DE20106341U1 - Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage - Google Patents
Trenneinrichtung für eine Profilier- oder RohrschweißanlageInfo
- Publication number
- DE20106341U1 DE20106341U1 DE20106341U DE20106341U DE20106341U1 DE 20106341 U1 DE20106341 U1 DE 20106341U1 DE 20106341 U DE20106341 U DE 20106341U DE 20106341 U DE20106341 U DE 20106341U DE 20106341 U1 DE20106341 U1 DE 20106341U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carriage
- separating
- linear motor
- guide
- profiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 41
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
- B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
- B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Trenneinrichtung für eine Profilier- oder
Rohrschweißanlage
Die Erfindung betrifft eine Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage mit einem eine Trennmaschine tragenden, an Führungsmitteln parallel zur Bearbeitungsrichtung der Profilier- oder Rohrschweißanlage geführten, durch einen elektrischen Linearmotor angetriebenen Schlitten.
Mit Profilier- oder Rohrschweißanlagen können Profile oder Rohre endlos gefertigt. Aus diesem Grunde befindet sich am Ende einer solchen Anlage
&iacgr;&ogr; oder Fertigungsstraße üblicherweise eine Trenneinrichtung, um das endlos gefertigte Profil oder Rohr in einzelne Profil- oder Rohrstücke zu zerteilen. Damit bei dem Abtrennen einzelner Stücke der Vorschub der gesamten Produktionsanlage nicht zum Stillstand kommen muß, sind Trenneinrichtungen entwickelt worden, die einen parallel zur Bearbeitungsrichtung der Profilier- oder Rohrschweißanlage verfahrbaren Schlitten umfassen, der eine Trennmaschine trägt. Durch diese mitfahrenden Trennmaschinen ist das Abtrennen eines Profil- oder Rohrstückes bei gleichzeitigem Vorschub des Profils oder Rohres möglich, so daß zum Durchführen des Trennvorganges der Vorschub der Anlage nicht eingestellt werden muß. Als Antrieb des Schlittens, der an Führungsmitteln, beispielsweise Schienen geführt ist, werden bevorzugt Linearmotoren, beispielsweise Synchron-Linearmotoren, eingesetzt, da mit einem solchen
• * ··· at*
-2-
Antrieb nicht nur auf ansonsten notwendige Verschleißteile, wie Zahnstangen, Getriebe oder dergleichen verzichtet werden kann, sondern da mit einem solchen Antrieb auch die notwendigen Beschleunigungen und Geschwindigkeiten ohne weiteres realisiert werden können.
Bei einer solchen vorbekannten Trenneinrichtung mit einem Synchron-Linearmotor ist der Schlitten auf einer Führungsschiene geführt. Der Linearmotor befindet sich unterhalb und versetzt zu der auf dem Schlitten angeordneten Trennmaschine. Als Trennmaschinen werden üblicherweise &iacgr;&ogr; solche mit einem Sägeblatt eingesetzt, so daß das Abtrennen eines Profiloder Rohrstückes durch Sägen erfolgt. Bei einem solchen Sägevorgang fallen Sägespäne an.
Der bei einer solchen vorbekannten Trenneinrichtung eingesetzte Synchron-Linearmotor ist symmetrisch aufgebaut und umfaßt zwei einander bezüglich einer Reaktionsschiene gegenüberliegende Statorpakete. Die Statorpakete sind dem Schlitten und die Reaktionsschiene dem Gestell der Trenneinrichtung zugeordnet, so daß letztere ortsfest ist. Bei einem Betrieb des Linearmotors wird durch die Statorpakete ein nicht unbeträchtliches Magnetfeld generiert, was sich nachteilig auf die Funktionsweise der vorbekannten Trenneinrichtung auswirken kann, insbesondere wenn mit dieser Profile oder Rohre abgetrennt werden, die aus einem ferromagnetischen Werkstoff, beispielsweise Stahl, bestehen. Durch das aufgebaute Magnetfeld und die Anordnung des Linearmotors zu der Trennmaschine werden anfallende Sägespäne durch das Magnetfeld von den Statorpaketen angezogen, so daß diese außenseitig an den Statorpaketen anhaften. Da die Statorpakete unmittelbar benachbart und in einer Ebene mit der Führungsschiene angeordnet sind, besteht bei einem Zerteilen insbesondere von derartigen Profilen oder Rohren auch die Gefahr, daß Sägespäne in die Führung eingezogen werden, was nur mit aufwendigen Abdichtungsmaßnahmen vermieden werden könnte. Die oben beschriebene Anordnung des Linearmotors zu der Trennmaschine hat jedoch auch bei einer Zerteilung nicht magnetischer Werkstoffe den Nachteil, daß nach unten wegfliegende Sägespäne in die Schlittenführung eintreten können.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte gattungsgemäße
-3-
Trenneinrichtung dergestalt weiter zu bilden, daß die zum Stand der Technik aufgezeigten Nachteile hinsichtlich der Verschmutzungsgefahr des Linearmotors und der Führungsmittel vermieden sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schlitten an zumindest einer Führungsschiene aufgehängt ist und die beweglichen Teile des Linearmotors und die Führungsmittel oberhalb und mit Abstand zu einer durch die der Trennmaschine zugeführten Profile oder Rohre definierte Bearbeitungsebene angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung befinden sich der Linearmotor und die Führungsmittel des Schlittens in einer Ebene oberhalb der Bearbeitungsebene der Trennmaschine. Dies hat zum einen den Vorteil, daß die beim Abtrennen eines Profils oder Rohres anfallenden Sägespäne nicht von den Statorpaketen angezogen werden, für den Fall, daß mit der Trenneinrichtung ein Profil oder Rohr aus einem Material mit ferromagnetischen Eigenschaften getrennt werden soll. Begründet ist dies insbesondere darin, daß die von den Statorpaketen ausgehende magnetische Kraft nicht so hoch ist, daß die in aller Regel nach unten beim Sägen wegfliegenden Sägespäne entgegen ihrer Flugbahn und insbesondere auch entgegen der auf die Sägespäne einwirkenden Schwerkraft nach oben durch das Magnetfeld der Statorpakete gezogen werden. Daher braucht der Linearmotor, insbesondere seine Statorpakete grundsätzlich nicht zusätzlich geschützt zu werden. Durch die Anordnung der Führungsmittel gleichermaßen oberhalb der Bearbeitungsebene sind diese ebenfalls vor einer Verschmutzung durch Sägespäne geschützt, ohne grundsätzlich die Notwendigkeit zusätzlicher Schutzmaßnahmen vornehmen zu müssen. Überdies ist die hängende Anordnung des verfahrbaren Schlittens mit der Trennmaschine bezüglich einer Lagerung und der entsprechenden Gewichtsverteilung günstiger als die Anordnung von Trennmaschine und Statorpaketen im wesentlichen in einer Ebene. Aus diesem Grunde sind die Anforderungen an die Führungsmittel nicht besonders hoch, um eine einwandfreie Führung des Schlittens zu gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Linearmotor bzw. seine beweglichen, dem Schlitten zugeordneten Teile nicht nur in einer Ebene oberhalb der Trennmaschine, sondern auch versetzt zu dieser angeordnet. Entsprechend verlagert sind auch die Führungsmittel angeordnet. Es
• ·
-4-
ist dann möglich, die Trennmaschine selbst mit einem ausreichenden Freiraum oberhalb derselben an einer von dem Schlitten vertikal nach unten abragenden Schürze anzuordnen. Die Trennmaschine ist zweckmäßiger weise gelenkig um eine horizontale Schwenkachse an der Schürze befestigt. Zur Betätigung einer Verschwenkbewegung der Trennmaschine kann beispielsweise ein Betätigungszylinder eines hydraulischen oder auch pneumatischen Systems dienen. Die Verschwenkung der Trennmaschine ist zweckmäßig, um ein Sägeblatt in das Profil oder Rohr einbringen zu können. Grundsätzlich kann auch vorgesehen sein, die Trennmaschine auf einem eigenen Schlitten verfahrbar anzuordnen.
Der Schlitten der Trenneinrichtung verfügt zweckmäßiger weise über mehrere Führungsschuhe, die kugelgelagert an zwei parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen angeordnet sind. Zweckmäßigerweise befindet sich zwischen den beiden Führungsschienen die dem Linearmotor als ortsfestes Element zugeordnete Reaktionsschiene.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte dreidimensionale Ansicht einer Trenn
einrichtung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Trenneinrichtung der Figur 1
entlang der Linie A-B der Figur 1.
Eine Trenneinrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Gestell 2 mit einem oberen Träger 3 sowie einem verfahrbaren Schlitten 4, der eine Trennmaschine 5 trägt. An dem Träger 3 des Gestells 2 sind unterseitig zwei parallel zueinander angeordnete Führungsschienen 6, 7 (vgl. auch Figur 2) befestigt, an denen der Schlitten 4 mit Hilfe von Führungsschuhen 8 geführt ist. In nicht näher dargestellter Art und Weise sind die Führungsschuhe 8 kugelgelagert an den Führungsschienen 6, 7 befestigt und geführt. Der Schlitten 4 verfügt über eine sich vertikal nach unten erstrekkende Schürze 9, an der horizontal abragend die Trennmaschine 5 angebracht ist. Die Trennmaschine 5 ist über einen Gelenkbolzen 10 gelenkig mit der Schürze 9 verbunden, so daß diese um die Achse des Gelenkbolzens 10 verschwenkbar ist, wie dies in Figur 2 durch den Doppelpfeil an-
· ·■ ■ a» v
-5-
gedeutet ist. Die Längsachse des Gelenkbolzens 10 ist parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens 4 angeordnet. Zum Durchführen einer Verschwenkbewegung der Trennmaschine 5 gegenüber der Schürze 9 dient ein hydraulisch ansteuerbarer Betätigungszylinder 11. Die Trennmaschine 5 ist als Säge ausgebildet; das Sägeblatt ist mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet.
Dem Schlitten 4 bzw. der Schürze 9 ist ferner eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 13 gekennzeichnete Spanneinrichtung zugeordnet, mit der &iacgr;&ogr; ein von einer Profilier- oder Rohrschweißanlage zugeführtes Rohr 14 zu beiden Seiten des Sägeblattes 12 zum Abtrennen eines Rohrstückes mit der Trennmaschine 5 fixierbar ist.
Angetrieben ist der Schlitten 4 durch einen Synchron-Linearmotor in einer symmetrischen Ausbildung. Die Statorpakete 15, 15' sind an dem Schlitten 4 zueinander weisend angeordnet, während die dem Linearmotor zugehörige Reaktionsschiene 16 an der Unterseite des Trägers 3 und somit stationär zu den Statorpaketen 15, 15' befestigt ist.
Aus der Darstellung der Figur 2 wird deutlich, daß nicht nur die Führungsmittel 6, 7, 8, sondern auch der Linearmotor mit seinen Statorpaketen 15, 15' und der Reaktionsschiene 16 oberhalb der Ebene der Bearbeitung des Rohres 14 und auch versetzt zur Sägestelle angeordnet ist. Bei dieser Anordnung besteht nicht die Gefahr, daß bei einem Abtrennen von Profilen oder Rohren aus ferromagnetischem Material Sägespäne durch das Magnetfeld der Statorpakete 15, 15' zum Linearmotor gezogen werden würden. Die Darstellung der Figur 2 macht ferner deutlich, daß die beschriebene Trenneinrichtung 1 zudem sehr kompakt und insbesondere ohne eine große Tiefe ausgebildet ist, so daß zum Aufstellen der beschriebenen Trenneinrichtung 1 nur eine relativ geringe Grundfläche benötigt wird.
-6-Bezugszeichenliste
1 | Trenneinrichtung |
2 | Gestell |
3 | Träger |
4 | Schlitten |
5 | Trennmaschine |
6 | Führungsschiene |
7 | Führungsschiene |
8 | Führungsschuh |
9 | Schürze |
10 | Gelenkbolzen |
11 | Betätigungszylinder |
12 | Sägeblatt |
13 | Spanneinrichtung |
14 | Rohr |
15, 15' | Statorpaket |
16 | Reaktionsschiene |
Claims (6)
1. Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage mit einem eine Trennmaschine (5) tragenden, an Führungsmitteln (6, 7, 8) parallel zur Bearbeitungsrichtung der Profilier- oder Rohrschweißanlage geführten, durch einen elektrischen Linearmotor angetriebenen Schlitten (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (4) an zumindest einer Führungsschiene (6, 7) aufgehängt ist und die beweglichen Teile des Linearmotors (15, 15') und die Führungsmittel (6, 7, 8) oberhalb und mit Abstand zu einer durch die der Trennmaschine (5) zugeführten Profile oder Rohre (14) definierte Bearbeitungsebene angeordnet sind.
2. Trenneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die beweglichen Teile des Linearmotors (15, 15') und die Führungsmittel (6, 7, 8) oberhalb und mit Abstand zu einer durch die der Trennmaschine zugeführten Profile oder Rohre (14) definierte Bearbeitungsebene sowie versetzt zu der Trennmaschine (5) angeordnet sind.
3. Trenneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmaschine (5) an einer sich nach unten erstreckenden Schürze (9) des Schlittens (4) in etwa horizontal abragend angeordnet ist.
4. Trenneinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennmaschine (5) um eine horizontal parallel zur Bewegungsrichtung des Schlittens (4) angeordnete Achse schwenkbar an der Schürze (9) befestigt ist und über einen Betätigungszylinder (11), der sich einerseits an der Schürze (9) und andererseits an der Trennmaschine (5) abstützt, verschwenkbar ist.
5. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schlitten (4) eine Spanneinrichtung (13) zum Einspannen des abzutrennenden Profils oder Rohrs (14) zu beiden Seiten des Schnittspaltes zugeordnet ist.
6. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schlitten (4) mehrere Führungsschuhe (8) zugeordnet sind, die kugelgelagert an zwei parallelen Führungsschienen (6, 7) gehalten sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20106341U DE20106341U1 (de) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20106341U DE20106341U1 (de) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20106341U1 true DE20106341U1 (de) | 2001-08-16 |
Family
ID=7955632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20106341U Expired - Lifetime DE20106341U1 (de) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20106341U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004013993A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Schneideinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoff- oder Laminat-Tubenschläuchen |
DE102005014651A1 (de) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
DE102006059382B3 (de) * | 2006-12-15 | 2008-07-31 | Siemens Ag | Tonabschneidemaschine |
CN104384596A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种全自动导管管端切割装置 |
EP3053685A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | Fives Oto S.P.A. | Trennmaschine mit dual schneidmodus |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1995534U (de) | 1968-01-24 | 1968-10-31 | Siemens Ag | Trenn- und anfasvorrichtung. |
DE1502922A1 (de) | 1964-06-09 | 1970-02-19 | Raymond Internat Inc | Vorrichtung zum Abtrennen von Stuecken vorbestimmter Laenge von Rohren |
DE1800437C3 (de) | 1968-10-02 | 1975-06-19 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Einrichtung zum Ablängen eines aus einem Schraubennahtrohrwerk austretenden Rohrstranges |
DE3150971C2 (de) | 1981-12-23 | 1986-07-10 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Rohres mittels einer automatisch gesteuerten Rohrbrennschneidmaschine |
-
2001
- 2001-04-11 DE DE20106341U patent/DE20106341U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1502922A1 (de) | 1964-06-09 | 1970-02-19 | Raymond Internat Inc | Vorrichtung zum Abtrennen von Stuecken vorbestimmter Laenge von Rohren |
DE1995534U (de) | 1968-01-24 | 1968-10-31 | Siemens Ag | Trenn- und anfasvorrichtung. |
DE1800437C3 (de) | 1968-10-02 | 1975-06-19 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Einrichtung zum Ablängen eines aus einem Schraubennahtrohrwerk austretenden Rohrstranges |
DE3150971C2 (de) | 1981-12-23 | 1986-07-10 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Rohres mittels einer automatisch gesteuerten Rohrbrennschneidmaschine |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004013993A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Breyer Gmbh Maschinenfabrik | Schneideinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von extrudierten Kunststoff- oder Laminat-Tubenschläuchen |
DE102005014651A1 (de) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
DE102005014651B4 (de) * | 2005-03-31 | 2009-01-02 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
DE102006059382B3 (de) * | 2006-12-15 | 2008-07-31 | Siemens Ag | Tonabschneidemaschine |
CN104384596A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种全自动导管管端切割装置 |
EP3053685A1 (de) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | Fives Oto S.P.A. | Trennmaschine mit dual schneidmodus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1836021B1 (de) | Verfahren zum schneiden von materialtafeln, insbesondere metallblechen, sowie schneidanlage zur durchführung dieses verfahrens | |
DE3637561A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von flexiblen abstandhaltern auf glastafeln | |
DE102007029292B4 (de) | Sägevorrichtung und Verfahren zur sägenden Bearbeitung eines Werkstücks | |
DE102016008943A1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung | |
DE3716666C2 (de) | Plattenaufteilanlage mit einer Längssäge und einer Quersäge | |
EP0759331A1 (de) | Vorrichtung zum schrittweisen Quertransport von Profilen zwischen dem Auslauf einer Metallstrangpresse und einer Streckrichtmaschine | |
AT396767B (de) | Kreissäge mit automatischem abtransport des schnittgutes | |
DE20106341U1 (de) | Trenneinrichtung für eine Profilier- oder Rohrschweißanlage | |
EP1351783A1 (de) | Vorrichtung zum querteilen von metallbändern | |
EP0436081A1 (de) | Fördereinrichtung | |
EP1010619A1 (de) | Füllmaschine zum Füllen von Ventilsäcken | |
DE102006051349A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Metallband | |
AT397058B (de) | Spann- und zuführvorrichtung für die bearbeitung von baumstämmen | |
DE102013223041B4 (de) | Plattenaufteilanlage | |
EP3446988A1 (de) | Vorrichtung zum einlegen von produkten | |
DE3338096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ablaengen von metallenen langformguetern | |
EP2083964B1 (de) | VORRICHTUNG ZUM SCHWEIßEN VON BANDMATERIAL | |
EP3630430B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum auftrennen einer matte auf einem transportband | |
DE4326599A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Juteumhüllung von einem Tabakballen | |
DE2620528C3 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Walzgut im Arbeitsbereich eines Trennwerkzeuges, insbesondere eines Kreissägeblattes | |
DE4232530C2 (de) | Richttisch | |
DE3402497A1 (de) | Vorrichtung zum kappen von hoelzern und zum anschliessenden bearbeiten der holzabschnitte an den seitenkanten | |
DE19853408B4 (de) | Anlage zur Bearbeitung und/oder Montage von Bauteilen | |
EP1038623A2 (de) | Vorrichtung zum Ablängen von Langmaterial | |
DE102006033943B3 (de) | Vorrichtung zum Material abnehmenden Bearbeiten von kontinuierlich geförderten Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010920 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20020205 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20040519 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20071101 |