DE2012783A1 - Vorrichtung zum Umformen von Werkstucken durch Unterwasser Funkenentladung - Google Patents

Vorrichtung zum Umformen von Werkstucken durch Unterwasser Funkenentladung

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Description

Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Fünkenentladung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken mittels Druckwellen, die durch Unterwasser-Funkenentladung einer Kondensatorbatterie über eine Funkenstrecke ■ entstehen, wobei zwischen die Elektroden der Funkenstrecke ein dünner Metalldraht als Zündvorrichtung gespannt ist»
Der Überschlag der-Unterwasser-Funkenentladungerfolgt zwischen im Wasser befindlichen Elektroden nach Zuschalten der auf Hochspannung geladenen Kondensatorbatterie, falls die sich aus Elektrodenabstand und Kondensatorspannung ergebende elektrische Feldstärke zur Stoßionisation des Wassers bzw. des entsprechenden Übertragungsmediums ausreicht. Da in den bekannten Anlagen die Ladespannung 25 bis 30 kV nicht überschreitet, ist damit der Elektrodenabstand für freien Überschlag auf einige Zentimeter begrenzt.
Erzwingt das Umformproblem einen Elektrodenabstand, der durch freien Überschlag nicht mehr überbrückt werden kann, oder läßt sich eine geringe Entfernung zwischen Elektroden und Werkstück nicht vermeiden, so muß .die Zündung anders als durch freien Überschlag eingeleitet werden. Die bekannteste Maßnahme ist in solchen Fällen die Verwendung einer Zündvorrichtung in Gestalt eines dünnen Drahtes als elektrischen Leitar, der zwischen die Elektroden gespannt und zu Beginn «ler Kondensatorentladung explosionsartig verdampft wird. Um einen höchstmöglichen Umformwirkungsgrad zu erzielen, müssen Zünddrähte verwendet werden, deren Durchmesser kleiner-als 0,1 mm ist. Derartig dünne Drähte, lassen sich jedoch wegen ihrer geringen mechanischen Festigkeit nur schwer handhaben. Außerdem werden sie beim Züridvorgang völlig
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zerstört, so daß sie jedesmal erneut in die Umformvorrichtung eingefädelt werden müssen.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentladung bekannt (DBP 1 806 28;>), bei der die genannten Schwierigkeiten vermieden werden. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird eine Zündvorrichtung benutzt, die aus einem nichtleitenden Träger mit einer leitenden Ummantelung besteht. Der nichtleitende Träger wird durch den Unterwasserfunken nicht zerstört. Die Zündvorrichtung kann deshalb für eine erneute Zündung weitergezogen werden, bis die Funkenstrecke durch die metallische Ummantelung wieder überbrückt wird. Die metallische Ummantelung kann z.B. durch chemischen bzw. elektrochemischen Niederschlag oder durch Vakuumbedampfung hergestellt werden. Zur Erzielung reproduzierbarer Materialverformungen ist es erforderlich, daß Metallgehalt und elektrische Eigenschaften der metallischen Ummantelung bei derartigen Zündvorrichtungen möglichst konstant sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Zündvorrichtung dahingehend zu verbessern, daß sie in ihrem Aufbau wesentlich vereinfacht ist und eine genau definierte metallische Oberflächenzone aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Metalldraht in die Oberfläche eines als Träger dienenden thermoplastischen Kunststoff-Fadens eingebettet ist. Vorteilhafterweise wird die Zündvorrichtung derart bemessen, daß der Durchmesser des Metalldrahtes 0,02 bis 0,06 mm und der Durchmesser des Kunststoff-Fadens 0,5 bis 1 mm beträgt.
Die Zündvorrichtung gemäß der Erfindung besitzt alle für die Materialverformung durch Unterwasserfunken erwünschte Eigenschaften. Die mechanische Festigkeit ist durch den isolierenden Kunststoff-Träger gegeben. Der Kunststoff-Faden wird weder durch den Unterwasserfunken noch durch den explodierenden Metalldraht zerstört. Einfädeln und Weiterziehen der neuen Zündvorrichtung
in einer Umformvorrichtung sind deshalb leicht möglich· Die
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Konstanz der Materialverformung ist durch, den gleichmäßigen Drahtdurchmesser und seine gleichbleibenden elektrischen Eigenschaften gewährleistet. Außerdem können der Querschnitt und die Materialeigenschaften der Metalleinlage des Fadens optimal für den besten Umformwirkungsgrad gewählt werden.
Anhand der Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigt . .
Fig.' 1 im schematischen Querschnitt eine Zündvorrichtung
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zündvorrichtung gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 ist der Querschnitt einer Zündvorrichtung gemäß der Erfindung wiedergegeben. Ein dünner Kupferdraht 11 mit einem Durchmesser von 0,05 mm ist in die Oberfläche eines Kunststoff-Fadens 12. aus Polyamid mit einem Durchmesser von 0,9 mm eingebettet. Die mechanische Festigkeit der Zündvorrichtung ist durch den Kunststoff-Faden 12 gegeben, der durch die elektrische Ent- ; ladung nicht zerstört wird, so daß der Faden für eine erneute Zündung leicht weitergezogen werden kann. Der Kupferdraht 11 kann in seinem Querschnitt optimal zur Erzielung einer großen Umformwirkung gewählt werden.
In Fig.2 ist beispielsweise eine einfache Vorrichtung schematisch dargestellt, mit der in praktisch beliebiger Länge wirtschaftlich ä eine Zündvorrichtung gemäß der Erfindung hergestellt werden kann. Der Metalldraht 21 und der Kunststoff-Faden 22 werden von jeweils einer Vorratsrolle 23 bzw. 24 zusammen durch eine beheizte Ziehdüse 25 geführt. Die Temperatur der Ziehdüse 25 ist so gewählt (für Polyamid etwa 25O0C), daß der Metalldraht 2t in die Oberfläche des Kunststoff-Fadens 22 einschmilzt. Vorteilhafterweise kann der Kunststoff-Faden 22 vor der Einbettung des Metalldrahtes 21 in einer Vorheizdüse 26 vorgeheizt werden. Der Metalldraht 21 und der Kunststoff-Faden 22 werden von Transport- '
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rollen 27 mit konstanter Ziehgeschwindigkeit, z.B. mit 0,1 m/s, durch die Ziehdüse 25 gezogen. Die fertige Zündvorrichtung 28 wird in der Aufspulvorrichtung 29 aufgespult. Die Ziehdüse 25 wird von einer Heizwicklung 210 beheizt, die in einer thermischen Isolierung 211 angeordnet ist.
2 Patentansprüche
2 Figuren
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Claims (2)

  1. VPA 70/7513
    Patentansprüche
    Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken mittels Druckwellen, die durch Unterwasser-Funkenentladung einer Kondensatorbatterie über eine Funkenstrecke entstehen, wobei zwischen die Elektroden der Funkenstrecke ein dünner Metalldraht als Zündvorrichtung gespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalldraht (11) in die Oberfläche eines als Träger dienenden thermoplastischen Kunststoff-Fadens (12) eingebettet ist. ■
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Metalldrahtes (11) 0,02 bis 0,06 mm und der Durchmesser des Kunststoff-Fadens (12) 0,5 bis 1 mm beträgt. ' :
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    Leerseite
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