DE2032361B2 - Zweistufiges Servosteuerventil - Google Patents
Zweistufiges ServosteuerventilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein zweistufiges Servosteuerventil der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen
Art.
Ein Servosteuerventil gemäß einem älteren Vorschlag in der DE-PS 18 17 454 weist ein erstes
Gehäusebauteil auf, von dessen ebener Oberseite sich eine abgestufte Sackbohrung ins Innere erstreckt. In
dieser Sackbohrung ist der mit Strahlablenkung arbeitende Verstärker als ein vorgefertigtes Bauteil im
Preßsitz gehalten, wobei seine einzelnen Elemente durch Lötung miteinander fest verbunden sind. In den
oberen Teil der abgestuften Sackbohrung ist ein Flansch eingesetzt, der den Kippmomenterzeuger zusammen
mit der Strahlablenker-Einrichtung trägt. Nach Zerlegen dieses Servosteuerventils, insbesondere für Wartungsarbeiten
im Bereich des Verstärkers, des Kippmomenterzeugers oder der Strahlablenker-Einrichtung,
muß die genaue Adjustierung zwischen diesen einzelnen Teilen stets neu vorgenommen werden. Das Herausnehmen
des Verstärkers aus der zylindrischen Aussparung kann nur mit Hilfe komplizierter Abzieher erfolgen. Der
Zutritt zum Inneren des Verstärkers ist erst nach Beseitigung von Lötstellen möglich, die vor dem
Wiedereinsetzen neuerlich hergestellt werden müssen. Diese Bedingungen beeinträchtigen zwar in keiner
Weise die Funktionstüchtigkeit dieses bekannten Servosteuerventils oder seine Verwendungsfähigkeit,
jedoch scheint es insbesondere im Hinblick auf moderne Anforderungen an solche Servosteuerventile gerechtfertigt,
die Konstruktion so weit zu modifizieren, daß insbesondere bei Reparatur oder Wartung eines solchen
Servosteuerventils eine zweckmäßige Vereinfachung eintritt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Servosteuerventil der eingangs genannten
Art in seiner Konstruktion dahingehend zu vereinfachen, daß Wartungs- oder Reparaturarbeiten mit einem
wesentlich geringeren Aufwand an technischer. Hilfsmitteln und Fachkönnen durchgeführt werden können
und daß zur Justierung der Verstärker-Elemente keine Lötarbeiten durchzuführen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen
Merkmale gelöst
Die erfindungsgemäße Maßnahmen gewährleisten durch die Verbindung der beiden Bauteile einen sehr
sicheren Halt des mit Strahlablenkung arbeitenden Verstärkers. Damit kommen nicht nur Lötstellen zur
Verbindung der einzelnen Elemente des Verstärkers in Wegfall, sondern es werden auch keine speziellen
Dichtungen, z. B. O-Ringe, für die weiterführenden
Verbindungsleitungen in den Elementen des Verstärkers oder den Bauteilen benötigt. Auch wenn die beiden
Bauteile bei Wartungsarbeiten voneinander getrennt werden und damit auf den Verstärker keine Kompression
mehr ausgeübt wird, bleiben seine Elemente trotzdem in ihrer korrekten Lage im ersten Bauteil
gehalten, da sie in der Aussparung im Preßsitz fixiert sind. Reparatur- oder Wartungsarbeiten können trotz
Fehlens von Lötverbindungen vorgenommen werden, ohne die exakte Adjustierung der einzelnen Verstärker-Elemente
zueinander zu verstellen. Weiterhin läßt sich der Verstärker aus der zylindrischen Aussparung in
einem einfachen Auspreßvorgang entfernen, bei dem keinerlei Beschädigungen am Verstärker selbst oder
dem ihn enthaltenden Bauteil auftreten können.
Ein solches Servosteuerventil ist sehr reparatur- und wartungsfreundlich. Davon betätigte Einrichtungen
brauchen nur für kurze Reparatur- und Wartungszeiten stillgelegt zu werden. Dazu kommt, daß die einzelnen
Bauteile infolge ihrer Trennung vorteilhaft bearbeitet werden können, da insbesondere die F'luidführungskanäle
wesentlich zugänglicher angeordnet sind.
Aus der US-PS 30 29 830 ist ein Servosteuerventil bekannt, in dem die Fluid-Hilfssirömung mittels zweier
gleichachsiger, einander entgegengesetzt eingeschraubter Schraubdüsen gesteuert wird, deren Einlaßdüsen
durch eine von einem Kippmomenterzeuger betätigte Dichtzunge wechselweise verschlossen werden. Die
Lagesicherung der Schraubdüsen bzw. die Einstellung der Steuerempfindlichkeit wird mit Hilfe der Gewinde
ermöglicht, in denen die Schraubdüsen im Gehäusebauteil sitzen. Die Abdichtung der von den Schraubdüsen
weiter führenden Fluidströmungskanäle ist besonders schwierig.
Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung geht aus Anspruch 2 hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein zweistufiges Servosteuerventil;
F i g. 2 einen Schnitt in der Ebene 2-2 in F i g. 1,
F i g. 3 einen Teilschnitt in der Ebene 3-3 in F i g. 2,
F i g. 4 einen Teilschnitt in der Ebene 4-4 in F i g. 2,
Fig. 5 bis 10 Einzelheiten des zweistufigen Servosteuerventils
zur Verdeutlichung der Verhältnisse bezüglich Zusammenbau und Arbeitsweise, wobei die
F i g. 7 einen Schnitt in der Ebene 8-8 in F i g. 1 wiedergibt.
Ein zweistufiges elektrohydraulisches Servosteuerventil besteht aus einer Vorsteuerstufe 20 und einer
zweiten Baugruppe 21. Die Vorsteuerstufe 20 umfaßt ein erstes Gehäusebauteil 22, einen auf diesem
angeordneten Kippmomenterzeuger 23 und einen mit Strahlablenkung arbeitenden Verstärker 24. Das Gehäusebauteil
22 hat ebene Ober- und Unterseiten 23 bzw. 26. Die Unterseite 26 steht einer Oberseite 28 eines
Gehäusebauteils 29 der Baugruppe 21 mit geringem Abstand gegenüber, das eine zur Oberseite 28 parallele
Unterseite 30 hat Am Gehäusebauteil 22 sind der Befestigung dienende Fortsätze 31 mit Durchgangslöchern
32 für Schrauben 33 angebracht Im Gehäusebauteil 29 sind Gewindebohrungen 34 für die Schrauben 33
vorhanden. Das Gehäusebauteil 22 weist eine zylindrische Aussparung 35 mit zylindrischer Wand 36 und einer
Stirnwand 38 auf. Darin sind drei gestapelte Elemente, nämlich das obere Stirnelement 39, das untere
Siirnelement 41 und das zwischen diesen aufgenommene Zwischenelement 40, angeordnet, die den hydraulischen,
mit Strahlablenkung arbeitenden Verstärker 24 bilden (Fig.5). Die Elemente 39 bis 41 sind im
Durchmesser 39', 40' und 4Γ so gestaltet, daß nur das Element 41 im Preßsitz an der Wand 36 anliegt.
Das Element 39 hat eine ebene Unterseite 43, eine versenkte Oberseite 44 und einen umlaufenden Verstärkungssteg
mit seiner Oberseite 46. Die Oberseite des Verstärkungssteges 45 ist etwa im Winkel von 5°
abgeschrägt. Das mittlere Element 40 isi eine dünne Scheibe mit ebenen und zueinander parallelen Ober-
und Unterseiten 48, 49. Das Element 41 ist zylindrisch mit ebenen, parallelen Ober- und Unterseiten 50 bzw.
51.
Sind die Elemente 39 bis 41 in die Aussparung 35 eingesetzt, so liegt die Oberseite 46 des Verstärkungssteges 45 des Elements 39 an der Stirnwand 38 an, die
gegenüberstehenden Seiten 43,48 der Elemente 39 bzw. 40 und die gegenüberstehenden Seiten 49, 50 liegen
aneinander. Die Unterseite 51 des Elements 41 liegt auf der Oberseite 28 auf. Das im Preßsitz in der Aussparung
35 sitzende Element 41 drückt die Elemente 39 und 40 zusammen. Dabei wird die Oberseite 46 des Steges 45
gegen die Stirnwand 38 gepreßt. Die Stirnwand 38 des Gehäusebauteils 22 ist verhältnismäßig dünn, wie bei 38'
an Fig. 1 angedeutet ist und wirkt als Feder (Fig.4)
Diese Federwirkung drückt die Elemente auch bei veränderten Temperaturen zusammen, was infolge der
verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten des aus Aluminium hergestellten Gehäuseanteils 22 und der
aus Stahl bestehenden Elemente 39 bis 41 wichtig ist. Die Stapelhöhe der Elemente 39 bis 41 ist größer als die
Tiefe der Aussparung 35. Dadurch ragt die Unterseite 51 des Elementes 41 über die Unterseite 26 des
Gehäuseanteils 22 hinaus. Es entsteht ein Spalt 52 zwischen den Seiten 28 und 26. Beim Festziehen der
Schrauben 33 werden die Elemente 39 bis 41 eingespannt und die Seiten 43, 48 und 49, 50 fest und
abdichtend aufeinandergepreßt. Die hauptsächliche Halterung des Stapels 42 bewirkt der Preßsitz des
Elements 41.
Das Element 39 (F i g. 6) ist einstückig und unten von einer Nut 53 mit ebenen und zueinander parallelen
Seiten durchzogen, deren Tiefe größer ist als die Dicke zwischen den Seiten 43 und 44, so daß sie dort einen
Schlitz 54 bildet. An beiden Enden ist im Schlitz 54 je eine vergrößerte Bohrung 55 bzw. 56 vorhanden.
Durch das Element 40 verläuft eine Öffnung 58, die einen mittigen Schlitz 59 mit ebenen, zueinander
parallelen Wänden aufweist, der an beiden Seiten in senkrechten Bohrungen 60. 61 endet. An einer
Schlitzseite münden benachbarte Enden eines Paares konvergierender ebener Wände 62, 63. Die auseinanderliegenden
Enden der Wände 62, 63 sind durch eine Wand 64 verbunden. Mit den Seiten 43, 50 bildet, die
Wände 62, 63 eine Ejektordüse 65 mit einer Austrittsöffnung 66. An der anderen Schlitzseite
münden beieinanderliegende konvergierende Wände 68, 69, deren auseinanderlegende Enden durch eine
Wand 70 verbunden sind. An eier gieichen Schlitzseite
mündet ein weiteres Paar konvergierender Wände 71, 72, die außen durch eine Stirnwand 73 verbunden sind.
Die Wände 68 bis 70 und 71 bis 73 bilden ein Paar Austrittskanäle 74, 75 mit Einlaßöffnungen 76, 78. Die
benachbarten Wände 69, 71 der Austrittskanäle 74, 75 bilden einen Grat 79, welcher der Austrittsöffnung 66
der Ejektordüse 65 mittig gegenübersteht
Das Element 40 kann in einem Arbeitsgang im Lichtbogen-SchneidverfLhren hergestellt werden.
Außerdem ist eine Auswahl des Materials nicht auf leicht bearbeitbare Werkstoffe begrenzt. Es ist die
Verwendung erosionsfester Werkstoffe wie Stellit, Wolframkarbid oder keramischer Werkstoffe möglich.
Das Element 41 ist dicker als die Elemente 40 oder 39. Es hat ein Paar senkrechter öffnungen 80, 81 die oben
durch eine Quernut 82 und unten durch eine breitere Quernut 83 verbunden sind. Beim Zusammenbau
werden die Bohrungen 55, 60 und die öffnung 80, ebenso die Bohrungen 56, 61 und die öffnung 81 sowie
die Schlitze 54, 59 und die Quernut 82 aufeinander ausgerichcet.
Das Element 41 weist eine geknickte Zufuhrleitung 84
auf, die von der Oberseite 50 zum Mantelumfang dieses Elements verläuft. An der gegenüberliegenden Seite hat
das Element 41 zwei ähnliche geknickte Leitungen 85, 86. Die Enden der Leitungen 84 bis 86 stehen mit der
Ejektordüse 65 und den Austrittskanälen 74 und 75 in Verbindung.
Das Gehäusebauteil 22 enthält zwischen der Wand 36 und der Unterseite 26 eine geknickte Leitung 88
(Fig.4). Weiter sind zwei geknickte Leitungen 89, 90
(Fig. 3) vorgesehen.
Das Gehäusebauteil 29 weist eine Öffnung 91 mit einer Schieberbuchse 92 auf, (Fig. 1, 3, 4), die eine
Bohrung 93 für einen Absperrschieber 94 enthält. Jedes Ende der öffnung 91 ist mit einem Stopfen 95
verschlossen. Dieser wird mit einer von Schrauben 98 gehaltenen Platte 96 gesichert. Der Absperrschieber 94
weist Dichtkolben 99, 100 und 101 auf. Zwischen dem linken Stopfen 95 und dem Dichtkolben 99 liegt eine
Seitenkammer 102, die mit einer Bogenkammer 103 in Verbindung steht. In gleicher Weise bildet der
Dichtkolben 100 mit dem rechten Stopfen eine Seitenkammer 104, die mit einer Bogenkammer 105 in
Verbindung steht. In die Kammer 103 mündet eine Leitung 106 (F i g. 3), die zu einer Ausnehmung 108 führt,
welche mit der Leitung 89 in Verbindung steht. Die Kammer 105 ist mit einer Leitung 109 verbunden, die in
eine Ausnehmung 110 mündet, welche mit der Leitung 90 verbunden ist. In der Ausnehmung 108 ist zur
Dichtung ein O-Ring 111, in der Ausnehmung 110 ein O-Ring 112 angeordnet. Diese Verbindungen sind in
Fig. 5 schematisch durch die Linien 107 bzw. 117 dargestellt.
In der Unterseite 30 sind ein Druckeinlaß 113, ein Auslaß 114 und zwei Anschlüsse 115, 116 angeordnet
(Fig. 1 und 4). Der Druckeinlaß 113 steht über eine Leitung 118 in Verbindung mit einer Ausnehmung 119,
in der eine Diohtuns 120 3nH£ordnct ist Dsrnit steht die
Leitung 88 über die Ausnehmung 119 und die Leitung
118 in Strömungsverbindung mit dem Druckeinlaß 113 (Fig. 5, Linie 127). Der Auslaß 114 ist mit einer Leitung
121 verbunden, die oben in eine Ringkammer 122 mündet, welche ihrerseits mit einer Bohrung 123 -,
verbunden ist, die in die Oberseite 28 des Gehäusebauteils
29 mündet. Exzentrisch zur Bohrung 123 ist in der Oberseite eine Ringnut 124 ausgebildet, die die
Aussparung 35 überschneidet und einen Dichtungsring
125 enthält, der nach Festziehen der Schrauben 33 den m
Austritt des Strömungsmittels durch den Spalt 52 verhindert. Der Anschluß 115 steht über Leitungsteile
126 mit der Bohrung 93 zwischen den Dichtkolben 99 und 101 in Verbindung. Der Anschluß 116 ist über eine
Leitung 128 mit der Bohrung 93 zwischen den >,■;
Dichtkolben 100 und 101 verbunden. Die Stirnwand des Dichtkolbens 99 liegt neben einer in der Buchse 92
gebildeten kalibrierten öffnung 129, die in eine Ringkammer 130 mündet, die (Linie 131 in Fig. 5) über
den Einlaß 113 mit Strömungsmittel versorgt wird. Die
Stirnwand des Dichtkolbens 100 liegt neben einer in der Buchse 92 gebildeten öffnung 132, die zu einer
Ringkammer 133 führt, welche (Linie 134 in F i g. 5) über den Einlaß 113 mit Strömungsmittel versorgt wird.
Zwischen der Oberseite 25 und der Stirnwand 38 der y, Aussparung 35 ist das Gehäusebauteil 22 von einer
senkrechten öffnung 135 durchsetzt, die durch einen verdickten Befestigungsflansch 136 eines Biegerohres
138 verschlossen ist. Das Biegerohr 158 besitzt ein dünnwandiges Biegeteil 139 und eine verstärkte Muffe in
140 und wird von einer Bohrung 141 durchsetzt. Die flache Unterseite 137 des Befestigungsflansches 136
weist eine Ringnut 142 für einen O-Ring 143 auf. der dichtend an der Oberseite 25 des Gehäusebauteils 22
anliegt. Der Befestigungsflansch 136 ist mittels Schrau- r, ben 144 am Gehäuse befestigt. Im Biegerohr 138
verläuft eine rohrförmige Halterung 146 des Strahlablenker. Dieser hat eine verdickte Muffe 148 und einen
Flansch 149 am oberen Ende (Fig. 8). Die Muffe 148 liegt in der Muffe 140 mit dem Flansch 149 dicht an. Der -411
äußere Rand des Flansches 149 liegt dicht an der Wand
einer Bohrung 150 im Mittelteil 151 eines Ankers 152 an. Von entgegengesetzten Seiten des Mittelteils 151 gehen
Arme 153 mit abgeflachten Enden 154 aus.
Da die Halterung 146 starr mit dem Anker 152 -n verbunden ist, wirkt sie als Hebel des Ankers. Das
untere Ende der Halterung 146 hat eine zylindrische Fassung 155, in die ein Verlängerungsstück 156
eingepreßt ist, das einstückig mit einer Gegenfeder 158 ausgebildet ist. Ein unteres Teil des Verlängerungs-Stücks
156 ragt über die Halterung 146 hinaus und trägt einen Halter 159, an dem ein Strahlablenker 160
hängend angeordnet ist. Der Strahlablenker ist plattenförmig, hat eine untere Kante 162 und eine schlitzartige
öffnung 161. Der Strahlablenker 160 ist teilweise in den
Schlitzen 54,59 des Verstärkers 24 geführt An der der Austrittsöffnung 66 der Ejektordüse 65 zugekehrten
Seite weist die öffnung 161 des Ablenkers 160 schräge Wände 163 auf, die in Richtung auf den Grat 79
zwischen den Einlaßöffnungen 76,78 der Austrittskanä- bo
Ie 74,75 konvergieren.
Vorteile des einstückigen Halters 159 und des Strahlablenker« 160 liegen darin, daß dieses Teil aus
einem gegen Erosion widerstandsfähigen Material herstellbar, leicht bearbeitbar und leicht ersetzbar ist
Der Strahlablenker 160 ist kein tragendes Teil. Er kann klein sein, so daß auch die Elemente 39 bis 41 kompakt
ausgeführt sein können.
Der Halter 159 ist in der öffnung 135 beweglich (F i g. 1 und 4). Die Gegenfeder 158 durchsetzt den
gesamten Stapel 42 und greift tangential in eine auf dem Dichtkolben 101 ausgebildete Ringnut 164. Am Ende
der Gegenfeder 158 ist eine Kugel 165 angeformt, die reibungsfrei an den Wänden der Nut 164 zu gleiten
vermag. Dadurch wird das untere Ende der Gegenfeder 158 bei axialer Bewegung des Absperrschiebers 94
mitgenommen. Der Anker 152 stellt einen Teil des Kippmomenterzeugers 23 dar. Dieser weist Polschuhe
168, 169, ein Paar Dauermagnete und ein Paar Magnetspulen 171 auf. Der Polschuh 168 ist ringförmig
mit einer Mittelöffnung 172, in der das Biegerohr 138 verläuft. Mit Zwischenlagen 173, 174 wird der Polschuh
!68 etwa um die Dicke des Flansches 136 angehoben. Der Polschuh 168 hat Verlängerungen mit Endstücken
175. Diesen stehen mit Abstand Endstücken 176 am Polschuh 169 gegenüber. In einem freien Raum 178 sind
die Enden 154 des Ankers beweglich. Zwischen den Polschuhen 168, 169 sind die Dauermagnete angeordnet.
Durch Bohrungen der Polschuhe und Ausnehmungen der Magnete verlaufen Schrauben 182. Um die
Arme 153 des Ankers sind die Spulen 171 angeordnet. Die Vorsteuerstufe 20 wird durch einen Deckel 183
abgedeckt, der eine Auflagefläche 184 mit einer Nut 185 für eine Dichtung 186 enthält, die an der Oberseite 28
anliegt. Schrauben 188 in Bohrungen 189 verbinden den Deckel 183 trennbar mit dem Gehäusebauteil 29.
Nach Abnehmen des Deckels 183 und Lösen der Schrauben 33 ist das Vorsteuerventil 20 als erste
Baugruppe abnehmbar, wobei das Ende der Gegenfeder 158 durch die Bohrung 123 aus der Ringnut 164
herausziehbar ist. Anschließend lassen sich die Schrauben 98. die Platten 96 und die Stopfen 95 abnehmen, so
daß die Buchse 92 und der Absperrschieber 94 zum Zweck der Reinigung oder Erneuerung entnehmbar
sind. Danach kann die zweite Baugruppe wieder zusammengebaut und mit der ersten Baugruppe
vereinigt werden, ohne daß die Stellung der Teile des Kippmomenterzeugers 23 zueinander oder gegenüber
dem Biegerohr 138 oder gegenüber dem Gehäusebauteii
22 bzw. des Stapels 42 gegenüber dem Gehäusebauteil 22 verändert würde. Das Servosteuerventil arbeitet
wie folgt:
Solange das Magnetsystem kein Eingangssignal erhält, befindet sich der Ablenker 160 in Mittellage in
Bezug auf die Austrittsöffnung 65 der Ejektordüse 65. Dabei wird der einen durch die Schlitze 54 und 59
gebildeten Raum 190 durchströmende Strahl 5 gleichmäßig durch den Grat 79 aufgespalten, so daß in den
beiden Austrittskanälen 74, 75 gleicher Druck herrscht. Wenn den Spulen 171 ein Signal zugeleitet wird, das den
Anker 152 im Uhrzeigersinn (Fig. 1) verdreht, bewegt
sich der Strahlablenker nach links (Fig. 10). Dadurch
wird dem Austrittskanal 74 ein größerer Teil des Strahles S zugeleitet als dem Austrittskanal 75. Der
Druckunterschied gelangt über die Leitungen gemäD den Linien 107 und 117 (Fig.5) zum Absperrschieber
94. Der höhere Druck in der linken Kammer 102 verschiebt den Absperrschieber aus der Neutrallage
(F i g. 1) nach rechts. So entsteht über die Leitung gemäE
Linie 134 (Fig.5) eine Verbindung zwischen dem
Druckeinlaß 113 und dem Anschluß 116, während der
Anschluß 115 mit dem zum Rücklauf führenden Auslaß 114 verbunden wird.
Wenn der Strahlablenker 160 aus der Mittellage (Fig. 1) nach rechts (Fig. 11) gekippt wird, wird dem
Austrittskanal 75 ein größerer Teil des Strahles S
zugeleitet als dem Austrittskanal 74. Der höhere Druck in der rechten Seitenkammer 104 bewegt den
Absperrschieber 94 nach links (F i g. 1). So entsteht über die Leitung gemäß Linie 131 (Fig.5) eine Verbindung
zwischen dem Druckeinlaß 113 und dem Anschluß 115,
während der Anschluß 116 mit dem Auslaß 114 verbunden ist. Die Bewegung des Absperrschiebers 94
nimmt das untere Ende der Gegenfeder 158 mit, wobei diese gebogen wird. Die hierdurch auf den Anker 152
ausgeübte Kraft gleicht die Wirkung des dem
Steuermagneisystem zugeleiteten elektrischen Signales
aus und führt den Anker 152 und den Strahlablenker 160 in die Mittellage zurück. Dabei vermag der Schieber
weiterhin eine vorbestimmte Strömung über die Betätigungs-Ein- und Auslässe zu leiten, obgleich sich
der Anker 15.2 und der Ablenker 160 in der Mittellage befinden. Bei Unterbrechung des Eingangssignals führt
die Gegenfeder 158 den Absperrschieber 94 in die Neutrallage zurück.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Zweistufiges Servosteuerventil, dessen Vorsteuerstufe
einen mittels eines Kippmomenterzeugers steuerbaren hydraulischen, mit Strahlablenkung
arbeitenden Verstärker aufweist, der übereinaadergestapelt zwei Stirnelemente sowie ein Zwischenelement
mit dem Strahlablenker aufweist, die im Preßsitz in einer zylindrischen Aussparung in einem
ersten, den Kippmomenterzeuger tragenden und eine ebene Unterseite aufweisenden Gehäusebauteil
angeordnet sind, der mit einem zweiten, zur Hauptsteuerstufe gehörenden Gehäusebauteil durch
Schrauben lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß in die ebene Unterseite (26) des ersten Gehäusebauteils (22) die zylindrische
Aussparung (35) mündet, daß das untere Stirnelement (41) des Verstärkers über die ebene Unterseite
(26) des ersten Gehäusebauteils (22) übersteht und sich an der benachbarten Oberseite (28) des zweiten
Gehäusebauteils (29), diese Oberseite von der Unterseite (26) des ersten Gehäusebauteils (22) im
Abstand haltend, abstützt derart, daß die Haltekraft
der Schrauben (33) die gestapelten Elemente (39,40, 41) des Verstärkers zwischen der Oberseite (28) des
zweiten Gehäusebauteils (29) und einer das andere Ende der Aussparung (35) im ersten Gehäusebauteil
(22) begrenzenden Stirnwand (38) zusammenpreßt.
2. Servosteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) der Aussparung
(35) federnd abgestützt ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US83826169A | 1969-07-01 | 1969-07-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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