DE2655630C3

DE2655630C3 - Elektromagnetfilter

Info

Publication number: DE2655630C3
Application number: DE19762655630
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr.-Ing. 8561 Ottensoos Tratz; Eduard Dipl.-Phys. 8500 Nuernberg Weber
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1976-12-08
Filing date: 1976-12-08
Publication date: 1979-10-18
Also published as: DE2655630B2; DE2655630A1; JPS5372274A

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetfilter mit einem von einer elektrischen Spule umgebenen Gehäuse, in dem zwischen zwei durchbrochenen Blechen magnetisierbare Kugein angeordnet sind und in dem sich je eine öffnung oberhalb und Unterhalb des Kugelbettes befinden, durch die beim Spülen des Elektromagnetfilters Reinigungsflüssigkeit unten zu- und oben abgeführt wird.

Eiektromagnetfiher bestehen im wesentlichen aus einem zylindrischen, von einer elektromagnetischen Spule umgebenen Gehäuse, in dem zwischen zwei Lochblechen eine Kugelfüllung gehalten ist

Bei einem aus der OS 23 18 755 bekannten Doppelitromfilter können insbesondere dann Spülflüssigkeitsdurchbrüche auftreten, wenn die Pumpe zur Speisung des Elektromagnetfilters im Normalbetrieb auch für die Spülung eingesetzt wird. Dies liegt daran, daß sich beim Normalbetrieb der Flüssigkeitsstrom in zwei Parallelttröme aufteilt, während beim Spülbetrieb die Flüssigkeit in einem Strom den Filter von unten nach oben durchsetzt

Aus der Oifenlegungsschrift 21 63 696 ist ein Magnetfilter bekannt bei dem zur besseren Verteilung der Flüssigkeit oberhalb des unteren Stutzens und unterhalb der Kugelfüllung ein Prallblech vorgesehen ist Bei großen Durchmessern für die Kugelfüllung eines derartigen Elektromagnetfilters ist es bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten für die Spülströmung möglich, daß sich Spülwasserdurchbrüche bilden. Vor allem in der Nähe der Wandung bahnt sich dabei das Spülwasser durch das Kugelbett einen von Kugeln freien Kanal und strömt dann ohne wesentliche Aufwirbelung der Kugeln durch das Kugelbett hindurch.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Elektromagnetfilter zu schaffen, das diese Gefahr des Auftretens von Spülwasserdurchbrüchen vermindert

Dis Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß

darin, daß dicht oberhalb des unteren durchbrochenen

Bleches, auf welchem die Kugeln des Filterbettes

aufliegen, Einbauten mit radial verlaufenden Speichen vorhanden sind.

Bei der Spülung des Elektromagnetfilters werden die

ίο Speichen der Einbauten vom Spülwasser umströmt

Hierdurch bilden sich im unteren Teil des Kugelbettes Strömungswirbel, die sich von den Speichen ablösen und

denen die Kugeln folgen. Diese Wirbel bewirken damit eine Kreisströmung der in der Nähe befindlichen

is Kugeln. Bei Auftreten eines Spülwasserdurchbruches

werden daher dem Wirbel folgende Kugeln seitlich in den sich bildenden, von Kugeln freien Kanal, einströmen und damit den Spülwasserdurchbruch verhindern.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, als Abstand zwischen dem an sich bekannten oberen durchbrochenen Blech und der obersten Schicht des KugeSbettes 15 bis 25% der Höhe des Kugelbettes vorzusehen. Tritt nämlich durch irgendwelche Umstände doch einmal ein örtlicher Durchbruch des Spülwassers durch das Kugelbett ein, so bilden die an dieser Stelle mitgerissenen Kugeln am oberen, durchbrochenen Blech eine Strömungsbarriere, die zu einem Verschluß des örtlichen Durchbruchs des Spülwassers führt so daß sich die Spülwasserströmung über den gesamten Filterquerschnitt wieder vergleichmäßigt
Die Erfindung ist an einem Beispiel näher erläutert
In F i g. 1 ist ein schematischer Längsschnitt durch ein Doppelsirom-Elektromagnetfilter gezeigt Das Filtergehäuse 1 besitzt Stutzen 2,3 und 4, wobei der Stutzen 3 mit der in Filtermitte befindlichen Sammeleinrichtung 5 in Verbindung steht Das Filtergehäuse 1 wird von einer Magnetspule 6 umgeben, die sich über die Höhe des Kugelbettes 7 erstreckt Die Kugeln dieses Kugelbettes 7 liegen beim Filterbetrieb auf dem unteren, durchbrochenen Blech 8 auf. Ein weiteres durchbrochenes Blech 9 im oberen Teil des Filters verhindert ein Austragen der Kugeln beim Spülbetrieb.

Bei Filterbetrieb durchströmt das zu filternde Medium das Filier in Richtung der ausgezogener. Pfeile, es tritt durch die Stutzen 2 und 4 ein und durch den Stutzen 3 aus.

Beim Spülbetrieb wird das Spülwasser durch den Stutzen 2 eingeleitet strömt in Richtung der gestrichelten Pfeile und verläßt das Filter durch den Stutzen 4. so Erfindungsgemäß befinden sich unmittelbar oberhalb des unteren durchbrochenen Bleches 8 speichenförmige Einbauten 10. Diese sind in Fig.2 in der Draufsicht gezeigt

Die Bemessung der speichenförmigen Einbauten

erfolgt nach der Erfindung in der Weise, daß die Breite

D der Speichen U mindestens das Zehnfache des Durchmessers der Kugeln des Kugelbettes 7 beträgt

und der größte Zwischenraum L zwischen benachbarten

Speichen 11 das Fünffache der Breite Oder Speichen 11

nicht überschreitet Der Abstand Hi des oberen durchbrochenen Bleches 9 bis zur Oberkante des

Kugelbettes beträgt vorteilhafterweise 15 bis 25% der Höhe H\ des Kugelbettes bei Filterbetrieb. Eventuell

doch auftretende Spülwasserdurchbrüche werden dann

*■'■ — wenn die speichenförmigen Einbauten 10 vorgesehen sind — kurz nach ihrem Entstehen durch die am oberen durchbrochenen Blech 9 sich sammelnden Kugeln wieder verschlossen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Elektromagnetfilter mit einem von einer elektrischen Spule umgebenen Gehäuse, in dem zwischen zwei durchbrochenen Blechen magnetisierbare Kugeln angeordnet sind und in dem sich je eine öffnung oberhalb und unterhalb des Kugelbettes befinden, durch die beim Spülen des Elektnamagnetfilters Reinigungsflüssigkeit unten zu- und oben abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dicht oberhalb des unteren durchbrochenen Bleches (8), auf welchem die Kugeln des Kugelbettes (7) aufliegen, Einbauten (10) mit radial verlaufenden Speichen (11) vorhanden sind.

Z Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (D) der Speichen (111) in waagerechter Richtung mindestens das Zehnfache des Durchmessers der Kugeln des Kugelbettes (7) beträgt

3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Zwischenraum (4) zwischen benachbarten Speichen (11) das Fünffache der Breite (D) der Speichen (11) in waagerechter Richtung nicht übersteigt

4. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (Hi) zwischen dem oberen, durchbrochenen Blech (9) und den obersten Kugeln des Kugelbettes (7) zwischen fünfzehn und fünfundzwanzig Prozent der Höhe (Hi) des Kugelbettes (7) bei Filterbetrieb beträgt