DE2012783C3 - Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentladung - Google Patents

Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentladung

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DE2012783C3
DE2012783C3 DE2012783A DE2012783A DE2012783C3 DE 2012783 C3 DE2012783 C3 DE 2012783C3 DE 2012783 A DE2012783 A DE 2012783A DE 2012783 A DE2012783 A DE 2012783A DE 2012783 C3 DE2012783 C3 DE 2012783C3
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    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/82Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
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    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • HELECTRICITY
    • H03ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03KPULSE TECHNIQUE
    • H03K3/00Circuits for generating electric pulses; Monostable, bistable or multistable circuits
    • H03K3/02Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses
    • H03K3/313Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses by the use, as active elements, of semiconductor devices with two electrodes, one or two potential-jump barriers, and exhibiting a negative resistance characteristic
    • H03K3/315Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses by the use, as active elements, of semiconductor devices with two electrodes, one or two potential-jump barriers, and exhibiting a negative resistance characteristic the devices being tunnel diodes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma

Description

hafterweise kann der Kunststoff-Faden 22 vor der Einbettung des Metalldrahtes 21 in einer Vorheizdüse 26 vorgeheizt werden. Der Metalldraht 21 und
der Kunststoff-Faden 22 werden von Transportrollen „
.27 mit konstanter Ziehgeschwindigkeit, z.B. mit 5 lierung 211 angeordnet is..
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 deshalb für eine erneute Zündung weitergezogen Patentansprüche: werden, bis die Funkenstrecke durch die metallische Ummantelung wieder überbrückt wird. Die metalli-
1. Vorrichtung zum Umformen von Werkstük- sehe Ummantelung kann z.B. durch chemischen ken mittels Druckwellen, die durch Unterwas- 5 bzw. elektrochemischen Niederschlag oder durch Va- $er-FunkenentIadung einer Kondensatorbatterie kuumbedampfung hergestellt werden. Zur Erzielung über eine Funkenstrecke entstehen, wobei zwi- reproduzierbarer Materialverformungen ist es erforschen die Elektroden der Funkenstrecke ein dün- derlich, daß Metallgehalt und elektrische Eigenschafner Metalldraht als Zündvorrichtung gespannt ten der metallischen Ummantelung bei derartigen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der io Zündvorrichtungen möglichst konstant sind.
Metalldraht (11) in die Oberfläche eines als Trä- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beger dienenden thermoplastischen Kunststoff-Fa- kannte Zündvorrichtung dahingehend zu verbessern, dens (12) eingebettet ist. daß sie in ihrem Aufbau wesentlich vereinfacht ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- und eine genau definierte metallische Oberflächenkennzeichnet, daß der Durchmesser des Metall- 15 zone aufweist.
drahtes (11) 0,02 bis 0,06 mm und der Durch- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge-
messer des Kunststoff-Fade.is (12) 0,5 bis 1 mm löst, daß der Metelldraht in die Oberfläche eines als
beträgt. Träger dienenden thermoplastischen Kunststoff-Fadens eingebettet ist. Vorteilhafterweise wird die
so Zündvorrichtung derart bemessen, daß der Durchmesser des Metalldrahtes 0,02 bis 0,06 mm und der Durchmesser des Kunststoff-Fadens 0,5 bis 1 mm be-Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung trägt.
zum Umformen von Werkstücken mittels Druckwel- Die Zündvorrichtung gemäß der Erfindung besitzt len, die durch Unterwasser-Funkenentladung einer 25 alle für die Materialverformung durch Unterwasser-Kondensatorbatterie über eine Funkenstrecke entste- funken erwünschte Eigenschaften. Die mechanische hen, wobei zwischen die Elektroden der Funken- Festigkeit ist durch den isolierenden Kunststoff-Trästrecke ein dünner Metalldraht als Zündvorrichtung ger gegeben. Der Kunststoff-Faden wird weder durch gespannt ist. den Unterwasserfunken noch durch den explodieren-Der Überschlag der Unterwasser-Funkenentladung 30 den Metalldraht zerstört. Einfädeln und Weiterziehen erfolgt zwischen im Wasser befindlichen Elektroden der neuen Zündvorrichtung in einer Umformvorrichnach Zuschalten der auf Hochspannung geladenen tung sind deshalb leicht möglich. Die Konstanz der Kondensatorbatterie, falls die sich aus Elektrodenab- Materialverformung ist durch den gleichmäßigen stand und Kondensatorspannung ergebende elektri- Drahtdurchmesser und seine gleichbleibenden elekicbe Feldstärke zur Stoßionisation des Wasser» bzw. 35 frischen Eigenschaften gewährleistet. Außerdem köndes entsprechenden Übertragungsmediums ausreicht. nen der Querschnitt und die Materialeigenschaften Da in den bekannten Anlagen die Ladespannung 25 der Metalleinlage des Fadens optimal für den besten bis 30 kV nicht überschreitet, ist damit der Elektro- Umformwirkungsgrad gewählt werden,
denabstand für freien Überschlag auf einige Zentime- An Hand der Zeichnung sei die Erfindung näher ter begrenzt. 40 erläutert. Es zeigt
Erzwingt das Umformproblem einen Elektroden- F i g. 1 im schematischen Querschnitt eine Zündabstand, der durch freien Überschlag nicht mehr vorrichtung gemäß der Erfindung,
überbrückt werden kann, oder left sich eine geringe Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Vorrich-Entfernung zwischen Elektroden und Werkstück tung zur Herstellung einer Zündvorrichtung gemäß nicht vermeiden, so muß die Zündung anders als 45 der Erfindung.
durch freien Überschlag eingeleitet werden. Die he- In Fig. 1 ist der Querschnitt einer Zündvorrichkannteste Maßnahme ist in solchen Fällen die Ver- tung gemäß der Erfindung wiedergegeben. Ein dünwendung einer Zündvorrichtung in Gestalt eines ner Kupferdraht 11 mit einem Durchmesser von dünnen Drahtes als elektrischen Leiter, der zwischen 0,05 mm ist in die Oberfläche eines Kunststoff-Fadie Elektroden gespannt und zu Beginn der Konden- 50 dens 12 aus Polyamid mit einem Durchmesser von satorentladung explosionsartig verdampft wird. Um 0,9 mm eingebettet. Die mechanische Festigkeit der einen höchstmöglichen Umformwirkungsgrad zu er- Zündvorrichtung ist durch den Kunststoff-Faden 12 7ielen, müssen Zünddrähte verwendet werden, deren gegeben, der durch die elektrische Entladung nicht Durchmesser kleiner als 0,1 mm ist. Derartig dünne zerstört wird, so daß der Faden für eine erneute Zün-Drähte lassen sich jedoch wegen ihrer geringen me- 55 dung leicht weitergezpgen werden kann. Der Kupferchanischen FeMigkeit nur schwer handhaben. Außer- draht 11 kann in seinem Querschnitt optimal zur Erdem werden sie beim Zündvorgang völlig zerstört, so zielung einer großen Umformwirkung gewählt werdaß sie jedesmal erneut in die Umformvorrichtung den.
eingefädelt werden müssen. In Fig. 2 ist beispielsweise eine einfache Vorrich-
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Umformen 60 tung schematisch dargestellt, mit der in praktisch be-
»on Werkstücken durch Unterwasser-Funkenentla- liebiger Länge wirtschaftlich eine Zündvorrichtung
dung bekannt (deutsches Patent 1 806 283), bei der gemäß der Erfindung hergestellt werden kann. Der
die genannten Schwierigkeiten vermieden werden. Metalldraht 21 und der Kunststoff-Faden 22 werden
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird eine Zünd- von jeweils einer Vorratsrolle 23 bzw. 24 zusammen
vorrichtung benutzt, die aus einem nichtleitenden 65 durch eine beheizte Ziehdüse 25 geführt. Die Tempe-
Träger mit einer leitenden Ummantelung besteht. ratur der Ziehdüse 25 ist so gewählt (für Polyamid
Der nichtleitende Träger wird durch den Unterwas- etwa 250° C), daß der Metalldraht 21 in die Ober-
acrfunken nicht zerstört. Die Zündvorrichtung kann fläche des Kunststoff-Fadens 22 einschmilzt. Verteil-
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