DE102010000182A1

DE102010000182A1 - Glue roller for applying glue on rear side of label, has multiple cavities that are extended in direction of glue roller axis and are formed at lateral area

Info

Publication number: DE102010000182A1
Application number: DE102010000182A
Authority: DE
Inventors: Josef 93098 Scheck
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-07-28

Abstract

The glue roller (1) has multiple cavities that are extended in the direction of a glue roller axis and are formed at a lateral area. The glue roller is drivable by a servo motor in a discontinuous manner. The cavities are rectangular in shape and the glue is received for the gluing of a label. Independent claims are also included for the following: (1) a method for labeling of products; and (2) a method for manufacturing a glue roller.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leimwalze zum Auftrag von Leim auf Rückseiten von Etiketten. Die Etiketten liegen dabei mit ihrer Vorderseite an einem um eine Achse drehbaren Vakuumzylinder an. Die um die beiden Walzenachsen drehbare Leimwalze liegt mit einer Mantelfläche an der Mantelfläche des Vakuumzylinders an.The present invention relates to a glue roller for applying glue to backs of labels. The labels lie with their front on a rotatable about an axis vacuum cylinder. The glue roller rotatable about the two roller axes rests against the lateral surface of the vacuum cylinder with a lateral surface.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Etikettieren von Artikeln. Die zu etikettierenden Artikel können dabei Dosen oder Flaschen oder dergleichen sein.Furthermore, the invention relates to a method for labeling articles. The articles to be labeled can be cans or bottles or the like.

Ebenso betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für eine Leimwalze, die zum Beleimen von Etiketten dient, welche nach dem Beleimungsvorgang auf Flüssigkeitsbehälter aufgebracht werden.Likewise, the invention relates to a manufacturing method for a glue roller, which serves for gluing labels, which are applied after the gluing process to liquid containers.

Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 20 2005 002 793 U1 offenbart eine Rundum-Etikettiervorrichtung. Die Etikettiermaschine dient zum Etikettieren von Artikeln, wie z. B. Dosen, PET-Flaschen, Glasflaschen oder Büchsen. Die Etikettiermaschine besitzt eine Behälterzufuhr, einen Behältertisch, eine Behälterabfuhr und mindestens ein Etikettieraggregat für Rundum-Etiketten. Die Etikettenzufuhr erfolgt von mindestens einer Etikettenrolle. An einer Schneideinrichtung werden die Etiketten vereinzelt und an einen Vakuum-Zylinder übergeben. Mittels des Vakuum-Zylinders werden die Etiketten mit ihrer Rückseite an einem Leimwerk vorbeigeführt. An dem Leimwerk werden die Etiketten mit einem Leimauftrag versehen, um letztendlich die Haftung der Etiketten an den Behältern zu gewährleisten.The German Utility Model DE 20 2005 002 793 U1 discloses an all-around labeling device. The labeling machine is used for labeling articles, such. As cans, PET bottles, glass bottles or cans. The labeling machine has a container feed, a container table, a container removal and at least one labeling unit for wrap-around labels. The label is fed from at least one label roll. At a cutting device, the labels are separated and transferred to a vacuum cylinder. By means of the vacuum cylinder, the labels are guided past a gluing unit with their backs. At the gluing unit, the labels are provided with a glue application in order to ultimately ensure the adhesion of the labels to the containers.

Das deutsche Gebrauchsmuster G 9102 068.9 offenbart eine Beleimungsvorrichtung für Gefäßausstattungsmaschinen. Aus der Beleimungsvorrichtung wird Leim auf Leim aufnehmende Flächen, insbesondere Etiketten oder Gebinde, aufgetragen. Der Leim wird dabei auf einen beheizbaren Vorratsbehälter über einen Förderkanal zu einer Leimwalze transportiert. Die Heizeinrichtung führt dem Förderkanal und der Leimpumpe die entsprechende Wärme zu, damit eine schnelle Betriebsaufnahme nach einer Stillstandzeit der Etikettiervorrichtung erreicht werden kann.The German utility model G 9102 068.9 discloses a gluing apparatus for vessel equipment machines. From the gluing device glue is applied to glue-receiving surfaces, in particular labels or containers. The glue is transported to a heatable reservoir via a conveyor channel to a glue roller. The heating device supplies the corresponding heat to the conveying channel and the glue pump, so that a rapid start of operation after a standstill period of the labeling device can be achieved.

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 100 05 896 A1 offenbart eine Leimwalze für eine Etikettiervorrichtung. Die Leimwalze selbst ist beheizt, wobei hierzu brennbare Substanzen in einem zylindrischen Hohlraum gefüllt sind. Der Hohlraum befindet sich unmittelbar in Nähe der Mantelfläche der Leimwalze.The German patent application DE 100 05 896 A1 discloses a glue roller for a labeling device. The glue roller itself is heated, for which purpose combustible substances are filled in a cylindrical cavity. The cavity is located directly in the vicinity of the lateral surface of the glue roller.

Die deutsche Patentschrift De 40 06 837 C1 offenbart eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen. Es ist ein Leimwerk vorgesehen, mit dem ein steuerbarer Auftrag von flüssigem Leim auf Leim aufnehmende Flächen, wie z. B. Etiketten, möglich ist. Die Leimwalze ist verschieb- oder schwenkbar gelagert. Wohingegen die Antriebseinrichtung und ein Reservoir für Leim während des Betriebs ortsfest sind.The German patent De 40 06 837 C1 discloses a device for equipping vessels. It is a gluing plant provided with a controllable order of liquid glue on glue receiving surfaces, such. As labels, is possible. The glue roller is mounted displaceably or pivotally. Whereas the drive means and a reservoir for glue are stationary during operation.

Die deutsche Patentschrift DE 3608 773 C2 offenbart eine Beleimungsvorrichtung für Etikettiermaschinen. Die Leimwalze der Beleimungsvorrichtung umfasst einen Mantel. Ferner ist der Leimwalze ein Leimzuführorgan zugeordnet, das einem Leimschaber in Drehrichtung der Leimwalze vorgeordnet ist. In der Leimwalze wird der Leim auf eine Leim aufnehmende Fläche des Etiketts übertragen. Die Mantelfläche des Leims ist dabei derart ausgebildet, dass die Haftfähigkeit des Leims am (Mantel der Leimwalze geringer ist als die Haftfähigkeit der Leim aufnehmenden Fläche des Etiketts.The German patent DE 3608 773 C2 discloses a gluing device for labeling machines. The glue roller of the gluing device comprises a jacket. Further, the glue roller is associated with a Leimzuführorgan which is arranged upstream of a glue scraper in the direction of rotation of the glue roller. In the glue roller, the glue is transferred to a glue receiving surface of the label. The lateral surface of the glue is designed such that the adhesiveness of the glue on (coat of the glue roller is less than the adhesiveness of the glue receiving surface of the label.

Das deutsche Gebrauchsmuster G 90 06 832.1 offenbart eine Etikettiermaschine mit einer Beleimungsvorrichtung. Die Mantelfläche der Leimwalze besitzt Abschnitte mit unterschiedlich stark strukturierten Oberflächen. Die Mantelfläche der Leimwalze bildet Bereiche, die unterschiedlich hohe Leimmengen an die sich auf der Mantelfläche der Leimwalze abwälzenden Haftflächen übertragen. Die Leimwalze besitzt in einem Bereich radial umlaufende Vertiefungen, so dass nur in den Vertiefungen bzw. Nuten der Leim aufgenommen wird.The German utility model G 90 06 832.1 discloses a labeling machine with a gluing device. The outer surface of the glue roller has sections with differently structured surfaces. The lateral surface of the glue roller forms regions which transmit different amounts of glue to the adhesive surfaces which roll on the lateral surface of the glue roller. The glue roller has radial recesses in a region, so that the glue is absorbed only in the recesses or grooves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leimwalze zu schaffen, die kostengünstig herzustellen ist. Ferner soll die Leimwalze derart ausgebildet sein, dass lediglich ein Leimauftrag an denjenigen Stellen auf dem Etikett erfolgt, an denen der Leim gebraucht wird. Das Verbrennen von Leim soll dabei reduziert sein und die Reinigung der Leimwalze soll wesentlich einfacher vonstatten gehen.The invention has for its object to provide a glue roller, which is inexpensive to manufacture. Furthermore, the glue roller should be designed such that only a glue application takes place at those points on the label where the glue is needed. The burning of glue should thereby be reduced and the cleaning of the glue roller should be much easier.

Die obige Aufgabe wird durch eine Leimwalze gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.The above object is achieved by a glue roller comprising the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Etikettieren von Artikeln zu schaffen, mit dem ein effizienter Leimauftrag auf die zu etikettierenden Etiketten möglich ist. Ferner soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Reinigung der in dem Verfahren verwendeten Leimwalze erleichtert werden und zusätzlich soll das Verfahren an die unterschiedlichen Etikettentypen leicht anpassbar sein.A further object of the invention is to provide a method for labeling articles, with which an efficient glue application to the labels to be labeled is possible. Furthermore, the method according to the invention is intended to facilitate the cleaning of the size roller used in the method and, in addition, the method should be easily adaptable to the different types of label.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 11 umfasst.The above object is achieved by a method comprising the features of claim 11.

Eine zusätzliche die Aufgabe der Erfindung ist, ein Herstellungsverfahren für eine Leimwalze anzugeben, das kostengünstig ist und zu einer Leimwalze führt, mir der ein effizienter Leimauftrag an denjenigen Stellen auf dem Etikett erfolgt, an denen der Leim gebraucht wird. An additional object of the invention is to provide a manufacturing method for a glue roller that is inexpensive and leads to a glue roller, me an efficient glue application takes place at those points on the label where the glue is needed.

Die obige Aufgabe wird durch ein Herstellungserfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 17 umfasst.The above object is achieved by a manufacturing method comprising the features of claim 17.

Die Leimwalze dient zum Auftrag von Leim auf Rückseiten von Etiketten. Die Etiketten sind mit ihrer Vorderseite an einem um eine Achse drehbaren Vakuumzylinder angelegt. Die um eine Leimwalzenachse drehbar ausgebildete Leimwalze besitzt eine Mantelfläche, die eine Mantelfläche des Vakuumzylinders berührt. Die Leimwalze hat mehrere an der Mantelfläche ausgebildete und sich in Richtung der Leimwalzenachse erstreckende Vertiefungen ausgeformt. Die Leimwalze selbst ist mittels eines Servomotors diskontinuierlich antreibbar.The glue roller is used to apply glue to the backs of labels. The labels are placed with their front on a rotatable about an axis vacuum cylinder. The glue roller, which is designed to be rotatable about a glue roller axis, has a lateral surface which contacts a lateral surface of the vacuum cylinder. The glue roller has a plurality of recesses formed on the lateral surface and extending in the direction of the glue roller axis. The glue roller itself can be driven discontinuously by means of a servomotor.

Die Vertiefungen in der Mantelfläche der Leimwalze sind rechteckförmig ausgebildet. Die Vertiefungen nehmen den Leim für die Beleimung des Etiketts auf. Die Vertiefungen haben eine Grundfläche ausgebildet, die tiefer liegt als die Mantelfläche der Leimwalze. Die Vertiefungen sind homogen an der Mantelfläche der Leimwalze verteilt angeordnet.The depressions in the lateral surface of the glue roller are rectangular. The indentations pick up the glue for gluing the label. The recesses have formed a base surface which is lower than the lateral surface of the glue roller. The depressions are arranged distributed homogeneously on the lateral surface of the glue roller.

Die Vertiefungen an der Mantelfläche der Leimwalze besitzen eine Breite von kleiner als 20 Winkelgraden. Die Tiefe der Vertiefungen liegt zwischen 0,02 mm und 0,08 mm. Bevorzugt ist die Vertiefung zwischen 0,03 mm und 0,05 mm tief ausgeformt. Die Mantelfläche der Leimwalze ist geschliffen und die Grundfläche der Vertiefungen ist gerändelt. Die Vertiefungen selbst werden mittels einer Fräsvorgangs ausgebildet.The depressions on the lateral surface of the glue roller have a width of less than 20 degrees. The depth of the recesses is between 0.02 mm and 0.08 mm. Preferably, the recess is formed between 0.03 mm and 0.05 mm deep. The outer surface of the glue roller is ground and the base of the recesses is knurled. The depressions themselves are formed by means of a milling process.

Mit der erfindungsgemäßen Leimwalze ist es je nach Ausstattung möglich Heißleim oder einen UV härtbaren Leim zu verarbeiten. Die Leimwalze kann derart ausgestaltet sein, dass der Etikettenanfangsbereich und der Etikettenendbereich mit einem Leimauftrag versehen werden. Gemäß einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung kann mit der Leimwalze entweder der Etikettenanfangsbereich oder der Etikettenendbereich beleimt werden. Um den Etikettenanfangsbereich und/oder den Etikettenendbereich zu beleimen, hat die Leimwalze mehrere Vertiefungen ausgebildet, die homogen an der Mantelfläche der Leimwalze verteilt sind.With the glue roller according to the invention it is possible, depending on the equipment, to process hot glue or a UV-curable glue. The glue roller can be configured such that the label start region and the label end region are provided with a glue application. In accordance with a further embodiment of the invention, either the label start region or the label end region can be glued with the glue roller. In order to glue the initial label area and / or the label end area, the glue roller has formed a plurality of depressions which are distributed homogeneously on the lateral surface of the glue roller.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung sind für die Beleimung von Etiketten mit Leim an der Mantelfläche der Leimwalze sechs Vertiefungen ausgebildet. Hier sind jeweils zwei Vertiefungen zu einer Gruppe zusammengefasst. Die Vertiefungen einer Gruppe sind mit einem Abstand in Winkelgraden voneinander beabstandet, der größer ist als die Breite der Vertiefungen. Die Gruppen untereinander sind mit 120 Winkelgraden voneinander beabstandet.According to a possible embodiment of the invention, six recesses are formed for the gluing of labels with glue on the lateral surface of the glue roller. Here are each two wells combined into one group. The pits of a group are spaced apart by a distance in degrees which is greater than the width of the pits. The groups among each other are spaced apart by 120 degrees.

Wie bereits erwähnt, sind die Vertiefungen rechteckförmig ausgebildet. An der Mantelfläche der Leimwalze sind Leimstege ausgebildet, die an denjenigen Positionen ausgeformt sind, an denen sich die Vertiefungen in der Mantelfläche der Leimwalze befinden. Bei der Verwendung der Leimwalze in einem Leimwerk für Heißleim oder UV-Leim steuert ein Servomotor die Leimwalze derart, dass die Leimstege mit den Positionen der Anfangssaugleistung und der Endsaugleiste des Vakuumszylinders in Kontakt kommen und somit das Etikett, welches vom Vakuumzylinder getragen wird, an den entsprechenden Stellen (Anfangsbeleimung und/oder Endbeleimung) mit Leimauftrag versehen.As already mentioned, the depressions are rectangular. On the lateral surface of the glue roller glue webs are formed, which are formed at those positions at which the recesses are in the lateral surface of the glue roller. When using the glue roller in a gluing unit for hot melt or UV glue, a servo motor controls the glue roller so that the glue webs come into contact with the positions of the initial suction and the suction line of the vacuum cylinder and thus the label, which is supported by the vacuum cylinder, to the appropriate places (initial gluing and / or final gluing) provided with glue.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Leimwalze bei der Verwendung von Heißleim oder UV-Leim ist, dass der Leim nur dort aufgetragen wird, wo er letztlich für die Etikettierung gebraucht wird. Ein Verbrennen oder Anbacken von überschüssigem Leim auf der Leimwalze ist reduziert. Ferner lässt sich die erfindungsgemäße Leimwalze wesentlich einfacher reinigen.An advantage of the glue roller according to the invention when using hot glue or UV glue is that the glue is applied only where it is ultimately needed for labeling. Burning or caking of excess glue on the glue roller is reduced. Furthermore, the glue roller according to the invention can be cleaned much easier.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform haben die Vertiefungen eine Breite von 10 Winkelgraden. Die Vertiefungen einer Gruppe sind dabei mit 16 Winkelgraden voneinander beabstandet. Durch die Einbringung von diskreten Vertiefungen in die Mantelfläche der Leimwalze reduzieren sich somit die Fertigungskosten, da nur noch 60° oder 16,6% der Mantelfläche der Leimwalze gerändelt werden müssen. Ein weiterer Vorteil ist, dass man den Durchmesser der Leimwalze verkleinern kann, da nur an den gerändelten Flächen oder Vertiefungen der Leimwalze ein synchroner Lauf mit dem Vakuumzylinder erfolgen muss.According to a preferred embodiment, the recesses have a width of 10 degrees. The wells of a group are spaced apart by 16 degrees. The introduction of discrete recesses in the lateral surface of the glue roller thus reduces the production costs, since only 60 ° or 16.6% of the lateral surface of the glue roller must be knurled. Another advantage is that you can reduce the diameter of the glue roller, since only at the knurled surfaces or depressions of the glue roller a synchronous run must be done with the vacuum cylinder.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Leimwalze ist, wenn die Außenkontur der Leimwalze ein Wabenmuster ausgebildet hat. Das Wabenmuster wird in Form von Taschen gebildet, die eine Abmessung von 1 mm auf 1 mm besitzen. Die Taschen sind 0,6 mm breit und werden mit einem 120 Grad Fräser, im Winkel von 90 Grad eingefräst. Dabei wird nach dem Fräsen die Oberfläche der Leimwalze durch Plasmanitrieren auf 900–1100 HV gehärtet und genau auf Rundlauf überschliffen.A particularly advantageous embodiment of the glue roller is when the outer contour of the glue roller has formed a honeycomb pattern. The honeycomb pattern is formed in the form of pockets having a dimension of 1 mm to 1 mm. The pockets are 0.6 mm wide and are milled with a 120 degree cutter at an angle of 90 degrees. After milling, the surface of the glue roller is hardened by plasma nitriding to 900-1100 HV and smoothed to concentricity.

Ebenfalls ist denkbar, dass gemäß einer weiteren Ausführung der Leimwalze, deren Außenkontur mit Chromoxid beschichtet ist. Die oben beschriebene Taschenkontur wird dann mit einem Laser eingearbeitet.It is also conceivable that according to a further embodiment of the glue roller whose outer contour is coated with chromium oxide. The pocket contour described above is then incorporated with a laser.

Eine weitere Ausführungsform der Leimwalze ist für die Beleimung von Etiketten mit UV-Leim ausgebildet. Hier sind in der Mantelfläche der Leimwalze drei Vertiefungen ausgebildet. Die Vertiefungen sind ebenfalls mit 120 Winkelgraden voneinander beabstandet. Die Vertiefungen in der Mantelfläche der Leimwalze dienen zum Auftrag von UV-härtbarem Leim auf den Endbereich eines Etiketts. Der Anfangsbereich des Etiketts wird mit einer Beleimung versehen, die aufgespritzt wird. In der bevorzugen Ausführungsform ist die Leimwalze ein geschliffener Zylinder, der drei Stellen aufweist, die zehn Winkelgrade breit sind und um 0,02 mm bis 0,08 mm, vorzugsweise 0,03 mm bis 0,05 mm, tiefer als die Mantelfläche der Leimwalze liegen. Der Kammerschaber ist zur Leimwalze auf 0° eingestellt. Der Servomotor steuert die Leimwalze derart, dass die drei Nuten mit der Endsaugleiste des Vakuumzylinders synchron laufen, um dadurch den Endbereich eines Etiketts mit Leim zu versehen. Der Vorteil der Leimwalze für ein Heißleimwerk mit UV-Leim ist, dass Leim nur noch dort aufgetragen wird, wo er auch verwendet wird. Der Leimverbrauch ist dadurch erheblich reduziert, was sich besonders vorteilhaft bei dem teueren UV-Leim auswirkt. Ferner ist der Leim wesentlich weniger den UV-Strahlen ausgesetzt, da sich der Leim nur in den Vertiefungen an der Leimwalze befindet. Another embodiment of the glue roller is designed for the gluing of labels with UV glue. Here, three recesses are formed in the lateral surface of the glue roller. The recesses are also spaced apart at 120 degrees. The depressions in the lateral surface of the glue roller serve to apply UV-curable glue to the end region of a label. The initial area of the label is provided with a gluing, which is sprayed on. In the preferred embodiment, the sizing roll is a ground cylinder having three locations which are ten angular degrees wide and 0.02 mm to 0.08 mm, preferably 0.03 mm to 0.05 mm, lower than the surface area of the sizing roll lie. The scraper is set to the glue roller at 0 °. The servomotor controls the glue roller so that the three grooves synchronize with the end suction of the vacuum cylinder to thereby glue the end portion of a label. The advantage of the glue roller for a hot glue unit with UV glue is that glue is only applied where it is used. The glue consumption is considerably reduced, which has a particularly advantageous effect on the expensive UV glue. Furthermore, the glue is much less exposed to the UV rays, since the glue is only in the depressions on the glue roller.

Das Verfahren zum Etikettieren von Artikeln ist deshalb von Vorteil, da nur Leim an denjenigen Stellen eines Etiketts aufgebracht wird, an denen er auch benötigt wird. Parallel dazu erfolgt der Leimauftrag auf der Leimwalze ebenfalls nur an denjenigen Stellen, an denen er letztendlich am Etikett benötigt wird. Bei der Durchführung des Verfahrens wird nacheinander eine Vielzahl vereinzelter Etiketten an ihrer Vorderseite an einem sich um eine Achse drehenden Vakuumzylinder aufgespannt. Der Leim wird dann in mehrere in der Mantelfläche einer Leimwalze verteilte und sich in Richtung der Leimwalzenachse erstreckende Vertiefungen eingebracht. Die Leimwalze wird mittels eines Servomotors derart diskontinuierlich angetrieben, das die Leimwalze nur dann mit dem Vakuumzylinder synchron läuft, wenn eine Beleimung von dem in entsprechenden Vertiefungen befindlichen Leim auf aufgezeichnete Stellen auf den Rückseiten des jeweiligen Etiketts erfolgt.The method of labeling articles is advantageous because only glue is applied to those parts of a label where it is needed. At the same time glue is applied to the glue roller only at those points where it is finally needed on the label. In carrying out the method, a plurality of individual labels are successively clamped on its front side on a vacuum cylinder rotating about an axis. The glue is then introduced into a plurality of depressions distributed in the lateral surface of a glue roller and extending in the direction of the glue roller axis. The glue roller is driven in a discontinuous manner by means of a servomotor, so that the glue roller runs synchronously with the vacuum cylinder only when gluing takes place from the glue in corresponding depressions to recorded locations on the backs of the respective label.

Die Beleimung des Etiketts kann dabei am Etikettenanfangsbereich und am. Etikettenendbereich erfolgen. Ist dies der Fall, sind in der Mantelfläche der Leimwalze zwei bis sechs Vertiefungen ausgebildet. Die Anzahl der Vertiefungen an der Mantelfläche bzw. Außenkontur der Leimwalze ist abhängig von der Maschinenteilung und der maximalen Etikettenlänge, die verarbeitet werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Beleimung der Etiketten lediglich am Etikettenendbereich. Hier sind dann ein bis drei Vertiefungen in der Mantelfläche der Leimwalze ausgebildet. Für den Fall, dass die Beleimung der Etiketten nur am Etikettenendbereich mit der Leimwalze erfolgt, erfolgt die Beleimung des Etikettenanfangsbereichs durch Aufspritzen des Leims.The gluing of the label can take place at the label start area and at the label end area. If this is the case, two to six recesses are formed in the lateral surface of the glue roller. The number of depressions on the lateral surface or outer contour of the glue roller is dependent on the machine pitch and the maximum label length that are processed. According to another embodiment of the invention, the gluing of the labels takes place only at the label end region. Here are then formed one to three depressions in the lateral surface of the glue roller. In the event that the gluing of the labels takes place only at the label end region with the glue roller, the gluing of the label start region is carried out by spraying the glue.

Mittels einer Steuer- und Regeleinheit wird der Servomotor derart betrieben, dass die Leimwalze nur mit den Stellen, an denen sich die Vertiefungen befinden, mit dem Vakuumzylinder synchron laufen. Letztendlich werden die mit der Beleimung versehenen Eckseiten der Etiketten vom Vakuumzylinder auf die zu etikettierenden Artikel übertragen.By means of a control and regulating unit, the servomotor is operated such that the glue roller run synchronously with the vacuum cylinder only with the places where the wells are located. Finally, the glued corners of the labels are transferred from the vacuum cylinder to the articles to be labeled.

Das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Leimwalze ist dadurch ausgezeichnet, dass in der Mantelfläche der Leimwalze eine strukturierte Oberfläche ausgebildet wird. Anschließend wird in der Mantelfläche der Leimwalze, abhängig von der jeweiligen Ausführungsform, mindestens eine sich in Richtung der Leimwalzenachse erstreckende Vertiefungen ausgeformt. Die strukturierte Oberfläche der Leimwalze wird einem Härtungsprozess unterzogen. Mit einem Schleifprozess wird die strukturierte Oberfläche der Leimwalze bearbeitet, so dass ein Rundlauf der Leimwalze um die Leimwalzenachse gewährleistet ist.The manufacturing method of the glue roller according to the invention is characterized in that in the lateral surface of the glue roller a structured surface is formed. Subsequently, in the lateral surface of the glue roller, depending on the respective embodiment, at least one depressions extending in the direction of the glue roller axis are formed. The structured surface of the glue roller is subjected to a hardening process. With a grinding process, the structured surface of the glue roller is processed, so that a concentricity of the glue roller is guaranteed to the Leimwalzenachse.

Die strukturierte Oberfläche der Leimwalze kann mit einem Fräsers oder einem Laser gebildet werden. Die Mantelfläche der Leimwalze kann mit Chromoxid beschichtet werden und die strukturierte Oberfläche wird dann mittels eines Lasers gebildet.The structured surface of the glue roller can be formed with a milling cutter or a laser. The outer surface of the glue roller can be coated with chromium oxide and the structured surface is then formed by means of a laser.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine. 1 shows a schematic plan view of a labeling machine.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Leimwerk und eine dem Leimwerk zugeordnete Schneideinrichtung zur Vereinzelung der Etiketten. 2 shows a schematic plan view of a gluing unit and the gluing unit associated cutting device for separating the labels.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Vakuumzylinders bzw. einer Vakuumtrommel zum Haltern und Aufbringen von Etiketten auf einen Artikel. 3 shows a perspective view of a vacuum cylinder or a vacuum drum for holding and applying labels to an article.

4 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Vakuumzylinder einer Etikettiermaschine. 4 shows a schematic plan view of a vacuum cylinder of a labeling machine.

5 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Leimwalze, bei der sechs Vertiefungen an der Mantelfläche der Leimwalze vorgesehen sind. 5 shows a schematic plan view of a glue roller, in which six recesses are provided on the lateral surface of the glue roller.

6 zeigt eine Draufsicht auf eine Leimwalze gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der drei Vertiefungen gleich verteilt an der Mantelfläche einer Leimwalze angeordnet sind. 6 shows a plan view of a glue roller according to a second embodiment of the invention, in which three wells are arranged evenly distributed on the lateral surface of a glue roller.

7 zeigt eine teilweise Schnittansicht einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leimwalze, wobei die Oberflächenstruktur der Mantelfläche der Leimwalze erkennbar ist. 7 shows a partial sectional view of a side view of a glue roller according to the invention, wherein the surface structure of the lateral surface of the glue roller can be seen.

8 zeigt eine mögliche Ausgestaltung des Oberflächenmusters der Mantelfläche der Leimwalze. 8th shows a possible embodiment of the surface pattern of the lateral surface of the glue roller.

9 zeigt eine Seitenansicht der des Höhenprofils des Oberflächenmusters der Mantelfläche der Leimwalze. 9 shows a side view of the height profile of the surface pattern of the lateral surface of the glue roller.

10 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leimwalze, gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung. 10 shows a side view of a glue roller according to the invention, according to the second embodiment of the invention.

11 zeigt eine schematische Ansicht der Rückseite eines Etiketts, welches mit der erfindungsgemäßen Leimwalze bzw. mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Leim versehen werden kann. 11 shows a schematic view of the back of a label, which can be provided with the glue roller according to the invention or with the inventive method with glue.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Ausführungsbeispiele dar, wie die erfindungsgemäße Leimwalze ausgestaltet sein kann und stellen somit keine abschließende Begrenzung dar.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely exemplary embodiments of how the glue roller according to the invention can be configured and thus do not constitute a final limitation.

1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, die eine kontinuierlich mit hoher Leistung erfolgende Aufbringung von Etiketten auf in einer einspurigen Reihe fortlaufend zugeführte Artikel ermöglicht. Die Artikel können dabei Dosen, Glasflaschen, PET-Flaschen oder dergleichen sein. 1 shows a schematic plan view of a labeling machine, which allows a continuously high-performance application of labels on a single-line row continuously supplied articles. The articles may be cans, glass bottles, PET bottles or the like.

Die Etikettiermaschine verfügt über einen Zulaufförderer 51, ein Einlaufsternrad 54 mit vorgeordneter Einteilschnecke 53, einen Führungsbogen 56, ein Karussell 57 mit einer Vielzahl von gleichmäßigen Abständen auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten Drehtellern 58, ein Auslaufsternrad 55 und einen Auslaufförderer 52. Die die Artikel durch die Etikettiermaschine bewegenden Transportelemente sind geschwindigkeits- und stellungssynchron zueinander kontinuierlich antreibbar.The labeller has a feed conveyor 51 , an inlet star wheel 54 with upstream parting screw 53 , a guide bow 56 , a carousel 57 with a plurality of uniform intervals on a common pitch circle arranged turntables 58 , an outlet star wheel 55 and an outlet conveyor 52 , The articles moving through the labeling machine transport elements are speed and position synchronously driven continuously to each other.

Im Umlaufbereich zwischen dem Einlaufsternrad 54 und dem Auslaufsternrad 55 befindet sich an der äußeren Peripherie des Karussells 57 ein Etikettieraggregat 61 zum Aufbringen von Etiketten auf die Artikel. Das Etikettieraggregat 61 verfügt über zwei Etikettenrollenaufnahmen 59 und einer dazwischen liegenden Anspleißstation 60, eine Schneideinrichtung 63, ein Leimwerk 10 mit einem Vakuumzylinder 2 zum Übertragen eines vorgeschnittenen, an seiner vor- und nachlaufenden Kante beleimten Etiketts auf einen vorbeilaufenden Artikel.In the circulation area between the inlet star wheel 54 and the outlet starwheel 55 is located on the outer periphery of the carousel 57 a labeling unit 61 for applying labels to the articles. The labeling unit 61 has two label roll holders 59 and an intermediate splice station 60 , a cutting device 63 , a glue plant 10 with a vacuum cylinder 2 for transferring a precut, glued on its leading edge and trailing edge label on a passing article.

Der Etikettiervorgang eines Artikels läuft im Einzelnen wie folgt ab: Der vom Zulaufförderer 51 herangeführte Artikel wird in Verbindung mit der seitlich angeordneten Einteilschnecke 53 stellungsgerecht in das Einlaufsternrad 54 eingeführt und von diesem in Zusammenarbeit mit dem gegenüberliegenden Führungsbogen 56 in kontinuierlicher Bewegung auf einen Drehteller des rotierenden Karussells 57 übergeschoben. Dort wird der Artikel von einer nicht dargestellten, relativ zum Drehteller gesteuerten heb- und senkbaren Zentrierglocke axial auf einem Drehteller mit diesem drehbar eingespannt und durch die Umlaufbewegung des Karussells 57 tangential an dem Vakuumzylinder 2 des Etikettieraggregats 10 herangeführt.The labeling process of an article runs in detail as follows: that of the infeed conveyor 51 introduced article is used in conjunction with the laterally arranged Einteilschnecke 53 in line with the entry star wheel 54 introduced and by this in collaboration with the opposite guide arc 56 in continuous motion on a turntable of the rotating carousel 57 pushed over. There is the article of a not shown, controlled relative to the turntable raised and lowered centering axially on a turntable with this rotatably clamped and by the orbital motion of the carousel 57 tangential to the vacuum cylinder 2 of the labeling unit 10 introduced.

Ebenso wird zeitgleich von einer Etikettenbandrolle 57 das Etikettenband gesteuert abgezogen und an einen hier nicht gezeigten Druckmarken bzw. Druckbild erkennenden Sensor vorbeigeführt und in der mit dem Sensor verbundenen Schneideinrichtung 63 dem Druckbild bzw. den Schnittmarken entsprechend geschnitten. Das abgetrennte Etikett, dass sich während des Schneidevorgangs mit dem Druckbild nach außen auf der rotierenden Vakuumwalze 64 befindet, wird nach dem Trennvorgang an den Vakuumzylinder 2 übergeben, von wo aus es an der Leimwalze 1 mit der Rückseite nach außen vorbeigeführt und in einem bestimmten, typabhängigen Bereich des Etiketts mit Leim versehen wird. Dieses mit Leim versehene Etikett wird tangential dem Karussell 57, auf dem sich die Artikel befinden, zugeführt. Das Etikett wird mit der Beleimung mit dem Artikel in Berührung gebracht und durch geeignete Bewegung des Artikels auf diesem abgewickelt.Likewise, at the same time of a label tape roll 57 The label tape is pulled off in a controlled manner and guided past a sensor, not shown here, or printed image detecting sensor and in the cutting device connected to the sensor 63 Cut the printed image or the crop marks accordingly. The separated label, that during the cutting process with the printed image to the outside on the rotating vacuum roller 64 is located after the separation process to the vacuum cylinder 2 pass from where it is at the glue roller 1 is passed with the back to the outside and in a certain type-dependent area of the label is provided with glue. This glue-on label becomes tangent to the carousel 57 on which the articles are located fed. The label is brought into contact with the gluing with the article and unwound by appropriate movement of the article on the article.

Nach dem Passieren des Etikettieraggregats 10 und nach Abschluss des Aufbringens des Etiketts auf den Artikel zeigt der etikettierte Artikel im weiteren Verlauf das Auslaufsternrad 55 und wird an den Auslaufförderer 52 übergeben.After passing the labeling unit 10 and upon completion of the application of the label to the article, the labeled article will later show the outlet starwheel 55 and gets to the outlet conveyor 52 to hand over.

2 zeigt eine schematische Draufsicht der Schneideinrichtung 63 und des Leimwerks 10. Das von den Etikettenbandrollen 59 abgezogene Etikettenband wird über eine Umlenkrolle 65 und das Rollenpaar 66 der Schneideinrichtung 63 zugeführt. Dort liegt das Etikettenband an der Vakuumwalze 64, die sich in Richtung des Pfeils 67 dreht, an und wird. von einem Trennelement 68 entsprechend der Schnittmarken bzw. Druckbildes geschnitten. 2 shows a schematic plan view of the cutting device 63 and Glue Plant 10 , That of the label tape rolls 59 withdrawn label tape is over a pulley 65 and the role pair 66 the cutting device 63 fed. There is the label tape on the vacuum roller 64 moving in the direction of the arrow 67 turns, on and will. from a separator 68 Cut according to the crop marks or printed image.

Diese Etikettenstücke werden an den Vakuumzylinder 2, der sich in Richtung des Pfeils 69 dreht, übergeben. Die Etiketten liegen somit an der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 an. Der Vakuumzylinder 2 dreht sich um die Achse 20. Die Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 weist Elemente (nicht dargestellt) auf, die jeweils den Anfang bzw. das Ende des Etikettenstücks aufnehmen. Aus dieser Tatsache ergibt sich, dass bei verschiedenen Etikettenlängen andere Vakuumzylinder eingesetzt werden müssen, um die Erhebungen auf die Etikettenlängen abzustimmen. These label pieces are attached to the vacuum cylinder 2 moving in the direction of the arrow 69 turns, pass. The labels are thus on the lateral surface 22 of the vacuum cylinder 2 at. The vacuum cylinder 2 turns around the axis 20 , The lateral surface 22 of the vacuum cylinder 2 has elements (not shown) which respectively receive the beginning and the end of the label piece. From this fact it follows that at different label lengths other vacuum cylinder must be used to tune the surveys on the label lengths.

Bei der Vorbeibewegung der Etikettenstücke, die sich auf der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 befinden, an der Leimwalze 1 führen die genannten Erhebungen dazu, dass jeweils die Etikettenstücke in einem bestimmten Bereich mit der Leimwalze in Kontakt treten, so dass diese an den vorbestimmten Stellen mit Leim versehen werden. Diese Leimstreifen werden zur Verklebung der Etikettenstücke an den zu etikettierenden Artikel benötigt. Die Übergabe des mit Leimstreifen versehenen Etikettenstücks erfolgt an der Stelle, an der Drehteller des Karussells 57 (in 5 nicht dargestellt) mit der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders in Kontakt treten.During the passage of the label pieces, which are located on the outer surface 22 of the vacuum cylinder 2 located at the glue roller 1 cause the surveys mentioned that each of the label pieces in a certain area contact the glue roller, so that they are provided at the predetermined locations with glue. These glue strips are required for bonding the label pieces to the article to be labeled. The transfer of the glued strip label piece takes place at the turntable on the carousel 57 (in 5 not shown) with the lateral surface 22 contact the vacuum cylinder.

Um das Etikettenstück, wie soeben beschrieben, mit Leimstreifen versehen zu können, wird ein Leimwerk 10 benötigt. Das Leimwerk besteht aus einem Leimtank 70, ggf. einer Leimheizung 71, einer Leimleiste 72, einer Leimpumpe 73 und Schnellspannelementen 74. Der an einen Leimtank 70 gegebene und über die Leimheizung 71 verflüssigte und somit verarbeitbare Heißleim wird über die Leimpumpe 73 auf den Leimtank 70 gepumpt und mit der Leimwalze 1 deren Mantelfläche 12 zugeführt. Die Leimleiste 72 ist der Leimwalze 1 so nahe zugestellt, dass diese bei der Rotation der Leimwalze 1 den überschüssigen Leim um die Leimwalzenachse 11 abzieht.To be able to provide the piece of label, as just described, with glue strips, becomes a gluing unit 10 needed. The gluing unit consists of a glue tank 70 , if necessary, a glue heating 71 , a glue bar 72 , an glue pump 73 and quick release elements 74 , The glue to a glue tank 70 given and about the glue heating 71 liquefied and thus processable hot glue is via the glue pump 73 on the glue tank 70 pumped and with the glue roller 1 their lateral surface 12 fed. The glue bar 72 is the glue roller 1 delivered so close that these in the rotation of the glue roller 1 the excess glue around the glue roller axis 11 withdraws.

Die zum Leimwerk 10 gehörenden soeben beschriebenen Komponenten sind auf einer Leimwerksgrundplatte 75 angebracht. Die Leimwerksgrundplatte 75 ist als Ganzes in das Etikettieraggregat einsetzbar. Dazu wird das Leimwerk 10 an zwei hier nicht gezeigten Leisten des Etikettieraggregats angelegt und mit einem Schnellspannelement 74 an der Leimwerksgrundplatte 75 mit all seinen Komponenten vom Etikettieraggregat entfernt und durch ein anderes Leimwerk 10 ausgetauscht.The glue plant 10 belonging components just described are on a gluing machine base plate 75 appropriate. The gluing machine base plate 75 can be used as a whole in the labeling unit. This is the Gluework 10 created on two strips of the labeling unit not shown here and with a quick-release element 74 at the gluing unit base plate 75 with all its components removed from the labeling unit and another gluing unit 10 replaced.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Vakuumzylinders 2, der bei der gegenwärtigen Erfindung Verwendung findet. An der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 werden die Etiketten mit deren Vorderseite angesaugt, so dass deren Rückseiten nach außen weisen, um an vorgesehenen Stellen mit einem Haftmittel (Leim) versehen zu werden. An der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 sind mehrere Saugleisten 80 vorgesehen, an denen die Endbereiche der jeweiligen Etiketten anliegen und dort mit einem entsprechenden Haftmittel (Leim) versehen werden. Ferner umfasst der Vakuumzylinder 2 mehrere Vertiefungen 81, die mit einer Vielzahl von Öffnungen 82 in der abgesenkten Fläche 83 der Mantelfläche 22 des Vakuumzylinders 2 angeordnet sind, so dass dadurch überschüssiger Leim abgesaugt werden kann und nicht die Etiketten bzw. die zu etikettierenden Artikel mit Haftmittel verschmutzt. Die Saugleisten 80 sind auswechselbar ausgebildet, so dass der Vakuumzylinder 2 für die Handhabung von mehreren unterschiedlichen Etikettentypen verwendet werden kann. 3 shows a perspective view of the vacuum cylinder 2 which is used in the present invention. On the lateral surface 22 of the vacuum cylinder 2 the labels are sucked with the front side, so that their backs face outward, to be provided at designated locations with an adhesive (glue). On the lateral surface 22 of the vacuum cylinder 2 are several suction bars 80 provided at which abut the end portions of the respective labels and there provided with a corresponding adhesive (glue). Furthermore, the vacuum cylinder comprises 2 several depressions 81 that come with a variety of openings 82 in the lowered area 83 the lateral surface 22 of the vacuum cylinder 2 are arranged so that it can be sucked off excess glue and does not contaminate the labels or the articles to be labeled with adhesive. The suction bars 80 are designed exchangeable, so that the vacuum cylinder 2 can be used for handling several different types of labels.

4 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Vakuumwalze 64, wobei in die Mantelfläche der Vakuumwalze 64 die Gegenelemente 85, 86, 87 und 88 parallel zur Drehachse A der Vakuumwalze 64 eingebracht sind. Der Abstand der Gegenelemente 85, 86 und 87 zueinander ist dabei so gewählt, dass sie einen Winkel α von jeweils 120° zueinander einschließen. Das vierte Gegenelement 88 ist ebenfalls parallel zur Drehachse A der Vakuumwalze 64 in die Mantelfläche der Vakuumwalze 64 eingebracht, wobei das vierte Gegenelement 88 mit dem Gegenelement 85 einen Winkel β von 180° einschließt. Mit dieser Anordnung der Gegenelemente 85 bis 88 können Etikettenlängen produziert werden, die den ganzen Umfang, den Dreiviertelumfang, den halben Umfang bzw. den Eindrittelumfang der Vakuumwalze 64 entsprechen. Mit dieser einen Vakuumwalze 64 und den darin angebrachten Gegenelementen 85 bis 88 können verschieden strukturierte Vakuumzylinder 2 beschickt werden. 4 shows a schematic plan view of the vacuum roller 64 , wherein in the lateral surface of the vacuum roller 64 the counter elements 85 . 86 . 87 and 88 parallel to the axis of rotation A of the vacuum roller 64 are introduced. The distance of the counter elements 85 . 86 and 87 each other is chosen so that they enclose an angle α of 120 ° to each other. The fourth counter element 88 is also parallel to the axis of rotation A of the vacuum roller 64 in the lateral surface of the vacuum roller 64 introduced, wherein the fourth counter element 88 with the counter element 85 an angle β of 180 °. With this arrangement of the counter elements 85 to 88 Label lengths can be produced that are the full circumference, three-quarters of the circumference, half the circumference, or the 1/3 circumference of the vacuum roll 64 correspond. With this one vacuum roller 64 and the opposing elements mounted therein 85 to 88 can use differently structured vacuum cylinders 2 be charged.

5 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leimwalze 1. Die Leimwalze 1 ist um die Leimwalzenachse 11 drehbar. An der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1 sind mehrere Vertiefungen 14 angebracht. Jede der Vertiefungen 14 hat eine Grundfläche 15 ausgebildet, die tiefer liegt, als die Mantelfläche 12 der Leimwalze. Die Grundfläche 15 der Vertiefung 14 ist gerändelt. Die in 5 gezeigte Ausführungsform der Leimwalze 1 dient zur Auftragung. von Heißleim auf den. Anfangsbereich 104 und auf den Endbereich 105 eines Etiketts 100. Mit der in 5 gezeigten Ausführungsform können somit drei Etiketten 100 entsprechend beleimt werden. Die Grundfläche 15 der Vertiefungen 14 liegt etwa 0,02 bis 0,08 mm, vorzugsweise 0,03 mm bis 0,05 mm, unterhalb der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1. Jeweils zwei Vertiefungen 14 sind zu einer Gruppe 140 zusammengefasst. Die Breite 17 der Vertiefungen 14 ist dabei kleiner als 20 Winkelgrade. Die Vertiefungen 14 einer Gruppe 140 sind mit einem Abstand 18 zueinander angeordnet, der größer ist als die Breite 17 der Vertiefungen 14. Der Abstand der einzelnen Gruppen 140 der Vertiefungen 14 voneinander beträgt 120 Winkelgrade. 5 shows a schematic plan view of a first embodiment of the glue roller according to the invention 1 , The glue roller 1 is about the glue roller axis 11 rotatable. On the lateral surface 12 the glue roller 1 are several depressions 14 appropriate. Each of the wells 14 has a floor space 15 formed, which is lower than the lateral surface 12 the glue roller. The base area 15 the depression 14 is knurled. In the 5 shown embodiment of the glue roller 1 serves for application. of hot glue on the. initial region 104 and on the end area 105 a label 100 , With the in 5 shown embodiment can thus three labels 100 be glued accordingly. The base area 15 the wells 14 is about 0.02 to 0.08 mm, preferably 0.03 mm to 0.05 mm, below the lateral surface 12 the glue roller 1 , Two wells each 14 are to a group 140 summarized. The width 17 the wells 14 is less than 20 degrees. The wells 14 a group 140 are at a distance 18 arranged to each other, which is greater than the width 17 the wells 14 , The distance of the individual groups 140 the wells 14 each other is 120 degrees.

Für die Beleimung von Etiketten 100 mittels eines UV-Leims kann die in 6 dargestellte Ausführungsform der Leimwalze 1 verwendet werden. An der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1 sind drei Vertiefungen 14 ausgebildet. Auch hier dient die Grundfläche 15 einer jeden Vertiefung unterhalb der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1. Die Vertiefungen 14 besitzen ebenfalls eine Breite 17, die kleiner als 20 Winkelgrade ist. Die einzelnen Vertiefungen 14 sind dabei jeweils unter einem Abstand 19 von 120 Winkelgraden zueinander angeordnet. Bei der in 6 gezeigten Ausführungsform wird nur der Endbereich 105 eines Etiketts 100 auf der Rückseite 101 mit einer Beleimung 31 im Endbereich 105 versehen. Die Beleimung 31 am Anfangsbereich 104 eines Etiketts 100 wird aufgespritzt. Im Gegensatz hierzu erfolgt mit der in 5 gezeigten Ausführungsform der Leimwalze 1 die Beleimung 31 sowohl am Anfangsbereich 104, als auch am Endbereich 105 des Etiketts 100. Wie bereits oben beschrieben, kann mit der erfindungsgemäßen Leimwalze bzw. mit der Etikettiermaschine sowohl Heißleim als auch UV-aushärtbarer Leim verarbeitet werden. Auf Kundenwunsch kann aber auch die Anfangsbeleimung aus Heißleim bestehen und mit einer Leimspritze aufgetragen werden. Die Endbeleimung mittels UV-Leim erfolgt dann mit der Leimwalze.For the gluing of labels 100 By means of a UV glue, the in 6 illustrated embodiment of the glue roller 1 be used. On the lateral surface 12 the glue roller 1 are three depressions 14 educated. Again, the base area serves 15 each depression below the lateral surface 12 the glue roller 1 , The wells 14 also have a width 17 which is less than 20 angular degrees. The individual wells 14 are each at a distance 19 arranged by 120 degrees to each other. At the in 6 shown embodiment, only the end portion 105 a label 100 on the back side 101 with a glue 31 in the end area 105 Mistake. The gluing 31 at the beginning area 104 a label 100 is sprayed on. In contrast, with the in 5 shown embodiment of the glue roller 1 the gluing 31 both at the beginning area 104 , as well as at the end area 105 of the label 100 , As already described above, both hot glue and UV-curable glue can be processed with the glue roller or labeling machine according to the invention. On customer's request, however, the initial gluing can also consist of hot glue and be applied with a glue syringe. The final gluing by means of UV glue then takes place with the glue roller.

7 zeigt eine teilweise Schnittansicht einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leimwalze 1, wobei die Mantelfläche 12 der Leimwalze 1 eine strukturierte Oberfläche 12a ausgebildet hat. Die Leimwalze 1 sitzt im Leimwerk 10 und ist um die Leimwalzenachse 11 drehbar. In 8 ist eine vergrößerte Darstellung der Oberflächenstruktur. Mittels eines Fräsers oder eines Lasers kann die Oberflächenstruktur in der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1. In der hier durch das den Bearbeitungsverfahren erzeugten Oberflächenstruktur werden Erhebungen 13 und Vertiefungen 21 ausgebildet. Die Vertiefungen 21 stehen unter einem Winkel von 90° zueinander und umgeben die Erhebungen 13 allseitig. Bei der in 9 gezeigten Seitenansicht der Oberflächenstruktur ist zur erkennen, dass die Seitenkannten der Vertiefungen 21 einen Winkel von 120° einschließen. 7 shows a partial sectional view of a side view of a glue roller according to the invention 1 , wherein the lateral surface 12 the glue roller 1 a structured surface 12a has trained. The glue roller 1 sits in gluing plant 10 and is around the glue roller axis 11 rotatable. In 8th is an enlarged view of the surface structure. By means of a milling cutter or a laser, the surface structure in the lateral surface 12 the glue roller 1 , In the surface structure generated here by the machining process, elevations become 13 and depressions 21 educated. The wells 21 are at an angle of 90 ° to each other and surround the surveys 13 on all sides. At the in 9 shown side view of the surface structure is to recognize that the side edges of the wells 21 an angle of 120 °.

10 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Leimwalze 1, die drei Vertiefungen 14 an der Mantelfläche 12 der Leimwalze 1 verteilt angeordnet hat. Die Anordnung der Vertiefungen an der Mantelfläche 12 der Leimwalze ist entsprechend der in 6 beschriebenen Ausführungsform. Mit der Achse 11 der Leimwalze 1 ist ein Servomotor 16 verbunden. Der Servomotor 16 wird über eine Steuer- und Regeleinheit 50 derart gesteuert, die die Leim tragenden Vertiefungen 14 nur dann mit deren Rückseite 101 des Etiketts synchron laufen, wenn die Beleimung des Etiketts in den dafür entsprechend vorgesehen Bereich erfolgen soll. Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform der Leimwalze erfolgt die Beleimung des Etiketts 100 lediglich im Endbereich 105 des Etiketts 100. 10 shows a side view of the glue roller according to the invention 1 , the three wells 14 on the lateral surface 12 the glue roller 1 distributed arranged. The arrangement of the depressions on the lateral surface 12 the glue roller is according to the in 6 described embodiment. With the axle 11 the glue roller 1 is a servomotor 16 connected. The servomotor 16 is via a control unit 50 so controlled, the glue-carrying depressions 14 only with its back 101 Run the label synchronously when the gluing of the label in the appropriate area provided for it to take place. At the in 1 As shown embodiment of the glue roller, the gluing of the label is done 100 only in the end area 105 of the label 100 ,

11 zeigt eine schematische Ansicht der Rückseite 101 eines Etiketts 100. Die Vorderseite 102 des Etiketts liegt dabei, wie bereits erwähnt, am Vakuumzylinder 2 an. In der hier dargestellten Ausführungsform ist der Anfangsbereich 104 des Etiketts 100 mit einer Beleimung 31 versehen. Analog ist der Endbereich 105 des Etiketts 100 mit einer Beleimung 31 versehen. Die Beleimung 31 erfolgt dadurch, dass die Leimwalze 1 in dem Bereich des Etiketts 100, in dem die Beleimung 31 erfolgen soll, synchron mit dem Vakuumzylinder 2 läuft, der das zu beleimende Etikett 100 trägt. Durch diesen Synchronlauf wird der in der Vertiefung befindliche Leim 14 auf den Bereich der Beleimung 31 auf der Rückseite 101 des Etiketts übertragen. 11 shows a schematic view of the back 101 a label 100 , The front 102 the label lies, as already mentioned, on the vacuum cylinder 2 at. In the embodiment shown here, the starting area 104 of the label 100 with a glue 31 Mistake. Analog is the end area 105 of the label 100 with a glue 31 Mistake. The gluing 31 takes place in that the glue roller 1 in the area of the label 100 in which the gluing 31 should take place, synchronously with the vacuum cylinder 2 running, the label to be glued 100 wearing. Through this synchronous operation, the glue in the depression is 14 on the area of gluing 31 on the back side 101 of the label.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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DE 9006832 U [0009]

Claims

Glue roller ( 1 ) for applying glue to backsides ( 101 ) of labels ( 100 ), with its front side ( 102 ) at one about an axis ( 20 ) rotating vacuum cylinder ( 2 ) and which are about a Leimwalzenachse ( 11 ) rotatably formed glue roller ( 1 ) a lateral surface ( 12 ), which has a lateral surface ( 22 ) of the vacuum cylinder ( 2 ), characterized in that the glue roller ( 1 ) several on the lateral surface ( 12 ) and in the direction of the Leimwalzenachse ( 11 ) extending depressions ( 14 ) and wherein the glue roller ( 1 ) by means of a servomotor ( 16 ) is discontinuously drivable.

Glue roller ( 1 ) according to claim 1, wherein the depressions ( 14 ) are rectangular and the glue for gluing ( 31 ) of the label ( 100 ) one deeper than the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) ( 15 ) of the depression ( 14 ) is knurled.

Glue roller according to claims 1 to 2, wherein the depressions ( 14 ) homogeneously on the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) are distributed.

A sizing roll according to claims 1 to 3, wherein the depressions ( 14 ) on the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) a width measured in degrees ( 17 ), which is smaller than 20 °.

A sizing roll according to claims 1 to 4, wherein the depressions ( 14 ) have a depth (T) of 0.02 to 0.08 mm.

Glue roller according to claim 5, wherein the depressions ( 14 ) have a depth (T) of 0.03 to 0.05 mm.

Glue roller after the. Claims 1 to 6, wherein the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) a structured surface ( 12a ) has formed.

Glue roller according to claim 7, wherein the structured surface ( 12a ) of the glue roller ( 1 ) a large number of surveys ( 13 ) and depressions ( 21 ), which are arranged in the form of a honeycomb pattern.

A sizing roll according to claims 1 to 8, wherein the sizing roll ( 1 ) for gluing the labels ( 100 ) at an initial area ( 104 ) and at one end region ( 105 ) on the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) two wells ( 14 ) to a group ( 140 ), the wells ( 14 ) of a group ( 140 ) are at a distance ( 18 ) spaced at angles greater than the width ( 17 ) of the depressions ( 14 ) and where the groups ( 140 ) are spaced apart by 120 °.

Glue roller ( 1 ) according to claims 1 to 8, wherein the glue roller ( 1 ) for gluing the labels ( 100 ) only at an initial area ( 104 ) or at an end region ( 105 ) a single well ( 14 ) or in the case of several wells ( 14 ) on the lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) These are spaced apart from each other gleichichmäßig.

A method for labeling articles characterized by the following steps: • successively a plurality of individual labels ( 100 ) with its front side ( 102 ) at one about an axis ( 20 ) rotating vacuum cylinder ( 2 ) are spanned; • that a glue ( 40 ) in at least one on the lateral surface ( 12 ) a glue roller ( 1 ) and in the direction of the Leimwalzenachse ( 11 ) extending recess ( 14 ) is introduced; • that the glue roller ( 1 ) by means of a servomotor ( 16 ) is driven discontinuously such that the glue roller ( 1 ) only with the vacuum cylinder ( 2 ) runs synchronously when a gluing of the in corresponding wells ( 14 ) glue ( 40 ) on excellent spots on the backsides ( 101 ) of the respective label ( 100 ) he follows.

The method of claim 11, wherein the gluing ( 31 ) of each label at a label start region ( 104 ) and a label end region ( 105 ) with the glue roller ( 1 ), and wherein the glue roller ( 1 ) each two of the wells ( 14 ) to a group ( 140 ) has summarized.

The method of claim 11, wherein the gluing ( 31 ) of each label only at one label start area ( 104 ) and at a label end region ( 105 ) with the glue roller ( 1 ) and wherein the glue in the initial label area ( 104 ) or in the label end area ( 105 ) is sprayed on.

A method according to claims 12 or 13, wherein the glue for the gluing ( 31 ) glue is a hot glue or UV-curable glue.

Method according to one of claims 11 to 14, wherein by means of a control unit ( 50 ) the servomotor ( 16 ) is operated such that the glue roller ( 1 ) only with the places where the depressions ( 14 ), with the vacuum cylinder ( 2 ) run synchronously.

A method according to claims 11 to 15, wherein the glued backs ( 101 ) of the labels ( 100 ) from the vacuum cylinder ( 2 ) are transferred to the articles.

Manufacturing method for a glue roller ( 1 ) characterized by the following steps: • that in a lateral surface ( 12 ) of the glue roller ( 1 ) a structured surface ( 12a ) is formed; • that in the lateral surface ( 12 ) at least one in the direction of the Leimwalzenachse ( 11 ) extending depressions ( 14 ) is formed; • that the structured surface ( 12a ) of the glue roller ( 1 ) is subjected to a hardening process; and that the structured surface ( 12a ) of the glue roller ( 1 ) is subjected to a grinding process, so that a concentricity around the Leimwalzenachse ( 11 ) is guaranteed.

The manufacturing method according to claim 17, wherein the structured surface ( 12a ) is formed by means of a milling cutter.

Manufacturing method according to claim 17, wherein first the surface ( 12a ) of the lateral surface ( 12 ) is coated with chromium oxide and the structured surface ( 12a ) is incorporated by means of a laser.

The manufacturing method according to claim 17, wherein the curing process is a plasma nitriding and causes a hardness of 900 to 1100 HV.