DE2011891B2 - Verfahren zum Herstellen von Platinen aus Abschnitten von Runddraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Platinen aus Abschnitten von Runddraht und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2011891B2 DE2011891B2 DE2011891A DE2011891A DE2011891B2 DE 2011891 B2 DE2011891 B2 DE 2011891B2 DE 2011891 A DE2011891 A DE 2011891A DE 2011891 A DE2011891 A DE 2011891A DE 2011891 B2 DE2011891 B2 DE 2011891B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- wire
- sections
- die
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/02—Producing blanks in the shape of discs or cups as semifinished articles for making hollow articles, e.g. to be deep-drawn or extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/32—Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von runden Platinen und ähnlichen Metallteilen aus
Abschnitten von Runddraht durch axiales Stauchen, bei dem der Drahtabschnitt zenttisch gehalten in ein
Zwischenwerkstück gestaucht und anschließend dieses ebenfalls zentrisch gehalten in einer dem Platinenquerschnitt
entsprechenden Form fertig gestaucht wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum
Durchführen eines solchen Verfahrens.
Bei der industriellen Fertigung geht man bei einer
Vielzahl von Gegenständen, insbesondere von dünnen Gegenständen, welche durch Sv nzen. Strangziehen
oder Strangpressen hergestellt werden, von Platinen aus, die im allgemeinen aus einem Blech von geeigneter
Dicke ausgeschnitten werden.
Beim Ausschneiden der Platinen bleibt vom Ausgangsblech
der zwischen den Platinen gelegene Teil als Abfall übrig. Außerdem gestaltet sich der Arbeitsgang
des Ausschneidens der Platinen aus dem Blech insbesondere dann schwierig, wenn es sich um
verhältnismäßig dicke Platinen, das heißt um große Blechstärken, handelt. Um diese Nachteile zu vermeiden,
ist es bereits bekannt, vergl. GB-PS 6 59 822, Platinen aus runden Drahtabschnitten herzustellen,
indem man einen Drahtabschnitt in einem Gesenk zentriert anordnet und zu einem Zwischenwerkstück
staucht. Sodann wird das Zwischenwerkstück bei dem bekannten Verfahren in einem geschlossenen Gesenk
fertiggestaucht.
Das bekannte Verfahren ist mit Nachteilen behaftet. Das Stauchen des runden Drahtabschnitts zum Zwischenwerkstück
erfolgt in der Art des Freiformschmiedens, wobei der den Rohling bildende Drahtabschnitt
sich zwar innerhalb des Gesenks in zentrierter Lage befindet, beim Stauchvorgang jedoch ein seitliches
Auswandern des Zentrums oder ein Ausknicken des Drahtabschnitts beim Stauchvorgang möglich ist, da
dieser ohne jede seitliche Führung des Rohlings mit einem offenen Gesenk durchgeführt wird. Durch das
freie Zusammendrücken des Drahtabschnitts, das beim bekannten Verfahren durchgeführt wird, besteht auch
ciie Gefahr der Bildung von sogenannten »Dopplungen«
durch übereinandergefaltete Materialschichten und demzufolge die Gefahr, daß Platinen mit unterbrochenem
Faserverlauf erzeugt werden. Aber auch dann, wenn keine Doppelung auftritt, bleibt zu befürchten, daß
das anfängliche Zentrum des Drahtabschnitts nicht im Formzentrurn bleibt und das Zentrum der Platine bildet,
sondern unkontrolliert sich radial verschiebt, und zwar nicht auf seiner ganzen Länge in gleichem Maße und in
gleicher Richtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen runder Platinen aus Drahtabschnitten
anzugeben, bei dem nicht nur die Bildung von Dopplungen mit Sicherheit vermieden wird, sondern bei
dem auch ein Auswandern des Zentrums des Drahtabschnitts aus dem Zentralbereich der fertiggestellten
Platine verhindert wird.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst Dadurch wird erreicht, daß bereits das Zwischenwerkstück mit einer bestimmten Form in
einem entsprechenden geschlossenen Gesenk erzeugt wird, dessen formgebende Wände zum einen so
angeordnet sind, daß sie den Drahtabschnitt zentriert halten, und daß zum anderen die Form des Zwischenwerkstücks
derart ist, daß das Zwischenwerkstück im Fertiggesenk zentriert gehalten ist Durch die sowohl.
beim ersten Stauchvorgang als auch beim zweiten Stauchvorgang durchgeführte einwandfreie Führung
des Drahtabschnitts wird sowohl mit Sicherheit die Bildung von Doppekmgen vermieden als auch sichergestellt,
daß die zentralen Fasern des Drahtabschnitts im Zentrum des Zwischenwerkstücks und im Zentrum der
fertigen Platine liegen, die fertige Platine also eine homogene Struktur hat
Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruchs 2
gelöst Dabei kann die Anordnung so getroffen sein, daß der Durchmesser des dem Dreieck einbeschriebenen
Kreises im wesentlichen gleich dem Durchmesser des zu stauchenden Drahtabschnitts ist i>nd die Berührungsstellen des einbeschriebenen Kreises mit den Dreiecksseiten um vorzugsweise 120° gegeneinander versetzt
sind. Dadurch werden die Drahtabschnitte während des Stauchvorganges an drei gleichmäßig über ihren
Umfang verteilten Stellen geführt so daß sie nicht umknicken können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung kann die Form des Fertiggesenks einen Querschnitt
in Kreisform aufweisen, der dem dreieckförmigen Querschnitt ties Platinenrohlings, d. h. des Zwischenwerkstücks,
umbeschrieben ist. Dadurch wird ohne weitere Maßnahmen das Zwischenwerkstück im Fertiggesenk genau mittig geführt
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Verfahrensablaufs an Hand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung im einzelnen erläutert
Ein Drahtwickel 1 ist auf einer Drahthaspel gelagert
Der Draht \b rollt sich davon ab und geht durch eine Schneidvorrichtung la hindurch, die Stücke bestimmter
Länge abschneidet, so daß Drahtabschnitte in Form kleiner Zylinder 2 entstehen. Diese Zylinder werden
einzeln von nicht dargestellten Transportzangen ergriffen und axial in eine Preßform 3 eines ersten Gesenkes 4
eingesetzt. Diese Preßform hat die Gestalt eines dreieckigen Prismas, dessen Querschnitt ein gleichseitiges
Dreieck bildet Die Seitenflächen der prismatischen Preßform berühren die Zylinder 2 längs dreier
20 Π
Mantellinien, die von einer zur nächsten einen Zentriwinkel von 120° aufspannen. Auf Grund dieser
Anordnung wird der Zylinder 2 längs dieser Mantellinien geführt und er weist dadurch einen großen
Knickwiderstand auf. Wenn zum Stauchen ein» nicht dargestellter Preßstempel in Richtung des Pfeiles X auf
den Zylinder 2 einwirkt, wird dieser niedergedrückt und abgeflacht Die Verformung des Zylinders 2 erfolgt
dabei vor allem in Richtung der drei Pfeile Y, deren Wirkungslinien jeweils einen Winkel von 120° jniteinander
einschließen. Dabei füllt der Werkstoff des Zylinders 2 allmählich die dreieckig prismatische Preßform 3 aus.
Man erhält auf diese Weise ein Zwischenwerkstück in Form eines dreieckigen prismatischen Platinenrohlings
2a, der aus der Preßform 3 herausgenommen und von nicht dargestellten Transportzangen ergriffen wird, die
ihn in ein zweites Gesenk 5 mit einer Preßform 7 von kreisförmigem Querschnitt bringen. Dieser Querschnitt
ist so gewählt, daß sein Umfang dem dreieckförmigen Querschnitt des Platinenrohlings 2a umbeschrieben ist
Wenn ein nicht dargestellter Stempel in einem zweiten Preßvorgang auf diesen Platinenrohling 2a einwirkt,
wird dieser niedergedrückt und plattet sich ab. Da er längs seiner drei Spitzen wie an Anschlägen geführt ist,
kann er sich nur in den drei dazwischenliegenden Richtungen verformen, die einen Winkel von jeweils
120° miteinander einschließen. Indem er im Ganzen abgeflacht wird, rundet er sich allmählich ab, bis er die
zylindrische Preßform 7 ausfüllt, wodurch eine dicke Platine 6 entsteht, deren Endform rund ist und die, aus
dem Gesenk 5 herausgenommen, ihrer Weiterverarbeitung zugeführt wird.
Das Verfahren zur Herstellung von Platinen kann auch bei der Herstellung von kreisrunden Plättchen, von
Nieten mit Köpfen oder allgemein von anderen dünnen Gegenständen mit kreisförmiger oder ähnlicher Gestalt
angewandt werden. In bestimmten Fällen kann es dabei erforderlich werden, gewisse Abwandlungen vorzunehmen.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von runden Platinen und ähnlichen Metallteilen aus Abschnitten von
Runddraht durch axiales Stauchen, bei dem der Drahtabschnitt zentrisch gehalten in ein Zwischenwerkstück
gestaucht und anschließend dieses ebenfalls zentrisch gehalten in einer dem Platinenquerschnitt
entsprechenden Form fertig gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück
(2a) als gleichseitiger prismatischer Körper in einem entsprechenden geschlossenen
Gesenk (4) ausgeformt wird, dessen Innenwände den Drahtabschnitt berühren und dessen Ecken auf
einem Durchmesser liegen, der dem der fertigen Platine (6) entspricht
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die prismatische Form des Gesenkes (4) im Querschnitt
ein gleichseitiges Dreieck bildet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE6042398 | 1969-08-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2011891A1 DE2011891A1 (de) | 1971-04-22 |
DE2011891B2 true DE2011891B2 (de) | 1980-01-31 |
DE2011891C3 DE2011891C3 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=3874333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2011891A Expired DE2011891C3 (de) | 1969-08-18 | 1970-03-13 | Verfahren zum Herstellen von Platinen aus Abschnitten von Runddraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3641801A (de) |
CH (1) | CH498670A (de) |
DE (1) | DE2011891C3 (de) |
FR (1) | FR2057620A5 (de) |
GB (1) | GB1282759A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2626507A1 (fr) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Snecma | Procede de fabrication d'ebauches forgees en barre par refoulage, notamment pour aubes de compresseur et outillage de mise en oeuvre |
JP3497252B2 (ja) * | 1993-12-08 | 2004-02-16 | 光洋精工株式会社 | 一方向クラッチの係合部材の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB687457A (en) * | 1950-06-28 | 1953-02-11 | Otto Hermann May | A method of making cupped shells |
US2826948A (en) * | 1954-05-06 | 1958-03-18 | Western Electric Co | Method of forming contact tapes |
US2875511A (en) * | 1955-04-28 | 1959-03-03 | Turner C Hawes | Method for coining blanks for deep drawn cylinders, and product thereof |
US2994952A (en) * | 1955-08-29 | 1961-08-08 | Paul W Klooz | Forging process |
US3304761A (en) * | 1964-03-13 | 1967-02-21 | Herzog Carl | Shafting having flats and method of producing such flats and shafting |
-
1969
- 1969-12-04 GB GB59253/69A patent/GB1282759A/en not_active Expired
- 1969-12-04 CH CH1809769A patent/CH498670A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-12-05 US US882544A patent/US3641801A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-30 FR FR6945422A patent/FR2057620A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-03-13 DE DE2011891A patent/DE2011891C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2011891A1 (de) | 1971-04-22 |
CH498670A (fr) | 1970-11-15 |
US3641801A (en) | 1972-02-15 |
FR2057620A5 (de) | 1971-05-21 |
DE2011891C3 (de) | 1980-09-25 |
GB1282759A (en) | 1972-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2651338C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gabelförmigen Körpers | |
DE2111524A1 (de) | Einpressmuttern in Streifenform und Verfahren zum Herstellen und Anbringen derselben | |
EP1954420B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kernlosen einformen von hohlprofilen | |
WO2012034967A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zumindest teilweise geschlossenen hohlprofilen mit drehbaren gesenkhälften und geringer taktzeit | |
DE3122776C2 (de) | ||
DE2320901C3 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2823892C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Riemenscheibenfelge | |
DE1602654C3 (de) | Kaltformwerkzeuge zum Einarbeiten von Nuten mit kreisbogenförmigem Querschnitt in mechanische Teile | |
EP0036444B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formpresskommutatoren | |
DE2548853C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen | |
DE2011891C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Platinen aus Abschnitten von Runddraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1107840B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer zahnstange und prägevorrichtung zum durchführen des verfahrens | |
DE2536852C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen mit kleinem Krümmungsradius | |
DE4032424C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefalzten Rohren | |
DE2025482C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallhülsen | |
DE2953354C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines inneren Gelenkkörpers für ein homokinetisches Gelenk | |
DE3526275C1 (de) | Verfahren und Folgewerkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlitzplatte, insbesondere Schaltungskulissenplatte für Kraftfahrzeug-Zahnräderwechselgetriebe | |
DE2331640B2 (de) | Gesenk zum Herstellen des Eintrittsendes an einem Schraubenrohling | |
DE3943368C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Faltenbalg- oder Wellrohrs | |
DE4446402A1 (de) | Verfahren zur Bildung eines Gewindes in einer Hülse, die zum Halten eines Schlauches dient | |
DE2740981B2 (de) | Stanzmesser | |
DE2039352A1 (de) | Gesenk und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102017204026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnstangen | |
DE2909214C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Polschuhs für elektrische Maschinen | |
DE810683C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gewindeschneideisen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |