DE2018344B2 - Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden Körpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden KörpersInfo
- Publication number
- DE2018344B2 DE2018344B2 DE19702018344 DE2018344A DE2018344B2 DE 2018344 B2 DE2018344 B2 DE 2018344B2 DE 19702018344 DE19702018344 DE 19702018344 DE 2018344 A DE2018344 A DE 2018344A DE 2018344 B2 DE2018344 B2 DE 2018344B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbide
- diamond
- pressure
- diamond particles
- boride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/062—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/065—Composition of the material produced
- B01J2203/0655—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0675—Structural or physico-chemical features of the materials processed
- B01J2203/0685—Crystal sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3804—Borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3804—Borides
- C04B2235/3813—Refractory metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3821—Boron carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3843—Titanium carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3839—Refractory metal carbides
- C04B2235/3847—Tungsten carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/386—Boron nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3865—Aluminium nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/421—Boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/427—Diamond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
- C04B2235/9661—Colour
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamuntpart.iCel enthaltendem
Körpers, insbesondere in Fon» eines Werkzeugs oder Werkzeugteils, gemäß dem OberbegnÜ des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt (DE-PS 611860), Werkzeugschneiden in Form von harten Sinterlegierungen
herzustellen, die Diamantstaub enthalten. Dabei wird Diamantstaub in eine Grundmasse aus einem Karbitl
eines Elementes der sechsten Gruppe des periodischen Systems, beispielsweise Wolframkarbid, eingebracht, wobei die Grundmasse zusätzlich ein Metall
der achten Gruppe des periodischen Systems, beispielsweise Kobalt, enthält. Diese Masse aus dem ■*'<
Diamantstaub, dem Karbid und dem Metall wird einem Druck von etwa 70 bar und einer Temperatur
von etwa 1650° K unterworfen, wodurch die Sinterungbewirkt wird. Der Diamantstaub ist in einem Anteil von 20 bis 25 VoI.-% vorhanden. -<t>
Es hat sich gezeigt, daß die Eigenschaften der nach dem bekannten Verfahren hergestellten Werkzeugschneiden verglichen mit Diamanten in Werkzeugschneiden sehr schlecht sind.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be·· vi
steht darin, das Verfahren nach dem Oberbegriff de» Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß die erhaltenen
Körper bei dem Einsatz als Werkzeug oder Werkzeugteil Eigenschaften zeigen, die denen von Diamanii
sehr nahe kommen. m>
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Der Unteranspruch
beschreibt eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Da« erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, μ
daß die danach hergestellten Körper sich nahezu ebenso gut für den Einsatz in Werkzeugen und Werk·'
zeugteilen wie Diamant selbst eignen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in einem Diagramm die Druck- und Temperaturzuordnung, die zur Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich ist,
Fig. 2 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Diamantpartikel enthaltenden Körpers,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Voirichtung
von Fig. 2 und
Fig. 4 einen in ein Werkzeug eingesetzten erfindungsgemäß hergestellten Körper.
Der in Fig. 1 gezeigte, bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu verwendende Bereich A für die Druck- und Temperaturzuordnung
win! auf der linken Seite von einer minimalen Bindetemperatur von etwa 900° K, auf der Unterseite von
einem minimalen Bindedruck von etwa 10 kbar und auf der rechten Seite durch eine, minimale StabHisierungsdrucklinie begrenzt. Bei der Durchführung des
Verfahrens mit einem Druck und einer Temperatur, deren Schnittpunkt innerhalb des Bereichs A liegt,
lassen sich die für Werkzeugeinsätze geeigneten Körper aus Bindemittel und Diamantpartikel herstellen,
wobei es auch möglich ist, daß das Bindemittel erst unter den eingestellten Bedingungen aus vorhandenen
Komponenten gebildet wird.
Geht man von einem Körper aus, der Diamantpartikel bei normalem Druck und Zimmertemperatur
enthält, so müssen, um in den Bereich A zu gelangen, verschiedene Druck-Temperatur-Zustände durchlaufen werden. Generell ist ein beliebiger Weg durch
die Bereiche B oder D von Fig. 1 zulässig, um in den Bereich A zu gelangen, wobei die Zeit für das Durchlaufen dieser Bereiche keine Bedeutung hat. Ein
Durchlaufen des Bereichs C sollte sehr schnell erfolgen oder vermieden werden, da die Möglichkeit besteht, daß sich innerhalb des Bereiches C die Diamantpartikel in nicht diamantenen Kohlenstoff
verwandeln. In der Praxis kann der Bereich Cdadurch umgangen werden, daß vor der Druckreduzierung abgekühlt wird.
Die Partikelgröße des verwendeten Diamantstaubs sowie des Bindemittels sind nicht kritisch, günstig ist
es jedoch, wenn die Partikelgröße des Bindemittels kleiner als die des Diamantstaubs oder höchstens genauso groß ist. In einer aus kleinen Partikeln von Diamantstaub und Bindemittel bestehenden Masse können auch relativ große Diamantteilchen eingebettet
werden.
Die in Fig. 2 und 3 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von Körper 13 ist aus der US-PS 3159876
bekannt. Die Vorrichtung besteht aus drei Paaren einander gegenüberliegender Stößel 10,10' und 10", die
längs ihrer Achsen bewegbar sind, wobei diese Achsen den drei Koordinatenachsen entsprechen. Die Stirnflächen 11,11' und 11" der Stößel sind so ausgebildet,
daß sie auf die Flächen einer würfelförmigen Kammer 12 Druck ausüben können. Die Kammer 12 besteht
aus Pyrophyllit. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, befinden sich innerhalb der Kammer 12 Stromringe 15 und
15' aus Stahl, die mit Stromscheiben 14 und 14' aus
Molybdän in Kontakt stehen, an denen eine Graphitscheibe 17 bzw. 17' anliegt, die ein Graphitrohr 16
abdecken, in welches eine Mischung aus Diamantpartikeln und Bindemittel eingebracht ist. Auf die Stößel
10, 10' und 10" wird nach Prüfung der Dichtheit Druck ausgeübt, wobei über den Stromring 15, die
Stromscheibe 14, die Graphitscheibe 17, das Gra-
philTohr 16, die Graphitscheibe 17', die Stromscheibe 14' und den Stromring 15' Wechselstrom zugeführt
wird. Der verhältnismäßig hohe elektrische Widerstand von Graphit und Molybdän führt zu einem raschen
Erhitzen, wobei die erzeugte Wärme innerhalb von Sekunden auf den Formkörper 13 einwirkt, der
seinerseits stromleitend ist. Wenn die Temperatur und der Druck, jeweils innerhalb des Bereichs A von
Fi g. 1 liegend, auf den Körper eingewirkt haben, wird die Strombeheizung abgeschaltet. Nach dem Abkühlen
des Körpers wird der Druck auf Atmosphärendruck verringert und der hergestellte Körper aus dem
Graphitrohr entnommen. Wenn die in dem fertigen Körper enthaltene Binder.iittelmenge nicht mehr als
50 Vol.-% beträgt, erhält man einen porenfreien Körper mit einer optimalen Bindung.
Der hergestellte Körper kann dann, wie der Körper 18 in Fig. 4 an der Spitze eines Werkzeugs 19 angeordnet
werden.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Eine innige Mischung aus Borstaub mit einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 1 μ und Diamantstaub
mit einem mittleren Teilchendurchmesser von etwa 3 μ in einem Gewichtsverhältnis von 1 Teil
Bor zu 3 Teilen Diamant wird in das Graphitrohr 16 eingestampft und folgendem Druck-Temperatur-Zyklus
unterworfen:
a) der Druck wurde innerhalb von etwa 60 Sekunden auf etwa 65 Kilobar erhöht;
b) die Heizungwurde abrupt eingeschaltet, woraufhin die Temperatur in dem Formstück innerhalb
von etwa 4 Sekunden auf einen andauernden statischen Wert von etwa 2000° K stieg;
c) 10 Sekunden nach dem Einschalten wurde die Heizung abrupt abgeschaltet, woraufhin das
Formstück innerhalb von etwa 6 Sekunden auf Zimmertemperatur abkühlte;
d) der Druck wurde über einen Zeitraum von etwa 10 Sekunden auf Atmosphäre abgesenkt;
e) die Zelle wurde aus der Presse herausgenommen und aufgebrochen, und der geformte Preßling
wurde entnommen.
Der so hergestellte Preßling hatte die Form eines Zylinders mit einem Durchmesser von etwa 3,9 mm,
einer Länge von etwa 5,8 mm und einem Gewicht von 0,22 g oder 1,1 Karat. Seine pyknometrisch gemessene
Dichte betrug 3,11 g pro Kubikzentimeter. Dieser Preßling wurde an der Spitze einer Stahlstange mit
einem Durchmesser von 12,7 mm montiert und als Spitzen-Nachbearbeitungswerkzeug an einer Hochleistungs-Schleifscheibe
mit einem Durchmesser von 35 cm und einer Breite von 7,5 cm verwendet; zum
Vergleich diente ein ähnlich montierter einkarätiger Naturdiamant-Bearbeitungsstein. Der Preßling war
bei der Bearbeitung der Schleifscheibe fast so leistungsfähig wie der Naturdiamant, wobei seine Abnutzung
nur wenig größer war. Der Preßling war sehr widerstandsfähig und hielt wiederholte Hammerschläge
ohne Bruch aus. Beim Polieren zeigte der Preßling einen schönen schwarzen edelsteinartigen
Glanz.
Eine innige Mischung ans 28,5 Gew.-% grünem Siliziumkarbid·
Staub mit 1(/μ und 71,5 Gew.-% Diamantstaub mit einer mittleren Partikelgröße von 3 μ
wurde einem Druck von etwa 65 Kilobar unterworfen, während gleichzeitig die Temperatur binnen etwa 4
Sekunden auf etwa 2000° K erhöht, etwa 25 Sekun-
~> den auf 2000° K gehalten und anschließend binnen etwa 7 Sekunden auf Zimmertemperatur abgesenkt
wurde; danach wurde der Druck innerhalb von etwa 10 Sekunden auf Atmosphärendruck reduziert und
der geformte einheitliche zylindrische Diamant-Preß-
<·> ling aus der Hochdruck-Vorrichtung herausgenommen.
Der Preßling wog 1,28 Karat und hatte eina pyknometrisch gemessene Dichte von 3,26 g pro
Kubikzentimeter, was 95,0% der theoretischen Dichte eines porenfreien Preßlings aus Siliziumkarbid
'"· und Diamant im Verhältnis der ursprünglichen Mischung
entspricht. Dieser Preßling ist hart und widerstandsfähig sowie gegenüber der Wirkung der rotierenden,
mit Diamantstaub besetzten Gußeisen-Schleifscheibe sehr abriebfest.
Es wurde eine Mischung von 28,5 Gew.-% weichem nichtdiamantartigen Bornitrid und 71,5 Gew.-%
3 μ-Diamantstaub einem Druck von etwa 65 Ki-
-'"> lobar unterzogen, während gleichzeitig eine Temperatur
von etwa 1800° K 180 Sekunden lang angewandt wurde; danach wurde die Temperatur auf Zimmertemperatur
und der Druck auf Atmosphärendruck reduziert. Der gewonnene zylindrische Bornitrid-
s<> Diamant-Preßling war hart, fest und widerstandsfähig.
Seine Abriebfestigkeit gegenüber der diamantbesetzten Gußeisen-Schleifscheibe war sehr gut. Die pyknometrische
Dichte betrug 3,41 g pro Kubikzentimeter, was 97,5 % des theoretischen Wertes entspricht, wenn
s~. man annimmt, daß das gesamte Bornitrid in dichtes hartes diamantartiges Bornitrid umgewandelt
wird.
w Es wurde eine Mischung von 33,3 Gew.-% Titankarbid-Staub
und 66,7 Gew.-% Diamantstaub jeweils mit einer Größe von 0,044 mm Durchmesser, etwa
10 Sekunden lang einem Druck von etwa 65 Kilobar und einer Temperatur von etwa 1800° K unterwor-
Vi fen, um einen harten, dichten, festen, elektrisch leitenden,
schwarzfarbigen Preßling in Form eines Zylinders mit einem Durchmesser von etwa 4,2 mm und
einer Länge von etwa 5 mm bei einer pyknometrischen Dichte von etwa 3,67 g pro Kubikzentimeter
>o zu erzeugen, was 95,0% der theoretischen Dichte eines
porenfreien Preß'ings entspricht. Dieser Preßling war gegenüber der Wirkung der Gußeisen-Schleifscheibe
sehr widerstandsfähig und schnitt Siliziumkarbid uhne weiteres.
Eine Mischung aus 28,5 Gew.-% Aluminiumoxid-Staub
einer Größe von etwa 5 μ und 71,5 Gew.-% Diamantstaub mit einer Größe von etwa 3 μ wurde
w) etwa 7 Sekunden lang einem Druck von etwa 65 Kilobar
bei einer Temperatur von etwa 2000° K unterworfen und ergab einen zylindrischen Preßling mit einem
Durchmesser von etwa 3,9 mm, einer Länge von 6,2 mm und einem Gewicht von 0,267 g bei einer
ι,·-. Dichte, idie 98% des theoretischen Wertes betrug.
Dieser Preßling ist von weißer Farbe und hat einen sehr hohen elektrischen Widerstand. Er ist hart und
fest und schneidet Wolframkarbid mühelos.
Der Versuchsaufbau (Ur diesen Durchgang war
ähnlich dem bei den vorhergehenden Beispielen mit der Ausnahme, daß neben der Oraphitscheibe 17
eine Graphit-Einlage mit einem Durchmesser von 5,3 mm, einer Länge von 2,7 mm und einer einspringenden konischen Ausnehmung derart eingesetzt
wurde, daß der Konus der gegenüberliegenden Oraphitscheibe 17' zugewandt war; die konische Ausneh
mung hatte dabei einen Spitzenwinkel von 90° und eine Grundfläche von 5,3 mm Durchmesser, wobei
die Konusachse mit der Zylinderachse zusammenfiel.
Diese Einlage diente dazu, die Form der Mischung beim Einstampfen in den von dem Graphitrohr 16
umgebenen Formraum gegenüber dem geraden kreisförmigen Zylinder zu modifizieren. Die Ausgangsmischung bestand bei diesem Beispiel aus 33,3 Gew.-%
Titanborid und 66,7 Gew.-% Diamantstaub jeweils mit einer Partikelgröße von 0,044 mm. Diese Mischungwurde etwa 7 Sekunden lang einem Druck von
etwa 65 Kilobar bei einer Temperatur von etwa 2000° K unterworfen. Der erzeugte Diamant-Titanborid-Preßling war ein fester zusammenhängender
Zylinder mit einer am einen Ende angeformten 90°- Spitze. Dieser einheitlich geformte Diamant-Preßling
wurde am Ende des in Fig. 4 dargestellten Stahl-Schafts montiert und ergab ein Spitzen-Scheibenbearbeitungswerkzeug.
llicr/.ii 2 Nhitt /cidinuniieii
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden Körpers, insbesondere in Form eines Werkzeugs oder Werkzeujjteils, aus einer Masse aus den Diamantpartikeln
und einem nicht diamantenen Bindemittel mit einer Knoop-Härte von wenigstens 1000 und mit
einem Volumen, das höchstens dem Volumen den Diamantpartikel gleich ist, unter gleichzeitiger
Einwirkung von Druck und Wärme auf die Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus
Diamantpartikeln und Bindemittel einem Druck und einer Temperatur ausgesetzt wird, die dein
Bereich (A) von Fig. 1 entsprechen.
2. Verfahren nach -Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Schleifmittel in Form von Bor, Siliciumkarbid, TitankarbiiL
Titanborid, Alominiumborid, Siliciumborid, Zirkoniuntkarbid, Aluminiiuncxyd, Wolframkarbkl,
Bornitrid, Hafniumkarbid, Niobkarbid, Siliciumnitrid, Berylliumkarbid, Vanadiumkarbid, Silicium, Tantalborid, Vanadiumborid, BeryUiumoxyd, Magnesiumoxyd, Aluminiumnitrid oder
Borphosphid verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US81692969A | 1969-04-17 | 1969-04-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2018344A1 DE2018344A1 (de) | 1971-10-28 |
DE2018344B2 true DE2018344B2 (de) | 1979-08-23 |
DE2018344C3 DE2018344C3 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=25221962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702018344 Expired DE2018344C3 (de) | 1969-04-17 | 1970-04-16 | Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden Körpers |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE748855A (de) |
CA (1) | CA1070123A (de) |
DE (1) | DE2018344C3 (de) |
FR (1) | FR2043350A5 (de) |
GB (1) | GB1307713A (de) |
IE (1) | IE34071B1 (de) |
LU (1) | LU60741A1 (de) |
NL (1) | NL7005459A (de) |
SE (1) | SE375086B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3916584A (en) * | 1973-03-22 | 1975-11-04 | Minnesota Mining & Mfg | Spheroidal composite particle and method of making |
SU487845A1 (ru) * | 1973-06-12 | 1975-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Поликристаллический сверхтвердый материал |
AU518306B2 (en) * | 1977-05-04 | 1981-09-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sintered compact for use ina cutting tool anda method of producing thesame |
US4124401A (en) * | 1977-10-21 | 1978-11-07 | General Electric Company | Polycrystalline diamond body |
IN150647B (de) * | 1977-10-21 | 1982-11-20 | Gen Electric | |
CA1149619A (en) * | 1978-08-26 | 1983-07-12 | Akio Hara | Diamond sintered body and the method for producing the same |
IL60566A (en) * | 1979-08-23 | 1983-02-23 | Gen Electric | Supported diamond and improved method for preparing diamond compacts containing single crystal diamonds |
US4874398A (en) * | 1984-08-24 | 1989-10-17 | Ringwood Alfred E | Diamond compacts and process for making same |
IE62784B1 (en) * | 1988-08-04 | 1995-02-22 | De Beers Ind Diamond | Thermally stable diamond abrasive compact body |
WO1990001986A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-03-08 | The Australian National University | Diamond compact possessing low electrical resistivity |
GB8914567D0 (en) * | 1989-06-24 | 1989-08-16 | T & N Technology Ltd | Tools for working-non-metallic hard materials |
US5193311A (en) * | 1989-06-24 | 1993-03-16 | T&N Technology Limited | Tools for working non-metallic hard materials |
CA2049672A1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-24 | David E. Slutz | Unsupported sintered cbn/diamond conjoint compacts and their fabrication |
US5173091A (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
DE102004056734A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Vatcharachai Buanatra | Diamantenformkörper |
GB0815229D0 (en) * | 2008-08-21 | 2008-09-24 | Element Six Production Pty Ltd | Polycrystalline diamond abrasive compact |
-
1970
- 1970-04-03 CA CA079,138A patent/CA1070123A/en not_active Expired
- 1970-04-09 GB GB1684570A patent/GB1307713A/en not_active Expired
- 1970-04-10 IE IE45970A patent/IE34071B1/xx unknown
- 1970-04-13 BE BE748855D patent/BE748855A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-04-15 FR FR7013508A patent/FR2043350A5/fr not_active Expired
- 1970-04-16 DE DE19702018344 patent/DE2018344C3/de not_active Expired
- 1970-04-16 SE SE523470A patent/SE375086B/xx unknown
- 1970-04-16 NL NL7005459A patent/NL7005459A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-04-16 LU LU60741D patent/LU60741A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE34071B1 (en) | 1975-01-22 |
SE375086B (de) | 1975-04-07 |
GB1307713A (en) | 1973-02-21 |
DE2018344C3 (de) | 1980-05-08 |
IE34071L (en) | 1970-10-17 |
LU60741A1 (de) | 1970-06-17 |
FR2043350A5 (de) | 1971-02-12 |
CA1070123A (en) | 1980-01-22 |
BE748855A (fr) | 1970-09-16 |
NL7005459A (de) | 1970-10-20 |
DE2018344A1 (de) | 1971-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2018344B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einzelne Diamantpartikel enthaltenden Körpers | |
DE2013198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von diamanthaltigen Körpern | |
DE2420099C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines polykristallinen Sinterkörpers | |
DE1243079B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schleifmittels | |
DE3044945C2 (de) | Hochdichtes Bornitrid enthaltende zusammengesetzte Sinterkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0042130B1 (de) | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH436096A (de) | Verbundstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2117056B2 (de) | Schneideinsatz | |
DE2628285A1 (de) | Drahtziehmatrize | |
DE1953800A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Diamantpresslingen und Diamant-Verbund-Produkten | |
DE2625214A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gesinterten formkoerpern | |
CH522038A (de) | Wolframcarbid enthaltender Sinterhartmetallkörper | |
DE2709278B2 (de) | Sinter-Tränkwerkstoff für elektrische Kontaktstucke und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2625213A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gesinterten formkoerpern | |
EP0035602A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Gedächtnislegierung auf der Basis von Kupfer, Zink und Aluminium | |
DE2845755C2 (de) | ||
DE2213018A1 (de) | Schleifscheibe | |
US5024559A (en) | Punch for use in a pellet press | |
DE2819532A1 (de) | Gesinterter presskoerper, und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1571616A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphit-Bindemittel-Schleifscheiben | |
DE3843712A1 (de) | Titanborid-keramikmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
CH692201A5 (de) | Kobalt-Bindemetall-Legierung für Hartmetall-Werkzeuge, sowie Hartmetall-Werkzeuge mit dieser Legierung | |
DE870075C (de) | Schleifwerkzeug, insbesondere Schleifscheibe | |
DE1950880B2 (de) | Diamantschleifwerkzeug | |
DE3601478C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MEGADIAMOND INDUSTRIES INC., PROVO, UTAH, US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBEL-HOPF, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS, D., DIPL.-ING. FINCK, K., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |