DE2013891A1 - Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen mit kationischem und anionischem Farbstoff - Google Patents

Description

Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen mit kationischem und anionischem Farbstoff

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen, besonders in Form von Teppichen oder Möbelbezugsstoffen,. bei denen mindestens eine Faserart Affinität zu kationischem Farbstoff und mindestens eine andere Faserart Affinität zu anionischem Farbstoff besitzt, sowie die nach dem erfindungsgemässen Verfahren gefärbten oder bedruckten Textilfasergemische.

Das einbadige Färben oder Bedrucken von Textilmaterial, das aus Fasergemischen verschiedener Farbstoffaffinität besteht, bedingt die Auswahl bestimmter Farbstoffe für jede Faserart. Die zu treffende Auswahl bedeutet oft einen Kompromiss hinsichtlich der Gleichmässigkeit und der Echtheit der damit erzielbaren Färbungen, der Flottenstabilität und anderer Eigenschaften, da der ideale Farbstoff für die eine Faserart für die andere oft vollkommen ungeeignet ist. Typische Fasergemische, bei deren Färbung solche Schwierigkeiten zu überwinden sind, bestehen bei- χ spielsweise aus Polyacrylnitril- und synthetischen Polyamidfasern oder aus Polyacrylnitril- und Baumwollfasern.

Es wurde nun gefunden, dass man Textilfasergemische der oben erwähnten Art sehr gleichmässig mit zufriedenstellenden Echtheit se igenschafcen und ohne Grauschleier (sog. Sandwich-Effekt) einfarbig oder auch in mehreren Farbtönen färben oder bedrucken kann, indem man das Fasergemisch bei Temperaturen unterhalb der Aufziehtemperatur d-*v Farbstoffe mit einer gegebenenfalls verdickten Lösung imprägniert oder bedruckt, welche mindestens einen kationischen und mindestens einen anionischen Farbstoff, genügend Säure und Puffersalz zwecks Aufrechterhaltimg eines pH-Wertes der Lösung wischen 3 und 7, mindestens Ö»5 g/l sulfatiert^ oder

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sulfonierte Verbindung als anionaktives Hilfsmittel und mindestens 0,5 g/l eines Amids aliphatischer, 8 bis 20 Kohlenstoffatome aufweisender Monocarbonsäuren oder von Gemischen solcher Fettsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und/oder eines wasserlöslichen Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Fettsäuren mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solcher Fettsäuren mit 1 bis 3 .

jgegebenenf all s Aequivalenten eines Di- und/oder Trialkanolamins sowie/weitere in der Färberei Übliche Hilfsmittel enthält, und die Färbung bzw. den Druck durch eine feuchte Hitzebehandlung fertigstellt.

Als im erfindungsgemässen Verfahren verwendbare sulfatierte oder sulfonierte Verbindungen seien z.B. genannt:

1) sulfatierte primäre oder sekundäre, rein aliphatische Alkohole, deren Alkylkette 8 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist, z.B. Natriumlaurylsulfat, Natrium-a-methylstearylsulfat, Ammoniumtridecylsulfat, Natriumoleylsulfat, Kaliumstearylsulfat oder die Natriumsalze der Cocosölfettalkoholsulfatej

2) sulfatierte ungesättigte höhere Fettsäuren oder Fettsäureester, wie Oelsäure, Elaidinsäure oder Ricinolsäure, bzw. deren niedere Alkylester, z.B. Aethyl-, Propyl- oder Butylester, und die solche Fettsäuren enthaltenden OeIe, wie Olivenöl, Ricinusöl, RUböl, etc.j

3) sulfatierte Polyglykolether, wie sulfatierte Anlagerungsprodukte von 1 bis 20 Mol Aeöhylenoxyd an Fettsäurealkanolamide, Mercaptane, Amine oder Fettsäuren, besonders aber an aliphatische Alkohole oder Alkylphenole mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, z.B. an Laurinsäure-ß-hydroxyäthylamid, Decylmercaptanv Stearylamin, Stearinsäure, Oelsäure, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Octylphenol oder Nonylphenolj

4) die Sulfate N-acylierter Alkanolamine, z.B. die sulfatierten Amide von Capryl-, Pelargon-, Caprin-, I aurin-, Myrisrin- oder Stearinsäure oder von durch Alky !phenoxy gruppe ι sub- -.uierten niederen Fettsäuren, wie Octyl- oder Nonylpheno.yessigsauren, mit Mono- oder Bis-hydroxyalkylaminen, wie ß-Hytuuxyäthylamin,

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7-Hydroxypropylamin, ß,7-Dihydroxypropylamin, Bis-(ß-hydroxyäthyl)-amin oder mit N-Alkyl-N-hydroxyalkyl-aminen, wie N-Methyl- bzw. N-rAethyl-N- (ß-hydroxyäthyl) -amin,·

5) sulfatierte veresterte Polyoxyverbindungen, z.B. sulfatierte, partiell veresterte mehrwertige Alkohole, wie-das'Natriumsalz des sulfatierten Monoglycerids der Palmitinsäurej

6) primäre und sekundäre Alkylsulfonate, deren Alkylkette 10 bis 20 Kohlenstoff atome enthält, z.B. Ammonruin-dodecyl-sulfonat, Natrium-hexadecansulfonat-8, Natrium-stearylsulfonat;

7) Alkylarylsulfonate, wie Alkylbenzolsulfonate mit geradkettiger oder verzweigter Alkylkette mit mindestens 7 Kohlenstoffatomen, z.B. Natriumdodecylbenzolsulfonat, 1,3,5,7-Tetramethyl-octylbenzolsulfonat, Natrium-octadecylbenzolsulfonat, oder wie Alkylnaphthalinsulfonate, z.B. Natrium-l-isopropylnaphthalin-2-sulfonat, Natrium-dibutyl-naphthalinsulfonat,· oder dann Dinaphthylnietiiansulfonate, z.B. das Dinatriumsalz des Di-(6-sulfonaphthyl-2)~ methansi

8) Sulfonate von Polycarbonsäureestern,z.B. Kaliumdioctylsulfosuccinat, Natrium-dihexyl-sulfophthalat.

Vorzugsweise verwendet man im erfindungsgemässen Verfnl. -en als aniönaktives Hilfsmittel Alkylarylsulfonate, besonders Dinaphthylmethansulfonate, oder sulfatierte PoIyglykolether_s vor allem sulfatierte PolygIykolather 8 bis 20. Kohlenstoffatome in der ' Alkylkette aufweisender aliphatischer Alkohole oder Alkylphenole ' mit 1 bis 20 Aethylenoxygruppen und ganz besonders sulfatierte Laurylalkoholpolyglykoläther mit 2 bis 3 Aethylenoxygruppen, o^»r sulfatierte Polyglykoläther von Octyl- oder Nonylphenol mit 2 bis 3 Aethylenoxygruppen.

Die erfindungsgemäss verwendbaren anionaktiven Hilfsmittel werden vorteilhaft in Form ihrer wasserlöslichen Salze, besonders in Form ihrer Alkalimetall-, Ammonium-, niederen Alkyl- ο^*. Hydroxyalky!ammoniumsalze eingesetzt.

Die im erfindungsgemässen Verfahren verwendbaren Amide aliphatischer, 8 bis 20 Kohlenstoffatome aufweisender Monocarbonsäuren oder von Gemischen solcher Fettsäuren mit primären oder seku^d "en

- ; ■ .. 009840/2116 BAD ORIGINAL

mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen, leiten, sich beispielsweise von der Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Laurin-, Myristin-, OeI-, Stearin-, Decyloxyessig-, Lauryloxyessig-, Decylthioessig- oder Laurylthioessigsäure und vorzugsweise von dem unter dem Sammelbegriff "Cocosölfettsäuren" zusammengefassten Säuregemisch und von den folgenden Hydroxyalkylaminen ab:

a) von Monohydroxyalkylaminen, wie ß-Hydroxyäthylamin, 7-Hydroxypropylamin oder Dihydroxyalkylaminen, wie ß,7~Dihydroxypropylamini

b) von Bis-(ω -hydroxyalkyl)-aminen, wie Bis-(ß-hydroxyäthyl)-amin, Bis-(7-hydroxyρropy1)-amin, Bis-(α-methyl-ß-hydroxyäthyl)-amin,·

c) von N-Alkyl-N-(hydroxyalkyl)-aminen, wie N-Methyl- oder N-Aethyl-N-(ß-hydroxyäthyl)-amin, N-Methyl- oder N-Aethyl-N-(7-hydroxypropy1)-amin.

Bevorzugt werden die Ν,Ν-Bis-(co-hydroxyalkyl)-amide, vor allem solche mit zwei oder drei Kohlenstoffatome aufweisenden Hydroxyalkylresten, wie vor allem die Ν,Ν-Bis-(ß-hydroxyäthyl)-amide oder N,N-Bia~(7-hydroxypropyl)-amide der vorstehend beschriebenen Fettsäuren, insbesondere der Cocosölfettsäuren, da sie eine besonders gute Farbausbeute vermitteln.

Man erhält diese Amide nach an sich bekannten Verfahren durch Umsetzung der Ester definitionsgemässer Monocarbonsäuren !ait niederen Alkanolen, zum Beispiel der Fettsäuremethyl- oder -äthylester, mit dem gewünschten Amin in Gegenwart von Natriumoder Kaliumalkoholat, z.B. nach einem in der britischen Patentschrift 631.637 beschriebenen Verfahren.

Anstelle der oben erwähnten Amide können im erfindungsgemässen Verfahren definitionsgemäss auch Kondensationsprodukte aus 1 Aequivalent Fettsäuren mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solcher Fettsäuren mit 1 bis 3 Aequivalenten eines Diund/ouer Trialkanolamins verwendet werden. Diese Kondensationsprot.ukte können nach dem in der USA-Patentschrift 2.089.212 beschriebenen Verfahren durch Erhitzen der Fettsäuren mit 1 bis 3 Aequivalenten Di- und/oder Trialkanolaminen, besonders

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Diäthanoiamin, unter Abspaltung von mehr als 1 Mol Wasser hergestellt werden. Bevorzugt werden Kondensationsprodukte aus 1 Aequivalent der genannten Fettsäuren oder aus Gemischen solcher Fettsäuren, vor allem dem unter dem Sammelbegriff "Cocosölfetts'äuren" zusammengefassten Säuregemisch mit 2 Aequivalenten Dialkanolamin.

Die im erfindungsgemessen Verfahren einzusetzenden Mengen an anionaktivem Hilfsmittel und Amiden bzw. Kondensationsprodukten können innerhalb weiter Grenzen variieren und hängen sowohl von der Art und Menge der verwendeten Farbstoffe als auch von der Wahl und der Zusammensetzung des Substrats ab. Sie können je in Mengen von bis zu 50 g/Liter Färbeflotte bzw. Druckpaste verwendet werden. Die anionaktiven Hilfsmittel werden bevorzugt in Mengen von 1 bis 10 g/Liter Färbeflotte bzw. Druckpaste und die Amide bzw. Kondensationsprodukte vor allem in Mengen von 0,5 bis 2,5 g/Liter eingesetzt. Zweckmässig verwendet man die anionaktiven Hilfsmittel und die Amide bzw. Kondensationsprodukte in einem gegenseitigen Gewichtsyerhältnis von etwa 1:1 bis 10:1, vorzugsweise 1:1 bis 5:1.

Als erfindungsgemäss verwendbare kationische Farbstoffe kommen vorteilhaft die technisch leicht zugänglichen Salze und Metallhalogenide, beispielsweise Zinkchloriddoppelsalze der bekannten basischen Farbstoffe in Betracht. Es handelt sich beispielsweise um Oniumgruppen enthaltende Thiazine, Oxazine, Diphenylmethane, Triphenylmethane, Rhodamine, Azo- und Anthrachinonfarbstoffe, vorzugsweise um Monoazo-, Methin- und Azomethinfarbstoffe, wobei als Oniumgruppe in erster Linie Ammoniumgruppen zu nennen sind. Als im erfindungsgemässen Verfahren verwendbare anionische Farbstoffe kommen sowohl sogenannte saure Wollfarbstoffe als auch reaktive oder substantive Farbstoffe beliebiger Klassen in Betracht, deren Farbgeber ein Anion ist, wie die Alkali- oder Ammoniumsalze von Farbstoffsulfon- oder -carbonsäuren oder von 2:1 Metallkomplexfarbstoffen, namentlich metallfreie oder metallisierte sulfonierte Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe, zu denen auch die Formazanfarbstoffe zählen, deren Chrom-, Kobalt-, Nickel- und Kupferkomplexe sowie auch sulfonierte Anthrachinon-, Nitro- und -Phthalocyaninfarbstoffe. Als Reaktivfarbstoffe kommen solche, die mit den Aminogruppen der Wollfasern oder mit den Hydroxylgruppen

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der Zellulosefasern reagieren und sich besonders von den Azo-, Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffen ableiten, in Betracht.

. Zwecks Einstellung bzw. Aufrechterhaltung des pH-Wertes der Färbeflotte oder Druckpaste zwischen 3 und 7 verwendet man vorzugsweise niedere aliphatische Carbonsäuren, besonders Monocarbonsäuren, wie Ameisen- oder vor allem Essigsäure und übliche Puffersalze, wie Natriumacetat, Kaliumacetat oder Ammoniumacetat bzw. die entsprechenden Sulfate und Phosphate.

Vorteilhaft enthält die Färbeflotte bzw. Druckpaste säurebeständige Verdicker. Als Verdicker verwendet man die in der Textildruckerei bekannten Produkte, zum Beispiel Johannisbrotkernmehlderivate, Galactomannane, Tragant, Solvitose oder Britisch Gummi, Zellulosederivate, wie Methylzellulose, Na.turgummi und aufgeschlossene Gummisorten, wie Industriegummi, oder synthetische Verdicker, wie Polymerisations- und Copolymerisationsprodukte von Acrylsäure, Methacrylsäure oder Maleinsäure.

Als weitere Hilfsmittel kann die Färbeflotte bzw. Druckpaste beispielsweise fixierbeschleunigende Substanzen, wie Aethylencarbonat; Lösungsvermittler, wie Cellosolvei bakterizide und fungizide Verbindungen oder auch Mottenschutzmittel enthalten.

Erfindungsgemäss verwendbare Färbeflotten oder Druckpasten werden zweckmässigerweise so zubereitet, dass man den anionischen Farbstoff in heissem Wasser löst, mit dem Hilfsmittelgemisch und gegebenenfalls dem Verdicker versetzt und in die erhaltene Lösung nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur die Lösung des kationischen Farbstoffs einrührt. Die letztere wird vorteilhafterweise mit Säure und Puffersalz angeteigt und dann in warmem Wasser gelöst und abgekühlt.

Als Textilfasergemische, die erfindungsgemäss gefärbt oder bedruckt werden können, kommen z.B. solche aus natürlichen und synthetischen Polyamidfasern, natürlichen und regenerierten Zellulosefasern und Polyacrylnitrilfasern - unter den letzteren auch basisch modifizierte - in Betracht. Als synthetisches Polyamidfasermaterial kommen sowohl mit anionischen Farbstoffen anfärbbare Faserarten als auch sauer modifizierte Polyamidfasern, die in der Textilindustrie z.B. unter den Bezeichnungen Nylon 844

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und 830, Perlon Typ 95, Nylon T 120 und K 825 bekannt sind, in Frage. Bevorzugt werden Fasergemische aus sauer und basisch anfärbbarem synthetischem Polyamid, aus Polyacrylnitril und synthetischem Polyamid oder aus Polyacrylnitril und Zellulosefasern, besonders Baumwolle. '

Die Fasergemische können in beliebiger. Form vorliegen, z.B. als getuftetes Material, Non-woven-Artikel, wie Nadelfilz, Gewebe, Wirkware, Flocke, gezwirntes oder geflochtenes Garn, usw. Vorzugsweise verwendet man das erfindungsgemäss zu färbende oder zu bedruckende Textilfasergemisch in Form von Teppichen, wie Tuftingteppichen oder Möbelbezugs- und Dekorationsstoffen, wie Möbelplüsch, und dergleichen.

Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich sowohl für das Färben nach üblichen Imprägnierverfahren, beispielsweise mittels Tauchen, Foulardieren, Pflatscheri oder Aufrakeln, als auch ■ üttr das Bedrucken oder für Kombinationen der genannten Verfahren.

Die Fertigstellung des imprägnierten bzw, bedruckten Faser materials geschieht nach üblichen, der Faserart angepassten Methoden, vorteilhaft durch Dämpfen mit neutralem gesättigtem Dampf bei Temperaturen zwischen 90 und 102⁰C und anschliessendes Spülen und Trocknen.

Erf indungsgemäss verwendbare Hilfsmittelgemische aus anioixaktivem Hilfsmittel und den genannten Amiden bzw. Kondensationsprodukten haben gegenüber bekannten nichtionogenen Hilfsmitteln bzw. Hilfsmittelgemischen den Vorteil, dass mit den ersteren stabilere Färbeflotten bzw, Druckpas teii = und/oder gleichmässigs:;■ » farbstärkere, brillantere, Graüschleier-freie Färbungen oder. Drucke erhalten werden.

In den nachfolgenden Beispielen sind die Temperaturen ia t Celsiusgraden angegeben.

BAD ORIoINAL 00 984 0/21 16

Beispiel 1

1,3 g des blauen Farbstoffs der Formel»

SO₂NHCH₂CH₂OH

1,2 g des blauen Farbstoffs der Formel

SO₃H

und 0,14 g des gelben Farbstoffs der Formel

r.—χ

// y^ = _N _ _c — _c _ _CH

Y^ ii H ³

Cl HO - C N

werden in 100 rnl 80° warmem Wasser gel'dst und mit 5 g eines Hilfsmittelgemisehes, bestehend aus 40 Teilen Cocosölfettsäure-Ν,Ν-bis-(ß~hydroxyäthyl)-amid, 40 Teilen des Natriumsalzes von Laury!alkoholtriglykoläthersulfat, IJt Teilen Isopropanol und 8 Teilen Cellosolve versetzt, worauf man die erhaltene Lösung auf 30' abkühlt.

Getrennt S:eigt man 0,85 g des blauen Farbstoffs der Formel

BAD ORIGINAL

O NH- CR.

O NH - CHoCH₀CH₀N — CH₀

CH

3 J

und 0,8 g des gelben Farbstoffs der Formel

CH₀ ³

C—CH

Ii Ii

N C - N

= N- C

Cl

Cl

mit 2 ml 407oiger Essigsäure und 2 g Natriumacetat an und libergiesst den Farbstoffteig mit 100 ml 80% warmem Wasser. Nach dem Abkühlen der erhaltenen Farbstofflösung auf 30° rührt man dieselbe in die im ersten Abschnitt beschriebene Färbstoff lösung ein und füllt mit Wasser auf 1000 ml auf.

Mit der erhaltenen Färbeflotte wird ein Tuftingteppich, der aus einem Grundgewebe aus Jute oder Polypropylen besteht, in das als Pol- oder Flormaterial Polyamidfasern aus einem Drittel sauer modifizierten Polyamidfasern (Nylon 844) und zu je einem weiteren Drittel sauer färbbarem Polyamid mit unterschiedlicher Farbstoffaffinität (Nylon 845 und Nylon 847) hineingetuftet ist, bei Raumtemperatur imprägniert (pH-Wert der Flotte 5) und anschliessend während 15 Minuten in einer Teppichdämpfanlage mit Sattdampf bei einer Temperatur von 98-100° gedämpft. Der gefärbte Teppich wird dann mit kaltem Wasser gespUlt und getrocknet. Man erhält einen in den Farben grün, hellblau und dunkelblau gefärbten Tuftingceppich ohne Grauschleier.

Ebenfalls gleichmässigo und ohne Grauschleier in den

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, - 10 -

den Farben grlin, hellblau und dunkelblau gefärbte Tuftingteppiche werden erhalten, wenn man im obigen Beispiel bei sonst gleicher Arbeitsweise anstelle des darin erwähnten Hilfsmittelgemisches eines der untenstehend angeführten Hilfsmittelgemische in den'angegebenen Mengen verwendet:

2 g Cocosölfettsäure-Is^N-bis- (/3-hydroxyäthyl)-amid

10 g des Dinatriumsalzes des Di-(6-sulfonaphthyl-2)-methans, 2 g des Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Cocosölfettsäure und 2 Aequivalenten Diäthanolamin (gemäss Beispiel

3 der USA Patentschrift 2.089.212) 10 g des Natriumsalzes von Laurylalkoholtriglykoläthersulfat,

1 g Cocosölfettsäure-lN^N-bis- (/3-hydroxyäthyl)-amid

4 g Natriumlaurylsulfat,

1,5 g Cocosölfettsäure-I^N-bis- (/3-hydroxyäthyl)-amid

5 g sulfatierte Ricinolsäure,

2 g Cocosölfettsäure-NjN-bis- (/3-hydroxyäthyl)-amid

10 g sulfatiertes Stearinsäure-N-methyl-N-ß-hydroxyäthylamid,

2 g Cocosölfettsäure-NjN-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid 10 g Ammonium-dodecylsulfonat,

1,5 g Cocosb'lfettsäure-NjN-bis- (ß-hydroxyäthyl)-amid

6 g 1,3,5,y-Tetramethyl-octyl-benzolsulfonat

2 g Cocosölfettsäure-NjN-bis-(/3-hydroxyäthyl)-amid 10 g Natriumdioctylsulfosuccinat.

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- - Ii -

Beispiel 2

0,44 g des ,gelben Farbstoffs der Formel, - C—-CK

Cl

■ il H

CH,, - N- CrN = N - C ³ Φ^Ν^ ^l!

0,48 g des roten Farbstoffs der Formel CH

ZnCl,

und 1,36 g des blauen Farbstoffs der Formel

O NH - OU

- CH₂CH₂CH₂N;

CH

3 _

Cl

werden mit 3 ml 40%iger Essigsäure und 2 g Ammoniumsulfat angeteigt, dann in 150 ml 80° warmem Wasser gelöst und anschliessend auf Raumtemperatur abgekühlt.

Getrennt löst man 0,02 g des blauen Farbstoffs der Formel,

O NH

IN¹HCOCH

1,7 g des gelben Farbstoffs der Formel

SO₃H NO₂ und 0,9 g des gelben Farbstoffs der Formel

.₀ H₉N - C N ^{2 2} ^

C - CH.

Il Il

in 50 ml 80° warmem Wasser, versetzt die Lösung mit 2 g Laurinsäure-N,N-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid und 4 g des Natriumsalzes von Nonylphenoldiglykoläthersulfat und rllhrt dann in diese Lösung nach Abkühlen auf Raumtemperatur die im ersten Abschnitt dieses Beispiels beschriebene Färbstofflösung ein. Anschliessend wird die Flotte mit Wasser auf 1000 ml gestellt.

Mit dieser Flotte imprägniert man Tuftingteppiche (Grundgewebe Jute), dessen Flormaterial zu je 50 % aus sauer und basisch färbbarem synthetischem Polyamid besteht, und dämpft, spült und trocknet auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise. Man erhält so einen in den Farben braun und gelb gefärbten Tuftingteppich.

Verwendet man im obigen Beispiel bei sonst gleicher Arbeitsweise anstelle der dort angegebenen Farbstoffe die nachstehend angeführten Farbstoffgemische a) bzw. b), so erhält man in den Farben rot und Scharlach bzw. blau und violett gefärbten Tuftingteppich:

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Farbstoffgemisch a):

kationische Farbstoffe:

0,8 g des gelben Farbstoffs der Formel

201389t

~ C CH

Il ,11

- N C

-N = N- C rf^

CH, - C

und 0,6 g des roten Farbstoffs der Formel

CH

CH.

_{N =}

anionische Farbstoffe:

1,4 g des roten Farbstoffs der Formel

SO₀H

1,9 g des roten Farbstoffs der Formel

?H

Cl

ZnCl-

und 0,05 g des rotbraunen Farbstoffs der Formel

Färbstoffgemisch b):

kationische Farbstoffe:

0,1 g des roten Farbstoffs der Formel

CH.

I
CH.

1 g des blauen Farbstoffs der Formel

0 NH-CHo

,CH

[H - CH₀CH₀CH₀N-CH_Q

Z Z Z -s^ J

anionische Farbstoffe:

0,51 g des blauen Farbstoffs der Formel

O NH-

1,3 g des blauen Farbstoffs der Formel

ZnCl

Cl

0,6 g des grllnen Farbstoffs der Formel

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Beispiel" 3

Man löst 4,0 g des roten Farbstoffs der Formel

OH
/

^V-SO₃H cH^

SO₃H
und 1,2 g aes roten Farbstoffs der Formel

in 150 ml 70° warmem Wasser, versetzt die erhaltene Lösung mit 15 g Natriumsalz des Laurylalkoholtriglykoläthersulfats und 3 g Cocosölfettsäure-^N-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid und kühlt die Lösung auf Raumtemperatur ab.

Getrennt werden 2 g des gelben Farbstoffs der Formel

C-N =

-NO,

Cl

CH,

8 g des roten Farbstoffes der Formel

CHo

■N CH

^ - ^CH2 V-=, CH.

und 0,32 g des blauen Farbstoffs der Formel

= n~y/ \^_ίϊ - CH₀CH₀Oh '<

CH₉CH₃

-J

CH,

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mit 2 ml AO%iger Essigsäure und 2 g Natriumacetat angeteigt und mit 150 ml heissem Wasser Übergössen. Nach dem Abkühlen der erhaltenen Färbstofflösung auf 30° rührt man diese in die gemäss Abschnitt 1 dieses Beispiels erhaltene Farbstofflösung ein und stellt die Lösung durch Auffüllen mit Wasser auf 1000 ml.

Mit dieser Flotte (pH-Wert 5) imprägniert man einen Tuftingteppich mit einem Polypropylengrundgewebe, dessen Flormaterial zu 80% aus Polyacrylnitrilfasern und zu 207» aus synthetischen Polyamidfasern besteht, bei Raumtemperatur, dämpft ihn anschliessend während 15 Minuten mit Sattdampf bei einer Temperatur von 98-100°, spült und trocknet ihn. Man erhält auf diese Weise einen einheitlich rot gefärbten Tuftingteppich ohne Grauschleier.

Verwendet man im obigen Beispiel bei sonst gleicher Arbeitsweise anstelle des darin erwähnten Hilfsmittelgemisches ein Hilfsmittelgemisch bestehend aus 15 g des Dinatriumsalzes des Di- (6- sulfonaphthyl-2)-inethans und

3 g des Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Cocosölfettsäure und 2 Aequivalenten Diäthanolamin, so erhält man ebenfalls gleichmässig rot gefärbten Tuftingteppich ohne Grauschleier.

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Beispiel 4

1 g des gelben Farbstoffes der Formel

CH₃O. ^ ,S.

-N = N-

CH,

CH,

Cl

0,8 g des blauen Farbstoffs der Formel

CH₃O

^C -N = N-VV-N- CH₂CH₂OH

CH₂CH₃

CH,

ZnCl.

und 0,05 g des roten Farbstoffs der Formel

-³N

CH,

N - CH₉O CHo

ZnCl.

werden mit 2 ml 40%iger Essigsäure und 2 Natriumacetat angeteigt, dann in 100 ml 75° warmem Wasser gelöst und auf Raumtemperatur abgekühlt.

Getrennt löst man Ig des gelben Farbstoffes der Formel

A-N

N-C-C- CH, π ti -

Cl

I
SO₃H

und 0,8 g des blauen'Farbstoffes der Formel

0 NH,

0 NH

- NHCOCH

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in 100 ml Wasser. Die erhaltene Lösung wird anschliessend mit 2 g des Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Cocosölfettsäure und 2 Aequivalenten Diethanolamin und 5 g des Natriumsalzes von Lauryltriglykoläthersulfat versetzt und auf Raumtemperatur abgekühlt, worauf man die gemäss Abschnitt

1 dieses Beispiels hergestellte Farbstofflösung einrührt und mit Wasser auf 1000 ml auffüllt.

Mit der erhaltenen Flotte wird Tuftingteppich, dessen Polmaterial aus 80% Polyacrylnitril- und 20% synthetischen Polyamidfasern besteht, imprägniert und auf die in Beispiel 3 beschriebene Weise gedämpft, gespült und getrocknet. Man erhält grün gefärbten Tuftingteppich ohne Grauschleier.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle der angegebenen Farbstoffe eines der unten angegebenen Farbstoffgemische a) bzw. b), so erhält man blau bzw. goldgelb gefärbten Tuftingteppich.

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Farbstoffgemisch a)

kationische Farbstoffe

0,08 g des gelben Farbstoffes der Formel

CH₃O

CH

0,01 g des roten Farbstoffes der Formel

Cl

^ JL_n - N-f^-N -

IN \i/

CH₃

, ι

^CH

Cl

0,8 g des blauen Farbstoffes der Formel

CH₃Q

C-N =

- CH₂CH₂OH
CH₀CHo

ZnCl.

0,5 g des blauen Farbstoffes der Formel

OC₂H₅

Cl

anionische Farbstoffe : .

0,08 g des gelben Farbstoffes der Formel

Cl

= N - C - C - CH,

Il Il J

/C^ ,N

HO N-

T
SO₃H

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- JXT-

1,2 g des blauen Farbstoffes der Formel

0 NH,

O NH —£3" NHCOCH,

0,06 g des roten Farbstoffes der Formel

Farbstof-Jgemisch b)

kationische Farbstoffe:

1,25 g des gelben Farbstoffes der Formel

CH₃O

C-N = N-N-CH₃

0,075 g des roten Farbstoffes der Formel

Cl

CH

^CH

Cl

0,09 g des blauen Farbstoffes der Formel

C-N =

CH.

N - CH₂CH₂OH CH₂CH₃

ZnCl

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anionische Farbstoffe:

0,65 g des gelben Farbstoffes der Formel

O>~^N - N - C --C-- CH₃

LI -. _H0/

0,45 g des gelben Farbstoffes der Formel"

f\~ NH — £3^" ^m~~^<Q>~ ^N02 SO₃H NO₂

0,045 g des blauen Farbstoffes der Formel

? NH.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle des Kondensation sprοduktes aus Cocosölfettsäure und Diäthanolamin gleiche Mengen Laurinsäure-N-ß-hydroxypropylamid, Caprin-8äure-N,N-bis-7-hydroxypropylamid oder CocosÖlfettsäure-N-methyl-N-ß-hydroxyäthylamid, so erhält man bei sonst gleicher Arbeitsweise ebenfalls gleichmässig grün bzw. blau bzw. goldgelb gefärbten Tuftingteppich ohne Grauschleier,

0-0 98 40/21 18

Beispiel 5

2 g des gelben Farbstoffes der Formel

~ CH3 "	C π	- CH M	3	N	= N -	C - Il
	Nn	C -
				H3C
	C
"O
•N7
H

Cl

1,3 g des roten Farbstoffes der Formel

CH,

ZnCl.

und 0,4 g des blauen Farbstoffes der Formel

-N =

- CH,

CH.

ZnCl.

werden mit 5 ml 80%iger Essigsäure angeteigt und anschliessend in 100 ml 80° heissem Wasser gelöst. Die erhaltene Lösung wird dann auf 30° abgekühlt.

Getrennt werden 1,4 g des orangen Farbstoffs der Formel

SO H NHCOCH

MHCOCH, SO H

3 J

0,2 g des grauen Farbstoffes der Formel

ι— N=N

OCH₃ 0

N - N

J CH

SO^H

OCH₃ % HO₃S

009840/21 18

und 3,4 g des roten Farbstoffes der Formel

HOoS-C- Vn=N-

in 150 ml heissem Wasser gelöst. In die entstandene Lösung rührt man zuerst 5 g eines hochviskosen Galactomannanäther-Verdickers (Solvitose OFA) und anschliessend 5g Natriumsalz des Laurylalkoholtriglykoläthersulfats und 1 g Cocosölfettsäure-N,N-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid ein.· Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird in diese Lösung die gemäss Abschnitt 1 dieses Beispiels hergestellte Färbstofflösung eingerührt, worauf man mit Wasser auf 1000 ml auffüllt.

Mit der erhaltenen Färbeflotte (pH 3-3,5) wird ein Möbelplüsch, dessen Flormaterial aus Polyacrylnitrilfasern und dessen Grundgewebe aus Baumwolle besteht (gegenseitiges Gewichtsverhältnis 1:1), bei Raumtemperatur imprägniert und auf eine Flottenaufnahme von 100 Gewichtsprozent, bezogen auf das Trockengewicht der Ware abgequetscht. Anschliessend wird das imprägnierte Material während 15 Minuten bei einer Temperatur von 102^Q gedämpft. Nach dem Seifen mit einer wässrigen, 1 g/l N-Octadecyldiäthylentriamin-polyglykoläther enthaltenden Lösung, dem Spülen und Trocknen erhält man einen Möbelplüsch, dessen Flor- und Grundmaterial gleichmassig rot gefärbt sind.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle des angegebenen Hilfsmittelgemisches ein Hilfsmittelgemisch, bestehend aus 5 g des Dinatriumsalzes des Di-(6-sulfonaphthyl-2)-methans und

1 g des Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Cocosölfettsäure und 2 Aequivalenten Diäthanolamin, so erhält man rote Färbungen mit ähnlichen Eigenschaften.

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Beispiel 6

2,2 g des gelben Farbstoffes der Formel

ffv ii

Cl

werden mit 5 ml 80%iger Essigsäure angeteigt, anschliessend in 100 ml 70° warmem Wasser gelöst und auf Raumtemperatur abgekühlt. Getrennt löst man 0,4 g des roten Farbstoffs der Formel

HO N =

OCH₃ 0

OCH

-C-NH

= N OH

in 50 ml 70° warmem Wasser, versetzt die erhaltene Farbstoff lösung mit 5 g Verdicker (Solvitose OFA) und 5 ml eines Hilfsmittelgemisches, bestehend aus 40 Teilen Natriumsalz des Laurylalkoholtriglykoläthersulfats, 40 Teilen Cocosölfettsäure-N,N-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid, 12 Teilen Isopropanol und 8 Teilen Cellosolve und kühlt auf Raumtemperatur ab. In die erhaltene Lösung rührt man die gemäss Abschnitt 1 dieses Beispiels hergestellte Färbstofflösung ein, fügt 15 g Aethylencarbonat hinzu und füllt mit Wasser auf 1000 ml auf.

Mit der erhaltenen Färbeflotte imprägniert man MöbelplUsch, dessen Grundmaterial aus Baumwolle und dessen Flormaterial aus Polyacrylnitrilfasern besteht (gegenseitiges Gewichtsverhältnis 3:2), dämpft ihn während 20 Minuten bei einer Temperatur von 98-102°, seift, spült und trocknet ihn. Man erhält einen in den Farben rot (Grundgewebe) und gelb (Flor) gefärbten MöbelplUsch, der frei von Grauschleier ist.

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Verwendet man im obigen Beispiel bei sonst gleicher Arbeitsweise anstelle der angegebenen Farbstoffe eines der in der nachfolgenden Tabelle erwähnten Färbstoffgemisehe, so erhält man ebenfalls gleichmässig an-' und durchgefärbten Möbelpllisch in den in der letzten Kolonne der Tabelle angegebenen Farbtönen.

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Tabelle

ο σ co οο

Beispiel Nr.

Venge

g/i

2,2

0,15

0,22

Farbstoffe

kationische Farbstoffe

CH, -C-CH

CH, ^N C-M-M-C

^{3 v} V^e

Cl

CH,

Cl

CH₃O

^NC - N

vy-N - CH₀-CH₀OH X=/ 1 2 2

^C¥^H3

CH,

ZnCl.

Farbton auf Möbel plüsch aus Baumwolle/Polyacrylnitril

goldgelb

ro

CD

O CD CO OO

co -a

Rl

Beispiel Hr.

Menge

g/i

0,5

Farbstoffe

anionische Farbstoffe

SO,H NHCOCH-o 3

NHCOCH, SO-H

0

HO

Färbton auf Möbel plüsch aus Baunmol 1 e/Pol yacryl n? tri 1

CO . CD

O O CO OO

Beispiel	-	Äenge
»r.		g/i
8
	0,33
0,05
0,05

Farbstoffe

katiJnische Farbstoffe

CH, - C - CH ³

CH, ^N C-N-N-C-TT^ 3 \..y «.. j» Il ,j

CH.

Cl

¹ J-JU Ν-/' ^ ^CT3

Cl

CH₃O

^NC - N »3

- CH₉CH₉OH Z Z

ZnCl.

Farbton auf Möbel plüsch
aus Baumtolle/Polyacrylnitril

blassgelb

CD

■';/: O■■

•■z·

Beispiel

Ir.

Senge

0,42

0,03

0,06 ■

Farbstoffe

anionische Farbstoffe

NHCOCH, SO.H

J O

Farbton auf Möbel plüsch aus Baumwol 1 e/Pol yacryl n.i tri 1

CX) CD

3J O Z

Beispiel Xr

Menge

g/i

2,5

Farbstoffe

kationische Farbstoffe

CH-C- CH

3 , ι

CH-N C-N-N- ξ ³G)V ,CH₃-C^

Cl

CH.

■ Ν - N

J C-N-N -£3~~^Ν " ^CH2^CH2°

©Ι

CH,

CH-CH-

anionische Farbstoffe

ZnCl

Farbton auf Möbel plüsch aus
Baumwol1e/Polyacry1 η i tri 1

bordeaux

N-N

!COCH, SÖ.H

/⁷ V- N - N -V

σ co co

Btispiil

10

Rengt 9/1

0,3

1,15

Farbstoffe

Hö₃s; HO₃S-f Vn - N-f Vn- ν

SO₃H

NHCONH ^V*^^

SO„H

JO₃H

— r..—

SO₃H.

3 ;—^«

HO₃S

NHCOCH,

l'ationische Farbstoffe

CH. - C -CH

³ W Ii

CH,-N C-N-N-

HC	f
52nn	sy·*
ii Λ r	Θ

Farbton auf Möbel plüsch aus
,Baumöl 1 e/Pol yacryi η \ tr IJ

VsO₃H

türkis

OJ CO CD

3J
O
Z

Beispiel Kr.

Menge

g/i

5,5

1,8

2,5

Farbstoffe

CH

Ij C-N-N-^V-N-

Qr

^CH3

anionische Farbstoffe

CH₂CH₃

NHCOCH,

SO₃H Farbton auf Möbel plüsch aus
Bauinwol 1 e/Pol yacryl ni tri 1

CO OO CD

13891

η)

ir*

ca

ORIGINAL INSPECTED

Beispiel Hr.	Menge g/i	Farbstoffe	Farbton auf MöbelPlüsch aus Baumwol1e/Polyacrylnitri 1
		so,» Λ J -«■ —? ji^Y^pN - N "vJt—N = N1 -Π- N . N -f^il^p NHC0CH3 L k CH3 H°3S J

Z >

m σ

ro CD

CO <X) CD

Beispiel 12

3,9 g des blauen Farbstoffs der Formel

O NH

SO₂NHCH₂CH₂OH

3,6 g des blauen Farbstoffs der Formel

HO₃S

N = N—/~\_NH—/~\ " \J

HO₃S

OH

SO₃H

und 0,42 g des gelben Farbstoffs der Formel

Cl

= N
HO

- C

- CH,

werden in 300 ml 70° warmem Wasser gelöst und mit 10 g eines Hilfsmittelgemisches, bestehend aus 5 Teilen des Natriumsalzes von Laurylalkoholtriglyköläthersulfat und 1 Teil Cocosölfettsäure-N,N-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid sowie 200 g einer 337_oigen wässrigen Kristallgummilösung und 2,0 g Natriumacetat versetzt, worauf man die erhaltene Lösung auf 30° abkühlt.

QO 9 8 40/2116

ORIGINAL IMSFECTED

Getrennt teigt man 2,25 g des blauen Farbstoffs der Formel

~~ 0 NH - CH₀

CH,

0 NH - CH₀CH₀CH₀N-CH,, 2. ζ I \ ό

^CH3

und 2,4 g des gelben Farbstoffs der Formel

Cl

- C

CH

CHo - N

¹S "^\_Ν/° " ^N

CH_n-C

Cl

mit 2 ml 80%iger Essigsäure an und Ubergiesst den Farbstoffteig mit 300 ml 70° warmem Wasser. Nach dem Abkühlen der erhaltenen Färbstofflösung auf 30° rührt man dieselbe in die im ersten Abschnitt beschriebene Farbstofflösung ein und füllt mit Wasser auf 1000 ml auf.

Mit der erhaltenen Farbpaste wird ein Tuftingteppich, der aus einem Grundgewebe aus Jute oder Polypropylen besteht, in das als Pol- oder Flormaterial Polyamidfasern aus einem Drittel sauer modifizierten Polyamidfasern (Nylon 844) und zu je einem weiteren Drittel sauer färbbarem Polyamid mit unterschiedlicher Farbstoffaffinität (Nylon 845 und Nylon 847) hineingetuftet ist, bedruckt und anschliessend während 15 Minuten in einer Teppichdämpfanlage bei einer Temperatur von 100-102° gedämpft. Der bedruckte Teppich wird dann mit kaltem Wasser gespült und getrocknet. Man erhält einen in den Farben grün, blaugrün und dunkelblau bedruckten Tuftingteppich ohne Grauschleier.

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Claims (1)

1. . Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Textilfasergemischen mit kationischemund anionischem Farbstoff, dadurch gekennzeichnet, 'dass man das Fasergemisch bei Temperaturen unterhalb der Aufziehtemperatur der Farbstoffe mit einer gegebenenfalls- verdickten Lösung imprägniert oder bedruckt, welche mindestens einen kationischen und mindestens einen anionischen Farbstoff,

genügend Säure und Puffersalz zwecks Aufrechterhaltung eines pH-Wertes der Lösung zwischen 3 und 7,

mindestens 0,5 g/l sulfatierte oder sulfonierte Verbindung als anionaktives Hilfsmittel und mindestens 0,5 g/l eines Amis aliphatischer, 8 bis 20 Kohlenstoffatome aufweisender Monocarbonsäuren oder von Gemischen solcher Fettsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen und/oder eines wasserlöslichen Kondensationsproduktes aus 1 Aequivalent Fettsäuren mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solcher Fettsäuren mit 1 bis 3 Aequivalenten eines Di- und/oder Trialkanolamins sowie gegebenenfalls *. weitere in der Färberei übliche Hilfsmittel enthält, und die Färbung bzw. den Druck durch eine feuchte Hitzebehandlung fertigstellt, ■'■ .

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von sulfatierten Poly glykolä them bzw. deren löslichen Salzen als anionaktives Hilfsmittel.

3. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die 4ung sulfatlerter Polyglykoläther 8 bis 20 Kohlenstoffatome aufweisender altphatischer Alkohole mit 1 bis 20 Aethylenoxygruppen oder von deren löslichen Salzen. ■

k. Verfahren nach Anspruch 3« gekennzeichnet durch die Verwendung sulfatletter Laurylalkoholpolyglykoläther mit 2 bis 3 Aethylenoxygruppen oder von deren ltfaliehen Salzen,

\ 008040/2111

5. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung sulfatierter Polyglykoläther 8 bis 20 Kohlenstoffatome in der Alkylkette aufweisender Alkylphenole mit 1 bis 20 Aethylenoxygruppen oder von deren löslichen Salzen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Verwendung sulfatierter Polyglykolether von Octyl- oder Nonylphenol mit 2 bis 3 Aethylenoxygruppen oder von deren löslichen Salzen,

7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Dinaphthylmethansulfonaten als anionaktives Hilfsmittel.

8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von Amiden der Cocosölfettsäuren mit primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen.

•9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch die Verwendung von Cocosölfettsäure-NjN-bis-(ß-hydroxyäthyl)-amid.

10. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kondensationsprodukten aus 1 Aequivalent Fettsäuren mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solchen Fettsäuren mit 2 Aequivalenten Dialkanolamin.

11. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Textilfasergemisches aus sauer und basisch anfärbbarem synthetischem Polyamid.

12. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10» gekennzeichnet durch die Verwendung eines Textilfasergemisches aus Polyacrylnitril und synthetischem Polyamid.

ORIGINAL INSPECTED

009840/211-9

13, Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Textilfasergemisches aus Polyacrylnitril und Zellulosefasern. «

14, Dasgemäss dem Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 13 gefärbte oder bedruckte Textilfasergemisch.

17.2.70

fiö/sh/sw

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