DE2014877C - Einrichtung zum Schweißen von vorzugsweise röhrenförmigen Glas stäben - Google Patents

Einrichtung zum Schweißen von vorzugsweise röhrenförmigen Glas stäben

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DE2014877C
DE2014877C DE19702014877 DE2014877A DE2014877C DE 2014877 C DE2014877 C DE 2014877C DE 19702014877 DE19702014877 DE 19702014877 DE 2014877 A DE2014877 A DE 2014877A DE 2014877 C DE2014877 C DE 2014877C
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Germany
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rollers
welding
pipes
glass
tubes
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DE19702014877
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DE2014877A1 (de
DE2014877B2 (de
Inventor
Albert M Maxutow Rafchat Gubarew Jakow F Saljalijew Mansur A Sabirow Ilgis M Bugulma Imamutdinowa Chahda Ch Lenino gorsk Achunow, (Sowjetunion)
Original Assignee
Tatarskij neftjanoj nautschno lssledowatelskij Institut, Bugulma (Sowjetunion)
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Publication date
Priority claimed from SU1321697A external-priority patent/SU461906A1/ru
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Publication of DE2014877B2 publication Critical patent/DE2014877B2/de
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Description

genommen. Die unteren Enden der Platten 4 sind durch eine
Das ist ein wesentlicher Nachteil dieser Einrich- 65 Regelschraube 6 mit links- und rechtsgängigem Ge-
tungen, weil sie die erforderliche Güte der herzustel- winde verbunden, die in einer Nut 7 (Fig. 1) der
!e-.iden Rohlinge nicht gewährleisten. Konsole8 (Fig. 1,2) senkrecht verschiebbar ange-
Da es auf diesen Einrichtungen unmöglich ist, die ordnet ist. Der Antrieb der Tragrollen S etfolgt durch
fest auf die Welle 3 aufgesetzte Zentralrollen 9 (Fig. 1, 2). Ein elektrischer Antrieb 10 sorgt für die Drehung der Welle 3. Auf einer Platte 11 des Betts 1 sind Führungsbuchsen 12 angeordnet, in denen sich senkrecht verschiebbare und am oberen Ende Konsolen 14 tragende Zugstangen 13 befinden. An den Konsolen 14 sind Andrückrollen 15 angebracht. Das untere Ende jeder Zugstange 13 steht mitteis Stange 16 (Fig. 1) und Hebel 17 (F ig. 1,2; mit einem Fuß hebel 18 in Verbindung. Die Zugstangen 13 sind an die Stange 1S so angelenkt, daß sie um ihre Eigenachse dreh ■■; sind.
Höhenverstellbare Auflager 19, welche Leerlauftragrollen 20 tragen, sind ebenfalls auf dem Bett 1 montiert.
Die Einrichtung arbeitet folgendermaßen: Durch Niederdrücken des Fußhebels 18 werden die Andrückrollen 15 in die obere Lage so hoch gehoben, daß man die Glasrohre21 und 21 π (Fig. 1) auf die Tragrollen 5 und 20 auflegen kann. Je nach dem Durchmesser der zu verschweißenden Rohre 21 muß die Lage der Tragrollen 20 zuvor eingeregeit werden. Falls die Rohre 21 und 21 α Durchmesserabweichungen aufweisen, werden sie nach dem Auflegen auf den Tragrollen 5 und 20 durch die Regelschrauben 6 gegenseitig zentriert. Durch Links- bzw. Reehtsdrehung jeder der Regelschrauben 6 werden Leisten 4 und mit ihnen die Tragrollen 5 zusammen- bzw. auseinandergeschoben. Dadurch wird die eingemittete Lage der Glasrohre 21 und 21 α erreicht. Nachdem dann die Belastung des Fußhebels 18 unter dem Einfluß von Lasten 22 (Fig. 1, 2) aufgehoben ist, nimmt die Konsole 14 die untere Lage ein, und die Rohre sind nun durch die Andrückrollen 15 an die Tragrollen 5 und 20 angepreßt. Durch Einschaltung des elektrischen Antriebs 10 wird die Welle 3 mit den Zentralrollen 9 und mit ihnen die Glasrohre 21 und 21« in Drehung versetzt.
Gleichzeitig flammt der Gasbrenner 23 auf der in der Platte 11 so angeordnet ist, daß seine Lage bezuglich der zu verschweißenden Rohre 21 und 21a eingestellt werden kann.
Somit beginnt der Schweißvorgang, währenddessen man durch Zusammen- oder Auseinanderführen von HanderifTen 24 der Konsolen 14 ye nach dem Drehsinn der Antriebsrollen 5) die Andruckrollen 15 um deren senkrechte Achsen solcherweise schwenkt, daß die Enden dieser Rohre sich einander nahem, anstoßen und zusammengeschweißt werden Damn sich an der Stoßstelle keine unebene Naht bildet, werden die Andrückrollen 15 durch Rückbewegung des HandgriSs24 in entgegengesetzten Richtungen um ihre senkrechten Achsen geschwenkt, wodurch eine rasche Ausdehnung der zusammengeschweibu-n Rohre 21 und 21« erreicht wird, solange die Naht ciwerht bleibt Durch Niederdrücken des Fußhebels !8 werden hiernach die Konsolen 14 samt Andrückrolle 15 in die obere Endlage gebracht. Dadurch, daß der Arm 25 (Fig. 2) jeder Konsole 14 nach außen geneigt und in solcher Höhe angeordnet ist, daß er su-h bei der oberen Endlage der Konsole 14 oberhalb der Tragrollen 5 und 20 befindet, eiweist sich der aus dcnCRohren 21 und 21 α zusammengeschweißte Rohling von den Tragrollen 5 und 20 entfernt und giere! an°der geneigten Fläche des Armes 25 zu einer AuI-nahmevorrichtung 26 hinab. _
Dann wiederholt sich der Arbeitszyklus, wie ob-n beschrieben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 zu verschweißenden Rohre gegenseitig einzumitten, Patentansprüche: ergibt sich bei den aus Rohren mit ungleichen Duich- messern geschweißten Rohlingen eine besonders
1. Einrichtung zum Schweißen von Vorzugs- schlechte Qualität.
weise röhrenförmigen Glasstäben, bei der die 5 Außerdem sind diese Einrichtungen unvollkommen
Glasstäbe z...sehen Antriebs- und Leerauftrau- und unhandlich im Betrieb.
rollen und Andrückrollen angeordnet sind, d a - Es sind Einrichtungen zum Gasbrennschneiden von
d u r c h si e k e η η ζ e i c h η e t, daß die Andrück- Glasrohren bekanntgeworden, die ein System von
rollen (15) in Konsolen (14) gelagert sina, welche Antriebstragrollen, auf die ein Glasrohr aufgelegt
an den oberen Enden von senkrechten Zugstan- io wird, und von Andrückrollen enthalten, die in bezug
gen (13) angeordnet und mit diesen um deren auf den Rohling in zueinander entgegengesetzten
Achsen schwenkbar und in Richtung der Achsen RdUun.ien so schräg angeordnet sind, daß bei Dre-
verschiebbar sind. " hunc der Tragrollen die schräg angeordneten An-
2. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch go- druckrolle»! da's Glasrohr nach verschiedenen Seiten kennzeichnet, daß jede Konsole (14) einer. Arm 15 ausdehnen (ζ. Π. sowjetische Patentschrift 123 296). (25) aufweist, der nach außen geneigt und in sol- Diese Einrichtungen eignen sich zum Schneiden von eher Höhe angeordnet ist, daß er sich oberhalb Glasrohren, wo die Rohre zwecks Bruch an der durch der Antriebstragrollen (5) und der Leer-aufirag- den Gasbrenner erwürmten Stelle ausgedehnt werden rollen (20) befindet, wenn die Konsole (14) ihre Zum Rohrschweißen sind diese Einrichtungen praknbere Endlage einnimmt. so tisch nicht geeignet, da mc eine im Schweißvorgant:
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, erforderliche Richtungsumkehr der Längsverschie dadurch gekennzxichnet, daß die Antriebstragroi- bung nicht ermöglichen.
len (5) an den einen Enden von in senkrechten Zweck der Erfindung ist es. die Nachteile der be· Ebenen angeordneten Hebeln (4) gelagert sind, kannten Einrichtungen zu beseitigen, welche in am Gehäuse der Einrichtung befestigten 25 Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialgelenken jeweils im mittleren Teil paarweise solche Einrichtung zu schaffen, bei der die Andrückgelenkig gelagc t sind, wobei die anderen Enden rollen derart angeordnet sind, daß sie die zum der Hebel (4) über mit links- und rechtsgängigen Schweißen der Rohrenden erforderliche hin- und her-Gewindeabschnitten versehene Schraubspindeln gehende Längsverschiebungen der zu verbindenden (6) miteinander verbunden sind, die am Gehäuse 30 Rohre zu sichern vermögen.
senkrecht verschiebbar angeordnet sind. Die ge.-.tellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in
der Einrichtung zur Schweißung von vorwiegend röhrenförmigen Glasstäben, bei der die Glasstäbe
zwischen Antriebs- und Leerlauftragrollen und An
35 drückrollen angeordnet sind, efmdungsgemäß die Andrückrollen in Konsolen gelagert sind, welche an den oberen Enden von senkrechten Zugstangen ange
Die Erfindung betrifft Einrichtungen zur Schwei- ordnet und mit diesen um deren Achsen schwenkbar
ßung von Glasstäben, vorwiegend von Glasrohren, und in Richtung der Achsen verschiebbar sind,
die fernerhin zur Verglasung von Metallrohren erfoi- 40 Diese konstruktive Ausführung der Einrichtung
derlich sind, welche hauptsächlich in der Erdölgewin- ermöglicht es, die Richtung der Längsverschiebung
iHingsindustrie Verwendung finden. beim Drehen der Rohre im gewünschten Augenblick
Bekanntlich gelangen in der Erdölgewinnungs- rasch umzukehren.
Industrie meistens 8 bis 12 m lange Metallrohre zum Bei Ausgestaltung der Vorrichtung nach An-Einsatz. Zur gleichen Zeit werden die zur Verwen- 45 spruch 2 wird ein selbsttätiges Entfernen des gedung bei der Verglasung bestimmten Glasrohre im schweißten Rohlings von den Tragroilen gesichert, wesentlichen nicht mehr ate 2 bis, 2,5 m lang herge- Bei Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anstellt. Es ist bequem, so lange Rohre zu befördern, spruch 3 wird ein gegenseitiges Zentrieren der zu verweil bei Rohrlängen von über 5 bis 6 m besondere schweißenden Glasrohre mit ungleichen Durchmes-Transportmittel und -einrichtungen erforderlich sind: 50 sern ermöglicht.
Ferner sind bei der Beförderung von langen Roh- Die Erfindung ist im folgenden an Hand einer kon-
ren beträchtliche Scherbenverlustc zu verzeichnen. kreten Ausführungsform unter Hinweis auf die Zeich-
AlI das bewirkt eine Vergrößerung der wirtschaft- nungen näher erläutert. In diesen zeigt
liehen Aufwendungen. Fig. 1 eine Gesamtansicht der Einrichtung zur
Zur Zeit werden kurze Glasrohre zu Rohlingen 55 Schweißung von Glasrohren nach der Erfindung,
erforderlicher Länge auf Einrichtungen geschweißt, Fig. 2 den Schnitt II-II der Fig. 1.
bei denen die Schweißrohre auf Tragrollen aufgelegt Die Einrichtung enthält ein Bett 1 (F i g. 1, 2), auf
werden. Das Schweißen erfolgt mit Hilfe eines zwi- dem senkrechte Auflager! (Fig. 2) mit in ihnen
sehen den Tragrollen angeordneten Gasbrenners. drehbar gelagerten Wellen 3 (Fig. 1) montiert sind,
Bei diesen Einrichtungen wird die während des 60 aus denen sich ein Axialgelenk zusammensetzt, das
Schweißvorganges erforderliche Drehung der Rohre die Platten 4 (Fi g. 1,2) paarweise verbindet. An den
sowie ihr Zusammen- und Auseinanderschieben im oberen Enden der Platten 4 sind Antriebstragrollen 5
gewünschten Augenblick unmittelbar von Hand vor- angeordnet.
DE19702014877 1969-03-31 1970-03-26 Einrichtung zum Schweißen von vorzugsweise röhrenförmigen Glas stäben Expired DE2014877C (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1321697A SU461906A1 (ru) 1969-03-31 1969-03-31 Устройство дл изготовлени трубчатых стекл нных заготовок
SU1321697 1969-03-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2014877A1 DE2014877A1 (de) 1970-11-19
DE2014877B2 DE2014877B2 (de) 1972-10-26
DE2014877C true DE2014877C (de) 1973-05-17

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