DE2005779A1 - Verfahren beim Brikettieren von Gras und ähnlichem Grünfutter - Google Patents

Description

Osnabrück, den 6, Febr, 1970
VB/Pi

"Varm briket"

UNIDRY K/S Engineering and Development Group, Kopenhagen, Dänemarl Verfahren beim Brikettieren von Gras und ähnlichem Grünfutter.

te*· teak_ _..te— — te «··»·. M _ _.. MtMtetefcsfci. te_k·*·»_..« k.....__ telfete·. _ ___ — — ........___..__....__.-.-■

Zum Konservieren von Gras und ähnlichem Grünfutter ist es normalerweise erforderlich, dass das Rohmaterial so weit getrocknet wird, dass sein Wassergehalt 12-14$ nicht übersteigt. Dies kann durch natürliche Trocknung oder Verwitterung auf dem Feld oder durch künstliche Trocknung, z.B. in.einer rotierenden Trockentrommel, durch die erhitzte Luft strömt, erfolgen. In beiden Fällen kann sich an das Trocknen ein Brikettieren anschliessen, um den Platzbedarf des Futters wesentlich zu reduzieren und seinen Trans port, sowohl intern als auch extern, zu erleichtern.

Beim Trocknen und Brikettieren lässt es sich in der Praxis nicht vermeiden, dass das Rohmaterial einen gewissen Teil seines ursprünglichen Nährwertes einbüsst, und zwar unter anderem infolge einer Zersetzung seines Proteingehaltes. Normalerweise rechnet man damit, dass dieser Verlust an analysierbarem Nährwert auf einem Wert gehalten werden sollte, der Ö# nicht übersteigt. Oft treten jedoch wesentlich grössere Verluste aufgrund des Brikettierens auf, nämlich teils in Form direkter Materialvergeudung aufgrund geringer Brikettfestigkeit, teils weil das Rohmaterial beim Brikettieren mechanisch zerstört wird, so dass seine Halmstruktur verloren geht. Dies kann zur Folge haben, dass bis zu Ö0# eines fertigen Briketts aus feinzerteiltem oder zerkrümeltem Material bestehen, das zwar den vorgeschriebenen analysierbaren oder biologischen Nährwert besitzt, jedoch nicht optimal von Wiederkäuern ausgenutzt werden kann, weil diese beim Verzehren dieses zerkrümelten oder feinzerteilten Materiales nicht dazu imstande sind, diejenigen Sekrete, wie Speichel und Magensaft, abzusondern, die für die Ausnutzung der biologischen Nährwerte des Futters erforderlich sind.

Mit Bezug auf den Prozess des eigentlichen Brikettierens ist es wichtig, dass das Material einigermassen gleichmässig getrocknet ist, da die fertigen Briketts sonst stark variierenden Feuchtig-

009836/1366

keitsgehalt aufweisen würden. Diese Bedingung hat man auf verschiedene Weisen, und zwar je nachdem, wie das Trocknen erfolgte, zu erfüllen gesucht. Erfolgt das Trocknen durch Verwittern auf dem Feld, z.B. durch Liegenlassen der gemähten Futterpflanzen, kann das getrocknete Material im Zusammenhang mit seiner Einbringung zerschnitten und durchgemischt und sein Feuchtigkeitsgehalt eventuell durch direktes Aufsprühen von Wasser reguliert werden. Handelt es sich dagegen um künstliches Trocknen, ist es vorgeschlagen worden, eine gewisse Homogenisierung des Materiales, z.B. in einer Schlägelmühle, vorzunehmen, um die gleichmässige Trocknung zu ermöglichen, und auch in diesem Fall kann es notwendig sein, den für das Brikettieren erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt des Materiales durch Wiederbefeuchten mit Wasser oder Dampf auf die genannten 12-14$ einzustellen. Hat das zu brikettierende Material einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt, wird es als notwendig angesehen, irgendein Klebemittel, z.B. Melasse, zuzusetzen, um die erforderliche mechanische Festigkeit der Briketts zu erzielen.

Diese Methoden zur Sicherung einer gleichmässigen Trocknung des zu brikettierenden Materials sind brauchbar, führen jedoch dazu, dass der prozentuale Gehalt der fertigen Briketts an zerkrümeltem Material notwendigerweise erhöht wird, welches, wie bereits erläutert, bedeutet, dass der Futterwert dieser Briketts verringert wird. Ferner ist es irrationell, dass Material weiter zu trocknen als unbedingt notwendig und es dann wieder zu befeuchten, damit es sich brikettieren lässt.

Mit der Erfindung wird bezweckt, eine rationelle Brikettherstellung in einer solchen Weise zu ermöglichen, dass auf der einen Seite die Bewahrung der Halmstruktur des Rohmateriales zugunsten des Futterwertes der Briketts gewährleistet und auf der anderen Seite eine angemessene mechanische Festigkeit der Briketts erzielt wird.

Die Erfindung betrifft demgemäss ein Verfahren beim Brikettieren von Gras und ähnlichem Grünfutter, das nach künstlichem Trocknen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-22$ einer Brikettpresse mit wenigstens einem sich hin- und herbewegenden Kolben zugeführt

009836/1366

wird, die unter Komprimieren des Materiales dieses durch eine zugehörige Matrize äwecks Bildung eines Brikettstranges mit einem Durchmesser von etwa 50-75 tem extrudiert. Dieses Verfahren ist erfindungsgeinäss dadurch gekennzeichnet, dass teils das Material, wenn es der Brikettpresse zugeführt wird, eine Temperatur von 45-65° C hat und beim Brikettieren einem Kolbendruck von einer solchen Grosse ausgesetzt wird, dass auf ein spezifisches Gewicht von etwa 0,7-0,9 komprimiert wird, teilö dass der gebildete Brikettstrang unter Kühlung durch ein Führungsrohr geleitet wird, dessen Durchmesser 10-25$ grosser als die Austrittöffnung der Matrize ist und das in seiner Länge so bemessen ist, dass der Brikettstrang beim Verlassen dieses Führungsrohres jedenfalls den wesentlichsten Teil seiner ursprünglichen Plastizität verloren hat, teils dass der Brikettstrang während seiner Passage durch das Führungsrohr unter Druckbelastung in seiner Längsrichtung zwecks Entgegenwirkung seiner Längenexpansion bei der Druckentspannung steht.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis,dass der für die Haltbar.-keit oder das Konservieren der Briketts erforderliche, niedrige Feuchtigkeitsgehalt nicht schon vor dem eigentlichen Brikettieren erreicht zu sein braucht, indem die Beseitigung der überschüssigen Feuchtigkeit nach der Brikettbildung erfolgen kann, speziell unter Ausnutzung des Wärmegehalts der frisch gebildeten Briketts zum Begünstigen der Verdampfung der zusätzlichen Feuchtigkeit. Dies ist einer der Gründe dafür, dass das Material nach dem erfindungsgemässen Verfahren der Brikettpresse mit einer wesentlich höheren Temperatur zugeführt wird, als man bisher bei der Herstellung von Futterbriketts benutzt hat, doch von noch grösserer Bedeutung ist es, dass sich die erhöhte Temperatur in Verbindung mit dem erhöhten Feuchtigkeitsgehalt in wesentlichem Grad günstig auf die Festigkeit der fertigen Briketts auswirkt, und zwar teils weil das Material eine grössere Plastizität während des Komprimierens und Extrudierens besitzt, teils weil der Gehalt des Materials an Zuckerstoff und anderen klebenden Bestandteilen in höherem Grad seine Klebewirkung bewahrt oder entfaltet, als wenn das Material eine niedrigere Temperatur hat und bereits vor dem Brikettieren bis auf einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt getrocknet worden ist. 009836/1366

Bein Brikettierprozess wird die Temperatur des Material·« noch susfittlich erhöht, beispielsweise um 20-30° C₉ und «war aufgrund innerer und äuaserer Friktion in der Matrise, und um einer Be-Schädigung des Proteingehaltes durch die Hltse entgegeiWUWirktn, sollte der extrudierte Brikettstrang gekühlt werden, sowie er aus der Pressenmatriss austritt« Zu diesem Zeitpunkt ist der Brikettstrang aufgrund der herrschenden Temperatur*« Feuchtigkeits- und Druckverhältnisse relativ plastisch, so dass er ohne seitliche Führung nicht den in Längsrichtung wirksamen Haltedruck oder Gegendruck aufnehmen kann, der sum Verhindern einer unbeabsichtigt ten Aufteilung oder Sprengung des Stranges infolge der Expansion eingeschlossener Luft oder eingeschlossenen Dampfes, die bei der Entspannung des Druckes eintritt, notwendig ist« Sine beschrankte W Expansion des Stranges in dessen Längsrichtung ist suitesig, doch muss der Vorschub des Stranges gegen einen so kräftigen Widerstand erfolgen, dass die genannte seitliche Führung notwendig ist, bis der Strang seine Plastizität verloren hat« Zu diese» seitlichen Führen dient ein gekohltes Führungsrohr, das auf der einen Seit· nicht so weit sein darf, dass es dem Strang zu grossen Spielraum su seitlichem Durchbiegen gibt, und auf der ander·» Seite weit genug sein muss, um eine angemessene Strangverdickung su erlauben, die durch die Expansion bei der Entspannung des Druck·· verursacht wird. In der Praxis sollte das Führungsrohr ferner axial geteilt sein, damit es sich für den FaIl₉ in dem ·· «im irgendeinem Grund blockiert wird, leicht öffnen und reinigen

Das gekühlte Führungsrohr hat aueserdem die Funktion« da·· ·· da· Abkühlen der StrangoberfUche und damit die Bildung einer glatten und festen Qberflfchenschale begünstigt« die schnell eine solche mechanische Festigkeit erreicht«da·· die hergestellten Brikett« bereit« «u einem Zeitpunkt« su dem sie ständig eine Temperatur haben, die haner als die Temperatur der Umgebung let« mechanische Behandlung, wie Weiterbeförderung auf ein·« Band oder Verladen in einen Transportwagen, vertragen können. Die· bedeutet, da«· da« abschliessende Trocknen der Briketts nicht unbedingt in direkt·« Anschluss an ihr« Herstellung su geschehen braucht« sondern während des Verladene in einen Transportwagen oder wahrend des Auf· enthalt* in diesem erfolgen kann«

009836/13$$

BAD ORIGINAL

_ 5 -■■-■■

In der Praxis kann der Brikettstrang hinter dem genannten Führungsrohr zweckdienlich durch eine offene Rinne weiter vorgeschoben werden, die eine Länge von beispielsweise 6-Ö m und eine passende Steigung hat. Der hauptsächlich von der Reibung herrührende Wideretand, den diese Rinne dem Brikettstrang bietet, kann so abgestellt sein, dass er den gewünschten Haltedruck auf den noch plastischen Strang· im Führungsrohr ausübt, und während der Passage oder des Vorschubs durch die Rinne bestehen gute Bedingungen für das Abdampfen von Feuchtigkeit vom noch warmen Brikettstrang, wodurch dessen Feuchtigkeitsgehalt - unter anderem abhängig vom ursprünglichen Feuchtigkeitsgehalt des Stranges - um beispielsweise 2-3% reduziert werden kann.

Vom Ende der Rinne' können Stücke des Brikettstranges direkt in einen Transportwagen fallen, z.B. mit einer Fallhöhe von etwa 1-1,5 mi^! so-dass-die Bruchstücke des Stranges in die einzelnen Briketts zerfallen, deren Stärke oder Höhe der Stärke der je Kolbenhub komprimierten Materialportion, z.B. 5-7 mm, oder einem kleinen Vielfachen dieser Grosse entspricht. Während ihres Aufenthalts im Transportwagen kann der Feuchtigkeitsgehalt der Briketts noch zusätzlich reduziert werden. Dies kann durch Belüften mit atmosphärischer Luft durch natürliches oder zwangsweises Hindurchströmen erfolgen.

009836/1366

Claims (1)

1. Verfahren beim Brikettieren von Gras und ähnlichem Grünfutter, das nach künstlichem Trocknen auf einen Feuchtigkeitsgehalt von I5-2256 einer Brikettpresse mit wenigstens einem sich hin- und herbewegendem Kolben zugeführt wird, die unter Komprimieren des Materiales dieses durch eine zugehörige Matrize zwecks Bildung eines Brikettstranges mit einem Durchmesser von etwa 50-75 mm extrudiert, dadurch gekennzeichnet, dass teils das Material, wenn es der Brikettpresse zugeführt wird, eine Temperatur von 45-65° C hat und beim Brikettieren einem Kolbendruck von einer solchen Grosse ausgesetzt wird, dass es auf ein spezifisches Gewicht von etwa 0,7-0,9 komprimiert wird, teils dass der gebildete Brikettstrang unter Kühlung durch ein Führungsrohr geleitet wird, dessen Durchmesser 10-25$ grosser als die Austrittöffnung der Matrize ist und das in seiner Länge so bemessen ist, dass der Brikettstrang beim Verlassen dieses Führungsrohres jedenfalls den wesentlichsten Teil seiner ursprünglichen Plastizität verloren hat, teils dass der Brikettstrang während seiner Passage durch das Führungsrohr unter Druckbelastung in seiner Längsrichtung zwecks Entgegenwirkung seiner Längenexpansion bei der Druckentspannung steht.

   009836/1366