DE2012766C - Vorrichtung zur Herstellung einer der elektrischen Flachenbeheizung dienen den Heizmatte - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, welche dazu verwendet werden soll, Heizmatten herzustellen, die der elektrischen Flächenbeheizung dienen. Diese lldzmattcn bestehen aus einem mäanderförmig angeordneten Heizelement, dessen Schleifen zwischen jeweils zwei quer zu dem Heizelement verlaufenden Metallbändern, von denen eines zur Aufnahme des Heizelements mit Sicken versehen ist und welche im Bereich der Sicken miteinander verbünde.! sind, in ihrer gegenseitigen Lage fixiert sind. Eine solche Heizmatte ist beispielsweise durch die schweizerische Patentschrift 474 935 bekanntgew ^rden. . .

ίο Derartige Heizmatten werden heutzutage beispielsweise zur Beheizung von Wohnhäusern, Garagenauffahrten, Brücken und Straßen immer beliebter. Eine wesentliche. Forderung an solche Heizmatten besteht darin, daß sie eine gleichmäßige Erwärmung der zu

beheizenden Fläche garantieren. Hierzu ist eine gleichmäßige Verteilung des Heizelements erforderlich, was durch die vorgefertigte Heizmatte nach der schweizerischen Patentschrift 474 935 auf vorteilhafte Weise gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit welcher eine derartige vorgefertigte Heizmalte in der gewünschten Breite und Länge hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an

beiden Längsseiten des Gehäuses der Vorrichtung je ein endloses Band mit Spannscheiben zur Aufnahme der Schleifen des mäanderförmigen Heizelementes angeordnet ist, daß am Eingang des Gehäuses ein zwischen den Längssuien hin- und herbewegbarer

Schlitten zur Zuführung des Heizelements an die Spannscheiben angebracht ist und daß am Ausgang des Gehäuses eine"Einrichtung vorgesehen ist, durch welche die unter dem Heizelement einlaufenden Metallbänder mit den über dem Heizelement einlaufenden, mit den Sicken zur Aufnahme des Heizelements versehenen Metallbändern verbindbar sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In

Fig. 1 ist eine Gesamtansicht der Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt;

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung, und in den
F i g. 3 und 4 sind Einzelheiten der Vorrichtung,

zum Teil in vergrößertem Maßstab, wiedergegeben.

Mit 1 ist eine Trommel bezeichnet, auf welcher das Heizelement 2 aufgetrommelt ist. Das Heizelement 2 wird der Vorrichtung 3 stets in gespanntem Zustand mittels eines aus der Fig. 2 ersichtlichen Schlittens4

zu3eführt, welcher in Richtung des Doppelpfeiles 5 über die gesamte Breite der Vorrichtung hin- und herbewegt werden kann. Weiterhin werden der Vorrichtung 3 die mit Sicken 6 versehenen Metallbänder 7 sowie die glatten Metallbänder 8 zugeführt, von denen die Bänder 7 oberhalb des Heizelementes 2 und die Bänder 8 unterhalb desselben in die Vorrichtung einlaufen.

An beiden Längsseiten des Gehäuses der Vorrichtung 3 sind Spannscheiben 9 auf endlosen Bändern IO angeordnet. Um diese Spannscheiben, deren Funktion an Hand der F i g. 4 weiter unten noch näher erläutert wird, wird das Heizelement 2 mit Hilfe des Schlittens 4 herumgelcgt, und zwar derart, daß sich die aus F i g. 2 ersichtlichen Mäanderschleifen ergeben. Während der Schlitten 4 sich über die Breite der Vorrichtung bewegt und dabei eine neue Schleife in die Vorrichtung einlegt, stehen die endlosen Bänder 10 still und bewegen sich erst wieder in Richtung

des Pfeiles 26, wenn der Schlitten eine seiner Endstellungen einnimmt Nach Bildung der Mäanderschleifen laufen die schon erwähnten Metallbändtr 7 und 8 von oben bzw. von unten an die Schleifen des Heizelements 2 heran und legen sich an diese derart an, daß das Heizelement in die Sicken 6 der Metallbänder 7 hineingelangt. Auf diese Weise kommen dann die Metallbändir 7 und 8 miteinander in Berührung und können durch die Schweißvorrichtung 11 miteinander verschweißt werden, und zwar möglichst im Bereich der Sicken 6 der Matellbänder 7. Der Schweißvergang wird am günstigsten zeitlich mit der Bewegung des Schlittens 4 gekoppelt, da die Vorrichtung in dieser Zeit sowieso stillsteht und so weitere Stillstandzeiten vermieden werden. Nach dem Verschweißen der Metallbänder wird die nun fertige Heizmatte von den Spannscheiben 9 abgehoben und auf die Trommel 12 aufgewickelt.

Der beschriebene Vorgang kann vollautomatisch ablaufen, wobei in einem Schaltschrank 13 die zur Steuerung der Vorrichtung erforderlichen Elemente untergebracht sind. Die Steuerung des Schlittens 4 und der Elektroden der Schweißeinrichtung 11 kann beispielsweise mittels Druckluft vorgenommen werden.

Der Abstand der endlosen Bänder 10 voneinander kann veränderbar sein, um auf diese Weise die Breite der Heizmatte beliebig einstellen zu können. Hierzu ist es nur erforderlich, die Räder 14 und 15, auf welchen eines der Bänder 10 läuft, axial zu verschieben, während das andere Band an seinen Platz bleibt. Gemäß Fig. 3 können die Achsen 27 und 28, auf welchen die Räder 14 und 15 angeordnet sind, durci Drehen der Handräder 29 und 30 in Richtung des Doppelpfeiles 31 verkürzt bzw. verlängert werden, wodurch der Abstand der endlosen Bänder verändert wird.

In Abhängigkeit von der Breite der Heizmatte laufen zwei, drei oder vier Metalibänder 7 bzw. 8 parallel nebeneinander ein und werden durch die mittels Kästchen 16 angedeuteten Elektroden verschweißt. Der Abstand der einzelnen Schleifen des Heizelements voneinander kann ebenfalls variiert werden.

indem die Spannscheiben 9 unter gleichzeitiger Veränderung ihres Durchmessers näher aneinander gebracht oder weiter voneinander entfernt werden. Hierzu werden am günstigsten die endlosen Bänder

10 gegen andere Bänder ausgetauscht, welche die ge-

■ wünschten Bedingungen erfüllen. Es ist auf diese Weise möglich, eine Heizmatte mit beliebiger Breite und beliebigem Abstand der Heizschleifen herzustellen.

Die Sicken 6 in den Metallbändern 7 werden im gleichen Arbeitsgang angebracht. Hierzu werden diese Metallbänder von der Trommel 17 durch besondere Vorrichtungen 18 bzw. 19 hindurchgefunrt. in welchen die Sicken 6 eingeprägt werden.

An Hand der Fig. 4 wird jetzt die Funktion der Spannscheiben 9 erläutert. Diese Spannscheiben sind auf den endlosen Bändern 10 angeordnet und werden bei Betrieb der Vorrichtung in Richtung des Pfeils 3-bewegt. An den Seheiben ist ein «.zentrisch gelager-

ter Winkelhebel 33 mit einem an seinem Ende angeordneten Rad 20 angeordnet, welches durch die Bewegung des endlosen Bandes 10 gegen die Leitschiene 21 gedrückt wird. Hierbei wird der Winkclhebel 33 um einen bestimmten Betrag gedreht, wodurch

die Scheiben 9 um den Betrag A in Richtung des Pfeils 22 bewegt werden und dabei die Schleifen des Heizelements um das Doppelte dieses Betrages spannen, da die auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Spannscheiben ebenfalls um den Be-

trag/1 aus ihrer Lage bewegt werden. Durch die Schrauben 23 und 24 kann die Schiene 21 gelöst un.l mittels der Langlöcher 25 und 26 verschoben werden. wodurch der Betrag A. um welchen die Spannscheiben 9 gespannt werden, verändert werden kann. Nach

dem Verbinden der beiden Metallbänder 7 und 8 miteinander gelangen die Spannscheiben 9 in ihre Ausgangsposition zurück und entspannen die Schleifen der nun fertigen Heizmatte.

Neben der geschilderten Verbindungsmöglichkeit

der Metallbänder 6 und 7 durch Schweißen ist es natürlich auch möglich, die beiden Bänder auf jede andere bekannte Art und Weise zu verbinden, beispielsweise durch Verkleben oder Vernieten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung einet' der elektrischen Flächenbeheizung dienenden Heizmatte, welche aus einem mäanderförmig angeordneten Heizelement besteht, dessen Schleifen zwischen jeweils zwei quer zu dem Heizelement verlaufenden Metalilbändem, von denen eines zur Aufnahme des Heizelementes mit Sicken versehen ist und welche im Bereich der Sicken miteinander verbunden sind, in ihrer gegenseitigen Lage fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten des Gehäuses der Vorrichtung (3) je ein endloses Band (10) mit Spannscheiben (9) zur Aufnahme der Schleifen des mäanderförmigen Heizelementes (2) angeordnet ist, daß am Eingang des Gehäuses ein zwischen den Längsseiten hin- und her.n. wegbarer Schlitten (4) zur Zuführung des Heizelementes (2) an die Spannscheiben (9) angebracht ist und daß am Ausgang des Gehäuses ;ine Einrichtung vorgesehen ist, durch welche die unter dem Heizelement einlaufenden Metallbänder (8) mit den über dem Heizelement einlaufenden, mit den Sicken (6) zur Aufnahme des Heizelementes (2) versehenen Metallbändern (7) verbindbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anbringung der Sicken (6) in den Metallbänuern (7) mit der Vorrichtung verbundene Sickeinrichtun^en (!£, 19) vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, Jadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der endlosen Bänder (10) voneinander in Abhängigkeit von der Breite der Heizmatte veränderbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Spannscheiben (9) zueinander auf jedem endlosen Band (10) bei gleichzeitiger Durchmesseränderung derselben veränderbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch ', dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Abstandes und des Durchmessers der Spannscheiben (9) die endlosen Bänder (10) auswechselbar sinü.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zur Verbindung der Metallbänuer (7,8) eine Schweißeinrichtung (11) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgänge des Verbindens der beiden Metallbänder (7, 8) und des Einlegcns einer neuen Schleife des Heizelementes (2) durch den Schlitten (4) zeitlich zusammenfallen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifen des Heizelementes (2) durch Bewegung der Spannscheiben (9) nach außen vor dem Verbinden der Melallbänder (7, 8) gespannt werden.