DE9218941U1 - Fast labeling device - Google Patents

Fast labeling device

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DE9218941U1
DE9218941U1 DE9218941U DE9218941U DE9218941U1 DE 9218941 U1 DE9218941 U1 DE 9218941U1 DE 9218941 U DE9218941 U DE 9218941U DE 9218941 U DE9218941 U DE 9218941U DE 9218941 U1 DE9218941 U1 DE 9218941U1
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Description

96-2011 La-Ir 23.02.199696-2011 La-Ir 23.02.1996

CMS GILBRETH PACKAGING SYSTEMS, INC. Trevose, Pennsylvania, USACMS GILBRETH PACKAGING SYSTEMS, INC. Trevose, Pennsylvania, USA

SchnellaufetikettiervorrichtungHigh-speed labeling device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der man Etiketten kontinuierlich und schnell um aufrechtstehende Behälter wickeln kann.The invention relates to a device with which labels can be wrapped continuously and quickly around upright containers.

Die mechanische Handhabung von Behältern beim Aufbringen von Etiketten umfaßt normalerweise eine Anzahl von Bauteilen, die so integriert sind, daß sie als eine Einheit zum Wickeln eines Etiketts um einen Behälter funktionieren. Derartige Vorrichtungen, wie sie z.B. in dem US-Patent der Nummer 4,242,167 offenbart sind, können ein Mittel für die Etikettenmaterialzufuhr, ein Mittel zum Schneiden von Etikettsegmenten, eine Klebeanordnung zum Auftragen von Klebstoff oder Leim auf die Etikettsegmente, eine Vakuumwalze zum Transportieren der Etikettsegmente zu einer Position, in der sie auf einen Behälter gewickelt werden, und Mittel zum Transportieren der Behälter zu und weg von der Etikettierstellung umfassen. Es hat sich herausgestellt, daß Geschwindigkeitsbegrenzungen irgendeines der Unterbauteile die Geschwindigkeit des gesamten Vorgangs einschränken. Die Vorrichtung von US-Patent Nr. 4,242,167 ist so ausgelegt, daß sie bei einer Geschwindigkeit von etwa 100 Behältern pro Minute arbeitet.The mechanical handling of containers in the application of labels typically involves a number of components integrated to function as a unit for wrapping a label around a container. Such devices, such as those disclosed in U.S. Patent No. 4,242,167, may include a means for supplying label material, a means for cutting label segments, an adhesive assembly for applying adhesive or glue to the label segments, a vacuum roller for transporting the label segments to a position where they are wrapped around a container, and means for transporting the containers to and from the labeling position. It has been found that speed limitations of any of the sub-components limit the speed of the overall operation. The device of U.S. Patent No. 4,242,167 is designed to operate at a rate of about 100 containers per minute.

Man hat herausgefunden, daß sich die Verfahren zum Aufbringen von Klebstoff, die bei bereits bekannten Vorrichtungen verwen-It has been found that the methods for applying adhesive used in previously known devices

det werden, keinem Schnellaufetikettiervorgang anpassen können. Eine Leimwalzen-/Leimstangen-Anordnung wird normalerweise dazu verwendet, ein Leimmuster auf die Etiketten aufzudrucken. Wie in dem US-Patent Nr. 4,104,845 offenbart ist, wird ein Hot-Melt-Kleber von einem Reservoir durch einen Durchgang in einer Leim"-Stange" durchgeleitet. Der Durchgang endet in einer Leimabscheideöffnung auf der Oberfläche der Leimstange, die sich in einem direkten Kontakt zu der Walze befindet. Es wird immer schwieriger, den auf der Walzenoberfläche abgesetzten Leim zu verteilen und abzuleiten. Zu viel Leim bewirkt einen ungleichmäßigen, unordentlichen Aufdruck. Außerdem kann dann, wenn die Vorrichtung bei einer Geschwindigkeit betätigt wird, die 600 Behälter pro Minute übersteigt, der Leim auch von der Walze weggeschleudert werden.cannot accommodate a high speed labeling operation. A glue roller/glue bar assembly is typically used to print a glue pattern on the labels. As disclosed in U.S. Patent No. 4,104,845, a hot melt adhesive is passed from a reservoir through a passage in a glue "bar." The passage terminates in a glue discharge opening on the surface of the glue bar, which is in direct contact with the roller. It becomes increasingly difficult to distribute and drain the glue deposited on the roller surface. Too much glue causes an uneven, messy print. In addition, if the device is operated at a speed exceeding 600 containers per minute, the glue can also be thrown off the roller.

Ein weiterer wichtiger Nachteil des Standes der Technik liegt darin, daß die Gesamtgeschwindigkeit eines Etikettiervorgangs durch das Ausgabefördermittel beschränkt wird. Die Geschwindigkeit der Ausgabe muß so eingestellt werden, daß sie sich der schnellen Drehung und der Instabilität der austretenden Behälter anpassen kann. Wie in den US-Patenten der Nummer 3,765,991 und 3,834,963 gezeigt ist, geben herkömmliche Vorrichtungen die Behälter zwischen einem einzelnen Band aus, das sich gegenüber einer feststehenden Wand befindet. Aber dieses Design verleiht den austretenden Behältern eine zusätzliche Instabilität und erlaubt keine Behälterausgabe von über 600 Behälter pro Minute.Another important disadvantage of the prior art is that the overall speed of a labeling operation is limited by the output conveyor. The speed of the output must be adjusted to accommodate the rapid rotation and instability of the exiting containers. As shown in U.S. Patent Nos. 3,765,991 and 3,834,963, conventional devices output the containers between a single belt located opposite a fixed wall. But this design adds additional instability to the exiting containers and does not allow container output in excess of 600 containers per minute.

Es ist die Aufgabe dieser Erfindung, eine Schnelletikettierung für Behälter zu schaffen, in der die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden.It is the object of this invention to provide a rapid labeling system for containers in which the disadvantages of the prior art are overcome.

Eine andere Aufgabe dieser Erfindung liegt darin, derartigeAnother object of this invention is to provide such

Nachteile dadurch zu vermeiden, daß eine Vorrichtung vorgesehen wird, mit der Etiketten auf Behältern bei hohen Geschwindigkeiten angebracht werden können und ein Klebstoff effizient verteilt und abgeleitet werden kann.To overcome these disadvantages by providing a device that enables labels to be applied to containers at high speeds and that can efficiently distribute and drain an adhesive.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Schnelletikettierung zu ermöglichen, bei der die austretenden Behälter stabilisiert werden, damit das Ausgabefördermittel bei hohen Geschwindigkeiten betätigt werden kann.Another object of the invention is to enable rapid labeling in which the exiting containers are stabilized so that the output conveyor can be operated at high speeds.

Noch eine andere Aufgabe der Erfindung liegt darin, die Instabilität während der Ausgabe zu verhindern, um eine Betätigung bei Geschwindigkeiten von 1000 oder mehr Behältern pro Minute zu ermöglichen.Yet another object of the invention is to prevent instability during dispensing to enable operation at speeds of 1000 or more containers per minute.

Die vorliegende Erfindung ist auf eine Etikettiervorrichtung ausgerichtet, bei der auf eine neue Art und Weise herkömmliche Bauteile für eine kontinuierliche Schnellauf-Anbringung von Etiketten auf Behältern angepaßt werden können. Um das Ziel zu erreichen, Etiketten bei einer hohen Geschwindigkeit direkt auf zylinderförmigen Behältern aufzubringen, verbessert die Erfindung die Geschwindigkeit und die Effizienz des Leimauftrags und erleichtert den schnellen Behälteraustritt durch die Stabilisierung der Behälterausgabe.The present invention is directed to a labeling apparatus in which conventional components can be adapted in a new way for continuous high-speed application of labels to containers. To achieve the goal of applying labels directly to cylindrical containers at high speed, the invention improves the speed and efficiency of glue application and facilitates rapid container exit by stabilizing the container output.

Die Leimauftragsanordnung umfaßt Einrichtungen zum Auftragen von Leim auf einer Leimwalze durch eine speziell ausgebildete Leimstange, die eine spitz zulaufende Leimabscheideöffnung, eine hintere Kante, die als ein Leimwischer dient, und eine hohle Nut nahe der Kante, die den überschüssigen Leim sammelt, aufweist. Die Verjüngung der Ausscheideöffnung in Verbindung mit den Rotationskräften der Leimwalze schafft ausreichende Drücke, um den Leim in die Nuten zwischen Rändelungen auf derThe glue application assembly includes means for applying glue to a glue roller through a specially designed glue bar having a tapered glue discharge opening, a rear edge that serves as a glue wiper, and a hollow groove near the edge that collects the excess glue. The tapering of the discharge opening in conjunction with the rotational forces of the glue roller creates sufficient pressures to force the glue into the grooves between knurls on the

Walzenoberfläche zu drücken. Dadurch wird eine schnelle Drehung der Leimwalze und ein Schnelletikettieren ermöglicht. Leim, der durch die kegelförmige Leimöffnung ausgegeben wird, wird von einer lippenartigen hinteren Kante auf der Leimstange in eine gleichmäßige Schicht verteilt, während überschüssiger Leim in dem Hohlraum gesammelt wird, der auf die hintere Kante folgt.roller surface. This allows for rapid rotation of the glue roller and fast labeling. Glue dispensed through the conical glue opening is spread into an even layer by a lip-like trailing edge on the glue bar, while excess glue is collected in the cavity following the trailing edge.

Eine Stabilisierung und eine schnelle Ausgabe von etikettierten Behältern werden durch die Verwendung von zwei parallelen Bändern erreicht, die auf einander gegenüberliegenden Seiten eines Ausgabefördermittels angeordnet sind. Die Bänder kontaktieren die Seiten der sich schnell drehenden Behälter, um die Rotation abzudämpfen und um eine Behälterinstabilität entlang dem Ausgabefördermittel zu verhindern.Stabilization and rapid dispensing of labeled containers is achieved by using two parallel belts positioned on opposite sides of an dispensing conveyor. The belts contact the sides of the rapidly rotating containers to dampen rotation and prevent container instability along the dispensing conveyor.

Gemäß der Erfindung erlauben diese Merkmale, daß die Vorrichtung bei einer hohen Etikettaufbringungsgeschwindigkeit arbeitet. According to the invention, these features allow the device to operate at a high label application speed.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen gezeigt. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is shown in the drawings.

Figur 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung;Figure 1 is a plan view of the device;

Figur 2 eine vergrößerte Draufsicht auf das Ausgabefördermittel und die Stabilisierungsbänder;Figure 2 is an enlarged plan view of the output conveyor and the stabilizing belts;

Figur 3 eine Draufsicht auf die Leimwalzen- und Leimstangenanordnung; undFigure 3 is a plan view of the glue roller and glue rod arrangement; and

Figur 4 eine Seitenansicht entlang dem Schnitt 4-4 von Figur 3 durch die Leimstange und die Leimwalze.Figure 4 is a side view along section 4-4 of Figure 3 through the glue bar and the glue roller.

Die Erfindung wird unter detaillierter Bezugnahme auf die Zeichnungen verständlicher. Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, werden etikettenlose Behälter 1 auf Zuführfördermitteln durch eine Zuführschnecke 3 und zwei tangential angeordnete Sternräder 4 und 5 zu der Etikettierstellung 15 befördert. Die Behälter 1 wandern frei entlang dem Fördermittel 6 und werden locker in den Aussparungen der Sternräder 4 und 5 entlang einem S-förmigen Weg gehalten.The invention will be better understood by referring in detail to the drawings. As shown in Figures 1 and 2, label-less containers 1 are conveyed on feed conveyors by a feed screw 3 and two tangentially arranged star wheels 4 and 5 to the labeling position 15. The containers 1 travel freely along the conveyor 6 and are loosely held in the recesses of the star wheels 4 and 5 along an S-shaped path.

Wenn ein Behälter 1 seinen Austritt aus dem Hauptsternrad 5 beginnt, bewegt er sich zwischen der Abrollfläche 7 und der Flaschenschiene 8 vorwärts. Jedem Behälter 1 wird eine Drehung erteilt, wenn er tangential das Sternrad 5 verläßt und gegen die Abrollfläche 7 drückt. Wenn sich der Behälter dreht, ist er bereit für das Aufbringen des Etiketts.As a container 1 begins its exit from the main star wheel 5, it advances between the roll-off surface 7 and the bottle rail 8. Each container 1 is given a rotation as it tangentially exits the star wheel 5 and presses against the roll-off surface 7. When the container rotates, it is ready for label application.

Die Vakuumwalze 10, die tangential zu dem Sternrad 5 positioniert ist, trägt auf ihrer Oberfläche eine Reihe von mit Klebstoff versehenen Etiketten 20 zu der Etikettierstellung 15. Wenn die sich schnell drehenden Behälter die EtikettierStellung 15 erreichen, werden die Etiketten aufeinanderfolgend durch den Kontakt zwischen dem etikettlosen Behälter 1 und der mit Klebstoff versehenen vorderen Kante 17 des Etiketts 20, die sich auf einem Vorsprung 11 der Vakuumwalze 10 befindet, um diese gewickelt. Nachdem das Etikett herumgewickelt ist, drehen sich die etikettierten Behälter 2 weiterhin, während sie zu dem Ausgabefördermittel 9 austreten.The vacuum roller 10, positioned tangentially to the star wheel 5, carries on its surface a series of adhesive labels 20 to the labeling position 15. When the rapidly rotating containers reach the labeling position 15, the labels are sequentially wrapped around the vacuum roller 10 by contact between the unlabeled container 1 and the adhesive leading edge 17 of the label 20 located on a projection 11 of the vacuum roller 10. After the label is wrapped around, the labeled containers 2 continue to rotate as they exit to the output conveyor 9.

Wie in Figur 2 gezeigt ist, werden das schnelle Drehen und die Instabilität der etikettierten Behälter, die ansonsten die Betätigungsgeschwindigkeit der Vorrichtung einschränken würden, durch doppelte Stabilisierungsbänder 12 und 14 abgeAs shown in Figure 2, the rapid rotation and instability of the labelled containers, which would otherwise limit the operating speed of the device, are compensated by double stabilising bands 12 and 14.

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dämpft. Die Bänder, die parallel zueinander entlang dem Behälterausgabeweg angeordnet sind, werden in entgegengesetzte Richtungen um eine Stütze 26 angetrieben und drücken gegen die Seiten der Behälter, um zu verhindern, daß sich diese schnell drehen. Die Bänder 12 und 14 bewegen sich mit etwa der gleichen Geschwindigkeit wie das Ausgabefördermittel 9, um zu gewährleisten, daß die Behälter ruhig austreten.The belts, which are arranged parallel to each other along the container output path, are driven in opposite directions around a support 26 and press against the sides of the containers to prevent them from rotating rapidly. The belts 12 and 14 move at approximately the same speed as the output conveyor 9 to ensure that the containers exit smoothly.

Die Stabilisierungsbänder 12 und 14 sind vorzugsweise aus einer Vielzahl von geschichteten runden Polyurethanbandelementen 13 aufgebaut. Die Anzahl an einzelnen Bandeinheiten auf jedem Stabilisierungsband kann in Abhängigkeit von der Höhe der Behälter, die von der Vorrichtung bearbeitet werden sollen, variiert werden. Ein Spannelement 21, das entlang dem Bandweg angeordnet ist, gewährleistet eine korrekte Bandspannung. The stabilizing belts 12 and 14 are preferably constructed from a plurality of layered round polyurethane belt elements 13. The number of individual belt units on each stabilizing belt can be varied depending on the height of the containers to be processed by the device. A tensioning element 21 arranged along the belt path ensures correct belt tension.

Die kontinuierliche Herstellung von Etikettsegmenten wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Etikettsegmente werden dadurch gebildet, daß ein Etikettmaterial 16 über eine (nicht gezeigte) Rolle kontinuierlich der Vakuumwalze 10 zugeführt wird. Andruckrollen (nicht gezeigt) treiben das Material durch eine Schneidvorrichtung vorwärts, die kontinuierlich vorbestimmte Längen von Etiketten abschneidet, während die vordere Kante 17 des Etiketts 20 durch Saugwirkung auf dem Vorsprung 11 der Vakuumwalze 10 gehalten wird.The continuous production of label segments is described below with reference to the drawings. Label segments are formed by continuously feeding a label material 16 to the vacuum roller 10 via a roller (not shown). Pressure rollers (not shown) drive the material through a cutter which continuously cuts predetermined lengths of labels while the leading edge 17 of the label 20 is held by suction on the projection 11 of the vacuum roller 10.

Nachdem jedes Etikettsegment 20 geschnitten ist, wird es auf der Oberfläche der Vakuumwalze 10 positioniert und durch eine Leimaufdruckposition 21 gedreht, in der der Leim auf das Etikett mit Hilfe von Leimwalzen 30 aufgedruckt wird, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist. Die Vorsprünge 11 auf der Vakuumwalze 10 wirken als Auflageplatten für das Bedrucken der vorde-After each label segment 20 is cut, it is positioned on the surface of the vacuum roller 10 and rotated through a glue application position 21, where the glue is applied to the label by means of glue rollers 30, as shown in Figures 3 and 4. The projections 11 on the vacuum roller 10 act as support plates for printing the front

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ren und hinteren Kanten des Etikettsegments. Gemäß der Erfindung kann der Leim alternativ dazu auch nur auf der vorderen Kante eines Etiketts aufgedruckt werden, so daß die hintere Kante entweder an dem Behälter oder an der vorderen Kante durch andere Mittel angebracht werden muß, wie z.B. durch Warmklebung oder Quellschweißen.and trailing edges of the label segment. Alternatively, according to the invention, the glue may be printed only on the leading edge of a label, so that the trailing edge must be attached either to the container or to the leading edge by other means, such as by heat bonding or solvent welding.

Die Leimwalze 30, wie sie in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, nimmt Leim von der Vorderseite der Leimstange 31 auf. Der Leim 36 wird von einem Leimtank 36A durch einen inneren Leimkanal 25 zu der Leimstangenvorderseite 31 geleitet, um auf der Oberfläche der sich drehenden Leimwalze 30 aufgetragen zu werden. Der Kanal 25 führt zu einer dreieckig geformten, sich verjüngenden Öffnung 40 auf der Leimstangenvorderseite 35. Wenn der Leim in die sich verjüngende Öffnung 40 gelangt, bewirkt die Drehung der Leimwalze 30, daß sich geeignete Drücke in der sich verjüngenden Konfiguration 40 aufbauen, um so den Leim in die gemusterte Oberfläche zu drücken, die von Nuten 44 zwischen Rändelungen 45 auf der Leimwalze 30 gebildet werden. Wie den Fachleuten auf diesem Gebiet klar sein wird, können auch andere Muster verwendet werden, die ein ähnliches Verfahren bewirken.The glue roller 30, as shown in Figures 3 and 4, receives glue from the front of the glue bar 31. The glue 36 is fed from a glue tank 36A through an internal glue channel 25 to the glue bar front 31 for application to the surface of the rotating glue roller 30. The channel 25 leads to a triangular shaped tapered opening 40 on the glue bar front 35. As the glue enters the tapered opening 40, the rotation of the glue roller 30 causes appropriate pressures to build up in the tapered configuration 40 so as to force the glue into the patterned surface formed by grooves 44 between knurls 45 on the glue roller 30. As will be apparent to those skilled in the art, other patterns may be used to effect a similar process.

Figur 4 zeigt die Verjüngung mit einem Winkel von 15°. Die Erfindung kann aber auch erfolgreich geeignete Drücke mit anderen Verjüngungswinkeln zwischen 5° und 45° schaffen. Die Verjüngung 40 kann auch in einem Punkt gipfeln, der gegenüber der Mittellinie des Leimkanals 25 versetzt ist. Mit alternativen Konizitätskonfigurationen können unterschiedliche Muster, mit denen Leim in die gerändelte Oberseite der Leimwalze 30 gedrückt wird, geschaffen werden.Figure 4 shows the taper at an angle of 15°. However, the invention can also successfully create suitable pressures with other taper angles between 5° and 45°. The taper 40 can also culminate in a point that is offset from the centerline of the glue channel 25. With alternative taper configurations, different patterns of urging glue into the knurled top of the glue roller 30 can be created.

Überschüssiger Leim wird in dem Hohlraum 43 gesammelt. DieExcess glue is collected in the cavity 43. The

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Kante 42, die sich stromabwärts der kegelförmigen Öffnung 40 auf der Leimstangenvorderseite befindet, wischt und streift den überschüssigen Leim auf der Oberfläche der Leimwalze 30 ab und sammelt diesen in dem vertikal angeordneten Hohlraum 43. Der Leim wird von der Kante 42 verteilt, und überschüssiger Leim läuft in den Hohlraum 43, in dem er zum Zwecke der Rückführung gesammelt werden kann.Edge 42, located downstream of the conical opening 40 on the glue bar front, wipes and scrapes off the excess glue on the surface of the glue roller 30 and collects it in the vertically arranged cavity 43. The glue is distributed by the edge 42 and excess glue runs into the cavity 43 where it can be collected for recycling.

Claims (16)

96-2011 La-Ir 23.02.1996 CMS GILBRETH PACKAGING SYSTEMS, INC. Trevose, Pennsylvania, USA Schnellaufetikettiervorrxchtung Ansprüche96-2011 La-Ir 23.02.1996 CMS GILBRETH PACKAGING SYSTEMS, INC. Trevose, Pennsylvania, USA High speed labeling device Claims 1. Etikettiervorrichtung für das schnelle Aufbringen von Etiketten auf zylinderförmigen Behältern,1. Labeling device for the rapid application of labels to cylindrical containers, gekennzeichnet durchmarked by (a) eine zylinderförmige Drehtrommel mit einer Vielzahl von Vorsprüngen und Mitteln zum Halten eines Etiketts auf einer Vorderseite davon derart, daß ein Ende des Etiketts die Oberseite eines Vorsprungs berührt,(a) a cylindrical rotary drum having a plurality of projections and means for holding a label on a front side thereof such that an end of the label contacts the top of a projection, (b) Leimauftragswalzen mit einer gemusterten Oberfläche zum Auftragen von Leim auf die Enden der auf den Vorsprüngen gehaltenen Etiketten,(b) glue application rollers having a patterned surface for applying glue to the ends of the labels held on the projections, (c) eine Leimstange, die mit einem Leimtank verbunden ist, um Leim auf einer Oberfläche der Leimauftragswalze durch eine sich verjüngende Öffnung aufzubringen, die in einer Vorderseite der Leimstange ausgebildet ist, wobei deren Vorderseite der Leimauftragswalze zugewandt ist,(c) a glue rod connected to a glue tank for applying glue to a surface of the glue application roller through a tapered opening formed in a front side of the glue rod, the front side of which faces the glue application roller, (d) Mittel zum Verteilen des Leims in die Nuten und zum Ableiten von überschüssigem Leim von der Oberfläche(d) Means for distributing the glue into the grooves and for draining excess glue from the surface der Leimauftragswalzen,the glue application rollers, (e) Fördermittel zum koninuierlichen Behälterzuführen von zylinderförmigen Behältern in einer schnellen Aufeinanderfolge zu einer Etikettaufbringungsstation, (e) conveyor means for continuously feeding cylindrical containers in rapid succession to a label application station, (f) Mittel, die den Behältern in der Etikettaufbringungsstation eine Drehung entgegengesetzt zu der Richtung der zylinderförmigen Drehtrommel erteilen, so daß die Enden der Etiketten eine Oberfläche der Behälter berühren und auf diesen aufgebracht werden,(f) means for imparting rotation to the containers in the label application station in the opposite direction to the direction of the cylindrical rotary drum so that the ends of the labels contact a surface of the containers and are applied thereto, (g) ein Ausgabefördermittel zum Befördern der etikettierten Behälter in einer schnellen Aufeinanderfolge weg von der Etikettaufbringungsstation,(g) an output conveyor for conveying the labelled containers in rapid succession away from the label application station, (h) eine unabhängig angebrachte Stabilisierungsbandeinrichtung zum Dämpfen der axialen Rotation der etikettierten Behälter, während sie diese in einer aufrechten Stellung hält, wenn diese auf das Ausgabefördermittel ausgegeben werden.(h) an independently mounted stabilizing band means for dampening the axial rotation of the labelled containers while maintaining them in an upright position as they are discharged onto the discharge conveyor. 2. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Verteilen und Ableiten von überschüssigem Leim einen Hohlraum umfaßt, der orthogonal zu der Leimauftragswalze angeordnet ist und eine Kante bildet, die den überschüssigen Leim über die Leimauftragswalze verteilt und ein Mittel zum Entfernen von überschüssigem Leim zu dessen Sammlung und Ableitung vorsieht.2. Labeling device according to claim 1, characterized in that the means for distributing and draining excess glue comprises a cavity arranged orthogonally to the glue application roller and forming an edge which distributes the excess glue over the glue application roller and provides a means for removing excess glue for its collection and drainage. 3. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gemusterte Oberfläche der Leimauftragswalze eine wechselnde Aufeinanderfolge von Rändelungen und Nuten ist.3. Labeling device according to claim 1, characterized in that the patterned surface of the glue application roller is an alternating sequence of knurls and grooves. • ·· 4. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum einstückig mit der Leimstangenvorderseite ausgebildet ist.4. Labeling device according to claim 2, characterized in that the cavity is formed in one piece with the glue stick front side. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim ein Hot-Melt-Kleber ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the glue is a hot-melt adhesive. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unabhängig angebrachte Stabilisierungsbandeinrichtung mindestens zwei sich entgegengesetzt drehende parallele Bänder umfaßt, die die etikettierten Behälter auf gegenüberliegenden Seiten berühren.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the independently mounted stabilizing belt means comprises at least two counter-rotating parallel belts contacting the labeled containers on opposite sides. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Bänder aus einer Vielzahl von Polyurethanbandelementen aufgebaut sind.7. Device according to claim 6, characterized in that the parallel belts are constructed from a plurality of polyurethane belt elements. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Verteilen und Ableiten von überschüssigem Leim eine vordere Kante auf der Leimstangenvorderseite umfaßt, die eine Lippe aufweist und einen seitlichen Hohlraum schafft, in dem der überschüssige Leim gesammelt und abgeleitet werden kann.8. Device according to claim 1, characterized in that the means for distributing and draining excess glue comprises a front edge on the glue stick front side, which has a lip and creates a lateral cavity in which the excess glue can be collected and drained. 9. Etikettiervorrichtung für das schnelle Aufbringen von Etiketten auf Behältern,9. Labeling device for the quick application of labels to containers, gekennzeichnet durchmarked by (a) Mittel zum kontinuierlichen Zuführen von Behältern zu einer Etikettaufbringungsstation,(a) means for continuously feeding containers to a label application station, (b) Mittel, die den kontinuierlich zugeführten Behältern vor dem Aufbringen der Etiketten eine Drehung ertei-(b) means for imparting rotation to the continuously fed containers prior to labelling. -A--A- len,len, (c) eine vertikal angeordnete Leimstange, die eine sich verjüngende Öffnung umfaßt, die Leim an ihrem obersten Ende von einer Leim-Versorgungseinrichtung aufnimmt und den Leim unter Druck auf einer Leimauftragswalze abscheidet, die eine gemusterte Oberfläche aufweist,(c) a vertically disposed glue bar comprising a tapered opening which receives glue at its uppermost end from a glue supply device and deposits the glue under pressure onto a glue applicator roller having a patterned surface, (d) Mittel zum Verteilen und Sammeln von überschüssigem Leim von der Oberfläche der Leimauftragswalze,(d) means for distributing and collecting excess glue from the surface of the glue application roller, (e) eine zylinderförmige Drehtrommel mit Vakuummitteln zum Halten eines Etiketts auf ihrer Oberfläche, wobei die Trommel erstens eine Kante des Etiketts in Kontakt mit dem auf der Leimauftragswalze aufgebrachten Leim bringt und zweitens das Etikett in Kontakt mit den kontinuerlich zugeführten, sich schnell drehenden Behälter bringt, so daß das Etikett auf dem Behälter aufgebracht wird,(e) a cylindrical rotary drum having vacuum means for holding a label on its surface, the drum firstly bringing an edge of the label into contact with the glue applied to the glue applicator roller and secondly bringing the label into contact with the continuously fed, rapidly rotating container so that the label is applied to the container, (f) Ausgabemittel zum Befördern der etikettierten Behälter weg von der Etikettaufbringungsstation,(f) dispensing means for conveying the labelled containers away from the labelling station, (g) unabhängig angebrachte, sich entgegengesetzt drehende, parallele Stabilisierungsbänder, die die etikettierten Behälter von der Ausgabeeinrichtung aufnehmen und die axiale Drehung der etikettierten Behälter abdämpfen, während sie diese in einer aufrechten Position abstützen.(g) independently mounted, counter-rotating, parallel stabilising bands which receive the labelled containers from the dispenser and dampen the axial rotation of the labelled containers while supporting them in an upright position. 10. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Verteilen und Sammeln von überschüssigem Leim einen Hohlraum umfaßt, der sich nahe bei der kegelförmigen Öffnung an der Leimstange befindet. 10. Labeling device according to claim 9, characterized in that the means for distributing and collecting excess glue comprises a cavity located close to the conical opening on the glue rod. ·· · &igr;;&iacgr; it.···· · &igr;;&iacgr; it.·· 11. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gemusterte Oberfläche eine Reihenfolge von wechselnden Rändelungen und Nuten ist.11. Labeling device according to claim 9, characterized in that the patterned surface is a sequence of alternating knurls and grooves. 12. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die sich verjüngende Öffnung eine dreieckige Form aufweist.12. Labeling device according to claim 10, characterized in that the tapered opening has a triangular shape. 13. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die kegelförmige Leimabscheideöffnung in einem Punkt zusammenläuft, der von der Mittellinie der Leimabscheideöffnung versetzt ist.13. Labeling device according to claim 11, characterized in that the conical glue separation opening converges at a point which is offset from the center line of the glue separation opening. 14. Etikettiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gemusterte Leimauftragswalze eine Oberfläche aufweist, die zwischen Rändelungen Nuten enthält.14. Labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the patterned glue application roller has a surface which contains grooves between knurls. 15. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckige kegelförmige Öffnung einen Konizitätswinkeln zwischen 5° und 45° aufweist.15. Labeling device according to claim 12, characterized in that the triangular conical opening has a conicity angle between 5° and 45°. 16. Etikettiervorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckige kegelförmige Öffnung einen Konizitätswinkel von etwa 15° aufweist.16. Labeling device according to claim 14, characterized in that the triangular conical opening has a conicity angle of approximately 15°.
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DE102004047595A1 (en) * 2004-09-30 2006-04-13 Krones Ag Method and device for equipping vessels
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