DE2018680A1 - Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile - Google Patents
Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und DampfumformventileInfo
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- DE2018680A1 DE2018680A1 DE19702018680 DE2018680A DE2018680A1 DE 2018680 A1 DE2018680 A1 DE 2018680A1 DE 19702018680 DE19702018680 DE 19702018680 DE 2018680 A DE2018680 A DE 2018680A DE 2018680 A1 DE2018680 A1 DE 2018680A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
Günter H. Wilker, 48 Bielefeld, Bodelschwinghstraße 14 D λ
Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile
Die bekannten Drosselscheiben für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile
bestehen aus geschmiedetem oder gegossenem Material und sind mit einer Vielzahl von durchgehenden Löchern versehen.
Wegen der außerordentlich hohen Druck- und Temperaturbeanspruchungen müssen diese Drosselscheiben sehr dick gehalten werden. Das
hat aber wiederum den Nachteil, daß sie bei plötzlichen Temperaturänderungen
innerhalb des großen Querschnittes unterschiedliche Wärmeausdehnungen erfahren,,die Eissbildungen und schließlich eine·
Materialzerstörung zur Folge haben· Ferner läßt sich bei diesen Drosselscheiben trotz günstigster Anordnung der Bohrungen eineu
erhebliche, und zwar etwa 30 bis 35%-ige Verengung des freien
Durchtrittsquerschnittes nicht vermeiden.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vielloch-Drosselscheiben besteht
darin, daß der Dampf nur quer durch die Scheiben hindurchströmen kann und die einzelnen Lochscheiben einen gewissen Mindestabstand
voneinander haben müssen, was sich nachteilig auf die Geräuschbildung und die Baulänge des Ventils auswirkt.
109845/071$
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drosselscheibe zu schaffen, welche die vorstehend wiedergegebenen Nachteile
bekannter Drosselscheiben nicht aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß
die Drosselscheibe aus einem spiralförmig gewundenen Stahlband und aus einem zwischen den benachbarten Windungen des Stahlbandes angeordneten gewellten Blechstreif en besteht. ( : Vorzugsweise
ist der gewellte Blechstreifen ebenso breit bemessen wie das spiralförmig gewundene Stahlband. Ferner sind das Stahlband
und der Blechstreifen vorzugsweise siebartig gelocht.
In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch den Austrittsstutzen eines Dampfumformventils
mit vier darin angeordneten Drosselscheiben,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Drosselscheibe,
Die in Fig. 2 gezeigte Drosselscheibe besteht erfindungsgemäß aus einem spiralförmig gewundenen flachen Stahlband 1 von etwa
0,5 bis 1 mm Stärke und aus einem zwischen den benachbarten
Windungen dieses Stahlbandes angeordneten gewellten Blechstreifen 2, der beispielsweise durch Punktschweißung mit dem Stahlband
1 verbunden ist. Die Breite des Stahlbandes 1 und des
Blechstreifens 2 beträgt etwa 30 mm. Ferner sind das Stahlband
1 und der Blechstreifen 2 siebartig gelocht.
Gemäß Fig. Λ sind vier derartige Drosselscheiben unterschiedlichen
Außendurchmesserfi in dem konischen Austrittsstutzen 3
eines Dampfumformventils unmittelbar übereinander angeordnet
und durch einen in den Stutzen 3 eingeschraubten Gewindering mit radial verlaufenden Hippen 5 in ihrer Lage fixiert.
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Infolge der relativ geringen Materialstärke des Stahlbandes
1 des Blechstreifens 2 können auch bei hohen Druckbeanspruchungen
und plötzlichen Temperaturänderungen keine Schäden an den erfindungsgemäßen Drosselscheiben auftreten.
Ferner wird der freie Durchtrittsquerschnitt durch die erfindungsgemäßen
Drosselscheiben nicht nennenswert verringert.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Drosselscheiben mit
siebartig gelochten Stahlbändern und Blechstreifen besteht darin, daß der Dampf sowohl quer als auch längs durch die Scheiben
hindurchströmen kann. Dadurch werden auch die die Drosselscheibe umschließenden Ventilwandungen vom Dampf angestrahlt
und auch hier Thermoschocks vermieden. Außerdem können die erfindungsgemäßen Drosselscheiben unmittelbar übereinander angeordnet
werden (vergl. Fig. 1), so daß die Baulänge des Ventils
durch die Anordnung der Drosselscheiben nicht oder nicht nennenswert
vergrößert wird.
Schließlich bewirkt die siebartige Lochung der Stahlbänder und
Blechstreifen eine weitgehende Aufspaltung des HauptdampfStrahles
und des evtl. im Dampf noch vorhandenen Wasseranteils in viele feine Einzelstrahlen bei gleichzeitigem Abbau der dynamischen
Kräfte. Hierdurch wird ein hohes Maß an Geräuscharmut erreicht.
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Claims (2)
1. Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem spiralförmig gewundenen Stahlband (1)
und aus einem zwischen den benachbarten Windungen dieses Stahlbandes angeordneten gewellten Blechstreifen (2) besteht.
2. Drosselscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das spiralförmig gewundene Stahlband (1) und der
gewellte Blechstreifen (2) gleich breit bemessen sind.
gewellte Blechstreifen (2) gleich breit bemessen sind.
$. Drosselscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das spiralförmig gewundene Stahlband (1) und der
gewellte Blechstreifen (2) siebartig gelocht sind.
gewellte Blechstreifen (2) siebartig gelocht sind.
109845/0718
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018680 DE2018680A1 (de) | 1970-04-18 | 1970-04-18 | Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702018680 DE2018680A1 (de) | 1970-04-18 | 1970-04-18 | Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018680A1 true DE2018680A1 (de) | 1971-11-04 |
Family
ID=5768443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702018680 Pending DE2018680A1 (de) | 1970-04-18 | 1970-04-18 | Drosselscheibe für Dampfdruckreduzier- und Dampfumformventile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2018680A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4007908A (en) * | 1975-05-09 | 1977-02-15 | Masoneilan International, Inc. | Process and device for attenuating noise caused by a valve during the expansion of a fluid |
FR2354500A1 (fr) * | 1976-06-12 | 1978-01-06 | Ideal Standard | Robinet pour appareils sanitaires |
-
1970
- 1970-04-18 DE DE19702018680 patent/DE2018680A1/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4007908A (en) * | 1975-05-09 | 1977-02-15 | Masoneilan International, Inc. | Process and device for attenuating noise caused by a valve during the expansion of a fluid |
FR2354500A1 (fr) * | 1976-06-12 | 1978-01-06 | Ideal Standard | Robinet pour appareils sanitaires |
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