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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung von Zahnersatzteilen
aneinander, mit einem Riegel, der für eine bewegliche Lagerung
in einer in dem einen Zahnersatzteil ausgebildeten Ausnehmung und
in einer geschlossenen Stellung für den Eingriff in eine in dem
anderen Zahnersatzteil ausgebildete Ausnehmung vorgesehen ist.
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Eine
solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der
DE 33 12 908 A1 ,
DE 35 04 162 A1 ,
DE 35 27 936 A1 ,
DE 40 29 147 C1 und
DE 42 09 421 C1 bekannt.
Der in diesen bekannten Vorrichtungen verwendete Riegel ist dabei
so ausgebildet, dass er über einen
Gelenkstift an dem einen Zahnersatzteil, bei dem es sich gewöhnlich um
ein sogenanntes Sekundärteil
handelt, schwenkbar gelagert ist und in der geschlossenen Stellung
in eine Ausnehmung des anderen Zahnersatzteils eingreift, bei dem
es sich gewöhnlich
um ein festsitzendes sogenanntes Primärteil handelt.
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Während der
Herstellung der Zahnersatzteile wird in dem einen Zahnersatzteil
die Ausnehmung für
die Aufnahme und Lagerung des Riegels und in dem anderen Zahnersatzteil
die Ausnehmung für
den Eingriff des Riegels in der geschlossenen Stellung eingearbeitet.
Dabei müssen
diese Ausnehmungen so hergestellt werden, dass sie an die Form des
verwendeten Riegels angepasst sind, um zum einen eine passgenaue
Lagerung des Riegels an dem einen Zahnersatzteil und zum anderen
einen passgenauen Eingriff des Riegels an dem anderen Zahnersatzteil
in der geschlossenen Stellung zu gewährleisten. Denn Tolleranzen
bei der Lagerung und dem Eingriff des Riegels in der geschlossenen
Stellung sind unbedingt zu vermeiden, da ansonsten eine sichere Befestigung
der Zahnersatzteile aneinander nicht gewährleistet werden kann. Wird
ein Riegel verwendet, der über
einen Gelenkstift an dem einen Zahnersatzteil schwenkbar gelagert
ist, muss zusätzlich
in diesem Zahnersatzteil eine entsprechende Bohrung im Bereich der
Ausnehmung eingearbeitet werden; dabei ist unbedingt darauf zu achten,
dass eine mögliche
Fehlorientierung des Gelenkstiftes ausgeschlossen wird. Vorzugsweise
wird für
ein solches Herstellungsverfahren die Funkenerosionstechnologie
eingesetzt.
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Ein
solches Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen, die über einen
schwenkbaren Riegel miteinander lösbar befestigt sind, unter
Ausbildung von an die Form des verwendeten Riegels angepassten Ausnehmungen
ist beispielsweise in der
DE
40 29 148 C1 beschrieben.
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Zwar
haben sich die Vorrichtung und das Verfahren der zuvor beschriebenen
Art im täglichen Einsatz
bislang gut bewärt;
jedoch ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Konstruktion
der Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu modifizieren, dass
sich die Ausbildung der Ausnehmung für die Aufnahme des Riegels
in dem einen Zahnersatzteil während
dessen Herstellung noch weiter vereinfachen lässt.
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Diese
Aufgabe wird gelöst
durch eine Vorrichtung zur lösbaren
Befestigung von Zahnersatzteilen aneinander, mit einem Riegel, der
für eine
bewegliche Lagerung in einer in dem einen Zahnersatzteil ausgebildeten
Ausnehmung und in einer geschlossenen Stellung für den Eingriff in eine in dem
anderen Zahnersatzteil ausgebildete Ausnehmung vorgesehenen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Riegel zumindest teilweise in einem
für eine
Befestigung in der Ausnehmung des einen Zahnersatzteils vorgesehen
und in Bewegungsrichtung des Riegels zumindest abschnittsweise offenen
Gehäuse
angeordnet und dabei in diesem beweglich gelagert ist.
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Mit
Hilfe der Erfindung erfolgt die bewegliche Lagerung des Riegels
nicht mehr direkt an dem einen Zahnersatzteil, bei dem es sich gewöhnlich um
das Sekundärteil
handelt, sondern in einem zusätzlich vorgesehenen
Gehäuse,
welches in der Ausnehmung dieses Zahnersatzteils zu befestigen ist.
Dabei kann die Ausnehmung vorzugsweise so ausgebildet sein, dass
das Gehäuse
mit dem darin sitzenden Riegel seitlich in die Ausnehmung gesteckt
und dort beispielsweise mit Hilfe von Kleber (Komposit) fixiert wird.
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Der
Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion
besteht darin, dass bei der Herstellung der Ausnehmung in dem einen
Zahnersatzteil besondere oder zusätzliche Maßnahmen für die Lagerung des in die Ausnehmung
aufzunehmenden Riegels nicht getroffen werden müssen. Vielmehr sind solche
besonderen oder zusätzlichen
Maßnahmen
im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr erforderlich. Dies wird
erfindungsgemäß dadurch
erreicht, dass die Lagerung nun von dem Gehäuse übernommen wird, in dem der
Riegel angeordnet ist.
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Selbstverständlich muss
die Form der Ausnehmung in dem einen Zahnersatzteil nun an die Form
des Gehäuses
angepasst sein, um einen sicheren Sitz des Gehäuses in der Ausnehmung zu gewährleisten.
Jedoch kann im Gegensatz zum Riegel, insbesondere wenn dieser über einen
Gelenkstift schwenkbar gelagert ist, dem Gehäuse eine geometrisch einfachere
Form gegeben werden, was in vorteilhafter Weise zu einer weiteren
Vereinfachung bei der Ausbildung der Ausnehmung während der
Herstellung der Zahnersatzteile führt.
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Als
weiteren Vorteil erlaubt die erfindungsgemäße Konstruktion eine Modulbauweise
derart, dass Riegel mit unterschiedlicher Konfiguration, aber in Gehäusen mit
gleicher Form und gleichen Abmessungen verwendet werden können, so
dass auch bei Verwendung von unterschiedlichen Riegeln die Ausnehmung
zur Aufnahme des Gehäuses
in dem einen Zahnersatzteil stets mit der gleichen Form und den gleichen
Abmessung hergestellt zu werden braucht. Auf diese Weise lässt sich
die Herstellung der Zahnersatzteile in vorteilhafter Weise noch
weiter vereinfachen, da nur ein Werkzeug zur Ausbildung der Ausnehmung
vorgehalten und eingesetzt zu werden braucht.
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Eine
in Form und Abmessungen besonders einfach herzustellende Ausnehmung
in dem einen Zahnersatzteil lässt
sich dadurch realisieren, dass vorzugsweise das Gehäuse im Wesentlichen
die Form eines Quaders hat. Dann braucht nämlich auch die zugehörige Ausnehmung
zur Aufnahme des Gehäuses
lediglich als einfacher quaderförmiger
Hohlraum in das zugehörige
Zahnersatzteil eingearbeitet zu werden, was einfach zu bewerkstelligen
ist und auch nur einfache Werkzeuge erforderlich macht.
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Für den Fall,
dass der Riegel als Schwenkriegel ausgebildet ist, ist der Riegel
selbstverständlich
im Gehäuse
schwenkbar gelagert.
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In
einer bevorzugten Ausführung
der Erfindung, bei welcher der Riegel ein Arretierelement aufweist,
der den Riegel in seiner geschlossenen Stellung im Wesentlichen
arretiert, ist das Arretierelement in Eingriff mit dem Gehäuse bringbar.
Demnach findet der Arretiereingriff nicht wie im Stand der Technik
mit dem Zahnersatzteil statt, sondern mit dem Gehäuse. Bei
dieser Ausführung übernimmt
das Gehäuse
also nicht nur die bewegliche Lagerung des Riegels, sondern dient
zusätzlich
auch noch zu dessen Arretierung.
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Bei
einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführung, bei welcher das Arretierelement
von einem Friktionsabschnitt gebildet ist, der zumindest in der
geschlossenen Stellung des Riegels zur Bildung einer der Verstellung
entgegenwirkenden Reibungskraft vorgesehen ist, ist der Friktionsabschnitt
in Reibeingriff mit dem Gehäuse
bringbar. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird der Friktionsabschnitt
nicht mit dem zugehörigen
Zahnersatzteil in Reibeingriff gebracht, sondern die Reibungskraft
am Gehäuse
erzeugt. Somit übernimmt
bei dieser Ausführung
das Gehäuse
nicht nur die bewegliche Lagerung des Riegels, sondern auch dessen
Arretierung in der geschlossenen Stellung durch Reibeingriff mit dem
Gehäuse.
Der Friktionsabschnitt kann in verschiedener Weise konstruiert sein.
Der Friktionsabschnitt kann beispielsweise als Feder oder federnder Abschnitt
des Riegelkörpers
ausgebildet sein, wobei die Federkraft etwa quer zur Bewegungsrichtung
des Riegels wirkt, wie beispielsweise in der
DE 40 29 147 C1 beschrieben
ist. Alternativ kann das Friktionselement auch als separates Teil
am Riegelköper
im Wesentlichen quer zu diesem verschiebbar angeordnet und dabei
in jeder Lage fixierbar sein, wozu vorzugsweise eine Madenschraube
gemäß der
DE 42 09 421 C1 verwendet
werden kann.
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Schließlich sollte
das Gehäuse
aus zwei Halbschalen zusammengesetzt sein, wodurch sich ein besonders
einfacher Einbau des Riegels realisieren lässt. Nachfolgend wird ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
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1 eine
Draufsicht auf eine Anordnung aus einem sich in der geöffneten
Stellung befindenden Riegel und einem diesen aufnehmenden Gehäuse;
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2 eine
teilweise geschnittene Draufsicht auf die Anordnung von 1,
wobei der Riegel sich in seiner geschlossenen Stellung befindet;
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3 eine
teilweise geschnittene Seitenansicht der Anordnung von 2;
und
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4 eine
um 90° gegenüber der
Seitenansicht von 3 gedrehte Seitenansicht der
Anordnung von 2.
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Wie
insbesondere die 1 und 2 erkennen
lassen, weist der dort dargestellte Riegel 1 ein Flachteil 2 auf,
der eine vorspringende Nase 4 besitzt, die zur eigentlichen
Verriegelung verwendet wird. Im Flachteil 2 ist im Bereich
außerhalb
der vorspringenden Nase 4 eine Bohrung 6 ausgebildet, durch
die ein Gelenkstift 8 gesteckt ist. Ferner weist der dargestellte
Riegel 1 ein wulstartiges Betätigungsteil 10 auf.
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An
der Unterseite 2a des Flachteils 2 ist ein längliches
Reibplättchen 12 vorgesehen,
wie insbesondere 3, aber auch die 1 und 2 erkennen
lassen. Das längliche
Reibplättchen 12 sitzt in
einer entsprechenden Aussparung 14, die an der Unterseite 2a des
Flachteils 2 ausgebildet ist und sich von dem wulstartigen
Betätigungsteil 10 in
die vorspringende Nase 4 hinein erstreckt, wie insbesondere
die 1 und 2 erkennen lassen. Das Reibplättchen 12 ist
mit seinem in die Nase 4 des Flachteils 2 hineinragenden
Ende 12a am Flachteil 2 angelenkt oder – beispielsweise
durch Löten – befestigt
und mit seinem gegenüberliegenden
Ende 12b gegenüber
dem Flachteil 2 verschwenkbar.
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An
dem dem wulstartigen Betätigungsteil 10 benachbarten
Ende der Aussparung 14 schließt sich eine Gewindebohrung 16 an,
die den Boden der Aussparung 14 mit der Oberseite 2b des
Flachteils 2 verbindet und mit ihrer Achse 17 parallel
zur Achse 7 der Bohrung 6 angeordnet ist (vgl. 3).
In der Gewindebohrung 16 sitzt eine Madenschraube 18,
deren Länge
etwa der Länge
der Gewindebohrung 16 und somit der Dicke des Flachteils 2 zwischen
dessen Oberseite 2b und der Aussparung 14 entspricht.
Die Madenschraube 18 ist in der Gewindebohrung 16 derart
angeordnet, dass ihr Kopf mit dem Schlitz 19 zur Oberseite 2b des
Flachteils 2 gewandt ist (vgl. 1 bis 3),
während
sich das gegenüberliegende
freie Ende 18a der Schraube 18 zur Aussparung 14 und
somit zu dem darin sitzenden Reibplättchen 12 erstreckt
(vgl. 3).
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Wie
die Figuren ferner erkennen lassen, sitzt der Riegel 1 in
einem Gehäuse 20.
Dabei ist der Riegel 1 im Gehäuse 20 schwenkbar
gelagert, indem an der Innenwandung der Oberseite und der Unterseite des
Gehäuses 20 (in
den Figuren nicht näher
dargestellte) Bohrungen zur Aufnahme des Gelenkstiftes 8 vorgesehen
sind. An seinen beiden Breitseiten 20a und 20b weist
das Gehäuse 20 Öffnungen
auf, wodurch an der einen Breitseite 20a des Gehäuses 20 die
Nase 4 des Riegels 1 frei liegt und der Riegel 1 mit
seiner Nase 4 entsprechend herausgeschwenkt werden kann
und an der anderen Breitseite 20b des Gehäuses 20 das
wulstartige Betätigungsteil 10 des Riegels 1 außerhalb
des Gehäuses 20 angeordnet und
somit zugänglich
ist. In 3 ist die Öffnung 22 an der Breitseite 20b des
Gehäuses 20 erkennbar gezeigt.
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Wie
die 3 und 4 erkennen lassen, besteht im
dargestellten Ausführungsbeispiel
das Gehäuse 20 aus
zwei Halbschalen 20c und 20d. Eine solche Konstruktion
hat den Vorteil, dass sich der Riegel 1 leicht in das Gehäuse 20 einsetzen
lässt.
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Der
im Gehäuse 20 sitzende
Riegel 1 lässt sich
um den Gelenkstift 8 zwischen einer geöffneten Stellung gemäß 1 und
einer geschlossenen Stellung gemäß 2 verschwenken.
Damit in der geschlossenen Stellung zwischen dem Riegel 1 und dem
Gehäuse 20 eine
ausreichende Reibung, die einer unerwünschten Verstellung entgegenwirkt,
und somit eine Arretierung des Riegels 1 erzeugt werden kann,
liegt das längliche
Reibplättchen 12 mit
seiner Außenfläche in eine
Reibung erzeugender Anlage an der benachbarten Innenfläche 20e des
Gehäuses 20 an.
Hierfür
gelangt durch Drehen der Schraube 18 in Richtung auf das
Reibplättchen 12 das
Ende 18a der Schraube 18 in Anlage an die Unterseite
des Endes 12b des Reibplättchens 12. Bei Weiterdrehen
der Schraube 18 wird das Reibplättchen 12 von dieser mit
seinem Ende 12b aus der Unterseite 2a des Flachteils 2 ein
wenig herausgedrückt,
wobei das Reibplättchen 12 um
sein am Flachteil 2 befestigtes Ende 12a entsprechend
verschwenkt wird. Das so von der Unterseite 2a des Flachteils 2 abstehende Ende 12b des
Reibplättchens 12 wird
nun beim Schließen
des Riegels 1 in Anlage an die benachbarte Innenfläche 20e des
Gehäuses 20 gebracht
und durch die Wirkung der Schraube 18 gegen diese Innenfläche 20e gedrückt, wodurch
eine der Verstellung des Riegels 1 entgegenwirkende Reibungskraft am
Gehäuse 20 erzeugt
wird. Durch entsprechendes Verdrehen der Schraube 18 kann
diese Reibungskraft präzise
eingestellt werden.
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Demnach
dient die Schraube 18 zur Erzeugung der erforderlichen
Reibungskraft und somit als Friktionselement, welches für eine ausreichende
Reibung zwischen dem Riegel 1 in seiner geschlossenen Stellung
und dem Gehäuse 20 sorgt.
Außerdem entfaltet
die Schraube 18 auch eine gewisse Federwirkung, sofern
sie aus einem elastischen Material besteht, welches beispielsweise
auch Metall sein kann.
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Alternativ
zu der zuvor beschriebenen Ausführung
ist es aber auch denkbar, dass das Reibplättchen 12 weggelassen
werden kann und die Schraube 18 mit ihrem freien Ende 18a von
der Unterseite 2a des Flachteils 2 absteht und
direkt in Reibanlage mit der Innenfläche 20e des Gehäuses 20 gebracht werden
kann. Auch ist es denkbar, anstelle der Schraube 18 einen
in axialer Richtung verschiebbaren Stift oder ein anderes Friktionselement
zu verwenden, welches sich mit dem Flachteil 2 des Riegels 1 derart
in Eingriff befindet, dass es – wie
die Schraube 18 – in
Längsrichtung
verschiebbar und dabei in jeder Position gegenüber dem Flachteil 2 des Riegels 1 fixierbar
ist. Dabei ist es nicht unbedingt notwendig, dass die Bewegungsrichtung
des Friktionselementes parallel zur Schwenkachse des Riegels verläuft, sofern
sie in einem Winkel zu einer Oberfläche des Flachteils 2 des
Riegels 1 gerichtet ist, damit ausreichender Reibdruck
auf die Innenfläche 20e des
Gehäuses 20 erzeugt
werden kann. In diesem Zusammenhang sei noch angemerkt, dass das
Friktionselement alternativ auch entsprechend federnd vorgespannt
bzw. als Federelement ausgebildet sein kann.
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Die
zuvor beschriebene Vorrichtung wird zur lösbaren Befestigung von Zahnersatzteilen
aneinander verwendet. Die Zahnersatzteile können z.B. aus Kronen, Brücken oder
Prothesen bestehen, welche im Allgemeinen von einem festsitzenden
Primärteil und
einem abnehmbaren Sekundärteil
gebildet werden.
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Obwohl
in den Figuren die Anordnung der zuvor beschriebenen Vorrichtung
an derartigen Zahnersatzteilen nicht dargestellt ist, soll zum besseren
Verständnis
hierauf nachfolgend eingegangen werden.
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Das
Primärteil
weist eine Aussparung auf, deren Form im Wesentlichen der Form des
vorderen Abschnittes des Flachteils 2 mit der Nase 4 entspricht.
Das Sekundärteil
ist mit einem Durchbruch versehen, in den das Gehäuse 20 mit
dem darin sitzenden Riegel 1 gesteckt und befestigt ist.
Da im dargestellten Ausführungsbeispiel
das Gehäuse 20 im Wesentlichen
eine Quaderform besitzt, sollte der das Gehäuse 20 aufnehmende
Durchbruch im Sekundärteil
mit einer entsprechenden komplementären Form ausgebildet sein.
Dabei ist gewöhnlich
der Riegel 1 mit seinem Gelenkstift 8 im Allgemeinen
horizontal schwenkbar ausgerichtet. In der geschlossenen Stellung
gemäß 2 greift
der Riegel 1 mit seiner Nase 4 in die zuvor erwähnte Aussparung
im Primärteil
ein. Dabei ist das Gehäuse 20 im
Sekundärteil
gewöhnlich
so angeordnet, dass in der geschlossenen Stellung der Riegel 1 im
Allgemeinen bündig
mit der Außenseite
des Sekundärteils
abschließt
und lediglich das wulstartige Betätigungsteil 10 ein
wenig herausragt, damit es leichter zum Verschwenken des Riegels 1 in
die geöffnete
Stellung gemäß 1 gegriffen
werden kann.
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Das
in den entsprechenden Durchbruch im Sekundärteil eingesetzte Gehäuse 20 übernimmt demnach
sowohl die schwenkbare Lagerung des Riegels 1 um den Gelenkstift 8 als
auch die Arretierung mit Hilfe des Reibplättchens 12. Während der Herstellung
des Sekundärteils
muss der das Gehäuse 20 aufnehmende
Durchbruch lediglich so eingearbeitet werden, dass er eine entsprechende
Quaderform erhält.
Dies lässt
sich auf einfache Weise bewerkstelligen. Dabei ist nur darauf zu
achten, dass der Durchbruch die gewünschte Ausrichtung erhält, damit
nach Einsetzen des Gehäuses 20 der
darin gelagerte Riegel 1 in seiner geschlossenen Stellung
gemäß 2 mit
seiner Nase 4 in die entsprechende Aussparung im Primärteil passgenau
eingreifen kann.