22, are not provided with reference numbers.
  • At least one fan 22 is present, which is designed, for example, as a so-called side channel fan.
  • the vacuum-side inlet 22a of the blower 22 is connected to the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 by means of a suction line 23 .
  • Associated connecting lines 24 with individually adjustable throttle flaps 25 preferably branch off from the common intake line 23 .
  • a suction pressure acting through suction openings 11b, 12b (only partially shown for the sake of clarity) on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12 can be set separately. It would also be conceivable at this point to use separate fans for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 and to use the exhaust air of at least one of these fans in analogy to the following.
  • a venturi nozzle 30 is present in the exhaust air line 26 and/or in the inflow line 27, which generates a negative pressure in a manner known per se by means of the exhaust air from the blower 2.
  • the Venturi nozzle 30 is then connected to an intake line 31 with an optional throttle valve 32 in order to suck in air from the loop buffer 9 through at least one intake opening 33 on an intake manifold or the like, essentially opposite the inflow nozzle 28.
  • the interaction of inflow and suction in the loop buffer 9 is in the figure 3 indicated in detail.
  • the loop buffer 9 is designed as a channel between side walls 9b, a cover 9c and the base 6. Exhaust air is directed from the inflow nozzle 28 onto the inside of the label tape loop 8a forming in the loop buffer 9 .
  • negative pressure is applied through the suction opening 33 and the suction line 31 on the opposite side of the label tape loop 8a, ie on its outside. As a result, a stable label tape loop 8a can be guaranteed even at the required high conveying speeds for labeling containers 2 in bottling plants.
  • the formation of the lying label tape loop 8a and its guidance can be optimized by a height 9d of the loop buffer 9 that is adapted to the label tape width.
  • the label tape loop 8a is then subjected to a targeted flow and then optionally sucked on the opposite side of the loop buffer 9 just as effectively.
  • a height 9d of the loop buffer that is adapted to the width of the label strip 8 prevents the label strip 8 from flapping sideways.
  • a quickly exchangeable holder 34 for the cover 9c of the loop buffer 9 is available.
  • the holder 34 can be designed, for example, as a turret with a plurality of spacers 35 of different lengths or the like for holding the cover 9c.
  • the height 9d of the loop buffer 9 can thus be quickly and precisely adapted to the width of the label strip 8 and/or the desired flow conditions in the loop buffer 9.
  • the exhaust air from the fan 22 can be used efficiently for the operation of the loop buffer 9 .
  • the associated air flows can be controlled in a targeted and simple manner.
  • the combination of inflow and suction on opposite sides of the loop buffer 9 enables a particularly stable Management of the label tape loop 8a in the loop buffer 9 according to the invention.
  • the length of the label tape loop 8a and thus the filling level of the loop buffer 9 can be monitored and adjusted, for example before an impending change of the label tape roll.
  • the containers 2 are provided as a continuous product flow on the transport means 4 .
  • the containers 2 are, for example, bottles, cans, outer packaging or the like with an essentially cylindrical side wall area that is to be equipped with the glued labels 3 .
  • the label tape 8 is provided without a backing layer over an optionally already present glue 8d, preferably with continuous feed through the device 1, 21 according to the invention.
  • a label tape loop 8a is preferably produced in the loop buffer 9 by means of flow and/or suction, in order in particular to be able to compensate for different feed speeds.
  • the label strip 8 is cross-perforated with continuous feed and divided into label segments 8c, which are preferably torn from the label strip 8 when transferred to the container 2 and then wound onto the container 2 as labels 3. According to the invention, the label strip 8 is then separated into the labels 3 only when the label segments 8c are transferred to the containers 2 .
  • Label tapes 8 that have not been pre-glued are preferably glued after the perforation, but in any case before the labels 3 are separated.
  • a continuous gluing in the conveying area of the application cylinder 12 in the longitudinal direction of the label strip 8 is particularly advantageous here.
  • the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 run at the same circumferential speed in order to prevent the label strip 8 from slipping as it is being conveyed through the device 1, 21 according to the invention before it is transferred to the container 2 to avoid.
  • a loss of glue on the transfer cylinder 11 can be prevented or at least minimized. Since any glue 8d of the label strip 8 that may already be present at this point faces the transfer cylinder 11 and faces away from the cutting device 10, removal of glue onto the cutting edge 10b of the cutting device 10 can also be prevented or at least minimized.
  • suitable, flexible, individually controllable drive units 5a of the holders 5 can be used Speed curves of the container rotation 5b and, if necessary, adapt to different label materials, label lengths and/or container diameters, container materials or the like.
  • the tearing off of the label segments 8c can be assisted mechanically by ejecting compressed air and/or extending a ram (not shown) from the application cylinder 12, preferably synchronized with the attachment of the label segments 8c to the containers 2.
  • a ram or the like could be driven from the outside against the label strip 8 running on the application cylinder 12 in order to support the tearing off of the label segments 8c.
  • a rotor synchronized with the application cylinder would also be suitable for this purpose, which rotor acts on the label strip 8 in an oscillating manner, for example, in order to separate a label segment 8c and separate it into a label.
  • the individually controllable drive units 10c, 11a, 12a of the cutting device 10, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 enable synchronous and slip-free transport of the label strip 8 depending on the transport speed of the transport means 4 and a machine output defined thereby.

Abstract

Vorrichtung (21) zum Ausstatten von Behältern (2) mit beleimten Etiketten (3), umfassend:- auf einem Transportmittel (4) umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen (5) für die Behälter (2);- eine Zuführeinheit (7) mit einem Schlaufenpuffer (9) zum Zuführen und dynamischen Zwischenspeichern eines insbesondere beleimten Etikettenbands (8);- eine Schneideeinrichtung (10) zum Unterteilen des Etikettenbands (8) in Etikettensegmente (8c), insbesondere mittels Querperforation;- einen drehbaren und mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder (11) zum Transfer des Etikettenbands (8) im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und- einen drehbaren und mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinder (12), mit dem sich das Etikettenband (8) auf die umlaufenden Behälter (2) aufsetzen lässt; und- wenigstens ein Gebläse (22), das unterdruckseitig an den Transferzylinder (11) und/oder den Applikationszylinder (12) angeschlossen ist, und das druckseitig an den Schlaufenpuffer (9) angeschlossen ist.Device (21) for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising: - on a transport means (4) revolving and rotatable holders (5) for the containers (2); - a feed unit (7) with a loop buffer (9) for feeding and dynamic intermediate storage of a label strip (8), in particular glued; - a cutting device (10) for dividing the label strip (8) into label segments (8c), in particular by means of transverse perforation; - a rotatable transfer cylinder that is held in place by means of vacuum (11) for the transfer of the label strip (8) in contact with its glued side or side to be glued; and- a rotatable application cylinder (12) which is held by means of a vacuum and with which the label strip (8) can be placed on the circulating containers (2); and at least one fan (22) which is connected to the transfer cylinder (11) and/or the application cylinder (12) on the vacuum side and which is connected to the loop buffer (9) on the pressure side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten.The invention relates to a device and a method for equipping containers with glued labels.

Behälter, wie beispielsweise Getränkeflaschen oder dergleichen, lassen sich bekanntermaßen mit beleimten Etiketten ausstatten, die von einem endlosen Etikettenband ohne Trägerschicht nacheinander abgetrennt und auf kontinuierlich antransportierte Behälter mittels rotierender Applikationszylinder angebracht werden. Beispielsweise ist aus der DE 20 2005 002 793 U1 eine Vorrichtung zur Rundum-Etikettierung von Behältern bekannt. Hierbei wird ein Etikettenband auf eine Vakuumwalze geführt, die als Gegenschneide zum Vereinzeln der Etiketten durch Abschneiden vom Etikettenband dient. Die vereinzelten Etiketten werden an einen Greifzylinder übergeben, der die Etiketten an einer Beleimungsstation entlangführt. Anschließend wird jeweils ein beleimtes Etikett auf die Seitenwand eines Behälters vollumfänglich aufgewickelt. Das Etikettenende überlappt hierbei den Etikettenanfang und wird mit diesem verklebt.Containers, such as beverage bottles or the like, can, as is known, be fitted with glued labels which are successively separated from an endless strip of labels without a backing layer and applied to continuously transported containers by means of rotating application cylinders. For example, from the DE 20 2005 002 793 U1 a device for all-round labeling of containers is known. Here, a strip of labels is guided onto a vacuum roller, which serves as a counter blade to separate the labels by cutting them from the strip of labels. The separated labels are transferred to a gripper cylinder that guides the labels past a gluing station. A glued label is then wound around the full circumference of the side wall of a container. The end of the label overlaps the beginning of the label and is glued to it.

Um ein teilweises Übereinanderschieben der vereinzelten Etiketten bei der Übergabe von der Vakuumwalze an den Greifzylinder zu vermeiden, rotiert der Greifzylinder schneller als die Vakuumwalze. Für die Übergabe der beleimten Etiketten ist es ferner erforderlich, dass die unbeleimte Seite der Etiketten dem Greifzylinder zugewandt ist und die beleimte Seite der Vakuumwalze. Die Geschwindigkeitserhöhung bei der Übergabe verursacht einen Etikettenschlupf und damit einen unerwünschten Leimabtrag von den Etiketten auf die Vakuumwalze.The gripper cylinder rotates faster than the vacuum roller in order to prevent the individual labels from being partially pushed over one another when they are transferred from the vacuum roller to the gripper cylinder. For the transfer of the glued labels, it is also necessary that the unglued side of the label faces the gripper cylinder and the glued side faces the vacuum roller. The increase in speed during transfer causes labels to slip and thus undesired removal of glue from the labels onto the vacuum roller.

Für das Zuführen des Etikettenbands ist eine ferner eine dynamische Zwischenspeicherung in Form einer variabel einstellbaren Etikettenbandschlaufe vorteilhaft, insbesondere bei einem unterbrechungsfreien Wechsel von Vorratsrollen für das Etikettenband. Aus der DE 35 19 595 A1 ist beispielsweise ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem eine Bandschlaufe mittels Schwerkraft zwischen zwei Führungsrollen durchhängt. Aus der US 3 594 257 ist ferner bekannt, das Durchhängen einer Bandschlaufe durch Anblasen mit einem Luftstrom zu unterstützen. Derartige Bandschlaufen sind jedoch aufgrund ihrer vertikalen Ausrichtung und der geforderten Etikettenlage beim Etikettieren ungünstig.Furthermore, dynamic intermediate storage in the form of a variably adjustable loop of label tape is advantageous for feeding the label tape, in particular in the case of an uninterrupted change of supply rolls for the label tape. From the DE 35 19 595 A1 a loop buffer is known, for example, in which a belt loop sags between two guide rollers by means of gravity. From the U.S. 3,594,257 is also known to support the sagging of a strap loop by blowing it with an air stream. However, such tape loops are unfavorable due to their vertical orientation and the required label position when labeling.

Aus der WO 2010/043267 A1 ist ferner ein Schlaufenpuffer bekannt, bei dem ein Selbstklebe-Etikettenband horizontal zwischen zwei Kanalwänden geführt und von einem in den Kanal eingeblasenen Luftstrom auf Spannung gehalten wird. Allerdings eignet sich die erzeugte Bandschlaufe nur für geringe Bandgeschwindigkeiten oder für eine getaktete Bandförderung, nicht jedoch für die in Getränkeabfüllanlagen geforderten Maschinenleistungen.From the WO 2010/043267 A1 a loop buffer is also known in which a self-adhesive label strip is guided horizontally between two channel walls and is kept under tension by an air stream blown into the channel. However, the belt loop produced is only suitable for low belt speeds or for clocked belt transport, but not for the machine performance required in beverage bottling plants.

Es besteht somit der Bedarf für Vorrichtungen und Verfahren zur Etikettierung von Behältern mittels Endlos-Etikettenbändern ohne Trägerschicht, mit denen sich wenigstens eines der oben genannten Probleme beseitigen oder zumindest abmildern lässt.There is therefore a need for devices and methods for labeling containers using endless label strips without a carrier layer, with which at least one of the above-mentioned problems can be eliminated or at least alleviated.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten nach Anspruch 1 gelöst.The stated object is achieved with a device according to claim 1 for equipping containers with glued labels.

Die Vorrichtung kann ferner folgende Merkmale aufweisen: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit zum Zuführen eines Etikettenbands, insbesondere eines beleimten Etikettenbands ohne Trägerschicht; eine Schneideinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente mittels Querperforation; einen Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und einen Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf den auf dem Transportmittel umlaufenden Behältern aufsetzen lässt.The device can also have the following features: holders for the containers which revolve around a transport means and can rotate about themselves; a feed unit for feeding a label tape, in particular a glued label tape without a backing layer; a cutting device for dividing the label strip into label segments by means of transverse perforations; a transfer cylinder for the transfer of the label strip in contact with its glued side or side to be glued; and an application cylinder with which the label strip can be placed on the containers circulating on the transport means.

Ferner können die Halterungen derart gesteuert drehbar sein, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen eines voraus laufenden Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, um das Etikettensegment an einer Querperforation abzureißen und an einen Behälter zu übergeben.Furthermore, the holders can be rotated in a controlled manner in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label strip during and/or after the application of a leading label segment in order to tear off the label segment at a transverse perforation and transfer it to a container.

Ferner können die Etiketten erst bei der Übergabe an die Behälter durch Abtrennen von dem Etikettenband vereinzelt werden. Es ist somit beim vorangegangen Transfer des Etikettenbands, insbesondere nach eingangsseitiger Pufferung und bei der Übergabe auf den Applikationszylinder, keine Änderung der Fördergeschwindigkeit nötig. Folglich können der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, so dass ein Leimabtrag auf den Transferzylinder vermieden wird.Furthermore, the labels can only be separated from the label strip when they are transferred to the containers. It is therefore not necessary to change the conveying speed during the previous transfer of the label strip, in particular after buffering on the input side and during transfer to the application cylinder. Consequently, the transfer cylinder and the application cylinder can be driven at the same peripheral speed, so that a loss of glue on the transfer cylinder is avoided.

Ferner lässt sich das Etikettenband im Bereich des Transferzylinders vorteilhaft perforieren, da ein bereits beleimtes Etikettenband auf dem Transferzylinder dann mit der Klebeseite nach innen aufliegt. Somit lässt sich eine Verschmutzung der Schneideinrichtung mit Leim vermeiden. Ferner ermöglicht die Schneideinrichtung eine flexible Anpassung der Etikettengröße, also des Abstands zwischen den einzelnen Querperforationen, so dass sich die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Umrüstarbeiten im Bereich des Transferzylinders und des Applikationszylinders an unterschiedliche Etikettengrößen und/oder Behältergrößen anpassen lässt. Beispielsweise lassen sich dann sowohl vollumfängliche Etiketten als auch Brust- und/oder Rückenetiketten flexibel an den Behältern anbringen.Furthermore, the label tape can advantageously be perforated in the area of the transfer cylinder, since a label tape that has already been glued on the transfer cylinder then rests with the adhesive side facing inwards. Thus, contamination of the cutting device with glue can be avoided. Furthermore, the cutting device enables flexible adjustment of the label size, i.e. the distance between the individual transverse perforations, so that the device according to the invention can be adapted to different label sizes and/or container sizes without conversion work in the area of the transfer cylinder and the application cylinder. For example, full-length labels as well as breast and/or back labels can then be flexibly attached to the containers.

Das Etikettenband lässt sich auf dem Transferzylinder und/oder auf dem Applikationszylinder mittels Unterdruck halten. Auf dem Transferzylinder ist vorzugsweise eine haftungsmindernde Beschichtung vorhanden. Die Zuführeinheit umfasst vorzugsweise einen Schleifenpuffer zum dynamischen Zwischenspeichern einer Etikettenbandschlaufe variabler Länge.The label tape can be held on the transfer cylinder and/or on the application cylinder by means of a vacuum. An adhesion-reducing coating is preferably present on the transfer cylinder. The feed unit preferably includes a loop buffer for dynamic intermediate storage of a label tape loop of variable length.

Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung eine Schneide auf, die mit dem Transferzylinder zusammenwirkt. Der Transferzylinder wirkt dann als Gegen-Schneidzylinder. Die Schneideinrichtung umfasst dann vorzugsweise einen Rotor, an dem wenigstens eine Schneide tangential mit dem über den Transferzylinder laufenden Etikettenband mitbewegt wird. Die Schneide hat dann vorzugsweise die gleiche Umlaufgeschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders.The cutting device preferably has a cutting edge which interacts with the transfer cylinder. The transfer cylinder then acts as a counter-cutting cylinder. The cutting device then preferably comprises a rotor on which at least one cutting edge is moved tangentially with the label strip running over the transfer cylinder. The blade then preferably has the same peripheral speed as the peripheral speed of the transfer cylinder.

Vorzugsweise lassen sich der Transferzylinder und der Applikationszylinder mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreiben. Dadurch lässt sich ein Leimabtrag insbesondere auf der Oberfläche des Transferzylinders zuverlässig vermeiden. Vorzugsweise ist dann die Umlaufgeschwindigkeit der Schneide gleich der Umfangsgeschwindigkeit des Transferzylinders und des Applikationszylinders.The transfer cylinder and the application cylinder can preferably be driven at the same peripheral speed. As a result, removal of glue, particularly on the surface of the transfer cylinder, can be reliably avoided. The peripheral speed of the blade is then preferably equal to the peripheral speed of the transfer cylinder and the application cylinder.

Vorzugsweise weisen der Transferzylinder und der Applikationszylinder individuell steuerbare Antriebseinheiten auf. Dies ermöglicht eine synchrone Anpassung der jeweiligen Umfangsgeschwindigkeit an die geforderte Maschinenleistung der Etikettierung. Vorzugsweise hat dann auch der Rotor der Schneide einen entsprechend individuell steuerbaren Antrieb.The transfer cylinder and the application cylinder preferably have individually controllable drive units. This enables synchronous adaptation of the respective peripheral speed to the required labeling machine performance. The rotor of the cutter then preferably also has a correspondingly individually controllable drive.

Vorzugsweise weisen die Halterungen individuell steuerbare Antriebseinheiten auf, insbesondere Servomotoren umfassend. Dadurch lässt sich eine individuell vorgebbare Drehbewegung bei der Übergabe der Etikettensegmente von dem Applikationszylinder an die einzelnen Behälter einstellen. Beispielsweise kann die Drehgeschwindigkeit der Halterungen von einer ersten Phase, in der der Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment und dem zugehörigen Behälter hergestellt wird, niedriger eingestellt werden als in einer zweiten Phase, in der das Etikettensegment von dem jeweiligen Behälter übernommen worden ist und an der Querperforation vom Etikettenband abreißt. Mittels individuell ansteuerbarer Antriebseinheiten lässt sich an den Halterungen ein für das jeweilige Etikettenmaterial optimierter Verlauf der Drehgeschwindigkeit vorgeben.The holders preferably have individually controllable drive units, in particular comprising servomotors. As a result, an individually predeterminable rotational movement can be set when the label segments are transferred from the application cylinder to the individual containers. For example, the rotational speed of the holders can be set lower from a first phase, in which contact is made between the preceding label segment and the associated container, than in a second phase, in which the label segment has been taken over by the respective container and on of the transverse perforation tears off the label tape. By means of individually controllable drive units, a rotation speed profile optimized for the respective label material can be specified on the holders.

Vorzugsweise sind die Halterungen mittels wenigstens eines Servomotors angetrieben. Servomotoren lassen sich besonders präzise steuern. Je nach Etikettentyp kann eine Variante mit individuellem Servomotorantrieb für jede Halterung vorteilhaft sein, beispielsweise bei nicht vollumfänglicher Etikettierung. Bei vollumfänglicher Etikettierung wäre auch eine Variante denkbar, bei der die Halterungen gemeinsam über einen Riementrieb von einem Servomotor angetrieben sind.The holders are preferably driven by at least one servo motor. Servo motors can be controlled particularly precisely. Depending on the type of label, a variant with an individual Servo motor drive can be advantageous for each holder, for example in the case of incomplete labelling. In the case of full labeling, a variant would also be conceivable in which the holders are jointly driven by a servo motor via a belt drive.

Vorzugsweise weist der Applikationszylinder umfänglich verteilte Ansaugöffnungen auf, die von einer elastischen Auflageschicht für das Etikettenband umgeben sind. Eine derartige Auflageschicht kann beispielsweise aus Gummi, Silikon und/oder elastischen Kunststoffen bestehen. Die Schichtdicke beträgt dann beispielsweise 1 bis 10 mm, insbesondere 3 bis 6 mm. Derartige Schichten erleichtern die Übergabe der Etikettensegmente an die jeweiligen Behälterseitenwände. Insbesondere können die Etikettensegmente dann bei der Übergabe durch elastische Deformation der Auflageschicht an den Behältern angedrückt werden.The application cylinder preferably has suction openings distributed around the circumference, which are surrounded by an elastic support layer for the label strip. Such a support layer can consist, for example, of rubber, silicone and/or elastic plastics. The layer thickness is then, for example, 1 to 10 mm, in particular 3 to 6 mm. Layers of this type facilitate the transfer of the label segments to the respective container side walls. In particular, the label segments can then be pressed onto the containers during transfer by elastic deformation of the support layer.

Vorzugsweise weist die elastische Schicht dann eine Härte von 40 bis 55 Grad Shore auf. In diesem Härtebereich lassen sich die Etiketten besonders zuverlässig an den Behältern andrücken. Im Zusammenwirken mit den Ansaugöffnungen ist sowohl ein zuverlässiger Transport des Etikettenbands gewährleistet als auch eine zuverlässige Vereinzelung der Etikettensegmente, insbesondere ein Abreißen entlang der Querperforationen.The elastic layer then preferably has a hardness of 40 to 55 degrees Shore. In this hardness range, the labels can be pressed particularly reliably onto the containers. In cooperation with the suction openings, both reliable transport of the label strip and reliable separation of the label segments, in particular tearing off along the transverse perforations, are ensured.

Die gestellte Aufgabe wird ebenso mit einem Etikettierverfahren nach Anspruch 9 gelöst.The task is also solved with a labeling method according to claim 9.

Das Verfahren umfasst optional folgende Schritte: a) umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines Etikettenbands, das insbesondere trägerlos und/oder beleimt ist; c) Querperforieren des Etikettenbands zum Unterteilen in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands mit einem Transferzylinder im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments des Etikettenbands auf den umlaufenden Behältern mittels eines Applikationszylinders; und f) Drehen der Halterungen derart, dass sie sich bezogen auf die Förderrichtung des Etikettenbands bei und/oder nach dem Aufsetzen des Etikettensegments schneller bewegen als der Applikationszylinder, und dass das Etikettensegment an einer Querperforation abreißt und von einem Behälter übernommen wird.The method optionally includes the following steps: a) circulating transport of the containers; b) Feeding in a strip of labels, which in particular has no backing and/or is glued; c) cross-perforating the label strip to divide it into label segments; d) transfer of the label strip with a transfer cylinder in contact with its glued side or side to be glued; e) placing a preceding label segment of the label strip on the circulating containers by means of an application cylinder; and f) rotating the holders in such a way that they move faster than the application cylinder in relation to the conveying direction of the label strip during and/or after the label segment is placed on it, and that the label segment tears off at a transverse perforation and is taken over by a container.

Vorzugsweise wird das Etikettenband auf dem Transferzylinder laufend perforiert. Das heißt, die Querperforation wird vorzugsweise erzeugt, wenn das Etikettenband mit seiner beleimten oder zu beleimenden Seite dem Transferzylinder zugewandt und somit einer zugehörigen Schneide abgewandt ist. Somit lässt sich der Leimabtrag beim Schneiden bereits beleimter Etiketten und damit die Verschmutzung einer zugehörigen Schneideinrichtung minimieren.The label strip is preferably continuously perforated on the transfer cylinder. This means that the transverse perforation is preferably produced when the label strip faces the transfer cylinder with its glued side or side to be glued and thus faces away from an associated cutting edge. Thus, the removal of glue when cutting labels that have already been glued on, and thus the contamination of an associated cutting device, can be minimized.

Vorzugsweise ist die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands bei der Übergabe vom Transferzylinder auf den Applikationszylinder und/oder beim Querperforieren konstant. Dadurch lässt sich der Leimabtrag von einem bereits beleimten Etikettenband insgesamt minimieren.The conveying speed of the label strip is preferably constant during the transfer from the transfer cylinder to the application cylinder and/or during transverse perforation. As a result, the removal of glue from a label tape that has already been glued can be minimized overall.

Vorzugsweise ist oder wird das Etikettenband in Längsrichtung durchgehend beleimt. Damit kann die für die Befestigung der Etiketten auf den Behältern verfügbare Etikettenfläche optimiert werden. Ferner lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dann besonders einfach hinsichtlich unterschiedlicher Etikettengrößen umstellen.The label tape is or will preferably be glued continuously in the longitudinal direction. In this way, the label area available for attaching the labels to the containers can be optimized. Furthermore, the device according to the invention can then be changed particularly easily with regard to different label sizes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ließe sich jedoch ebenso mit teilweise beleimten Etikettenbändern durchführen, beispielsweise indem auf der Rückseite der Etiketten Klebestreifen und/oder Klebemuster vorhanden sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Etikettenbänder vorbeleimt, sie werden der erfindungsgemäßen Vorrichtung also bereits mit der Leimschicht versehen zugeführt. Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform wird das Etikettenband nach der Perforation und vor der Vereinzelung zu Etiketten beleimt, insbesondere im Bereich des Applikationszylinders. Unter Leim sind im Sinne der Erfindung alle geeigneten Klebemittel gemeint, beispielsweise Schmelzklebstoffe, Haftklebstoff, wasserhaltige Klebestoffe oder Klebstoffe auf der Basis anderer Lösemittel.However, the method according to the invention could also be carried out with partially glued label tapes, for example by having adhesive strips and/or adhesive patterns on the back of the labels. In a preferred embodiment, the label tapes are pre-glued, ie they are fed to the device according to the invention already provided with the layer of glue. In a further advantageous embodiment, the label strip is glued after the perforation and before it is separated into labels, particularly in the area of the application cylinder. For the purposes of the invention, glue means all suitable adhesives, for example hot-melt adhesives, pressure-sensitive adhesives, water-based adhesives or adhesives based on other solvents.

Generell lassen sich erfindungsgemäß beliebige Behälter etikettieren, wie beispielsweise Flaschen, Dosen, Becher, Umverpackungen oder dergleichen.In general, any container can be labeled according to the invention, such as bottles, cans, cups, outer packaging or the like.

Alternativ oder in Kombination mit diesen Vorrichtungen und Verfahren lässt sich die gestellte Aufgabe mit Vorrichtungen und Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14 und den darauf basierenden vorteilhaften Ausführungsformen lösen. Obwohl die obigen Merkmalgruppen und Anspruchsgruppen unabhängig voneinander und dennoch vorteilhaft einsetzbare Gegenstände definieren, lassen sich besondere Vorteile auch im Zusammenwirken beliebiger technisch sinnvoller Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen erzielen.Alternatively or in combination with these devices and methods, the stated object can be achieved with devices and methods according to at least one of claims 1 to 14 and the advantageous embodiments based thereon. Although the above feature groups and claim groups define objects that can be used independently and nevertheless advantageously, particular advantages can also be achieved in the interaction of any technically meaningful combinations of the individual embodiments.

Demnach umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 1: auf einem Transportmittel umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen für die Behälter; eine Zuführeinheit mit einem Schlaufenpuffer zum Zuführen und dynamischen Zwischenspeichern eines insbesondere beleimten Etikettenbands; eine Schneideeinrichtung zum Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente, insbesondere mittels Querperforation; einen mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder zum Transfer des Etikettenbands im Kontakt mit dessen beleimter und/oder zu beleimender Seite; einen mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinder, mit dem sich das Etikettenband auf die umlaufenden Behälter aufsetzen lässt; und wenigstens ein Gebläse, das unterdruckseitig an den Transferzylinder und/oder den Applikationszylinder angeschlossen ist, und das druckseitig an den Schlaufenpuffer angeschlossen ist.Accordingly, the device according to the invention comprises according to claim 1: holders for the containers which circulate on a means of transport and can rotate about themselves; a feed unit with a loop buffer for feeding and dynamic intermediate storage of a label strip, in particular glued to it; a cutting device for dividing the strip of labels into label segments, in particular by means of transverse perforations; a transfer cylinder maintained by means of a vacuum for transferring the label strip in contact with its side to which glue is applied and/or to which glue is to be applied; an application cylinder held by means of negative pressure, with which the label strip can be placed on the circulating containers; and at least one blower, that is connected to the transfer cylinder and/or the application cylinder on the vacuum side, and which is connected to the loop buffer on the pressure side.

Unter einem dynamischen Zwischenspeichern ist zu verstehen, dass das durch die erfindungsgemäße Vorrichtung laufende Etikettenband in Form einer beispielsweise U-förmigen Bandschlaufe mit variabler Länge zwischengespeichert wird, um Schwankungen der Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands zu kompensieren, insbesondere der Zufördergeschwindigkeit bei einem Wechsel von Vorratsträgern, wie beispielsweise Rollen, für das Etikettenband.Dynamic temporary storage means that the label strip running through the device according to the invention is temporarily stored in the form of a U-shaped strip loop of variable length, for example, in order to compensate for fluctuations in the conveying speed of the label strip, in particular the feed speed when changing supply carriers, such as Rolls, for the label tape.

Die Schneideeinrichtung erzeugt vorzugsweise Querperforationen, um das Etikettenband in Form von im Bereich der Querperforationen aneinander hängender Etikettensegmente weiter zu fördern. Es ist jedoch auch denkbar, das Etikettenband mit der Schneideinrichtung vollständig zu zerteilen und als bereits vereinzelte Etiketten zum Transferzylinder, Applikationszylinder und zu den Behältern weiter zu fördern.The cutting device preferably produces transverse perforations in order to further convey the label strip in the form of label segments hanging on one another in the region of the transverse perforations. However, it is also conceivable to cut the strip of labels completely with the cutting device and to convey them on to the transfer cylinder, application cylinder and containers as labels that have already been separated.

Der Transferzylinder und der Applikationszylinder halten das Etikettenband oder die vereinzelten Etiketten durch Anlegen von Unterdruck, der über geeignete Ansaugöffnungen in der Mantelfläche des Transferzylinders und des Applikationszylinders auf die Etiketten wirkt. Bei dem Gebläse handelt es sich beispielsweise um einen Axiallüfter oder einen Radiallüfter mit einem Ansaugkanal, der mit dem Transferzylinder und dem Applikationszylinder verbunden ist. Beispielsweise wird der jeweils auf den Transferzylinder und dem Applikationszylinder wirkende Unterdruck durch separate Drosselklappen oder dergleichen in jeweils zu den Zylindern führenden Verbindungsleitungen eingestellt.The transfer cylinder and the application cylinder hold the strip of labels or the individual labels by applying negative pressure, which acts on the labels via suitable suction openings in the outer surface of the transfer cylinder and the application cylinder. The blower is, for example, an axial fan or a radial fan with an intake channel that is connected to the transfer cylinder and the application cylinder. For example, the negative pressure acting on the transfer cylinder and the application cylinder is set by separate throttle valves or the like in connecting lines leading to the cylinders.

Es wäre auch denkbar, für den Transferzylinder und den Applikationszylinder getrennte Gebläse im Sinne der vorliegenden Erfindung auszubilden. Der druckseitige Anschluss des Schlaufenpuffers nutzt die Abluft wenigstens eines derartigen Gebläses, um die Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer zu erzeugen. Somit lässt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders energiesparend und effizient einsetzen.It would also be conceivable to design separate blowers for the transfer cylinder and the application cylinder within the meaning of the present invention. The connection on the pressure side of the loop buffer uses the exhaust air of at least one such fan to produce the label tape loop in the loop buffer. The device according to the invention can thus be used in a particularly energy-saving and efficient manner.

Vorzugsweise umfasst der Schlaufenpuffer wenigstens eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Anströmdüse, ein Anströmrohr oder dergleichen zum Anströmen des Etikettenbands mit Abluft, insbesondere um eine Innenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Ein geeigneter Staudruck auf der Schlaufeninnenseite lässt somit konstruktiv einfach und effizient erzeugen.Preferably, the loop buffer comprises at least one inflow nozzle connected to the fan on the pressure side, an inflow pipe or the like for exhaust air to flow against the label strip, in particular in order to form an inside of a label strip loop. A suitable dynamic pressure on the inside of the loop can thus be generated in a structurally simple and efficient manner.

Vorzugsweise ist eine an das Gebläse druckseitig angeschlossene Venturi-Düse vorhanden und mit wenigstens einer an dem Schlaufenpuffer ausgebildeten Ansaugöffnung zum Ansaugen des Etikettenbands verbunden, insbesondere um eine Außenseite einer Etikettenbandschlaufe auszubilden. Darunter ist beispielsweise zu verstehen, dass die Etikettenbandschlaufe stabilisiert und/oder in die Länge gezogen wird. Besonders vorteilhaft ist eine Kombination, bei der die Schlaufeninnenseite angeströmt und die Schlaufenaußenseite angesaugt wird. Die Venturi-Düse wird dann auf effiziente Weise mit der Gebläseabluft betrieben.Preferably, there is a Venturi nozzle connected to the blower on the pressure side and having at least one suction opening formed on the loop buffer for sucking in the Label tapes connected, in particular to form an outside of a label tape loop. This means, for example, that the label tape loop is stabilized and/or lengthened. A combination in which the inside of the loop is subjected to a flow and the outside of the loop is sucked in is particularly advantageous. The venturi is then efficiently operated with the fan exhaust air.

Sowohl in wenigstens einer zur Anströmdüse führenden Anströmleitung als auch in wenigstens einer mittels Venturi-Düse betriebenen Ansaugleitung lässt sich mittels separat einstellbarer Drosselklappen ein geeigneter Anströmdruck oder Ansaugdruck einstellen.A suitable inflow pressure or intake pressure can be set both in at least one inflow line leading to the inflow nozzle and in at least one intake line operated by means of a Venturi nozzle by means of separately adjustable throttle flaps.

Vorzugsweise weist der Schlaufenpuffer einen Schlaufenkanal zum Ausbilden einer liegenden Etikettenschleife auf, wobei an dem Schlaufenkanal ein in der Höhe verstellbarer Deckel ausgebildet ist. Somit lässt sich die Position des Deckels an die Breite des Etikettenbands anpassen. Damit lässt sich zum Einen die vertikale Führung der Etikettenbandschlaufe im Schleifenpuffer verbessern. Zum Anderen lässt sich die Etikettenbandschleife gezielt anströmen und/oder ansaugen.The loop buffer preferably has a loop channel for forming a lying label loop, with a height-adjustable cover being formed on the loop channel. In this way, the position of the lid can be adjusted to the width of the label strip. On the one hand, this allows the vertical guidance of the label tape loop in the loop buffer to be improved. On the other hand, the label tape loop can be flown and/or sucked in in a targeted manner.

Die gestellte Aufgabe wird ebenso mit einem Verfahren zum Ausstatten von Behältern mit beleimten Etiketten nach Anspruch 9 gelöst. Demnach umfasst dieses die Schritte: a) Umlaufender Transport der Behälter; b) Zuführen eines insbesondere vorbeleimten Etikettenbands unter dynamischem Zwischenspeichern in einem Schlaufenpuffer; c) Unterteilen des Etikettenbands in Etikettensegmente; d) Transfer des Etikettenbands auf einem mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder; und e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments auf die umlaufenden Behälter mit Hilfe eines mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinders. Erfindungsgemäß wird bei der Erzeugung des Unterdrucks anfallende Abluft zum Anströmen und/oder Ansaugen einer Etikettenbandschlaufe im Schlaufenpuffer verwendet.The stated object is also achieved with a method for equipping containers with glued labels according to claim 9. Accordingly, this comprises the steps: a) circulating transport of the containers; b) supplying a strip of labels, in particular pre-glued, with dynamic temporary storage in a loop buffer; c) dividing the label strip into label segments; d) transfer of the label strip onto a transfer cylinder which is maintained by means of a vacuum; and e) placing a preceding label segment on the circulating container with the aid of an application cylinder which is maintained by means of a vacuum. According to the invention, the exhaust air that occurs during the generation of the negative pressure is used to flow against and/or suck in a loop of label tape in the loop buffer.

Mit der Abluft lässt sich insbesondere eine ausreichend kräftige Luftströmung zum Ausbilden und Verstellen der Länge der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Ebenso lässt sich mit der Abluftströmung in einer Venturidüse ein Unterdruck zum Ansaugen der Etikettenbandschlaufe erzeugen. Damit lässt sich insbesondere auf der Außenseite der Etikettenbandschlaufe ein die Lage der Etikettenbandschlaufe stabilisierender Unterdruck erzeugen und die Etikettenbandschlaufe in die Länge ziehen.In particular, the exhaust air can be used to generate a sufficiently powerful air flow for forming and adjusting the length of the label tape loop. Likewise, with the exhaust air flow in a Venturi nozzle, a negative pressure can be generated to suck in the label tape loop. In this way, a negative pressure that stabilizes the position of the label tape loop can be generated, particularly on the outside of the label tape loop, and the label tape loop can be lengthened.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform;
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform; und
Fig. 3
einen seitlichen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schlaufenpuffer.
Preferred embodiments of the labeling device according to the invention are shown in the drawing. Show it:
1
a schematic plan view of a first embodiment;
2
a schematic plan view of a second embodiment; and
3
a lateral section through a loop buffer according to the invention.

Wie die Figur 1 erkennen lässt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Ausstatten von Behältern 2 mit beleimten Etiketten 3 ein Transportmittel 4, das beispielsweise als Behältertisch, umlaufendes Schlitten-/Schienensystem oder dergleichen ausgebildet ist, mit um sich selbst drehbaren Halterungen 5 für die Behälter 2. Mit gestrichelten Linien lediglich schematisch angedeutet sind individuell steuerbare Antriebseinheiten 5a für die Halterungen 5, wie beispielsweise Servomotoren. Mit diesen lassen sich die Halterungen 5 kontrolliert drehen, um vorgegebene Abläufe einer Drehbewegung 5b zum Übernehmen und Aufwickeln der Etiketten 3 auf die Behälter 2 auszuführen.As the figure 1 can be seen, the device 1 according to the invention for equipping containers 2 with glued labels 3 comprises a transport means 4, which is designed, for example, as a container table, circulating carriage/rail system or the like, with holders 5 for the containers 2 that can rotate around itself Lines only schematically indicated are individually controllable drive units 5a for the holders 5, such as servomotors. With these, the holders 5 can be rotated in a controlled manner in order to carry out predetermined sequences of a rotary movement 5b for taking over and winding up the labels 3 onto the containers 2.

Auf einem Untergestell 6 ist ferner eine Zuführeinheit 7 zum Zuführen eines zu beleimenden oder bereits beleimten und trägerlosen Etikettenbands 8 dargestellt. Die Zuführeinheit 7 umfasst vorzugsweise Vorratshalter 7a, beispielsweise in Form von Etikettenbandrollen, eine Spleißeinrichtung 7b für einen automatischen Rollenwechsel oder dergleichen, Umlenkrollen 7c, eine Spurregeleinheit 7d zur Führung des Etikettenbands 8 und eine Fördereinheit 7e, beispielsweise mit einer gefederten Antriebsrolle für das Etikettenband 8.Also shown on a base 6 is a feed unit 7 for feeding a label strip 8 to be glued or already glued and without a carrier. The feed unit 7 preferably comprises supply holders 7a, for example in the form of label tape rolls, a splicing device 7b for an automatic roll change or the like, deflection rollers 7c, a tracking unit 7d for guiding the label tape 8 and a conveyor unit 7e, for example with a spring-loaded drive roller for the label tape 8.

In die Zuführeinheit 7 integriert ist ein Schlaufenpuffer 9, mit dem sich eine Etikettenbandschlaufe 8a des durchlaufenden Etikettenbands 8 ausbilden und zwecks dynamischer Zwischenspeicherung vergrößern oder verkleinern lässt. Der dynamische Speicherbereich des Schlaufenpuffers 9 ist durch zwei unterschiedlich lange Etikettenbandschlaufen 8a, 8a' schematisch angedeutet. Das Erreichen maximaler oder minimaler Speichergröße wird beispielsweise mittels Sensoren 9a festgestellt.A loop buffer 9 is integrated into the feed unit 7, with which a label tape loop 8a of the continuous label tape 8 can be formed and enlarged or reduced for the purpose of dynamic intermediate storage. The dynamic storage area of the loop buffer 9 is indicated schematically by two label tape loops 8a, 8a' of different lengths. Reaching the maximum or minimum memory size is determined, for example, by means of sensors 9a.

Der Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8 folgend sind ferner eine Schneideinrichtung 10, ein Transferzylinder 11 und ein Applikationszylinder 12 vorhanden. Mit der Schneideinrichtung 10 werden vorzugsweise Querperforationen in dem Etikettenband 8 erzeugt, die dieses in Etikettensegmente 8c unterteilen. Die Schneideinrichtung 10 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Etikettensegmente 8c nicht mit ihr vereinzelt werden, sondern aneinander hängend über den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 laufen.Following the conveying movement 8b of the label strip 8, a cutting device 10, a transfer cylinder 11 and an application cylinder 12 are also present. The cutting device 10 is preferably used to produce transverse perforations in the label strip 8, which subdivide this into label segments 8c. The cutting device 10 is preferably designed in such a way that the label segments 8c are not separated with it, but run over the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 hanging on one another.

Wird das Etikettenband 8 von der Zuführeinheit 7 unbeleimt zugeführt, so ist vorzugsweise im Förderbereich des Applikationszylinders 12 ein optionales Leimwerk 13 vorhanden, mit dem auf dem Etikettenband 8 eine insbesondere in dessen Längsrichtung durchgehende Beleimung 8d noch vor der Vereinzelung zu Etiketten 3 angebracht wird.If the label strip 8 is fed in without glue from the feed unit 7, there is preferably an optional gluing unit 13 in the conveying area of the application cylinder 12, with which a continuous gluing 8d is applied to the label strip 8, in particular in its longitudinal direction, before it is separated into labels 3.

Wie die Figur 1 ferner verdeutlicht, ist die Beleimung 8d des Etikettenbands 8 in jedem Fall vom Applikationszylinder 12 abgewandt und gegebenenfalls dem Transferzylinder 11 zugewandt. Das Etikettenband 8 wird somit von dem Applikationszylinder 12 mit der Beleimung 8d näherungsweise tangential gegen die an dem Applikationszylinder 12 entlang laufenden Behälter 2 geführt und angedrückt.As the figure 1 further clarified, the gluing 8d of the label strip 8 is in any case facing away from the application cylinder 12 and optionally facing the transfer cylinder 11 . The label strip 8 is thus guided and pressed by the application cylinder 12 with the glue 8d approximately tangentially against the container 2 running along the application cylinder 12 .

Der Applikationszylinder 12 dreht sich kontinuierlich und synchron mit dem Transportmittel 4, so er den Kontakt zwischen dem jeweils voraus laufenden Etikettensegment 8c und einem Seitenwandbereich 2a eines zugeordneten Behälters 2 herstellt. Mit Hilfe der drehbaren Halterungen 5 werden die Behälter 2, bezogen auf die Förderbewegung 8b des Etikettenbands 8, beim Herstellen des Kontakts und/oder nach dem Herstellen des Kontakts schneller bewegt als der Applikationszylinder 12. Dies bewirkt, dass das voraus laufende Etikettensegment 8c an dem Behälter 2 angeheftet wird und durch Ausführen einer geeigneten Drehbewegung 5b der Halterung 5 an der nachfolgenden Querperforation vom Etikettenband 8 abreißt und auf diese Weise als vereinzeltes Etikett 3 bereitgestellt wird. Mittels fortgesetzter Drehbewegung 5b wird das Etikett 3 ferner vollständig, gegebenenfalls vollumfänglich, auf den Behälter 2 aufgewickelt.The application cylinder 12 rotates continuously and synchronously with the transport means 4 so that it establishes contact between the preceding label segment 8c and a side wall area 2a of an associated container 2 . With the help of the rotatable holders 5, the containers 2 are moved faster than the application cylinder 12 in relation to the conveying movement 8b of the label strip 8 when making contact and/or after making contact. This causes the leading label segment 8c to be attached to the Container 2 is attached and, by performing a suitable rotational movement 5b of the holder 5, tears it off the label strip 8 at the subsequent transverse perforation and is made available in this way as a separate label 3. The label 3 is also completely, if necessary over the entire circumference, wound onto the container 2 by means of a continued rotary movement 5b.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 werden erfindungsgemäß mit derselben Fördergeschwindigkeit gedreht. Zu diesem Zweck sind vorzugsweise individuell ansteuerbare Antriebseinheiten 11a, 12a am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 vorhanden. Dadurch lässt sich auch bei unterschiedlichen Durchmessern der einzelnen Zylinder eine einheitliche Fördergeschwindigkeit einstellen, so dass das Etikettenband 8 beim Übergang vom Transferzylinder 11 auf den Applikationszylinder 12 keinen Schlupf erfährt. Folglich wird ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 beim Übergang auf den Applikationszylinder 12 gegebenenfalls vermieden. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Etikettenbandsegmente 8c aneinander hängend übergeben werden und ein Aufeinanderauflaufen der Etikettensegmente 8c im Gegensatz zu vereinzelten Etiketten zuverlässig vermieden wird.According to the invention, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are rotated at the same conveying speed. For this purpose, there are preferably individually controllable drive units 11a, 12a on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12. As a result, a uniform conveying speed can be set even if the diameters of the individual cylinders are different, so that the label strip 8 does not slip during the transition from the transfer cylinder 11 to the application cylinder 12 . Consequently, a loss of glue on the transfer cylinder 11 during the transition to the application cylinder 12 is possibly avoided. This is favored by the fact that the label strip segments 8c are transferred hanging on one another and the label segments 8c are reliably prevented from running up against one another, in contrast to individual labels.

Die Schneideinrichtung 10 umfasst vorzugsweise einen Rotor 10a mit wenigstens einer Schneide 10b. Vorzugsweise ist auch der Rotor 10a von einer individuell ansteuerbaren Antriebseinheit 10c angetrieben. Somit lassen sich Drehfrequenz des Rotors 10a und Umlaufgeschwindigkeit der Schneide 10b an die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands 8 anpassen.The cutting device 10 preferably comprises a rotor 10a with at least one cutting edge 10b. The rotor 10a is preferably also driven by an individually controllable drive unit 10c. The rotational frequency of the rotor 10a and the rotational speed of the cutting edge 10b can thus be adapted to the conveying speed of the label strip 8.

Dadurch, dass ein gegebenenfalls bereits beleimtes Etikettenband 8 auf dem Transferzylinder 11 mit nach innen weisender Beleimung 8d läuft, eignet sich der Transferzylinder 11 insbesondere auch als Gegen-Schneidzylinder für die Schneide 10b. Ein Leimabtrag beim Schneiden/Perforieren auf die Schneide 10b lässt sich dadurch vermeiden.Since a label strip 8 that may already have been glued runs on the transfer cylinder 11 with the glue 8d pointing inwards, the transfer cylinder 11 is also particularly suitable as a counter-cutting cylinder for the cutting edge 10b. A removal of glue during cutting/perforating on the cutting edge 10b can thereby be avoided.

Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 sind vorzugsweise als Unterdruckzylinder mit Ansaugöffnungen 11b, 12b in ihrer Mantelfläche ausgebildet, beispielsweise als sogenannte Vakuumwalzen, auf denen das Etikettenband 8 durch in den jeweiligen Mantelflächen ausgebildete Ansaugöffnungen 11b, 12b angesaugt und gehalten werden. Die Ansaugung ist nachfolgend im Zusammenhang mit einer zweiten Ausführungsform 21 noch genauer beschrieben und gleichermaßen für alle Ausführungsformen anwendbar.The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 are preferably designed as vacuum cylinders with suction openings 11b, 12b in their lateral surface, for example as so-called vacuum rollers, on which the label strip 8 is sucked and held by suction openings 11b, 12b formed in the respective lateral surfaces. The suction is described in more detail below in connection with a second embodiment 21 and can be used equally for all embodiments.

Der Transferzylinder 11 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Anhaftung der gegebenenfalls dort bereits vorhandenen Beleimung 8d mindernde Beschichtung 11c auf. Der Applikationszylinder 12 weist vorzugsweise auf seiner Mantelfläche eine die Ansaugöffnungen 11b, 12b umgebende elastische Schicht 12c auf, um das Andrücken der Etiketten 3 auf den Behältern 2 zu begünstigen, beispielsweise aus einem Gummi, Kunststoff oder dergleichen mit einer Härte von 40 bis 55 Grad Shore.The transfer cylinder 11 preferably has on its lateral surface a coating 11c that reduces the adhesion of the glue 8d that may already be present there. The application cylinder 12 preferably has on its lateral surface an elastic layer 12c surrounding the suction openings 11b, 12b in order to promote the pressing of the labels 3 on the containers 2, for example made of rubber, plastic or the like with a hardness of 40 to 55 degrees Shore .

In der Figur 2 ist die zweite Ausführungsform 21 der erfindungsgemäßen Etikettvorrichtung mit erfindungsgemäßem Schlaufenpuffer 9 im Zusammenspiel mit einer als Gebläse ausgebildeten Ansaugeinheit für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 schematisch angedeutet. Die übrigen Komponenten der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung können in gleicher Weise ausgebildet sein, wie dies oben für die erste Ausführungsform 1 beschrieben ist. Der Übersichtlichkeit halber sind die meisten der oben beschriebenen Vorrichtungselemente, insbesondere diejenigen, die nicht direkt mit dem Schlaufenpuffer 9 und dem Gebläse 22 zusammen wirken, nicht mit Bezugszeichen versehen.In the figure 2 the second embodiment 21 of the label device according to the invention with the loop buffer 9 according to the invention in interaction with a suction unit designed as a blower for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 is indicated schematically. The other components of the labeling device according to the invention can be designed in the same way as described above for the first embodiment 1. For the sake of clarity, most of the device elements described above, in particular those which do not directly interact with the loop buffer 9 and the fan 22, are not provided with reference numbers.

Demnach ist wenigstens ein Gebläse 22 vorhanden, das beispielsweise als sogenanntes Seitenkanalgebläse ausgebildet ist. Der unterdruckseitige Eingang 22a des Gebläses 22 ist mittels einer Saugleitung 23 an den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 angeschlossen. Vorzugsweise zweigen jeweils zugeordnete Verbindungsleitungen 24 mit individuell einstellbaren Drosselklappen 25 von der gemeinsamen Saugleitung 23 ab. Auf diese Weise lässt sich ein durch (die der Übersichtlichkeit halber lediglich teilumfänglich dargestellten) Ansaugöffnungen 11b, 12b am Transferzylinder 11 und am Applikationszylinder 12 wirkender Ansaugdruck getrennt einstellen. Es wäre an dieser Stelle auch denkbar, für den Transferzylinder 11 und den Applikationszylinder 12 getrennte Gebläse zu verwenden, und die Abluft wenigstens eines dieser Gebläse in Analogie zum Nachfolgenden zu verwenden.Accordingly, at least one fan 22 is present, which is designed, for example, as a so-called side channel fan. The vacuum-side inlet 22a of the blower 22 is connected to the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 by means of a suction line 23 . Associated connecting lines 24 with individually adjustable throttle flaps 25 preferably branch off from the common intake line 23 . In this way, a suction pressure acting through suction openings 11b, 12b (only partially shown for the sake of clarity) on the transfer cylinder 11 and on the application cylinder 12 can be set separately. It would also be conceivable at this point to use separate fans for the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 and to use the exhaust air of at least one of these fans in analogy to the following.

Der Ausgang 22b des Gebläses 22, das beispielsweise als Axiallüfter oder Radiallüfter ausgebildet sein kann, ist mit einer Abluftleitung 26 verbunden, von der erfindungsgemäß wenigstens eine Anströmleitung 27 zu einer Anströmdüse 28 oder dergleichen abzweigt, über die sich Abluft des Gebläses 22 in den Schlaufenpuffer 9 zum Anströmen des Etikettenbands 8 leiten lässt. Schematisch angedeutet ist ferner eine Drosselklappe 29, mit der sich der Luftstrom durch die Abluftleitung 26 regeln lässt.The outlet 22b of the blower 22, which can be embodied as an axial fan or radial fan, for example, is connected to an exhaust air line 26, from which, according to the invention, at least one inflow line 27 branches off to an inflow nozzle 28 or the like, via which the exhaust air of the Fan 22 can be guided into the loop buffer 9 to flow onto the label strip 8 . Also indicated schematically is a throttle flap 29 with which the air flow through the exhaust air line 26 can be regulated.

Optional ist in der Abluftleitung 26 und/oder in der Anströmleitung 27 eine Venturidüse 30 vorhanden, die mittels der Abluft aus dem Gebläse 2 einen Unterdruck in an sich bekannter Weise erzeugt. Unterdruckseitig ist die Venturidüse 30 dann an eine Ansaugleitung 31 mit einer optionalen Drosselklappe 32 angeschlossen, um Luft aus dem Schlaufenpuffer 9 durch wenigstens eine Ansaugöffnung 33 an einem Ansaugstutzen oder dergleichen anzusaugen, im Wesentlichen gegenüber der Anströmdüse 28. Das Zusammenspiel von Anströmen und Absaugen im Schlaufenpuffer 9 ist in der Figur 3 im Detail angedeutet.Optionally, a venturi nozzle 30 is present in the exhaust air line 26 and/or in the inflow line 27, which generates a negative pressure in a manner known per se by means of the exhaust air from the blower 2. On the vacuum side, the Venturi nozzle 30 is then connected to an intake line 31 with an optional throttle valve 32 in order to suck in air from the loop buffer 9 through at least one intake opening 33 on an intake manifold or the like, essentially opposite the inflow nozzle 28. The interaction of inflow and suction in the loop buffer 9 is in the figure 3 indicated in detail.

Der Schlaufenpuffer 9 ist als Kanal zwischen Seitenwänden 9b, einem Deckel 9c und dem Untergestell 6 ausgebildet. Abluft wird aus der Anströmdüse 28 auf die Innenseite der sich im Schlaufenpuffer 9 ausbildenden Etikettenbandschlaufe 8a gerichtet. Optional wird auf der gegenüber liegenden Seite der Etikettenbandschlaufe 8a, also auf ihrer Außenseite Unterdruck durch die Ansaugöffnung 33 und die Ansaugleitung 31 angelegt. Dadurch lässt sich eine stabile Etikettenbandschlaufe 8a auch bei den geforderten hohen Fördergeschwindigkeiten für eine Etikettierung von Behältern 2 in Abfüllanlagen gewährleisten.The loop buffer 9 is designed as a channel between side walls 9b, a cover 9c and the base 6. Exhaust air is directed from the inflow nozzle 28 onto the inside of the label tape loop 8a forming in the loop buffer 9 . Optionally, negative pressure is applied through the suction opening 33 and the suction line 31 on the opposite side of the label tape loop 8a, ie on its outside. As a result, a stable label tape loop 8a can be guaranteed even at the required high conveying speeds for labeling containers 2 in bottling plants.

Das Ausbilden der liegenden Etikettenbandschlaufe 8a und deren Führung lässt sich durch eine an die Etikettenbandbreite angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 optimieren. Zum Einen wird die Etikettenbandschlaufe 8a dann gezielt angeströmt und diese optional auf der gegenüber liegenden Seite des Schlaufenpuffers 9 dann ebenso effektiv angesaugt. Zum Anderen verhindert eine an die Breite des Etikettenbands 8 angepasste Höhe 9d des Schlaufenpuffers ein seitliches Flattern des Etikettenbands 8.The formation of the lying label tape loop 8a and its guidance can be optimized by a height 9d of the loop buffer 9 that is adapted to the label tape width. On the one hand, the label tape loop 8a is then subjected to a targeted flow and then optionally sucked on the opposite side of the loop buffer 9 just as effectively. On the other hand, a height 9d of the loop buffer that is adapted to the width of the label strip 8 prevents the label strip 8 from flapping sideways.

Für die Höhenverstellung des Schlaufenpuffers 9 ist beispielsweise eine schnell wechselbare Halterung 34 für den Deckel 9c des Schlaufenpuffers 9 vorhanden. Die Halterung 34 kann beispielsweise als Revolver mit mehreren unterschiedlich langen Abstandshaltern 35 oder dergleichen zum Halten des Deckels 9c ausgebildet sein. Somit lässt sich die Höhe 9d des Schlaufenpuffers 9 schnell und präzise an die Breite des Etikettenbands 8 und/oder die gewünschten Strömungsverhältnisse im Schlaufenpuffer 9 anpassen.For the height adjustment of the loop buffer 9, for example, a quickly exchangeable holder 34 for the cover 9c of the loop buffer 9 is available. The holder 34 can be designed, for example, as a turret with a plurality of spacers 35 of different lengths or the like for holding the cover 9c. The height 9d of the loop buffer 9 can thus be quickly and precisely adapted to the width of the label strip 8 and/or the desired flow conditions in the loop buffer 9.

Erfindungsgemäß lässt sich die Abluft des Gebläses 22 effizient für den Betrieb des Schlaufenpuffers 9 einsetzen. Mit Hilfe separater Drosselklappen 25, 29, 32 lassen sich die zugehörigen Luftströme gezielt und einfach regeln. Die Kombination von Anströmung und Absaugung auf einander gegenüber liegenden Seiten des Schlaufenpuffers 9 ermöglicht eine besonders stabile Führung der Etikettenbandschlaufe 8a im erfindungsgemäßen Schlaufenpuffer 9. Mit Hilfe von Sensoren 9a, 9b lässt sich die Länge der Etikettenbandschlaufe 8a und damit der Füllungsgrad des Schlaufenpuffers 9 überwachen und anpassen, beispielsweise vor einem bevorstehenden Wechsel der Etikettenbandrolle.According to the invention, the exhaust air from the fan 22 can be used efficiently for the operation of the loop buffer 9 . With the help of separate throttle flaps 25, 29, 32, the associated air flows can be controlled in a targeted and simple manner. The combination of inflow and suction on opposite sides of the loop buffer 9 enables a particularly stable Management of the label tape loop 8a in the loop buffer 9 according to the invention. With the aid of sensors 9a, 9b, the length of the label tape loop 8a and thus the filling level of the loop buffer 9 can be monitored and adjusted, for example before an impending change of the label tape roll.

Mit den beschriebenen Ausführungsformen 1, 21 lässt sich beispielsweise wir folgt arbeiten:
Die Behälter 2 werden als kontinuierlicher Produktstrom auf dem Transportmittel 4 bereitgestellt. Die Behälter 2 sind beispielsweise Flaschen, Dosen, Umverpackungen oder dergleichen mit einem im Wesentlichen zylindrischen Seitenwandbereich, der mit den beleimten Etiketten 3 auszustatten ist. Das Etikettenband 8 wird ohne Trägerschicht über einer gegebenenfalls bereits vorhandenen Beleimung 8d vorzugsweise unter kontinuierlichem Vorschub durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 bereitgestellt. Hierbei wird in dem Schlaufenpuffer 9 vorzugsweise eine Etikettenbandschlaufe 8a mittels Anströmen und/oder Ansaugen erzeugt, um insbesondere unterschiedliche Zufördergeschwindigkeiten ausgleichen zu können.With the described embodiments 1, 21, for example, we can work as follows:
The containers 2 are provided as a continuous product flow on the transport means 4 . The containers 2 are, for example, bottles, cans, outer packaging or the like with an essentially cylindrical side wall area that is to be equipped with the glued labels 3 . The label tape 8 is provided without a backing layer over an optionally already present glue 8d, preferably with continuous feed through the device 1, 21 according to the invention. In this case, a label tape loop 8a is preferably produced in the loop buffer 9 by means of flow and/or suction, in order in particular to be able to compensate for different feed speeds.

Mit der Schneideinrichtung 10 wird das Etikettenband 8 unter kontinuierlichem Vorschub querperforiert und in Etikettensegmente 8c unterteilt, die vorzugsweise bei der Übergabe an die Behälter 2 vom Etikettenband 8 abgerissen werden und dann als Etiketten 3 auf die Behälter 2 gewickelt werden. Das Etikettenband 8 wird dann erfindungsgemäß erst bei der Übergabe der Etikettensegmente 8c an die Behälter 2 zu den Etiketten 3 vereinzelt.With the cutting device 10, the label strip 8 is cross-perforated with continuous feed and divided into label segments 8c, which are preferably torn from the label strip 8 when transferred to the container 2 and then wound onto the container 2 as labels 3. According to the invention, the label strip 8 is then separated into the labels 3 only when the label segments 8c are transferred to the containers 2 .

Nicht vorbeleimte Etikettenbänder 8 werden vorzugsweise nach dem Perforieren, in jedem Fall aber vor der Vereinzelung der Etiketten 3 beleimt. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine in Längsrichtung des Etikettenbands 8 durchgehende Beleimung im Förderbereich des Applikationszylinders 12. Der Transferzylinder 11 und der Applikationszylinder 12 laufen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit, um einen Schlupf des Etikettenbands 8 beim Fördern durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1, 21 vor der Übergabe an die Behälter 2 zu vermeiden. Entsprechend lässt sich ein Leimabtrag auf den Transferzylinder 11 verhindern oder zumindest minimieren. Da eine gegebenenfalls an dieser Stelle bereits vorhandene Beleimung 8d des Etikettenbands 8 dem Transferzylinder 11 zugewandt und von der Schneideinrichtung 10 abgewandt ist, lässt sich ebenso ein Leimabtrag auf die Schneide 10b der Schneideinrichtung 10 verhindem oder zumindest minimieren.Label tapes 8 that have not been pre-glued are preferably glued after the perforation, but in any case before the labels 3 are separated. A continuous gluing in the conveying area of the application cylinder 12 in the longitudinal direction of the label strip 8 is particularly advantageous here. The transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 run at the same circumferential speed in order to prevent the label strip 8 from slipping as it is being conveyed through the device 1, 21 according to the invention before it is transferred to the container 2 to avoid. Correspondingly, a loss of glue on the transfer cylinder 11 can be prevented or at least minimized. Since any glue 8d of the label strip 8 that may already be present at this point faces the transfer cylinder 11 and faces away from the cutting device 10, removal of glue onto the cutting edge 10b of the cutting device 10 can also be prevented or at least minimized.

Für das Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2, insbesondere vor dem Abreißen der einzelnen Etikettensegmente 8c vom Etikettenband 8, und für das Aufwickeln der derart gebildeten Etiketten 3 auf die Behälter 2 lassen sich mit Hilfe der individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 5a der Halterungen 5 flexibel geeignete Geschwindigkeitsverläufe der Behälterdrehung 5b vorgeben und bei Bedarf an unterschiedliche Etikettenmaterialien, Etikettenlängen und/oder Behälterdurchmesser, Behältermaterialien oder dergleichen anpassen.For attaching the label segments 8c to the containers 2, in particular before the individual label segments 8c are torn off from the label strip 8, and for winding the labels 3 formed in this way onto the containers 2, suitable, flexible, individually controllable drive units 5a of the holders 5 can be used Speed curves of the container rotation 5b and, if necessary, adapt to different label materials, label lengths and/or container diameters, container materials or the like.

Das Abreißen der Etikettensegmente 8c kann mechanisch durch Druckluftausstoß und/oder Ausfahren eines Stößels (nicht dargestellt) aus dem Applikationszylinder 12 unterstützt werden, vorzugsweise synchronisiert mit dem Anheften der Etikettensegmente 8c an den Behältern 2.The tearing off of the label segments 8c can be assisted mechanically by ejecting compressed air and/or extending a ram (not shown) from the application cylinder 12, preferably synchronized with the attachment of the label segments 8c to the containers 2.

Alternativ könnte ein Stößel oder dergleichen von außen gegen das auf dem Applikationszylinder 12 laufende Etikettenband 8 gefahren werden, um das Abreißen der Etikettensegmente 8c zu unterstützen. Zu diesem Zweck wäre auch ein mit dem Applikationszylinder synchronisierter Rotor geeignet, der beispielsweise oszillierend auf das Etikettenband 8 einwirkt, um ein Etikettensegment 8c abzutrennen und zu einem Etikett zu vereinzeln.Alternatively, a ram or the like could be driven from the outside against the label strip 8 running on the application cylinder 12 in order to support the tearing off of the label segments 8c. A rotor synchronized with the application cylinder would also be suitable for this purpose, which rotor acts on the label strip 8 in an oscillating manner, for example, in order to separate a label segment 8c and separate it into a label.

Die individuell ansteuerbaren Antriebseinheiten 10c, 11a, 12a der Schneideinrichtung 10, des Transferzylinders 11 und des Applikationszylinders 12 ermöglichen einen synchronen und schlupffreien Transport des Etikettenbands 8 in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Transportmittels 4 und einer dadurch festgelegten Maschinenleistung.The individually controllable drive units 10c, 11a, 12a of the cutting device 10, the transfer cylinder 11 and the application cylinder 12 enable synchronous and slip-free transport of the label strip 8 depending on the transport speed of the transport means 4 and a machine output defined thereby.

Die Vorrichtung kann ferner folgende Merkmalskombinationen aufweisen:

  1. 1. Vorrichtung (1) zum Ausstatten von Behältern (2) mit beleimten Etiketten (3), umfassend:
    • auf einem Transportmittel (4) umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen (5) für die Behälter (2);
    • eine Zuführeinheit (7) zum Zuführen eines Etikettenbands (8);
    • eine Schneideinrichtung (10) zum Unterteilen des Etikettenbands (8) in Etikettensegmente (8b) mittels Querperforation;
    • einen drehbaren Transferzylinder (11) zum Transfer des Etikettenbands (8) im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und
    • einen drehbaren Applikationszylinder (12), mit dem sich das Etikettenband (8) auf den auf dem Transportmittel (4) umlaufenden Behältern (2) aufsetzen lässt,
      wobei die Halterungen (5) derart gesteuert drehbar sind, dass sie sich, bezogen auf die Förderbewegung (8b) des Etikettenbands (8), bei und/oder nach dem Aufsetzen eines voraus laufenden Etikettensegments (8c) schneller bewegen als der Applikationszylinder (12), um das Etikettensegment (8c) an einer Querperforation abzureißen und an einen Behälter (2) zu übergeben.
  2. 2. Vorrichtung nach Merkmalskombination 1, wobei die Schneideinrichtung (10) eine Schneide (10b) aufweist, die mit dem Transferzylinder (11) zusammen wirkt.
  3. 3. Vorrichtung nach Merkmalskombination 1 oder 2, wobei sich der Transferzylinder (11) und der Applikationszylinder (12) mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreiben lassen.
  4. 4. Vorrichtung nach Merkmalskombination 3, wobei der Transferzylinder (11) und der Applikationszylinder (12) individuell steuerbare Antriebseinheiten (11a, 12a) aufweisen.
  5. 5. Vorrichtung nach wenigstens einer der vorigen Merkmalskombinationen, wobei die Halterungen (5) individuell steuerbare Antriebseinheiten (5a) aufweisen.
  6. 6. Vorrichtung nach wenigstens einer der vorigen Merkmalskombinationen, wobei die Halterungen (5) mittels wenigstens eines Servomotors angetrieben sind.
  7. 7. Vorrichtung nach wenigstens einer der vorigen Merkmalskombinationen, wobei der Applikationszylinder (12) umfänglich verteilte Ansaugöffnungen (12b) aufweist, die von einer elastischen Auflageschicht (12c) für das Etikettenband (8) umgeben sind.
  8. 8. Vorrichtung nach Merkmalskombination 7, wobei die elastische Auflageschicht (12c) eine Härte von 40 bis 55 Grad Shore aufweist.
  9. 9. Verfahren zum Ausstatten von Behältern (2) mit beleimten Etiketten (3), umfassend die Schritte:
    1. a) Umlaufender Transport der Behälter (2);
    2. b) Zuführen eines Etikettenbands (8);
    3. c) Querperforieren des Etikettenbands (8) zum Unterteilen in Etikettensegmente (8c);
    4. d) Transfer des Etikettenbands (8) mit einem rotierenden Transferzylinder (11) im Kontakt mit der beleimten oder zu beleimenden Seite des Etikettenbands (8); und
    5. e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments (8c) des Etikettenbands (8) auf den umlaufenden Behältern (2) mittels eines rotierenden Applikationszylinders (12); und
    6. f) Drehen der Halterungen (5) derart, dass sie sich bezogen auf die Förderbewegung des Etikettenbands (8) bei und/oder nach dem Aufsetzen des Etikettensegments (8c) schneller bewegen als der Applikationszylinder (12), und dass das Etikettensegment (8c) an einer Querperforation abreißt und von einem Behälter (2) übernommen wird.
  10. 10. Verfahren nach Merkmalskombination 9, wobei das Etikettenband (8) auf dem Transferzylinder (11) laufend perforiert wird.
  11. 11. Verfahren nach Merkmalskombination 9 oder 10, wobei die Fördergeschwindigkeit des Etikettenbands (8) bei der Übergabe vom Transferzylinder (11) auf den Applikationszylinder (12) und/oder beim Querperforieren konstant ist.
  12. 12. Verfahren nach wenigstens einer der Merkmalskombinationen 9 bis 11, wobei das Etikettenband (8) in Längsrichtung durchgehend beleimt ist oder vor dem Abreißen der Etikettensegmente (8c) beleimt wird, insbesondere in Längsrichtung durchgehend.
The device can also have the following combinations of features:
  1. 1. Device (1) for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising:
    • on a means of transport (4) revolving and rotatable holders (5) for the containers (2);
    • a feeding unit (7) for feeding a label tape (8);
    • a cutting device (10) for dividing the label strip (8) into label segments (8b) by means of transverse perforations;
    • a rotatable transfer cylinder (11) for transferring the label strip (8) in contact with its glued side or side to be glued; and
    • a rotatable application cylinder (12) with which the label strip (8) can be placed on the containers (2) circulating on the transport means (4),
      wherein the holders (5) can be rotated in a controlled manner in such a way that, in relation to the conveying movement (8b) of the label strip (8), they move faster than the application cylinder (12) during and/or after the placement of a leading label segment (8c) , in order to tear off the label segment (8c) at a transverse perforation and transfer it to a container (2).
  2. 2. Device according to the combination of features 1, wherein the cutting device (10) has a cutting edge (10b) which interacts with the transfer cylinder (11).
  3. 3. Device according to combination of features 1 or 2, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) can be driven at the same peripheral speed.
  4. 4. Device according to combination of features 3, wherein the transfer cylinder (11) and the application cylinder (12) have individually controllable drive units (11a, 12a).
  5. 5. Device according to at least one of the above combinations of features, wherein the holders (5) have individually controllable drive units (5a).
  6. 6. Device according to at least one of the previous combinations of features, wherein the holders (5) are driven by at least one servo motor.
  7. 7. Device according to at least one of the above combinations of features, wherein the application cylinder (12) has circumferentially distributed suction openings (12b) surrounded by an elastic support layer (12c) for the label strip (8).
  8. 8. Device according to feature combination 7, wherein the elastic support layer (12c) has a hardness of 40 to 55 degrees Shore.
  9. 9. A method for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising the steps:
    1. a) circulating transport of the containers (2);
    2. b) feeding in a strip of labels (8);
    3. c) cross-perforating the label strip (8) to divide it into label segments (8c);
    4. d) transfer of the label strip (8) with a rotating transfer cylinder (11) in contact with the side of the label strip (8) on which glue has been applied or to be glued; and
    5. e) placing a preceding label segment (8c) of the label strip (8) on the circulating containers (2) by means of a rotating application cylinder (12); and
    6. f) rotating the holders (5) in such a way that they move faster than the application cylinder (12) in relation to the conveying movement of the label strip (8) during and/or after the label segment (8c) has been put on, and that the label segment (8c) tears off at a transverse perforation and is taken over by a container (2).
  10. 10. The method according to feature combination 9, wherein the label strip (8) on the transfer cylinder (11) is continuously perforated.
  11. 11. The method according to feature combination 9 or 10, wherein the conveying speed of the label strip (8) is constant during the transfer from the transfer cylinder (11) to the application cylinder (12) and/or during transverse perforation.
  12. 12. The method according to at least one of the feature combinations 9 to 11, wherein the label strip (8) is glued continuously in the longitudinal direction or is glued before the label segments (8c) are torn off, in particular continuously in the longitudinal direction.

Claims (14)

Vorrichtung (21) zum Ausstatten von Behältern (2) mit beleimten Etiketten (3), umfassend: - auf einem Transportmittel (4) umlaufende und um sich selbst drehbare Halterungen (5) für die Behälter (2); - eine Zuführeinheit (7) mit einem Schlaufenpuffer (9) zum Zuführen und dynamischen Zwischenspeichern eines insbesondere beleimten Etikettenbands (8); - eine Schneideeinrichtung (10) zum Unterteilen des Etikettenbands (8) in Etikettensegmente (8c), insbesondere mittels Querperforation; - einen drehbaren und mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder (11) zum Transfer des Etikettenbands (8) im Kontakt mit dessen beleimter oder zu beleimender Seite; und - einen drehbaren und mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinder (12), mit dem sich das Etikettenband (8) auf die umlaufenden Behälter (2) aufsetzen lässt; und - wenigstens ein Gebläse (22), das unterdruckseitig an den Transferzylinder (11) und/oder den Applikationszylinder (12) angeschlossen ist, und das druckseitig an den Schlaufenpuffer (9) angeschlossen ist. Device (21) for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising: - Holders (5) for the containers (2) which rotate around themselves and revolve on a means of transport (4); - A feed unit (7) with a loop buffer (9) for feeding and dynamic intermediate storage of a label strip (8), in particular glued; - A cutting device (10) for dividing the label strip (8) into label segments (8c), in particular by means of transverse perforations; - a rotatable transfer cylinder (11) maintained by means of a vacuum for transferring the label strip (8) in contact with its side to which glue has been applied or to be glued; and - A rotatable application cylinder (12) which is held by means of a vacuum and with which the label strip (8) can be placed on the circulating containers (2); and - At least one blower (22) which is connected to the transfer cylinder (11) and/or the application cylinder (12) on the vacuum side and which is connected to the loop buffer (9) on the pressure side. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Schlaufenpuffer (9) wenigstens eine an das Gebläse (22) druckseitig angeschlossene Anströmdüse (28), ein Anströmrohr oder dergleichen zum Anströmen des Etikettenbands (8) mit Abluft umfasst, insbesondere um eine Innenseite einer Etikettenbandschlaufe (8a) anzuströmen.Device according to claim 1, wherein the loop buffer (9) comprises at least one inflow nozzle (28) connected to the blower (22) on the pressure side, an inflow pipe or the like for the exhaust air to flow against the label strip (8), in particular around an inside of a label strip loop (8a) to stream. Vorrichtung nach Anspruch 2, ferner mit wenigstens einer zur Anströmdüse führenden Anströmleitung und darin angeordneter und separat einstellbarer Drosselklappe zum Einstellen eines Anströmdrucks.Apparatus according to Claim 2, further comprising at least one inflow line leading to the inflow nozzle and a separately adjustable throttle valve arranged therein for setting an inflow pressure. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine an das Gebläse (22) druckseitig angeschlossene Venturi-Düse (30) vorhanden ist und mit wenigstens einer an dem Schlaufenpuffer (9) ausgebildeten Ansaugöffnung (33) zum Ansaugen des Etikettenbands (8) verbunden ist, insbesondere um eine Außenseite einer Etikettenbandschlaufe (8a) anzusaugen.Device according to Claim 1 or 2, in which there is a Venturi nozzle (30) connected to the blower (22) on the pressure side and connected to at least one suction opening (33) formed on the loop buffer (9) for sucking in the label strip (8), in particular to suck on an outside of a label tape loop (8a). Vorrichtung nach Anspruch 4, ferner mit wenigstens einer mittels der Venturi-Düse betriebenen Ansaugleitung und darin angeordneter und separat einstellbarer Drosselklappe zum Einstellen eines Ansaugdrucks.Apparatus according to Claim 4, further comprising at least one intake line operated by means of the venturi nozzle and a separately adjustable throttle valve arranged therein for setting an intake pressure. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schlaufenpuffer (9) als Kanal zum Ausbilden einer liegenden Etikettenschleife (8a) ausgebildet ist, und einen in der Höhe (9d) verstellbaren Deckel (9c) aufweist.Device according to one of Claims 1 to 3, in which the loop buffer (9) is designed as a channel for forming a lying label loop (8a) and has a height (9d) adjustable cover (9c). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gebläse ein Axiallüfter oder Radiallüfter ist mit einem Ansaugkanal, der mit dem Transferzylinder und dem Applikationszylinder verbunden ist.Device according to one of Claims 1 to 6, in which the blower is an axial fan or radial fan with an intake channel which is connected to the transfer cylinder and the application cylinder. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend getrennte Gebläse für den Transferzylinder und den Applikationszylinder.Device according to one of Claims 1 to 6, comprising separate fans for the transfer cylinder and the application cylinder. Verfahren zum Ausstatten von Behältern (2) mit beleimten Etiketten (3), umfassend die Schritte: a) Umlaufender Transport der Behälter (2); b) Zuführen eines insbesondere beleimten Etikettenbands (8) unter dynamischem Zwischenspeichern in einem Schlaufenpuffer (9); c) Unterteilen des Etikettenbands (8) in Etikettensegmente (8c); d) Transfer des Etikettenbands (8) auf einem mittels Unterdruck haltenden Transferzylinder (11); und e) Aufsetzen eines jeweils voraus laufenden Etikettensegments (8c) auf die umlaufenden Behälter (2) mit Hilfe eines mittels Unterdruck haltenden Applikationszylinders (11), wobei bei der Erzeugung des Unterdrucks anfallende Abluft zum Anströmen und/oder Ansaugen einer Etikettenbandschlaufe (8a) im Schlaufenpuffer (9) verwendet wird. Method for equipping containers (2) with glued labels (3), comprising the steps: a) circulating transport of the containers (2); b) supplying a label strip (8), in particular glued with glue, with dynamic intermediate storage in a loop buffer (9); c) dividing the label strip (8) into label segments (8c); d) transfer of the label strip (8) onto a transfer cylinder (11) which is maintained by means of a vacuum; and e) placing a preceding label segment (8c) on the circulating container (2) with the aid of an application cylinder (11) that maintains a vacuum, with the exhaust air produced during the generation of the vacuum being used to flow against and/or suck in a label tape loop (8a) in the loop buffer (9) is used. Verfahren nach Anspruch 9, wobei mit der Abluft eine Luftströmung zum Ausbilden und Verstellen der Länge der Etikettenbandschlaufe (8a) erzeugt wird.Method according to claim 9, wherein an air flow for forming and adjusting the length of the label tape loop (8a) is generated with the exhaust air. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei mit der Strömung der Abluft in einer Venturidüse (30) ein Unterdruck zum Ansaugen der Etikettenbandschlaufe (8a) erzeugt wird.Method according to Claim 9 or 10, in which the flow of exhaust air in a Venturi nozzle (30) generates a negative pressure for sucking in the label tape loop (8a). Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Etikettenbandschlaufe (8a) im Schlaufenpuffer (9) mittels Kombination von Anströmung und Absaugung auf einander gegenüber liegenden Seiten des Schlaufenpuffers (9) geführt wird.Method according to at least one of Claims 9 to 11, the label tape loop (8a) being guided in the loop buffer (9) by means of a combination of inflow and suction on opposite sides of the loop buffer (9). Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Länge der Etikettenbandschlaufe (8a) und damit der Füllungsgrad des Schlaufenpuffers (9) mit Hilfe von Sensoren (9a, 9b) überwacht und insbesondere vor einem bevorstehenden Etikettenbandrollenwechsel angepasst wird.Method according to at least one of claims 9 to 12, wherein the length of the label tape loop (8a) and thus the filling level of the loop buffer (9) is monitored with the aid of sensors (9a, 9b) and adjusted in particular before an impending label tape roll change. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Höhe (9d) des Schlaufenpuffers (9) an die Breite des Etikettenbands angepasst wird, um die Etikettenbandschlaufe (8a) liegend auszubilden und zu führen.Method according to at least one of claims 9 to 13, wherein the height (9d) of the loop buffer (9) is adapted to the width of the label strip in order to form and guide the label strip loop (8a) lying.
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