DE2007697C3

DE2007697C3 - Vorrichtung zum Einspannen und axialen Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken

Info

Publication number: DE2007697C3
Application number: DE2007697A
Authority: DE
Inventors: Ernö Dipl.-Ing. Budapest Csovák
Original assignee: Koho es Gepipari Miniszterium
Current assignee: Koho es Gepipari Miniszterium
Priority date: 1969-03-04
Filing date: 1970-02-19
Publication date: 1982-01-14
Also published as: CA937925A; GB1307603A; RO56289A; SE376727B; US3642186A; CS155609B1; PL71501B1; DE2007697B2; AT300522B; CH525743A; DE2007697A1; FR2037582A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /um Einspannen und axialen Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken, bei der /um Werkstück bewegbare und dieses einspannende, mit Klemmflächen versehene Soannelement vorgeschen sind, die mit dem Werkstück und ohne dasselbe in beiden axialen Richtungen im Druckzylinder hydraulisch oder pneumatisch verschiebbar sind.

Aus der DE-PS 3 92 173 ist eine Spann- und Vorschubvorrichtung für Malerialstangen von gleichmäßigem Querschnitt bei selbsttätigen Drehbänken bekannt, bei welcher auf der Materialstange zwei oder mehrere Klemmfutter hintereinander und axial gegeneinander verschiebbar angeordnet sind, wobei als Spann- und Mitnahmevorrichtung zwei selbsttätig wirkende Klemmgesperre Verwendung finden, die derartig angeordnet sind, daß bei der Hin- und Herverschiebung des einen jeweils das eine auf Spannen und das andere auf Lösen beeinflußt wird.

Mit einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, wechselweise jeweils vom Eingespanntsein mit dem einen Klemmgesperre zum Eingespanntsein mit dem anderen Klemmgesperre überzugehen und dabei mit dem neu in Wirkur.g tretenden Klemmgesperre einen Vorschub vorzunehmen. Eine solche Spann- und Vorschubvorrichtung mit doppelten, gegenläufig betätigbaren Klemmgesperren ist jedoch aufwendig in der Herstellung und verschleiß- und störungsanfällig.

Der Eifindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Vorrichtung anzugeben, die mit einem einzigen Zylinder und ohne zahlreiche Ventile Einspannen und axiales Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken durchzuführen gestattet.

Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß diese Spannelemente am Kolben eines Druckzylinders angebracht sind.

Vorteilhafte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Vorrichtungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, mit Hilfe des Druckmediums, das zum Vorschieben benutzt wird, gleichzeitig auch die Einspannung des vorzuschiebenden Materials durchzuführen, wobei es außer dem einzigen Druckzylinder, der das Einspannen bewirkt, keinerlei aufwendiger Ventilsteuerung für das axiale Verschieben des Materials bedarf.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Schnittebene A-A in F i g. 1 bei gespanntem Zustand der Feder,

F i g. 3 eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt und

F i g. 4 schematisch eine Schnittansicht durch die in F i g. 3 gezeigte Vorrichtung.

Die Vorrichtung zum Einspannen und axialen Verschieben von Stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken ist in einem durch Deckscheiben 11 und 12 beiderseitig verschlossenen Druckzylinder 7 angeordnet. Ein Werkstück 8 wird durch Winkelhebel 2 erfaßt, letztere sind durch Gelenkzapfen 4 an einer Ringscheibe 3 gelagert, welche im Druckzylinder 7 eng geführt ist. Die Winkelhebel 2 schließen sich einem Betätigungskolben 1 durch Bolzen 13 an. Zum Trennen des Werkstückes 8 und des Betätigungszylinderraumes dient eine Hülse 14, deren linkes Ende sich dem Kolben I anfügt.

Eine Feder 6 veranlaßt die Rückkehr der Vorrichtung

in ihre Ausgangsstellung. Durch einen Federteller 9 wirkt die Feder 6 mittels eines Ansatzbolzens 5 auf den Betätigungskolben 1.

Die Betätigung der Vorrichtung verläuft wie folgt: auf Wirkung des Druckes des durch eine.ölfnung 10 der Deckscheibe 12 eingeführten Pressenöls wird der Kolben 1 gemeinsam mit der Hülse 14 im Zylinder 7 nach links verschoben, und da zwischen der Ringscheibe 3 und dem Zylinder 7 eine ziemlich hohe Reibungskraft auftritt, werden die Winkelhebel 2 um die Bolzen 4 ι ο verdreht Dre Proportion der Arme des Winkelhebels 2 ist so gewählt, daß sie infolge der Drehung auf das Werkstück 8 gepreßt werden und es einklemmen. Gleichzeitig mit dem Einklemmen des Werkstückes 8 bewegen sich die in den Kolben 1 verschraubten Ansatzbolzen 5 auch nach links, verschieben mit ihren Schultern den Federteller 9, und das Zusammendrücken der Feder 6 beginnt.

Während dieser ersten Phase der Betätigung bilden, infolge des Anpressens der Winkelhebcl 2 an das Werkstück 8 und infolge des Druckes der Feder 6, das Werkstück 8 und die im Zylinder 7 angeordneten beweglichen Teile 1, 2, 3 und 9 ein starres, gemeinsam verschiebbares System.

Auf Einwirkung weiteren hereinströmenden Pressen- 2% Öls verschieben sich die beweglichen Teile bei gleichzeitigem Zusammendrücken der Feder 6 nach links und führen das Werkstück 8 mit. Diese Bewegung wird fortgesetzt, bis das linke Ende des Werkstücks 8 gegen einen (nicht dargestellten) Anschlag stößt.

Nach Aufheben des Druckes des Pressenöls bevegt die Feder 6 den Federteller 9 und den Betätigungskolben I mittels der Ansatzbolzen 5 nach rechts. Infolge dieser Verschiebung werden die Winkelhebel 2 durch die Bolzen 13 verdreht, hierdurch erfolgt das Lockern J5 des Werkstücks 8. Dadurch, daß die Ringscheibe 3 noch steht, wenn die Ansatzbolzen 5 den Kolben 1 und die anderen Teile verschieben, erfolgt eine Lockerung des Werkstückes 8, die anderen Teile werden erst nachher verschoben. Bei dem Zurückstellen wird also das Werkstück 8 nicht mitgenommen, sondern bleibt an seinem Platz. Dies erfolgt dann, wenn auf Wirkung der Feder 6 der Federteller 9 auf der Ringscheibe 3 aufliegt, hierdurch kehren die beweglichen Teile 1, 2,3 und 9 in ihre rechtsseitige Ausgangsstellung zurück.

Daraus ergibt sich, daß sowohl das Erfassen des Werkstückes 8 wie auch sein Vorschub durch einen einzigen Kolben 1 vorgenommen werden.

Die aus Fig.3 und 4 ersichtliche Vorrichtung zum Einspannen und axialen Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken ist in einem feststehenden Druckzylinder 15 angeordnet und in drei Betätigungsräume aufgeteilt.

Der radiale Druckraum I ist durch eine elastische Dichtungshülse 18 und einen Abstandsring 25 begrenzt. Im Inneren der Dichtungshülse 18 sind einklemmende und kraftübertragende Teiiringe 16,17 angeordnet. Die Teilringe 16 und 17 werden in zwei- oder mehrfacher Teilung hergestellt Aus Fig.4 ist eine beispielsweise Ausführungsform dieser Teilringe 16, 17 ersichtlich. Damit die Teilungen in derselben axialen Ebene verbleiben, verhindert der Keil 21 ein Verdrehen der Teilringe 16, 17 im Verhältnis zueinander, wobei ein elastischer Einsatz 19 die zwei Teilringe 16, 17 voneinander entfernt. Die Reihe der Teiiringe 16,17 ist an beiden Seiten durch an einen Abstandsring 25 befestigte Deckel 26 und 27 umfaßt.

Der Vorschub- und Axialkraft-Übertragungsraum 11 ist durch einen im Druckzylinder 15 angeordneten Kolben 20, Deckel 22 und eine Hülse 31 begrenzt; schließlich ist ein Rückzugsraum HI durch einen in den Zylinder 15 gesteckten Ring 24, den Kolben 20 und einen an den Deckel 27 und Kolben 20 geschraubten Kraftübertragungsring 23 begrenzt

Die Betätigung der Vorrichtung ist wie folgt: Hochdruck-Öl wird durch Einflußöffnungen 28 und 29 gleichzeitig in die Betätigungsräume I und N geleitet. Das durch die Einflußöffnungen 28 geleitete öl bewegt, auf die elastische Dichthülse 18 wirkend, durch Zusammendrücken des elastischen Einsatzes 19, die kraftübertragenden Teilringe 17 und die einklemmenden Teilringe 16 aufeinander zu. Hierdurch wird das Werkstück 8 eingeklemmt.

Hiernach bewegt das durch die Einflußöffnung 29 eingeführte öl, auf die rechtsseitige Fläche des Kolbens 20 wirkend, denselben nach links und mit ihm werden sowohl der Kraftübertragungsring 23 als auch das sich ihm anschließende, aus den Teilen 27, 16, 17, 18, 25 und 27 bestehende Einspannsystem samt dem bereits eingespannten Werkstück 8 verschoben. Diese linksgerichtete Bewegung wird fortgesetzt, bis das linksseitige Ende des Werkstückes 8 anstößt. Dieser Zustand ist die Arbeitsstellung der Vorrichtung.

Nachdem die zur Erledigung des Arbeitsvorgangs erforderliche Zeit vergangen ist, wird der Überdruck in den Arbeitsräumen I und Il aufgehoben, daraufhin lassen die einklemmenden Teilringe 16 auf Einwirkung des elastischen Einsatzes 19 das Werkstück 8 los. Nachdem der Überdruck in den Arbeitsräumen I und H aufgehoben wurde, wird in den Rückzugsraum III durch die Einflußöffnung 30 öl geleitet. Das hineinströmende öl bewegt auf die linksseitige Ringfläche des Kolbens 20 wirkend denselben nach rechts und mit ihm sowohl den Kraftübertragungsring 23 als auch das aus den Teilen 27, 16,17,18,25 und 26 bestehende Einspann-System bis an dessen rechtsseitige Endstellung.

Alle einklemmenden Teilringe 16 üben beim Einspannen zufolge der Elastizität der Membrane die erwünschte Spannkraft auch dann aus, wenn die Oberfläche des Werkstückes 8 Unebenheiten oder Fehler aufweist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einspannen und axialen Verschieben von stangen-, draht-, faden- oder bandförmigen Werkstücken, bei der zum Werkstück · bewegbare und dieses einspannende, mit Klemmflächen versehene Spannelemente vorgesehen sind, die mit dem Werkstück und ohne dasselbe in beiden axialen Richtungen im Druckzylinder hydraulisch oder pneumatisch verschiebbar sind, dadurch ιυ gekennzeichnet, daß diese Spannelemente am Kolben (1, 27) eines Druckzylinders (7, 15) angebracht sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des im Druckzylinder (7) befindlichen, der Wirkung des Pressenöls ausgesetzten Kolbens (1) sich ein für das Durchführen des Werkstückes (8) bestimmter Raum befindet, und an der anderen Seite des Kolbens zwei oder mehrere, als Winkelhebel ausgebildete Spannelemente (2) angeordnet sind, deren einer Schenkel mit dem Kolben und deren anderer Schenkel mit dem Werkstück (8) in Berührung steht, wobei der Drehzapfen (4) dieser Winkelhebel in einer durch Federkraft oder hydraulisch gegen die Vorschub- r> richtung gepreßten Ringscheibe (3) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (1) mittels zwei oder mehreren, durch die Ringscheibe geführten Ansatzbolzen (5) mit einem unter Federwirkung stehenden, den Rückzug der Spannvorrichtung bewirkenden Federteller (9) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück {8) von konzentrischen aneinandergereihten Teilringen (16,17) umgeben ist, ^ und die Reihe der Teilringe (16, 17) durch eine elastische, zylinderförmige Membran (18) umgeben ist, welche in einem ringförmigen, pneumatischen oder hydraulischen Betätigf.ngsraum (I) derart angeordnet ist, daß sie diesen Raum innenseitig ·*ο begrenzt, der außenseitig durch den mit einem Druckmittelstutzen (28) versehenen Druckzylinder (15) begrenzt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der das Werkstück (8) « einklemmenden Teilringe (16, 17) außen durch eine Reihe kraftübertragender Teilringe (17) umgeben wird und in der Ebene der Teilung der letzteren und/oder in der Ebene der Teilung der Klemmringe elastische Einsätze (19) angeordnet sind, und daß die ">" Teilringe (16, 17) mit ihre Verdrehung verhindernden Leisten (21) gehalten sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihe der Teilringe (16, 17) durch zwei in dem zugehörigen Druckraum (I) an einem « Abstandsring (25) befestigte Deckel (26, 27) umfaßt ist, und diese Deckel (26, 27) im Druckzylinder (15) geführt sind, wobei der eine Deckel (27) mit dem Kolben (20) in Verbindung steht.