DE2011668A1

DE2011668A1 - Heftmaschine für Schachteln

Info

Publication number: DE2011668A1
Application number: DE19702011668
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Henc, Edward· V., Malvern, Pa. (V.St.A.)
Priority date: 1969-03-13
Filing date: 1970-03-12
Publication date: 1970-11-26
Also published as: CA917851A; GB1311362A; US3599855A; JPS5031517B1

Description

Heftmaschine für Schachteln.

Die Erfindung betrifft Verbesserungen einer Heftmaschine für Schachteln.

Einige bekannte Heftmaschinen für Schachteln bestehen aus einem Hauptrahmen, aus einem in einem Heftabschnitt angeordneten Heftkopf, der die Aufbringung von Heftklammern auf die sich überdeckenden Kanten dies Bogenmaterials bewirkt, und aus einer Einrichtung, welche den Rohling durch den Heftabschnitt vorschiebt. Bei diesen bekannten Schachtelheftmaschinen arbeitet die Zuführungseinrichtung für den Rohling nach einem Schaltprinzip, nach welchem das Bogenmaterial schrittweise durch den Heftabschnitt vorgeschoben und kurzzeitig zum Stillstand gebracht wird, wenn die Heftklammer angebracht wird. Genauer ausgedrückt, die Vorschubeinrichtung enthält Vorschubwalzen, welche durch ein Hauptantriebssystem betätigt werden, das gewöhnlich eine elektrische Bremse zur Intermittierenden Unterbrechung der Tfcätigkeit der Vorschubwalzen enthält, um das Antriebssystem zu verriegeln, sowie eine sperrklinkenartige Portschalteinrichtung zur Bewegung des Bogenmaterials duroh den Heftabschnitt.

Bei dieser Art des intermittierenden Vorschubsystems ist die Vorschubgeschwindigkeit äußerst begrenzt. Ferner wurde gefunden, daß es nicht möglich ist, einen gleichmäßigen Abstand zwischen benachbarten Heftklammern zu erzielen infolge des veränderlichen Schlupfs im Bremssystem. Der Sohlupf ist in Abhängigkeit von der Abnützung, von durch Hitze erzeugten atmoaphrärisohen Bedingungen und von Trägheitefaktoren veränderlich. Außer-

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dem wurde gefunden, daß die Zähne in der sperrklinkenartigen Portschalteinrichtung nicht gleichmäßig eingreifen und ebenfalls zum ungleichmäßigen Abstand zwischen den Heftklammern beitragen. Andere Nachteile bestehen darin, daß sich die Teile des Antriebs- und Bremssystems rasch abnützen und daher einen periodischen Austausch erforderlich machen, der kostspielig ist und eine Stillstandszeit der Maschine mit sich bringt.

Ein gleichmäßiger Abstand zwischen benachbarten Heftklammern ist wünschenswert und in manchen Fällen wesentlich. In einigen Schachtelrohlingen ist beispielsweise eine der Heftlaschen oder -zungen mit einer öffnung versehen, um einen Einsatz aufzunehmen und die Heftklammern müssen relativ zur öffnung in einer vorherbestimmten Stellung angeordnet werden, so daß sie dieselbe nicht blockieren. In anderen Fällen ist der Rohling mit einem Zungenteil versehen, der sich zur Heftlasche nach außen erstreckt und der das öffnen der Schachtel erleichtern soll. Die Zunge würde selbstverständlich ihre Aufgabe nicht richtig erfüllen, wenn sie festgeheftet wäre. Die gleichmäßige Anordnung der Heftklammern ist daher wichtig.

Die Heftmaschine ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch einen Hauptrahmen, durch einen auf dem Rahmen in einem Heftabschnitt angeordneten Heftkopf, der die Anbringung von Heftklammern auf sich überdeckenden Teilen des Bogenmaterials bewirkt, sowie durch eine Betätigungseinrichtung, welche mit einer vorherbestimmten kontinuierlichen Geschwindigkeit arbeitet, um das Bogenmaterial durch den Heftabschnitt vorzuschieben, und durch eine Einrichtung zur wahlweisen Veränderung des Abstandes zwischen benachbarten Heftklammern. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung besteht die Betätigungseinrichtung aus wenigstens einer Zugwalze, welche einen elastischen Mantel aufweist, um das Bogenmaterial durch den Heftabschnitt vorzuschieben, sowie aus einer Einrichtung zum Verdrehen der Zugwalze mit einer vorherbestimmten kontinuierlichen Winkelgeschwindigkeit. Da bei dieser Anordnung der Heftkopf mit dem Bogenmaterial in Eingriff kommt, um eine Heftklammer zusammenzudrücken, schließt die Torsionsablenkung des elastischen Mantels ein Zerreißen des Bogenmaterials während der Aufbringung der Heftklammer aus* Außerdem kann bei dieser Anordnung das Bogenmaterial mit einer hohen Geschwindigkeit durch den Heftabschnitt ge-H 101/1 _2-

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fördert werden. Da überdies die Betätigungseinrichtung kontinuierlich arbeitet, ist der Abstand zwischen benachbarten Heftklammern gleichmäßig.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Ausbildung einer Schachtelheftmaschine, welche eine verhältnismäßig einfache Konstruktion aufweist und mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden kann, um die Heftlaschen eines Schachtelrohlings zu heften.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Schachtelheftmaschine, welche einen gleichmäßigen Abstand zwischen benachbarten Heftklammern vorsieht.

Noch eine andere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung einer Schachtelheftmaschine, welche neuartige Merkmale der Konstruktion und Anordnung aufweist, so daß der Abstand zwischen den Heftklammern wahlweise verändert werden kann, und welche eine Abtasteinrichtung enthält, durch welche die Lage der ersten Heftklammer genau festgelegt werden kann, wenn der Rohling durch die Maschine gefördert wird.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Ausbildung der vorstehend angegebenen Merkmale und von Steuereinrichtungen, mittels welcher die wahlweise Anordnung der Heftklammern und der Abstand zwischen ,denselben auch durch einen Arbeiter mit sehr geringer Geschicklichkeit leicht erzielt werden kann.

Diese und andere Aufgaben der Erfindung, sowie verschiedene Merkmale und Einzelheiten der Wirkungsweise und der Konstruktion der Maschine werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer beschrieben, in welchen zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Schachtelheftmaschine gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Schachtelheftmaschine,

Fig. 2a eine schaubildliche Ansicht eines teilweise gefalteten

Schachtelrohlings,
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Fig. 3 in größerem Maßstab einen Längsschnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 mit einigen weggebrochenen Teilen, so daß die innere Konstruktion der Maschine deutlicher ersichtlich ist,

Fig. 4 in größerem Maßstab einen Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3,

Fig. 5 eine teilweise Vorderansicht mit weggebrochenen Teilen, um die Konstruktion der Maschine deutlicher zu zeigen,

Fig. 6 in größerem Maßstab einen Querschnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5, welcher die AbfUhrungswalze sowie die oberen und unteren Zugwalzen veranschaulicht,

Fig. 7 in größerem Maßstab einen Querschnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 5*

Fig. 8 in größerem Maßstab einen Längsschnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 5,

Fig. 9 in größerem Maßstab einen Querschnitt nach der Linie 9-9 9-9 der Fig. 5,

Fig. 10 in größerem Maßstab eine teilweise Endansicht des Aufnahmelagers gemäß Fig. 9,

Fig. 11 in größerem Maßstab den Heftabschnitt im Querschnitt nach der Haie 11-11 der Fig. 5,

Fig. 12 in größerem Maßstab einen Längsschnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 11,

Fig. 13 in größerem Maßstab »Ίηβη Querschnitt naoh der Linie 13-13 der Fig. 11,

Fig. 14 eine Teilansicht der Abtastanordnung des Heftkopf-Druckkolbens,

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Pig. 15 die Antriebseinheit im Querschnitt nach der Linie 15-15 der Fig. 2,

Fig'. 16 eine Draufsicht auf das Bedienungspult,

Fig. 17 eine schaubildliche Ansicht der Heftschuheinheit,

Fig. 18 ein Schaltschema der verschiedenen elektrischen Elemente des Systems zur Betätigung der Schachtelheftmaschine,

Fig. 19 die obere Zugwalze im teilweisen Querschnitt, welcher ein in einer einzigen Richtung wirksames Drehlager für die Walze veranschaulicht, anstelle der in Fig. 2 gezeigten Keilverbindung,

Fig. 20 eine teilweise Seitenansicht einer Freilaufkupplung, welche auf der Antriebswelle der Zugwalze angeordnet ' ist, und

Fig. 21 eine Teilansicht einer abgeänderten Anordnung des Stauchamboßhalters, welche eine Einstellung desselben relativ zur Tischoberseite ermöglicht.

Die Maschine gemäß der Erfindung ist zur Verwendung bei der Verarbeitung von Rohlingen aus Wellpappe oder ähnlichem Material geeignet, welche nach dem Zusammensetzen Schachteln bilden. Die Maschine ist so ausgebildet, daß die sich überdeckenden Heftlaschen Ly und L, eines Rohlings B von üblicher Form und Anordnung durch Heftklammern aneinander befestigt werden. Der in den Figuren 2a und 17 dargestellte Rohling B hat ursprünglich die Form eines ebenen Bogens, der mit einer Vielzahl von Falzlinien versehen ist, welche Endwandabschnitte Pg und Seitenwandabschnitte P_g begrenzen. In der aufgestellten Schachtel liegen die Endwandabschnitte und die Seitenwandabschnitte einander gegenüber. Der Rohling B weist auch Endwandklappen F„ und Seitenwandklappen F_a auf, welche die oberen und unteren Verschlüsse sowie geschlitzte öffnungen zwischen benachbarten Klappen bilden. Bei der Vorbereitung dieser Klappen für die Maschine faltet der Arbeiter den Rohling längs der Falz·* linien S₁, S₂ und führt dann den gefalteten Rohling in den Heftab-H 101/1 . -5,

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schnitt der Maschine ein, wobei die obere Heftlasche Ly die untere Heftlasche Lj. überdeckt, so daß die Laschen in dieser Lage durch die Heftklammern aneinander befestigt werden. Obwohl die Maschine gemäß der Erfindung in Verbindung mit dem Heften von Schachtelrohlingen dargestellt und beschrieben wird, kann die Maschine selbstverständlich auch zum Heften oder sonstigen Befestigen der sich überdeckenden Teile anderer Arten bogenförmigen Materials verwendet werden.

Es sollen nunmehr die Einzelheiten und die Anordnung der Schachtelheftmaschine betrachtet werden, wobei insbesondere'auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen wird. Die Maschine besteht aus dem Hauptrahmen 10 mit einer Grundplatte 12, aus aufrechtstehenden und im Abstand voneinander liegenden Seitenwänden oder Stützteilen 14, aus einem Querteil 16, der die Seitenwand-Stützteile 14 überdeckt, und aus einem Tisch 18, der im Abstand unterhalb des Querteils 16 liegt und die gleiche Ausdehnung wie derselbe aufweist. Eine Heftkopfeinheit 20 von im allgemeinen üblicher Form ist auf dem Querteil angeordnet und bewirkt die Heftung der sich überdeckenden Heftlaschen eines Schachtelrohlings B in der dargestellten Weise. Die Heftkopf einheit 20 enthält eilen Heftkopfmotor M₁, welcher mit derselben durch entsprechende Übertragungsmittel, wie z.B. den Riemen 21 verbunden ist, um eine hin und her gehende Bewegung der ersteren und einer Antriebseinheit 2j5 zu bewirken. Wie es während eines typischen Arbeitsganges üblich ist, schneidet die Antriebseinheit 23 ein Stück Draht ab, formt denselben zu einer U-förmigen Klammer und treibt die U-förmige Klammer durch die Heftlaschen des Schachtelrohlings, wodurch die Klammer geschlossen wird, um beim Eingriff mit dem Stauchamboßhalter eine Heftklammer zu bilden. Wie nachstehend genauer erklärt wird, ist im vorliegenden Fall der Arbeitszyklus der Heftkopfeinheit derart, daß dieselbe innerhalb eine3 gegebenen Zeitraumes eine vorherbestimmte Anzahl von Heftklammern liefert. Es ist jedoch zu bemerken, daß die von der Heftkopfeinheit während des Zeitraumes gelieferte Anzahl von Heftklammern wahlweise verändert werden kann, beispielsweise durch einfache Veränderung der Leistung des einstellbaren Motors M₁, um die in einem bestimmten Zeitraum gelieferte Anzahl von Heftklammern zu vergrößern oder zu verringern.

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Wie nachstehend genauer erklärt wird, sind Vorschub- und Abführungseinrichtungen vorgesehen, um den Rohling durch den Heftabschnitt vorzuschieben. Gemäß der Erfindung enthält die Maschine Einrichtungen zur wahlweisen Veränderung der Anzahl und des Abstandes der Heftklammern bei jedem Arbeitszyklus in einer Weise, welche verhältnismäßig einfach und vom. Arbeiter leicht zu regeln ist.

Es soll nunmehr auf die besondere Konstruktion der Maschine eingegangen werden unter besonderer Bezugnahme auf das Vorschub- und Abführungssystem zum Vorschieben der Rohlinge B durch die MaschineT Dieses System, das allgemein mit 30 bezeichnet ist, enthält ein Paar dicht beieinander liegende Abführungswalzen 32* welche auf einer Abführungswalzenwelle 36 angeordnet sind. Diese ist zwischen Stützen 3¹ drehbar gelagert, welche unterhalb des Tisches 18 angeordnet sind. Die Abführungswalzen 32 liegen vor dem Heftabschnitt und wirken mit einer oberen Walze 33 zusammen, welche auf einer Stütze 35 drehbar gelagert ist. Diese ist an ihrem inneren Ende mit dem Querteil 16 gelenkig verbunden und wird durch eine Zugfeder 37 nach unten gez^ogen, um den gehefteten Rohling B gegen die Abführungswalzen 32 zu drücken, wie Fig. 11 zeigt. Jede Abführungswalze 32 besteht aus einem Metallkern 32a, der auf einer Welle mittels eines Keils 36a befestigt ist, und aus einem elastischen ringförmigen äußeren Mantel 32b. Ferner ist jede Abführungswalze 32 derart angeordnet, daß ihr Umfang durch eine schlitzförmige öffnung 38 im Tisch 18 etwas über denselben vorsteht. Die Abführungswalzenwelle 36 ist durch eine entsprechende Übertragung mit einem Antriebsmotor M₂ und mit einem Steuerstromkreis verbunden, so daß die Drehzahl der Abführungswalzen 32 wahlweise verändert werden kann, wie nachstehend genauer beschrieben wird.

Das Zugwalzensystem umfaßt eine untere Zugwalze 40, die unterhalb des Tisches 18 auf einer Welle 42 angeordnet ist, welche an ihren entgegengesetzten Enden in entsprechenden Lagerteilen drehbar gelagert ist. Im vorliegenden Fall besteht die untere Zugwalze aus einem langgestreckten Metallkern 42a und einem äußeren Mantel 42b aus elastishem Material, dessen Umfang durch eine schlitzförmige öffnung 48 in der in Fig. 6 gezeigten Weise etwas über den Tisch 18 vorsteht. Im vorliegenden Fall umfaßt das System ferner ein Paar obere Zugwalzen 50 und 52* die auf einer oberenZugwalzeriwelle H 101/1 . -7"

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54 angeordnet sind, welche mit der unteren Zugwalzenwelle 42 senkrecht ausgerichtet ist. Die oberen Zugwalzen bestehen ebenfalls aus einem Metallkern 50a und einem äußeren Mantel 50b aus elastischem Material, wie z.B. Gummi von geringer bis mittlerer Härte. Der Kern der oberen Zugwalzen 50 und 52 ist im vorliegenden Fall auf der Zugwalzenwelle 54 aufgekeilt, um die axiale Einstellung der oberen Zugwalzen längs der Welle zu ermöglichen zwecks wahlweiser Anordnung der Zugwalzen relativ zu einem durch die Maschine hindurchghehenden Rohling von besonderer Größe. Es ist zu bemerken, daß die untere Zugwalzeneinheit 40 aus einer Reihe von im Abstand liegenden kleineren Walzen bestehen kann, welche auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, ähnlich der bberen Zugwalzeneinheit.

Statt das dargestellte Zugwalzensystem zu verwenden, kann die untere Zugwalzeneinheit 40 eliminiert werden, so daß die obere Zugwalzeneinheit den Rohling einfach gegen die Tischoberseite drückt, in welchem Fall dieselbe nicht mit einer Öffnung versehen ist. Statt fender die Zugwalzen auf ihren Wellen zu verkeilen, können in einer einzigen Richtung wirksame Drehlager 55 üblicher Art verwendet werden, wie sie in Figur 19 gezeigt sind. Auf der oberen Zugwalzenwelle kann zusätzlich eine übliche Freilaufkupplung 57 mit einer DrehmomenteinStelleinrichtung angeordnet werden, so daß die Torsionsablenkung der oberen Zugwalzen wahlweise vergrößert oder verringert werden kann, wenn eine Heftklammer im Heftabschnitt zusammengedrückt werden soll. Die Kupplung kann eingestellt werden, um den richtigen Vorschub des Bogenxnaterials zu gewährleisten, wenn beispielsweise der Spalt der Zugwalzen für Bogenmaterial einer bestimmten Dicke nicht richtig eingestellt ist. Dadurch wird die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Heftklammerabstandes unterstützt und das Einreißen des Bogenmaterials rund um den Bereich der Heftklammern während des Heftvorganges ausgeschlossen.

Um eine richtige Regelung der Bewegung des Bogenmaterials durch den Heftabschnitt aufreoht zu erhalten, muß der Abstand am Spalt der Zugwalzen für Bogenmaterial einer bestimmten Dicke richtig eingestellt werden. Im vorliegenden Fall gewährleistet diese richtige Einstellung das gewünschte Ausmaß der Torsionsablenkung der Zugwalzen, so daß die Gleichmäßigkeit des Abstandes der Heftklammern ge-H 101/1 -ö-

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geben ist. Demgemäß sind die Zugwalzen relativ zueinander einstellbar, um Gleiten zu verhindern, wenn der Abstand am Spalt zu groß ist, oder Einreißen während des Heftens, wenn der Abstand zu klein ist. Im vorliegenden Fall ist die obere Zugwalzenwelle 54 einstellbar und wird durch Aufnahmelagereinheiten 60 abgestützt, wie Pig. 2 zeigt. Jede Aufnahmelagereinfaeit enthält einen Aufnahmelagerblock 62, in welchem die Welle 54 angeordnet ist. Jeder Block 62 ist mit einer Gleitführung 64 versehen, die mit einer Laufbahn 66 in Eingriff gebracht werden kann, welche im Querteil 16 ausgebildet ist. Die Gleitführung wird zwecks Bewegung in der Laufbahn durch Beilagestreifen 68 geführt. Die einstellbare Lagereinheit 60 für die Zugwalzenwelle enthält ferner einen Befestigungsblock 80, der mit Innengewinde versehen ist, um eine Gewindespindel 82 aufzunehmen. Diese ist im Lagerblock 84 drehbar gelagert und trägt an dem inneren Ende ein Kegelrad 86, das mit einem entsprechenden Kegelrad 88 in Eingriff asteht. Dieses wird von der Einstellstange 90 getragen, welche über ein Ende des Seitenwandteils hinausragt und mit einem Einstellhandgriff 91 versehen ist. Die Drehung des Handgriffes 91 verdreht daher die Einstellstage 90 und bewirkt über die in Eingriff stehenden Kegelräder eine Bewegung der Walzen aufwärts oder abwärts, je nach der Drehung des Einstellhandgriffs 91· Es ist zu bemerken, daß die Lagereinheit für die Zugwalzenwelle eine Zugfeder 94 enthält, welche den Befestigungsblock 80 umgibt, um eine elastische Anordnung für die oberen Zugwalzen vorzusehen.

Es ist ein gemeinsames Antriebs- oder Betätigungssystem für die oberen und unteren Zugwalzen vorgesehen, dessen Einzelheiten in den Figuren 2 und 15 dargestellt sind. Das System enthält eine Hauptbetätigungseinrichtung in Form eines An'triebsmotors M^, der ^; auf einer an die Grundplatte des Rahmens angrenzenden Befestigungsplatte 102 angeordnet ist. Ein kleines Kettenrad 104 ist auf der Antriebswelle des Motors M^ befestigt und ein größeres Kettenrad 106 ist mit dem Kettenrad 104 durch eine Antriebskette 108 verbunden. Das Kettenrad 106 ist auf einer Welle 110 befestigt, die auch ein kleineres angetriebenes Kettenrad 112 trägt, welches eine Kette 114 zur Betätigung der Kettenräder 116 und 118 für die oberen und unteren Zugwalzen antreibt. Das Antriebssystem umfaßt ferner ein drehbar gelagertes Freilaufkettenrad 120, in dessen Nabe eine Torsionsfeder angeordnet ist, um die Kette 114 zu spannen und H 101/1 -9-

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die Einstellung der Walzen relativ zueinander in der vorstehend beschriebenen Weise zu ermöglichen. Die besondere Antriebsketten- und Kettenradanordnung bewirkt die Drehung der oberen und unteren Zugwalzen, um den Rohling durch die Maschine in der in Pig. 3 angegebenen Richtung vorzuschieben. Die untere Zugwalzeneinheit kann freilaufend angeordnet werden. In diesem Pail ist das Kettenrad 118 nicht erforderlich und selbstverständlich ist die Kette 114 mit der unteren Zugwalze in keiner Weise antriebsmäßig verbunden. Ein abgeändertes Antriebssystem ist offenbar auch notwendig, wenn die untere Zugwalzeneinheit nicht verwendet wird.

Das Betätigungssystem umfaßt Drehzahlregeleinrichtungen, damit die Winkeldrehgeschwindigkeit der oberen und unteren Zugwalzen wahlweise verändert werden kann. Da die Heftkopfeinheit die Lieferung einer festgesetzten Anzahl von Heftklammern innerhalb eines bestimmten Zeitraumes bewirkt, kann durch diese Anordnung der Abstand zwischen benachbarten Heftklammern wahlweise verändert werden.

Eine Führungseinrichtung ist vorgesehen, um den gefalteten Rohling B durch den Heftabschnitt zu fördern, wobei die Heftlaschen L„ und L₁- einander überdecken. Wie Fig. 17 zeigt, umfaßt die Führungseinrichtung einen Führungsschuh 130> der an einer Stütze 132 gelenkig angeordnet ist, welche vom Querteil 16 angrenzend an den Heftkopf 20 nach unten gerichtet ist. Der Führungsschuh 130 weist eine verlängerte Basis 136 auf, an deren einem Ende ein Puffer I38 angeordnet 1st, welcher den Stauchamboßhalter 140 überdeckt. Der Puffer 138 ist mit einem gewölbten Stauchblock 139 versehen, welcher die Heftklammer schließen kann, wenn der Antrieb der Heftköpfeinheit die U-förmige Klammer durch die Heftlaschen des Schachtelrohlings treibt. Der Hauptteil des Führungsschuhs ist so geformt, daß links- und rechtsseitige Führungstaschen 141 und 143 für die sich überdeckenden Heftlaschen Ly und L_L des Rohlings gebildet werden.

Wie Pig. 21 zeigt, ist der Stauchamboßhalter 140 relativ zur Tischoberseite einstellbar. Diese Einstellung ist von der Dicke des zu heftenden Bogenmaterials abhängig gemacht. Der Stauchamboßhalter 140 ist derart einstellbar, daß der Stauchblock parallel zum Tisch oder senkrecht zu einer Ebene des hin und her beweglichen Antriebs H 101/1 -10-

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der Heftkopfeinheit gehalten wird. Der Amboßhalter 14O ist mit einer Zahnstange 143 versehen, welche durch eine öffnung in der Tischoberseite hindurchgeht. Ein Einstellteil 145 ist mit einer Schnecke 147 versehen, welche ein Schneckenrad 149 antreibt. Auf der Schneckenradwelle ist ein Zahnrad 151 befestigt, welches mit der Zahnstange 143 in Eingriff steht. Die Höhe des Stauchamboßhalters 140 kann daher durch einfache Drehung des Einstellteils 145 eingestellt werden.

Im vorliegenden Fall bildet die Basis I36 des Führungsschuhs I30 die untere Wand der rechtsseitigen Führungstasche 143. Wie. Fig. zeigt, ist mit der Basis eine mittlere Lamelle 161 fest verbunden, welche den hinteren Teil der Basis I36 überdeckt. Die Lamelle Ιοί ist ihrerseits am gegenüberliegenden Ende mit einem aufwärts gerichteten Flansch I65 versehen, um dieselbe an der Stütze I32 zu befestigen. Die mittlere Lamelle 161 bildet die untere Wand der linksseitigen Führungstasche 141, deren obere Wand durch einen plattenförmigen Teil I67 gebildet wird, welcher an der Stütze befestigt ist, wie die Figuren 13 und 17 zeigen. Die Führungsschuheinheit umfaßt ferner ein Paar Faltführungen, um den Arbeite,r bei der Anordnung der Heftlaschen in ihren betreffenden Taschen zu unterstützen, wenn ein Rohling B in den Heftabschnitt eingeführt wird. Die innere Kante 177 der unteren Faltführung liegt in der gleichen Ebene wie die mittlere Lamelle toi und ist unmittelbar hinter derselben angeordnet. Die Faltführung 175 weist einen weggeschnittenen Teil auf, so daß ihr oberes Ende 179 eine geringere Breite hat als die Faltführung 181. Das äußere Ende ist mit einem aufgebogenen Lippenteil I83 versehen. Die Faltführung 181 ist mit dem oberen Plattentäl I67 fest verbunden und ragt unter einem steileren Winkel nach oben als die Faltführung I75. Durch diese Anordnung kann der Arbeiter die Heftlaschen in die betreffenden Taschen in der in Fig. I7 gezeigten Weise einführen. In manchen Fällen, in denen es erwünscht ist, die sich überdeckenden Heftlaschen umgekehrt zu der gezeigten Überdeckungsstellung zu heften, kann ein abgeänderter Führungsschuh mit umgekehrten Taschen verwendet werden.

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Bei der Betätigung der Schachtelheftmaschine führt der Arbeiter die Vorderkante des Rohlings ein, wobei die sich überdeckenden Heftlaschen des Rohlings in den betreffenden links- und rechtsseitigen Taschen des Führungsschuhs angeordnet sind. Wenn dann der in dieser Stellung befindliche Rohling nach vorne in den Spalt der oberen und unteren Zugwalzen vorgeschoben wird, wird derselbe von den Zugwalzen in und durch den Heftabschnitt bewegt, wo durch den Heftkopf eine Vielzahl von Heftklammern in vorherbestimmter Reihenfolge angebracht werden, um die sich überdeckenden Heftlaschen des Rohlings aneinander zu befestigen. Eine Führungswalze 150 ist vorgesehen, die drehbar an einem Arm 152 angeordnet ist, welcher am Querteil des Rahmens befestigt ist, um den Rohling in Eingriff mit der Abführungswalze zu drücken/ nachdem derselbe durch den Heftabschnitt hindurchgegangen ist. Eine Zugfeder 154 verschwenkt den Arm 152, um die Walze 150 während der Bewegung des Rohlings durch den Heftabschnitt mit demselben in Berührung zu halten. Vorzugsweise wird die Abführungswalzeneinheit 32 mit einer etwas größeren Winkelgeschwindigkeit angetrieben als die Zugwalzeneinheit. Wenn jedoch das Bogenmaterial von der Vorderkante bis zur Hinterkante geheftet ist, werden die Abführungswalzen und die Zugwalzen mit der gleichen Drehzahl angetrieben. Dies ist notwendig, um einen gleichmäßigen Abstand der Heftklammern aufrecht zu erhalten, da sich der Rohling B außerhalb des Spalts der Zugwalzen befindet, während derselbe noch geheftet wird.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß die Erfindung einen verhältnismäßig einfachen Heftvorgang von hoher Geschwindigkeit ergibt. Die Zugwalzen, welche das Bogenmaterial, Ί/η vorliegenden Fall Schachtelrohlinge, durch den Heftabschnitt fördern, werden mit einer vorherbestimmten kontinuierlichen Winkeldrehgeschwlndigkeit angetrieben, so daß der Abstand zwischen den vom Heftkopf gelieferten benachbarten Heftklammern gleichmäßig ist. Es ist zu bemerken, daß während des Zusammendrückens jeder Heftklammer die Bewegung des Rohlings kurzzeitig unterbrochen wird und daß die Torsionsablenkung der Zugwalzen das Einreißen iss Rohlings während der Aufbringung der Heftklammer verhindert. Es wurde gefunden, daß das Zusammendrücken einer Heftklammer in etwa 1/8 Sekunde ausgeführt wird. Im Betrieb scheint H 101/1 -12-

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sich daher der Rohling rasch und kontinuierlich durch den Heftabschnitt zu bewegen. Im vorliegenden Fall wird der Zyklus der Heftkopfeinheit konstant gehalten und der Abstand zwischen benachbarten Heftklammern kann durch wahlweise Vergrößerung oder Verringerung der Winkeldrehgeschwindigkeit der Zugwalzen verändert werden. Der Abstand zwischen den Heftklammern kann auch verändert werden, indem die Vorschubgeschwindigkeit der Rohlinge durch den Heftabschnitt konstant gehalten und der Zyklus oder die Wirkungsweise des Heftkopfes verändert wird.

Die Maschine umfaßt ferner Seiteiiührungselemente, welche wahlweise einstellbar sind und welche ein Schiefstellen des Rohlings während der Bewegung durch den Heftabschnitt verhindern können. Die Seitenführungselemente, die in Pig. 5 dargestellt sind, bestehen aus einem Paar von langgestreckten, gegenüberliegenden, im allgemeinen L-förmigen, links- und rechtsseitigen Führungsteilen 160 und 162, welche angrenzend an das Vorschubende der Maschine bei 160a und 162a nach außen erweitert sind und welche eine Bewegung relativ zur Tischoberseite ausführen können. Zu diesem Zweck sind die SeitenfUhrungstelle 160, 162 auf Stützen i60a, 162a angeordnet, die Bundteile i60b, 162b aufweisen, welche eine FUhrungswelle I76 umgeben, die sich zwischen den Seiten der Maschine erstreckt. Die Stützen i60a, 162a weisen auch mit Innengewinde versehene Bundteile i60c, 162c auf, welche auf Betätigungswellen 182, 18) aufsitzen und mit denselben in Eingriff stehen. Die Betätigungswellen sind in Lagern I85, 187 gelagert, die in den gegenüberliegenden Seitenwänden der Maschine angeordnet sind. Die Betätigungswellen sind an ihren inneren Enden mittels einer Kupplung mit einer gemeinsamen übertragung I90 verbunden, die mit einem Motor M^ verbunden ist. Wenn daher gewünscht wird, die Führungsteile relativ zueinander zu bewegen, um den Abstand zwischen denselben zweoks Aufnahme eines Rohlings von größerer Breite zu vergrößern, wird einfach der Motor Mj, be-, tätigt, der ein Umkehrmotor ist, um die Wellen 182, I83 in einer Richtung zu verdrehen, und der Motor wird einfach umgekehrt, um die Führungsteile für einen Rohling von geringerer Breite näher zueinander zu bringen.

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Ein anderes Merkmal der Erfindung bildet die Anordnung einer Abtasteinrichtung auf der Tischoberseite zum Abtasten der Stellung der Vorderkante des Rohlings B. Die Abtasteinrichtung umfaßt Mittel, welche die Betätigung des Heftkopfes in einem vorherbestimmten Zeitraum auslösen, nachdem die Vorderkante die Abtaststelle passiert hat, so daß die Lage der ersten Heftklammer relativ zur Vorderkante des Rohlings wahlweise gesteuert und verändert werden kann. Dieses Abtastelement, das die Form eines photoelektrischen Kantendetektors I9I aufweist, besteht aus einer Lichtquelle 193 in der Tischoberseite, welche Licht nach oben gegen einen Reflektor 195 lenkt, der oberhalb der Vorschubbahn angeordnet ist. Das Licht wird dann nach unten zu einer Photozelle 197 reflektiert, die unterhalb der Vorschubbahn liegt. Das Signal, das bei Unterbrechung des Lichtstrahls durch das Vorhandensein des Rohlings B erzeugt wird, betätigt einen Zeitverzögerungsschalter 240, welcher seinerseits den Heftkopf betätigt, wie nachstehend noch genauer beschrieben wird.

Der Kantendetektor I9I ist etwas hinter einer Ebene angeordnet, welche durch die Aufbringungsstelle der Heftklammern auf den Rohling hindurchgeht, wie beispielsweise Fig. 3 deutlich zeigt.

Fig. 18 veranschaulicht eine Verbindung der verschiedenen elektrischen Elemente des Systems, welche den gewünschten Vorgang bewirken. Selbstverständlich können ziemlich verschiedene elektrische Anordnungen verwendet werden, um die gleichen Merkmale der Wirkungsweise zu erzielen oder mehr oder weniger Merkmale vorzusehen, je nach der besonderen Anwendung. Gemäß Fig. 18 ist eine Wechselstromquelle 210, wie z.B. eine gewöhnliche 60 Perioden-Netzleitung, zu den beiden Zuführungsleitungen 212 und 216 parallel geschaltet, um der ganzen Maschine Betriebsstrom zuzuführen. Eine übliche Schmelzsicherung 218 und ein Hauptschalter 220 sind in der Zuführungsleitung 212 hintereinander angeordnet, um das ganze System gegen Überlastung zu schützen und das EIn- und Ausschalten desselben zu ermöglichen. Zwischen die Zuführungsleitungen 212 und 216 ist eine Signallampe 221 eingeschaltet, deren Aufleuchten die Schließung des Hauptschalters 220 anzeigt.

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Das Steuersystem 228 enthält zwei manuell betätigbare Scha lter, nämlich den Photozellenschalter 23O und den Heftkopfschalter 232. Der Photozellenschalter 230 kann manuell geschlossen werden, um dem photoelektrischen Kantendetektor 191* dem photoelektrischen Relaisstromkreis 238 und dem manuell einstellbaren und automatisch rückstellbaren Zeitverzögerungsschalter 240 Betriebsstrom zuzuführen. Eine Signallampe 244 leuchtet auf, wenn der Photozellenschalter 230 geschlossen wird.

Die Schließung des Heftkopfschalters 232 führt Betriebsstrom dem Steuerstromkreis 260, dem Motor M., der Solenoidkupplung 264, dem Sensor 266 und dem manuell einstellbaren Hegftklammerzählwerk 268 in der erforderlichen Weise zu, um die in jedem dieser Bestandteile enthaltene besondere Schaltung zu betätigen. Eine Signallampe 270 leuchtet auf, sobald der Heftkopfschalter 232 geschlossen wird.

Die Schließung des Schalters 232 bewirkt, daß der Motor M. des Heftkopfes kontinuierlich läuft. Die Form- und Antriebseinheit oder der Druckkolben 23 des Heftkopfes wird jedoch durch den M07 tor über die Solenoidkupplung 264 angetrieben und wird daher nur betätigt, wenn die Kupplung durch den Steuerstromkreis 260 des Heftkopfes erregt ist. Der Steuerstromkreis 260 erregt die Solenoidkupplung 264 zu einem Zeitpunkt, der mit dem Auftreten eines Ausgangeimpulses vom Zeitverzögerungsschalter 240 beginnt, und macht die Solenoidkupplung 264 stromlos, um die Tätigkeit des Druckkolbens 23 des Hegftkopfes zu unterbrechen, nachdem derselbe eine vorherbestimmte Anzahl hin und her gehender Bewegungen ausgeführt und eine entsprechende Anzahl von Heftklammern erzeugt hat. Um ein solches Ausrücken der Kupplung 264 nach der Erzeugung einer vorherbestimmten Anzahl von Heftklammern zu bewirken, ist der Sensor 266 mit dem Druckkolben 23 derart verbunden, daß für jede hin und her gehende Bewegung des Druckkolbens 23 ein elektrischer Impuls erzeugt wird (Figuren 11 und 14). Dem Fachmann werden viele geeignete Arten von Sensoren bekannt sein, einschließlich jener, die bewegliche elektrische Kontakte verwenden, sowie kapazitive und magnetische Annäherungs-Abtastvorrichtungen, die für das vorliegende Beispiel bevorzugt werden. Wie vorstehend beschrieben, ist die magnetische Annäherungs-H 101/1 _₁₅_

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Abtastvorrichtung 266 angrenzend an ein oberes Ende des Druckkolbens 274 angeordnet, so daß das magnetische Feld der Abtastvorrichtung während jedes Zyklusses des Druckkolbens gestört wird, um für jede Heftklammer einen elektrischen Ausgangsimpuls zu erzeugen. Diese Impulse werden dem manuell einstellbaren Heftklammerzählwerk 268 zugeführt, welches ein übliches im Handel erhältliches Zählwerk sein kann. Das Zählwerk kann manuell eingestellt werden, um die demselben zugeführten elektrischen Impulse zu zählen und ein Ausgangssignal zu erzeugen, sobald eine vorher bestimmte Anzahl solcher Impulse gezählt worden ist. Dieses Ausgangssignal wird dem Steuerstromkreis 260 des Heftkopfes zugeführt, um die Ausschaltung der Solenoidkupplung 264 und die Beendigung des Heftvorganges zu bewirken. Insgesamt bewirkt das Steuersystem der Maschine den Beginn der Aufbringung von Heftklammern, wenn ein Impuls vom Zeitverzögerungsschalter 240 empfangen wird, in regelmäßigen Zeitabständen die Erzeugung einer Reihe von Heftklammern, die gleich ist der vorher auf dem Zählwerk 268 eingestellten Anzahl, sowie die Unterbrechung des Heftvorganges, bis der nächste Impuls vom Zeitverzögerungsschalter 240 empfangen wird.

Der Zeitpunkt, in welchem der AuslöseimpAs des Zeitverzögerungsschalters 240 erfolgt, wird in einem manuell einstellbaren Ausmaß relativ zu dem Zeitpunkt verzögert, in welchem die Vorderkante des Schachtelrohlings die heftstellung erreicht. Um dies zu erzielen, ist der photoelektrische Kantendetektor I9I derart angeordnet, daß jedes Mal ein Ausgangsimpuls erzeugt wird, wenn die Vorderkante eines Schachtelrohlings die Stellung des Kantendetektors erreicht. Es sind viele Arten von Vorrichtungen bekannt und ±Ki Handel erhältlich, die zu diesem Zweck verwendet werden können. Im vorliegenden Beispiel wird angenommen, daß der photoelektrische Kantendetektor von der Art ist, bei welcher eine unterhalb des Vorschubweges für die Schachtelrohlinge liegende Lichtquelle das Licht aufwärts gegen einen Reflektor lenkt, der oberhalb des Vorschubweges angeordnet ist. Der Lichtstrahl wird dann nach unten auf eine unterhalb des Vorschubweges liegende Photozelle reflektier-. Bei Abwesenheit des Schachtelrohlings wird die Photozelle durch den reflektierten Liohtsirahl stark beleuchtet. Sobald jedoch die Vorderkante des Schachtelrohlings die Stellung der H 101/1 --I5.

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Photozelle erreicht, wird dieselbe durch den Schachtelrohling vom Licht abgeschirmt und ihre Ausgangsspannung verändert sich plötzlich, so daß ein Signal erzeugt wird, welches die Ankunft der Vorderkante des Schachtelrohlings an der Stellung der Photozelle anzeigt.

Dieses Signal wird verstärkt, geformt oder auf andere Weise in einem photoelektrischen Relaisstromkreis 2^8 verarbeitet, um einen Ausgangsimpuls zu erzeugen, der zur Betätigung des Zeitverzögerungsschalter s 240 geeignet ist. Sowohl der photoelektrische Relaisstromkreis 2^8 als auch der Zeitverzögerungsschalter .240 können von üblicher Art und im Handel erhältliche Vorrichtungen sein. Der Zeitverzögerungsschalter 240 it vorzugsweise von der Art, welche auf einen Eingangsimpuls anspricht, um einen Ausgangsimpuls erst nach einer Zeitverzögerung zu erzeugen, deren Dauer durch manuelle Einstellung des Schalters bestimmt wird. Der Ausgangsimpuls des Zeitverzögerungsschalters 240, der den Heftvorgang auslöst, erfolgt demgemäß zu einem Zeitpunkt, der relativ zu dem Zeitpunkt, in welchem die Vorderkante des Schachtelrohlings die Photozelle erreicht, in einem Ausmaß verzögert ist, das durch eine bestimmte Einstellung des Schalters festgelegt ist, welche aber durch manuelle Einstellung des Schalters verändert werden kann, um den Abstand der ersten Heftklammer von der Vorderkante des Schachtelrohlings zu regeln.

Die bisher beschriebenen Teile der elektrischen Schaltung ermöglichen daher dem Arbeiter, den Abstand der ersten Heflklammer, von der Vorderkante für irgendeine gegebene Vorschubgeschwindigkeit des Schachtelrohlings zu wählen und auch die Anzahl der auf einen bestimmten Rohling aufgebrachten Heftklammern durch manuelle Einstellung des Zählwerks 268 zu wählen. Es ist auch eine Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit des Schachtelrohlings vorgesehen, was dem Arbeiter ermöglicht, den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Heftklammern auf dem Schachtelrohling zu regeln, wie nachstehend beschrieben wird.

Die Wirkungsweise der Vorschub- oder Zugwalzen und der Abführungswalze wird durch den manuell betätigbaren Ein- und Ausschalter 280 geregelt. Wenn derselbe geöffnet ist, wird die Zuführung H 101/1 _₁₇_

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von Betriebsstrom zu beiden Antriebsmotoren unterbrochen, und wenn derselbe geschlossen ist, wird beiden Motoren der für ihren Betrieb mit geregelter Drehzahl erforderliche Strom zugeführt. Dem Vorschubwalzen-Motor M-., der ein üblicher Gleichstrommotor sein kann, wird daher Betriebsstrom durch den Vorschubwalzenmotorantrieb und die Drehzahlregelstromkreise 284 zugeführt, mit welchen die Vorschubwalzendrehzahlregelung 286 verbunden ist, welche von einer Minimaldrehzahl auf eine Maximaldrehzahl einstellbar ist. Der Vorschubwalzenmotor M,, der Antrieb und die Drehzahlregelstromkreise 284, sowie die Drehzahlregelung 286 füa? dieselben können alle von üblicher Art sein und brauchen daher nicht genauer beschrieben zu werden.

Auf ähnliche Weise wird ein üblicher Abführungswalζen-Motor M^ durch einen Abführungswalzen-Motorantrieb und Drehzahlregelstromkreise 292 angetrieben und geregelt, während seine Drehzahl mittels einer Abführungswalzen-Drehzahlregelung 294 manuell regelbar ist, welche ebenfalls zwischen einer Minimaldrehzahl und einer Maximaldrehzahl einstellbar ist. Diese Elemente des Abführungswalzen-Motorsystems können ebenfalls alle von üblicher Art sein und brauchen daher nicht genauer beschrieben oder dargestellt zu werden. Gewöhnlich wird die Abführungswalzen-Motordrehzahl ausreichend sein, um die Abführungswalzen mit einer höheren Geschwindigkeit als die Vorschubwalzen anzutreiben, um die gewünschte rasche Entfernung jedes Schachtelrohlings aus der Maschine zu bewirken, nachdem der Heftvorgang beendet ist.

Wie bereits erwähnt, sind die Seitenführungen zur Führung der Kanten des durch die Heftmaschine hindurchgehenden Schachtelrohlings seitlich einstellbar mittels eines Motorantriebs, der durch den Arbeiter gesteuert wird. Fig. 18 zeigt eine zweckmäßige elektrische Anordnung für diesen gewünschten Vorgang. Der Motor M₂, für die Seitenführungen ist durch irgendeine Getriebeanordnung 502 mit einer linksseitigen Solenoidkupplung 304 und einer rechtsseitigen Solenoidkupplung 306 mechanisch verbunden. Ob die linke Seite oder die rechte Seite betätigt wird, hängt dann davon ab, ob die Solenoidkupplung }04 oder die Solenoidkupplung 306 durch die elektrische Schaltung betätigt wird. Die Betätigungsrichtung des Motors M₂, für die Seitenführungen wird eben-H 101/1 __lö_

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falls durch die elektrische Schaltung bestimmt.

Insbesondere ist die linksseitige Solenoidkupplung 304 zwischen die Zuführungsleitung 216 und die Zuführungsleitung 212 geschaltet mittels des linksseitigen Ausschalters 310 und des linksseitigen Einschalters 312, die zueinander parallel geschaltet sind. Jeder dieser.Schalter ist ein zweipoliger Kurzkontakt-Druckknopfschalter, dessen Kontakte gewöhnlich geöffnet sind. Demgemäß ist die Verbindung der linksseitigen Solenoidkupplung 30^ mit den Wechselstrom-Zuführungsleitungen durch die gewöhnlich geöffneten Schalter 310, 312 gewöhnlich unterbrochen. Dieselbe ist aber mit den Stromschienen verbunden und wird durch dieselben erregt, sobald der Arbeiter einen der Druckknopfschalter 310 oder 312 betätigt, um eines der entsprechenden Schalterkontaktpaare 314- oder 316 zu schließen. Ebenso ist die Verbindung der rechtsseitigen Solenoidkupplung 306 mit den Wechselstrom-Zuführungsleitungen durch den rechtsseitigen Ausschalter 320 und den rechtsseitigen Einschalter 322 gewöhnlich unterbrochen, die zueinander parallel geschaltet sind. Die Schalter 320, 322 können zueinander und mit den Schaltern 310, 312 identisch sein. Wenn der Arbeiter einen der Schalter 320, 322 betätigt, wird die rechtsseitige Solenoidkupplung 306 erregt, um eine Bewegung der rechten Seitenführung zu bewirken.

Die Richtung, in welcher eine Seitenführung bewegt wird, wird durch den Motorumkehrstromkreis 326 und die Stellung der unteren Kontaktpaare in jedem der Schalter 310, 312, 320 und 322 bestimmt. Wenn daher entweder der linksseitige Ausshalater 310 oder der rechtsseitige Einschalter 322 betätigt wird, wird dadurch die Wechselstrom-Zuführungsleitung 212 mit der Eingangsklemme 332 des Motorumkehrstromkreises 326 verbunden. Wenn umgekehrt entweder der linksseitige Einschalter 312 oder der rechtsseitige Ausschalter 320 betätigt wird, wird die Zuführungsleitung 212 mit der Eingangsklemme 33^ des Motorumkehrstromkreises 326 verbunden. Der Motorumkehrstromkreis 326 kann von üblicher Art sein, um den Motor der Seitenführungen in einer Drehrichtung zu betätigen, wenn Wechselstrom der Eingangsklemme 332 des Umkehrstromkreises zugeführt wird, und um den Motor in der entgegengesetzten Richtung anzutreiben, wenn Wechselstrom der anderen H 101/1 _₁₉_

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Eingangsklemme 33^ des Umkehrstromkreises zugeführt wird. Da die Antriebsanordnung für die Seitenführungen in diesem Beispiel nach Art einer Leitspindel ausgebildet ist, wobei eine gemeinsame Leitspindel für beide Führungen verwendet wird, erfolgt die Einwärtsbewegung der rechtsseitigen Führung in der gleichen Richtung wie die Auswärtsbewegung der linksseitigen Führung und wird durch die gleiche Richtung der Motordrehung erzeugt. Für die entgegengesetzte Richtung der Bewegung der Führungen gilt das umgekehrte.

Demgemäß kann ein Arbeiter nach Belieben eine Einwärts- oder Auswärtsbewegung der linksseitigen oder der rechtsseitigen Führung bewirken durch Niederdrücken des entsprechend bezeichneten Schalters 310, 312, 320 und 322, solange eine Bewegung der entsprechenden Führung erwünscht ist. Während der dargestellte Stromkreis für diesen Zweck wirksam und verhältnismäßig einfach ist, kann eine viel kompliziertere Schaltung vorgesehen werden, um andere Merkmale und Zwecke zu erzielen. Beispielsweise können andere zusätzliche Anordnungen von gleichlaufenden Schaltern verwendet werden, so daß die Betätigung irgendeines der Steuerschalter die Tätigkeit der anderen bewirkt. Dadurch werden Schwierigkeiten vermieden, die auftreten können, wenn ein Arbeiter gleichzeltig mehr als einen Schalter zu betätigen hat. Eine solche zusätzliche Anordnung ist jedoch für die Wirkungsweise gemäß der Erfindung nicht erfordero-ich.

Für die Wirkungsweise des gesamten Systems stellt der Arbeiter die Vorschubwalzenmotor-Drehzahlregelung 286, die Abführungswalzen-Drehzahlregelung 294, den Zeitverzögerungsschalter 240 und das Heftklammerzählwerk 268 auf die Werte ein, die für den auszuführenden besonderen Heftvorgang geeignet sind. Im Betrieb braucht ein ungelernter Arbeiter nur mit den Angaben versehen zu werden, welche die Scheibeneinstellungen für diese vier Steuerungen angeben, die vorher bestimmt worden sind entweder durch Berechnung, durch Erfahrungen mit der <JSeichen/)uftragsart oder durch Versuche mit einigen Proben der besonderen Art der zu heftenden Schachtel. Wie oben ausgeführt wurde, wird die Einstellung der Vorschubwalzenmotordrehzahl (während alle anderen Einstellungen konstant gehalten werden) den Abstand zwischen den Heft-H 101/1

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klammern und die Größe des Abstandes der ersten Heftklammer von der Vorderkante verändern. Die Einstellung des Zeitverzögerung^- schalters 240 (wenn die anderen Steuerungen festgelegt sind) stellt die Größe des Abstandes der ersten Heftklammer von der Vorderkante der Schahtel ein. Die Einstellung des Heftklammerzählwerks 268 wählt die Anzahl der aufgebrachten Heftklammern. Wie bereits erwähnt, Mann zusätzlich der Abstand zwischen benachbarten Heftklammern auch verändert werden durch wahlweise Einstellung des Motors M₁ der Heftkopfetiheit, um die Lieferung einer größeren oder kleineren Anzahl von Heftklammern in einem bestimmten Zeitraum zu bewirken. Die Einstellung der Abführungswalzendrehzahl regelt nicht die Anordnung der Heftklammern und ist nur vorgesehen, um die rascheste und zuverlässigste Abführung der Schachteln aus dem Heftbereich zu ermöglichen.

Der zu heftende gefaltete Schachtelrohling wird zwischen den linken und rechten Führungen angeordnet und die entsprechenden Führungssteuerschalter werden vom Arbeiter einzeln niedergedrückt, um die Führungen mit den gegenüberliegenden Kanten des Schachtelmaterials verhältnismäßig genau auszurichten. Dann werden die Stromschalter 220, 2^0 und 2J2 eingeschaltet und es wird das Aufleuchten der entsprechenden Signallampen beobachtet. Nach einer Aufwärmezeit von einigen Sekunden werden die Schachtelrohlinge zwischen die Vorschubwalzen eingeführt und das gewünschte automatische -Vorschieben und Heften der Rohlinge erfolgt in der oben beschriebenen Weise.

Aus dem Vorstehenden ist leicht ersichtlich, daß die Erfindung eine neuartige Schachtelheftmaschine vorsieht, welche eine äußerst einfache Ausbildung aufweist und Heften mit sehr hoher Geschwindigkeit ausführen kann. Die Machteile der bekannten Maschinen, welche das intermittierende Vorschubprinzip verwenden, werden durch die vorliegende kontinuierliche Vorschubanordnung überwunden, bei welcher der Abstand zwischen den Heftklammern für eine Vielzahl von verarbeiteten Rohlingen gleichmäßig gehalten und die Anordnung der Heftklammern genau bestimmt werden kann. Insbesondere erleichtern die Wirkungsweise und die Konstruktion der die Torsionsablenkung bewirkenden Zugwalzen das gleichmäßige Heften mit hoher Geschwindigkeit und ohne Beschädigung des Rohlings, überdies sind H 101/1 τ21- .

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die Einrichtung zur Veränderung des Abstandes zwischen den Heftklammern durch Erhöhung der Winkeldrehgeschwindigkeit der Zugwalzen, die Einrichtung zur Veränderung der Lage der ersten Heftklammer relativ zur Vorderkante des Rohlings und die Einrichtung zur Einstellung der Anzahl der Heftklammern, die in jedem Arbeitszyklus aufgebracht werden, äußerst vereinfacht, so daß auch ein Arbeiter mit sehr geringer Geschicklichkeit die Maschine wirksam bedienen kann.

Patentansprüche

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Claims

Dr. Ing. E. BERKENFELP · Dipl.-Ing. H. BERKENFELD, Patentanwälte, XoIn

NFELD, Patentanwälte, XoI

Anlage Aktenzeichen

zur Eingabe vom 1-| _# MärZ 1970 Sch// Name d. Anm. Edward V. ΗβΠΟ

Patentansprüche

η j Heftmaschine, gekennzeichnet durch einen Hauptrahmen, durch einen auf dem Rahmen in einem Heftabschnitt angeordneten Heftkopf, der die Aufbringung von Heftklammern auf sich überdeckende Teile des Bogenmaterials bewirkt, sowie durch eine Betätigungseinrichtung, welche mit einer vorherbestimmten kontinuierlichen Geschwindigkeit arbeitet, um das Bogenmaterial durch den Heftabschnitt vorzuschieben, und durch eine Einrichtung zur wahlweisen Veränderung des Abstandes zwischen benachbarten Heftklammern.
2. Heftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung aus wenigstens einer Zugwalze besteht, die auf einer Zugwalzenwelle angeordnet ist, und eine Einrichtung zur wahlweisen Veränderung der Winkeldrehgeschwindigkeit der Zugwalzenwelle enthält, so daß der Abstand zwischen benachbarten Heftklammern wahlweise verändert werden kann.
J). Heftmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch obere und untere Zugwalzen, die auf oberen und unteren Zugwalzenwellen angeordnet sind, und durch eine Einrichtung zum winkligen Verdrehen wenigstens einer Zugwalzenwelle, so daß das Bogenmaterial durch den Spalt zwischen den oberen und unteren Zugwalzen vorgeschoben wird.
4. Heftmaschine nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß jede Zugwalze aus einem Kern und einem Mantel aus elastischem Material besteht, der mit dem Bogenmaterial in Eingriff kommt.

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5· Heftmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine am Heftabschnitt angeordnete Abtasteinrichtung, welche die Betätigung des Heftkopfes bewirkt, wenn das Bogenmaterial eine durch die Abtasteinrichtung abgetastete vorherbestimmte Stellung am Heftabschnitt erreicht hat.
6. Heftmaschine nach Anspruch ~5, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Antriebseinrichtung zur Betätigung der oberen und unteren Zugwalzen.
7· Heftmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung besteht aus einem Motor, aus einem von jeder Zugwalzenwelle getragenen Kettenrad und aus einer Übertragungseinrichtung, welche die Kettenräder mit dem Motor derart verbindet, daß die Drehung der Zugwalzen in entgegengesetzten Richtungen bewirkt wird.
8. Heftmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalzen hinter der Heftkopfeinheit liegen und daß wenigstens eine Abführungswalze vor der Heftkopfeinheit angeordnet ist, wobei eine Antriebseinrichtung zur Betätigung der Abführungswalze vorgesehen ist.
9. Heftmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung für die antriebseinrichtung der Abführungswalze, so daß die Drehgeschwindigkeit der Abführungswalze relativ zur Drehgeschwindigkeit der Zugwalzen wahlweise verändert werden kann.
10. Heftmaschine nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, daß dar Rahmen einen Tisch enthält und daß die Abtasteinrichtung einen mit der Heftkopfeinheit wirksam verbundenen photoelektrischen Detektor umfaßt, der aus einer Lichtquelle in der Tischoberseite, aus einem oberhalb der Tischoberseite angeordneten Reflektor und aus einer unterhalb des Weges des Bogenmaterials liegenden Photozelle besteht.
11. Heftmaschine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Zeitverzögerungsschalter, der ein Signal von der Photoeelle empfängt und der die Betätigung der Heftkopfeinheit um einen vorher-H 101/1 _24,

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bestimmten Zeitraum nach dem Empfang dieses Signals verzögert.
12. Heftmaschine nach Anspruch 1, dadisrch gekennzeichnet, daß die Heftkopfeinheit besteht aus einem Heftkopfmotor, aus einer Form- und Antriebseinheit und aus einer Übertragungseinrichtung, welche den Motor mit der Form- und Antriebseinheit verbindet, um eine hin und her gehende Bewegung der Form und Antriebseinheit zu bewirken, damit dem Bogenmaterial ,Heftklammern zugeführt werden.
1j5· Heftmaschine nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Abtasten der Anzahl der hin und her gehenden Bewegungen der Form- und Antriebseinheit während des Heftzyklusses und durch eine Einrichtung, welche die hin und her gehende Bewegung der Form- und Antriebseinheit nach der Lieferung einer vorherbestimmten Anzahl von Heftklammern unterbricht.
14. Heftmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur wahlweisen Einstellung des Spalts zwischen den einander gegenüberliegenden Umfangsflachen der Zugwalzen.
15. Heftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen einen Tisch und ein Paar Seitenführungen enthält, die relativ zueinander wahlweise einstellbar sind in Abhängigkeit von der Größe des zu verarbeitenden Bogenmaterials.
16. Heftmaschine nach Anspruch 15* dadurch gekennzeichnet,daß die Einrichtung zur wahlweisen Einstellung des Abstandes zwischen den Seitenführungen besteht aus einem Motor, aus einer Übertragung und aus mit Gewinde versehenen Spindeln für jede der Seitenführungen, welche mit der Übertragung durch eine Kupplung verbunden sind.
17. Verfahren zum Heften der sich überdeckenden Teile des Bogenmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenmaterial durch einen Heftabschnitt mittels einer Betätigungseinrichtung vorgeschoben wird, welche mit einer vorherbestimmten kontinuierlichen Drehzahl arbeitet, und dafl die sich überdeckenden Teile des Bogenmaterials geheftet werden in dem Maße, in dem dasselbe durch den Heftabschnitt vorgeschoben wird.

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18. Heftmaschine zum Aufbringen von Heftklammern auf die sich überdeckenden Teile des Bogenmaterials, gekennzeichnet durch einen Hauptrahmen, durch eine auf dem Hauptrahmen an einem Heftabschnitt angeordnete Heftkopfeinheit, welche das Aufbringen von Heftklammern auf die sich überdeckenden Teile des Bogenmaterials bewirkt, durch eine Einrichtung zum Vorschieben des Bogenmaterials durch den lieftabsohnitt und durch Führungseinrichtungen zur Führung des gefalteten Rohlings durch den Heftabschnitt, wobei die Heftiaschen einander überdecken, sowie durch einen Führungsschuh, der an einer Stütze des Hauptrahmens gelenkig angeordnet ist.
19· Heftmaschfhe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschuh aus einer langgestreckten Basis besteht, welche an einem Ende einen Puffer trägt, der den Stauchamboßhalter überdeckt, daß der Puffer mit einem gewölbten Stauchblock versehen ist und daß der Führungsschuh so geformt ist, daß linksseitige und rechtsseitige Führungstaschen für die sich überdeckenden Heftlaschen gebildet werden.
20. Heftmaschine nach Anspruch 19* dadurch gekennzeichnet, daß die Basis des Führungsschuhs die untere Wand einer der Führungstaschen bildet, daß der Schuh eine die Basis überdeckende mittlere Lamelle enthält, welche die untere Wand der anderen Führungstasche bildet, und daß ein Paar Faltführungen den Arbeiter bei der Anordnung der Heftlaschen in ihren betreffenden Taschen unterstützt.
21. Heftmaschine nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch ein Paar Seitenführungselemente, welche in der Breitenrichtung wahlweise einstellbar sind und dazu dienen, den Rohling für die richtige Bewegung durch den Heftabschnitt einzustellen.

BAD ORIGINAL

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