DE2005505A1

DE2005505A1 - Verfahren zur Herstellung von Zahnriemen

Info

Publication number: DE2005505A1
Application number: DE19702005505
Authority: DE
Inventors: Albert Urmston Lancashire; Bushell Tony George John Whalley Range Manchester; Roberts (Großbritannien)
Original assignee: Dunlop Co Ltd
Current assignee: Dunlop Co Ltd
Priority date: 1969-02-07
Filing date: 1970-02-06
Publication date: 1970-09-24
Also published as: DE2005505C3; GB1286531A; FR2034018A5; SE348145B; DE2005505B2; JPS4910992B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Antriebs-Zahnrienen aus Kautschuk oder anderem elastomere» Material mit Zähnen auf der inneren ümfangsflache, die mit Stoff bedeckt und verstärkt sind, so daß sie im Betrieb im wesentlichen nickt dehnbar s.ind.

Zahnriemen der beschriebenen Art geben bei der Herstellung eine erhebliche Anzahl von Problemen auf. Die nicht dehnbare Ver-

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it/ö die jJOi'iii üirx'Ji" Ξ ullage, die. Metall- oder GIasfasercorde aufweist, die schraubenförmig über den Umfang des Bandes in dem Bandkörper aufgewickelt sind und angrenzend an die Zahnfußlinie der Bandzähne liegen, Die Suglage ist in den Zwischenräumen zwischen den Ba?idzähnen nur mit einer sehr dünnen Schicht aus Kautschuk bedeckt. Bei der Herstellung von Riemen dieser Art ist es not-

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wendig, die Zuglage in ein .Formwerkzeug mit genau gesteuertem Abstand zu "bringen und sicherzustellen, daß die Lage während des nachfolgenden Formungs- und Vulkanisierungovorganges nicht zerstört wird.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das Herstellungsverfahren für Kiemen der oben beschriebenen Art zu verbessern.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zahn-Treibriemen umfaßt ein Durchlaufen einer Bahn aus anvulkanisiertcm, ψ elastomerem Material und einer Bahn aus dehnbarem Stoff durch den Spalt eines Walzenpaares, dessen eine Walze eine Formwalze mit einer Anzahl umlaufender Nuten ist, die das erforderliche Zahnprofil des Riemens besitzen, während die andere Walze eine Druckwalze ist; ein Verbringen der so gebildeten, mit Profil versehenen, zusammengesetzten _Bahn in eine zylindrische Form mit einem Zahnprofil, das zu dem der mit Profil versehenen, zusammengesetzten Bahn komplementär ist; ein Wickeln zumindeot einer Zuglage aus Corden um die radial-äußere Oberfläche der zusammengesetzten Bahn eir. Aufbringen einer Decklage aus elastomerem Material über die Zuglage und ein Formen und Vulkanisieren der Anordnung.

Das elastomere Material kann vor dem Durchlaufen durch die Presse zusammen mit der Schicht aus dehnbarem Stoff durch eine Vorformungsprosse vorgeformt werden. Weiterhin kann dac elastomere Material in Blattform vorgeformt werden, oder das Rohmaterial kann alternativ auf die erfordern i.obe Starke ko.landriort und dann zusammen mit dem dehnbaren- Stoff in die Presse eingoführt werden.

Im folgenden werden beispielsweise AusfUhrungsformen dor Ki¹L¹Ln.--dung anhand der beigefügten Zeichnung naher erläutert.

FJg. 1 isü eine Seitenansicht einer Ausführungsfυrm ein.n*

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Vorrichtung zur erf ihdungsgemaßen Herstellung eine α Kiemsns; , S¹Ig. 2 ist ein Quers'chnitt durch.-einen geformten Streifen"

Pig. 3 ist eine Seitenansicht einer abgewandelten Vorrichtung zur !Durchführung eines abgewandelten, erfindungsgemäßen Verfahrens; ■"

Pig. 4 ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungaform einer Vorrichtung sur Durchführung- eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens.

Eine Ausführungsform einer Vorformungs-Vorrichtung für den" gezahnten Abschnitt eines Treibriemens ist in Pig- 1 dargestellt. _ Sie umfaßt eine Dr uckvoll walze 10 und eine mit Nuten versehe- I ne Formwalze 11, die so angeordnet sind, ds.ß eine Kaut sehukbahn 12 und eine Stoff.lage 13 durch den Spalt zwischen den Walzen geführt werden können. Die Stofflage 13 besteht aus Nylon, ist nur in Schußrichtung, dehnbar und wird von der Vorratsrolle 14 aus zugeführt. Bei dem vorliegenden Beispiel wird der Kautschuk in Form eines lcalandrierten Nepprenblattes oder -bandes von .einer Vorratsrolle 15 zugeführt. Die Formwalze 11 ist· mit umlaufenden Nuten versehen, die in bezug auf Tiefe und Teilung der Tiefe des Riemenzahnes genau entsprechen. Die Druckwalze 10 wird durch eine Heizeinrichtung 16 ervärmt, so daß sie das Nüoprenband beim Durchlauf durch den Spalt erwärmt, so daß dieses leichter in die umlaufenden Nuten der Formwalze J eingedrückt werden kann. Der ITylonstoff läuft auf der Seite der Formwalze durch den Spalt. Das lieoprenband läuft auf der Seite der Druckwalze, von der es durch ein Band einer Trennschicht 17 getrennt wird, das von der Vorratsrolle 18 zugeleitet wird.

Y/ährend des Vorformungs-Vorgangos werden der Nylonstoff 13 und die ITeoprenmaose. 12 zusammengejjreßt, wobei ,der Nylonstoff ge- " dehnt wird, so daß er das Profil' der in der Neoprenmasse ausgebildeten Zähne bedeckt. Das zusammengesetzte Band tritt aus dem Spalt zwischen den Walzen 10 und 11 als ein längsgeripptes Band 19 hervor, bei dem die RipiDcn vollständig mit Neoprenmasse gefüllt sind und ein dünner Film aus Neoprenmasse den Stoff

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zwischen den Rippen bedeckt. Dies ist aus Pig. 2 erkennbar. Die Trennschicht 17 wird auf einer Rolle 20 aufgewickelt.

Das vorgeformte Band wird dann in Streifen geeigneter Breite geschnitten, die eine zylindrische, gezahnte Form mit Nuten auf ihrer äußeren Zylinderfläche, parallel zu der Achse der Form, umschließen. Jeder Streifen der zusammengesetzten Schicht wild um die Form herumgelegt, und die Enden des Streifens werden am Grunde einer zahnbildenden Nut in der Form zusammengefügt..

Die Form mit dem vorgeformten, gezahnten Kautschuk-Stoff-Abschnitt darauf wird sodann auf einen Arbeitsdorn einer Cordlagenmaschine aufgebracht, die betätigt wird, um um die Anordnung herum eine schraubenförmige Cordlage zu legen. Der Cord kann aus jedem geeigneten Material einschließlich synthetischer Fasern und feiner Stahldrähte bestehen. Der Cord wird in Abschnitten über die Breite der Form aufgebracht, wobei jeder Abschnitt die geeignete Breite aufweist, um einen einzelnen Riemen zu bilden, und der Cord innerhalb jedes Abschnittes mit einander berührenden Fäden aufgebracht wird. Benachbarte Abschnitte werden durch einen engen Zwischenraum getrennt, der von dem Cord mit einer größeren Steigung überwunden wird, so daß ein unverstärkter Zwischenbereich zwischen den einzelnen Riemenabscnnitten besteht.

Dann wird eine Deckschicht aus flexiblem Neoprenbinlemittel auf die Corde und die außen liegenden Oberflächen des zusammengesetzten Streifens aufgebracht und getrocknet. Die Corde, die

queren, werden sodann entfernt, und die gesamte Oberfläche der Anordnung wird mit einer dünnen Schicht aus unvulkanisierter Neoprenmasse der in dem zusammengesetzten Band vorhÄH<*.enen Art bedeckt.

Die gesamte Anordnung wird dann noch auf der Form von der Cordlagenmschine entfernt und in eIn^ herkömmliche Vulkanisierungs-

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Vorrichtung gebracht, in der die Anordnung erwärmt, und mit Hilfe eines umgsbenden Bandes ein radial nach innen gerichteter Druck aufgebracht wird, so daß die von der Form getragenen Riemenabschnitte geformt und vulkanisiert werden. Each der Vulkanisierung wird die Riemenanordnung von der Form entfernt und auf den Dorn einer Schneidmaschine aufgebracht, in der sie in einzelne Riemen aufgeteilt wird, indem die Zwischenräume zwischen den · Riemen durchschnitten werden.

Ein alternatives Vorf ormungsv erfahr en, das insbesondere für hai·- ^ tere Zahnmassen geeignet ist, besteht darin, den Kautschuk al- " lein in einer ersten Arbeitsstufe durch einen Profilspalt zu leiten. Das ist in Pig. 3 veranschaulicht. Das Kautschukband 12 wird durch einen Spalt geführt, der durch eine Vorformungswalze 25 und eine Druckwalze 26 gebildet wird. Eine zweite Arbeitsstufe besteht dann darin, das mit Profil versehene Kautschukband 12 und den dehnbaren Stoff 13 durch einen Profilspalt zu leiten, der von einer Profilwalze 27 und einer Druckwalze 28 gebildet wird und dafür sorgt, daß die in der ersten Stufe gebildeten Kautschukzähne mit den Nuten der Profilwalze der zweiten Stufe ineinandergreifen^ D_{ruckwalze 2}6 kann durch eine Heizeinrichtung 29 erwärmt werden.

Ein weiteres, alternatives Verfahren ist in Fig. 4 dargestellt. Bei diesem Verfahren wird der Kautschuk, z.B. lieoprenkaut schul:, durch die Walzen 35, 36 und 37 auf eine vorbastimrate Stärke kalandriert. Das Kautschukband läuft dann zwischen der Fornj/alze 38 an der Vorderseite des Kalanders und der unteren

ο walze 37 hindurch. Der Stoff 13 wird von der Vorratsrolle 14

J£ in den durch die Walzen 38 und 37 gebildeten Spalt eingeführt.

£J Das vorgeformte Material 19 wird sodann für späteren Gebrauch

^ aufgewickelt. Durch dieses Verfahren entfällt die Notwendigkeit,

eo . eine getrennte ,Holle aus Kautschuk vorzubereiten. Außerdem sind

ο die Druckwalze und die Heizquelle eingespart, da die Ka". and erwalze 37 zu einer Druckwalze wird. Zudem entfällt das Erforder-

; nie der Trennechiohtfffä^

Die oben beschriebenen Verfahren haben den Vorteil, daß ein vorgeformtes, zusammengesetztes .Band kontinuierlich hergestellt wird, so daß eine wirtschaftliche Herstellung möglich ist. Das Band 'kann ohne weiteres in Streifen jeder gewünschten Breite, je nach Größe der 3?orm und des Riemens gebracht werden.

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Claims

P at e nt a η s ρ r ti c h e

Vorfahren zur Herstellung eines Zahnriemens, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Band aus unvulkanisiertem, elastomerem Material und ein Band aus dehnbarem Stoif durch den .Spalt.eines Walzenpaares leitet, wobei eine Walze eine Pormwalze mit einer Anzahl umlaufender Nuten mit dem erforder-■ liehen Zahnprofil, die andere Walze eine Druckwalze ist, daß

man das so hergestellte, mit Profil versehene, zusammenge- j setzte Band auf eine zylindrische Porm mit einem zu dem des mit Profil versehenen, zusammengesetzten Bandes komplementären Prof Il bringt, daß man zumindest eine Zuglage aus.Cord um die radial äußere Fläche des zusammengesetzten Bundes wickelt, daß man eine Deckschicht aus elastomerem Material auf die Zuglage aufbringt und die Anordnung formt und vulkanisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das unvulkanißierte, elastomere Material durch einen Spalt zwischen zwei Walzen vorformt, wobei die eine Walze eine Vorformwalze mit einer Anzahl umlaufender Nuten mit dem erfor- J derlichen Querschnitt des Zahnprofiles des Riemens ist, und ™ die andere Walze eine Druckwalze ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man

driert, bevor man es durch den Spalt zusammen mit dem dehnbaren Stoff führt.
4. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze geheizt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet ₉ daß die

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erste Druckwalze geheizt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dehnbare Stoff nur in der

Schußrichtung dehnbar ist und in den Spalt auf der Seite der Formrolle eingeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine schraubenförmige Lage aus feinen Stahlcorden um die radial äußere Oberflä-

" ehe des zusammengesetzten Bandes als Zuglage gewickelt w wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuglage in Abschnitten über die Breite der Form aufgebracht wird, wobei jeder Abschnitt die geeignete Breite für einen Riemen aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegonden Abschnitte durch einen engen Zwischenraum getrennt sind, der durch die Corde mit einer

; größeren Steigung (Teilung) als der Steigung der Corde in f den Abschnitten überquert wird, so daß ein unverstärkter fk Zwischenraum zwischen den Abschnitten entsteht.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekonnzeichnet, daß die Corde in den Abschnitten mit einer solchen Steigung gewickelt werden, daß sie einander berühren.

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